Списание Reconomicaпредлага на вашето внимание рядката, но интересна професия ковач-оръжейник. За работата си ще разкаже ножарят Андрей. Ковачството все още не е основната му работа, но той започва от нулата, превръща хобито си в източник на печалба и бързо постига добри доходи. Ще научите как да превърнете ковашкото си хоби в малък бизнес, как да продавате готови продукти и колко можете да спечелите от това, като съчетавате хобито си с основната си работа. Според автора това е много добър допълнителен доход, особено ако живеете в регион с ниска средна заплата.
Икономическата ситуация в страната е такава, че почти всички хора са принудени да търсят възможности за допълнителни доходи. Пенсионерите работят, за да помагат на децата и внуците си, автомобилните ентусиасти карат таксита или разнасят пица, студентите раздават листовки или лепят реклами. Малко вероятно е всички тези дейности да носят положителни емоции на хората. Както и основната ни работа, която повечето от нас трудно могат да нарекат любима. И как да наречеш любим процес, в който си само едно малко зъбно колело и ако се наложи, можеш да бъдеш заменен от друго зъбче като себе си.
Това е просто въпрос на хоби. Това е нещо, към което всеки се отнася с трепет и го прави с удоволствие. Да правиш това, което обичаш и да печелиш от това е мечтата на милиони хора, но само малцина успяват да я постигнат. Това се случи и с мен, въпреки че преди няколко години нямах представа какво правя сега.
Как усвоих ковачеството или откъде започна всичко
Всичко започна с обикновен разговор в духовно събрание с брат ми, който е обсебен от всякакви ножове, кокалчета и пистолети. Той започна да ми разказва за видеоклипове, които е видял в интернет, за правене на красиви дизайнерски ножове със собствените си ръце от скрап материали.
Обхванат от неговите възторжени възгласи, реших и аз да видя какви майстори има. Оказа се, че наистина не е толкова трудно да се направи страхотен дизайнерски нож с минимален набор от инструменти, затова реших да опитам. Освен това имах късмет, че работя като термичен оператор в машиностроителната индустрия, така че имам добро разбиране за марките стомана и нямаше проблеми с материалите за ножа - имам професионалисттермики Да го имаш под ръка е огромен плюс в случая.
Как да направите нож със собствените си ръце у дома
Гледах куп клипове в интернет на тази тема, харесах един от тях, който взех за ориентир. Използвах това, което ми беше под ръка, за да направя първото си острие. Може да се каже, че работи у дома, използвайки импровизирани средства.
Материалът за първия ми нож беше обикновена стара съветска пила. Стоманата за нож не е най-подходящата, но е достъпна и лесна за обработка.
Устроих работилницата си в гаража. Моите инструменти за работа бяха пила, шкурка и скоба. За да направя спусканията, направих специално устройство от шперплат и се захванах за работа. Шлифоването на голям слой метал на ръка се оказа много трудно. Ръцете ми бяха постоянно уморени, наточих ги за минута и след това почивах пет. Но, колкото и да е странно, нямах никакво желание да напусна целия бизнес.
След като завърших работата с файл, започнах да смилам детайлашкурка . Няколко часа работа - и сега острието ми е почти готово! Остава само да го вземете на работа и да го закалите.
Тук трябва да кажа, че поради липса на опит направих голяма грешка с размерите, острието се оказа много дебело и масивно, но все пак реших да свърша работата докрай, т.к. основната ми задача не беше да направя добър нож, а да разбера принципа и тънкостите на процеса.
След това трябваше да направя дръжка за моето „чудовище“. Отидох до брезовата горичка, за да събера сухи клони и брезова кора. Още в гаража започнах да правя дръжката. Работата с дърво е много по-лесна и по-приятна от работата с метал, така че тук нямаше проблеми. Дръжката се оказа удобна и красива. И реших да не спирам до тук.
Как да се научим да правим наистина добри ножове
Приех следващия нож по-сериозно. Избрах детайл от по-подходяща стомана и правилно изчислих всички размери. Вторият нож излезе много по-привлекателен от първия. Брат ми, като видя резултата от работата ми, ме похвали и ме помоли да му дам този нож. Изпълних молбата без колебание, защото по негово предложение започнах да правя това.
Моят ръчно изработен нож
Тогава нещата станаха по-забавни. След като усвоих някои от тънкостите на процеса, се усъвършенствах с всеки нов нож и някои познати, след като видяха резултатите от работата ми, вече бяха готови да платят пари, за да направя нож по поръчка. Но заниманията ми все още не са излезли от рамките на хобито. В крайна сметка, въпреки че прекарвах почти цялото си свободно време в гаража, производителността беше изключително ниска - само 1-2 ножа на месец. Няма да спечелите пари от това. И тогава реших да направя сериозна стъпка, тъй като самият процес на производство ми достави удоволствие.
Автоматизация на производството на ножове
За да издигна малкото си производство на сериозно ниво, трябваше да закупя лентова шлифовъчна машина. Трудността беше в това най-непретенциозен мелачкаструва около 15-20 хиляди рубли. Имах пари, така че аз, привличайки помощта на виртуални колеги в работилницата, същите занаятчии като мен, започнах да избирам машина за себе си, която ми струваше 17 хиляди рубли, включително доставката.
След като инсталирахмелачка в моя гараж разбрах, че правенето на ножове ръчно и на машина е като небето и земята.Ако по-рано беше необходимо да се направи едно острие с помощта на файл ишкурка отне ми няколко дни, но сега за един ден работа можех леснопоправя 5-10 остриета, спестяващи много усилия.
В допълнение, остриетата, направени на машина, се оказаха много по-точни и с високо качество. И нямаше проблеми с дръжките, защото намелачка Дървото също може да се шлайфа.
Ето как изглежда работилницата ми днес
С една дума, въпросът стана каша. През първия месец на работа смелачка Направих 6 пълноценни ножа. След като ги представих на приятелите си, веднага получих няколко поръчки от тях, вариращи от 1,5 до 2,5 хиляди рубли. Следващия месец спечелих 10 хиляди рубли по този начин. С помощта на шлифовъчна машина реших проблема с металообработката, но след това се сблъсках с друг проблем. Трябваше да нося всички детайли на работа за термична обработка или някакъв вид ковашки операции. За да разреша този проблем, реших да направя ковачница.
Как да направите ковачница със собствените си ръце
Дори ученик може да направи най-простата ковашка ковачница. Не си усложних живота и тръгнах точно по този начин. След като събрах глина, направих малък улей точно до гаража. Основата на всяка ковачница еиздухване . Реших да използвам стара прахосмукачка с обратна функция за това. Прокарах метална тръба с дупки по дъното на глинения изкоп, свързах към нея маркуч за прахосмукачка и това е - ковачницата е готова. Добавете въглища и запалете. И въпреки че все още взех остриета за работа, за да се нагреят, тъй като качеството на острието директно зависи от качеството на закаляване и темпериране, по-прости операции, по-специално коване и отгряване. Направих го точно в гаража.
Откъде ковачът получава поръчки?
След като изпълних всички желания на мои приятели възникна проблем с нови поръчки. Тук на помощ ми се притекоха социалните мрежи. Създадох група, в която публикувах снимки на работата си, както и някои съвети за производството и бързо спечелих малка аудитория, тъй като такива неща привличат вниманието на силния пол много добре.
Примери от моята работа
Сега под всяка снимка на моята работа има няколко заявки за продажба наведнъж. Не завишавам цените на моите ножове, знаейки много добре, че далеч не съм най-сръчният майстор в изработката им. Средната цена на един нож е 2 хиляди рубли, обикновено около десет броя могат да бъдат произведени и продадени на месец. Вече съм усъвършенствал процеса на тяхното производство до степен на автоматизация, само сега поставям своя авторски знак на всеки нож.
Възвръщаемост на бизнес за производство на ножове
Рентабилността се оказа добра. По този начин вашите разходи замелачка и събрах материалите за два месеца работа. Освен това сега мога да си позволя да не се лутам из цеха и да търся нормална стомана, а да я поръчам от доставчици. Както и други необходими материали: кожа за канията, специално масло за импрегниране на дръжките, ленти замелачка и още много. И най-важното е, че самият процес на правене на ножове ми носи удоволствие и колкото и да печеля от него.
Въпреки че по време на ваканция, когато има много свободно време, месечният ми доход надвишава основната ми заплата и е приблизително 30-35 хиляди рубли, но когато трябва да комбинирам хобито си с работа, доходът ми е приблизително половината от това.
Youtube е най-добрият източник на клиентски поток за частен майстор
Сега плановете ми са да създам канал на youtube , където искам да публикувам видеоклипове за правене на ножове и да споделя опита си с начинаещи занаятчии. За да бъдат вашите видеоклипове с високо качество, трябва да закупите добра камера и статив. Цялото това удоволствие не е евтино, но си заслужава. Все пак каналът е включен youtube - това е голям брой потенциални клиенти плюс още една възможност да печелите допълнителни пари чрез партньорската програма.
Как да превърнете хобито си в печеливш бизнес
Говорих за моя опит как можете да превърнете собственото си хоби в истински сериозен доход. В крайна сметка нещата, ръчно изработени по поръчка, винаги са имали специална стойност. Като пример можем да вземем потребителски стоки, произведени от затворници на не толкова отдалечени места.Зоновски табла, броеници, карти, химикалки и много други са много скъпи, не само защото всичко е невероятно красиво, но и защото е изключителна ръчна изработка.Майсторът влага душата си в него, така че такива неща са високо ценени.
Продукт на стойност 2000 рубли
Моят опит с ножовете по никакъв начин не ви насърчава да вземете пила и да хукнете към гаража. Това е само пример за факта, че с правилния подход и постоянство лесно можете да накарате хобито си да носи не само положителни емоции, но и доходи. И можете да направите всичко.
За тези, които обичат да работят с дърво, правенето на шах и табла би било добър вариант; за момичетата са подходящи различни опции за занаяти: бродерия, плетене,мъниста . За всеки. Има търсене на привидно безполезна, но красива дрънкулка, просто трябва да можете да я представите правилно. И ако наистина харесвате това, което правите, тогава нищо и никой не може да ви попречи да повторите моя опит.
Това лято имах късмета да работя като чирак на ковач. Всичко започна с мисълта, че трябва да работя с ръцете си, а не само с главата си, и не знаех коя област да избера. След дълго мислене и съвети реших да работя като ковач. Някога имаше море от братовчеди в Йобург, но сега са останали няколко от тях и всеки има нужда от готови ковачи или такива с артистични умения, които аз нямам. И така, след като пристигнах в Златоуст, разговарях с приятел и той предложи да се пробва в тяхната ковачница. Не правете супер-супер очаквания, защото... В момента е малко трудно за всички, но можете да опитате.
Съгласих се с това. Така започна моята малка епопея на работата като „чирак“ на ковач.
Защо подчертавам, че съм студент? Защото самият аз не работех напълно самостоятелно от началото до края, а времето за обучение беше само месец.
Говорих с ковача, дойдох до ковачницата, имаше стандартна „техническа бъркотия“, но имам съветско минало зад гърба си и метален завод с железопътна линия - там имаше по-лоши гледки. :)
Ковачът ме погледна и зачака реакция, защото... Аз съм „модерен офис планктон“. Вероятно си мислех, че ще се „уплаша“, но казах, че съм „готов за работа и защита“.
Каза ми, че имам нужда от дрехи, клинове, ботуши със стоманени носове и по възможност престилка. Отидох да събера и купя всичко. Един приятел помогна много и всичко, което трябваше да направя, беше да си купя клинове. Необходимата престилка е твърде скъпа, затова не я купих.
Пристигна и започна да учи. Работих работен ден (от 8 до 11 и от 13 до 16) и седмица с два почивни дни.
Ще направя резервация, че ще използвам откъси и видеоклипове с участие Леонид Архангелскина места, където няма собствено видео.
Те започват да се учат, като коват скоби, които не са духовни, а за закрепване на греди, поне така каза Борис Василиевич.
Но те ме принудиха да изкова лента с необходимата ширина и дебелина 7 mm от цилиндър от стомана ShKh15. Дължината на цилиндъра е около метър и половина и не можете да го загреете наведнъж. Научих се да ковам до необходимия размер едва към края на моето чиракуване. Трябва да се адаптирам към работа с пневматичен чук, което ми беше малко трудно. Има две променливи - нагряването на стоманата и силата на удара. Ако я загреете твърде много, стоманата, подобно на пластилина, се кове лесно и също лесно се огъва под собствената си тежест. В този случай често трябва да поддържате дебелината и ширината с помощта на шублер.
Не можете да го прегреете, в противен случай ще трябва да го изхвърлите и ако не го загреете и започнете да ковате, той ще се спука. Капризната стомана трябва да се нагрее до светло жълто.
Като цяло свикнах да работя за около седмица и половина. Тогава започнахме подготовката за коване на ножове.
Disclaimer: В интернет има всичко за коване и турска дамаска, няма да съобщавам нищо ново!
Общ изглед на ковачницата.
Първото нещо, което трябва да направите при пристигането си, е да подготвите ковачницата за запалване. Ковачница за кокс. Първо почиствате въздуховода, след това пресявате кокса, за да премахнете шлаката и малките частици. След това запалвате огън, за да загреете кокса, пускате вентилатора и загрявате кокса. Така ковачницата се подготвя за последваща работа.
Когато ковачницата започне, започваме да работим...
Малка уводна бележка: дамаск и дамаска стомана, каква е разликата между тях?
Булат е заварен от една високовъглеродна стомана, а Дамаск е заварен от няколко стомани.
Лятата дамаска стомана (или дамаската стомана) е шарена стомана в историческия смисъл, с който сме запознати, произведена чрез методи на леене и коване.
Заварената дамаска стомана (или дамаск) е шарена стомана, произведена предимно чрез методи на коване.
За интересуващите се - статия БУЛАТ И ДАМАСК: ИСТОРИЯ И СЪВРЕМЕННОСТ
Турският дамаск, известен още като усукан дамаск, се създава от усукани пръти. Използва се като „гъвкава“ основа за „твърд“ режещ ръб, който отново се заварява чрез коване.
Ние направихме Дамаск от две стомани 65G (известна също като пружинна стомана) и ShKh15 (известна също като стомана за сачмени лагери).
Първо беше сгънат пакет от 7 редуващи се слоя. Първо шлайфаме заготовките на машина, за да отстраним оксидите от повърхностите. Това е вид измама, защото... В обикновените ковачници използвам боракс за това.
Ние напълно заваряваме всички шевове на тази чанта и започваме да я ковем. За да може заваряването да се случи нормално, торбата трябва да се загрее добре и силно. Струва ни се, че топлопроводимостта на стоманата е висока, но в действителност отнема достатъчно време и няма нужда да бързате. Торбата трябва да бъде напълно загрята.
Тук е частично сварено, защото... Леонид използва боракс.
Сега е загрял 
Сега да заваряваме
Когато се сготви, отново добре загрейте плика и направете квадратна клонка с размери един и половина на сантиметър и половина. 
Нарязваме го на няколко части, които ще усучем. Дължината на частите ще определи размера на бъдещото острие.
Сега трябва да ги загреете добре и да ги завъртите в различни посоки: по посока на часовниковата стрелка и обратно на часовниковата стрелка.
И кова. Трябва да ги начукате малко, за да запазите квадрата, но аз ги начуках много по-силно и станаха малки пръчици.
Полираме ги
Сглобяваме ги в пакет, като редуваме прътите според усукването (по посока на часовниковата стрелка - обратно на часовниковата стрелка - по посока на часовниковата стрелка и т.н.), което ни позволява да компенсираме деформацията след закаляване и темпериране.
Отново го нагряваме много силно, почти докато изгори, като първо го заваряваме с чук и едва след това под чука, оформяйки всичко необходимо за ножа.
Не трябва да се допуска прегряване на метала!!! Всичко ще трябва да се прави наново!!! Изглежда така:
Оказва се това:
Сега го смиламе отново и го потапяме в 5% разтвор на азот и виждаме модела
И фактът, че направих грешка със страната за изковаване в острието, е причината да получа тази рисунка.
Двете, които бяха направени правилно, се оказаха така: 
Чрез смилане на 0,1 mm наведнъж можете да промените шаблона. Излъскваш и виждаш, ако си доволен спираш.
След това правите спусканията, полирате, втвърдявате, освобождавате, полирате, ецвате и правите дръжката! Готов! :)))
Все още не съм правил това и нямам готови ножове. :)
Това е толкова интересна работа, мрачна, но интересна. Разбрах как да използвам това в гравюри, въпреки че ми казаха, че правенето на чиния по този начин е много по-„забавно“ от нож. :)
Интересът към ковачеството непрекъснато нараства, но очевидно няма достатъчно учебна литература, която да описва технологичните основи на коването. Надяваме се, че този материал до известна степен ще запълни празнината и ще помогне на начинаещите ковачи да научат основите на коването, както и да ги запознае с неспокойното и творческо братство на ковачи-художници.ОСНОВНА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МЕТАЛА
При коване на продукти занаятчиите трябва да работят с материали (различни степени на стомана, цветни метали, сплави), които имат голямо разнообразие от физични, механични и технологични свойства.
Най-широко използваният материал в коването е стоманата, сплав от желязо и въглерод. В зависимост от съдържанието на въглерод стоманите се делят на нисковъглеродни (до 0,25% С), средно въглеродни (0,25-0,6% С) и високовъглеродни (0,6-2% С). Увеличаването на съдържанието на въглерод повишава твърдостта и закаляването на стоманата, но намалява топлопроводимостта и пластичността.
От цветните метали в коването се използват главно мед и алуминий, както и техните сплави, например месинг (L90, L80, L68, L62 и др.), Бронз (BrOTs4-3 и др.).
Всички метали и сплави имат поликристална структура, т.е. те се състоят от отделни метални зърна, здраво споени едно с друго, между които са разположени неметални включвания на оксиди, карбиди и други съединения под формата на тънки слоеве. Зърната от своя страна също имат кристална структура, размерите им са 0,01-0,1 mm.
По време на коване деформацията възниква главно поради плъзгането на зърната едно спрямо друго, тъй като връзката между тях е по-слаба от здравината на самите зърна.
В резултат на коването металните зърна се разтягат по посока на потока на метала, което води до образуването на финозърнеста структура на шева (колкото по-фини са металните зърна, толкова по-здрава е тя). В същото време се изтеглят неметални включвания, които могат да се наблюдават дори с просто око.
Размерите на зърната и следователно якостните свойства на метала до голяма степен се определят от температурния режим на коване. Следователно металът трябва да се кове в определен температурен диапазон, така че смачканите по време на деформацията зърна да не растат отново под въздействието на висока остатъчна температура. Всеки ковач, за да произведе висококачествен продукт от стомана и да му придаде подходящите свойства чрез термична обработка, трябва да разбере диаграмата на състоянието желязо-въглерод. Нека разгледаме фрагменти от диаграма, на която температурата на сплавта е нанесена по ординатната ос, а съдържанието на въглерод в проценти е нанесена по абсцисната ос (фиг. 1).
Фиг. 1. Фазова диаграма желязо-въглерод
Над линията GS всички стомани имат структурата на автенит - хомогенен твърд метал, състоящ се от зърна с еднакъв състав и структура.
Когато въглеродните стомани се нагряват до температура под критичната линия PS = 723 градуса C, в тях не настъпват структурни промени.
Нагряване на заготовки. Това е важна и отговорна операция, от която зависи качеството на продукта и издръжливостта на инструмента. Коването, като правило, се извършва чрез нагряване на метала до така наречената температура на коване, за да се увеличи неговата пластичност и да се намали устойчивостта му на деформация. Температурният диапазон на коване зависи от химичния състав и структурата на обработвания метал.
Трябва също така да се има предвид, че при нагряване на въглеродни стомани въглеродът изгаря от повърхностния слой на продукта до дълбочина 2-4 mm, което води до намаляване на якостта и твърдостта на стоманата и влошаване на нейната закаляемост.
Заготовката трябва да се кове само когато е равномерно нагрята. Всяка марка стомана има свой собствен температурен диапазон на коване, т.е. определят се температурите в началото на коването Tn и в края на коването Tk. В резултат на нагряване на метала малко над температурата Tn, металът придобива едрозърнеста структура и неговата пластичност намалява. Нагряването на метала до още по-висока температура води до непоправими дефекти - изгаряне, в резултат на което металът се разрушава по време на коване.
При коване на детайли, нагрети под температура Tn, могат да се образуват пукнатини. Ето защо, когато ковате, трябва да запомните поговорката: „Удряй, докато желязото е горещо“. Тоест, необходимо е да се изкове метал в температурен режим Tn-Tk (защрихована зона на фазовата диаграма желязо-въглерод). Температурата на нагрятия метал може да се определи от цветовете на топлина и потъмняване, а марката на стоманата - от искрата (Таблица 1-3).
гориво. За загряване на детайлите ковачите използват различни видове гориво: твърди, течни и газообразни.
Най-често въглищата се използват за нагряване на детайли в ковачници. Освен това е желателно въглищата да са черни и лъскави, размерът на парчетата трябва да съответства приблизително на размера на орех. Ковачите наричат този вид въглища ядки. Често се използва и кокс, който има висока температура на горене. Можете също да използвате дърва за огрев от широколистни дървета (дъб, ясен, бреза и др.). Най-доброто гориво обаче са дървените въглища, които са били основното ковашко гориво до средата на 18 век.
Понастоящем в ковашките цехове широко се използват електрически пещи и пещи, работещи с течно или газообразно гориво.
Пещи и пещи. Основата на стационарната ковачница е маса, на която е разположена камина за отопление на детайлите. В ковачницата ковачницата обикновено се поставя в центъра на стената срещу входа (основната стена). Височината на ковашката маса се определя от височината на ковача, удобството за прехвърляне на детайла от ковачницата към наковалнята и се приема за 700-800 mm; обичайните размери на повърхността на масата са 1 × 1,5 или 1,5 × 2 м. Ако е предназначено да се правят големи предмети, като порти, решетки, тогава ковачницата се монтира на известно разстояние от стената и масата е направена от увеличена размери. Повърхността на ковашката маса е изработена от тухла, бичен камък и стоманобетон. Постаментът е направен под формата на кутия, чиито стени са направени от трупи, дъски, тухли или камък, а вътрешността е запълнена с натрошени дребни камъни, пясък, глина и прегоряла пръст.
Таблица 1. Зависимост на топлинния цвят на детайла от температурата на нагряване
Таблица 2. Определяне на температурата на нагряване чрез потъмняване на цветовете
Таблица 3. Определяне на марките стомана чрез искра
Централно място на масата заема огнището или камината (понякога се предвиждат две огнища). Ковачница, предназначена за художествено коване, обикновено се прави с централно разположение на огнището. Размерите на гнездото се определят от предназначението на ковачницата и размера на нагряваните заготовки. Централното гнездо има кръгла или квадратна форма в план с размери 200×200 или 400×400 mm и дълбочина 100-150 mm.
Фиг.2. Фурмена структура
Нека разгледаме конструкцията и принципа на действие на конвенционална дънна взривна фурма (фиг. 2). Въздухът (от вентилатор или маншон) се подава през тръба в тялото на фурмата и навлиза в зоната на горене през чугунена решетка. Количеството на подавания въздух се регулира с клапа. Долен капак е предназначен за почистване на тялото на фурмата от пепел и други отпадъци от горенето.
За създаване на различни видове пламъци се използват решетки с определени форми на отвори за преминаване на въздух. По този начин равномерно разположените кръгли отвори допринасят за образуването на цилиндричен пламък на факела, докато отворите с прорези допринасят за образуването на тесен и удължен пламък.
Над стационарната пещ е монтиран изпускателен кожух за събиране и отстраняване на дим и газове от ковачницата. Размерите на долния вход на чадъра обикновено съответстват на размерите на ковашката маса. Чадърите, като правило, са изработени от ламарина с дебелина 0,5 - 1,5 мм.
Фиг.3. Оборудване за нагряване на заготовки: стационарна метална пещ (вляво): 1-изпускателна тръба; 2-чадър; 3-резервоар с вода за охлаждане на инструмента; 4-лост за регулиране на подаването на въздух; 5-въздуховод; 6-клапа; 7-коничен връх; 8-фурма; 9-лята маса; 10-фокус; видове чадъри (вдясно): а, б-комин в стената; в-външен страничен комин; g-външен централен комин
По правило чадърите се фиксират над ковачницата на височина 500-600 mm от масата (фиг. 3). Такава височина на чадъра обаче не винаги допринася за максимално отстраняване на отработените газове. Следователно, за по-добро улавяне на дима, височината на чадъра трябва да се определи експериментално, като се вземат предвид характеристиките на ковачницата, например силата на взрива.
В някои случаи чадърите са оборудвани със спускащи се крила. Недостатъкът на металните чадъри е, че бързо изгарят.
Фиг.4. Стационарна ковачница с тухлен чадър (вляво): 1 резервоар за вода; 2-водоохлаждаща се фурма; рудничен газов клаксон (вдясно)
Чадърите от огнеупорни тухли са по-надеждни и издръжливи (фиг. 4). Въпреки това, такива чадъри са много по-тежки от металните и тяхната конструкция изисква метална рамка, изработена от ъгли или канали, а понякога и допълнителни опори в ъглите.
Преносимите пещи се използват за нагряване на малки детайли. Преносимата ковачница се състои от метална рамка, върху която отгоре е монтирана маса с огнище и вентилатор за подаване на въздух. Вентилаторът се задвижва от крачен педал. За нагряване на заготовките можете да използвате горелка, която се поставя в малък отвор, а до него се поставя печка от огнеупорни тухли (фиг. 5).
Фиг.5. Преносими ковачници с горелка
Заготовките се поставят в пролуката между тухлите. Или тухлите се поставят на края, върху тях се поставя решетка и върху нея се монтира печка от четири тухли, в която се изсипват въглища. На дъното се поставя горелка с тръба.
Фиг.6. Преносима ковачница с прахосмукачка
Дизайнът на лека преносима ковачница с домакинска прахосмукачка е показан на фиг. 6. Пиедесталът на ковачницата е заварен от ъгли, а горната част на масата е облицована с огнеупорни тухли. Върху горните хоризонтални ъгли се поставя фурма с пепелник. На разстояние 150 mm от копието към пепелника е заварена тръба с вътрешен диаметър 30 mm, която е свързана към маркуча на прахосмукачката. Трябва да се има предвид, че в този случай маркучът се вкарва не в долния, а в горния (изпускателен) гнездо на прахосмукачката. Долната чаша на прахосмукачката с филтъра се отстранява, а прахосмукачката се поставя на стойка. В случаите, когато няма електричество за задвижване на вентилатора, може да се използва маншон.
Клиновите силфони с двойно действие произвеждат спокойна струя, което води до равномерен пламък и детайлите се нагряват равномерно (фиг. 7).
Фиг.7. Духало с остриета
В съвременните ковачници за обдухване се използват различни вентилатори с електрическо задвижване.
КОВАШКО РАБОТНО МЯСТО, ОБОРУДВАНЕ, ИНСТРУМЕНТИ И ПРИБОРИ
Ковачеството изисква голямо разнообразие от инструменти и оборудване. Основният опорен инструмент за коване е наковалнята (фиг. 8).
Ориз. 8. Наковални и шпераци: а - безроги, еднороги и двуроги наковални (1 - лице; 2 - квадратен отвор; 3 - опашка; 4 - скоби; 5 - стол; 6 - лапи; 7 - коничен рог; 8 - незакалена платформа; 9 - кръгъл отвор); 6 - шперакс (1 - вмъкнат в наковалнята; 2 - забит в земята; 3 - за малка работа); c - преносима наковалня; g - наковалня, монтирана на стол
Съвременните наковални се изработват от стомана 45L чрез леене с тегло от 10 до 270 кг. Наковалните биват различни видове: безроги, еднороги, двуроги. Най-удобната и универсална за използване е така наречената двурога наковалня, показана на фиг. 8, а (вдясно). Горната хоризонтална шлифована повърхност на наковалнята се нарича лицева страна или платно и върху нея се извършват всички основни ковашки работи. Страничните ръбове на наковалнята образуват ъгъл от 90 ° с предната повърхност, ръбовете на наковалнята трябва да са доста остри, без стружки или прегъвания. На ребрата се извършва огъване и разпределение на материала, както и някои спомагателни операции.
Конусният рог на наковалнята е предназначен за радиусно огъване на ленти и пръти, както и за валцуване и заваряване на заготовки за пръстени.
От противоположната страна на рога има опашка, използвана за огъване и изправяне на затворени правоъгълни продукти. В областта на опашката има квадратен отвор с размери 35x35 mm, който се използва за инсталиране на опорен инструмент - nizhnyakov. В близост до рога има кръгъл отвор с диаметър 15-25 mm за пробиване на отвори в детайлите.
В долната част на наковалнята са лапите, необходими за закрепване на наковалнята (с помощта на скоби) към дървен стол или метална стойка. Като стол обикновено се използва масивен труп или пън (дъб, клен, бреза) с диаметър 500-600 mm. Когато не е възможно да изберете необходимия дървен блок, те вземат метална или дървена бъчва, напълват я с пясък, глина, пръст, уплътняват я добре, поставят дебел дървен уплътнител отгоре, върху който е прикрепена наковалнята.
Леките преносими (пътуващи) наковални имат специални крака.
Наковалнята се продава в строителните магазини. Ако не можете да си купите наковалня, тогава за първи път можете да я замените с парче релси или масивен правоъгълен метален блок.
Особено внимание трябва да се обърне на монтирането на стола, който трябва да е изправен и да не вибрира. За да направите това, столът е заровен на дълбочина най-малко 0,5 м, а земята около него е добре уплътнена. Височината на стола зависи от височината на ковача и обикновено е 600-700 мм. Най-удобната височина за работа е, когато ковачът, стоящ до наковалнята, без да се навежда, достига платната с леко свити пръсти.
Висококачествената наковалня издава висок, ясен звук, когато се удари леко с чук, а чукът отскача назад със звънтящ звук.
За малки работи ковачите използват малки наковални или специални наковални - шпераци (фиг. 8, б). Някои шпераци се монтират с тетраедричните си стебла навътре
квадратният отвор на наковалнята, други, които имат удължен вертикален стълб, се забиват със заострен край в дървен блок или в земята.
Ориз. 9. Ударен инструмент: 1-с гръб на сачмата; 2.4-с клиновидна едностранна задна част; 3.6 - с двустранна надлъжна опашка; 5-с двустранна кръстосана опашка
Ударните инструменти включват ръчни чукове, бойни чукове и чукове (фиг. 9). Ръчната спирачка е основният инструмент на ковача, с помощта на който той изковава малки продукти или контролира процеса на коване с чукове.
Обикновено чуковете с ръчна спирачка тежат 0,5-2 кг, но ковачите често използват по-тежки чукове с тегло до 4-5 кг. Дръжките на ръчната спирачка са изработени от твърда дървесина (габър, клен, дрян, бреза, офика, ясен). Дръжките трябва да са гладки, без пукнатини, да пасват удобно в ръката, дължината им трябва да бъде 350-600 мм.
Бойните чукове са тежки чукове с тегло 10-12 кг, които чукчите използват с две ръце. Главите на бойните чукове се предлагат с едностранен клиновиден гръб, както и с двустранен гръб (надлъжен или напречен). Долната работна повърхност на главата (прекъсване) е предназначена за основната изковка, а горната клиновидна опашка е за ускоряване на метала по протежение или напречно на оста на детайла. Дръжката на чука е направена от същия дървесен вид като ръчната спирачка; Дължината на дръжката се избира в зависимост от теглото на главата на чука, височината на чука и достига 70-95 см.
Чук - тежък (до 16 кг) чук с плоски ударници се използва за тежки ковашки работи, където е необходима голяма сила на удара.
Всички ударни инструменти трябва да бъдат възможно най-надеждни, като се обръща специално внимание на закрепването на дръжката с главата. Формата на отвора в главата на чука - вложката, в която се вкарва дръжката - е елипсовидна и има двустранен наклон 1:10 от средата към страничните ръбове. Това улеснява поставянето на дръжката в главата на чука и гарантира, че е здраво закрепена след забиването на клина. Практиката е установила, че най-надеждни са металните клинове, които влизат на дълбочина, равна на 2/3 от ширината на главата на чука и се забиват под ъгъл спрямо надлъжната ос на чука (чука).
При работа с бойни чукове се използват три вида удари: лек (лакът), среден или раменен (удар с рамо), силен (навесен), когато чукът описва пълен кръг във въздуха. Чуковете използват монтирани удари при коване на големи детайли и при ковашко заваряване на масивни части (фиг. 10).
За да подобрят качеството на произвежданите продукти и да увеличат производителността, ковачите често използват различни инструменти за поддържане, инсталирани под чука или на наковалнята. За работа под чука се използват прости и фасонни ковашки длета, поансони, гладки и ролки (фиг. 11). На наковалнята са монтирани подрези, конични дорници, огъващи вилици, пирони, различни скоби и устройства за специални видове коване.
Ориз. 11. Поддържащ инструмент: а-длета (1-за напречно рязане на студен метал; 2-за напречно рязане на горещ метал; 3-за надлъжно рязане; 4-за рязане по радиус; 5-за профилно рязане); b-удар (направен с кръгли, квадратни и други части на брадата); v-образни шевове (1-конични; 2-цилиндрични); g-заглаждащи средства; d-валцуване
Използват се и сдвоени опорни инструменти, които включват кримпери, чукове, гвоздеи с плоски чукове и специални матрици за фигурни продукти.
Дръжките на опорния инструмент са направени от дърво, дебела тел или еластичен кабел. Дължина на дръжката 500-600 мм. Дървени дръжки забиват главите на място без заклинване. Това се прави, за да не се предават вибрации и удари през дръжката. Телената дръжка се усуква около главата, докато е гореща, а дръжката на кабела се заклинва и запечатва в седалката.
Нека да разгледаме някои функции на инструмента за архивиране...
Нека започнем с опорен инструмент за чука. Ковашките длета се делят на длета за рязане на нагрети и студени детайли. Длетата за студено рязане са по-масивни, с ъгъл на заточване на ножа 60 °, докато ножовете на длетата за горещо рязане са по-тънки, с ъгъл на заточване 30 ° (фиг. 11, а).
Формата на ножа в длета за художествено коване е направена или права, или с кривина в една равнина (или дори в две равнини).
Длетата с прав нож се произвеждат както за напречно, така и за надлъжно рязане, с едностранно или двустранно заточване. Ножът на длетото за напречно рязане е разположен успоредно на оста на дръжката, а ножът на длетото за надлъжно рязане е перпендикулярен на дръжката. Едностранно заточване на длетото се използва, когато е необходимо да се получи рязане с перпендикулярен край, а ако продуктът има наклонен край или се изисква скосяване, тогава са необходими длета с двустранно заточване. Длета с тъп нож се използват за нанасяне на различни орнаменти върху продукти.
Длета с ножова кривина в хоризонтална равнина се използват за изрязване на различни извити елементи, като цветя и листа от акант, от листов материал.
Фигурни длета с двойна кривина на ножа се използват за изрязване на всякакви елементи от обемни детайли.
Когато работят с длето, ковачите трябва да имат предвид следното: за да не се затъпява ножът, е необходимо под детайла да се постави дистанционер (желязна или медна ламарина). Между другото, уплътнението ще предпази лицето на наковалнята от повреда.
Когато отрязвате част от детайла, трябва да се спазват определени правила. Така че началните и крайните удари на длетото трябва да се нанасят много внимателно: отначало, така че длетото да се вреже правилно в детайла, а в края, така че отрязаната част да не отлети и да нарани някого. Мястото, където се прави резината, трябва да бъде оградено с мрежа.
Перфораторите са предназначени за пробиване на отвори, различни вдлъбнатини в сравнително тънки детайли и за декориране на продукти. В зависимост от формата на пробиваните отвори, напречното сечение на накрайника (работната част на поансона) може да бъде кръгло, овално, квадратно, правоъгълно или фигурно (фиг. 11, 6).
За пробиване на дупки в дебели детайли се използват пробиви и специални удари, които се различават от ударите по това, че нямат дръжки и се държат с клещи (фиг. 11, в).
От ковашката практика е известно, че за да се улесни отстраняването на пробиването от дупката, която се пробива, малко фини въглища се изсипват в предварително маркираната вдлъбнатина (по време на процеса на пробиване газовете, генерирани от въглищата, помагат за изтласкването на инструмента) .
Изглаждащите се използват за изглаждане на неравности по повърхността на изковка след обработка с чук. Рендета се предлагат с плоски и цилиндрични работни повърхности с различни размери и форми. За изравняване на големи повърхности обикновено се използват мистрии с размери на работната повърхност 100×100 mm, за изравняване на малки повърхности се използват мистрии с размери 50×50 mm. Плоските с цилиндрична повърхност са необходими за изравняване на филета и радиусни повърхности (фиг. 11, d).
Валцовъчните машини са предназначени за ускоряване на разпределението (удължаване) на метала по протежение на оста на детайлите, както и за избиване на цилиндрични канали върху детайлите и за декориране на продукти (фиг. 11, д).
Нека се запознаем с инструмента за поддържане, инсталиран на наковалнята. Такъв инструмент е оборудван с квадратна опашка, която се вкарва в съответното гнездо в наковалнята (фиг. 12).
Ориз. 12. Поддържащ инструмент, монтиран на наковалнята: 1-прорези; 2-конусни дорници; 3-вилица; 4-6-дорници
Подрязванията се използват за рязане на детайли с ръчна спирачка. Заготовката се поставя върху режещия диск и, удряйки го с ръчна спирачка, необходимата част се отрязва. Ъгълът на заточване на режещото острие е 60°. Трябва да се помни, че нарязването на детайла не може да бъде завършено докрай, за да не се повреди режещото острие. Първо се извършва дълбок подгъв на детайла и окончателното отделяне на част от детайла се извършва на ръба на наковалнята с лек удар на ръчната спирачка.
Конусните дорници се използват за разширяване на отвори в изковки, разпределяне на пръстени и извършване на операции на огъване.
Вилиците се използват за огъване и навиване на детайли. В допълнение, инструментите за подложки включват различни дорници за коване с фаска, огъване и ковашко заваряване на верижни звена.
Ориз. 13. Сдвоен опорен инструмент: a-кримпване (1-3) и трамбовка (4); b-устройства за кацане на пирони, болтове, нитове
Сдвоеният опорен инструмент включва долен инструмент (долен), който се вкарва в отвора на наковалнята с квадратно стебло, и горен инструмент (горен), който има дръжка за задържане (фиг. 13, а).
Тази група включва щамповане (за придаване на правилна цилиндрична, правоъгълна или многогранна форма на предварително изкован детайл) и набиване (за надлъжно или напречно разпределение на метала). За специални художествени произведения се използват специални печати с релефи като листа, върхове, розетки и др.
Поддържащият инструмент може да включва и нокътна плоча със специални проходни отвори с различни размери за засаждане на глави на пирони, болтове и крепежни елементи (фиг. 13, b).
За да се придаде необходимата форма на главата на пирон, болт или нит (сфера, призма, квадрат, шестоъгълник), се използват специални плоски чукове.
Масивна стоманена плоча също ще бъде от голяма помощ при изковаване на художествени продукти - форма с размери в плана приблизително 300x400 mm и дебелина 150-200 mm, на четирите странични повърхности на които има вдлъбнатини с различни конфигурации и размери: полукръгла, триъгълна, правоъгълна и др. Плочата е необходима при коване на различни профилни елементи и се използва вместо опорни матрици. На крайните повърхности на матрицата има проходни кръгли, квадратни, триъгълни и профилни отвори за пробиване на отвори с помощта на специални щанци или щанци (фиг. 14).
За изработката на големи художествени изделия като огради, балконски решетки, козирки, входове ще ви е необходима голяма и дебела плоча, върху която се сглобяват и изправят изделията. Плочата е снабдена с проходни отвори за монтиране на щифтове, болтове, упорни квадрати и различни устройства за профилно огъване на профили, монтаж на конструкции и други технологични операции.
Удобно е да се сглобяват художествени продукти със сложна форма (с изпъкнала повърхност) върху плочи с подходяща форма на повърхността. За заваряване на големи продукти е необходимо да има специални стелажи.
За да работите с горещ метал, разбира се, имате нужда от клещи. Според формата на гъбите клещите се делят на надлъжни, напречни, надлъжно-напречни и специални. Ковашките клещи трябва да са леки, с пружиниращи дръжки; за сигурно задържане на изковките по време на работа, дръжките на щипките могат да бъдат затегнати със специален пръстен - шпиндел (фиг. 15, а).
Ориз. 15. Ковашки клещи (а) и менгеме за стол (б): 1-дръжка; 2-затягащ пръстен; 3-нитове; 4-гъби; 5-заготовка; 6-цикличен
Ако клещите не захващат плътно детайла, тогава челюстите на клещите се нагряват в ковачница и след като хващат детайла с тях, те се притискат с ръчна спирачка.
За затягане на горещи детайли се използват менгеме за стол (фиг. 15b) и различни скоби. Такова менгеме се закрепва с мощни винтове, болтове или нитове върху основната опора на пейката или върху
отделен стол - масивен труп, добре закрепен в пода на ковачницата. Горното ниво на челюстите обикновено се намира на височина 900 - 1000 mm от нивото на пода.
За измерване на детайли и продукти в ковачница се използват стоманени линийки с дължина 250, 500 и 1000 mm, метални метри, шублери, квадрати и др.. В допълнение, ковачите-художници, когато правят масово производство, широко използват различни шаблони и измервателни уреди, изработени от тел и листови материали (фиг. 16).
Ориз. 16. Контролно-измервателен уред: а-шублер; b-шублер; v-образни габарити; g-комбиниран измервателен инструмент
За да се грижите за ковачницата, ще ви трябва лопата за въглища, покер, кирка или лост за пробиване на синтеровани въглища, метла за почистване на огнището от фин въглищен и шлаков прах, пръскачка за намокряне на въглищата при синтероване на купола ( капачка) над огнището, щипка за въглища..
Трябва да се отбележи, че всички инструменти, необходими за коване, трябва да бъдат разположени на специална маса в непосредствена близост до работното място на ковача. Височина на масата 600-800 мм.
В допълнение към основните и спомагателни инструменти, ковачницата винаги съдържа кутия за сух пясък, стелаж за съхранение на инструменти, контейнери за вода, кутия за въглища, стелажи за съхранение на инструменти и метал, работна маса за металообработващи продукти и др.
Добре е, когато работилницата на ковашкия художник е просторна, светла и включва няколко помещения за определени видове работа: скициране и графична работа, металообработка и монтаж, коване и заваряване. Освен това е желателно да има помещение за съхранение на материал, различни полуфабрикати и др.
За скициране и графична работа ще ви трябват големи маси, тъй като някои елементи трябва да бъдат начертани в пълен размер, чертожна дъска за чертане на отделни компоненти и части, както и различни стойки за таблети, шкафове за съхранение на скици и чертежи.
Помещението за металообработка и монтаж е оборудвано с работна маса с менгеме, пробивна машина, точило и друго оборудване, необходимо за сглобяване и довършване на ковани изделия.
