Dacă vă uitați la desenul oricărei unități destinate strunjirii metalelor, puteți înțelege că designul și structura strungului sunt aproape complet identice pentru diferite modele de instalații.
1 Patul și capul unității de strunjire
Se pot distinge următoarele componente principale ale oricărei mașini de strunjire a metalelor: un pat, două suporturi (față și spate), un șorț, un suport, cutii de alimentare și viteză, un ax și un motor electric. Toate mecanismele și părțile unității de întoarcere sunt instalate într-un fel sau altul pe pat. Acest nod reprezintă centrul de bază al mașinii.
Cadrul este format din doi pereți longitudinali, care sunt legați unul de celălalt prin nervuri transversale, crescând rigiditatea generală a instalației. Unitatea de care ne interesează, în plus, are mai multe ghidaje, dintre care unele au aspect prismatic. Conpozitul din unitățile de strunjire este întotdeauna amplasat pe ghidajele interne. Se deplasează de-a lungul lor până la distanța necesară în timpul lucrului.
La capătul din stânga al patului este instalat un cap, care susține piesa de prelucrat în timpul procesării și îi dă rotație.
Pe exteriorul capului există mânere pentru o altă parte importantă a mașinii - cutia de viteze. Aceste mânere vă permit să selectați numărul dorit de rotații ale ansamblului arborelui în timpul funcționării. Pe placa care este atașată pe cap (adică pe cap), există un desen schematic care indică exact cum se rotește mânerul pentru a seta viteza necesară. Axul se rotește în lagărele de rulare sau de alunecare din carcasa capului. Pe capătul filetat al arborelui este plasat un dispozitiv de antrenare sau un mandrin tip came.
Această unitate este necesară pentru a transmite rotația unei piese montate pe o unitate de strunjire pentru prelucrare. Ghidajele exterioare ale cadrului (sunt prismatice) sunt strict verificate pentru paralelismul și rectitudinea lor reciprocă. Căruciorul se mișcă de-a lungul ghidajelor - partea inferioară a etrierului. Dacă ghidajele mașinii nu îndeplinesc cerințele specificate mai sus, piesele nu vor fi procesate corespunzător.
2 Concepător al unui strung de metal
Această unitate face posibilă fixarea în siguranță a pieselor extinse în cazurile în care acestea sunt plasate într-un centru de procesare. În plus, contrapunctul este utilizat pentru fixarea diferitelor dispozitive de lucru (de exemplu, robinete, alezoare, tot felul de tipuri de burghie etc.). Dacă designul capului este întotdeauna același, atunci contracul poate fi de mai multe soiuri. Poate avea: un centru obișnuit; Centru rotativ încorporat.
Centrul indicat al doilea este plasat pe acele mașini pe care este planificată prelucrarea de mare viteză a piesei (se folosește o schemă cinematică specială). În acest caz, contrapunctul va avea următorul design: o gaură prelucrată în pană cu role conice și rulmenți în ea. Este necesar un rulment cu bile pentru a instala o bucșă cu o gaură în formă de con. Centrul este plasat în această gaură.
Un rulment axial cu bile absoarbe forța axială. Bucșa nu se va putea roti în cazurile în care pană este conectată la bucșă cu un dispozitiv de blocare montat special. Dacă se implementează o astfel de schemă cinematică (desenul său nu este dificil de schițat), contrapunctul poate servi ca suport pentru un alez, burghiu, orice freză și alt instrument de centrare.
Când capul are un centru regulat, corpul său se află pe o placă montată pe ghidaje. În corp este tăiată o gaură prin care se mișcă o piuliță cu pană (în direcția longitudinală). Centrul sau tija oricărui instrument de lucru este introdus într-un orificiu conic de la capătul frontal al penei, care este mișcat de o roată de mână. În plus, este posibilă deplasarea penei transversal pe placă folosind șuruburi. La prelucrarea unei piese cu un con de mică adâncime, această caracteristică este indispensabilă.
3 Descrierea axului de strung
Axul este un arbore tubular din oțel cu o gaură conică. Această unitate a mașinii metalice este considerată cea mai importantă (multe alte componente principale ale mașinii sunt create pentru a asigura funcționarea axului). Are o gaură (conică) pentru montarea unei varietăți de unelte, dornuri și un centru frontal (desenul echipamentului de strunjire indică ce dispozitive pot fi montate în orificiul specificat).
Axul este filetat. Puteți atașa o placă frontală strung pentru metal sau un cartuș care este centrat prin intermediul unui guler pe gât. La unele unități există și o canelură specială pe ax. La oprirea rapidă a arborelui, se elimină riscul de ondulare necontrolată a mandrinei. Pentru a afla dacă există o astfel de canelură pe un anumit strung, ar trebui să studiați cu atenție desenul mașinii, care indică toate părțile sale principale și suplimentare.
Starea de sănătate a axului și rotirea corectă a acestuia sunt condiții cheie pentru strunjirea oricărei piese. Este important să vă asigurați că această unitate nu are cel mai mic joc sau slăbiciune în direcția radială și axială în rulmenți. În cazurile în care apar aceste fenomene negative, suportul de scule și unealta din acesta încep să tremure, ceea ce duce la o deteriorare a calității prelucrării.
Pe cele mai cunoscute unități produse pe plan intern (de exemplu, pe sau pe), axul se rotește în lagăre. Deși există și echipamente cu rulmenți cu role și cu bile, care sunt considerate mai rigide și sunt folosite din acest motiv la mașini cu viteze mari de prelucrare.
4 Suport pentru strung metalic
Suportul de scule cu unealta instalată în el pentru prelucrarea pieselor se mișcă datorită suportului într-o direcție înclinată, transversală și longitudinală față de axa unității. Mișcarea sculei de lucru este comunicată pe strung atât manual cât și mecanic. Dacă vă uitați la desenul suportului unui strung standard, puteți înțelege cum se mișcă suportul de scule cu freza:
- în direcția longitudinală - de-a lungul glisierei longitudinale (aceste părți ale mașinii sunt numite și cărucior);
- în direcția transversală - de-a lungul glisierei transversale (pe ele este montată componenta rotativă a etrierului, care este ușor de instalat la unghiul cerut de condițiile de prelucrare folosind piulițe).
Suporturile de scule (capete de tăiere) sunt plasate deasupra etrierului. Din punct de vedere structural, acestea pot fi cu un singur loc sau cu mai multe locuri. Un suport de scule convențional este un corp cilindric cu o fantă. Instrumentul de lucru (freză de strung) este instalat în fantă și apoi fixat cu un șurub. De jos, capul de tăiere are forma litera „T”, datorită căreia se potrivește cu ușurință în canelura etrierului (partea sa superioară). Există și alte opțiuni pentru montarea suportului de scule.
5 Circuitul electric și motorul electric al unității de strunjire
Este clar că nicio diagramă cinematică a funcționării unei mașini de strunjire a produselor metalice nu poate fi implementată dacă unitatea nu are motor electric. Motorul poate fi: asincron; DC. Motorul electric de tip asincron are cadru, rotor și stator din fontă sau aluminiu. În funcție de modelul instalat pe mașină, motorul este capabil să producă mai multe viteze de rotație (sau una).
De obicei schema electrica Echipamentul mașinii de strung este alimentat de un motor cu colivie. Cutia de viteze (și, ca rezultat, cutia de viteze și alte componente electrice principale ale mașinii) în în acest caz, conectat la „motor” fie printr-o transmisie prin curea, fie direct la rotor.
Pe unitatea de strunjire poate fi montat și un motor, permițând schimbarea vitezelor de rotație conform unui principiu continuu. Este un dispozitiv cu excitație independentă care asigură controlul vitezei în intervalul de la 10 la 1. Un astfel de echipament este utilizat mult mai puțin frecvent, deoarece un motor cu cușcă veveriță se caracterizează prin dimensiunile sale mici și nivel înalt economia utilizării acestuia.
Un motor de curent continuu este mai des folosit pentru controlul continuu al vitezei menționat mai sus al ansamblului arborelui. Cadrul unui astfel de motor este fabricat din oțel cu conținut scăzut de carbon (alegerea materialului nu este întâmplătoare, se datorează faptului că cadrul este un circuit magnetic), iar miezurile statorului sunt din oțel electric. Să adăugăm că orice tip de motor funcționează împreună cu alte echipamente electrice, care se montează pe strung și îi asigură funcționarea neîntreruptă conform unui circuit electric specific.
Strunjirea materialelor implică prelucrarea corpurilor de revoluție instrument de tăiere, deplasându-se de-a lungul axei de rotație a piesei de prelucrat.La mișcare înainte tăietor, un strat de material este îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat.
Din punct de vedere istoric, prelucrarea pieselor „rotunde” a fost necesară în aproape toate industriile economie nationala. Primele strunguri au fost foarte primitive: piesa de prelucrat a fost rotită cu ajutorul unui picior, iar unealta de tăiere a fost ținută în mâini cu accent pe un suport. Astfel de mașini ar putea prelucra numai materiale moi, cum ar fi lemnul. 
Strungul lui Petru I.
La sfârșitul secolului al XIX-lea, odată cu apariția mașinilor, aburul și apoi motoarele electrice au început să fie folosite pentru a roti piesele de prelucrat. O realizare importantă a acelui timp a fost dezvoltarea și introducerea suporturilor de scule de tăiere. Scula a fost fixată într-un suport special, iar operatorul putea deplasa suportul atât paralel, cât și perpendicular pe piesa de prelucrat prin rotirea anumitor mânere. Astfel de dispozitive au devenit cunoscute sub numele de „suport pentru strung”.
Un strung de la începutul secolului al XX-lea.
Strungurile moderne vă permit să mutați automat unealta de tăiere în direcții specificate. Avantajele strungurilor moderne includ, de asemenea, capacitatea de a tăia fire de aproape orice profil și o anumită precizie. De aceea, mașinile moderne sunt numite „strunguri de tăiere cu șuruburi”.
Structura și componentele principale ale unui strung.
Majoritatea strungurilor au aproape același design și diferă doar prin dimensiunea și locația comenzilor. Figura prezintă un strung tipic și componentele sale principale.
Axa strungului- o axa virtuala care trece prin axa de rotatie a piesei de prelucrat paralela cu patul.
Dulap frontal și dulap din spate- piedestale din fontă care servesc drept suport pentru componentele și mecanismele mașinii. ÎN mașini de bancă dulapurile nu sunt folosite.
pat- partea principală, cadrul strungului. Patul este de obicei realizat din metal prin turnare din fontă. Patul este atașat de suporturile mașinii. Greutatea mare a patului reduce vibrațiile de la acționarea electrică a mașinii și vibrațiile care apar în timpul prelucrării pieselor. Un motor electric de antrenare este instalat în partea de jos a patului, în interiorul sau în spatele strungului.
Cabinet electric- un dulap, în interiorul căruia se află elemente ale circuitului electric al mașinii, iar pe panoul exterior sunt întrerupătoare pentru motorul electric principal, un compresor pentru lichide de răcire, un voltmetru și lumini indicatoare.
Capul- include un set de angrenaje, pârghii, arbori și mecanisme pentru modificarea vitezei de rotație a piesei de prelucrat și a vitezei de avans a sculei de tăiere.
Chitară- o parte integrantă a capului, în care se află angrenaje înlocuibile pentru reglarea antrenării sculei la tăierea filetelor (la mașinile moderne, nu este necesară schimbarea vitezelor).
Ax- arborele principal de rotație al piesei de prelucrat. Axul poate găzdui dispozitive de fixare, cum ar fi o mandră, un centru, un colț și altele asemenea.
Cartuş- cel mai comun dispozitiv de prindere a pieselor de prelucrat.
etrier- un dispozitiv pentru atașarea unui instrument de prelucrare și deplasarea sculei în direcții specificate.
Şorţ- capac etrier frontal.
Contropost- un dispozitiv pentru fixarea unei piese de prelucrat (la prelucrarea în centre), sau pentru fixarea uneltelor, cum ar fi un robinet, o matriță la tăierea firelor și a altor dispozitive.
Capul
Pe suprafața frontală a capului există pârghii pentru comutarea vitezei de rotație a axului și a vitezei de avans a sculei de tăiere.
Plăcuțele de identificare- semne explicative. La strunguri, plăcuțele de identificare indică dependența vitezei de mișcare sau de rotație a componentelor mașinii de pozițiile selectate ale mânerelor de instalare.
Butoane pentru viteza axului- in functie de pozitia acestor manere se modifica viteza de rotatie a arborelui. Mânerele pot fi mutate numai când mașina este oprită.
Pârghie de separare- Maneta comutatorului vitezei axului. Pârghia are trei poziții. În poziția extremă din stânga, axul mașinii se rotește la viteza normală setată de butoanele de reglare a vitezei axului. În poziție verticală (neutră), axul nu se rotește. În poziția extremă dreaptă, axul se rotește cu o viteză de 10 ori mai mică decât cea setată. Această pârghie poate fi comutată numai când mașina este oprită.
Butoane pentru viteza de avans- aceste manere stabilesc viteza de miscare a sculei de taiere la prelucrarea pieselor, precum si miscarea sculei de taiere pe rotatie a axului la taierea filetelor. Mânerele pot fi mutate numai când mașina este oprită.
Ax- teava de otel cu pereti grosi. Axul este folosit pentru a transmite rotația de la o acționare electrică, printr-un sistem de angrenaje, la piesa de prelucrat. Orificiul de intrare a arborelui de pe suprafață este filetat pentru montarea mandrinelor de montare, iar orificiul de intrare este în formă de con pentru instalarea centrelor sau a altor elemente de fixare.
Trebuie remarcat faptul că, pentru diferite modele de mașini, numărul și poziția mânerelor de reglare a vitezei de rotație și a mișcării pot diferi de cele prezentate în figură. Pentru un anumit model de strung, trebuie să citiți cu atenție desemnările de pe plăcuțele de identificare sau să citiți instrucțiunile de utilizare ale mașinii.
Contropost
Contropost- un dispozitiv pentru fixarea piesei de prelucrat (la prelucrarea în centre), sau pentru fixarea uneltelor, precum un robinet, o matriță la tăierea firelor; burghie sau mandrina de găurire la găuri.
etrier
Suportul pentru strung este proiectat pentru a asigura și muta unealta de tăiere.
Suport unelte rotativ- un dispozitiv pentru asigurarea și schimbarea sculelor de tăiere.
Mâner de montare suport pentru scule- conceput pentru schimbarea sculelor de tăiere. Pentru a schimba unealta, mânerul este rotit în sens invers acelor de ceasornic (departe de tine), în timp ce capul de strângere slăbește fixarea suportului de scule și acesta se rotește. Pentru a fixa suportul de scule, rotiți mânerul de fixare a suportului de scule în sensul acelor de ceasornic (spre dvs.) până când se oprește.
Slide superior- mecanism de deplasare a suportului de scule într-o direcție dată. Glisa superioară poate fi rotită (într-un plan paralel) în raport cu axa mașinii la un unghi dat. Acest lucru va fi discutat în detaliu în subiectul „Prelucrarea suprafețelor conice”.
Mâner alunecat superior- rotirea acestui mâner mută glisa superioară într-un plan orizontal.
Slide cruce- conceput pentru deplasarea sculei de tăiere într-un plan orizontal strict perpendicular pe axa mașinii.
Mâner alunecat în cruce- rotirea acestui mâner în sensul acelor de ceasornic duce la deplasarea culisului transversal înainte (spre axa mașinii) și în sens invers acelor de ceasornic înapoi (din axa mașinii).
Glisare longitudinală- un dispozitiv pentru deplasarea sculei de tăiere strict paralel cu axa mașinii.
Roata pentru deplasarea culisului longitudinal- rotirea acestei roți în sens invers acelor de ceasornic duce la mișcarea orizontală a sculei de tăiere de la dreapta la stânga și în sensul acelor de ceasornic - de la stânga la dreapta.
Comutator de alimentare cu șurub- folosit numai la taierea firelor cu un cutter. În toate celelalte moduri de procesare a pieselor, acest comutator este dezactivat.
Comutator de alimentare- pârghie cu mai multe poziții pentru a permite mișcarea automată a sculei de tăiere într-o direcție dată.
In pozitia 0 - (neutru) etrierul sta pe loc; în pozițiile 1 sau 2, glisiera transversală se deplasează (înainte sau, respectiv, înapoi); în poziţia 3 sau 4, glisiera longitudinală se deplasează (la stânga sau respectiv la dreapta).
Comutatoarele de alimentare pot avea un design diferit, de exemplu, au două pârghii. Unul include avans longitudinal, iar celălalt transversal.
Arbori de antrenare și mecanisme
Pentru a muta automat elementele de susținere, precum și pentru a porni și opri rapid rotația axului, în strung sunt prevăzute mai mulți arbori de antrenare și mecanisme corespunzătoare.
Mecanismele de comutare și comutare pentru diferite acționări sunt amplasate în suportul de sub șorț.
Arborele de activare a arborelui- are doua manere pentru pornirea axului. Un mâner este situat în stânga operatorului mașinii, iar al doilea în dreapta. Ambele mânere sunt fixate rigid pe arbore. Când oricare dintre aceste mânere este mutat în sus, mașina este pornită și axul începe să se rotească în sens invers acelor de ceasornic (lucru, rotație înainte). În poziția de mijloc a mânerelor, mașina este oprită. Când mânerele sunt deplasate în jos, axul începe să se rotească în sensul acelor de ceasornic (rotire inversă).
Raft- parte integrantă a mecanismului pentru deplasarea manuală a etrierului în direcția longitudinală. Când roata de mișcare a glisierei longitudinale se rotește, roata dințată conectată la axa de rotație a roții și cremaliera se cuplează, iar etrierul se mișcă.
Arborele de alimentare- Acest arbore este proiectat pentru a muta automat unealta de tăiere. Arborele are o canelură longitudinală de-a lungul întregii lungimi de lucru, care servește la cuplarea cu mecanismul de mișcare. Când mașina funcționează, acest arbore se rotește constant. Butonul comutatorului de alimentare pornește mecanismul mișcării selectate.
Arbore filetat (șurub)- conceput pentru a antrena etrierul in directia longitudinala la taierea firelor cu ajutorul unui taietor. Rotirea acestui arbore are loc numai în modul de tăiere a filetului.
Depozit de vechituri
Un membru este un inel (sau șaibă plată) cu semne imprimate pe suprafața sa, situate la distanțe egale unul de celălalt. La un anumit interval, de exemplu, la fiecare 10 semne, sunt imprimate numere care indică o anumită valoare a gradării cadranului. Cadranul poate fi gradat in milimetri, grade sau alte unitati metrice.
Figura prezintă un cadran situat pe mecanismul de deplasare a glisierei transversale. Rotirea cadranului are loc împreună cu rotirea mânerului de mișcare a sculei. Fiecare zecime din riscul de pe cadran este numerotat cu 0, 1, 2 ..19. În total, membrul are 200 de mărci. În acest caz, când rotiți mânerul, de exemplu, cu 10 diviziuni (de la 0 la 1), unealta de lucru se va mișca cu 1 milimetru.
Aparatele diferite au calibrări diferite ale cadranului, așa că ar trebui să consultați instrucțiunile de utilizare pentru aparatul specific. Dacă nu este posibil să aflați aceste informații, atunci puteți determina singur cantitatea de mișcare. Pentru a face acest lucru, ar trebui să măcinați piesa și să măsurați dimensiunea rezultată, apoi să măcinați din nou piesa rotind mânerul cu zece diviziuni și să măsurați din nou dimensiunea obținută după răsucire. Diferența dintre măsurarea anterioară și ultima va fi cantitatea de mișcare a sculei atunci când este rotită cu 10 diviziuni.
Inelul cadranului poate fi rotit pe axa mecanismului ținând mânerul de mișcare. Acest lucru poate fi necesar pentru a seta punctul de referință în timpul procesării, de obicei, valoarea este setată la 0.
Principalele tipuri și caracteristici ale strungurilor
Strungurile au anumite caracteristici care trebuie luate în considerare atunci când se realizează anumite piese pe ele: Mai multe informații despre tipurile de mașini moderne pot fi găsite pe site-ul web „Mașini pentru producția dumneavoastră”.
Unitățile speciale - capete de strunjire - sunt responsabile pentru precizia instalării și prelucrării pieselor în strunguri.
Cablă ax (față).- un dispozitiv pe un strung conceput pentru a conferi mișcare de rotație piesei de prelucrat. Piesa de prelucrat este fixată într-un colț, mandrina, placă frontală montată pe ax sau fixată cu centre între cap și contraport. Viteza de rotație a piesei de prelucrat și direcția acesteia pot fi reglate.
Cap spate (împingere).- o unitate de strung pentru fixarea (presarea) pieselor care se prelucrează cu ajutorul unui centru de împingere sau rotație, precum și pentru instalarea sculelor de tăiere: burghie, freze, aleze.
Dispozitivul capului unui strung (ansamblu ax)
Capul constă dintr-un ax instalat în carcasă, o unitate pentru schimbarea direcției de rotație și reglarea vitezei și un mecanism de pornire și oprire.
Corpul dispozitivului cu ax poate avea forme diferite și este de obicei turnat din fontă. La mașinile moderne, carcasa rigidă a capului are găuri precise pentru instalarea rulmenților axului din față și din spate.
Transmiterea mișcării de rotație de la motor la ax se realizează folosind curele trapezoidale și angrenaje transmisie cu trepte. La mașinile de strunjit CNC, encoderul detectează rotația axului și o transformă într-un impuls electric trimis către modulul CNC. La rândul său, controlerul controlează funcționarea servomotorului de antrenare pentru a regla treptat (nu discret) viteza axului.
Ansamblul arborelui, de regulă, are un sistem de lubrifiere cu circulație.
Axul este un arbore tubular din oțel carbon, în orificiul căruia sunt trecute piese lungi. Axul este instalat în carcasa suportului prin intermediul unităților de rulment din față și din spate.
Capătul ax al strungurilor producție străină Conform cu ISO 702/1. La mașinile CNC moderne, în funcție de cerințele consumatorilor, geometria capătului arborelui poate fi modificată. La capăt este instalat un dispozitiv de strângere: o mandră de strung, un colț, o placă frontală și un centru de împingere.
Suprafețele de așezare ale capătului arborelui sunt prelucrate cel puțin gradul 6 (la mașinile de precizie este mult mai mare), în timpul fabricației suprafața este călită și șlefuită (Ra nu mai mică de 1,25), iar diametrul său exterior este strict concentric cu axa rotaţie. În caz contrar, deformarea radială și axială a mandrinei sau a altui dispozitiv de prindere instalat pe ax va depăși valorile admise. Acest lucru va afecta precizia de prelucrare a piesei de prelucrat.
În acest sens, la înlocuirea echipamentului de prindere, suprafețele de așezare a arborelui trebuie protejate de diferite tipuri de deteriorări și trebuie verificată curățarea mandrinei sau mandrinei nou instalate.
Verificarea preciziei
Precizia geometrică a prelucrării, de exemplu, la strungurile CNC este verificată în acest fel: o piesă de prelucrat cu un diametru de 200 mm și o lungime de 500 mm este prinsă într-o mandră de strung și răsucită de-a lungul suprafata cilindrica fără a apăsa contrapunta. Abaterea admisă de la cilindricitate este de 0,04 mm la o lungime de 300 mm de la capătul cartuşului.
Dacă rezultatele sunt nesatisfăcătoare, se reglează capul strungului: stabilirea degajărilor optime în contactul unghiular și lagărele de tracțiune ai arborelui, care absorb forța radială și axială în timpul funcționării echipamentului.
Dispozitiv de contrapunctură al unui strung
Capul de tracțiune este alcătuit dintr-o placă (o bază sprijinită pe ghidajele cadrului, un corp cu o bucșă în care este instalată cana de lucru, un volant (roata pentru deplasarea penei)) și mânere pentru fixarea penei și contrapuntului. În partea din față a penei există un orificiu conic care servește la instalarea și fixarea dispozitivelor și a uneltelor.
Să ne uităm la designul unui strung. Ca exemplu, să luăm un strung de tăiere cu șuruburi, modelul 1K62, care este obișnuit în producție. Figura prezintă o diagramă a dispozitivului unui strung de șurub.
Fig. 1 - cap cu cutie de viteze, 2 - roți de schimb, 3 - cutie de alimentare, 4 - pat, 5 - șorț, 6 - etrier, 7 - contraport, 8 - dulap cu echipament electric.Pentru a studia structura unui strung, luați în considerare elementele principale conform diagramei:
Capul 1- cutie din fonta, corp principal de lucru - ax si cutie de viteze. Acesta servește la asigurarea piesei de prelucrat și la transmiterea acesteia mișcarea principală - rotație. Cea mai importantă parte a capului este axul, care este un arbore tubular din oțel. La capătul frontal al arborelui există un filet tăiat precis pe care poate fi înșurubat o falcă sau mandrina de antrenare sau o placă frontală. La același capăt al axului există un orificiu conic în care poate fi introdus centrul frontal.
Chitara 2— necesare pentru reglarea avansului sau pasului filetului mașinii care este tăiat prin instalarea angrenajelor înlocuibile corespunzătoare. În mare parte, nu este utilizat în mașinile moderne.
Cutia de alimentare 3- aceasta este o unitate de mașină care transmite rotația de la ax la șurubul sau arborele plumb. Cu ajutorul acestuia, se modifică viteza de rotație a șurubului și a arborelui de antrenare, ceea ce realizează mișcarea etrierului la viteza selectată în direcțiile longitudinale și transversale.
Stanina 4— bază din fontă, unde se află principalele mecanisme ale mașinii. Partea superioară a cadrului este formată din două ghidaje prismatice și două plate de-a lungul cărora se deplasează contrapunctul și etrierul. Patul este fixat pe două piedestale.
Sorțul 5- folosit pentru a transforma mișcarea de rotație a arborelui de antrenare în mișcare longitudinală sau transversală a etrierului.
Etrier 6— conceput pentru a deplasa suportul sculei cu freza în direcțiile longitudinale, transversale și înclinate față de axa mașinii. Dispozitivul de tăiere poate avea mișcare de-a lungul și de-a lungul patului atât mecanic, cât și manual.
Suportul constă dintr-un cărucior care se deplasează de-a lungul ghidajelor cadrului, un șorț în care se află mecanismul de transformare a mișcării de rotație a arborelui de rulare și a șurubului de plumb în mișcarea rectilinie a portului de sprijin, un mecanism de glisare transversal, un mecanism de glisare de tăiere (superior), un mecanism de suport pentru scule.
Contrapoză 7— necesare pentru instalarea capătului pieselor lungi în timpul prelucrării, precum și pentru asigurarea și alimentarea sculelor de miez (burghie, freze, alezoare).
Dulap cu echipament electric 8 — Pornirea motorului electric, pornirea și oprirea mașinii, monitorizarea funcționării cutiei de viteze și a cutiei de alimentare, monitorizarea mecanismului șorțului etc. se realizează prin comenzile corespunzătoare (mânere, butoane, roți de mână). De asemenea, în plus, strungul poate fi utilizat pe mașină: mandrine, plăci frontale, colțuri, centre, cleme, suporturi fixe, dornuri (pentru fixarea pieselor de prelucrat).
Informații suplimentare pe site-ul nostru:
Familiarizați-vă cu principalele modele de mașini
Dispozitiv de frezat
Strung 16K20
Pașapoarte automate
Principalele tipuri de mașini
Diplome și rezumate pe mașini-unelte
Tutoriale pentru mașini
Descărcare catalog de mașini
Acasă
Alte mașini de tăiat metale:
cumpărați un strung universal de tăiere cu șuruburi;
cumpărați un strung de metal;
strung CNC, cumpărați o mașină de frezat CNC;
strung de bancă ,
acum 4 ani
În același timp, pentru efectuarea acestor lucrări se folosesc freze speciale de diferite forme. Ele sunt principala unealtă de tăiere într-o astfel de mașină. Pentru a face o gaură, se folosesc și burghie, freze și alezoare. Dacă există dispozitive speciale, atunci strungul este destul de potrivit pentru șlefuirea, frezarea și tăierea dinților.
În funcție de locul în care se află axul, care poartă dispozitivul de fixare a piesei de prelucrat, strungurile sunt de obicei împărțite în verticale și orizontale.
În ce constă un strung?
Baza unui strung este întotdeauna patul. Acesta este numele unui suport destul de masiv pe care sunt montate toate componentele mașinii. Cea mai importantă cerință pentru un cadru rămâne rezistența acestuia. Greutatea patului trebuie să fie astfel încât să împiedice răsturnarea mașinii. Nivelul de vibrație ar trebui să fie, de asemenea, minim.
Un strung este alcătuit din următoarele componente principale: un cap (care se mai numește și ax), o contrapunctură, un pat, o cutie de alimentare și un suport cu șorț.
Trebuie amintit că capul este partea cea mai complexă. Include o cutie de viteze cu un ax pe ea și un bloc control electronic. Suportul și contrapunctul se deplasează de-a lungul ghidajelor patului. Un motor electric este situat sub carcasa capului.
Conpozitul se deplasează de-a lungul cadrului de-a lungul axei de rotație. Scopul său este de a apăsa piesa de prelucrat pe centrul principal, care este situat pe ax. O parte integrantă a contrapunctului este pană. Un centru, rotativ sau nerotitor, este atașat acestuia. Își sprijină vârful de piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat este fixată în mandrina axului sau în centrele capului sau contraportului.
Este posibil să reglați viteza de rotație a piesei de prelucrat în conformitate cu modul de tăiere. Suportul pentru freza este suportul pentru scule. Suportul asigură fixarea rigidă a tăietorului. De asemenea, permite tăietorului să se miște cu precizie în toate cele trei coordonate.
Există următoarele tipuri de strunguri: strung cu șurub, strung rotativ, lobotower, strung cu turelă, strunguri longitudinale automate, strung automat cu mai multe axuri, centru de prelucrare de strunjire și frezare. Un tip special de strung este o mașină cu software numeric.
