Пресс пб. Пресс пб Официальная документация П6334

Технические характеристики

Усилие которого измеряется показателем в 2500 кН можно вместить в несколько строк. Это максимально продуктивное в работе оборудование обладает С-образной станиной и является одностоечным продуктом, который используется во всех возможных видах работ, связанных с обработкой материалов давлением. Устанавливаются детали соответствующей конфигурации и исполнения.

Пресс ПБ6334 используется в ряде операций. Перечень основных видов работ:

Запрессовочные работы и монтаж.
Калибровка, гибка и частичная или полная (в зависимости от необходимости) рихтовка.
Небольшие изменения и правки после правильной установки устройства.

Варианты использования пресса П6334

Спектр применения данного пресса, ввиду его многофункциональности, весьма обширен. Так, он используется в следующих отраслях:

Судостроение;
машиностроение;
военно-промышленный комплекс;
строение станков и строительного оборудования;
металлургия;
инженерия;
тракторостроение;
работы ремонтные и слесарные;
обслуживание государственных и частных систем отопления;
корректировка и производство инженерного оборудования.

Сейчас этот пресс получил широкое распространение среди государственных предприятий. Также он продолжает соответствовать запросам коммерческих фирм. П6334 широко используется на заводах по всей России, ввиду своей востребованности и универсальности. Но даже в дальние уголки страны этот продукт поставляют как первоочередный продукт.\

Отличительные черты устройства пресса П6334

Центральной частью пресса является металлическая станина сварной конструкции с двумя стойками. Именно на станине находятся узлы П6334. Цилиндр, закрепленный гайкой с разрезным кольцом, размещен в верхней части конструкции консоли. На цилиндре, на нижнем торце установлен шток, который служит основой для динамичной планки. Эта планка не допускает поворота ползуна, и двигается в соответствии с движением планки станины. Необходимый экран предназначен для управления – он находится на кронштейне в задней части пресса.

Справа на корпусе размещается защищенный шкаф с электрооборудованием, при помощи которого производится управление прессом. В устройстве обязательна опция ручного управления.

Необходимые для его осуществления детали установлены в основе нижней консоли. Наполнение жидкостью основного трубопровода, который позволяет соединить гидронасос с цилиндрами, манометрами и другими устройствами. Для соблюдения норм безопасности рабочая зона может быть защищена съемными решетками, которые в своей конструкции используют фотобарьер.

Опции и режимы, использующиеся во время работы с П6334

1. Самым необходимым и часто используемым режимом работы с прессом П6334 является «Ручной режим». Благодаря этой опции человек может досконально контролировать работу пресса, совершая нужное число манипуляций за определенный промежуток времени. Тут важна механическая работа человека, который осуществляет постепенное изменение положения управляющей рукояти, из исходного – вниз. Конечный выключатель является граничным положением рукоятки и свидетельствует о завершении работы устройства. Рабочий ход ползуна стартует уже после вышеописанной процедуры, он свидетельствует о начале работы электромагнита. Ползун движется в направлении снизу вверх, причем при достижении крайней верхней точки он останавливается автоматически, но при необходимости может быть остановлен уже после пересечения линии среднего положения на своем пути. Величина хода рукоятки дает возможность контролировать скорость движения ползуна на максимально высоком уровне.
2. Нередко сложность выполнения поставленной задачи позволяет использовать полуавтоматический режим работы ПБ6334. В этом режиме не требуется держать кнопки ползуна постоянно. После того, как ползун опустился из верхнего (исходного) положения в нижнее, обратное движение он осуществляет самостоятельно – по соответствию с алгоритмом, который позже останавливает ползун в крайней верхней точке. Для такого эффекта достаточно отпустить кнопки на прессе. После же совершения этого действия в ручном режиме подобного эффекта нет, и ползун вверх передвигаться не будет.
3. Весьма ситуативным остается наладочный режим. По сути своей он необходим исключительно для отладки уровня выключателей, которые находятся в конце «пути» ползуна. Это значит, что при отсутствии воздействия на кнопку ползун замирает, и в дальнейшее движение его может привести только повторное нажатие. Опции ускоренного хода в этом режиме попросту нет.

Характеристика параметров надежности гидравлического пресса

Производство прессов П6334 строится таким образом, чтобы готовый продукт мог избежать выхода из эксплуатации в течение максимального количества времени. Его устройство состоит из высококачественных деталей от европейских производителей, которые проходят множество экстремальных проверок. Только после этих проверок детали пресса отдаются для сборки, по завершению которых проходят еще ряд испытаний уже как целый механизм. Реализация П6334 возможна только по завершению всех проверок и после составления соответствующей документации.

Детали механизма должны иметь необходимые показатели:

Плоскостности стола и нижней части ползуна;
перпендикулярности движения ползуна;
параллельность вышеупомянутой поверхности низа ползуна к поверхности стола;
ось отверстия ползуна должна быть параллельной траектории его перемещения;
автоматические средства безопасности в отношении подачи электричества и гидросистемы должны работать на высочайшем уровне.

Детали стандартной комплектации:

Пресс;
агрегат, необходимый для функционирования гидросистемы;
механизм управления, смонтированный в электрошкаф;
пульт.

Второстепенная комплектация:

Стол;
боек;
система правки;
Эти детали соответствующей конфигурации и исполнения должны соответствовать модели пресса, поэтому для их закупки обычно выбирают того же производителя.

Официальная документация П6334

Брикетировочный пресс ПБ-1 представляет собой высоконадежное оборудование, активно используемое в современной промышленности, поскольку позволяет избежать необходимости использовать производственные площади для хранения стружки, а также эффективно использовать отходы деревообрабатывающих производств, повышая тем самым рентабельность предприятия. Продукция, выпускаемая данным прессом, отличается экологической чистотой, поскольку в процесса производства не используются какие-либо вяжущие компоненты, что гарантирует отсутствие побочных продуктов при сгорании брикетов (угарный газ, отходы). Высокая степень теплоотдачи изготовленных на данном прессе брикетов (18 кДж на 1 квадратный метр) обеспечивают востребованность данной продукции в различных системах отопления.

Особенности конструкции брикетировочного пресса в базовой комплектации поставки

• Станок способен производить компактные брикеты цилиндрической конфигурации диаметром 75 мм и длиной до 100 мм из спрессованных древесных продуктов (щепы, опилок), данные брикеты демонстрируют при использовании отличную теплоотдачу, способны быстро разгораться и давать длинное и ровное пламя, а также практически не производят побочных элементов (угарного газа, золы и т. п.);
• Необходимое усилие прессования создается при помощи гидравлической системы, выпущенной итальянской компанией «DUPLOMATIC», мощность гидравлической станции, используемой в конструкции данного станка, составляет 7,5 кВт, что позволяет создавать и поддерживать давление силой до 230 бар;
• Управление работой узлов и механизмов осуществляется посредством контроллеров, произведенных фирмой «SIEMENS» и «OMRON», что гарантирует стабильную и равномерную работу оборудования и высокую его производительность (до 80 кг/час).

Преимущества

• Уменьшение объема стружки до 90%;
• Нет необходимости в больших хранилищах стружки;
• Брикеты пригодны для использования в обычных и автоматических котлах;
• Брикет является ценным топливом, так как обладает низкой зольностью;
• Теплоотдача на 1 куб. метр — 18 кДж (уголь — 19 кДж).

Влажность исходного материала не должна превышать 15% .

Изготовление топливных брикетов решает несколько проблем. Первая — энергетическая, вторая — экологическая: освобождение планеты от отходов, превращение мусора в живительное тепло. К этому добавляется еще один плюс. Для некоторых предпринимателей производство топливных брикетов из опилок и других бросовых энергосодержащих отходов становится прибыльным бизнесом. К тому же топить печь или камин евродровами — одно удовольствие: они легкие, загораются мгновенно, сгорают почти дотла ярким огнем, от них нет сажи и копоти.

Пресс для разделения смеси: послеспиртовой зерновой барды, пивной дробины, мезги ягод (винограда, облепихи, вишни), навоза, биомассы, концентраты (с включениями сухих фракции более 0,3 мм) на твердую - жидкую фракции.
Пресс успешно зарекомендовал себя в пищевой промышленности, при переработке отходов производства: пива, спирта, вина, сока, в сельском хозяйстве- для отжима жидкого, компостируемого удобрения из навоза, биомассы.
Конструкция пресса: механизм непрерывного действия. Монтируется на стационарном фундаменте. Может быть установлен на тележке.
При совмещении с сепаратором СБМ, который разделяет свободную влагу от концентрата, пресс устанавливается на нижнем ярусе рамы, сепаратор на верхнем.
Материал: детали корпуса бункера, корпус барабана, узел выгрузки, верхняя течка, выполнены литыми из чугуна СЧ20, сварными из углеродистой стали. (возможно изготовление указанных узлов из нержавеющей пищевой стали). Узлы, соприкасающиеся с сырьём, изготовлены из нержавеющей стали.
Принцип работы пресса: в основу работы пресса заложены два принципа – сита, пресса. Продукт влажностью до 85% поступает в бункер через входной патрубок узла загрузки с диаметром 100 мм. Сырьё увлекается шнеком и продвигается внутрь щелевого барабана. В ходе продвижения вдоль щелевого барабана происходит перемешивание продукта, процеживание жидкой фракции через щели барабана. При дальнейшем перемещении продукта к конусу (створок для ягод и дробины) образуется пробка - включается в действие механизм прессования. Происходит окончательный отбор жидкой фракции, которая отводится через выходной патрубок из пресса. Степень отжима определяется величиной зазора между юбкой и конусом (створками) выгрузочного узла. Зазор можно изменять с помощью двух гаек узла выгрузки. Твердая фракция выходит через окна узла выгрузки.
Технические характеристики
Входная производительность по пивной дробине влажности 85%, т/ч, до- 7.
Выходная производительность по пивной дробине влажности 85%, т/ч, до- 2.
Входная производительность по послеспиртовой барде влажности 85%, т/ч, до- 4.
Выходная производительность по послеспиртовой барде, влажности 85%, т/ч, до- 0,75.
Входная температура сырья, °С, не менее- 80.
Влажность продукта на входе, не более, %- 85%.
Влажность продукта на выходе, %- 55-65.
Шнек- двухзаходный, с шагом 125 мм, D = 249,3 мм.
Частота вращения шнека, об./мин.- 50.
Барабан- щелевой, D = 250 мм, щель 0,3 мм. По заказу барабан может быть со щелью: 0,5; 0,8; 1.
Размеры входного патрубка, мм- прямоугольный- 250 × 350 мм, или круглый- Ø200 мм.
Привод- мотор-редуктор 5,5 кВт.
Габаритные размеры, мм- 1950 × 920 × 1078.
Масса, кг- 440.
Видео работы пресса на пивной дробине.