Direcția de tăiere este dreapta sau stânga. Piese, elemente și unghiuri principale ale tăietorului

Dintre toate tipurile de scule de strunjire, cele mai comune sunt frezele de tăiere. Sunt proiectate pentru strunjirea suprafețelor exterioare, tăierea capetelor, marginile etc.

Corpul prismatic al unei freze mobile (Fig. 1), ca oricare altul, este format dintr-o parte de tăiere (cap) și un suport. Capul de tăiere conține suprafețele frontale 1, spate principal 2 și spate auxiliar 3. Intersecțiile acestor suprafețe formează muchiile de tăiere principale 4 și auxiliare 5.

Orez. 1. Elemente structurale ale unei scule de strunjire:

1 – suprafata frontala; 2 – suprafata spate principala;
3 – suprafata spate auxiliara; 4 – muchie principală de tăiere;
5 – muchie de tăiere auxiliară

Așchiile îndepărtate de tăietor curg de-a lungul suprafeței frontale. Suprafața flancului principal se confruntă cu suprafața de tăiere formată de muchia de tăiere principală, iar suprafața flancului auxiliar este orientată spre suprafața prelucrată a piesei.

Suprafețele specificate și muchiile de tăiere după ascuțire sunt situate la anumite unghiuri în raport cu două plane de coordonate și direcția de avans, selectate ținând cont de cinematica mașinii.

Două plane reciproc perpendiculare sunt luate ca planuri de coordonate (Fig. 2):

1) planul de tăiere care trece prin muchia principală de tăiere și vectorul viteză de tăiere tangent la suprafața de tăiere;

2) planul principal care trece prin aceeași muchie și normala la vectorul viteză de tăiere.

Există o altă definiție a planului principal: acesta este planul care trece prin vectorii avansurilor Spr longitudinale și radiale Sp; într-un caz particular, poate coincide cu baza tăietorului, caz în care este posibil să se măsoare unghiurile tăietorului în afara mașinii în poziția sa statică.

Orez. 2. Parametrii geometrici ai unei scule de strunjire continuă

Pentru vectorul viteză de tăiere, în raport cu frezele, precum și cu multe alte scule, se ia vectorul vitezei periferice a piesei fără a lua în considerare vectorul de avans longitudinal, care este de multe ori mai mic decât vectorul viteză periferică și nu are un efect vizibil asupra mărimii unghiurilor din față și din spate. Numai în unele cazuri, în legătură cu burghie, de exemplu, în punctele muchiilor de tăiere adiacente axei forajului, această influență devine semnificativă.

În fig. Figura 2 prezintă vedere în plan a piesei de prelucrat și a frezei și parametrii geometrici care trebuie indicați pe desenele de lucru ale frezelor: γ, α, α1, φ, φ1. Mai jos sunt definiții și recomandări în scopul valorilor lor.

Unghiurile din față și din spate ale muchiei principale de tăiere sunt de obicei măsurate în planul secant principal N–N, trecând normal la proiecția acestei muchii pe planul principal, care în în acest caz, coincide cu planul de desen. Planul N–N a fost ales datorită faptului că în el metalul se deformează în timpul tăierii.

Unghiul de greblare γ este unghiul dintre planul principal și planul tangent la suprafața frontală. Mărimea acestui unghi are o influență decisivă asupra procesului de tăiere, deoarece gradul de deformare a metalului în timpul tranziției la așchii, puterea și sarcinile termice pe pana de tăiere, rezistența panei și condițiile pentru îndepărtarea căldurii din zona de tăiere depinde de aceasta. Se determină valoarea optimă a unghiului γ empiricîn funcţie de proprietăţile fizice şi mecanice ale procesului şi materiale de tăiere, factori de mod de tăiere (V, S, t) și alte condiții de prelucrare. Valorile posibile ale unghiului γ sunt în intervalul 0...30°. Pentru întărirea panei de tăiere, în special a celor din materiale de tăiere fragile, pe suprafața frontală este ascuțită o teșitură cu unghi de greblare zero sau negativ (γf = 0...–5°), lățimea f, în funcție de avans.

Unghiul de relief α este unghiul dintre planul de tăiere și planul tangent la suprafața posterioară. Acesta este de fapt unghiul de degajare care împiedică frecarea flancului frezei de suprafața de tăiere. Acesta afectează rata de uzură a frezei și, în combinație cu unghiul γ, afectează rezistența penei de tăiere și condițiile de îndepărtare a căldurii din zona de tăiere.

Cu cât experiențele panei de tăiere sunt mai puțin încărcate și cu atât este mai puternică, cu atât valoarea unghiului a este mai mare, a cărui valoare depinde, prin urmare, de combinația de proprietăți ale materialelor prelucrate și de tăiere, de viteza de avans și de alte condiții de tăiere. De exemplu, pentru frezele de oțel de mare viteză în timpul degroșării oțelurilor de structură α = 6...8°, pentru operațiunile de finisare α = 10...12°.

Unghiul de înclinare a muchiei principale de tăiere λ- acesta este unghiul dintre planul principal trasat prin vârful tăietorului și muchia de tăiere. Se măsoară în planul de tăiere și servește la protejarea vârfului frezei A de așchiere, mai ales când sarcina de soc, precum și pentru a schimba direcția curgerii așchiilor. Unghiul λ este considerat pozitiv atunci când vârful frezei este mai jos în comparație cu alte puncte ale muchiei principale de tăiere și este ultimul care vine în contact cu piesa de prelucrat. În acest caz, așchiile se deplasează în direcția suprafeței prelucrate (din punctul B în punctul A), ceea ce poate crește semnificativ rugozitatea acesteia. În timpul degroșării, acest lucru este acceptabil, deoarece este urmat de o operație de finisare care înlătură aceste nereguli. Dar în timpul operațiunilor de finisare, când sarcina pe pana de tăiere este mică, sarcina de a îndepărta așchii de pe suprafața prelucrată devine de o importanță capitală. În acest scop, sunt atribuite valori negative ale unghiurilor (–λ). În acest caz, vârful tăietorului A este punctul cel mai înalt al muchiei de tăiere, iar așchiile curg în direcția de la punctul A la punctul B.

Prin urmare, prezența unghiului λ complică ascuțirea frezelor implicatii practice din acest unghi sunt mici și sunt în λ = +5…–5°.

Unghiuri plane φ și φ 1 (principal și auxiliar)– acestea sunt unghiurile dintre direcția avansului longitudinal Spr și, în consecință, proiecțiile muchiilor de tăiere principale și auxiliare pe planul principal.

Unghiul principal φ determină relația dintre grosimea și lățimea stratului tăiat. Pe măsură ce unghiul φ scade, așchiile devin mai subțiri, condițiile de disipare a căldurii se îmbunătățesc și, prin urmare, durata de viață a sculei crește, dar în același timp crește componenta radială a forței de tăiere.

La întoarcerea pieselor lungi de diametru mic, cele de mai sus pot duce la deformarea și vibrația acestora, iar în acest caz se presupune φ = 90°.

– la finisare φ = 10...20°;

– la degroșarea arborilor (l/d = 6...12) φ = 60...75°;

– la degroșarea pieselor mai dure φ = 30...45°.

Frezele de trecere au de obicei un unghi φ1 = 10...15°. Pe măsură ce unghiul γ1 scade la 0, valoarea lui h scade și la 0, ceea ce face posibilă creșterea semnificativă a vitezei de avans și, prin urmare, a productivității procesului de tăiere.

Unghiul de relief auxiliar α1, măsurat în secțiunea N1 - N1, perpendicular pe muchia de tăiere auxiliară, se ia aproximativ egal cu α; α1 formează un spațiu între suprafața flancului auxiliar și suprafața prelucrată a piesei de prelucrat.

Unghiul auxiliar γ1 este determinat prin ascuțirea suprafeței frontale și de obicei nu este indicat în desen.

Pentru a crește rezistența părții tăietoare a frezei, se prevede și o rază de rotunjire a vârfului acestuia în plan: r = 0,1...3,0 mm. În acest caz, la prelucrarea pieselor dure se utilizează o valoare mai mare a razei, deoarece odată cu creșterea acestei raze, componenta radială a forței de tăiere crește.

Pe piesa de prelucrat pot fi distinse trei suprafețe: prelucrate, prelucrateŞi suprafata de taiere(vezi Fig. 4.3). Cunoașterea acestor suprafețe este necesară pentru a defini elementele principale ale părții de lucru a sculei.

O freză dreaptă de strunjire constă dintr-o parte de lucru și o tijă. Tija are o formă dreptunghiulară (pătrată) în secțiune transversală și este utilizată pentru a fixa cuțitul în suportul de scule. Piesa de lucru este utilizată pentru tăierea așchiilor; suprafețele și lamele prezentate în Fig. 4.5 sunt formate pe ea prin ascuțire.

Așchiile curg de-a lungul suprafeței frontale a sculei de tăiere 1 în timpul procesului de tăiere. Suprafața flancului principal 2 este suprafața care se confruntă cu suprafața de tăiere. Suprafața din spate auxiliară 3 este orientată spre suprafața prelucrată a piesei de prelucrat.

Lama de tăiere principală a sculei 4 este obținută prin intersecția suprafețelor frontale și spate principale, iar lama de tăiere auxiliară 5 este obținută prin intersecția suprafețelor frontale și posterioare auxiliare.

Vârful tăietorului 6 este punctul de intersecție al lamelor de tăiere principale și auxiliare. Vârful poate fi ascuțit sau rotunjit.

Unghiuri statice pentru scule de strunjire e

La luarea în considerare a unghiurilor piesei de lucru (capului) a frezei se disting următoarele planuri de coordonate (Fig. 4.6): planul principal, planul de tăiere și planul secant principal.

Avionul principal 1 – un plan care trece prin punctul lamei de tăiere luate în considerare, paralel cu direcția avansurilor imaginare longitudinale și transversale, adică. la V= 0 și S= 0. În cazul general, când V≠ 0 și S≠ 0, planului principal i se dă următoarea definiție: planul principal este planul care trece prin punctul muchiei de tăiere luate în considerare perpendicular pe vectorul viteză al mișcării principale sau care rezultă în acest punct.

Fig.4.6. Planurile de coordonare la determinarea unghiurilor de tăiere.

Plan de tăiere 2 – trece prin lama de tăiere principală a frezei, tangentă la suprafața de tăiere a piesei de prelucrat;

Planul principal de tăiere 3 – plan perpendicular pe proiecția lamei de tăiere principale pe planul principal.

Există de asemenea plan auxiliar de tăiere– un plan perpendicular pe proiecția lamei de tăiere auxiliare pe planul principal.

Unghiurile de tăiere măsurate în planul de tăiere principal sunt numite principale:

Unghiul principal γ– unghiul, măsurat în planul principal de tăiere, dintre suprafața frontală și planul principal; unghiul γ poate fi fie negativ, fie pozitiv.

Unghiul de joc principal α– unghiul, măsurat în planul principal de tăiere, dintre planul de tăiere și suprafața principală din spate;

Unghiul de conicitate β– unghiul, măsurat în planul secant principal, dintre suprafețele frontale și principalele din spate.

Unghiul de tăiere δ– unghiul măsurat în planul principal de tăiere între suprafața frontală a frezei și planul de tăiere.

În planul principal se măsoară unghiurile planului:

Unghiul principal φ– unghiul dintre proiecția muchiei principale de tăiere pe OP și direcția de avans (pentru trecere - avans longitudinal, pentru tăiere și înțepare - transversal).

ε este unghiul la vârful în plan.

Unghiul auxiliar φ 1– unghiul dintre proiecția muchiei tăietoare auxiliare pe planul principal și direcția opusă direcției de avans.

Unghiul de înclinare al lamei de tăiere principale λ– unghiul dintre lama de tăiere principală și planul principal.

Colţ λ poate fi pozitiv, egal cu 0 și negativ, direcția curgerii așchiilor depinde de aceasta. Dacă λ < 0 – стружка сходит в направлении подачи (продольной). Если λ = 0, apoi așchiile curg de-a lungul axei tăietorului. Dacă λ > 0, apoi așchiile curg în direcția opusă direcției de alimentare. Acest lucru este valabil mai ales atunci când se prelucrează pe strunguri automate: așchiile trebuie îndepărtate astfel încât să nu interfereze cu funcționarea sculelor în pozițiile adiacente ale mașinii.

Profesioniștii care folosesc frecvent freze de strung atunci când execută lucrări de metal, precum și cei care vând sau furnizează aceste produse intreprinderi de constructii de masini, cunosc bine tipurile acestor instrumente. Pentru cei care întâlnesc rar scule de strunjire în practica lor, este destul de dificil să înțeleagă tipurile lor prezentate pe piata modernaîn mare varietate.

Tipuri de scule de strunjire pentru prelucrarea metalelor

Design freza strung

În proiectarea oricărui tăietor folosit pentru, se pot distinge două elemente principale:

1. suport cu care se fixează unealta pe mașină;
2. un cap de lucru prin care se realizează prelucrarea metalelor.

Capul de lucru al sculei este format din mai multe planuri, precum și muchii de tăiere, al căror unghi de ascuțire depinde de caracteristicile materialului piesei de prelucrat și de tipul de prelucrare. Suportul de tăiere poate fi realizat în două versiuni ale secțiunii sale transversale: pătrat și dreptunghi.

În funcție de designul lor, frezele de strunjire sunt împărțite în următoarele tipuri:

• drepte - unelte în care suportul împreună cu capul lor de lucru sunt situate pe o axă sau pe două, dar paralele între ele;
• freze curbate - dacă priviți o astfel de unealtă din lateral, puteți vedea clar că suportul său este curbat;
• îndoit - îndoirea capului de lucru al unor astfel de scule în raport cu axa suportului este vizibilă dacă le priviți de sus;
• trasat - cu astfel de freze lățimea capului de lucru este mai mică decât lățimea suportului. Axa capului de lucru al unui astfel de tăietor poate coincide cu axa suportului sau poate fi decalată față de acesta.

Clasificarea frezelor pentru strunjire

Clasificarea sculelor de strunjire este reglementată de cerințele GOST relevante. Conform prevederilor a acestui document, incisivii sunt clasificați în una dintre următoarele categorii:

• instrument dintr-o bucată realizat în întregime din . Există și freze care sunt realizate în întregime din, dar sunt folosite extrem de rar;
• freze, pe partea de lucru a cărora este lipită o placă din aliaj dur. Instrumentele de acest tip sunt cele mai răspândite;
• freze cu plăci de carbură detașabile, care sunt atașate la capul lor de lucru folosind șuruburi sau cleme speciale. Frezele de acest tip sunt folosite mult mai rar în comparație cu instrumentele din alte categorii.

Frezele diferă și în direcția în care are loc mișcarea de alimentare. Da, exista:

1. Scule de strunjire pe stânga - în timpul procesării sunt alimentate de la stânga la dreapta. Dacă îl pui deasupra unui astfel de tăietor mâna stângă, atunci marginea sa tăietoare va fi amplasată pe partea laterală a degetului mare îndoit;
2. incisivii drepti - tipul de instrument care a devenit cel mai răspândit, a cărui alimentare se efectuează de la dreapta la stânga. Pentru a identifica un astfel de tăietor, trebuie să puneți mâna dreaptă pe el - marginea sa tăietoare va fi amplasată, în consecință, pe partea laterală a degetului mare îndoit.

În funcție de lucrările efectuate la echipamentul de strunjire, frezele sunt împărțite în următoarele tipuri:

• pentru finisarea lucrărilor din metal;
• pentru lucru brut, care se mai numește și degroșare;
• pentru lucrări de semifinisare;
• pentru efectuarea unor operaţii tehnologice delicate.

În articol ne vom uita la întreaga gamă și vom determina scopul și caracteristicile fiecăruia dintre ele. O precizare importantă: indiferent de tipul frezelor, anumite tipuri de aliaje dure sunt folosite ca material pentru inserțiile lor de tăiere: VK8, T5K10, T15K6, mult mai rar T30K4 etc.

Folosiți un instrument cu un drept piesa de lucru pentru a rezolva aceleași probleme ca frezele de tip îndoit, dar este mai puțin convenabil pentru teșire. Practic, un astfel de instrument (care, apropo, nu este utilizat pe scară largă) este folosit pentru a prelucra suprafețele exterioare ale pieselor de prelucrat cilindrice.

Suporturile unor astfel de freze pentru strung sunt realizate în două dimensiuni principale:

• formă dreptunghiulară – 25x16 mm;
• formă pătrată - 25x25 mm (produsele cu astfel de suporturi sunt folosite pentru a efectua lucrări speciale).

Aceste tipuri de freze, a căror parte de lucru poate fi îndoită spre dreapta sau stânga, sunt utilizate pentru prelucrarea pe strung partea de capăt a piesei de prelucrat. De asemenea, sunt folosite pentru a îndepărta teșiturile.

Suporturile de scule de acest tip pot fi realizate în diferite dimensiuni (în mm):

• 16x10 (pentru mașini de antrenament);
• 20x12 (această dimensiune este considerată non-standard);
• 25x16 (cea mai comună dimensiune);
• 32x20;
• 40x25 (produsele cu suport de această dimensiune sunt realizate în principal la comandă; sunt aproape imposibil de găsit pe piața liberă).

Toate cerințele pentru tăietoarele de metal în acest scop sunt specificate în GOST 18877-73.

Astfel de unelte pentru un strung de metal pot fi realizate cu o piesă de lucru dreaptă sau îndoită, dar nu se concentrează pe această caracteristică de proiectare, ci pur și simplu le numesc instrumente de împingere continuă.

O freză de tăiere continuă, care este utilizată pentru a prelucra suprafața pieselor metalice cilindrice pe un strung, este cel mai popular tip de unealtă de tăiere. Caracteristicile de design ale unui astfel de tăietor, care prelucrează piesa de prelucrat de-a lungul axei sale de rotație, fac posibilă îndepărtarea unei cantități semnificative de metal în exces de pe suprafața sa chiar și într-o singură trecere.

Suporturile pentru produse de acest tip pot fi realizate și în diferite dimensiuni (în mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Această unealtă pentru un strung de metal poate fi realizată și cu o îndoire la dreapta sau la stânga a piesei de lucru.

În exterior, un astfel de tăietor de marcare este foarte asemănător cu un tăietor de trecere, dar are o formă diferită a plăcii de tăiere - triunghiulară. Cu ajutorul unor astfel de instrumente, piesele de prelucrat sunt prelucrate într-o direcție perpendiculară pe axa lor de rotație. Pe lângă cele îndoite, există și tipuri persistente de astfel de freze de strunjire, dar domeniul lor de aplicare este foarte limitat.

Frezele de acest tip pot fi fabricate cu următoarele dimensiuni de suport (în mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Freza de despărțire este considerată cel mai comun tip de unealtă de strung pentru metal. În deplină conformitate cu numele său, un astfel de tăietor este utilizat pentru tăierea pieselor de prelucrat în unghi drept. De asemenea, este folosit pentru a tăia caneluri de adâncimi diferite pe suprafața unei piese metalice. A determina că ceea ce ai în față este o unealtă de tăiere pentru un strung este destul de simplu. Lui trăsătură caracteristică este un picior subțire pe care este lipită o placă de aliaj dur.

În funcție de design, există tipuri de scule de tăiere pentru dreptaci și stângaci pentru strunguri de metal. Este foarte ușor să le deosebești unul de celălalt. Pentru a face acest lucru, trebuie să întoarceți cuțitul cu placa de tăiere în jos și să vedeți pe ce parte se află piciorul său. Dacă este pe dreapta, atunci este dreptaci, iar dacă este pe stânga, atunci, în consecință, este stângaci.

Astfel de instrumente pentru un strung de metal diferă și prin dimensiunea suportului (în mm):

• 16x10 (pentru mașini mici de antrenament);
• 20x12;
• 20x16 (cea mai comună dimensiune);
• 40x25 (asemenea freze de strunjire masive sunt greu de găsit pe piața liberă; sunt realizate în principal la comandă).

Freze de filet pentru fire exterioare

Scopul unor astfel de freze pentru un strung de metal este de a tăia fire pe suprafața exterioară a piesei de prelucrat. Aceste unelte în serie taie fir metric, dar le puteți schimba ascuțirea și le puteți folosi pentru a tăia fire de alt tip.

Placa de tăiere instalată pe astfel de scule de strunjire are formă în formă de suliță și este realizată din aliajele menționate mai sus.

Astfel de freze sunt realizate în următoarele dimensiuni (în mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (folosit foarte rar).

Aceste freze de strung pot tăia fire numai în găuri cu diametru mare, ceea ce se explică prin acestea caracteristici de proiectare. În exterior, seamănă cu frezele plictisitoare pentru prelucrarea găurilor oarbe, dar nu trebuie confundate, deoarece sunt fundamental diferite unele de altele.

Astfel de freze pentru metale sunt produse în următoarele dimensiuni standard (în mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Suportul acestor unelte pentru un strung de metal are o secțiune transversală pătrată, ale cărei dimensiuni ale laturilor pot fi determinate de primele două cifre din denumire. Al treilea număr este lungimea suportului. Acest parametru determină adâncimea la care poate fi tăiat un fir în orificiul intern al unei piese de prelucrat metalice.

Astfel de freze pot fi folosite numai pe acele strunguri care sunt echipate cu un dispozitiv numit chitară.

Freze de alezat pentru prelucrarea găurilor oarbe

Frezele de alezat, a căror placă de tăiere are o formă triunghiulară (cum ar fi cele de tăiere), sunt utilizate pentru prelucrarea găurilor oarbe. Partea de lucru a uneltelor de acest tip este realizată cu o îndoire.

Suporturile unor astfel de freze pot avea următoarele dimensiuni (în mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Diametrul maxim al unei găuri care poate fi prelucrat folosind o astfel de unealtă de strunjire depinde de dimensiunea suportului acestuia.

Uneltele de strunjire a metalelor sunt concepute pentru tăierea metalelor, a materialelor sintetice și a altor materiale. Ele diferă unele de altele prin scop, design, direcție.

Constă din două părți:

• capete;
• titularii.

Partea de lucru a tăietorului, capul, este echipată cu plăci de tăiere care sunt lipite de cap. Există modele în care sunt folosite atașamente deasupra capului - cele înlocuibile - acestea sunt atașate mecanic de capul de tăiere. Fixarea la mașină se realizează prin prinderea suportului în suportul pentru scule. Conform designului lor, capetele sunt împărțite în drepte, îndoite și extinse.

Designul capului

Conform designului părții de tăiere a capului, frezele de strunjire pot fi cu plăci brazate și înlocuibile, precum și solide.

În funcție de tipul de prelucrare, sculele de strunjire sunt clasificate pentru:

• prelucrare brută;
• semifinisare;
• prelucrare de finisare.

Tipuri de freze

De scop tehnologic sculele de strunjire sunt împărțite în:

1. A tăia calea. Nici o singură piesă nu poate fi fabricată fără ele. Acest grup poate fi folosit nu numai în felul său scop direct– prelucrarea elementelor de capăt ale piesei și tăierea piesei finite din piesa din care a fost realizată. Cel mai adesea puteți găsi la reducere freze de despărțire forma clasica. Fiecare strungător folosește cele mai convenabile unelte de tăiere pentru el însuși pe propriul strung folosind plăci de suprapunere.
2. Pass-through este utilizat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cilindrice rotative. Unghiurile de ascuțire a sculei pot varia în funcție de confortul strungului la prelucrarea piesei.
3. Mașina de marcat este utilizată pentru prelucrarea părților de capăt ale piesei de prelucrat și crearea de margini pe exteriorul piesei fabricate. Când tăiați capete, este mai convenabil să mutați dispozitivul de tăiere din centru spre partea exterioară a piesei de prelucrat. Cu această metodă de alimentare, instrumentul de înțepare este poziționat spre suprafața de prelucrat astfel încât tăierea să fie asigurată de plăci cu muchii lungi. Când instrumentul de înțepare este alimentat din partea exterioară către axa de rotație a piesei, plăcile de tăiere cu muchia scurtă funcționează. Rezultatul procesării este mai puțin precis și mai puțin curat. Instrumentul de marcare, atunci când este folosit pentru a tăia capetele unei piese fixate la centre, este utilizat numai dacă centrul din spate urmează să fie înlocuit cu o jumătate de centru. Acest lucru este necesar pentru păstrarea plăcilor. În caz contrar, nu va fi posibil să se evite deteriorarea acestora din cauza contactului cu centrul complet din spate.

1. Un tăietor de caneluri are o margine de tăiere mai subțire decât un tăietor de despărțire. Când răsuciți o canelură lată, dar puțin adâncă, un tăietor de caneluri poate înlocui frezele de tăiere. Uneltele de canelare sunt realizate în două tipuri - drepte și îndoite. Marginea lor de tăiere este selectată în funcție de lățimea necesară a canelurii. Particularitatea tăietorului de caneluri este că înălțimea capului depășește semnificativ înălțimea muchiei de tăiere. Această caracteristică de design mărește rezistența, făcând unealta de strunjire a canelurilor cu muchii subțiri capabilă să reziste la sarcini grele.
2. Uneltele de găurit sunt folosite pentru a face găuri oarbe și traversante fără utilizarea echipamentului de găurit. Găurile făcute cu freze au o precizie mai mare. Sunt folosite diferite tipuri pentru a face găuri închise și traversante.
3. Filetat. Pentru a tăia fire pe suprafețele interioare și exterioare ale unei piese, se folosesc unelte care diferă ca lățime și tipul de cap de lucru. Pentru a lucra la strung, nu este întotdeauna suficient să folosiți freze de formă clasică și să instalați corect piesa. Tipurile de filete realizate pe echipamentele de strunjire au unghiuri diferite, ceea ce înseamnă o gamă largă de inserții care sunt ascuțite în unghiuri diferite. Tipurile de filete interne și externe sunt produse folosind diferite tehnologii. Pentru a face munca mai puțin intensivă, este mai bine să utilizați instrumentul potrivit pentru o anumită operație. Este mai convenabil să tăiați dacă unghiurile muchiei de tăiere și unghiul necesar filetului coincid. Pentru a face acest lucru, trebuie să ascuți singur lamele de tăiere. Unghiurile de ascuțire ale majorității tăietorilor corespund la 60⁰. Dacă este necesar, puteți schimba unghiurile capului, dacă nu este clasificat ca neascuțit, la o mașină de ascuțit.

Geometria frezei

Cutterul este format dintr-un cap și un suport (tijă rotundă sau dreptunghiulară). Capul are mai multe suprafețe: față, spate, margini tăietoare și vârf.

Părți principale

Așchiile curg de-a lungul planului frontal în timpul întoarcerii unei piese. Spatele este împărțit în 2 suprafețe: principală și auxiliară, iar intersecția acestor suprafețe dă 2 margini de tăiere: principală și auxiliară.

În viziunea tradițională, procedura de prelucrare a metalelor prin tăiere este o operație tehnică, sarcina principală care este de a obţine forma dorită a piesei calitatea cerută prin îndepărtarea unei piese de metal din piesa de prelucrat. Pentru care frezele sunt cele mai utilizate pe scară largă, instalate pe mașini de crestare, rindeluire, strunjire și alte mașini, pe care sunt prelucrate cavitățile interne și suprafețele externe ale pieselor, precum și tăierea canelurilor, filetelor și așa mai departe.

Printre varietatea existentă a acestui tip de unealtă de tăiat metal în cel mai mare număr sunt prezentate scule de strunjire a metalelor.

Caracteristicile de design ale frezelor

Designul tăietorului este alcătuit din două elemente: un cap și o tijă (numită și suport). Tija este proiectată pentru montarea în suportul de scule al unui strung pentru prelucrarea metalelor. Profilul suportului are forma unui dreptunghi sau pătrat.

Pentru a unifica utilizarea, se instalează următoarele gama de dimensiuni de sectiune suport de strunjire, mm:

• pentru secțiuni dreptunghiulare – 16 x 10; 20 x 12; 20 x 16; 25 x 16; 25 x 20; 32 x 20; 20 x 25; 40 x 25; 40 x 32; 50 x 32; 50 x 40; 63 x 50;
• pentru secțiuni pătrate - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

Capul de tăiere este partea sa de lucru și are o serie de planuri și margini care sunt ascuțite la anumite unghiuri pentru diferite opțiuni de prelucrare a metalului.

Unghiul principal de relief. Unghiul realizat între planul de tăiere și suprafața flancului principal a frezei. Reduce forța de frecare care apare între piesa de prelucrat și suprafața flancului. Responsabil pentru calitatea prelucrării metalelor și rezistența la uzură. Unghiul specificat este invers proporțional cu densitatea materialului de prelucrat.

Unghi de ascuțire. Unghiul care se află între planurile principale din spate și din față ale incisivului. Responsabil pentru claritate și forță.

Colț din față. Unghiul care se află între planul frontal și normala la suprafața de tăiere în punctul de contact al planului frontal cu metalul. Reduce deformarea piesei tăiate, reduce forța de tăiere, facilitează îndepărtarea așchiilor și crește disiparea căldurii. Ascuțirea unghiului este invers proporțională cu duritatea piesei metalice.

Unghiul de tăiere. Unghiul care se află între planul frontal al tăietorului și suprafața de tăiere.

Unghiul principal de apropiere. Unghiul dintre muchia principală de tăiere și suprafața metalică. Responsabil pentru calitatea planului piesei prelucrate, menținând viteza de avans și adâncimea de tăiere. Calitatea colțului este invers proporțională, iar rezistența la rupere și vibrații este direct proporțională cu dimensiunea colțului.

Unghi suplimentar al planului. Unghiul care se află între planul suplimentar din spate al tăietorului și suprafața metalică. Responsabil pentru calitatea prelucrării planului metalic (pe măsură ce unghiul scade, rugozitatea scade și curățenia crește).

Unghi aproape de partea de sus. Unghiul care se află între muchia principală de tăiere și planul secundar de flanc. Calitatea este direct proporțională cu dimensiunea unghiului.

Unghi suplimentar de degajare. Unghiul dintre planul suplimentar de flanc și suprafața perpendicular pe suprafața frezei și care trece prin muchia de tăiere suplimentară. Reduce forța de frecare care apare între planul suplimentar din spate și metal.

Unghiul de înclinare a muchiei de tăiere. Responsabil pentru direcția de evacuare a așchiilor și stabilește geometria contactului tăișului cu metalul. Înclinarea unghiului determină scopul frezei: o înclinare negativă este pentru tăierea de finisare, 10-12 grade pentru tăierea brută, 20-30 grade pentru tăierea metalului întărit. Frezele universale au o înclinare a muchiei de tăiere egală cu zero.

Tipuri și clasificare a sculelor de strunjire

În conformitate cu instrumentele de strunjire GOST sunt împărțite în trei grupe principale:

• cu prindere mecanică a plăcilor din aliaj dur, metale superdure și ceramică;
• rindeluire și strunjire lipită cu carbură;
• rindeluire și strunjire cu o muchie de tăiere din material de mare viteză.

Produsele utilizate în inginerie mecanică sunt împărțite în funcție de aceste caracteristici principale în următoarele grupe.

După tipul de echipament în care este utilizat:

După tipul de secțiune de suport:

• rundă;
• pătrat;
• dreptunghiular.

Conform indicatorilor constructivi

Întreg. Capul este făcut dintr-o singură bucată cu tija. Cel mai adesea, aceste freze sunt fabricate din metale de mare viteză (pentru freze mici) sau din metal carbon pentru scule și sunt rareori folosite.

Cu plăci lipite sau sudate. Capul are o placă lipită sau sudată din aliaj dur sau metal de mare viteză. Nerespectarea specificatii tehnice la lipirea plăcilor, uneori poate fi însoțită de apariția de fisuri și distrugeri ulterioare. Au un domeniu de utilizare uriaș.

Cu prindere mecanică a plăcilor. Placa este atașată mecanic de cap. Această opțiune foarte util pentru plăci metalice pe bază de ceramică minerală:

• Titularul.
• Reglabil.
• Prefabricate.

După tipul de prelucrare

Finisaj și semifinisare. Folosit pentru finisare produse finite la o viteză mică de avans și o grosime mică a metalului îndepărtat din semifabricat. Cel mai adesea, această unealtă este un tăietor.

Cele aspre. Folosit pentru tăierea grosieră la viteze mari de tăiere și grosime mai mare a așchiilor îndepărtate. Se caracterizează prin capacitatea de a menține duritatea în timpul încălzirii și rezistența, precum și o absorbție crescută a căldurii.

După tipul de instalație în raport cu avionul în procesare

Tangenţial. În timpul prelucrării, freza este plasată la un unghi diferit de drept față de axa suprafeței de prelucrat. Are o schemă complexă de prindere și se folosește pe mașini care fac posibilă realizarea unei bune curățenie a suprafeței prelucrate (strunguri automate și semiautomate).

Radial. În timpul prelucrării, freza este plasată într-un unghi drept față de axa suprafeței de prelucrat. Folosit adesea în industrie, are o schemă de fixare simplificată în mașini-unelte, precum și o instalare mai convenabilă a parametrilor geometrici ai tăișului.

După tipul de depunere

Stânga. Partea principală de tăiere, întoarsă spre suprafața metalului care se prelucrează, este situată în partea dreaptă.

Drepturi. Partea principală de tăiere, întoarsă spre suprafața metalului care se prelucrează, este situată în partea stângă.

Prin atașarea piesei principale de tăiere la tijă

Aplecat pe spate. Axa de proiecție a piesei din poziția superioară are o linie curbă, iar în proiecția laterală are o linie dreaptă.

Direct. Axa de proiecție a piesei în poziția superioară și proiecția laterală are o linie dreaptă.

Retras. Dimensiunea capului mai mic decât dimensiunea tijei. Capul este situat pe axa tăietorului sau este deplasat paralel cu acesta în orice direcție.

Curbat. Axa de proiecție a piesei din poziția superioară are o linie dreaptă, iar în proiecția laterală are o linie curbă.

Prin metoda de prelucrare

Tunderea. Sunt utilizate pentru prelucrarea planelor metalice pe mașini cu avans transversal (strunjirea pieselor în trepte, prelucrarea marginilor suprafețelor). Caracteristicile modelelor de notare sunt specificate de GOST 18871 73.

Tutoriale. Sunt utilizate pentru prelucrarea planelor metalice pe mașini cu avans transversal și longitudinal (decuparea și strunjirea pieselor conice și cilindrice, tăierea capetelor). Precizia dimensională și calitatea suprafeței nu sunt considerate prioritare. Sunt indicate caracteristicile modelelor walk-through GOST 18869 73, 18868 73, 18870 73.

Plictisitor. Folosit pentru alezarea și prelucrarea adâncituri și adâncituri, găuri oarbe și traversante. Nomenclatura și caracteristicile modelelor de tăiere sunt specificate de GOST 18872 73, 18873 73.

A tăia calea. Folosit pentru prelucrarea planelor metalice pe mașini cu avans transversal (canelarea canelurilor inelare, tăierea pieselor de prelucrat). Nomenclatura și caracteristicile modelelor de tăiere sunt specificate de GOST 18874 73, 18884 73.

Filetat. Folosit pentru tăierea filetelor interne și externe ale secțiunilor pătrate, dreptunghiulare, rotunde și trapezoidale. După aparență, pot fi rotund, plat și curbat.

În formă. Sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor modelate de forme complexe, îndepărtând teșiturile interne și externe ale piesei de prelucrat.

Conform materialului folosit la fabricarea piesei de lucru

Din metale dure:

• TT 7 K 12, TT 8 K 6, TT 20 K 9 – tantal-tungsten-titan (utilizat pentru prelucrarea metalelor forjate, rezistente la căldură și a altor metale greu de prelucrat);
• T 30 K 4, T 15 K 6, T 14 K 8, T 5 K 10, T 5 K 12 V – titan-tungsten (folosit la prelucrarea tuturor tipurilor de metale);
• VK 2, VK ​​​​3, VK 3 M, VK 4, VK 6, VK 6 M, VK 8, VK 8 V - wolfram (utilizat pentru prelucrarea metalelor și aliajelor neferoase, semifabricate din fontă, precum și a materialelor neferoase). produse metalice).

Fabricat din material de mare viteză:

• R 18 F 2, R 14 F 4, R 9 F 5, R 9 K 5, R 18 K 5 F 2, R 10 K 5 F 5, R 6 MZ - randament crescut;
• P 18, P 12 și P 9 – randament normal.

Material carbon:

• U 10 A și U 12 A sunt metal de carbon de înaltă calitate.

Atunci când alegeți un model, trebuie să vă ghidați după acestea reguli de baza:

Ei bine, și în cele din urmă, cum să ascuți corect un tăietor

Ascutirea se face atat in timpul fabricarii lor, cat si dupa uzura indelungata. Lucrările de ascuțire au loc pe mașini de ascuțit și șlefuit cu răcire constantă. Mai întâi, suprafața principală este ascuțită, apoi - spate și suplimentar. Apoi partea din față este ascuțită până când se formează o margine de tăiere netedă.

Pe orice mașină de ascuțit scule de strunjire există două roți de șlefuit: una din carbură de siliciu verde și una din electrocorindon. Acesta din urmă este folosit pentru prelucrarea produselor din materiale de mare viteză, primul este folosit pentru prelucrarea produselor din carbură. Există șabloane speciale pentru verificarea clarității marginii.