1. Principalul avantaj al designului mașinii pentru profilarea lemnului „Flagman 4x240” este sistem de alimentare cu piese de prelucrat foarte fiabilîn timpul prelucrării: un împingător lung de pe cărucior împinge piesa de prelucrat prin toate arborele, oferind o forță și o viteză de avans constantă, care nu pot fi realizate cu ajutorul rolelor de alimentare și ondulațiilor. În consecință, o calitate stabilă a suprafeței este asigurată pe toată lungimea lemnului rezultat. Indiferent dacă cheresteaua este înghețată sau nu prea netedă, nu contează pentru împingător; Împingătorul revine la poziția inițială de viteza maximaîn 10 - 15 secunde.

Doar un astfel de sistem de alimentare face posibilă producerea de secțiuni complexe, de exemplu cu una sau chiar două laturi laterale semicirculare pentru o „casă de bloc”, garantând în același timp o geometrie precisă și absența completă a deformărilor și a altor semne de pe rolele de alimentare pe finisajul. produs.

2. Alimentarea cu un împingător vă permite, de asemenea, să creșteți „foolproofing”: forța asupra căruciorului de împingere este transmisă prin intermediul unui lanț (rack) fixat rigid de masa de alimentare și a unui pinion de antrenare. Pinionul este apăsat pe lanț de un arc și la o anumită rezistență la rulare (de exemplu, cineva a uitat să reconfigureze rolele de presiune la o secțiune transversală mai mare), pur și simplu se joacă, se decuplează din lanț și se întoarce. Această soluție protejează elementele mașinii de manipularea neglijentă.

3. Poziția tuturor elementelor de lucru ale mașinii: axuri, suprafața mesei, role și role de presiune, bara de ghidare este reglabilă. Puteți configura întotdeauna aranjamentul relativ optim al elementelor pentru prelucrarea confortabilă și de înaltă calitate a pieselor de prelucrat dintr-o gamă largă de secțiuni.

4. Designul cadrului mașinii, pe lângă rigiditatea necesară, oferă și acces rapid și ușor la toate elementele mașinii: reglarea, întreținerea și, dacă este necesar, înlocuirea pieselor mașinii nu prezintă nicio dificultate și nu necesită cantitate mare timp.

5. Viteza de avans reglabilă a piesei de prelucrat vă permite să selectați moduri optime de funcționare în funcție de diferite condiții: dimensiunea secțiunii transversale a piesei de prelucrat, adâncimea de îndepărtare, duritatea pietrei etc.

Tehnologiile moderne de construcție necesită utilizarea de cherestea de înaltă calitate, care poate include pe bună dreptate cheresteaua profilată. Acest produs se distinge printr-o serie de avantaje (rezistență, ușurință de instalare și caracteristici excelente de izolare termică), care garantează calitatea înaltă a clădirilor construite pe baza acestuia.

Cu toate acestea pentru făcut singur cherestea (dacă este imposibil să o achiziționați gata făcută) veți avea nevoie echipamente speciale, și anume, un strung pentru lemn cu patru fețe.

Caracteristici de proiectare și scop

Înainte de a începe să faceți o mașină cu patru fețe acasă, va trebui să vă familiarizați cu caracteristicile de design ale unei unități de rindeluit tipice.

Designul clasic al unei mașini de prelucrat lemnul cu 4 fețe poate fi reprezentat ca o combinație a următoarelor părți principale:

• mecanism pentru primirea și alimentarea pieselor de prelucrat;
• o secțiune de tipărire constând dintr-un ax cu o unealtă de tăiere (moara sau ferăstrău cu cuțit);
• motor (pe benzină sau electric) cu antrenare;
• organe pentru stabilirea parametrilor de tăiere, reglarea, alimentarea și controlul întregului proces.

Se cunosc modele cu patru fețe, care au mai multe fusuri cu scule de tăiere dispuse pe un rând.

În funcție de caracteristicile aplicației lor, toate modelele cunoscute de mașini pentru profilarea plăcilor și fabricarea lemnului sunt împărțite în două grupuri mari, în cadrul fiecăruia dintre care sunt posibile multe opțiuni intermediare.

În primul rând, aceasta este o mașină portabilă (mobilă) pentru profilarea lemnului, care poate fi asamblată cu propriile mâini și este utilizată pe scară largă acasă sau în ateliere cu volume mici de producție. Principalul său avantaj este mobilitatea (capacitatea de a se muta la locul de muncă), precum și o bună adaptare la orice condiții de procesare. Dezavantajele unei astfel de unități cu 4 fețe includ imposibilitatea extinderii gamei de produse și automatizarea redusă.

În al doilea rând, aceasta este o mașină staționară universală pentru prelucrarea lemnului care produce volume semnificative de cherestea. Mașinile staționare sunt de obicei echipate cu sisteme CNC și un set întreg de scule de tăiere interschimbabile.

Cvadruplu mașină staționară concepute pentru a efectua o serie de operațiuni de prelucrare a lemnului, inclusiv frezare (în acest fel este similară cu o unealtă de frezat), rindeluire și îmbinare, precum și îngroșare și profilare. Cu ajutorul lor este posibil să procesăm cel mai mult diverse tipuri materii prime lemnoase și obțineți produse finite de diferite denumiri și dimensiuni (cherestea, lamele, șipci și căptușeală).

Hrănitor

Dispozitivul de alimentare al unei mașini moderne cu patru fețe cu funcție de rindeluire poate fi reprezentat după cum urmează.

Furnizarea semifabricatelor de lemn (cherestea viitoare) se realizează prin intermediul a patru role de antrenare, iar un set de cleme superioare și laterale este responsabil pentru orientarea corectă a acestuia în direcția de mișcare. Rolele situate deasupra își îndeplinesc funcția datorită greutății proprii sau sub influența amplificatoarelor cu arc.

Fiţi atenți! Reglarea dimensiunii așchiilor îndepărtate și profilarea pieselor de prelucrat se realizează prin deplasarea verticală a părții frontale a mesei.

Cheresteaua este introdusă în dispozitiv într-un mod continuu, în care nu există niciun spațiu între piesele succesive una după alta.

Acesta din urmă se explică prin faptul că chiar și un mic decalaj în alimentare va necesita o nouă umplere a rolelor, ceea ce reduce semnificativ productivitatea echipamentului și crește costurile forței de muncă.

Este posibilă creșterea productivității întregii mașini de prelucrat lemnul pe patru fețe în ansamblu prin automatizarea parțială a unității de primire, realizată prin combinarea funcțiilor de poziționare a plăcii și alimentarea acesteia. De obicei, este setat la o viteză de aproximativ 8-22 de metri pe minut, însă în unele desene moderne echipament, acest parametru este crescut de aproape cinci ori.

Viteză instrument de tăiere pe minut, în medie, este de 5-6 mii de unități (în cele mai recente modele ale ultimului design a fost crescut la 9 mii).

Zona de prelucrare și unitate

O unitate tipică de prelucrare a unei mașini de prelucrat lemnul cu patru fețe conține arbori superioare și inferioare montate orizontal și o pereche de fusuri montate vertical. Fiecare dintre ele are un cap de tăiere echipat cu un cuțit drept sau modelat. Dimensiunea piesei de prelucrat este stabilită prin mișcarea orizontală a axului (schimbarea poziției muchiei de tăiere). La tăierea plăcilor, grosimea lor este stabilită de mișcarea verticală a arborelui superior.

Kitul unității de prelucrare poate include un (al cincilea) arbore de tăiere sau de rindeluit suplimentar, care asigură aranjarea unui profil de-a lungul marginii inferioare a piesei de prelucrat. Pentru a elimina efectul undelor formate pe suprafata lemnului de la capetele circulante, in aceasta zona sunt prevazute cutite speciale. Ele oferă o imitație de netezire. Cuțitele sunt realizate sub forma unui bloc de lame fixat pe baza mesei, atașat la un unghi de 45 de grade de planul de avans și tăind aproximativ 0,02-0,2 milimetri de lemn de pe suprafața de prelucrat. Datorită acestei amenajări a unității, crestele valurilor rămase din funcționarea rostogolului sunt complet tăiate.

Sistem de control

Funcționarea echipamentelor staționare de prelucrare a lemnului pe patru fețe este de obicei controlată de la un panou de control de la distanță, dar un astfel de sistem nu este potrivit pentru un dispozitiv de casă.

Fiţi atenți!În cazul auto-fabricarii mașinii, principalul lucru este de a oferi mecanisme pentru setarea dimensiunii pieselor de prelucrat și a vitezei de alimentare a acestora în zona de tăiere.

În plus, este necesar să se ofere capacitatea de a seta poziția setului de axuri în raport cu piesa, precum și de a varia tipul și diametrul sculei de tăiere. Nu trebuie să pierdeți din vedere prezența obligatorie pe mașina de prelucrat lemnul a elementelor funcționale responsabile de oprirea și pornirea acesteia.

Mașină de casă (opțiune pentru profilarea grinzilor)

O mașină de profilat pe patru fețe trebuie să includă elemente obligatorii precum o bază (pat), un tambur cu un set de cuțite și un motor electric sau pe benzină. În plus, ar trebui să fie echipat cu un cadru mobil, care are capacitatea de a regla dimensiunea piesei de prelucrat în funcție de înălțimea de prelucrare, precum și elemente speciale de fixare și blocare.

La fabricarea unui dispozitiv de profilare a pieselor de prelucrat cu dimensiunile 150 x 150, este necesar să se selecteze un motor suficient de puternic, cu caracteristici adecvate. Pentru scopurile menționate, o unitate pe benzină Honda cu o capacitate de 6,5 cai putere, care dezvoltă până la 3600 rpm, este destul de potrivită.

După selectarea motorului, trebuie să pregătiți un set de plăci metalice, unghiuri și canale și să sudați din ele conform unei schițe întocmite anterior, o structură a cadrului pe care unitatea selectată trebuie să fie fixată în siguranță.

De la arborele motorului, momentul de rotație este transmis tamburului cuțitului printr-un sistem de scripete. Toate aceste piese pot fi scoase de pe mașini vechi nefuncționale sau comandate de la un atelier, având în prealabil pregătite desenele acestora.

Cadrul mobil trebuie să se deplaseze de-a lungul ghidajelor special pregătite, cu role încorporate în ele (sunt atașate la colțurile structurii). În total, este necesar să se prevadă patru role fixate din partea de jos a acesteia.

Alimentarea pieselor prelucrate se realizează manual într-un dispozitiv de casă (datorită forței musculare a operatorului). Pentru a modifica înălțimea și adâncimea prelucrării în 5-10 cm, motorul cu tamburul cuțitului trebuie să se miște liber pe verticală până la opriri.

Trebuie remarcat faptul că, înainte de a fabrica o mașină de prelucrat lemnul cu prelucrare pe patru fețe, este necesar să se studieze cu atenție materialul teoretic și opțiunile practice de implementare. Numai în această condiție va fi posibilă producerea unei structuri de lucru fiabile, care să garanteze soluția sarcinii atribuite utilizatorului.

Flagship 4x240, profil lemn

Nava amiral este o mașină specializată pe patru fețe pentru profilarea lemnului de construcție. Compania, singura din Federația Rusă, a stăpânit producția unei mașini specializate pe patru fețe pentru producția de cherestea profilată pentru construcții (seria Flagman). Alimentarea piesei de prelucrat (grinda) în mașina Flagman se realizează cu ajutorul unui împingător (braț), care permite prelucrarea lemnului de orice dimensiune și formă de secțiune transversală arbitrară, inclusiv. cu o grosime foarte mare a stratului de material care este îndepărtat (până la 50 mm) (pentru o mașină cu patru fețe de design tradițional aceasta este o valoare cosmică). Impingătorul brațului asigură alimentarea uniformă a piesei de prelucrat în orice condiții, inclusiv a pieselor de prelucrat (grinzi) cu o abatere semnificativă a geometriei. Mașina Flagman 4x240 pe patru fețe este proiectată pentru profilarea lemnului de construcție. Secțiunea transversală maximă a grinzii este determinată de configurația mașinii. Mașina este folosită ca bază a unui complex de producție de înaltă performanță case de lemn din cherestea de furnir laminat sau din lemn masiv. Folosind o mașină cu patru fețe, puteți produce cherestea de construcție de diferite forme. Profilul secțiunii grinzii este determinat de un set de unelte instalate pe o mașină cu patru fețe.

Timp de producție a echipamentelor în zile lucrătoare.

Mașina Flagman 4x240 aparține clasei de mașini grele cu patru fețe. Cadrul mașinii este sudat dintr-un număr mare de țevi pătrate de secțiune mare într-un mod special pentru a asigura o rigiditate geometrică maximă. Designul cadrului garantează absența completă a vibrațiilor excesive în timpul funcționării mașinii. Piesa de prelucrat este prelucrată din toate cele patru părți într-o singură trecere. Piesa de prelucrat este alimentată de la capăt cu un împingător special în formă de săgeată, viteza de mișcare a împingătorului este reglată de operator. Împingătorul nu pierde contactul cu piesa de prelucrat pe parcursul întregului ciclu de prelucrare. La finalizarea procesării, împingătorul revine rapid la poziția inițială. Bara de ghidare, rolele superioare de presiune și rolele laterale asigură stabilitatea piesei de prelucrat în timpul prelucrării. Profilul secțiunii transversale a produsului fabricat este determinat de unealta instalată pe mașină. Fiecare ax de prelucrare are o priză de îndepărtare a așchiilor. Suprafața de lucru a mesei, fusurile de prelucrare, bara de ghidare, rolele de presiune și rolele - toate elementele mașinii sunt reglabile.

• Principalul avantaj al designului mașinii de profilat cu fascicul Flagman 4x240 constă într-un sistem de alimentare foarte fiabil al piesei de prelucrat în timpul prelucrării: un împingător lung pe cărucior împinge piesa de prelucrat prin toate arborele, oferind o forță și o viteză de avans constantă, care nu pot fi atinse folosind avans. role și ondulații. În consecință, o calitate stabilă a suprafeței este asigurată pe toată lungimea lemnului rezultat. Indiferent dacă cheresteaua este înghețată sau nu prea netedă, nu contează pentru împingător; Impingătorul revine la poziția inițială la viteza maximă în 10-15 secunde. Doar un astfel de sistem de alimentare face posibilă producerea de secțiuni complexe, de exemplu cu una sau chiar două laturi laterale semicirculare pentru o „casă de bloc”, garantând în același timp o geometrie precisă și absența completă a deformărilor și a altor semne de pe rolele de alimentare pe finisajul. produs.
• Alimentarea cu un împingător vă permite, de asemenea, să creșteți „impermeabilizarea”: forța asupra căruciorului de împingere este transmisă prin intermediul unui lanț (rack) atașat rigid de masa de alimentare și a unui pinion de antrenare. Pinionul este apăsat pe lanț de un arc și la o anumită rezistență la rulare (de exemplu, cineva a uitat să reconfigureze rolele de presiune la o secțiune transversală mai mare), pur și simplu se joacă, se decuplează din lanț și se întoarce. Această soluție protejează elementele mașinii de manipularea neglijentă.
• Poziția tuturor elementelor de lucru ale mașinii: axuri, suprafața mesei, role și role de presiune, bara de ghidare este reglabilă. Puteți configura întotdeauna aranjamentul relativ optim al elementelor pentru prelucrarea confortabilă și de înaltă calitate a pieselor de prelucrat dintr-o gamă largă de secțiuni.
• Designul cadrului mașinii, pe lângă rigiditatea necesară, oferă și acces rapid și ușor la toate elementele mașinii: reglarea, întreținerea și, dacă este necesar, înlocuirea pieselor mașinii nu este dificilă și nu necesită mult timp.
• Viteza de avans reglabilă a piesei de prelucrat vă permite să selectați moduri optime de funcționare în funcție de diferite condiții: dimensiunea secțiunii transversale a piesei de prelucrat, adâncimea de îndepărtare, duritatea pietrei etc.

Mașina standard este proiectată pentru producția de cherestea profilată cu o lățime de 90 până la 240 mm și o înălțime de 140 până la 200 mm cu laturi plate. La cererea clientului se pot mari dimensiunile sectiunilor, iar formele sectiunilor pot fi modificate. Cu anumite modificări, este posibil să se producă cherestea cu una sau două suprafețe laterale cu rază (sau formă). Secțiunea profilului și dimensiunea specifică sunt determinate de unealta instalată pe mașină.

Capacitățile mașinii în configurația de bază pot fi crescute semnificativ, așa că vă recomandăm suplimentar să cumpărați:

• Lungimea piesei de prelucrat. Dacă este necesară prelucrarea lemnului mai lung de 6,5 m, masa de alimentare poate fi extinsă pentru a găzdui cherestea de 8,5 m, 10,5 m sau 12,5 m.
• Lățimea maximă a lemnului prelucrat. Lățimea grinzii este cel mai important parametru care determină grosimea reală a peretelui clădirii. În configurația de bază, lățimea maximă a lemnului finit este limitată la 240 mm, ceea ce este suficient în 95% din cazuri. Cu toate acestea, dacă intenționați să fabricați produse (grinzi sau cărucioare de profil) de o lățime mai mare, această valoare poate fi mărită.
• Înălțimea maximă a lemnului prelucrat. Cu cât înălțimea lemnului din care este realizată structura este mai mare, cu atât mai puține locuri potențiale de scurgere de căldură în pereți, cu atât este mai ușor să se obțină parametrii de eficiență energetică ridicate pentru clădire. În configurația de bază, înălțimea maximă a lemnului finit este limitată la 200 mm, ceea ce este suficient în 90% din cazuri. Cu toate acestea, dacă intenționați să produceți cherestea de înălțime mai mare, această valoare poate fi mărită.
• Puterea de antrenare a axului. Când se produce cheresteaua profilată, piesa de prelucrat se bazează pe două planuri: dreapta și jos. Pe aceste părți, îndepărtarea minimă este reglată astfel încât piesa de prelucrat să nu se deformeze. În mod ideal, îndepărtarea materialului din toate părțile ar trebui să fie minimă, deoarece acest lucru este benefic din punct de vedere economic, dar din mai multe motive, în practică, îndepărtarea din partea de sus și din stânga a grinzii este de obicei mai mare. În primul rând, majoritatea profilelor de lemn de construcții în sine implică cea mai mare îndepărtare de sus (cavitatea pentru izolație este cel mai adesea aleasă din partea de sus), în al doilea rând, dacă piesa de prelucrat inițială are o anumită curbură sau este tăiată cu o marjă prea mare, toate această îndepărtare are loc tocmai la axul de sus și stânga, deoarece în dreapta și dedesubt, îndepărtarea este întotdeauna limitată la o anumită valoare minimă. În acest sens, puterea de antrenare a arborelor superioare și stângi este de obicei mai mare decât puterea de antrenare a arborelor inferioare și din dreapta. Puterea motorului în configurația de bază este optimă pe baza unor parametri cum ar fi performanța, consumul de energie, costul și sarcina sculei. Cu toate acestea, dacă doriți să creșteți productivitatea potențială a mașinii, puteți instala mai multe motoare puternice, ceea ce va crește îndepărtarea materialului sau va crește viteza de procesare.
• Forma secțiunii transversale a lemnului rezultat. În configurația sa de bază, mașina este proiectată pentru a produce cherestea profilată cu suprafețe laterale drepte. Cu unele modificări ale rolelor de presiune și ale riglei de ghidare de pe mașină, este posibil să se obțină și o grindă cu una sau două suprafețe laterale de formă arbitrară. Profilul specific al grinzii este determinat de unealta instalată pe mașină.
• Instrument. Pretul pachetului de baza include tamburi laterali verticali cu cutite drepte de patura care prelucreaza planurile laterale ale lemnului. Pentru fabricarea lemnului, sunt necesare tăietori și pentru arborele superioare și inferioare orizontale, care vor determina profilul produs finit. Există mai multe kituri standard din care puteți alege: litera „H” indică freze de tipare cu vârfuri din carbură. Aceste freze sunt cele mai accesibile, dar după șlefuirea lipirii, trebuie să cumpărați altele noi. Litera „M” desemnează tăietori cu fixare mecanică a cuțitelor. Acest tip de tăietor este mai scump, dar funcționarea generală va fi mai ieftină în final, deoarece Costul cuțitelor este de obicei mai mic decât costul cuțitelor cu lipire t/s. Frezele cu plăci de tăiere t/s, desemnate prin litera „P”, sunt cea mai serioasă unealtă din mașinile din această clasă, iar costul acestor freze este corespunzător, dar funcționarea va fi și mai profitabilă în final, deoarece costul seturilor de inserții de tăiere este mai mic decât costul frezelor întregi cu lipire. Dacă este necesar un profil special al produsului rezultat, de exemplu cu o singură rază, atunci instrumentul va trebui selectat corespunzător. Specialiștii noștri vă vor ajuta să alegeți instrumentul optim pentru a vă rezolva problemele.
• Unitate de tăiere de compensare. Pentru a face o tăietură de compensare, care reduce probabilitatea de fisuri în material umiditatea naturală, este instalat nodul corespunzător.
• Modul CNC A1. În timp real, determină automat sarcina care acționează asupra unealtei și, în conformitate cu datele primite, ajustează viteza de procesare. Cu o putere fixă ​​a motoarelor tăietorului, volumul maxim de lemn îndepărtat este limitat. În consecință, cu cât grosimea stratului de îndepărtat este mai mare, cu atât viteza de procesare ar trebui să fie mai mică. Mașina Flagman este echipată cu o unitate de alimentare a piesei de prelucrat cu capacitatea de a regla fără probleme viteza, permițând operatorului să controleze viteza de prelucrare în funcție de cât de mult lemn este necesar în în acest moment scoate. Dar operatorul nu poate menține în mod obiectiv viteza optimă de procesare cu o certitudine absolută. În unele momente viteza va fi mai mare, iar în altele mai mică decât viteza maximă admisă. Când viteza este sub optimă, mașina funcționează sub capacitățile sale și nu face cantitatea de muncă pe care ar putea-o face. La o viteză mai mare decât cea maximă, are loc o suprasarcină, care pune mașina într-un mod „extrem”, care afectează negativ durata de viață a componentelor principale (unelte, motoare, ax). Unitatea sistemului de control Modulul A1 vă permite să monitorizați sarcina curentă a motorului tăietorului și, în funcție de aceasta, să modificați automat viteza de avans a împingătorului. Utilizarea acestui bloc este cea mai rentabilă modalitate de a crește productivitatea mașinii fără a crește consumul de energie. În plus, utilizarea acestui bloc elimină posibilitatea supraîncărcărilor extreme, ceea ce mărește durata de viață a mașinii și reduce probabilitatea unor situații de urgență. Unitatea de control Modulul A1 este comutabil, adică operatorul poate opri sistemul automat în orice moment feedbackși continuați procesarea în modul manual. O unitate Modulul A1 este conectat la un singur motor. La profilarea lemnului clasic, sarcina maximă cade de obicei pe motorul superior, la care ar trebui să fie conectat în acest caz, Modulul A1. Dacă sarcina maximă poate cădea adesea pe diferite axe, este logic să instalați sistemul de feedback Modulul A1 pe mai multe motoare.
• Masa de receptie. În timpul procesului de prelucrare, piesa de prelucrat, care trece prin mașină, trebuie susținută la ieșire de o masă de primire, de pe care apoi este scos produsul finit.
• Secționarea patului. La comanda, puteți limita lungimea maximă a unei secțiuni a patului mașinii, astfel încât să poată fi transportată cu un anumit vehicul sau container feroviar.

1. Patul mașinii cu masă de lucru, secțiunea transversală maximă a piesei de prelucrat 240x200 mm.

2. Masă de alimentare pentru cherestea de până la 6,5 ​​m lungime, împingător în formă de săgeată cu antrenare electromecanică, viteză de avans reglabilă.

3. Bară de ghidare reglabilă, role de prindere și role de ghidare.

4. Patru axe de prelucrare reglabile: jos și stânga cu o putere de 11,0 kW, sus - 15,0 kW, dreapta - 7,5 kW.

5. Panou de control la distanță.

6. Prize pentru aspirare.

7. Huse de protectie.

8. Ampermetru pentru fiecare ax.

9. Rigle pentru reglarea dimensiunilor produsului finit.

• Rigla de ghidare, rolele de presiune, rolele de sprijin și fusurile mașinii sunt ajustate la secțiunea transversală necesară a grinzii.
• Piesa de prelucrat este așezată pe masa de alimentare a mașinii.
• Acționările de rotație ale axurilor de prelucrare sunt pornite.
• Piesa de prelucrat este alimentată de un împingător prin toate arborele.
• La sfârșitul procesării, împingătorul revine la poziția inițială.
• Următoarea piesă de prelucrat este plasată pe masa de alimentare.
• Ciclul se repetă.

În funcție de secțiunea transversală a lemnului și de organizarea fluxului de producție, productivitatea mașinii Flagman 4x240 este de până la 60 de metri cubi de cherestea profilată (mulare) pe schimb. Un set de mașini Flagman 4x240 și Format 250 vă permite să produceți până la 60 de metri cubi de piese de perete pe schimb.

Aparatul Flagman 4x240 poate fi adaptat pentru a utiliza orice instrument de prelucrare. În versiunea standard, diametrul de aterizare al tăietorilor este de 60 mm. Diametrul tăietorilor în sine este de 160 mm pe fusurile verticale (dreapta și stânga), 160-200 mm pe orizontală (sus și jos). Se pot folosi freze cu lipire, cu cutite cu prindere mecanica, cu placi de taiere inlocuibile etc.

Cumpărați o mașină cu patru fețe pentru profilarea lemnului de construcție.

Întotdeauna prețul actual pentru o mașină de profilat cherestea.