Производство сушеных фруктов. Линии производства сушеных фруктов

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПЛОДОВ СЛИВЫ

Д - р техн. наук; , канд. техн. наук

ГНУ Всероссийский научно - исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий Россельхозакадемии, г. Краснодар

Д - р техн. наук

ФГБОУ ВПО Кубанский государственный аграрный университет, г. Краснодар

Сушку плодов сливы осуществляют как естественным, так и искусственным способом . Сушку искусственным способом плодов выполняют в сушилках туннельного и конвейерного типа.

К настоящему времени ВНИИТТИ имеет опыт разработки технологического оборудования для послеуборочной обработки листьев табака. Впервые в мировой практике табаководства было создано сушильно-ферментационное производство промышленного типа (СФП), предназначенное для сушки, ферментации и кондиционирования табака в непрерывном технологическом процессе на базе трех конвейерных установок .

Используя предшествующий опыт, институтом совместно с Кубанским государственным аграрным университетом проведено обоснование технологических параметров технологической линии послеуборочной обработки сливы с сушкой ее искусственным способом в установке конвейерного типа.

Вначале сливы сушат при низкой температуре С) в течение 3–4 ч, затем следует выдержка 4 – 5 час при температуре 20 – 300 С. Вторая фаза сушки осуществляют при температуре 55 – 600 С в течение 10 – 12 ч до остаточного количества влаги не более 25% . Режимы сушки сливы представлены в таблице 1.

Таблица 1

Режимы сушки плодов сливы

Для расчета расхода воздуха графическим способом использовали I – d диаграмму. В установке для сушки продукт нагревается за счет понижения температуры воздуха с t1 до t2. Влага из продукта испаряется и переходит в воздух; при этом влагосодержание воздуха увеличивается с d1 до d2. Одновременно увеличивается и относительная влажность воздуха с φ1 до φ2.

При теоретическом обосновании параметров сушилки допускают, что тепло на нагрев продукта, транспортирующих устройств и на потери в окружающую среду не расходуется; тепло, внесенное воздухом, расходуется только на испарение влаги. При этом влага в виде пара, переходит в воздух, возвращает ему все тепло, израсходованное на парообразование, и энтальпия воздуха в процессе сушки не изменяется, то есть I1 = I2.

Температура воздуха в воздухоподогревателе повышается с to до t1, а энтальпия воздуха с I0 до I1 при неизменном влагосодержании воздуха, т. е. когда d0=d1 (рис. 1). Процесс нагрева воздуха в калорифере изображен прямой АВ, параллельной линии постоянного влагосодержания.

I - d диаграмма влажного воздуха при барометрическом

давлении 745мм рт. ст.

Рис. 1. Графический расчет режимов процесса сушки сливы (I – d диаграмма)

Построение процесса сушки в I – d диаграмме и определение по ней параметров состояния воздуха производили следующим образом.

По известным начальным значениям температуры t0 и относительной влажности φ0 наружного воздуха находили точку А и параметры I0 и do. Зная температуру сушки t1, от точки А проводили вертикальную линию, параллельную линии постоянного влагосодержания, до пересечения с линией температуры t1. Параметры точки В будут: d1= do, I1 и φ1. Затем от точки В проводили прямую, параллельную линии постоянной энтальпии I1 до пересечения с линией заданной конечной температуры воздуха t2.

По I – d диаграмме определили параметры состояния воздуха в первой (табл. 2) и в третьей фазах сушки (табл. 3).

Таблица 2

Результаты определения параметров состояния воздуха по I – d диаграмме в первой фазе сушки

Таблица 3

Результаты определения параметров состояния воздуха по I – d диаграмме в третьей фазе сушки

Обоснованы схема технологической линии послеуборочной обработки фруктов и конструкции установки конвейерного типа для сушки плодов сливы. Технологическая линия имеет необходимый набор оборудования, переработка плодов на котором производится следующим образом. На сушку направляют плоды, достигшие биологической стадии зрелости, свежие, не поврежденные сельскохозяйственными вредителями, с определенным содержанием сухих веществ в плодах слив от 14 до 19,5% в зависимости от района произрастания.

С автомашины ящики с сырьем разгружаются электропогрузчиком и через ящикоопрокидыватель подаются на мойку в вентиляторную моечную машину с душевым ополаскиванием. Сливы после мойки калибруют по диаметру на калибрователе, инспектируют на транспортере и сушат в устройстве для сушки сливы, после чего сортируют на транспортере и подают в бункер .

Установка для сушки плодов сливы (рис. 2) представляет собой каркас 1, изготовленный из стального проката и закрытый быстросъемными щитами. Внутри каркаса расположены: верхний транспортер 2,средний транспортер 3 и нижний транспортер 4, у каждого имеются приводной и натяжной барабаны. Полотно транспортеров, охватывающее барабаны, выполнено сетчатым из стальной нержавеющей проволоки.

1-каркас установки 2-транспортер верхний 3-транспортер средний 4- транспортер нижний 5-воздуховод верхний 6-воздуховод нижний 7- электрокалориферная установка верхней зоны 8-электрокалориферная установка нижней зоны 9-приводная станция

Рис. 2. Технологическая схема установки для сушки плодов сливы

Воздух перед подачей в установку подогревается в электрокалориферных установках 7 и 8. Привод в движение транспортеров осуществляется через приводную станцию 9.

Технологический процесс сушки слив осуществляется следующим образом. Плоды слив, предназначенные для сушки, после мойки, очистки и калибровки подаются в установку на наклонную часть первого (верхнего) транспортера 2, установленного под углом не более 400. При этом следят за равномерным поступлением и распределением сырья по всей поверхности ленты транспортера.

В конце первого (верхнего) транспортера 2 плоды слив пересыпаются на второй (средний) транспортер 3. Затем последовательно плоды слив пересыпаются на третий (нижний) транспортер 4.

Две электрокалориферные установки позволяют осуществить три фазы сушки: I фаза - на верхнем транспортере 2 осуществляется при температуре воздухаС в течение 3 часов; II фаза - на среднем транспортере 3 без подачи воздуха при температуре 20 – 30 град в течение 4 часов; III фаза - на нижнем транспортере 4 при температуре воздуха 55-600 С в течение 10 часов.

Исходя из расчета, для сушки в первой фазе выбираем электрокалориферную установку СФОЦ – 16 мощностью 15кВт, а для сушки в третьей фазе выбираем электрокалориферную установку ЭКОЦ-5 мощностью 5 кВт.

Научно обоснованные параметры и режимы работы установки для сушки сливы представлены в таблице 4.

Таблица 4

Параметры и режимы работы установки для сушки сливы

Преимущество предлагаемой установки для сушки плодов сливы заключается в том, что в хозяйствах сушка слив не производится, реализуется только свежесобранная продукция. Цена сливы в период массового поспевания низкая, спрос на нее небольшой, поэтому большая часть продукции (85%) поставляется на консервный завод по низкой цене. При использовании разработанной установки около 80% слив высушиваются и реализуются хозяйством как сухофрукты. Цена сухофруктов значительно выше, реализация продукции имеет большую продолжительность, что позволяет увеличить прибыль хозяйства более, чем в 4,5 раза.

Литература

1. , Кукушкина сушильных производств. - М.: Пищевая промышленность,1973.

2. , Мальский оборудование консервных заводов.- М.: Пищевая промышленность, 1973.

3. Скрипников плодов и ягод и технохимический контроль. – М.: Колос, 1979.

4. Сушка плодов и овощей. - М.: Пищевая промышленность, 1978.

5. Наместников и переработка овощей, плодов и ягод. - М.: Высшая школа, 1976.

6. Агротехнологические основы повышения эффективности производства табака. / под редакцией.- Краснодар, 2003. – 370с.

Фрукты и ягоды - это больше, чем просто лакомство. При правильном выращивании и хранении они превращаются в богатый кладезь микро- и макроэлементов, необходимых для полноценного развития человеческого организма. Ученые Имперского колледжа Лондона по результатам многолетнего наблюдения за аудиторией свыше 2 млн человек по всему миру рассчитали ежедневную потребность в свежих плодах и ягодах. По данным исследователей человек должен съедать в день примерно 450 г растительной пищи.

Однако на практике достичь такого потребления может быть слишком сложно, в особенности в средних и северных широтах с их достаточно суровым климатом. Одним из эффективных способов решения проблемы сезонности без потери в пользе ученые называют производство сухофруктов. Высушенные по особой технологии плоды могут храниться значительно дольше и при этом сохраняют большинство полезных качеств исходного сырья. Однако индивидуальные свойства каждого вида такой продукции могут существенно различаться в зависимости от того, какие именно плоды и по какой технологии обработаны.

Что можно сушить?

Традиционные виды сухофруктов, широко представленные на рынке, - это изюм, курага, чернослив. Однако дегидратации можно подвергать практически любые виды фруктов или ягод, включая:

• Яблоки;
• абрикос;
• груши;
• вишню;
• сливу;
• малину;
• ежевику;
• чернику;
• клюкву;
• клубнику;
• шиповник.

Стабильно высокий спрос, практически не имеющий сезонности, и относительно высокая рентабельность делают данное направление экономически привлекательным для развития личного бизнеса. Однако для этого необходимо освоить современные технологии производства сухофруктов, приобрести все необходимое оборудование, а также получить требуемые разрешения в контролирующих инстанциях.

Где производить и на чём?

Для изготовления сушеных фруктов потребуются значительные площади с достаточным количеством помещений. Вот необходимый минимум цехов, который вам понадобится:

• Заготовительный;
• сушильный;
• перерабатывающий;
• фасовочный;
• складские помещения для готовой продукции.

Кроме того, необходимо наличие эффективной канализационной и вентиляционной систем, 3-фазной электросети (380В) для подключения промышленного оборудования, водопровода.

Выбор оборудования более свободный, на рынке представлен обширный ассортимент аппаратов с различными функциональными особенностями и стоимостью. При малых масштабах производства можно обойтись и без технологического оборудования, выполняя все процессы вручную. Однако такой подход будет малопродуктивным и неэффективным: ручная работа более дорогостоящая и при этом немее производительная в сравнении с использование автоматизированных машин, качество такой продукции также зачастую оставляет желать лучшего. Поэтому, если планируется строить на производстве сушеных плодов доходный бизнес с перспективами роста и развития, следует изначально обеспечить приемлемую конкурентоспособность. И использование профессионального оборудования как раз и станет одним из ваших инструментов конкурентной борьбы.

Ключевым элементом комплекса технического оснащения для изготовления сушеных продуктов является сушильная установка. На рынке представлены различные виды такого оборудования, выбирать среди которых подходящий вариант нужно с учетом специфики и масштабов деятельности:

• Для небольших объемов производства подойдут шкафные сушилки, отличающиеся доступной ценой.
• Если планируется выпуск средних объемов продукта, то стоит обратить внимание на боксовые аппараты, они имеют относительно небольшую стоимость и при этом достаточную производительность и степень автоматизации труда.
• Крупные производства оснащаются ленточными сушилками, которые подходят для обработки широкого спектра фруктов и выполняют большинство операций в автоматическом режиме.
• Для работы с плодами, содержащими большой объем сока, рекомендуется использовать туннельные сушилки, этот вид оборудования оптимально подходит для производства чернослива, изюма, кураги и т. д.

Также могут использоваться различные виды печей, включая инфракрасные, центрифуги ручного и автоматического типа и т. д.

Помимо непосредственно оборудования для сушки, необходим и целый комплекс другого инвентаря:

• Промышленные весы;
• инструментарий для очистки и подготовки свежего сырья;
• ёмкости определенных размеров;
• фасовочное оборудование;
• складская техника;
• грузовой транспорт - если доставка сырья на производство и готовой продукции продавцам осуществляется самостоятельно.

Существенно сэкономить на первоначальных вложениях позволяет покупка простой сушильной камеры, требующей постоянного контроля со стороны операторов. Такое оборудование на несколько порядков дешевле, чем автоматизированные линии, - однако и их производительность значительно ниже.

Сушка плодов и ягод: основные этапы

Весь процесс независимо от того, какой продукт производится и какое оборудование для этого используется, можно разделить на несколько последовательных этапов:

• Подготовка сухофруктов к производству. Тщательно промойте фрукты, удалите из них косточки, ягоды отделите от плодоножки, из яблок и груш удалите сердцевину. Подготавливать сырье можно как вручную, так и посредством автоматизированного оборудования.
• Варка, в процессе которой удаляется растительная пыльца. При этом воздействовать на плоды термически нужно не более 5 минут, в противном случае они частично утратят полезные свойства.
• Непосредственно сушка. Загрузите подготовленное сырье в сушильный аппарат и запустите процесс. Иногда предварительно продукты подсушиваются в специальных емкостях на свежем воздухе.

После завершения обработки остается расфасовать готовые сухофрукты и отправить на складское хранение либо на отгрузку.

Как сушатся отдельные виды фруктов

Используемая технология может иметь ряд индивидуальных особенностей в зависимости от того, какие плоды используются.

Слива

Технология производства чернослива отличается достаточной сложностью из-за того, что исходный фрукт достаточно капризен. Он очень чувствителен ко времени сушки, если его передержать, то чернослив будет жёстким. В то же время, если недодержать сливу, то она не до конца избавится от влаги и быстро испортится.

Кроме того, далеко не каждый сорт подходит для высушивания. Оптимальными будут мелкие плоды с плотной кожицей тёмно-синего оттенка, содержащие минимум сока и максимум сахара. Поспевает слива достаточно быстро, что дополнительно усложняет процесс ее переработки. Свежее сырье в требуемом состоянии можно купить в течение примерно 1-2 месяцев - в это время многие производители переключают все производственные ресурсы именно на работу со сливой.

Большое значение для качества конечного продукта является тщательность подготовки плодов. Они также должны пройти естественную сушку. После аппаратного высушивания готовый чернослив нужно дополнительно обработать.

Весь процесс делится на следующие этапы:

• Подготовка. Удалите некондиционные плоды, а также плодоножки, листья и прочий мусор. Промойте сливу, отсортируйте ее по размерам, выложите на специальные лотки.
• Предварительная естественная сушка. Оставьте отсортированные фрукты на 1 сутки для подсушивания воздухом.
• Аппаратная сушка. Поместите сливы в сушильный аппарат на время от 15 до 24 часов, установите температуре примерно на 70 °C.
• Финальная обработка. Важный технологический этап, во многом определяющий качество и сохранность готового продукта. Здесь должно использоваться специальное оборудование из нержавеющей стали либо специальных пластиков. Уложите чернослив в воду температурой около 75-80°C, в которую добавлен сорбат натрия. Далее удалите косточки, пастеризуйте либо законсервируйте готовый продукт.

Виноград

Подготовка изюма к производству начинается с помещения ягод винограда в кипящий щелочной раствор. Это позволяет удалить налёт воска появиться микротрещинам на кожице плодов - через эти трещинки будет эффективно удаляться влага.

Далее промойте гроздья, откалибруйте их и окуривайте в течение 1 часа серой. После этого заложите плоды на сушильную площадку для естественного просушивания воздухом и солнцем либо используйте специальное сушильное оборудование. Производство изюма в такой машине выполняется в несколько этапов:

• Ягоды высушиваются при температуре 60-75 °С.
• Температура понижается до 45-50 °С.

Общая продолжительность обработки составляет от 11 до 24 часов. Далее просейте высушенные ягоды и оставьте в лотках примерно на 2 недели для нормализации влажности. После этого изюм можно фасовать.

Абрикос

Ключевым этапом при производстве кураги является подготовка исходного сырья. Первоначально абрикосы нужно разрезать по естественной бороздке, вынуть косточку и соединить плод обратно по линии разреза. Для удаления косточек сегодня предлагается автоматизированное оборудование, существенно повышающее производительность труда. Далее следует 4-5 минут проваривать фрукты, затем откалибровать их и сдавить - в результате волокна мякоти плотно склеиваются.

Непосредственно процесс высушивания аналогичен технологии производства чернослива. Однако дополнительная обработка высушенным абрикосам не требуется. Единственное, что нужно сделать, - это перед фасовкой выдержать курагу на поддоны, чтобы нормализовалась их влажность.

Мы уделили внимание именно черносливу, изюму и кураге неслучайно - технологически это самые сложные в производстве виды сушеных фруктов. Поэтому, если освоить тонкости их приготовления, обработка других видов плодов и ягод не составит особых затруднений.

В производственном процессе сушки сливы немаловажным является выбор исходного сырья. Мякоть должная быть мясистой и сочной, а косточка должна быть мелкой по размерам. Большое содержание сухих веществ определяет экономическую выгоду и цену сушеного чернослива . Производство чернослива должно быть расположено в пределах производства сырья, на расстоянии не более 200 км.

Сырье для производства чернослива собирают в период технической зрелости. В этот период плоды достигают максимального размера, но еще не дозрели. Перед сушкой сливы сырье проходит стадию предварительной подготовки. На инспекционном транспортере отбраковывают поврежденные и недозрелые плоды. Далее происходит процесс калибровки по размерам. Сушка сливы должна производиться отдельно для каждого калибра, это оптимизирует производственный процесс с качественной точки зрения.

Откалиброванные по технологи сливы моют в моечных машинах или душевых устройствах. Плоды сливы покрыты плотной кожицей. Кожица мешает свободному испарению влаги из плода. Для того чтобы увеличить производительность следует проводить бланширование. Данная технологическая операция снижает продолжительность сушки на 6-8 часов. При бланшировании с кожицы убирается восковой налет и нарушаются межклеточные связи. Это позволяет увеличить интенсивность испарения влаги.

При такой обработке слива сушится сначала при высоких температурах, с дальнейшим снижением по мере движения по ленточному транспортеру . Начальная высокая температура предотвращает растрескивание плодов и потерю сока.

Сушку бланшированных слив ведут ленточных . Учитывая, что скорость сушки сливы на ленточной сушилке составляет порядка 12-16 часов, то целесообразно использовать многоуровневые ленточные сушилки. Точное продолжительность сушки чернослива зависит от разных факторов. Это размеры, сорта, качество оборудования предварительной подготовки и т.д. Если говорить о черносливе высокого качества, то для его получения необходим процесс бланширования. В итоге продукт получается мягким, имеет хороший товарный вид, и цена продажи такого чернослива будет выше аналогов. Таким образом, сушка чернослива в промышленных условиях позволяет изготавливать качественную продукцию.

Технология производства чернослива позволяет снизить конченую влажность продукта до 20-25%. Этого достаточно для организации длительного хранения. Упаковка продукта осуществляется в картонные коробки.

На вопрос Подскажите если кто знает: можно ли из слив приготовить-чернослив в домашних условиях. заданный автором Марфа Васильевна лучший ответ это А я так готовила: промытую слива сорта чернослив (она крупная и мясистая) опускала на несколько секунд в кипящую воду со слабым раствором соды (ну то есть на 3 литра 1-2 столовые ложки пищевой соды). От такой предварительной обработки слива покрывается "сеточкой" и затем ее можно сушить хоть на балконе, хоть в духовке на слабом огне. Косточки не удаляю, с ними вкуснее получается компот из готового чернослива.

Ответ от ВЕДЬМА [гуру]
странный вопрос! конечно -можно. очистить можно от косточек и положить для сушки на солнечное уличное место под марлю. а то мухи и осы будут закалёбывать. и переворачивать их.
я делала это на балконе.

Ответ от George [гуру]
Только предварительно покрасить их в черный цвет....

Ответ от Tamarrica [гуру]
Вот что я нашла по этому поводу в интернете.
Все свои полезные качества слива, оказывается, сохраняет именно при сушке "дедовским" способом. В этой технологии нет ничего сложного. Для сушки отбираются только самые спелые сливы, успевшие упасть с ветки на землю. Лишь в этом случае считается, что плод приобрел необходимые целебные свойства. Затем фрукты сушат в течение нескольких дней на открытом воздухе. Чернослив должен "надышаться" и напитаться солнцем. Традиция вынимать косточки из сливы пришла сравнительно недавно; ранее полезной считалась только цельная слива. Например, узбеки считают, что косточка – это сердце плода и лишить его косточки – значит отнять жизнь.
В наше время такой чернослив найти не так уж просто: даже на рынке продавцы из Средней Азии торгуют в основном сухофруктами, произведенными на турецких и югославских заводах. Отличить сушенную "по-дедовски" сливу от фабричной в принципе несложно. Если чернослив имеет коричневатый, кофейный оттенок, значит, его предварительно ошпарили кипятком (такая технология практикуется на некоторых предприятиях для дезинфекции и обеспечения лучшей сохранности плода) . При таком производстве чернослив теряет многие свои питательные качества, а его вкус становится прогорклым.
Вообще наличие в этом сухофрукте характерной горчинки практически всегда говорит о его неправильной сушке. "Правильный" чернослив отличается насыщенным сладким вкусом с легкой кислинкой. Цвет – ровный черный с незначительным блеском. Сушеные сливы, похожие на антрацит, также являются продуктом фабричной обработки. Как правило, для придания такого неестественного цвета их обрабатывают глицерином. Поэтому перед тем, как съесть подобный плод, обязательно хорошо вымойте его чистой водой.

Сливы являются любимыми осенними плодами людей всех вековых групп. Как самостоятельное блюдо и в качестве компонента разных блюд они входят в национальную кулинарию многих народов. Кроме высоких пищевых и вкусовых качеств (в плодах сливы содержится до 16% сахаров, до 1% органических кислот, 2% пектина, витамины группы В, каротин) сливы имеют ценные лечебные свойства: их рекомендуют при атеросклерозе, гипертонии, заболеваниях желчного пузыря и почек.
Как и большинство плодов ягодных культур, свежие сливы долго не хранятся и потребление их в свежем виде ограничивается 2-3 сезонными месяцами. Для обеспечения потребления сливы круглый год ее консервируют разными способами, наиболее распространенным из которых является сушка. Сушкой получают сушеную сливу - чернослив, в котором при правильном производстве не только сохраняется большинство полезных соединений свежей сливы, а вследствие биохимических и физико-химических превращений, которые протекают при сушке, образовываются новые, что повышают его пищевую, вкусовую и лечебную ценность. Так, в черносливе содержится до 45 мг% ванилиновой, 54 мг% феруловой и 320 мг% кофеиновой кислот.
Однако, хотя сушка - наиболее эффективный и доступный способ консервирования и сохранения высоких питательных и вкусовых качеств сливы, традиционное для Украины производство чернослива в дымовых сушилках имеет принципиальный недостаток: в процессе сушки продукт накапливает канцерогенные примеси, которые содержатся в дымовых газах от сгорания органического топлива. Подбор видов топлива, оптимизация температурных режимов его сгорания и разные технологические приемы подготовки сушни к употреблению хотя и несколько уменьшают содержимое вредных веществ в конечном продукте, однако удалить их полностью, таким образом, не удается. По этой причине все развитые страны законодательно запретили закупку чернослива и других сухофруктов, которые произведены с использованием дыма.
Принцип действия и конструкция сушилок типа "Садочок" дают возможность вырабатывать в домашних условиях чернослив наивысшего качества и, к тому же, с минимальными энерго- и трудозатратами.
Для сушки пригодны, в первую очередь, осенние сорта слив с плодами большого размера (масса одной сливы 25 грамм и больше) с окраской от светло- к темно-синему цвету, с небольшой косточкой, которая легко отделяется от мякоти. Заметим также, что сушить, в принципе, можно все виды и сорта слив, в том числе и дикорастущие, но высококачественный чернослив, который ценится выше всего, получают из сортовых слив, в частности из таких сортов, как Венгерка Итальянская, Венгерка Молдавская, Венгерка юбилейная, Венгерка аджанская, Опишнянка, Костандильськая и прочие. Сушить необходимо лишь полностью спелые плоды. Партию для одноразового загрузки сушилки нужно формировать из слив одного сорта, однородной зрелости и из плодов одинакового размера.
Сливу старательно моют, отрывают плодоножки и отбраковывают недозрелые и поврежденные плоды.
Перебранные и промытые сливы бланшируют для смывания воскового налета на поверхности плодов и образования на них кожуре сетки из микротрещин. Такая подготовка сырья значительно ускоряет процесс сушки и заметно повышает качество готового продукта. Бланширование проводят в кипящей воде на протяжении 5-10 секунд, со следующим немедленным охлаждением в холодной питьевой воде. Плоды с нежной кожурой, или перезрелые, достаточно облить крутым кипятком. Как правило, плоды сливы сушат целыми, но их можно сушить половинками, или удалять из них косточки. В этом случае плоды не бланшируют.
Подготовленные сливы насыпают на поддоны.
Норма насыпания: 15-18 кг/кв.м. Поддон с сырьем загружают в прогретую до 50 °С сушилку в один прием. Продолжительность сушки, в зависимости от размера слив и качества предсушильной обработки, составляет 36-48 ч. Высушивают сливу до окончательной влажности 20-24%. У правильно высушенных слив поверхность должна быть сухая, без следов подтекания плодового сока, при сжатии слив в руке они не должны выделять сок и слипаться между собой, консистенция мякоти сушеной охлажденной сливы - упруго-эластичная.
Температурный режим сушки выбирают кнопками на панели управления. На первом этапе, продолжительность которого 5-7 ч. − 45-50°С. На втором этапе температуру в камере поднимают до 65°С и сушат сливу до готовности. Если срок сушки сливы больше промежутка времени, который можно задать встроенным в сушилку таймером (например, для сортов Анна Шпет или Ренклод Альтана), после проверки готовности, когда необходимая досушка, таймер можно обнулить одновременным нажатием обеих кнопок таймера и задать новое время сушки. Более рациональной организации процесса и дополнительной экономии электроэнергии можно достичь, если после 16-20 часов сушки процесс прервать на 8-12 ч, а сливы охладить и оставить для отволаживания. За это время влага из глубинных слоев плодов распределится в верхние слои и окончательная их досушка будет проходить более интенсивно и равномерно.
Для увеличения производительности сушилки цикл сушки слив можно прервать после их заметного усыхания (приблизительно через 12-16 ч.), собрать недосушенные сливы в чистую (дезинфицированную) емкость для временного хранения. Они уже могут храниться без порчи в прохладном месте на протяжении 20-30 суток и даже больше, а в это время сушилку используют для подсушивания следующих партий слив. Окончательную досушку проводят после окончания собирания урожая слив.
При одновременной эксплуатации трёх сушилок типа "Садочок" целесообразно две сушилки использовать для подсушивания слив, а одну для окончательной досушки. Такая организация дает существенное увеличение производительности (до 25%) в перерасчете на каждую сушилку в сравнении с непрерывной эксплуатацией одной сушилки.
Высушенные сливы ссыпают в сухую и чистую емкость (можно использовать деревянные, или из другого материала ящики, выстелив их полиэтиленовой пленкой) для отволаживания на протяжении 1,5-2 недель. За это время выравнивается влажность, как по объему отдельных плодов, так и всей партии. Температура помещения, в котором происходит отволаживание сушеных слив не должна превышать 20°С.
Отволоженные сливы пакуют в мешки из крафт-бумаги или в картонные коробки и хранят в прохладных, сухих (с относительной влажностью меньше 70%) и защищенных от вредителей помещениях. Нужно помнить, что при высокой влажности воздуха на поверхности слив может выделиться сахар и они быстро плесневеют. Срок хранения чернослива произведенного с соблюдением всех требований инструкции не меньше 12 месяцев.
Для изготовления 1 кг сушеных слив необходимо переработать в зависимости от сорта и размера плодов 3- 3,6 кг сырья.
Сушилки типа "Садочок" дают возможность вырабатывать в домашних условиях сухопродукты, которые удовлетворяет все требования как отечественных, так и мировых стандартов. Более того, принцип действия и конструкция сушилок исключают случайную, или даже умышленную, порчу продукта в процессе его высушивания, а сушню в них получают готовой к потреблению без дополнительной кулинарной обработки. Эти принципиальные положения касаются всех видов сухофруктов, которые производятся в сушилках "Садочок" и в частности сушни из яблок и груш.В Кыргызстане подробней о поставке сушилки типа "Садочок" можно узнать у эксперта Агроплатформы Санжара Султанкулова Сотовый тел./Cell phone: +996 550 104339 www.сайт