Proučavanje troškova radnog vremena je od velikog značaja, jer... Na osnovu informacija dobijenih kao rezultat, rješava se većina problema vezanih za organizaciju rada i njegovu regulativu.
Istraživanje se sprovodi radi utvrđivanja strukture poslovanja, troškova radnog vremena, racionalizacije tehnika i metoda rada, utvrđivanja razloga nepoštovanja standarda, neracionalnih troškova i gubitaka radnog vremena, dobijanja podataka o faktorima koji utiču na vreme završetka elemenata poslovanja, izradu regulatornih materijala, procenu kvaliteta standarda i standarda, kao i za rešavanje drugih problema.
Proučavanje procesa rada podrazumeva analizu svih njegovih karakteristika koje utiču na rad i efikasnost korišćenja proizvodnih resursa. Proučavaju se tehnološki parametri opreme, njena usklađenost sa ergonomskim zahtjevima, uslovi rada, korištena tehnologija, organizacija i održavanje, kao i stručne osposobljenosti, psihofiziološke, socijalne karakteristike radnika i drugi faktori. Metode za dobijanje i obradu informacija biraju se na osnovu ciljeva studije. Optimalni su minimalni ukupni troškovi vezani za dobivanje potrebnih informacija i njihovo naknadno korištenje.
Rješenje dva problema vezana za proučavanje procesa rada je od najveće važnosti. Prvi se odnosi na utvrđivanje stvarnog vremena utrošenog na izvođenje elemenata operacija. Drugi je utvrđivanje strukture vremena provedenog u toku radne smjene ili njenog dijela.
Određivanje trajanja elemenata operacije neophodno je za izradu vremenskih standarda, izbor najracionalnijih metoda rada i analizu normi i standarda. Struktura troškova radnog vremena koristi se za izradu standarda za pripremno i završno vrijeme, vrijeme za usluživanje radnog mjesta, procjenu efikasnosti korištenja radnog vremena i analizu postojeće organizacije rada.
Budući da su troškovi radnog vremena različiti, svrstavaju se u svrhu proučavanja i analize. Klasifikacija je osnova za proučavanje stvarnog utroška radnog vremena, poređenje i analizu rezultata posmatranja u cilju identifikacije rezervi rasta, utvrđivanja potrebnog utroška vremena za elemente procesa rada i uspostavljanja standarda.
Radno vrijeme se odnosi na dužinu radnog dana, radnu sedmicu utvrđenu zakonom, kao i vrijeme koje radnik boravi u preduzeću u vezi sa poslom koji obavlja.
U zavisnosti od namjene, radno vrijeme se dijeli na radno vrijeme i vrijeme pauze.
Radno vrijeme se odnosi na dio radnog dana tokom kojeg se obavlja rad.
Pauza se odnosi na dio radnog dana tokom kojeg se radni proces ne odvija iz različitih razloga.
Radno vrijeme se, pak, dijeli na dvije vrste troškova: vrijeme za završetak proizvodnog zadatka (Tpz) i vrijeme utrošeno na izvođenje operacija koje nisu tipične za datog zaposlenika, a koje se mogu eliminirati (Tnz).
Vrijeme potrebno za završetak proizvodnog zadatka uključuje pripremno-završno, operativno vrijeme i vrijeme održavanja radnog mjesta.
Pripremno i završno vrijeme (TPT) je vrijeme utrošeno na pripremu sebe i svog radnog mjesta za završetak proizvodnog zadatka, kao i za sve radnje po njegovom završetku.
Operativno vrijeme (Top) je vrijeme tokom kojeg radnik obavlja zadatak (mijenja svojstva predmeta rada).
Dijeli se na glavnu (tehnološku) i pomoćnu.
Osnovno (Tos), odnosno tehnološko vrijeme je vrijeme utrošeno direktno na promjenu predmeta rada.
Za vrijeme pomoćnog vremena (Tvs) izvode se radnje potrebne za obavljanje glavnog posla.
Vrijeme utrošeno na brigu o radnom mjestu i održavanje opreme, alata i uređaja u radnom stanju u toku smjene pripisuje se vremenu održavanja radnog mjesta (Kočnica). U mašinskim i automatizovanim procesima obuhvata vreme tehničkog (Tto) i vreme organizacionog (Previše) održavanja radnog mesta. Vrijeme održavanja radnog mjesta uključuje vrijeme utrošeno na servisiranje radnog mjesta u vezi sa izvođenjem date operacije ili specifičnog posla (zamjena tupog alata i sl.). Organizaciono održavanje obuhvata održavanje radnog mesta u toku smene, kao i čišćenje radnog mesta na kraju smene.
U nekim industrijama (ugljarska, metalurška, prehrambena itd.) vrijeme utrošeno na servisiranje radnog mjesta se ne dodjeljuje, već se odnosi na pripremno i završno vrijeme.
Pauza se deli na: pauze za odmor i lične potrebe (Totl), pauze organizacione i tehničke prirode (Tpot), pauze zbog prekršaja (Tntd).
Odmor i lična pauza je vrijeme koje radnik koristi za odmor kako bi spriječio umor, kao i za ličnu higijenu.
Prekidi organizacione i tehničke prirode su vremenski uzrokovani tehnologijom i organizacijom proizvodnje (Tpt), kao i poremećaji u toku proizvodnog procesa (Tpnt).
Prekidi u vezi sa kršenjem radne discipline su kašnjenje, neovlašćeno odsustvovanje sa radnog mesta, prevremeni odlazak sa posla, tj. zastoja zbog krivice radnika.
Klasifikacija metoda i metoda za proučavanje troškova radnog vremena
Radni procesi se mogu klasifikovati prema nizu karakteristika: svrsi studije, broju posmatranih objekata, načinu sprovođenja posmatranja, obliku evidentiranja njegovih podataka itd.
Radno vrijeme se proučava metodom direktnih mjerenja i metodom trenutnih posmatranja.
Metoda direktnih mjerenja omogućava najpotpunije proučavanje radnih procesa, dobijanje pouzdanih podataka o njihovom trajanju u apsolutnom iznosu, informacije o redoslijedu obavljanja pojedinih elemenata rada, kao i stvarnom utrošku radnog vremena za cjelokupno posmatranje. period.
Direktno mjerenje radnog vremena vrši se kontinuiranim (kontinuiranim), selektivnim i cikličnim mjerenjima.
Kontinuirana mjerenja su najčešća u svim vrstama proizvodnje, jer dati detaljne informacije o stvarnim troškovima radnog vremena, njegovim gubicima, njihovoj veličini i razlozima njihovog nastanka.
Za proučavanje pojedinih elemenata operacije koriste se selektivna mjerenja. Posebno se koriste za određivanje vremena za pomoćne radnje i tehnike u radu sa više mašina itd.
Vrsta posmatranja uzorka su ciklična mjerenja, koja se koriste za proučavanje i mjerenje radnji kratkog trajanja, kada se vrijeme za izvođenje radnje ne može odrediti direktno.
Međutim, glavni nedostaci metode direktnog mjerenja su dugo trajanje i radni intenzitet sprovođenja opservacija i obrade dobijenih podataka, kao i činjenica da jedan posmatrač može istovremeno proučavati utrošak vremena samo male grupe radnika.
Suština metode trenutnih posmatranja je da se registruje i obračunava broj istoimenih troškova u slučajno odabranim trenucima. Važne prednosti ove metode su jednostavnost posmatranja, nizak intenzitet rada i dobijanje potrebnih informacija u kratkom vremenu. Jedan posmatrač može proučavati utrošak vremena velikog broja radnika. Trenutačna posmatranja mogu obavljati ne samo specijalni posmatrači, već i svi inženjerski i tehnički radnici.
Nedostaci metode trenutnog posmatranja su primanje samo prosječnih vrijednosti troškova radnog vremena, nepotpuni podaci o uzrocima izgubljenog radnog vremena, kao i nedovoljno otkrivanje strukture troškova radnog vremena.
Zbog činjenice da obje metode pate od subjektivnosti, istraživači su suočeni sa zadatkom da ih vješto kombinuju kako bi smanjili intenzitet rada i povećali pouzdanost proučavanja troškova radnog vremena.
U zavisnosti od namjene, namjene i sadržaja troškova koji se proučavaju, zapažanja se dijele na: fotografiju radnog vremena, mjerenje vremena i vrijeme fotografiranja, čija se suština otkriva u narednim poglavljima.
Na osnovu načina posmatranja i snimanja rezultata razlikuju se vizuelne, automatske i daljinske metode.
Vizuelnom metodom posmatrač ručno beleži rezultate na osnovu očitavanja vremenskih instrumenata (sat, štoperice, itd.), kao i brojača koliko je vremena utrošeno. Glavni nedostaci ove metode su: subjektivnost evidentiranja odstupanja u procesu rada i procene tempa rada, greške pri očitavanju vremenskih instrumenata, potreba da posmatrač bude prisutan u neposrednoj blizini objekta posmatranja, teškoće u proučavanju. ubrzani procesi, veliki naprezanje pažnje posmatrača zbog činjenice da on mora istovremeno da prati radnika, procenjuje prirodu posla, utvrđuje momente uzimanja očitavanja instrumenta i vodi evidenciju. Vizuelna opažanja su znatno olakšana ako se koriste instrumenti koji poluautomatski mjere trajanje elemenata procesa.
Posebnost automatske metode je u tome što se rezultati promatranja bilježe bez sudjelovanja posmatrača posebnim uređajima na filmu, fotografskom filmu, videu itd., što omogućava snimanje ne samo vremena, već i samih procesa. Ovo vam omogućava da analizirate racionalnost pokreta i radnji, uporedite performanse istih tehnika od strane različitih radnika i kreirate materijale za obuku za obuku drugih radnika.
Međutim, prisustvo posmatrača direktno na radnom mestu može imati negativan psihološki efekat na radnika, usled čega njegova povećana nervoza može dovesti do izobličenja stvarnih pokazatelja proizvodnje.
Kako izvođača ne bi odvratili od posla, postoji daljinski nadzor koji se provodi pomoću skrivenih kamera. Posmatranje na monitoru ne odvlači pažnju radnika, a sve nejasnoće (razlozi odsutnosti, neuspjesi u radu itd.) mogu se razjasniti na kraju smjene od samog radnika ili od okoline.
Projektovanje standarda (vrijeme i trošak rada) vrši se računsko-istraživačkim ili računsko-analitičkim metodama.
Prvi metod se koristi pri projektovanju normi na osnovu normativnih zapažanja, a drugi - na osnovu tehničkih podataka mašina, materijala tehničke dokumentacije itd.
Prilikom projektovanja metodom proračuna i istraživanja, podaci terenskog osmatranja pri izvođenju pojedinih elemenata određuju se kao prosečne vrednosti za sva izvršena merenja, čiji se materijali prethodno obrađuju i analiziraju. Daljnji dizajn standarda za vrijeme i troškove rada provodi se u pet faza.
1. doradu i poboljšanje prethodno projektovane normale;
2. utvrđivanje troškova za glavne i pomoćne radove;
3. projektovanje troškova pripremnih i završnih radova;
4. obračun troškova za regulisane pauze;
5. projektovanje ukupne cene rada ili vremena.
Projektovanje troškova za glavne i pomoćne radove procesa izgradnje i ugradnje počinje određivanjem visine troškova za svaki element procesa rada i količine proizvoda po elementnom metru za 60 minuta. Zatim se izračunava prosječna količina proizvodnje u brojilima elemenata za 1 čovjek-sat, nakon čega se utvrđuju koeficijenti prijelaza sa brojila elemenata na proizvodno brojilo radnog procesa u cjelini. Zaključno, zbrajanjem troškova za svaki element, pomnoženih sa odgovarajućim koeficijentom prijelaza, dobija se standardna vrijednost troškova glavnog i pomoćnog rada.
Projektovanje troškova pripremnih i završnih radova za potpuno nove procese izgradnje i ugradnje vrši se na osnovu rezultata zapažanja na isti način kao i projektovanje troškova za glavne i pomoćne radove. Međutim, u ogromnoj većini slučajeva, norma troškova pripremnih i završnih radova određena je standardima ili po analogiji sa standardima za rad koji je sličan sadržaju i izvedbi.
Osmišljavanje vremena utrošenog na tehnološke pauze, odmor i lične potrebe ima svoje karakteristike. Tehnološki prekidi nastaju tokom rada više članova tima i rezultat su tehnološke neusklađenosti procesa izgradnje i ugradnje, što se manifestuje u sadržaju procesa, a ne zbog njihove nezadovoljavajuće organizacije. U pojedinim procesima nema tehnoloških prekida.
Trajanje tehnoloških pauza utvrđuje se na osnovu rezultata posmatranja kao aritmetičkog prosjeka glavnog indikatora procesa
Tehnološki prekidi u mnogim slučajevima predstavljaju vrijeme za odmor radnika. Stoga je u praksi tehničke standardizacije uobičajena odredba da je moguće uzeti u obzir 50% vremena tehnoloških pauza za odmor, pod uslovom da se potroši najmanje 5% vremena ukupnih troškova procesa. na odmoru.
Vrijeme odmora se određuje u zavisnosti od kategorije težine rada na osnovu tabelarnih standarda.
Pauze za lične potrebe radnika određene su fiziološkim karakteristikama ljudskog tijela i neznatno zavise od težine obavljenog posla, zbog čega se prihvataju u iznosu od 5% glavnog vremena provedenog.
Prilikom izrade punog standarda zbrajaju se troškovi osnovnih, pomoćnih i pripremnih i završnih radova, tehnoloških pauza i troškova ličnih potreba radnika i odmora.
Ispitivanje proizvodnje i odobravanje standarda su završni rad na izradi standarda. Uključuju i pripremu materijala, koja se sastoji od predstavljanja nacrta standarda. Potonji treba da sadrži: naziv standarda, njegov broj i mjerač proizvoda; sastav i uputstva za izradu dela; sastav radnika (struka, količina, kvalifikacija) i zahtjevi za kvalitetom rada; napomene prema standardu.
Predstavljeni nacrti standarda zahtevaju ispitivanje proizvodnje, koje treba da bude pod stalnom kontrolom rukovodilaca građevinske organizacije, a njen napredak treba pažljivo analizirati. Testiranje obuhvata upoznavanje linijskog inženjersko-tehničkog osoblja i radnika sa uslovima koji obezbeđuju usklađenost sa standardima. Osim toga, vrši se prethodna obuka radnika o naprednim tehnikama i metodama rada u skladu sa uobičajenim procesom uz organizaciju njihovih demonstracija na radnom mjestu. Početak ispitivanja standarda utvrđuje se posebnom naredbom u kojoj su naznačeni objekti, timovi i uslovi ekonomskih podsticaja, posebno u početnom periodu ispitivanja i implementacije.
Ako se tokom procesa testiranja pokaže da neki radnici ne ispunjavaju nove standarde, onda se fotografiše radni dan i na osnovu toga se razvijaju mjere za usklađivanje sa standardima. U nekim slučajevima može biti potrebno prilagoditi standarde, a nakon toga testiranje se nastavlja.
Nakon ispitivanja i savladavanja standarda od strane radnika, izdaje se naredba o odobravanju standarda i njihovoj upotrebi u građevinsko-montažnim radovima.
Racioniranje tarifa
Plate su novčani izraz dijela društvenog proizvoda koji ide za ličnu upotrebu radnika i moćna poluga uticaja na radnike.
Za razvoj građevinske proizvodnje koriste se državni poticaji i poticaji za rad koje provodi građevinska organizacija.
Osnovni zadatak tarifne regulacije je ispravna, naučno utemeljena organizacija zarada, koja se sastoji od utvrđivanja i plaćanja različitih vrsta rada u zavisnosti od uslova za njegovo sprovođenje, kvantitativnih i kvalitativnih pokazatelja.
· tarifni raspored,
· tarifni stavovi,
· knjižica tarifa i kvalifikacija
· razni faktori korekcije (regionalni, profesionalni, itd.).
Tarifni raspored je skala koja utvrđuje određeni broj kategorija i odgovarajući broj tarifnih koeficijenata, koji pokazuju koliko je puta uplata za višu kategoriju veća od plaćanja za prvu kategoriju. Tarifni raspored pruža mogućnost drugačijeg plaćanja radnika.
Za radnike u javnom sektoru, za naknade radnika i specijalista u građevinskim organizacijama, vlada je uspostavila 18-bitnu mrežu prikazanu ispod.
Radnici građevinskih specijalnosti obračunavaju se po ovoj tabeli od 1. do 8. kategorije.
Platni razred (tarifni razred) određuje stepen stručne spreme zaposlenog, a tarifni koeficijent pokazuje odnos službene plate ovog i prvog razreda. Na primjer: službena plata zaposlenog 10. kategorije je 2.047 puta veća od plate radnika 1. kategorije.
Neke građevinske organizacije koriste šestocifrenu mrežu sa sopstvenim tarifnim koeficijentima. Ovo je u suprotnosti sa važećim zakonima.
Tarifne stope su iznos plaće prihvaćen u novčanom obliku po jedinici radnog vremena, uzimajući u obzir kvalifikacije zaposlenog, složenost posla i specifičnosti njegovog izvođenja. Cijene mogu biti satne, dnevne i mjesečne (plate) i izražavaju apsolutni iznos naknade u novčanom smislu. Tarifna stopa 1. kategorije je najniža. Množenjem sa tarifnim koeficijentom bilo koje druge kategorije određuju se stope svih ostalih kategorija.
U građevinsko-remontnim i građevinskim organizacijama plate se utvrđuju na osnovu normativa vremena izraženih u čovjeko-satima, a satnice su iste za radnike koji rade po komadu i po radnom vremenu. Na osnovu tarifnih stavova utvrđuju se cijene po komadu po jedinici mjere rada u fizičkom izrazu (m 3, kom i sl.). Ove cijene se izračunavaju množenjem tarifnog iznosa sa vremenskim standardom.
Stope mogu biti individualne i zbirne (prosječni tarifni stav jedinice, tima i sl.).
Prosječni tarifni stav utvrđuje se kao količnik zbira tarifnih stavova članova jedinice (ekipe) prema njihovom broju.
Minimalnu mjesečnu tarifnu stopu (platu) za radnika prve klase utvrđuje Vlada i periodično se revidira u zavisnosti od trenutne ekonomske situacije. Dakle, minimalnu zaradu, utvrđenu tarifnom kategorijom ili platom, država garantuje svakom radniku koji radi po osnovu radnog odnosa. U državnim organizacijama i preduzećima, radnici sami zarađuju dodatna plaćanja i bonuse, na primjer, kombinovanjem pozicija ili podložnim razvoju dodatnih obima građevinskih i instalaterskih radova. U organizacijama svih oblika svojine minimalna zarada se može povećavati i diferencirati u zavisnosti od složenosti i intenziteta posla, zavisno od raspoloživosti sredstava preduzeća i organizacija. Mnoge korporativne i privatne građevinske organizacije uvele su stopu 1. kategorije koja je znatno viša od one koju je utvrdila vlada.
POGLAVLJE 2. PRINCIPI I METODE PROJEKTOVANJA PROCESA RADA, STANDARDA RADA I SISTEMA PLAĆA
2.1 Struktura vremenskih standarda. Dijagram dizajna radnog procesa
Struktura vremenskih normi. Dijagram dizajna radnog procesa
Direktni troškovi vremena- potrošnja vremena koja direktno utiče na proces proizvodnje.
Indirektni troškovi vremena- potrošnja vremena koja indirektno utiče na proizvodnju.
Trenutno su od praktične važnosti formule koje regulišu trajanje i radni intenzitet poslovanja, broj radnika i broj proizvodnih objekata koje oni opslužuju.
Između ovih standarda (15) uspostavljen je sljedeći odnos:
Nt = (Nch / Ali) * Ndo, (15)
gdje je Nt norma radne snage za radnu snagu;
Iz formule (15) proizilazi da se norma intenziteta rada može utvrditi tek nakon utvrđivanja normi trajanja, službe i broja.
Norma trajanja je određena formulom (16):
Nd = vrh + tob + totl + tpt + tpz, (16)
gdje je ttop radno vrijeme, min;tt je vrijeme za opsluživanje radnog mjesta od strane glavnih i pomoćnih radnika, min;ttl je vrijeme za odmor i lične potrebe, min;tpt je vrijeme normiranih pauza u radu opreme i zapošljavanja radnici iz organizacionih i tehničkih razloga, min tpz - pripremno-završno vrijeme, min.
Vrijednost (top + tob + tot + tpt) naziva se vrijeme na komad. Vrijednost Hd se također naziva vrijeme izračunavanja po komadu.
Treba napomenuti da se u preduzećima koncept vremena obračuna po komadu odnosi i na trajanje i na radni intenzitet operacije. Ovo je prihvatljivo kada jednu mašinu servisira jedan radnik. Međutim, u uslovima višemašinskog servisa i sa kolektivnim oblicima organizacije rada, uključujući i servisiranje jedne mašine od strane dva ili više radnika, mešanje normi trajanja i intenziteta rada može dovesti do značajnih grešaka u organizaciji i planiranju proizvodnje.
Stoga je preporučljivo napustiti nejasan pojam „vrijeme obračuna po komadu” i zamijeniti ga terminima „stopa trajanja” i „stopa intenziteta rada”, koji imaju vrlo specifično tehničko i ekonomsko značenje.
Normalizovano trajanje operacije se trenutno određuje na osnovu sledeće standardne formule (17):
Nd = tot * (1 + (Kotao + Cob) / 100)) + (Tpz / n), (17)
gdje je Tpz pripremno i završno vrijeme za seriju od n dijelova, min. Kotao, Kob - standardi Totl, Tob.
Glavni nedostatak ove formule je u tome što se standardi za radno vrijeme i vrijeme pauze najčešće utvrđuju na osnovu fotografija radnog vremena u radionicama raznih preduzeća. Ovi standardi odražavaju određene prosečne stvarno posmatrane troškove, a ne one koji odgovaraju racionalnoj organizaciji rada u datoj radionici. Mnogo je razumnije izračunati komponente norme trajanja ne kao postotak radnog vremena, već u minutama po smjeni na osnovu racionalne organizacije rada i odmora radnika u određenoj proizvodnji.
Uzimajući u obzir gore navedene komentare, struktura norme trajanja može se predstaviti u obliku (18):
Nd = tp * q + tpz, (18)
gdje je tp direktni troškovi radnog vremena, koji, ovisno o karakteristikama proizvodnog procesa, uključuju ili svo vrijeme rada ili samo vrijeme rada mašine, min q je koeficijent koji uzima u obzir indirektne troškove vremena;
Prilikom postavljanja trajanja operacije na osnovu ove formule, potrebno je uzeti u obzir karakteristike konkretnog proizvodnog procesa.
Ako direktni troškovi uključuju samo troškove računarskog vremena, tada (19):
Nd = tp* (Tsm / (Tsm- Tnp)), (19)
gdje je Tcm trajanje smjene, sat Tnp je trajanje standardiziranih pauza u radu opreme po smjeni, min.
Razlika (Tm-Tnp) karakteriše trošak računarskog vremena po smeni Tm. Dakle (20):
q = Tcm / (Tcm- Tnp) = Tcm/ Tm = 1 / Km, (20)
gdje je Km koeficijent iskorištenosti opreme na osnovu vremena rada mašine.
Dakle, ako su samo troškovi kompjuterskog vremena direktni, onda (21):
Nd = tm / Km, (22)
Zavisnosti slične strukture mogu se uspostaviti za bilo koje uslove proizvodnje.
U slučajevima kada je za trajanje operacije potrebno izdvojiti pripremno i završno vrijeme, pri izračunavanju koeficijenta q od Tcm treba oduzeti ukupne troškove pripremnog i završnog rada po smjeni ∑Tpz. U ovom slučaju tp = tp, tada (23):
Ndk = topk * ((Tsm - ∑Tpz) / (Tsm - Tnp - ∑Tpz) + Tpzk / nk), (23)
U ovoj formuli, indeks k karakterizira količine koje se odnose na proizvode k-te vrste.
Važno je uzeti u obzir da vrijednost Tnp u gornjim formulama treba da uključuje samo one stvarne prekide u radu opreme i zapošljavanja radnika koji se ne uzimaju u obzir u radnom vremenu i odgovaraju sistemu održavanja proizvodnje koji je optimalan za date uslove i optimalan režim rada i odmora.
Kao što se može vidjeti iz gornjih formula, veličina uvjeta norme trajanja je u općem slučaju određena načinima rada opreme radnog mjesta, režimima rada i odmora.
Razmotrene zavisnosti trajanja i intenziteta rada operacija od načina rada opreme, metoda rada, sistema održavanja radnog mesta, režima rada i odmora i drugih karakteristika proizvodnih procesa predodređuju redosled projektovanja procesa rada i izračunavanja normi rada.
Osnovni slijed projektiranja radnih procesa je sljedeći:
1) projektovanje radnih mesta;
2) određivanje režima rada opreme i vremena rada mašine;
3) osmišljavanje tehnika rada i izračunavanje trajanja njihovog sprovođenja;
4) obračun standarda i brojeva usluga;
5) određivanje trajanja operacija i vremenskih standarda;
6) utvrđivanje standarda proizvodnje i standardizovanih zadataka.
Redoslijed projektovanja radnih procesa prikazujemo na slici 35.
Fig.35. Osnovni slijed projektiranja radnih procesa
i izračunavanje vremenskih standarda
Ovisnost trajanja i radnog intenziteta operacija od načina rada opreme, metoda rada, sistema održavanja radnog mjesta, načina rada i odmora i drugih karakteristika proizvodnih procesa predodređuje redoslijed projektovanja procesa rada i izračunavanja normi rada (vidi sliku 35).
Ovaj niz nije uvijek jednosmjeran. Pojedinačne faze se mogu ponoviti u zavisnosti od rezultata naknadnih proračuna. Konkretno, prilikom optimizacije standarda usluga i nivoa osoblja, može biti preporučljivo promijeniti početne opcije za načine rada, rad opreme i podjelu rada.
7. Organizacija standarda rada
Trenutno, industrija sistematski koristi norme rada utvrđene analitičkom metodom, koja se zasniva na proučavanju prirode i visine troškova radnog vremena, što omogućava utvrđivanje njenih stvarnih troškova za izvođenje pojedinih tehnika rada, radnih operacija i procesa. Analitička metoda standardizacije nam omogućava da identifikujemo i otklonimo uzroke izgubljenog radnog vremena, uđemo u tehnologiju tehnika rada kako bismo uveli najbolje od njih i pronašli optimalne oblike podjele rada.
Naučni sistem za proučavanje troškova vremena, u cilju izrade standarda troškova rada (proizvodnih standarda) i mjera za poboljšanje korištenja radnog vremena, čini posebnu disciplinu – tehničku regulativu rada.
Standardi troškova rude, utvrđeni analitički, zasnivaju se na racionalnoj tehnologiji procesa proizvodnje, naučnoj organizaciji rada na datom radnom mestu i omogućavaju najefikasnije korišćenje sredstava za proizvodnju i radnog vremena.
Takvi standardi nazivaju se tehnički opravdanim, a budući da se fokusiraju na napredno radno iskustvo i najnovija dostignuća nauke i tehnologije, nazivaju se i progresivnim.
Među tehnički opravdanim vremenskim (proizvodnim) standardima razlikuje se primarni i generalizovani standard.
Primarni standard je onaj koji je prvi razvijen za dati proces u proizvodnim uslovima određene organizacije.
Generalizirana norma je norma razvijena na osnovu primarnih normi koje su testirane u proizvodnim uvjetima brojnih organizacija i odobrene kao poseban regulatorni dokument (na primjer, ENiR, VNiR, MNiR, TNiR).
7.1 Vrste regulatornih zapažanja
Metode tehničke standardizacije zasnivaju se na normativnim zapažanjima radnika, jedinica ili timova radnika koji obavljaju proces proizvodnje i rada mašina i mehanizama.
Regulatorno posmatranje je jednokratna (u trajanju od najmanje pola smjene) studija proizvodnog procesa, koja se sastoji od sljedećeg rada:
1) Opis karakteristika procesa.
2) Mjerenja radnog vremena radnika ili vremena korištenja mašina.
3) Mjerenja proizvoda proizvedenih tokom posmatranja.
4) Primarna obrada rezultata posmatranja.
Tehnička standardizacija ima tradicionalne metode za proučavanje troškova radnog vremena. Strukturni dijagram klasifikacije glavnih tipova regulatornog posmatranja procesa rada prikazan je na slici 7.1. To prvenstveno uključuje foto računovodstvo, vremensko i tehničko računovodstvo (tehničko računovodstvo).
Slika 7.1 – Klasifikacija glavnih tipova
normativna zapažanja
Obračun fotografija je vrsta regulatornog posmatranja koja se koristi za kontinuirana mjerenja (u trenutnom vremenu) svih vrsta vremena utrošenog tokom proizvodnih procesa.
Snimanje fotografija je najčešći metod normativnog posmatranja. Uz njegovu pomoć proučavaju se troškovi radnog vremena sa preciznošću snimanja od 5 sekundi do 1 minute.
Na osnovu načina posmatranja i beleženja trenutnog vremena, snimanje fotografija se deli na grafičko, mešovito i digitalno, a prema prirodi posmatranja - na individualno i grupno.
Grafičko i mješovito snimanje fotografija koriste se za posmatranja kada je dovoljna tačnost mjerenja vremena do 0,5 minuta. Utrošeno vrijeme se evidentira na posebnim obrascima korištenjem pravolinijskih segmenata koji se odnose na odgovarajuće elemente procesa.
Grafičko foto knjigovodstvo omogućava snimanje podataka o utrošku vremena za elemente procesa u tehnološkom redoslijedu njihove implementacije za svakog izvođača posebno. Konzistentno se evidentira i količina proizvedenih proizvoda za svaku radnu operaciju i za posmatrani proces u cjelini. Osim toga, grafičko foto knjigovodstvo se koristi kada se prati korištenje vremena od strane mašina, mehaničara ili radnika koji rade pojedinačno (zavarivač, staklar, monter itd.). Posebnost grafičkog obračuna fotografija je da se vrijeme provedeno od strane svakog izvođača bilježi zasebnim linijama različitih boja. Snimak se vrši na FG obrascu, koji ima mrežu sa 60 podjela, od kojih svaka odgovara jednoj minuti.
Mješovito foto računovodstvo je najuniverzalniji oblik obračuna troškova vremena. Njegova suština leži u činjenici da se vrijeme u kojem se izvode pojedini elementi procesa koji se proučava prikazuje segmentima pravih linija, kao u grafičkom foto računovodstvu, a broj radnika uključenih u implementaciju svakog elementa označava broj postavljen iznad segmenta na njegovoj početnoj tački. Obim gotovih proizvoda evidentira se na sličan način kao u fotografskom i grafičkom računovodstvu. Ova metoda snimanja fotografija se koristi kada se istovremeno posmatra rad grupe radnika, kao i rad mašine. Vrijeme se bilježi na obrascu FS. S obzirom da su obrasci FG i FS obrasca slični, dozvoljeno je koristiti FGS obrazac (grafičko i mješovito foto knjigovodstvo) za ove dvije vrste foto knjigovodstva.
Digitalno foto računovodstvo se koristi za standardizaciju procesa koji zahtijevaju visoku preciznost evidentiranja vremena ili su podijeljeni na brojne elemente. Broj posmatranih radnika u ovom slučaju obično nije veći od dva. Preciznost snimanja vremena je 5 sekundi. Evidencija se vodi na obrascu C.
Kod individualnog snimanja fotografija, vrijeme i proizvodnja svakog radnika posebno se evidentiraju tokom procesa posmatranja. Kod grupnog snimanja fotografija, posmatranje se vrši iz rada jedinice ili tima.
Tajming je proučavanje trajanja elemenata glavnog rada radnika i mašina, odnosno mehanizovanih cikličkih i necikličnih procesa. Trajanje elemenata procesa obično se mjeri pomoću štoperice, uzimajući u obzir utrošeno vrijeme s točnošću od 1 sekunde, au potrebnim slučajevima - do 0,2 sekunde.
Postoje dva načina mjerenja vremena tokom mjerenja vremena: kontinuirano (kontinuirano) i selektivno. Najčešća je selektivna metoda, koja se koristi za standardizaciju cikličnih procesa sa elementima koji se često ponavljaju.
Kontinuirano mjerenje vremena se provodi uz evidentiranje vremena izvođenja radnih operacija u njihovom tehnološkom redoslijedu na C obrascu sa tačnošću snimanja od 0,2 do 1 sekunde. Tehnika popunjavanja C obrasca je ista kao i za registraciju digitalnih fotografija. Kontinuirano mjerenje vremena se koristi za proučavanje necikličnih procesa koje izvodi jedna mašina ili jedan ili dva radnika.
Selektivno određivanje vremena se zasniva na proučavanju nekih elemenata procesa koji zanimaju posmatrača. U ovom slučaju, istraživač ne bilježi trenutno vrijeme, već trajanje pojedinačnih operacija u nizu koji mu odgovara. Vrijeme uzorkovanja se češće koristi za proučavanje mehaniziranih cikličkih procesa. Trajanje jednog uzorkovanja obično ne prelazi dva do tri sata. Ova metoda je jednostavna i tačna. Vrijeme se bilježi na HB obrascu sa tačnošću od 0,2 do 1 sekunde.
Tehničko računovodstvo je vizuelno posmatranje proširenog spektra elemenata (podela svih vremenskih troškova u dve grupe - standardizovane i nestandardizovane troškove), koje karakteriše grupno evidentiranje vremena i troškova rada sa tačnošću evidentiranja vremena od 5-10 minuta. . U ovom slučaju, utrošeno vrijeme se bilježi grafički, a broj radnika. Proizvodi se mjere na glavnom mjeraču radnog procesa na kraju posmatranja. Uzimajući u obzir sve navedeno, tehničko računovodstvo treba koristiti samo za provjeru nivoa usklađenosti sa standardima.
7.2 Organizacija pripreme za događaj
Regulatorna zapažanja
Organizacioni i pripremni rad prije provođenja regulatornih zapažanja uključuje sljedeće faze:
1) Organizacija istraživačke grupe.
2) Preliminarno upoznavanje sa procesom koji se proučava.
3) Uspostavljanje procesnih normi.
4) Odabir objekta posmatranja i unošenje potrebnih pojašnjenja u organizaciju procesa.
5) Odabir vrste normativnog posmatranja, određivanje broja i trajanja posmatranja.
6) Podjela procesa na elemente, uspostavljanje pričvrsnih tačaka i mjernih jedinica za proizvodnju svakog elementa i procesa u cjelini.
Obavezni izvori informacija koji su predmet preliminarnog proučavanja od strane istraživačkog tima uključuju relevantne GOST-ove, SNiP, tehničke uslove (TU) za proizvodnju i prijem radova, kataloge mašina i opreme, radne projekte (PPR) i radne crteže, rad pravila zaštite, tehnološke karte, standardi proizvodnje i cene za slične radove, tarifne i kvalifikacione knjige itd.
Dobivanje visokokvalitetnih početnih podataka uvelike ovisi o pravilnom uspostavljanju norme procesa rada, koja je sastavni dio norme i standarda za izbor objekta normativnih promatranja.
Normalnost procesa je skup najvažnijih faktora i uslova za proces proizvodnje. Mora se instalirati uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:
1) Usklađenost organizacije rada i proizvodnje sa savremenim nivoom razvoja opreme i tehnologije.
2) Potpuna i efikasna upotreba alata za mehanizaciju i automatizaciju dizajniranih za implementaciju reguliranog procesa.
3) Usklađenost materijala, proizvoda, dijelova i konstrukcija sa zahtjevima SNiP-a, GOST-a, lokalnim i regionalnim tehničkim uvjetima (TU) za proizvodnju i prijem radova, tehnologijom ovog procesa.
4) Potpuna usklađenost sa propisima o zdravlju i sigurnosti na radu.
5) Potpuna pokrivenost regulatornim zapažanjima svih radova uključenih u proces koji se proučava.
6) Osiguravanje proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda.
7) Usklađenost kvalifikacija radnika koji obavljaju proučavani proces sa stepenom složenosti njegovih sastavnih operacija.
Proces odabran kao predmet posmatranja mora biti u skladu sa prihvaćenom normom i biti izveden u realnim proizvodnim uslovima. U slučaju odstupanja stvarnih uslova procesa od prihvaćene norme, moraju se planirati i sprovesti odgovarajuće organizaciono-tehničke mere za optimizaciju objekta posmatranja.
Vrsta regulatornog nadzora se bira na osnovu karakteristika tehnologije i organizacije regulisanog procesa.
Svi neciklični procesi, kao i ciklični s trajanjem ciklusa od 5 minuta ili više, prikladnije su za proučavanje korištenjem snimanja fotografija (grafičkog, mješovitog ili digitalnog).
Ciklične procese sa malim udjelom necikličkih elemenata (do 20% ukupnog intenziteta rada procesa) preporučuje se istražiti korištenjem vremena (ciklični dio) i fotoračunovodstva (neciklični dio).
Prilikom obavljanja bilo koje vrste regulatornih opservacija, proces koji se proučava mora se podijeliti na sastavne elemente u tehnološkom slijedu njihove implementacije.
Kada dijelite proces na elemente, morate pažljivo osigurati da nomenklatura elemenata uzima u obzir apsolutno sve radne operacije planirane za proučavanje, navedene u normalnom procesu.
Proces je potrebno razložiti na elemente na način da se dobije niz elemenata koji pružaju maksimalnu pogodnost za mjerenje primarne proizvodnje.
Prilikom proučavanja mehanizovanih procesa posmatranja se mogu vršiti kako odvojeno rada mašine i rada radnika, tako i zajednički. Ali u svakom slučaju, moraju se sastaviti odvojene nomenklature elemenata rada mašine i elemenata rada izvršilaca procesa koji rade uz pomoć ove mašine. Nemoguće je stvoriti mješovitu nomenklaturu elemenata mehaniziranog procesa.
U istoj fazi pripreme za promatranje određuju se fiksacijske točke koje ukazuju na granice svakog elementa (operacije) procesa rada koji se proučava. Znakovi za određivanje tačke fiksacije mogu se utvrditi jasnom vizualnom percepcijom početka i kraja određenog elementa procesa.
Prije obavljanja bilo kakvog regulatornog nadzora potrebno je izraditi karakteristiku procesa - tačan opis svih organizacijskih i tehničkih uslova u kojima se odvija proces rada koji se proučava. Karakteristike treba da budu kratke, ali sveobuhvatno odražavaju sadržaj i sve karakteristike implementacije proizvodnog procesa koji se proučava.
Za opis karakteristika procesa predviđen je poseban HP obrazac koji se popunjava za svako opažanje posebno.
Nakon što su sve organizacijske i pripremne aktivnosti završene, pristupaju regulatornim zapažanjima.
7.3 Primarna obrada regulatornih rezultata
zapažanja
7.3.1 Neciklični procesi
Primarna obrada rezultata regulatornih promatranja necikličkog procesa, koja se obavlja korištenjem grafičkog, mješovitog ili digitalnog foto računovodstva, sastoji se od dvije faze:
1) Preliminarni obračun troškova rada ili vremena i proizvoda za svaki element procesa i za posmatrani period u celini (na osnovu FGS ili C obrazaca).
2) Prenošenje rezultata mjerenja rada ili vremena, kao i rezultata mjerenja proizvoda za sve elemente procesa snimljenih tokom posmatranja na poseban ON obrazac (obrada rezultata posmatranja necikličkih procesa) i brojanje količine proizvoda završenih za proces elemenata za 60 minuta.
Trajanje jednog posmatranja necikličkih procesa trebalo bi da bude najmanje pola smene. Stoga, unosi po satu na FGS obrascima i nekoliko C obrazaca uvijek zahtijevaju međukalkulacije za prijenos podataka u ON obrazac. Ovi srednji ili preliminarni proračuni se sastoje od sumiranja svih troškova rada za svaki element procesa i vremena regulisanih pauza za čitav period posmatranja.
Nakon preliminarnih proračuna, možete nastaviti s popunjavanjem OH obrasca.
Popunjavanje obrasca OH vrši se na sljedeći način. Na početku se upisuju nazivi svih elemenata procesa koji se proučava. Njihovo lociranje u odgovarajućoj koloni obrasca uvijek se izvodi u određenom tehnološkom redoslijedu koji odgovara ustaljenom normalnom procesu. Nakon toga se ističe grupa operativnih radnih elemenata, a pod crtom se navode rezultati proračuna utrošenog vremena na to.
Zatim se u posebnim redovima evidentira vrijeme utrošeno na pripremne i završne radove, tehnološke pauze i odmor (uključujući troškove za lične potrebe). Grupa elemenata normalizovanog utroška vremena je podvučena, a ispod crte je upisan njihov ukupan iznos.
Zatim se evidentiraju vrijeme provedeno na nepredviđenim i nepotrebnim poslovima, zastoji zbog loše organizacije rada i iz slučajnih razloga te pauze zbog kršenja radne discipline. Grupa elemenata nestandardizovanog utroška vremena je podvučena, a ispod crte je upisan njihov ukupan iznos.
Ispod ovog međuzbira ponovo se povlači crta ispod koje se bilježi ukupna količina vremena utrošenog na sve elemente procesa rada koji se proučava.
7.3.2 Ciklični procesi
Prilikom obrade rezultata promatranja cikličkih procesa, iz popunjenih CV obrazaca dobivaju se standardne serije vrijednosti utroška vremena za svaki element i ciklus u cjelini. Broj vrijednosti u redovima odgovara broju posmatranih ciklusa.
Svrha početne obrade rezultata promatranja cikličkih procesa je dobivanje prosječnih vrijednosti za očišćenu i poboljšanu seriju.
Obrada normativne serije sastoji se od sljedećih faza:
1) Grupiranje u rastućem redoslijedu vrijednosti utroška vremena dobijenih iz zapažanja za svaki element procesa koji se proučava.
2) Analiza i osnovno čišćenje serija eliminisanjem vrednosti koje se ne odnose na utvrđenu normalu.
3) Provjera redova matematičkim metodama i, ako je potrebno, čišćenje redova.
4) Određivanje prosječnih vrijednosti iz očišćenih serija.
Prilikom provjere i brisanja serija od nasumičnih odstupajućih vrijednosti koriste se metode matematičke statistike.
Prije svega, određuje se koeficijent raspršenja serijeKstr prema formuli:
font-size:16.0pt">gdje gore- maksimalna vrijednost serije;
a1- minimalna vrijednost serije.
Ako je primljena vrijednost TO Rne prelazi 1,3, to znači da red ne zahtijeva čišćenje. Ako TO R> 1,3, ali ne više od 2,0, za provjeru serije mora se koristiti metoda granične vrijednosti. Ako K str> 2.0, serija se provjerava metodom srednje kvadratne greške.
Testiranje serije metodom graničnih vrijednosti uključuje upoređivanje ekstremnih vrijednosti uređene serije koja se proučava ( a1 I gore) sa maksimalno dozvoljenim vrijednostima i odlučivanje o mogućnosti pohranjivanja testiranih vrijednosti u seriju.
Da biste to učinili, prvo odredite dopuštene najveće i najmanje vrijednosti serije koristeći sljedeće formule:
EN-US style="font-size:16.0pt"">font-size:16.0pt">gdje je ∑ A i - zbir svih vrijednosti serije koja se provjerava;
gore- najveća vrijednost serije;
n - broj vrijednosti u nizu;
TOlim- koeficijent u zavisnosti od broja vrednosti u seriji, određen iz referentnih podataka.
a1- najmanja vrijednost serije;
a2I ap-1- drugi, odnosno pretposljednji član redovane serije;
Provjera serije metodom relativne srednje kvadratne greške sastoji se od utvrđivanja vrijednosti stvarne relativne srednje kvadratne greške i poređenja dobijene vrijednosti sa prihvatljivom. Ova metoda se koristi za procjenu standardne serije kada Kr > 2.
Stvarna relativna srednja kvadratna greška Eotn(%) serije koja se provjerava određuje se formulom:
font-size:16.0pt">Dozvoljena relativna srednja kvadratna greška je 7% za cikličke procese koji sadrže do pet cikličkih operacija, i 10% za cikličke procese koji sadrže više od pet cikličkih operacija.
7.4 Dizajn standarda troškova rada za radnike
Izrada tehnički opravdanog standarda sastoji se od izrade standarda procesa, obračuna različitih elemenata normiranih troškova rada (za operativne i pripremno-završne radove), utvrđivanja normi za regulisane pauze u radu, punog iznosa troškova rada i projektovanja sastava radnika. nivo.
Dizajniranje normalnog proizvodnog procesa uključuje odabir najboljih vrijednosti faktora koji utiču. Standardi se sastavljaju u obliku tehnoloških mapa, koje odražavaju sve osnovne organizacione i tehničke uslove neophodne za usklađivanje sa standardima.
Projektovanje standarda troškova rada za operativni rad sastoji se od utvrđivanja, na osnovu podataka iz normativnih zapažanja koji su prošli primarnu obradu, vrijednosti troškova rada za elemente procesa koji se proučava.
Kao rezultat početne obrade podataka posmatranja, za sve elemente procesa koji se proučava, utvrđuju se prosječni pokazatelji obima završene primarne proizvodnje. Troškovi rada i obim primarne proizvodnje određuju se pomoću mjerača elemenata.
Visina troškova rada za cijeli radni proces u cjelini utvrđuje se tako što se troškovi rada sa mjerača proizvodnje elemenata dovode do glavne mjere proizvoda procesa rada i zbrajaju ti troškovi rada.
Dovođenje troškova rada do glavne mjere procesa koji se proučava naziva se sinteza standarda.
Primjer najjednostavnije sinteze normi su slučajevi kada brojila proizvodnje svih elemenata odgovaraju glavnoj mjeri proizvoda procesa. U takvim slučajevima, troškovi rada za radni proces se određuju jednostavnim zbrajanjem troškova rada za elemente ovog procesa.
Teža je sinteza normi kada su proizvodne mjere elemenata različite i ne odgovaraju mjeri proizvoda procesa u cjelini. U takvim slučajevima, obračun troškova rada za glavni mjerač radnog procesa vrši se množenjem troškova rada u elementnim brojilima sa prijelaznim koeficijentima, nakon čega se zbrajaju rezultirajuće vrijednosti.
Stopa konverzije TO P je broj koji pokazuje koliko je jedinica proizvodnje u elementnom mjeraču sadržano u jedinici proizvodnje izraženoj u glavnom mjeraču cijelog procesa.
Vrijednost koeficijenta TO Podređena formulom:
font-size:16.0pt">gdje Vuh- obim proizvodnje u elementnom brojilu;
VP- volumen gotovih proizvoda procesa.
Standardna vrijednost troškova rada za operativni rad N O. R.utvrđuje se zbrajanjem troškova rada za svaki elementt i , pomnoženo sa odgovarajućim prelaznim koeficijentom TO n i :
font-size:16.0pt">Stopa vremena utrošenog na pripremni i završni radt PZRosmišljava se, po pravilu, na osnovu utvrđenih standarda kao procenat ukupnog utrošenog radnog vremena (smjena, zadatak). Odvojeni standardi za vrijeme provedeno na pripremnim i završnim radovima sadržani su u relevantnim referentnim materijalima.
Izrada standarda za regulisane pauze sastoji se od utvrđivanja vremena utrošenog na tehnološke pauze u radu, odmoru i ličnim potrebama radnika.
Količina vremena utrošenog na tehnološke pauzet tp, povezane sa karakteristikama regulisanog proizvodnog procesa, obično se utvrđuju kao rezultat analize podataka iz regulatornih zapažanja pravilno organizovanog procesa.
Za tim koji se sastoji od dva do pet ljudi, standardna vrijednost tehnološke pauze utvrđuje se sljedećim redoslijedom:
1) Izračunajte prosječnu vrijednost tehnoloških prekida prema regulatornim zapažanjimattp (srijeda).
2) Rezultirajuća vrijednostttp (srijeda)u poređenju sa odgovarajućom maksimalnom dozvoljenom vrednošću datom u referentnim materijalima.
Osmišljavanje normi za trošenje vremena na odmor i lične potrebet olnpredstavlja obračun viška vremena za prirodnu potrebu za odmorom. Vrijednost norme vremena provedenog na odmoru i ličnim potrebama radnika uzima se u obzir kao rezultat regulatornih zapažanja pravilno organizovanog procesa, uzimajući u obzir referentne podatke.
Puna vrijednost norme troškova rada N h. T.za izvođenje određenog proizvodnog procesa, mjerenog u čovjek-satima, uključuje iznos troškova za elemente operativnog rada, za pripremne i završne radove, tehnološke pauze, kao i za odmor i lične potrebe:
font-size:16.0pt">gdje N O. R.– troškovi rada za operativni rad, obračunati za glavni procesni brojilo, čovjek-minuti;
tPZR– normativ za pripremne i završne radove, % normiranih troškova rada;
toln– norma za odmor i lične potrebe, % standardnih troškova rada;
ttp– projektna vrijednost tehnoloških prekida, % norme troškova rada;
60 je faktor konverzije iz čovjek-minuta u čovjek-sate.
Projektovanje sastava radničke jedinice podrazumijeva određivanje zanimanja, kategorija i broja radnika koji obavljaju određeni proizvodni proces. Prilikom racioniranja pojedinačnih radnih procesa, zanimanje i kategorija radnika utvrđuju se u skladu sa karakteristikama posla datim u važećim tarifnim i kvalifikacionim knjigama (TKS). Prilikom racioniranja procesa koji se sastoje od operacija, za čiju realizaciju su potrebne različite kvalifikacije radnika, a ponekad i različite profesije, osmišljava se sastav jedinice koja sadrži određeni broj radnika za svaku profesiju i kategoriju posebno.
Pravilno projektovan sastav radne jedinice mora ispunjavati dva osnovna uslova:
1) Ravnomjerna raspodjela opterećenja tokom cijele smjene.
2) Obavljanje poslova u skladu sa strukom i kvalifikacijama.
7.5 Dizajn kompjuterskih standarda vremena
Dizajniranje standarda mašinskog vremena uključuje sljedeće korake:
1) Proces normalnog dizajna.
2) Određivanje izračunate produktivnosti mašine za 1 sat neprekidnog rada.
3) Određivanje količine regulisanih pauza u radu mašine.
4) Proračun pune vrijednosti norme vremena mašine.
5) Proračun sastava radnika koji servisiraju mašinu.
Standardi vremena mašine uzimaju u obzir sledeće kategorije njenih troškova: rad pod punim opterećenjem, rad pod razumno smanjenim (nepotpunim) opterećenjem, neizbežni rad u praznom hodu i regulisane pauze.
Vrijeme utrošeno na rad mašine i radnika koji je servisiraju može se podijeliti na sljedeće dijelove:
1) Timski rad radnika i mašina.
2) Rad mašine bez učešća radnika.
3) Samostalan rad radnika.
4) Tehnološki prekidi u radu radnika.
5) Tehnološki prekidi u radu mašine. 18
Predavanje br. 21.doc
Predavanje br. 21
Tema: Sistem normi i standarda u građevinarstvu.Plan:
Koncept organizacije rada i NE.
Osnovni koncepti radnih standarda.
Osnovni standardi proizvodnje, njihove karakteristike i odnosi.
Radno vrijeme radnika.
Standardi posmatranja i njihova obrada.
1. Koncept organizacije rada i NE.
Organizacija rada– to je dovođenje radnih aktivnosti ljudi u određeni sistem.
NE– naučna organizacija rada je dovođenje radnih aktivnosti ljudi u određeni sistem naučnim pristupom.
Organizacija rada unutar radnog kolektiva je organizovan sistem korišćenja živi rad koji obezbeđuje funkcionisanje radne snage u cilju postizanja blagotvornog efekta radne aktivnosti.
Svaki rad, bez obzira na njegovu društvenu formu, zahtijeva određenu organizaciju unutar svakog udruženja radnika.
Takva organizacija nudi selekcija i profesionalna obuka kadrova, razvoj metoda, uz pomoć kojih se može izvesti ova ili ona vrsta posla:
A) razdvajanje i timska saradnja;
b) aranžman radnici u skladu sa prirodom zadataka koji im se postavljaju;
V) organizacija radnih mjesta da svaki zaposleni obavlja funkcije koje su mu dodijeljene;
G) stvaranje uslova za rad pružanje mogućnosti za obavljanje radnih aktivnosti, osnivanje za zaposlene određenu mjeru rada kroz racioniranje, što omogućava postizanje potrebnih kvantitativnih proporcija između različitih vrsta rada u skladu sa prirodom i obimom posla, organizovanje plata, uspostavljanje discipline rad obezbeđivanje potrebnog reda i doslednosti u radu.
^ Zadatak organizacije rada je racionalno korištenje živog rada s jedne strane i oruđa i predmeta rada s druge strane.
Osnovne odredbe za organizaciju rada regulisane su SNIP 03.01.01-85* „Organizacija građevinske proizvodnje“.
1. Organizacija rada radnika mora osigurati povećanje produktivnosti rada, visok kvalitet izvedenih građevinskih i instalaterskih radova i bezbedne uslove rada.
2. Organizacija rada treba da se zasniva na racionalnim oblicima podjele rada i radne saradnje, diferencijaciji procesa rada i upotrebi naprednih metoda i tehnika rada.
3. Glavni oblik organizacije rada radnika treba da bude brigadni oblik, s tim da se brigada po potrebi dijeli na specijalizirane radničke jedinice.
4. Organizacija rada radnika mora osigurati:
Primjena visokoučinkovitih metoda i tehnika rada u skladu sa planovima rada, tehnološkim kartama i kartama procesa rada;
Pravovremeno obezbjeđivanje obima posla svakoj brigadi uz nesmetano obezbjeđivanje radnih mjesta materijalno-tehničkim sredstvima i potrebnom količinom tehničke opreme;
Proširivanje upotrebe timskog ugovaranja;
Zaštita radnika na radu mora osigurati provođenje mjera za individualnu i kolektivnu zaštitu radnika;
Sanitarni uslovi moraju biti u skladu sa važećim standardima i prirodom posla;
Radnicima se moraju obezbijediti potrebni uslovi za rad, ishrana i odmor.
^
2. Osnovni koncepti radnih standarda.
2.1. Vrste standarda proizvodnje u građevinarstvu
Sistem standarda proizvodnje u građevinarstvu čine jedinstveni, resorni, lokalni i standardni standardi.
Jedinstveni standardi i cijene(ENiR) su razvijeni za građevinske, montažne i popravne radove koji se izvode na svim gradilištima u zemlji primjenom iste (ili slične) tehnologije u istim (ili sličnim) uvjetima rada i proizvodnje. Za specijalne građevinske, montažne i popravne radove, koji nisu obuhvaćeni EniR zbirkama, a koji se izvode na gradilištima pojedinih ministarstava i resora, odjeljenjski norme i cijene (VNiR).
Za pojedinačne građevinske, montažne i popravne radove koji nisu obuhvaćeni ENiR i VNiR, kao i za radove koji se izvode korištenjem naprednije tehnologije nego što je predviđeno u odgovarajućoj kolekciji ENiR ili VNiR, lokalni norme i cijene (MNiR).
Tipično normativi i cijene (TNiR) se izrađuju za nove građevinske, montažne i popravne radove koji nisu obuhvaćeni postojećim ENIR i VNiR montažerima, a izvode se po standardnoj tehnologiji i pod standardnim uslovima.
Table
^
Vrste normi i standarda razvijenih u građevinarstvu
| Naziv normi i standarda | Simbol | Dimenzija i oznaka |
| Standardno vrijeme | Nvr | Sati po jedinici gotovog (završnog) proizvoda |
| Stopa troškova rada | NZT | Čovjek-sati po jedinici gotovog (gotovog) proizvoda |
| Stopa proizvodnje | Nvir | U fizičkim jedinicama po radniku (veza, tim) po satu ili smjeni (m/h, m/cm, itd.) |
| Standardno vrijeme za korištenje građevinskih mašina | Mašinski sati, po jedinici gotovog (gotovog) proizvoda |
|
| Standardi performansi građevinskih mašina | NPR | U fizičkim jedinicama po mašini (skup mašina) po satu ili smeni |
^ 2.2. Dizajniranje standarda troškova rada za radnike
Dizajniranje tehnički ispravnog standarda počinje sa izradom standarda procesa i izračunavanjem različitih elemenata standardizovanog utroška vremena: za operativni rad; za pripremne i završne radove; za regulisane pauze u radu; na punu vrijednost norme troškova rada; za dizajniranje sastava jedinice. Projektovanje normalnog procesa izgradnje uključuje odabir optimalnih vrijednosti faktora koji utiču. Standardi se sastavljaju u obliku tehnoloških mapa, koje odražavaju organizacione i tehničke uslove neophodne za ispunjavanje ili prevazilaženje standarda.
Dizajniranje standarda troškova rada za operativni rad (glavni i pomoćni) sastoji se u utvrđivanju razumnih troškova za elemente glavnog i pomoćnog rada na osnovu podataka regulatornih osmatranja u skladu sa utvrđenim normativima procesa izgradnje. Normativ troškova rada za pripremne i završne radove (PZR) se po pravilu konstruiše na osnovu utvrđenih standarda kao procenat ukupnog utrošenog radnog vremena (smena ili zadatak).
Izrada normativa za vrijeme provedeno na tehnološkim pauzama (regulisanim pauzama) sastoji se od utvrđivanja apsolutnih vrijednosti troškova za tehnološke pauze u radu, odmoru i ličnim potrebama radnika. Standardna vrijednost vremena utrošenog na tehnološke pauze povezane sa karakteristikama reguliranog procesa izgradnje obično se utvrđuje kao rezultat analize regulatornih zapažanja pravilno organiziranog procesa.
Osmišljavanje normi za trošenje vremena na odmor i lične potrebe predstavlja obračun viška vremena za prirodnu potrebu za odmorom. Visina troškova za odmor i lične potrebe radnika uzima se prema standardima koji se utvrđuju kao rezultat regulatornih zapažanja, odnosno prema tabelama standarda. Norme za odmor i lične potrebe date su u procentima od standardnih troškova rada ili normativnog vremena, u zavisnosti od profesije radnika i vrste posla.
Dizajniranje pune vrijednosti stope troškova rada . Puna vrijednost standarda troškova rada uključuje sljedeće troškove: zbir troškova za elemente operativnog rada, za pripremne i završne radove, za tehnološke pauze i troškove za odmor i lične potrebe, dobijene kao rezultat obrade i analize normativnih zapažanja.
Puna vrijednost norme troškova rada (Nzt) izračunava se pomoću formule:
NZT =ni* 100
* 60
gdje Nor -
troškovi rada za operativni rad, obračunati za glavni procesni brojilo, osoba-min; Npzr -
standard troškova rada, procenat standarda troškova rada; ali -
projektna vrijednost odmora, postotak norme troškova rada; Ntp -
projektna vrijednost tehnoloških prekida, postotak troškova rada; 60 - faktor konverzije 1 osoba - min po 1 osobi - sat.
Dizajn radne snage predviđa određivanje zanimanja, kategorija i broja onih radnika koji moraju da izvode proces izgradnje. Prilikom racioniranja pojedinačnih radnih procesa koje obavlja jedan radnik, njegova profesija i kategorija utvrđuju se u skladu sa karakteristikama posla datim u važećoj jedinstvenoj tarifno-kvalifikacijskoj knjizi (UTKS). Prilikom racioniranja procesa koji se sastoje od radnih operacija, za čiju realizaciju su potrebne različite kvalifikacije, a ponekad i različite profesije radnika, osmišljava se sastav jedinice, navodeći broj radnika za svaku profesiju i njihov čin.
^
3. Osnovni standardi proizvodnje, njihove karakteristike i odnosi.
Standardno vrijeme NVR je količina vremena potrebnog radniku da obavi odgovarajuću profesiju i kvalifikuje jedinicu kvalitetnih proizvoda pod normalnim organizacionim i tehničkim uslovima. Radni napredak radnika i radno znanje za odgovarajuće procese su međusobno povezani:
Nvr =NZT , Nzt = Nvr * nsv.
nsv
Za jednog radnika NVR
odgovara NZT.
primjer: Instalacija jednog panela zahteva 0,75 sati sa timom od 4 osobe. Stopa troškova rada će biti: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (osoba-sati).
^ Stopa troškova rada (NZt) - utvrđeni intenzitet rada ili količina utrošenog rada osoba - sat
(jedinica mjere.prod.)
Radnik odgovarajuće struke i kvalifikacije za izvođenje jedinice kvalitetnih proizvoda u normalnim organizaciono-tehničkim uslovima.
^ Stopa proizvodnje (Nvyr) - količina kvalitetnih proizvoda koju radnik odgovarajuće struke i kvalifikacije mora proizvesti u normalnim organizaciono-tehničkim uslovima po jedinici vremena (sat, dan, smjena).
Postoji razlika između stope proizvodnje jednog radnika i stope proizvodnje tima ili jedinice. Sve norme su međusobno povezane.
Za jednog radnika Nvyr =t cm.
Nvr
Iz formule možete odrediti:
Nvyr * Nvr = tcm, Nvr =t
cm
Nvyr.
za jedinicu (brigadu) Nvyr =t
cm *
n
zvuk
NZT
Gdje Nvir- stopa proizvodnje po radniku; tcm- trajanje smjene u satima.
primjer: odrediti proizvodnu stopu Nvyr za zidara po smjeni na polaganju vanjskih zidova od opeke sa fugama pri Nzt = 3,7 osoba-h/m 3, t = 8 sati.
Nvyr =t cm * n zvuk, Nvyr u cm =8 * 1 = 2,16 (m 3 /cm),
NZT 3.7
Nvyr u h =1 * 1 = 0,27 (m 3 /h).
3,7
Na osnovu veze između NZT I Nvir možete izvesti formulu za određivanje uvećanja Nvyr (Y 1
)
kao postotak kada se smanjuje NZT (X 1
)
u procentima.
Y 1 = 100X 1
100 – X 1,
primjer: odrediti postotak povećanja Nvir sa smanjenjem NZT na 10%. Rješenje: Y 1
= 100 * 10
= 11%.
100 - 10
^
Određivanje procenta smanjenja Nvir sa povećanjem Nzt
Y 2 = 100X 2
100+X 2
Gdje X 2
- procentualno povećanje stope troškova rada; Y 2
- procentualno smanjenje stope proizvodnje:
X 1 = (Kf - 100), ako je Kf>100,
X 2
= 100 - Kf, ako je Kf<100 .
Stvarni nivo ispunjenosti standarda proizvodnje (Kf) definirano:
Kf =NZT 100%
Gdje NZT I FZT- standardni i stvarni troškovi rada.
^
4. Radno vrijeme radnika.
4.1. Koncept radnog vremena radnika
U skladu sa čl. 91 Zakona o radu Ruske Federacije, radno vrijeme je vrijeme tokom kojeg zaposleni, u skladu sa propisima o radu organizacije i uslovima ugovora o radu, mora obavljati radne obaveze. Normalno radno vrijeme ne može biti duže od 40 sati sedmično. Vrijeme pauze za ručak nije uključeno u radno vrijeme.
^ 4.2. Klasifikacija radnog vremena radnika
Klasifikacija radnog vremena radnika (WWT) vrši se u različite svrhe. Za potrebe istraživanja i proučavanja troškova radnog vremena usvojena je klasifikacija u ekonomiji. Koristi se sljedeća klasifikacija.
WITH 
šema klasifikacije elemenata troškova radnog vremena u cilju uspostavljanja standarda
Za identifikaciju gubitaka PBP koristi se sljedeća klasifikacija: 
^
Klasifikacija radnog vremena za identifikaciju gubitaka
5. Standardi posmatranja i njihova obrada.
5.1. Pojam i vrste normativnih zapažanja
^
Regulatorno posmatranje je jednokratna (u trajanju od najmanje pola smjene) studija procesa izgradnje i ugradnje.
Kao rezultat regulatornih zapažanja dobijaju se pokazatelji troškova rada po jedinici proizvodnje, praćeni karakteristikama uslova proizvodnje u vezi sa odgovarajućim pokazateljima. Koristi se nekoliko tipova normativnih zapažanja.
Foto računovodstvo- vrsta regulatornih zapažanja koja se koriste za kontinuirana mjerenja (u trenutnom vremenu) svih vrsta vremena utrošenog tokom procesa izgradnje.
Tajming- vrsta posmatranja koja se koristi za kontinuirana ili selektivna mjerenja vremena provedenog u proučavanju kratkoročnih ili cikličnih procesa. Tajming je proučavanje trajanja ponavljajućih elemenata osnovnog rada radnika i mašina.
Tehničko računovodstvo- vizuelno posmatranje proširene nomenklature elemenata (podela svih troškova u dve grupe - standardizovane i nestandardizovane troškove) karakteriše grupno evidentiranje vremena i rada sa tačnošću evidentiranja vremena od 5 - 10 minuta
Snimanje- vrsta normativnog posmatranja koji se koristi za dizajniranje normi i elementarnih standarda za troškove rada i identifikaciju naprednih metoda za najrašireniji rad, posebno sa kratkim trajanjem operacija.
Oscilografija nalazi primenu u proučavanju uticaja procesa rada na ljudski organizam, stanja uslova rada i stepena opterećenja radnih delova mašina.
^ Momentary Observations - koriste se za proučavanje stepena iskorištenosti smjenskog fonda radnog vremena. Oni omogućavaju istovremeno posmatranje velikog broja objekata koji se proučavaju i za kratko vreme dobijanje pouzdanih podataka o stepenu opterećenosti mašina i radnika tokom vremena.
^ 5.2. Tehnička sredstva za sprovođenje regulatornih posmatranja i analizu njihovih rezultata
Za efikasno i kvalitetno sprovođenje regulatornog istraživanja od velike je važnosti da se istraživačka grupa obezbedi potrebnim instrumentima i raznim tehničkim sredstvima, koja se, u zavisnosti od namene, dele u sledeće grupe: 1) instrumenti i aparati za mjerenje vremena provedenog u radnim procesima; 2) opremu za proučavanje procesa rada pomoću filma i fotografije; 3) instrumente za proučavanje rada mašina, mehanizama i opreme; 4) instrumente i aparate za proučavanje uticajnih faktora; 5) instrumente za merenje obima gotovih proizvoda; 6) organizaciono-tehnička sredstva.
^
5.3. Obrada rezultata regulatornih zapažanja.
Primarna obrada rezultata regulatornog praćenja necikličkog procesa, koja se provodi korištenjem mješovitog, grafičkog ili digitalnog foto računovodstva, sastoji se od dvije faze:
^ 1) preliminarni proračuni troškova rada ili vremena i proizvoda za svaki element tokom posmatranog perioda u cjelini (na osnovu obrazaca);2) prenošenje mjerenja troškova rada ili vremena, kao i mjerenja proizvoda za sve elemente zabilježene tokom procesa posmatranja, na poseban obrazac „Neciklična obrada“ (ON) i izračunavanje broja izvedenih proizvoda za elemente procesa za 60 čovjek-minuta .
Provjera ispravnosti popunjavanja ON obrasca vrši se na sljedeći način: „Ukupni troškovi“ u posljednjem redu obrasca trebaju biti jednaki umnošku broja posmatranih radova i trajanja vremena posmatranja. Na primjer, ako su dva radnika posmatrana 7 sati, onda je trošak 840 čovjek-minuta. Dakle, formular je ispravno popunjen.
Prilikom obrade opažanja cikličkih procesa, kao rezultat uzorkovanja radnih ili vremenskih inputa za svaki element ili ciklus, dobijaju se standardne serije. Broj vrijednosti u redovima odgovara broju ciklusa izvedenih tokom procesa posmatranja.
Metoda za određivanje ponderisanog prosjeka je da se prilikom obrade normativne serije uzima u obzir količina obavljenog posla za svako prihvaćeno zapažanje.
Obrada normativnog niza sadrži sljedeće faze: grupiranje vrijednosti dobijenih iz zapažanja prema vrsti procesa; uzorkovanje za svaki element serije dobijenih vrijednosti; analizu i osnovno čišćenje serija isključivanjem vrijednosti koje se ne odnose na normalu koja se proučava. Preostale vrijednosti serije fluktuiraju u određenim granicama. Serija se provjerava za jednaku vjerovatnoću vrijednosti korištenjem metoda matematičke procjene. Za ovo vam je potrebno:
1. Rasporedite red, tj. Rasporedite sve vrijednosti u nizu uzlaznim redoslijedom.
3. Odlučite o potrebi provjere serije.
4. Odrediti prosječnu vrijednost zapažanja iz očišćene serije.
Uz dodatno čišćenje serije od nasumičnih odstupajućih vrijednosti, koeficijent raspršenja serije Kp određuje se po formuli:
TO R = a max /a min ,
Gdje a max, - maksimalna vrijednost serije; a min, - minimalna vrijednost serije.
Ako TO R < 1,3 , tada red ne treba čistiti. U ovom slučaju, sve vrijednosti serije su jednako vjerojatne i pogodne su za izračunavanje prosječne vrijednosti (trajanja) datog elementa radnog procesa. Bez dalje provjere, izračunava se aritmetička sredina serije.
Ako 1,3< К R < 2 - serija treba dalju provjeru radi mogućnosti prisustva slučajnih mjerenja u njoj. Ispitivanje se provodi metodom granične vrijednosti.
Ako TO R > 2 - serija treba dalju provjeru, za šta se koristi metoda relativne srednje kvadratne greške (RMSE) prosječne vrijednosti serije.
^ Provjera serije metodom granične vrijednosti. Suština metode je upoređivati najrazličitije vrijednosti u seriji koja se proučava sa prihvatljivim i odlučiti o mogućnosti održavanja vrijednosti koja se testira u seriji.
Dozvoljene maksimalne i minimalne vrijednosti serije određuju se pomoću sljedećih formula:
a i - a n
an max = + K lim (a n-1 -a 1 ),
a i -a 1
a1 min = - K lim (a n -a 2 ),
n - 1
Gdje a i- zbir svih vrijednosti serije; n- broj vrijednosti u nizu; A n- najveća vrijednost naručene serije; a 1
- najmanja vrijednost naručene serije; TO lim- koeficijent u zavisnosti od broja vrednosti u nizu, određen iz tabele.
Table
Provjera serije korištenjem metode relativne srednje kvadratne greške (RMSE). sastoji se u određivanju vrijednosti stvarne relativne srednje kvadratne greške serije i upoređivanju sa dozvoljenom vrijednošću greške. Ova metoda se koristi za procjenu standardne serije kada TO R > 2.
Stvarna relativna srednja kvadratna greška E f serija koja se testira određena je formulama:
1E f = 
N / A i 2
– (a i )
2
/n – 1 * 100,
a i
ili
E f =
2
/ n(n – 1) * 100,
a sri
Gdje 2 = (a i - a sri ) 2 - zbir kvadrata odstupanja svake vrijednosti serije od njene prosječne vrijednosti.
Vrijednost dozvoljene srednje kvadratne greške proste aritmetičke srednje vrijednosti serije, u zavisnosti od broja cikličkih elemenata u radu proizvodnog procesa, utvrđuje se iz tabele.
Table
^ Ako je greška prihvatljivija , tada je potrebno isključiti jednu od ekstremnih vrijednosti iz serije. Da bi se utvrdilo koji, izračunava se TO 1 I TO n :a i -a 1
K1 = ,
a i -a n
a i 2 -a 1 a i
Kn = ,
a n a i -a i 2
Ako TO 1 <К n, zatim isključeno prvi (najmanji) vrijednost naručene serije ( A 1 );
Ako TO 1 >K n, zatim isključeno posljednji (najveći)) vrijednost naručene serije ( A n).
Nakon čišćenja i završetka provjere serije, prosječna vrijednost se izračunava preko preostalih vrijednosti serije.
Da biste pojednostavili proračun, možete koristiti pomoćnu tabelu.
Table
| № | 1 | 2 | 3 | 4 | … | … | 10 | n-1 | n | |
| a i | a 1 | … | … | … | … | … | … | … | … | a i |
| a i 2 | a 1 2 | … | … | … | … | … | … | … | … | a i 2 |
primjer: Provjerite sljedeći red: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21 sa sedam cikličnih elemenata radne kompozicije E dodatno = 10%, K p = 32/13 = 2,46.
Dalji proračuni su dati u tabeli.
Table
| P | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Suma- | Oznaka Čitanje |
| a i A i 2 | 13 | 16 | 18 | 21 | 22 | 23 | 23 | 25 | 27 | 32 | 220 | a 1
|
a 1 2 E f = 
=
8% .
Od 8%< 10 %, то ряд очистки не требует.
