Baza metodei scânteii electrice de prelucrare a metalelor este procesul de electroeroziune a metalelor. Esența sa constă în faptul că sub influența descărcărilor scurte de scântei trimise de o sursă de curent electric, metalul este distrus. La prelucrarea pe o mașină electrică cu scânteie pentru a face găuri (Fig. 18.3, a), piesa de prelucrat 2 este scufundată într-un rezervor de lichid și conectată la polul pozitiv, care acționează ca un anod.
Electrodul (unealta) 4, care este catodul, este conectat la polul negativ și montat pe un glisor 5, care are mișcare verticală de-a lungul ghidajelor 6. Piesa de prelucrat 2, masa 1 pe care este fixată, corpul rezervorului și patul mașinii sunt conectate electric între ele și împământate, astfel încât potențialul lor electric să fie întotdeauna zero. Acest lucru este necesar pentru funcționarea în siguranță a mașinii. Dacă, după coborârea glisorului 5, atingeți piesa de prelucrat 2 cu electrodul 4, atunci un curent electric va curge de la borna negativă 7 a generatorului G la borna pozitivă 8 din circuitul electric. Rezistorul 11 este inclus în circuitul electric.
Aceasta este o bobină de sârmă lungă și subțire Prin schimbarea rezistenței, puteți regla puterea curentului, monitorizându-l cu un ampermetru 10. Pentru a obține descărcări de impulsuri care se succed continuu, o baterie de condensator 12 este conectată la circuitul electric al flockului dintre electrodul 4 și piesa de prelucrat 2. Este conectată în paralel cu piesa de prelucrat 2 și electrodul 4.. Dacă închideți comutatorul circuitului electric când electrozii mașinii sunt separați, atunci în primul moment acul ampermetrului 10 se va abate brusc și va reveni treptat la 0.
După descărcare, curentul electric dintre electrod și piesă va dispărea, deoarece toată energia acumulată în condensatoare a fost consumată, iar încărcarea băncii de condensatoare începe din nou. Următoarea descărcare va avea loc imediat ce condensatoarele sunt încărcate. Acest proces are loc continuu, descărcările impulsurilor urmează una după alta până la finalizarea procesării.
În timpul procesării, electrodul 4 nu trebuie să atingă piesa de prelucrat, altfel va apărea un scurtcircuit. Între electrodul 4 și piesa de prelucrat trebuie să se mențină întotdeauna un așa-numit efer de scânteie.
Acest lucru se realizează folosind diverse dispozitive. Cel mai simplu dispozitiv este un regulator cu solenoid (Fig. 18.3, b). O tijă de miez de oțel 13 este atașată la capătul superior al glisorului 5, care merge în interiorul bobinei (solenoidul) 14 conectată la circuitul principal. Conexiunea se realizează pe diferite părți ale rezistenței 11, astfel încât capetele firelor 15 să fie la potențiale diferite. Când electrodul 4 atinge piesa de prelucrat, circuitul electric al mașinii se va închide și curentul electric va curge prin ea. Apoi se creează o diferență de potențial la capetele bobinei 14, iar în ea va curge și un curent electric.
Miezul 13 va fi magnetizat și atras în bobina 14, adică se va ridica, ridicând glisorul 5 și electrodul 4 cu el. Scânteiul 3 dintre electrodul 4 și piesa de prelucrat 2 va fi restabilit, iar circuitul electric principal. circuitul va fi întrerupt - curentul din el va dispărea. În același timp, curentul din bobina solenoidului va dispărea. Miezul 13 se va demagnetiza, nu va mai fi atras în bobină și va cădea sub influența propriei sale mase. Odată cu acesta, glisorul 5 și electrodul 4 vor coborî O descărcare electrică va apărea din nou între electrod și piesa de prelucrat. Pe măsură ce gaura se adâncește, electrodul va coborî sub influența gravitației. Acest lucru va continua în timp ce gaura este străpunsă. Regulatorul solenoid coboară automat electrodul treptat pe măsură ce adâncimea orificiului crește. Dacă electrodul poate fi comparat cu o unealtă, atunci regulatorul solenoid poate fi asemănat cu un mecanism de alimentare.
Piercing-ul electric cu scântei face posibilă producerea de găuri cu o axă curbă (Fig. 18.4 Electrodul 2 din sârmă de alamă este îndoit de-a lungul unui arc circular, a cărui rază este egală cu raza axei găurii). Electrodul este montat într-un suport 3, care poate fi rotit în jurul axei 1. Suportul 3 este rotit în jurul axei 1 folosind un cablu 4, al cărui capăt superior este atașat la regulatorul solenoid.
În caz contrar, procesul se desfășoară în același mod ca și în cazul găurilor intermitente cu o axă dreaptă. Mașinile electrice universale cu scânteie au, de obicei, un aspect vertical (Fig. 18.5). Regulatorul automat de alimentare 7 comunică mișcările verticale la electrodul-uneltă 8. Baia 4 cu piesa de prelucrat 9 instalată pe masa 3 poate fi deplasată în direcție verticală cu ajutorul unui motor electric.
La prelucrarea găurilor cu o axă curbă, suportul 5 se rotește în jurul unei axe orizontale. Suportul transversal 6 se deplasează de-a lungul ghidajelor suportului longitudinal. Suportul longitudinal 5 este instalat pe ghidajele 2 ale cadrului. Mecanismele mașinii sunt amplasate în interiorul carcasei 1. Pentru a schimba forma și dimensiunea unei piese metalice, puteți utiliza metoda de procesare a descărcării electrice. Este folosit de mulți ani în diverse industrii, caracterizate prin precizie ridicată , dar cu productivitate scăzută. Pentru utilizare această metodă trebuie utilizată o prelucrare specială mașină electrică cu scântei
, pe care îl puteți cumpăra sau realiza singur. Versiunea de casă poate fi folosită în viața de zi cu zi în producția la scară mică. Costul de a-l face singur va fi mai mic decât achiziționarea unei versiuni industriale. Prin urmare, să aruncăm o privire mai atentă la modul în care puteți face mașina electrică cu scântei în cauză cu propriile mâini, de ce aveți nevoie pentru aceasta și în ce cazuri poate fi folosită.
Principiul metodei de prelucrare avute în vedere O caracteristică specială a prelucrării cu o unitate de scânteie electrică este că evaporarea metalului are loc datorită efectului unei anumite sarcini pe suprafața piesei de prelucrat. Un exemplu de astfel de efect este scurtcircuitul unui condensator pe o placă metalică - se formează o gaură de o anumită dimensiune. EDM creează o temperatură ridicată care pur și simplu evaporă metalul de pe suprafață. Este de remarcat faptul că o mașină din acest grup a fost deja folosită în ultimii 50 de ani în industrie. Condiția principală pentru utilizarea unei astfel de mașini electrice cu scânteie este ca piesa de prelucrat să fie realizată dintr-un anumit metal. În acest caz, nu gradul de prelucrabilitate este luat în considerare, ci proprietățile conductoare electric.
Element structural principal
Mașina EDM are un generator de scântei care acționează ca un condensator. Pentru procesare, trebuie utilizat un element de stocare de mare capacitate. Principiul de procesare este stocarea energiei pe o perioadă lungă de timp și apoi eliberarea acesteia într-o perioadă scurtă de timp. Dispozitivul laser funcționează și pe acest principiu: reducerea perioadei de timp de eliberare a energiei duce la o creștere a densității curentului, ceea ce înseamnă că temperatura crește semnificativ.
Principiul de funcționare al generatorului, care este instalat pe o mașină cu descărcare electrică, este următorul:
- puntea de diode redresează curentul industrial cu o tensiune de 220 sau 380 Volți;
- lampa instalată limitează curentul de scurtcircuit și protejează puntea de diode;
- cu cât indicatorul de sarcină este mai mare, cu atât este mai rapidă încărcarea mașinii electrice cu scântei;
- după ce încărcarea este completă, lampa se va stinge;
- După ce ați încărcat dispozitivul de stocare instalat, puteți aduce electrodul pe piesa de prelucrat;
- după ce circuitul este deschis, condensatorul începe să se încarce din nou;
- Timpul de încărcare al elementului de stocare instalat depinde de capacitatea acestuia. De obicei, perioada de timp este de la 0,5 la 1 secundă;
- în momentul descărcării curentul atinge câteva mii de amperi;
- firul de la condensator la electrod ar trebui să aibă o secțiune transversală mare, aproximativ 10 milimetri pătrați. În acest caz, firul trebuie să fie realizat exclusiv din cupru.
Frecvența de generare atunci când electrodul este furnizat unei mașini electrice cu scânteie este de 1 Hz.
Proiectarea unei mașini electrice cu scântei
Există scheme care sunt destul de greu de implementat. Schema în cauză poate fi implementată cu propriile mâini. Piesele pentru generatorul instalat nu sunt insuficiente; acestea pot fi achiziționate la un magazin specializat. Condensatorii sunt, de asemenea, răspândiți, la fel ca și puntea de diode. În același timp, atunci când creați o mașină de scânteie electrică de casă, trebuie luate în considerare următoarele puncte:
- pe condensator, tensiunea indicată nu trebuie să fie mai mică de 320 de volți;
- numărul de dispozitive de stocare a energiei și capacitatea acestora sunt selectate ținând cont de faptul că capacitatea totală ar trebui să fie de 1000 μF. Toți condensatorii trebuie conectați în paralel. Merită luat în considerare faptul că puterea versiunea de casă performanța crește dacă este necesar să se obțină o lovitură de scânteie mai puternică;
- Lampa este instalată într-un soclu de porțelan. Lampa trebuie protejată împotriva căderii; este instalat un întrerupător cu o putere de curent de 2 până la 6 Amperi;
- mașina este folosită pentru a porni circuitul;
- electrozii trebuie să aibă cleme puternice;
- se folosește o clemă cu șurub pentru firul negativ;
- Firul pozitiv are o clemă cu un electrod de cupru și un trepied pentru direcție.
Versiunea de sârmă de casă are dimensiuni de gabarit relativ mici.
Elemente de bază ale circuitului echipamentului cu scântei electrice
Diagrama este reprezentată de următoarele elemente:
- electrod;
- un șurub de prindere folosit pentru a fixa firul pozitiv și electrodul;
- bucșă de ghidare;
- corp din fluoroplastic;
- orificiu folosit pentru alimentarea cu ulei;
- trepied.
Corpul, care este folosit pentru a conecta toate elementele, este prelucrat din fluoroplastic. Un știft de împământare este folosit ca bucșă, în care un orificiu filetat este prelucrat de-a lungul axei pentru atașarea electrodului. Toate elementele structurale sunt montate pe un trepied, care este realizat cu capacitatea de a schimba înălțimea. De asemenea, este creată o gaură prin care este furnizat ulei.
Adesea, tăierea este efectuată folosind un dispozitiv care este alimentat de un demaror cu o bobină conectată la o tensiune de 220V. Tija de pornire poate avea o cursă de 10 milimetri. Înfășurarea demarorului este conectată în paralel cu lampa. De aceea, lampa este aprinsă atunci când condensatorii se încarcă, iar după finalizarea acestui proces, se stinge. După ce tija a fost coborâtă, apare o încărcare de scânteie.
lungime 100 mm. În modurile de prelucrare de finisare, precizia dimensiunilor rezultate corespunde unui grad de precizie 8-10 și cea mai mică înălțime a neuniformității suprafețelor prelucrate conform parametrului Ra nu depășește 1,25 microni.
Proiectarea și principiul de funcționare a mașinii
Mașina 57M (Fig. 1.53) constă dintr-un corp 1 , în care se află echipamentul electric și capul de lucru instalat pe placa superioară a carcasei. Comutatorul modului de operare este situat pe panoul frontal al carcasei 2 , potențiometru pentru setarea controlerului automat al mișcării de avans 4 , comutator 5 pentru a porni și opri mașina și a comuta întrerupătorul 3 ridicarea și coborârea automată a electrodului-uneltă 7 .
Principalele componente ale capului de lucru sunt: coloana hexagonală 14 , trăsura 10 , longitudinal 9 și transversală 16 etriere, motor electric 11 , masa 18 si baie 6 , umplut cu lichid dielectric. Coloană 14 fixat fix pe placa superioară a carcasei 1 . Trăsura se mișcă în sus și în jos de-a lungul ei 10 folosind un șurub situat în orificiul coloanei și o piuliță atașată la cărucior. Șurubul este antrenat de un motor electric de curent continuu 11 prin angrenaje 12 Şi 13 .
Transversal 16 și longitudinale 9 etrierele sunt deplasate manual de-a lungul căruciorului folosind mânere P 1Şi R 2. Aceste miscari ale etrierelor permit instalarea unui suport fix pentru electrozi. 8 electrod-instrument 7 într-o poziție specificată față de desktop 18 , pe care este fixată piesa de prelucrat. Pentru a controla cantitatea de deplasare a electrodului-uneltă în timpul mișcărilor de instalare a etrierelor, sunt utilizați doi indicatori 15 .
Pe coloană 14 cu două labe 17 masa este fixată fix 18 . baie 6 cu lichid dielectric (ulei mineral sau kerosen) poate fi ridicat și fixat pe coloană 14 folosind mânerul în așa fel încât piesa de prelucrat împreună cu masa să fie complet scufundată în lichid.
Orez. 1,53. Mașină electrică cu scântei model 57M
Procesul de prelucrare cu scânteie electrică se bazează pe fenomenul de eroziune electrică care apare atunci când descărcări electrice repetate frecvent trec între electrodul sculei și piesa de prelucrat. Durata, puterea și frecvența descărcărilor determină productivitatea și precizia prelucrării. Pe mașină, valorile acestor cantități pot fi ajustate în limite destul de largi.
Descărcările necesare pentru prelucrarea cu scântei electrice sunt create de generatorul de impulsuri electrice al mașinii, care constă dintr-un banc de condensatori de diferite capacități încărcați cu curent continuu. Prin urmare, energia pulsului poate fi presetată prin pornirea condensatorului necesar sau a unui set dintre ele. Tensiunea de încărcare a condensatorului U este egal cu 250 V.
Când mașina funcționează, unealta cu electrod este scufundată într-un lichid dielectric cu capătul inferior (Fig. 1.54, O), situat în cadă. În această poziție face mișcare înainteîn direcția electrod-piesa de prelucrat 2 , montat fix pe masa mașinii. Mișcarea electrod-uneltă 1 alimentat de un motor DC 3 prin transmisie cu trepte 4 și mecanism cu șuruburi 5 .
Orez. 1,54. Schema de perforare electroerozivă a unei găuri
Când decalajul dT devine mai mică decât limita, se produce o descărcare de scânteie cu o durată de 10 -6 –10 -7 s între electrodul-unealta care se apropie și piesa de prelucrat. Deoarece volumul canalului de scânteie este foarte mic și puterea pulsului de curent este destul de mare, temperatura plasmei din canal poate ajunge la 10000–12000 0 C. Prin urmare, procesul de descărcare este însoțit de încălzire intensă, topire parțială și evaporare. a metalului de pe suprafețele electrodului-uneltă și piesei de prelucrat. La durate scurte de impuls, anodul este expus la efecte termice mai mari, astfel încât o piesă de prelucrat este de obicei utilizată ca atare.
Prin creșterea puterii impulsului, care este reglată prin schimbarea capacității condensatorului, productivitatea procesului crește. Cu toate acestea, acest lucru reduce precizia prelucrării și crește rugozitatea suprafeței formate, deoarece atunci când este expus la descărcări mai puternice, dimensiunea craterelor de eroziune de pe suprafețele electrozilor crește.
Pentru a asigura continuitatea procesului, este necesar ca spațiul dintre electrod-uneltă și piesa de prelucrat să fie menținut aproape de valoarea de defalcare și să nu existe un contact mecanic direct al electrozilor. Prin urmare, viteza rezultată de mișcare a electrodului-uneltă trebuie să corespundă exact cu viteza de îndepărtare a alocației. Acest lucru necesită utilizarea unui sistem de urmărire în sistemul de antrenare electrod-uneltă, care leagă automat viteza de avans și rata de îndepărtare a materialului. Sistemele de urmărire pot fi implementate pe baza diferitelor principii de control. La mașina model 57M, tensiunea de la intercalarea interelectrodului, care se modifică în timpul unei descărcări electrice, este utilizată ca semnal de control pentru acest sistem (Fig. 1.55).
Unii meșteri de acasă au ideea de a realiza o mașină de eroziune electrică cu propriile mâini pentru propriul lor atelier. Dorința se explică prin faptul că uneori este necesară prelucrarea pieselor cu duritate mare. Recoacerea pentru a reduce rezistența nu este permisă. Deformarea piesei este posibilă, iar cerințele privind calitatea suprafeței prelucrate sau alte caracteristici vor fi încălcate.
Ca urmare a eroziunii prin scânteie, găurile traversante sunt arse sau se aplică marcaje. Este posibil să se prelucreze o suprafață de formă complexă specificată de electrod.
Principalele caracteristici ale eroziunii electrice
Principiul de funcționare al unei instalații de eroziune a pieselor metalice se bazează pe îndepărtarea celor mai mici particule de material procesat printr-o descărcare de scânteie. Ca urmare a unei singure expuneri, o mică gaură rămâne în punctul de contact. Cu cât scânteia este mai puternică, cu atât depresiunea se formează mai largă și mai adâncă.
Dacă efectuați un tratament repetat cu scântei, procesul de evaporare a celor mai mici particule din zona de scânteie va fi mai vizibil. Metalul se va încălzi. Prin urmare, se furnizează lichid de răcire pentru a reduce temperatura.
Circuitul electric al dispozitivului prevede utilizarea:
- punte de diode, redresează tensiunea alternativă alimentată din rețeaua de 220 V;
- o lampă cu incandescență de 100 W H₁ reprezintă o sarcină rezistivă;
- condensatoarele C₁, C₂, C₃ acumulează energie pentru a produce o descărcare de scânteie unică.
Când circuitul este conectat la rețea, lampa H₁ se aprinde și o sarcină electrică se acumulează pe condensatoarele C₁,..., C₃. Când condensatoarele sunt complet încărcate, fluxul de curent electric prin circuit se oprește. Lampa H₁ se stinge, ceea ce servește ca semnal pentru posibilitatea apariției unei scântei.
Electrodul este aplicat piesei. Rămâne un decalaj prin care se produce o defecțiune. O mică gaură este arsă în metal.
Pentru a produce următoarea descărcare electrică și pentru a arde o altă porțiune a metalului, este necesar să scoateți electrodul din piesă. Apoi condensatoarele sunt reîncărcate.
Acțiuni similare se întâmplă de multe ori. Cu fiecare acțiune ulterioară, electrodul pătrunde mai adânc în metal, smulgând particulele la o adâncime mai mare.
Circuitul de mai sus necesită aproximativ 0,5...0,7 s de timp pentru a încărca complet condensatorii. Valoarea curentului în circuitul de încărcare este de aproximativ 0,42...0,47 A. Când se face contact în zona de descărcare, curentul crește la 7000...9000 A. La o valoare atât de mare, 0,010...0,012 g de metal (oțel) se evaporă.
Pentru o valoare mare a curentului este necesar să se utilizeze fire de cupru secțiune transversală 8…10 mm². Pentru a arde o gaură, electrodul este făcut din sârmă groasă de alamă. A alerga proces continuu de lucru, trebuie să aduceți electrodul la piesa de prelucrat cu o frecvență de aproximativ 1 Hz.
Specificații tehnice pentru proiectarea unei mașini de casă
Pentru a face o mașină de descărcare electrică de casă, trebuie să faceți o serie de dispozitive care vă vor ajuta la automatizarea procesului de producție.
- Este necesar un cadru; mecanismul de deplasare a electrodului va fi plasat pe acesta.
- Veți avea nevoie de un mecanism care vă permite să aduceți și să scoateți periodic electrodul pe materialul care este prelucrat.
- Pentru a arde găuri de diferite forme, trebuie să aveți un set de electrozi. Experții recomandă utilizarea sârmei de molibden.
- Pentru diverse tipuri instrumentul principal va trebui să schimbe puterea dispozitivului și curentul. În diferite moduri de funcționare, schema circuitului electric trebuie să permită reglarea valorii de descărcare pe electrod. Este necesar să se prevadă o modificare a frecvenței de ondulare a tensiunii.
- Pentru a răci piesa (oțelul întărit nu poate fi supraîncălzit; revenirea are loc cu o scădere a durității), trebuie furnizat lichid de răcire în zona de lucru. Mai des, se folosesc soluții obișnuite de apă sau săruri. Apa spăla simultan nămolul (particulele de metal distruse).
Atenţie! În instalațiile industriale, de exemplu, producătorul japonez de mașini-unelte Sodick folosește băi din sticlă rezistentă la impact. Acestea organizează fluxul de lichid în zona de tratare, precum și eliminarea apei uzate și filtrarea ulterioară.
Dezvoltarea unei mașini orizontale cu descărcare electrică
Schema de instalare include principalele componente și părți:
- 1 – electrod;
- 2 – șurub pentru fixarea electrodului în manșonul de ghidare;
- 3 – borna pentru fixarea firului pozitiv de la convertizorul de tensiune;
- 4 – manșon de ghidare;
- 5 – corp fluoroplastic;
- 6 – orificiu pentru alimentarea cu lubrifiant;
- 7 – pat.
Unitatea este de dimensiuni mici și poate fi așezată pe o masă. În carcasa 5, manșonul de ghidare 4 se poate deplasa în ambele direcții. Pentru a-l conduce aveți nevoie de un mecanism sau un dispozitiv special.
Electrodul 1 este atașat la manșonul 4, firul pozitiv este conectat și folosind borna 3. Tot ce rămâne este să asamblați circuitul propus într-o instalație reală acasă. Folosește cele mai simple echipamente.
Scurtă descriere a unei instalații de casă
Electrodul 1 este instalat în carcasa 2. Mișcarea sa alternativă este efectuată de un electromagnet din bobina 7. Borna 3 este conectată la manșonul de ghidare (se aplică potențial pozitiv).
Piesa de prelucrat este montată pe masa de lucru 4. Există borna 5 pe masă; conductorul negativ este conectat la acesta. Lubrifiantul este furnizat prin tubul 6 în carcasă.
Un convertor de tensiune este conectat prin filtre; firele pozitive și negative de la acestea sunt conectate la bornele corespunzătoare 3 și 5. O parte este fixată pe tabelul 4 în care este posibil să se conducă diferite tipuri prelucrarea, de exemplu, arderea unei găuri într-o piesă întărită.
Prin pornirea convertorului, se va obține tensiunea de funcționare pe firele purtătoare de curent. În plus, tensiunea este aplicată bobinei de inducție 7. Aceasta creează vibrația electrodului 1, direcționând mișcarea acestuia spre dreapta și stânga. Electrodul 1 atinge piesa de prelucrat. În zona de contact apare un curent de 7000...9000 A.
Cu fiecare mișcare a sculei către piesa, nu număr mare metal În termen de 10...12 minute de funcționare a mașinii electrice erozive, se va obține un orificiu traversant în piesă. Se obține o gaură în tija burghiului. Este destul de dificil să găuriți o astfel de gaură folosind metoda obișnuită.
Cum să îmbunătățești mașina?
Făcut cea mai simplă mașină reprezintă un model de lucru. Scopul său este de a crea găuri în părțile întărite.
În viitor, trebuie să luați în considerare opțiunea cu un aranjament vertical de electrozi. Apoi puteți instala o baie dedesubt. Procesul va avea loc fără posibile defecțiuni asociate cu prezența nămolului care nu poate fi îndepărtat din zona de lucru.
De asemenea, este necesar să se ia în considerare mecanisme suplimentare pentru alimentarea lină a sculei. Poate fi necesar să se efectueze nu numai mișcarea axială, ci și mișcarea electrodului în plan orizontal pentru a efectua un tratament de suprafață tridimensional.
Orice mașină simplă oferă idei despre cum să o îmbunătățiți în continuare și să creați o unitate mai convenabilă. Principalul lucru este să faceți primul pas și să încercați să faceți prima probă.
Video: mașină electrică de casă cu scântei.
Concluzie
- O mașină pentru prelucrarea cu descărcare electrică a metalului vă permite să rafinați piesele întărite fără a le reduce rezistența.
- Chiar și cea mai simplă mașină, realizată din materiale vechi, vă permite să efectuați o serie de operațiuni care nu pot fi efectuate cu alte unelte și dispozitive.
Mașinile electroerozive funcționează pe principiul aplicării sarcinilor electrice pe suprafața de lucru a unei piese situate într-un mediu conductiv electric.
Datorită acestui fapt, eroziunea electrică are loc într-o direcție dată, ceea ce face posibilă obținerea unei forme sau dimensiuni specifice a piesei.
1 PRINCIPIUL DE OPERARE
Tăierea electroerozivă are loc în timpul apariției unui impuls de descărcare electrică de gaz, care are un efect direcțional. Schema este de așa natură încât, în acest caz, are loc distrugerea și îndepărtarea unei părți a materialului din zona de impact.
Sub influenta temperatură ridicatăîn zona în care au loc evacuări, metalul se topește(alama sau fir de cupru) cu evaporare parțială. Pentru a obține temperatura necesară, circuitul folosește un generator de impulsuri, care îi permite să concentreze o cantitate mare de energie.
Electrozii între care se produce descărcarea sunt piesa în sine, pe de o parte, și unealta, pe de altă parte. Spațiul dintre ele este umplut cu fluid de lucru, care este furnizat în mod constant în timpul funcționării mașinii printr-un tub de alimentare (alama sau cupru), cu excepția cazului în care prelucrarea are loc într-o baie specială.
Mașini electroerozive care utilizează descărcări electrice diverse tipuriși metodele de producere a acestora, pot fi efectuate mai multe tipuri de prelucrare a metalului cu descărcare electrică:
- circuit de scânteie electrică;
- schema de contact electric;
- circuit de impuls electric;
- anod-mecanic (circuit combinat).
În lucru cu diverse materiale piercing electroeroziv Mașina CNC are o limitare- trebuie să aibă o conductivitate electrică bună. Dacă materialul nu are această proprietate, atunci mașina de cusut nu va putea funcționa.
1.1 Procesul de funcționare al unei mașini cu descărcare electrică (video)
2 Principalele tipuri de prelucrare cu descărcare electrică
Eroziunea firelor mașină de tăiat utilizat pentru următoarele tipuri de prelucrare cu descărcare electrică a pieselor metalice:
- cusături;
- copierea volumului;
- tăierea/tăierea;
- măcinare;
- reglaj fin;
- etichetare;
- întărire.
Procesarea contactului electric posibil la executarea:
- tăiere;
- lucrul cu corpurile revoluției;
- prelucrarea cavităților interne;
- suprafețe zimțate;
- prelucrarea suprafețelor plane și conice;
- întărire.
2.1 Mașini Sodick
Compania de producție japoneză Sodick Co LTD, care și-a început activitatea în 1976, este astăzi lider mondial în producția și vânzările de mașini de descărcare electrică.
Sodick are reprezentanțe în Asia, SUA, Europa, iar produsele sale sunt populare pe măsură întreprinderile industriale, care se ocupă cu prelucrarea materialelor precum titanul și oțelul pentru scule.
Sodick este singurul producător din lume care produce o mașină de perforat CNC EDM care are motoare liniare și o zonă de lucru din ceramică. Specialiști Sodick a dezvoltat o tehnologie revoluționară de lustruire a oglinzilor electrospark material prelucrat.
Circuitul echipamentului Sodick funcționează pe principiul expunerii directe a energiei termice la suprafața metalică în curs de prelucrare. În acest caz, nu există niciun impact de forță asupra materialului, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea muncii efectuate.
Piesele realizate pe mașinile Sodick EDM dobândesc rezistență suplimentară și rezistență la coroziune normală, deoarece se produc modificări în timpul lucrului la ele. caracteristici fizice metal
2.2 Mașină de copiat și cusut 4l721f1
Mașina de perforat 4l721f1 are un CNC adaptiv și este utilizată pentru prelucrarea găurilor și cavităților din piesele de prelucrat din metal greu de prelucrat. Cu ajutorul lui, puteți realiza și ștampile, matrițe, matrițe etc.
Generatorul de impulsuri ShGI-80-440M2, unitatea de mare viteză, dispozitivul de afișare digitală și dispozitivele cu eliberare rapidă instalate în mașina de perforat 4l721f1 fac posibilă creșterea semnificativă a productivității și a calității procesării.
Mașina 4l721f1 nu necesită o fundație deosebit de puternică spațiile de producție, deoarece este instalat pe suporturi rezistente la vibrații.
Mașina 4l721f1 poate prelucra piese care au dimensiuni maxime în lungime, lățime și înălțime - 280x250x120 mm.
2.3 Mașini P&G (dk7732, dk7740, dk7725)
Mașinile dk7732, dk7740, dk7725 sunt concepute pentru producția de instrumente de măsură, scule, piese pentru mașini și mecanisme (dintate, roți dințate etc.).
Pentru mașini de tăiat sârmă dk7732, dk7740, dk7725 există mai multe caracteristici:
- Când se lucrează, se folosește sârmă de molibden, ceea ce îi permite să fie utilizat în mod repetat. Pentru a opera mașina timp de o săptămână, 200 de metri este suficient;
- Mașinile sunt echipate cu CNC convenabil. Este suficient să faceți un desen al piesei într-un program CAD și să îl încărcați în mașina CNC folosind suporturi detașabile;
- au o productivitate ridicată - procesează până la 160 mp. mm de suprafață pe minut.
2.4 Mașină de bricolaj
O mașină de eroziune electrică de casă poate fi asamblată dacă aveți un generator de scântei. Acesta este cel mai complex element din designul instrumentului, care este creat cu propriile mâini. Trebuie colectat într-o perioadă scurtă de timp energie electricaîn cantitate suficientă pentru eliberarea sa imediată.
Multe componente pentru o mașină electrică erozivă pe care intenționați să le faceți singuri se găsesc într-un televizor vechi. De exemplu, un condensator cu o capacitate de 1000 μF. Toate piesele necesare sunt plasate într-o cutie din fluoroplastic, care trebuie să fie complet izolată. Manșonul de ghidare al electrodului poate fi realizat din știftul de împământare al unei prize în stil european.
Electrodul este un fir de molibden, care este avansat folosind o clemă cu șurub pe măsură ce se evaporă. Bucșa trebuie să aibă un orificiu pentru trecerea lichidului de răcireși în același timp mediul de lucru de-a lungul axei care coincide cu locația electrodului.
La electrod trebuie conectat un drive (un starter care are o bobină de 230 V). Elementul de perforare este reglat în funcție de adâncimea găurii prin cursa tijei.
La încărcarea condensatoarelor, lampa se aprinde și tija de pornire este înăuntru. De îndată ce condensatorii sunt încărcați, lampa se stinge, tija se mișcă în jos spre piesa de prelucrat și la contactul cu aceasta are loc o descărcare de scânteie. Impactul asupra piesei de prelucrat (piesei) are loc ciclic, iar frecvența ciclurilor depinde de puterea lămpii de iluminat.
Principalele componente care alcătuiesc o mașină EDM DIY:
- electrod;
- surub pentru fixarea electrodului;
- clemă de contact pozitivă;
- bucșă de ghidare;
- corp fluoroplastic;
- orificiu de intrare fluid de lucru(uleiuri)%;
- trepied.
Schema mașinii de eroziune electrică
Vă puteți familiariza cu dispozitivul mai detaliat și puteți obține informații despre evaluările componentelor electrice la pagina 154.
2.5 Consumabile
Pentru a efectua lucrări de înaltă calitate la fabricarea pieselor din metal deosebit de durabil, sunt necesare următoarele consumabile pentru mașini electroerozive:
- sarma de alama pentru masini electroerozive (este posibila optiunea cu acoperire cu zinc), sarma de alama cu diametrul de 0,1, 0,2, 0,25 mm;
- sârmă de molibden cu secțiunea transversală de 0,14 mm (furnizat în bobine de 200 m cu o greutate de 32 kg);
- tub de alamă sau cupru (electrod) cu o secțiune transversală de la 0,5 la 6 mm și o lungime de la 30 la 40 cm Alama poate avea de la una până la trei orificii;
- tuburi modulare pentru alimentarea cu lichid de răcire, care sunt fabricate din polimeri de înaltă calitate.
