Rășini poliesterice nesaturate. Caracteristicile tehnice ale NPS

Epiclorhidrina este introdusă într-un reactor din oțel inoxidabil folosind abur răsucit și un agitator și încălzită la 40-50 °C.

Care este mai bine să folosiți rășină poliesterică sau rășină epoxidice

Se introduce treptat procedura de amestecare cu diferylolpropan. După disiparea difenilolpropanului și a unei soluții omogene într-un curent subțire din soluția adăugată a vasului de măsurare cu hidroxid de sodiu și la 60-70 ° C, se efectuează un proces de condensare timp de 1,5-2 ore.

În tot acest timp ea trebuie să amestece lucrurile. După aceasta, încălzirea dispozitivului este oprită, iar apa este umplută în timpul amestecării.

După oprirea amestecării, rășina rezultată poate fi nivelată.

Separarea straturilor are loc mai rapid la 40-50 ° C. Stratul apos întărit (de deasupra) este separat și rășina rămasă se spală cu apă caldă la 40-50 ° C. Cantitatea de apă se determină în volum (de obicei două , de trei ori).

Spălarea (amestecare, nivelare, separare a stratului apos) continuă până când sarea îndepărtată din reacție este complet îndepărtată.

Spălarea este controlată prin descompunere (apa de spălare) pentru prezența clorului și a alcalinelor.

Rășină uscată într-un singur dispozitiv. Pentru a face acest lucru, rășina este încălzită la 40-50 ° C, frigiderul este conectat direct (cu vid) și uscat până când condensul apei din frigider se oprește și rășina spumează.

Rășina este uscată fără vid la presiunea atmosferică și la o temperatură de aproximativ 120 ° C.

Rășina este uscată până când se obține o probă de rășină limpede la 20-25 °C. Rășina finală este descărcată în recipiente de aluminiu.

În funcție de raportul molar al componentelor inițiale, produsele finale pot fi lichide, vâscoase și solide.

Datorită faptului că rășina lichidă de spălare (greutate moleculară mică) este produsă mult mai simplu decât rășina cu vâscozitate (greutate moleculară mare) este mai întâi produsă cu o greutate de rășină cu greutate moleculară mică, care este apoi drenată cu cantitatea necesară calculată de propan difenilol , și astfel obține rășinile necesare cu greutate moleculară mare.

Caracteristicile rășinilor epoxidice

Rășinile epoxidice sunt produse termoplastice transparente lichide, vâscoase sau solide, de la maro deschis la maro închis.

Se dizolvă ușor în solvenți aromatici, eteri, acetonă, dar nu formează o peliculă deoarece nu se întăresc în strat subțire(filmul rămâne termoplastic).

Rășinile epoxidice se găsesc într-o structură de polieter care are la capete grupări epoxidice, care sunt foarte reactive (Fig.

Atunci când compușii care conțin un atom mobil de hidrogen acționează asupra rășinilor epoxidice, aceștia sunt capabili să se usuce pentru a forma produse tridimensionale insolubile și insolubile cu proprietăți fizice și tehnice ridicate.

Astfel, termorigide nu este doar rășina epoxidice, ci și amestecurile acesteia cu întăritori și catalizatori.

Deoarece rășinile epoxidice conțineau diverse substanțe: diamine (hexametilendiamină, metafenilendiamină, polietilen poliamină), acizi carboxilici sau anhidride ale acestora (maleic, ftalic).

Compoziția rășinilor epoxidice

Rășinile epoxidice, atunci când sunt amestecate cu întăritori întăriți, formează compoziții termorigide care au proprietăți valoroase:

aderență ridicată la suprafața materialului pe care se întărește;
proprietăți dielectrice ridicate;
rezistență mecanică ridicată;
bună rezistență chimică și rezistență la apă;
în timpul vindecării, nu emit produse volatile și se caracterizează prin contracție scăzută (2-2,5%).

Proprietățile rășinilor epoxidice

fizic ridicat și proprietăți tehnice Ceea ce separă rășinile epoxidice de multe alte rășini este structura moleculelor lor și, în special, prezența unei grupări epoxidice.

Numărul de grupe epoxidice în procente de masă.
Grupul epoxidic presupune o greutate totală echivalentă de 43.
Numărul epoxidic egal cu numărul de echivalenți gram de grupe epoxidice la 100 g de rășină.
Echivalent epoxidic corespunzător greutății gumă de mestecat, în grame care conțin 1 g echivalenți epoxidici.

Metoda de determinare a grupărilor epoxidice se bazează pe interacțiunea grupărilor epoxidice cu acidul clorhidric și formarea clorhidrinei.

Pe lângă conținutul de grupe epoxidice din rășinile finale, se determină următoarele:

conținut volatil la 110°C;
conținut de clor;
înmuierea sau scăderea temperaturii (pentru rășini solide ED);
vâscozitate (pentru rășini lichide, cum ar fi ED-5 și ED-6);
solubilitate în acetonă.

Tabelul 1.
Unele proprietăți ale rășinilor epoxidice pe bază de difenilolpropan.

Rășini poliesterice. Informații generale.

Aspect
Rășinile poliesterice originale sunt lichide vâscoase, asemănătoare mierii, de la galben deschis la maro închis. Când se administrează, nu cantitate mareîntăritori, rășinile poliesterice se îngroașă mai întâi, transformându-se treptat într-o stare gelatinoasă, după care devin asemănătoare cauciucului și în final tari, insolubile și infuzibile.

Acest proces, numit întărire, are loc la temperaturi normale pe o perioadă de câteva ore. În stare solidă, rășinile poliesterice sunt materiale durabile, rigide, care sunt ușor de vopsit în orice culoare și sunt cel mai adesea utilizate în combinație cu țesături de sticlă (astfel de materiale sunt numite plastice din fibră de sticlă din poliester) ca materiale structurale pentru producerea unei varietăți mari de produse.

Principalele avantaje
Rășinile poliesterice întărite sunt materiale structurale excelente, cu rezistență ridicată, duritate, rezistență la uzură, proprietăți dielectrice excelente, rezistență chimică ridicată și siguranță pentru mediu în timpul funcționării.

Unele proprietăți mecanice ale rășinilor poliesterice utilizate în combinație cu țesăturile de sticlă se apropie sau chiar depășesc proprietățile oțelurilor structurale.
Tehnologia de fabricare a produselor din rășini poliesterice este simplă, sigură și ieftină, deoarece rășinile poliesterice se întăresc la temperatura camerei fără a aplica presiune, fără eliberarea de substanțe volatile și alte produse secundare cu o ușoară contracție. Prin urmare, nici echipamentele costisitoare și voluminoase complexe, nici energie termică, care vă permite să stăpâniți rapid atât producția la scară mică, cât și la scară mare de produse.

La avantajele de mai sus ale rășinilor poliesterice, este necesar să se adauge costul redus al acestora, care este de două ori mai mic decât costul rășinilor epoxidice.
De remarcat faptul că în prezent producția de rășini poliesterice nesaturate atât în țara noastră, cât și în străinătate continuă să crească și această tendință va continua și în viitor.

Defecte
Desigur, rășinile poliesterice au și dezavantajele lor. Astfel, stirenul, folosit adesea ca solvent, este toxic și inflamabil.

În prezent, au fost dezvoltate mărci care nu conțin stiren.
Un alt dezavantaj este inflamabilitatea. Rășinile poliesterice nesaturate nemodificate ard ca lemnul de esență tare. Această problemă se rezolvă prin introducerea în compoziția lor de materiale de umplutură pulbere (trioxid de antimoniu, compuși organici cu conținut molecular scăzut de clor și fosfor etc.) sau prin modificarea chimică prin introducerea acizilor clorendic, tetracloroftalic, precum și a monomerilor: clorostiren, cloroacetat de vinil și alți compuși care conțin clor.

Compus
În compoziție, rășinile poliesterice nesaturate sunt un amestec multicomponent de substanțe chimice de diferite naturi care îndeplinesc funcții specifice.

Principalele componente care alcătuiesc rășinile poliesterice și funcțiile pe care le îndeplinesc sunt descrise în tabel:

Poliesterul, care este componenta principală, este produsul reacției de policondensare a alcoolilor polihidroxici cu acizi polibazici sau anhidride care conțin grupări esterice în lanțul principal -CO-C.

Cei mai des utilizați alcooli polihidroxici sunt etilenglicolul, dietilenglicolul, propilenglicolul, glicerina și dipropilenglicolul. Acizii și anhidridele utilizate sunt acidul fumaric, acidul adipic, anhidrida maleică și anhidrida ftalică. Când este gata de prelucrare, poliesterul are o greutate moleculară mică (aproximativ 2000), iar în timpul procesului de turnare, după introducerea inițiatorilor de întărire, se transformă într-un polimer cu o greutate moleculară mare și o structură de rețea tridimensională, ceea ce determină rezistența ridicată. și rezistența chimică a materialului.

A doua componentă necesară este un monomer - un solvent. Mai mult, solventul joacă un rol dublu. Pe de o parte, reduce vâscozitatea rășinii la nivelul necesar procesării, deoarece

Poliesterul în sine este prea gros. Pe de altă parte, monomerul solvent participă activ la copolimerizarea cu poliester, oferind o rată de polimerizare acceptabilă și o adâncime mare de întărire a materialului (poliesterii înșiși se întăresc foarte lent).

Cel mai adesea se folosește în acest scop stirenul, care este foarte solubil, foarte eficient și ieftin, dar are dezavantajul toxicității și inflamabilității.
Componenta necesară pentru a transforma rășinile poliesterice dintr-o stare lichidă în stare solidă este un inițiator de întărire - peroxid sau hidroperoxid.

Când interacționează cu o altă componentă necesară - un accelerator, inițiatorul se descompune în radicali liberi, care excită procesul de polimerizare în lanț, transformând moleculele de poliester în radicali liberi. Reacția în lanț are loc cu viteză mare și eliberează o cantitate mare de căldură.

Inițiatorul este introdus în rășină imediat înainte de turnare. După introducerea inițiatorului, formularul trebuie completat cu 12-24 de ore înainte, deoarece După acest timp, rășina se va transforma într-o stare gelatinoasă.
A patra componentă a rășinilor poliesterice nesaturate este un accelerator de întărire (catalizator), care, așa cum sa menționat mai sus, este necesar pentru reacția cu inițiatorul, care are ca rezultat formarea de radicali liberi care inițiază procesul de polimerizare.

Acceleratorul poate fi introdus în compoziția de poliester atât în etapa de fabricație, cât și direct în timpul procesării înainte de introducerea inițiatorului. Cei mai eficienți acceleratori pentru întărirea poliesterilor la temperatura camerei sunt sărurile de cobalt, în special naftenatul de cobalt și octoatul de cobalt, produse sub mărci comerciale NK și, respectiv, OK.
Polimerizarea rășinilor poliesterice nu trebuie doar să fie activată și accelerată, ci uneori și încetinită.

Faptul este că rășinile poliesterice, chiar și fără inițiatori și acceleratori, pot forma ele însele radicali liberi și pot polimeriza prematur în timpul depozitării. Pentru a preveni polimerizarea prematură, este necesar un inhibitor de întărire (retarder). Mecanismul acțiunii sale este de a interacționa cu radicalii liberi care apar periodic cu formarea de radicali slab activi sau compuși de natură non-radicală.

Fenolul, tricrezolul, chinonele și unii acizi organici sunt utilizați ca inhibitori. Inhibitorii sunt introduși în compoziția de poliester în cantități foarte mici (aproximativ 0,02-0,05%) în etapa de fabricație.
Componentele descrise mai sus sunt principalele care alcătuiesc de fapt rășinile poliesterice ca lianți.

Cu toate acestea, în practică, la turnarea produselor, se introduc poliesteri cantitate uriașă aditivi care au o mare varietate de funcții și modifică proprietățile rășinilor originale.

Astfel de componente includ materiale de umplutură cu pulbere introduse pentru a reduce costurile, a reduce contracția și a crește rezistența la foc; umpluturi de armare (țesături de sticlă) utilizate pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice, coloranți, plastifianți, stabilizatori și altele.

Rășină poliesterică

Rășini poliesterice, Oligomeri nesaturați (oligos), cum ar fi polimaleine și oligoester acrilat. Amestecuri ale acestor soluții și monomerii de copolimerizare oligoesteri ai acestora (stiren, metacrilat de metil, ftalat de diil etc.) sunt denumite în mod obișnuit rășini poliesterice.

Citeşte mai mult...

Grupul de companii „Compozit” este distribuitorul oficial al companiei Ashland pe teritoriul Rusiei și Belarusului.

Ashland este lider global în rășini poliesterice și gelcoats.

Productie, proprietati si procedee pentru prelucrarea rasinilor poliesterice

Oferim o gamă largă de rășini poliesterice pentru diverse scopuri. Pentru mai multe informații, consultați secțiunile relevante.

Tipuri de rășini după aplicare

Rășini de uz general
Rășini cu stiren scăzut
Rășini pe bază de DCPD
Rășini PET
Rășini poliesterice rezistente chimic pe bază de acid izoftalic
Rășini rezistente la foc
Rășină pentru beton polimeric, piatră artificială, suprafață dură
Rășini speciale
Rășini pentru fabricarea matrițelor și accesoriilor

Marcaje din rășină poliesterică Ashland

Pentru a satisface mai bine nevoile diferite ale clienților, rășinile poliesterice au o serie de modificări diferite.

O serie de rășini poliesterice sunt pre-accelerate cu adăugarea de aditivi tixotropi.

Următoarele informații vă vor ajuta să înțelegeți etichetarea rășinilor poliesterice.

Exemplu de marcare: M 105 TB- rășină polifosfatică de acid ortoftalic cu emisii scăzute de stiren, tixotropă și preaccelerată.

Prima literă indică un grup de rășini poliesterice

Rășină poliesterică preaccelerată (întărită cu peroxid de benzen)
F= Rășină poliesterică ignifugă
G= rășină poliesterică pentru uz general
LA= rășină poliesterică rezistentă la substanțe chimice
M= rășină poliesterică cu stiren scăzut (LSE)
= rășină poliesterică cu proprietăți deosebite
Q= rășină poliesterică tixotropă ușoară

Cifrele indică tipul de poliester din rășina poliesterică

100-299 = rășini poliesterice pe bază de orto cu temperatură de transfer termic sub 80°C
300-399 = rășini poliesterice pe bază ortofală cu o temperatură de distorsiune termică peste 80 ° C
500-599 = rasini poliesterice pe substraturi izoftalice si tereftalice
700-899 = rășină poliesterică pe bază de materii prime speciale
900-999 = Clasele dezvoltate de rășini poliester

Ultima literă indică proprietățile rășinii poliester

A, B, C, D= rășină poliesterică preaccelerată, timp de gel modificat
E= rășină poliesterică preaccelerată
F= rășină poliesterică umplută și/sau colorată
H= rășină poliesterică de înaltă vâscozitate
L= rasina poliester stabilizata
P= rășină poliesterică cu conținut redus de stiren
R= rășină poliesterică moderat durabilă
= rășină poliesterică cu vâscozitate scăzută
T= rășină poliesterică tixotropă
U= rășină poliesterică pentru climă caldă
= rășină poliesterică ușor modificată
W= rasina poliester alba
X= crește proprietățile predefinite
Y= rășină cu întărire rapidă
Cu= rășină poliesterică cu LP adăugat

Folosind aceste informații, puteți evalua proprietățile rășinilor poliesterice și puteți anticipa ușurința de utilizare în funcție de scopul produsului, dimensiunea acestuia, condițiile de funcționare și costurile estimate.

Depozitare rășină

Durata maximă de valabilitate a rășinii este de la 3 la 12 luni (în funcție de tip) de la data producției la o temperatură care nu depășește 25 ° C și atunci când este depozitată ferit de lumina directă a soarelui.

Rășinile epoxidice și poliesterice sunt termorezistente datorită acestei calități, nu pot reveni la starea lichidă după întărire. Ambele compoziții sunt făcute sub formă lichidă, dar pot avea proprietăți diferite.

Ce este rășina epoxidică?

Rășina de tip epoxidic este de origine sintetică;

Când rășina epoxidică este combinată cu un întăritor, se obțin produse puternice și dure. Rășina epoxidică este rezistentă la elementele agresive, acestea se pot dizolva atunci când sunt expuse la acetonă. Produsele din rășini epoxidice întărite se disting prin faptul că nu emit elemente toxice, iar contracția este minimă.

Avantajele rășinii epoxidice sunt contracția scăzută, rezistența la umiditate și uzură și rezistența crescută.

Rășina se întărește la temperaturi de la -10 la +200 de grade.

Rășina epoxidică poate fi întărită la cald sau la rece. Prin metoda rece, materialul este folosit în fermă, sau în întreprinderi unde nu este posibil tratament termic.

Rășină poliesterică: producție și lucru cu acestea

Metoda la cald este utilizată pentru a produce produse de înaltă rezistență, care pot rezista la sarcini grele.

Timpul de lucru pentru rășina epoxidică este de până la o oră, de atunci compoziția va începe să se întărească și să devină inutilizabilă.

Aplicarea rășinii epoxidice

Rășina epoxidică servește ca material adeziv de înaltă calitate.

Este capabil să lipească lemn, aluminiu sau oțel și alte suprafețe care nu au pori.

Rășina epoxidică poate servi ca un strat de impermeabilizare pentru podele sau pereți cu umiditate ridicată. Acoperirile sunt rezistente la medii agresive, astfel încât materialul poate fi folosit pentru finisarea peretilor exteriori.

Dupa intarire se obtine un produs puternic si dur, usor de slefuit. Produsele din fibră de sticlă sunt fabricate din acest material;

Ce este rășina poliesterică?

Baza acestui tip de rășină este poliesterul pentru întărirea materialului, se folosesc solvenți, acceleratori sau inhibitori.

Compoziția rășinii are diferite proprietăți. Aceasta depinde de mediul în care este utilizat materialul. Suprafețele înghețate sunt tratate cu compuși speciali care servesc ca protecție împotriva umezelii și a radiațiilor ultraviolete. Acest lucru crește rezistența stratului de acoperire.

Rășina poliesterică are un nivel scăzut proprietăți fizice și mecaniceÎn comparație cu materialul epoxidic și are, de asemenea, un cost scăzut, datorită acestui fapt este la mare căutare.

Rășina poliesterică este utilizată în construcții, inginerie mecanică și industria chimică. Atunci când se combină rășină și sticlă, produsul se întărește și devine durabil. Acest lucru permite ca produsul să fie utilizat pentru fabricarea de produse din fibră de sticlă, adică copertine, acoperișuri, cabine de duș și altele. De asemenea, compoziției se adaugă rășină poliesterică la fabricarea pietrei artificiale.

Suprafața tratată cu rășină poliesterică necesită o acoperire suplimentară pentru aceasta, se folosește un produs special de gelcoat.

Tipul acestui produs este selectat în funcție de acoperire. Când se utilizează rășină poliesterică în interior, când umezeala și substanțele agresive nu ajung la suprafață, se folosesc gelcoats ortoftali. La umiditate ridicată, utilizați agenți izoftelic-neopentil sau izoftalici. Straturile de gel sunt, de asemenea, disponibile într-o varietate de calități și pot fi rezistente la foc sau la substanțe chimice.

Principalele avantaje ale rășinii poliester

Rășina poliesterică, spre deosebire de rășina epoxidică, este considerată mai solicitată.

Ea are, de asemenea, o serie de calități pozitive.

Materialul este dur și rezistent la substanțe chimice.
Rășina are proprietăți dielectrice și rezistență la uzură.
Când este utilizat, materialul nu emite elemente nocive, prin urmare este sigur pentru mediu si sanatate.

Atunci când este combinat cu materiale din sticlă, produsul are o rezistență crescută, depășind chiar și oțelul.

Nu este nevoie de întărire conditii speciale, procesul are loc la temperatura normala.

Spre deosebire de materialul epoxidic, rășina poliesterică are un cost scăzut, astfel încât acoperirile sunt mai ieftine. În rășina de tip poliester, reacția de întărire a început deja, așa că dacă materialul este vechi, poate avea un aspect solid și nu este potrivit pentru lucru.

Lucrul cu rășină poliesterică este mai ușor, iar costul materialului vă permite să economisiți costuri.

Dar pentru a obține o suprafață mai durabilă sau o lipire de înaltă calitate, utilizați material epoxidic.

Diferențele dintre poliester și rășină epoxidică, care este mai bine?

Fiecare material are o serie de avantaje, iar alegerea depinde de scopul produsului folosit, adică în ce condiții se va aplica, de asemenea foarte mult rol important tipul de suprafață joacă un rol.

Rășina epoxidică costă mai mult decât rășina poliesterică, dar este mai durabilă. Proprietatea adezivă a rășinii epoxidice depășește orice material în ceea ce privește rezistența, acest produs conectează în mod fiabil diverse suprafețe. Spre deosebire de rășina poliesterică, compoziția epoxidică are o contracție mai mică, are un nivel fizic ridicat și proprietăți mecanice, mai puțin permeabil la umiditate și rezistent la uzură.

Dar, spre deosebire de compoziția de poliester, rășina epoxidică se întărește mai lent, ceea ce duce la o producție mai lentă a diferitelor produse, de exemplu, fibra de sticlă.

De asemenea, lucrul cu rășini epoxidice necesită experiență sau o manipulare atentă a materialului este mai dificilă.

Când utilizați rășină de tip epoxidic, este necesar să vă protejați mâinile cu mănuși și organele respiratorii cu un respirator pentru a evita arsurile atunci când utilizați întăritori.

Pentru a lucra cu rășină poliesterică, nu sunt necesare cunoștințe sau experiență specială, materialul este ușor de utilizat, nu emite elemente toxice și are un cost redus.

Rășina poliesterică poate fi utilizată pentru tratarea diferitelor suprafețe, dar acoperirea necesită o prelucrare suplimentară mijloace speciale. Pentru lipire diverse materiale Rășina poliesterică nu este potrivită; este mai bine să folosiți un amestec epoxidic. De asemenea, pentru fabricarea produselor decorative, este mai bine să folosiți rășină epoxidice, are proprietăți mecanice ridicate și este mai durabilă.

Pentru a face o compoziție din rășină poliesterică, este nevoie de mult mai puțin catalizator, acest lucru ajută și la economisirea banilor.

Compoziția de poliester se întărește mai repede decât materialul epoxidic, în trei ore, produsul finit are elasticitate sau rezistență crescută la îndoire. Principalul dezavantaj al materialului din poliester este inflamabilitatea acestuia datorită conținutului de stiren.

Rășina poliesterică, spre deosebire de epoxid, se poate micșora semnificativ, trebuie folosită pentru a face toată munca deodată în două ore, altfel materialul se va întări.

Cum să pregătiți corect suprafața pentru prelucrare?

Pentru ca rășina să adere bine, suprafața trebuie tratată corespunzător, astfel de acțiuni sunt efectuate folosind compoziții epoxidice și poliester.

În primul rând, se efectuează degresarea pentru aceasta, se folosesc diverși solvenți sau compoziții de detergent.

Nu ar trebui să existe pete grase sau alți contaminanți pe suprafață.

După aceasta, se efectuează șlefuirea, adică stratul superior este îndepărtat dacă zona este mică, se folosește șmirghel.

Pentru suprafete dimensiuni mari pentru slefuire se folosesc masini speciale. Îndepărtați praful de pe suprafață folosind un aspirator.

În timpul fabricării produselor din fibră de sticlă sau la reaplicarea produsului, stratul anterior, care nu a avut timp să se întărească complet și are o suprafață lipicioasă, este acoperit cu rășină.

Rezultate

Rășina epoxidică se caracterizează prin rezistență ridicată, proprietăți adezive și este utilizată pentru turnarea produselor individuale.

Când lucrați cu acesta, trebuie să aveți grijă; procesarea ulterioară este mai dificilă. Când lucrați cu astfel de compuși, este necesar să vă protejați mâinile și organele respiratorii cu mijloace speciale.

Cerințe generale
Toate lucrările cu rășină trebuie efectuate într-o încăpere dotată cu ventilație de alimentare și evacuare, la o temperatură de 18-25ºC și o umiditate de cel mult 65%.

O scădere a temperaturii sub 18ºС este inacceptabilă.
Înainte de utilizare, toate materialele trebuie păstrate într-o unitate de producție (la temperatura camerei) timp de cel puțin 2 zile.
Înainte de lucru, se recomandă testarea pe o cantitate mică de rășină.
ATENŢIE! Amestecarea acceleratorului și a întăritorului în formă pură poate duce la o explozie sau incendiu!!!
Mai întâi trebuie să amestecați bine acceleratorul cu rășina și abia apoi să adăugați întăritorul!!!
Procedura de operare
1.

Inițial, adăugați acceleratorul cobalt Co (6%) în rășină, are o culoare închisă, în cantitate de 2% (20g la 1 kg de rășină), amestecați bine până la omogenizare.

În această stare, rășina poate fi păstrată până la 6 luni, păstrându-și proprietățile, dar este mai bine să amestecați rășina și acceleratorul înainte de utilizare.

2. Întăritorul, un lichid transparent, se adaugă chiar înainte de utilizare (turnare/împrăștiere), în cantitate de 2% (20 grame la 1 kg de rășină).

Nu amestecați rășina prea energic, deoarece pot intra în el o mulțime de bule de aer, care vor trebui apoi expulzate din rășină. Amestecați rășina timp de aproximativ două minute pentru a asigura o distribuție uniformă a întăritorului (în caz contrar, întărirea va fi neuniformă).

Timpul de gelificare, de ex. Timpul până când rășina își pierde fluiditatea variază de la 7 la 60 de minute și depinde de sistemul de întărire, de temperatura mediului ambiant (cu cât este mai cald, cu atât mai rapid) și umiditate.

Umiditatea scăzută accelerează timpul de întărire. Dacă temperatura ambiantă este sub 18ºC, timpul de întărire poate crește. Creșterea cantității de accelerator și întăritor poate duce la spumare și supraîncălzirea compoziției.
Practic, intervalul de lucru se află în intervalul 30 - 45 de minute.
Rășina se întărește mai repede atunci când este într-un volum compact și mai lent atunci când este întinsă pe o suprafață mare într-un strat subțire (puteți crește durata de viață a rășinii folosind tigăi mici, largi sau vase de vopsea în loc de recipiente cilindrice).

O altă modalitate de a prelungi durata de viață este să puneți rășina cu catalizatorul adăugat în frigider în timpul pauzelor sau să puneți recipientul pe gheață sau într-o găleată cu apă rece.

Polimerizarea rășinii este însoțită de încălzirea compoziției la 70ºС și de o schimbare a culorii compoziției.
Când este întărită, rășina se poate micșora până la 1,5%. Reducerea cantității de accelerator și întăritor reduce contracția, dar crește timpul de polimerizare. Nu este recomandat să faceți un strat mai gros de 5 mm pentru a evita crăparea.
Dacă fibra de sticlă sau covorașul din fibră de sticlă este impregnată cu rășină, atunci nu trebuie să așezați mai mult de trei straturi simultan.

Este necesar să lăsați rășina să se întărească, dar să păstrați suprafața lipicioasă și apoi să continuați așezarea materialelor din sticlă. Grosimea produsului final depinde de grosimea și numărul de straturi de material de sticlă. Pentru a impregna 1 m² de laminat, aveți nevoie de o cantitate de rășină care este de 2 ori densitatea suprafeței covorașului de sticlă sau egală cu densitatea suprafeței fibrei de sticlă (în funcție de materialul pe care îl utilizați).

Trebuie avut în vedere că rășina crește destul de repede, așa că trebuie să frământați odată doar cantitatea de rășină pe care o puteți produce în 7-10 minute. Este mai bine să amestecați mai puțin și apoi să amestecați mai mult decât să aruncați rășina întărită nefolosită.

Întărirea rășinii durează în medie 1 - 3 ore, polimerizarea completă a rășinii are loc în 24 de ore, acest timp poate fi redus dacă produsul este plasat în camera de uscare timp de 1 oră cu încălzire la 60ºС.
Rășina poliesterică NU este un adeziv și nu are o aderență bună la aproape orice material, în afară de sticlă.

- rășini de poliester scop general obtinut prin esterificarea propilenglicolului cu un amestec de anhidride ftalice si maleice. Raportul dintre anhidride ftalice și maleice poate varia de la 2:1 la 1:2. Rășina poliester alchidă rezultată este amestecată cu stiren într-un raport de 2:1. Acest tip de rășină are o gamă largă de aplicații: sunt folosite la fabricarea de paleți, bărci, piese de șină de duș, piscine și rezervoare de apă.

- rășini elastice din poliesterÎn loc de anhidridă ftalică, se folosesc acizi dibazici lineari (adipici sau sebacici). Se formează o rășină poliesterică nesaturată mai elastică și mai moale. Utilizarea dietilenglicolilor sau dipropilenglicolilor în locul propilenglicolului dă, de asemenea, elasticitate rășinilor. Adăugarea unor astfel de rășini poliesterice la rășinile rigide de uz general reduce fragilitatea acestora și le face mai ușor de prelucrat. Acest efect este utilizat în producția de nasturi din poliester turnat. Astfel de rășini sunt adesea folosite pentru turnarea decorativă în industria mobilei și în fabricarea ramelor de tablouri. Pentru a face acest lucru, umpluturi de celuloză (de exemplu, cojile de nuci măcinate) sunt introduse în rășini elastice și turnate în forme de cauciuc siliconic. Reproducerea fină a sculpturilor în lemn poate fi realizată prin utilizarea formelor din cauciuc siliconic turnate direct din sculpturile originale.

- rășini elastice din poliester ocupă o poziţie intermediară între răşinile rigide de uz general şi cele elastice. Sunt folosite pentru a face produse rezistente la impact, cum ar fi mingi de joc, căști de protecție, garduri, piese de automobile și avioane. Pentru a obține astfel de rășini, se folosește acid isoftalic în locul anhidridei ftalice. Procesul se desfășoară în mai multe etape. În primul rând, reacția acidului izoftalic cu glicol produce o rășină poliesterică cu număr de acid scăzut. Apoi se adaugă anhidridă maleică și se continuă esterificarea. Ca urmare, se obțin lanțuri de poliester cu un aranjament predominant de fragmente nesaturate la capetele moleculelor sau între blocuri constând din polimer glicol-izoftalic

- rășini poliesterice cu contracție redusă La turnarea poliesterului armat cu fibră de sticlă, diferența de contracție dintre rășină și fibra de sticlă are ca rezultat zâmburi pe suprafața produsului. Utilizarea rășinilor poliesterice cu contracție redusă reduce acest efect, iar produsele turnate rezultate nu necesită șlefuire suplimentară înainte de vopsire, ceea ce reprezintă un avantaj în fabricarea de piese auto și a aparatelor electrocasnice. Rășinile poliesterice cu contracție scăzută includ componente termoplastice (polistiren sau metacrilat de polimetil) care sunt dizolvate doar parțial în compoziția originală. În timpul întăririi, însoțită de o schimbare a stării de fază a sistemului, se formează microgoluri, compensând contracția obișnuită a rășinii polimerice.

- rășini poliester rezistente la intemperii, nu ar trebui să se îngălbenească atunci când este expus la lumina soarelui, scop în care se adaugă absorbanți de radiații ultraviolete în compoziția sa. Stirenul poate fi înlocuit cu metacrilat de metil, dar numai parțial, deoarece metacrilatul de metil nu interacționează bine cu legăturile duble ale acidului fumaric, care face parte din rășina poliesterică. Acest tip de rășină este utilizat la fabricarea de acoperiri, panouri exterioare și acoperișuri cu felinare.

- rășini poliesterice rezistente la substanțe chimice grupările esterice sunt ușor hidrolizate de alcalii, drept urmare instabilitatea rășinilor poliesterice la alcalii este dezavantajul lor fundamental. O creștere a scheletului de carbon al glicolului original duce la o scădere a proporției de legături eterice din rășină. Astfel, rășinile care conțin „bisglicol” (un produs al reacției bisfenolului A cu propilenoxidul) sau bisfenolului hidrogenat au un număr semnificativ mai mic de legături esterice decât rășina de uz general corespunzătoare. Astfel de rășini sunt utilizate în producția de piese de echipamente chimice - hote sau dulapuri de evacuare, corpuri și rezervoare de reactoare chimice, precum și conducte.

- rășini poliester ignifuge O creștere a rezistenței rășinii la aprindere și combustie se realizează prin utilizarea acizilor dibazici halogenați, cum ar fi acizii tetrafluoroftalic, tetrabromoftalic și clorendic, în locul anhidridei ftalice. O creștere suplimentară a rezistenței la foc este obținută prin introducerea în rășină a diverși inhibitori de ardere, cum ar fi esterii acidului fosforic și oxidul de antimoniu. Rășinile poliesterice ignifuge sunt utilizate la fabricarea hotelor de evacuare, a componentelor electrice, a panourilor structurale și a coquelor unor tipuri de nave navale.

- rășini cu destinație specială. De exemplu, utilizarea izocianuratului de trialil în loc de stiren îmbunătățește semnificativ rezistența la căldură a rășinilor. Rășinile speciale pot fi întărite folosind radiații UV prin adăugarea de agenți fotosensibili precum benzoina sau eterii săi.

Rășini epoxidice - oligomeri care contin grupe epoxidice si capabili sa formeze polimeri reticulati sub actiunea intaritorilor. Cele mai comune rășini epoxidice sunt produșii de policondensare ai epiclorhidrinei cu fenoli, cel mai adesea cu bisfenol A.

n poate ajunge la 25, dar cel mai adesea rășinile epoxidice se găsesc cu numărul de grupe epoxidice mai mic de 10. Cu cât este mai mare gradul de polimerizare, cu atât rășina este mai groasă. Cu cât numărul indicat pe rășină este mai mic, cu atât rășina conține mai multe grupuri epoxidice.

Caracteristicile polimerilor epoxidici:

ü posibilitatea de a le obține în stare lichidă și solidă,

ü absența substanțelor volatile în timpul întăririi,

ü capacitatea de a se întări într-un interval larg de temperatură,

ü contracție ușoară,

ü netoxic în stare vindecată,

ü valori ridicate ale rezistenței adezive și de coeziune,

ü rezistență chimică.

Rășina epoxidică a fost produsă pentru prima dată de chimistul francez Castan în 1936. Rășina epoxidica se obține prin policondensarea epiclorhidrinei cu diverse compuși organici: de la fenol la uleiuri comestibile (epoxidare). Calități valoroase de rășini epoxidice sunt obținute prin oxidarea catalitică a compușilor nesaturați.

Pentru a utiliza rășina aveți nevoie de un întăritor. Întăritorul poate fi o amină sau anhidridă polifuncțională, uneori un acid. Se folosesc și catalizatori de întărire. După amestecarea cu un întăritor, rășina epoxidică poate fi întărită - transformată într-o stare solidă, infuzibilă și insolubilă. Există două tipuri de întăritori: întărire la rece și întărire la cald. Dacă este polietilen poliamină (PEPA), atunci rășina se va întări într-o zi la temperatura camerei. Întăritorii cu anhidridă necesită 10 ore de timp și încălzirea la 180 ° C într-o cameră de căldură.

Reacția de întărire ES este exotermă. Rata cu care se întărește rășina depinde de temperatura amestecului. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât reacția este mai rapidă. Viteza sa se dublează când temperatura crește cu 10° C și invers. Toate posibilitățile de a influența viteza de întărire se rezumă la această regulă de bază. Pe lângă temperatură, timpul de polimerizare depinde și de raportul dintre suprafață și masa rășinii. De exemplu, dacă 100 g dintr-un amestec de rășină și întăritor se transformă în stare solidă în 15 minute la o temperatură inițială de 25 ° C, atunci aceste 100 g, răspândite uniform pe o suprafață de 1 m2, polimerizează în mai mult de două ore.

Pentru ca rășina epoxidică împreună cu întăritorul în stare de întărire să fie mai plastică și să nu se spargă (crapa), este necesar să se adauge plastifianți. Aceștia, ca și întăritorii, sunt diferiți, dar toate sunt menite să ofere proprietăți plastice rășinii. Cel mai des folosit plastifiant este ftalatul de dibutil.

Tabel - Unele proprietăți ale rășinilor epoxidice diane nemodificate și neumplute.

Nume caracteristic	Sens
Densitate la 20 °C, g/cm3	1,16÷1,25
Temperatura de tranziție sticloasă, °C	60÷180
Conductivitate termică, W/(m×K)	0,17÷0,19
Capacitate termică specifică, kJ/(kg K)	0,8÷1,2
Coeficient de temperatură de dilatare liniară, °C -1	(45÷65) 10 -6
Rezistenta la caldura conform Martens, °C	55÷170
Absorbție de apă în 24 de ore, %	0,01÷0,1
Rezistenta la tractiune, MN/m2	40÷90
Modulul de elasticitate (sub stres de scurtă durată), GN/m 2	2,5÷3,5
Rezistența la impact, kJ/m2	5÷25
alungire, %	0,5÷6
Constanta dielectrica la 20°C si 1 MHz	3,5÷5
Rezistenta electrica volumetrica specifica la 20°C, Ohm cm	10 14 ÷10 16
Tangenta de pierderi dielectrice la 20°C si 1 MHz	0,01÷0,03
Rezistenta electrica la 20°C, MV/m	15÷35
Permeabilitatea la umiditate, kg/(cm sec n/m 2)	2,1 10 -16
Coeff. difuzia apei, cm 2/h	10 -5 ÷10 -6

Rășini epoxi-diane de clase ED-22, ED-20, ED-16, ED-10 și ED-8, utilizate în electricitate, industria electronică radio, aeronave, constructii navale si inginerie mecanica, in constructii ca componenta a compusilor de turnare si impregnare, adezivi, etansanti, lianti pentru materiale plastice armate. Soluțiile de rășini epoxidice ale mărcilor ED-20, ED-16, E-40 și E-40R în diverși solvenți sunt utilizate pentru producerea de emailuri, lacuri, chituri și ca semifabricat pentru producerea altor rășini epoxidice. , compoziții pentru ghivece și adezivi.

Rășini epoxidice modificate cu plastifianți - rășinile mărcilor K-153, K-115, K-168, K-176, K-201, K-293, UP-5-132 și KDZh-5-20 sunt utilizate pentru impregnare, turnarea, învelirea și etanșarea pieselor și ca adezivi, compoziții de turnare izolatoare electrice, acoperiri izolante și de protecție, lianți pentru fibră de sticlă. Compoziția mărcii K-02T este utilizată pentru impregnarea produselor de înfășurare multistrat în scopul cimentării lor, crește rezistența la umiditate și proprietățile de izolare electrică.

Rășinile epoxidice modificate ale mărcii EPOFOM sunt utilizate la diverse instalații industriale și civile ca acoperiri anticorozive pentru a proteja structurile de clădiri din metal și beton și echipamentele capacitive de efectele mediului chimic agresiv (în special acizi, alcalii, produse petroliere, deșeuri industriale și de canalizare). ), precipitații și umiditate ridicată. Aceste rășini sunt folosite și pentru hidroizolarea și acoperirile monolitice autonivelante ale pardoselilor din beton, amorsarea și aplicarea unui strat de finisare. Pe baza de rășină marca EPOFOM, se obțin compoziții de turnare și impregnare cu un conținut ridicat de țesături de armare și materiale de umplutură, materiale compozite și acoperiri rezistente la uzură. EPOFOM este utilizat ca componentă de impregnare a materialului de furtun pentru repararea și refacerea conductelor rețelelor de canalizare, rețelelor sub presiune de alimentare cu apă rece și caldă fără a le demonta și îndepărtarea conductelor din sol (metoda fără șanț).

Compozițiile mărcii EZP sunt folosite pentru a acoperi recipientele de depozitare pentru vin, lapte și alte lichide. produse alimentare, și de asemenea diverse tipuri combustibil lichid (benzină, kerosen, păcură etc.).

Rășini fenol-formaldehidice. În 1909, Baekeland a raportat materialul pe care l-a obținut, pe care l-a numit bachelit. Această rășină fenol-formaldehidă a fost primul plastic sintetic termorigid care nu s-a înmuiat la temperaturi ridicate. Efectuând reacția de condensare a formaldehidei și fenolului, a obținut un polimer pentru care nu a găsit un solvent.

Rășinile fenol-formaldehidice sunt produși de policondensare ai fenolilor sau ai omologilor săi (crezoli, xilenoli) cu formaldehida. În funcție de raportul dintre reactanți și natura catalizatorului, se formează rășini termoplastice (novolac) sau termorigide (rezol). Rășinile Novolac sunt predominant oligomeri liniari, în moleculele cărora nucleii fenolici sunt legați prin punți de metilen și nu conțin aproape deloc grupări metilol (-CH 2 OH).

Rășinile Resol sunt un amestec de oligomeri liniari și ramificati care conțin un număr mare de grupări metilol, capabile de transformări ulterioare.

Caracteristicile FFS:

ü prin natura lor - substanțe solide, vâscoase, care sunt furnizate producției sub formă de pulbere;

ü pentru utilizare ca matrice, se topește sau se dizolvă într-un solvent alcoolic;

ü Mecanismul de întărire al rășinilor rezol constă din 3 etape. În stadiul A, rășina (rezolul) proprietăți fizice asemănător novolacelor, deoarece se dizolvă și se topește, în stadiul B rășina (rezitolul) este capabilă să se înmoaie la încălzire și să se umfle în solvenți, în stadiul C rășina (rezitolul) nu se topește și nu se dizolvă;

ü pentru întărirea rășinilor novolac este necesar un întăritor (de obicei se administrează metanamină, 6-14% în greutate rășină);

ü sunt ușor de modificat și modificat.

Rășina fenolică a fost folosită pentru prima dată ca un izolator ușor de modelat, de înaltă calitate, care a protejat împotriva temperaturi ridicateși curentul electric, iar apoi a devenit principalul material al stilului Art Deco. Aproape primul produs comercial obținut prin presarea bachelitei au fost capetele cadrului unei bobine de înaltă tensiune. Rășina fenol-formaldehidă (FFR) a fost produsă de industrie din 1912. În Rusia, producția de rezite turnate sub numele de carbolit a fost. organizat în 1912÷1914.

Lianții fenol-formaldehidă sunt întăriți la temperaturi de 160-200°C utilizând o presiune semnificativă de ordinul a 30-40 MPa și mai mult. Polimerii rezultați sunt stabili în timpul încălzirii prelungite la 200°C și pentru o perioadă limitată de timp sunt capabili să reziste la efectele temperaturilor mai ridicate timp de câteva zile la temperaturi de 200-250°C, câteva ore la 250-500°C, câteva minute la temperaturi de 500-500°C 1000°C. Descompunerea începe la o temperatură de aproximativ 3000°C.

Dezavantajele rășinilor fenol-formaldehidice includ fragilitatea lor și contracția volumetrică mare (15-25%) în timpul întăririi, asociată cu eliberarea unei cantități mari de substanțe volatile. Pentru a obține un material cu porozitate scăzută este necesar să se aplice presiuni mari în timpul turnării.

Rășinile fenol-formaldehidice ale mărcilor SFZH-3027B, SFZH-3027V, SFZH-3027S și SFZH-3027D sunt destinate producției de produse termoizolante pe bază de vata minerala, fibra de sticla si pentru alte scopuri. Rășină fenol-formaldehidă de calitate SFZh-3027S este destinată producerii de spumă plastică de calitate FSP.

Pe baza FPS, se fabrică o varietate de materiale plastice numite fenoplaste. Cele mai multe dintre ele, pe lângă liant (rășină), mai conțin și alte componente (materiale de umplutură, plastifianți etc.). Ele sunt transformate în produse în principal prin presare. Materialele de presare pot fi preparate atât pe bază de rășini novolac, cât și de rezoluție. În funcție de umplutura utilizată și de gradul de măcinare, toate materialele de presare sunt împărțite în patru tipuri: pulbere (pulberi de presare), fibroase, sub formă de firimituri și stratificate.

Denumirea pulberilor de presare constă cel mai adesea din litera K, care indică cuvântul compoziție, numărul rășinii pe baza căreia este realizat acest material de presare și un număr corespunzător numărului de umplutură. Toate pulberile de presare pot fi împărțite în trei grupuri mari în funcție de scopul lor:

Pulberi pentru produse tehnice și de uz casnic (K-15-2, K-18-2, K-19-2, K-20-2, K-118-2, K-15-25, K-17-25 etc. . d.) sunt realizate pe bază de rășini novolac. Produsele fabricate din acestea nu trebuie supuse la sarcini mecanice semnificative, curent de înaltă tensiune (mai mult de 10 kV) și temperaturi peste 160°C.

Pulberile pentru produse electroizolante (K-21-22, K211-2, K-211-3, K-211-4, K-220-21, K-211-34, K-214-2 etc.) sunt realizate în majoritatea cazurilor pe bază de răşini rezolutive. Produsele pot rezista la tensiuni curente de până la 20 kV la temperaturi de până la 200°C.

Pulberile pentru produse speciale au rezistență crescută la apă și căldură (K-18-42, K-18-53, K-214-42 etc.), rezistență chimică crescută (K-17-23. K-17- 36). , K-17-81, K-18-81 etc.), rezistență crescută la impact (FKP-1, FKPM-10 etc.), etc.

Materialele fibroase de presare sunt preparate pe baza de rășini rezol și de umplutură fibroasă, a căror utilizare face posibilă creșterea unor proprietăți mecanice ale materialelor plastice, în principal rezistența specifică la impact.

Fibrele sunt materiale de presare pe bază de umplutură - celuloză de bumbac. În prezent, sunt produse trei tipuri de fibră de sticlă: fibră de sticlă, fibră de sticlă de înaltă rezistență și cablu din fibră de sticlă. Pe baza de azbest și rășină rezoluție, sunt produse materiale de presare de clasele K-6, K-6-B (destinate pentru fabricarea colectoarelor) și K-F-3, K-F-Z-M (pentru plăcuțe de frână). Materialele de presare care conțin fibră de sticlă se numesc fibră de sticlă. Are o rezistență mecanică, rezistență la apă și căldură mai mare decât alte materiale de presare fibroase.

Materialele de presare asemănătoare firimiturii sunt fabricate din rășină de rezoluție și bucăți (pesmet) din diverse țesături, hârtie și furnir de lemn. Au o rezistență specifică la impact crescută.

Materialele de presare stratificate sunt produse sub formă de foi mari, plăci, țevi, tije și produse modelate. În funcție de tipul de umplutură (bază), materialele plastice laminate sunt produse în următoarele tipuri: textolit - pe țesătură de bumbac, fibră de sticlă - pe țesătură de sticlă, textolit de azbest - pe țesătură de azbest, getinax - pe hârtie, materiale plastice laminate din lemn - pe furnir de lemn.

Ce este rășina epoxidică?

Rășina de tip epoxidic este de origine sintetică;

Avantajele rășinii epoxidice sunt contracția scăzută, rezistența la umiditate și uzură și rezistența crescută. Rășina se întărește la temperaturi de la -10 la +200 de grade.

Rășina epoxidică poate fi întărită la cald sau la rece. Prin metoda rece, materialul este utilizat în fermă sau în întreprinderi unde nu există posibilitatea de tratament termic. Metoda la cald este utilizată pentru a produce produse de înaltă rezistență, care pot rezista la sarcini grele.

Timpul de lucru pentru rășina epoxidică este de până la o oră, de atunci compoziția va începe să se întărească și să devină inutilizabilă.

Aplicarea rășinii epoxidice

Rășina epoxidică servește ca material adeziv de înaltă calitate. Este capabil să lipească lemn, aluminiu sau oțel și alte suprafețe care nu au pori.

Rășina epoxidică este utilizată pentru impregnarea fibrei de sticlă; acest material este utilizat în producția de automobile și avioane, electronice și în producția de fibră de sticlă pentru construcții. Rășina epoxidică poate servi ca un strat de impermeabilizare pentru podele sau pereți cu umiditate ridicată. Acoperirile sunt rezistente la medii agresive, astfel încât materialul poate fi folosit pentru finisarea peretilor exteriori.

Dupa intarire se obtine un produs puternic si dur, usor de slefuit. Produsele din fibră de sticlă sunt fabricate din acest material;

Ce este rășina poliesterică?

Baza acestui tip de rășină este poliesterul pentru întărirea materialului, se folosesc solvenți, acceleratori sau inhibitori. Compoziția rășinii are diferite proprietăți. Aceasta depinde de mediul în care este utilizat materialul. Suprafețele înghețate sunt tratate cu compuși speciali care servesc ca protecție împotriva umezelii și a radiațiilor ultraviolete. Acest lucru crește rezistența stratului de acoperire.

Rășina poliesterică are proprietăți fizice și mecanice scăzute în comparație cu materialul epoxidic și are, de asemenea, un cost scăzut, motiv pentru care este la mare căutare.

Suprafața tratată cu rășină poliesterică necesită o acoperire suplimentară pentru aceasta, se folosește un produs special de gelcoat. Tipul acestui produs este selectat în funcție de acoperire. Când se utilizează rășină poliesterică în interior, când umezeala și substanțele agresive nu ajung la suprafață, se folosesc gelcoats ortoftali. La umiditate ridicată, utilizați agenți izoftelic-neopentil sau izoftalici. Straturile de gel sunt, de asemenea, disponibile într-o varietate de calități și pot fi rezistente la foc sau la substanțe chimice.

Principalele avantaje ale rășinii poliester

Rășina poliesterică, spre deosebire de rășina epoxidică, este considerată mai solicitată. Ea are, de asemenea, o serie de calități pozitive.

Materialul este dur și rezistent la substanțe chimice.
Rășina are proprietăți dielectrice și rezistență la uzură.
Când este utilizat, materialul nu emite elemente nocive, prin urmare este sigur pentru mediu și sănătate.

Atunci când este combinat cu materiale din sticlă, produsul are o rezistență crescută, depășind chiar și oțelul. Nu sunt necesare condiții speciale pentru întărire; procesul are loc la temperaturi normale.

Lucrul cu rășină poliesterică este mai ușor, iar costul materialului vă permite să economisiți costuri. Dar pentru a obține o suprafață mai durabilă sau o lipire de înaltă calitate, se folosește material epoxidic.

Diferențele dintre poliester și rășină epoxidică, care este mai bine?

Fiecare material are o serie de avantaje, iar alegerea depinde de scopul produsului utilizat, adică în ce condiții va fi aplicat și tipul de suprafață. Rășina epoxidică costă mai mult decât rășina poliesterică, dar este mai durabilă. Proprietatea adezivă a rășinii epoxidice depășește orice material în ceea ce privește rezistența, acest produs conectează în mod fiabil diverse suprafețe. Spre deosebire de rășina poliesterică, compoziția epoxidică are o contracție mai mică, are proprietăți fizice și mecanice ridicate, permeabilitate mai mică la umiditate și este rezistentă la uzură.

Dar, spre deosebire de compoziția de poliester, rășina epoxidică se întărește mai lent, ceea ce duce la o producție mai lentă a diferitelor produse, de exemplu, fibra de sticlă. De asemenea, lucrul cu rășini epoxidice necesită experiență sau o manipulare atentă a materialului este mai dificilă.

În timpul întăririi exotermice, când temperatura crește, materialul își poate pierde vâscozitatea, ceea ce face dificilă lucrarea cu el. Practic, rasina epoxidica este folosita sub forma de lipici, deoarece are calitati adezive ridicate, spre deosebire de materialul poliester. În alte cazuri, este mai bine să lucrați cu rășină poliesterică, acest lucru va reduce semnificativ costurile și va simplifica munca. Când utilizați rășină de tip epoxidic, este necesar să vă protejați mâinile cu mănuși și organele respiratorii cu un respirator pentru a evita arsurile atunci când utilizați întăritori.

Pentru a lucra cu rășină poliesterică, nu sunt necesare cunoștințe sau experiență specială, materialul este ușor de utilizat, nu emite elemente toxice și are un cost redus. Rășina poliesterică poate fi folosită pentru tratarea diferitelor suprafețe, dar acoperirea necesită un tratament suplimentar cu un agent special. Rășina poliesterică nu este potrivită pentru lipirea diferitelor materiale, este mai bine să folosiți un amestec epoxidic. De asemenea, pentru fabricarea produselor decorative, este mai bine să folosiți rășină epoxidice, are proprietăți mecanice ridicate și este mai durabilă.

Pentru a face o compoziție din rășină poliesterică, este nevoie de mult mai puțin catalizator, acest lucru ajută și la economisirea banilor. Compoziția de poliester se întărește mai repede decât materialul epoxidic, în trei ore, produsul finit are elasticitate sau rezistență crescută la îndoire. Principalul dezavantaj al materialului din poliester este inflamabilitatea acestuia datorită conținutului de stiren.

Rășina poliesterică nu trebuie aplicată deasupra materialului epoxidic. Dacă produsul este fabricat sau peticizat cu rășină epoxidică, atunci este mai bine să îl utilizați pentru restaurări viitoare. Rășina poliesterică, spre deosebire de epoxid, se poate micșora semnificativ, trebuie folosită pentru a face toată munca deodată în două ore, altfel materialul se va întări.

Cum să pregătiți corect suprafața pentru prelucrare?

Pentru ca rășina să adere bine, suprafața trebuie tratată corespunzător, astfel de acțiuni sunt efectuate folosind compoziții epoxidice și poliester.

În primul rând, se efectuează degresarea pentru aceasta, se folosesc diverși solvenți sau compoziții de detergent. Nu ar trebui să existe pete grase sau alți contaminanți pe suprafață.

După aceasta, se efectuează șlefuirea, adică stratul superior este îndepărtat dacă zona este mică, se folosește șmirghel. Pentru suprafețe mari se folosesc mașini de șlefuit speciale. Îndepărtați praful de pe suprafață folosind un aspirator.

Rezultate

Este mult mai ușor să lucrați cu rășină poliesterică, acest material ajută la economisirea costurilor, deoarece are un cost scăzut, se întărește rapid și nu necesită procesare complexă. Rășina epoxidică se caracterizează prin rezistență ridicată, proprietăți adezive și este utilizată pentru turnarea produselor individuale. Când lucrați cu acesta, trebuie să aveți grijă; procesarea ulterioară este mai dificilă. Când lucrați cu astfel de compuși, este necesar să vă protejați mâinile și organele respiratorii cu mijloace speciale.

Rășinile poliesterice și-au găsit o largă aplicație în absolut toate domeniile de producție, atât în serie, cât și industriale, și individuale, artizanale. Meșterii privați folosesc acest material polimeric în produsele lor exclusive în condiții de producție din fabrică, astfel de compuși de înaltă calitate, cu uscare rapidă, sunt de asemenea indispensabili. Soiurile nesaturate de poliesteri au proprietăți speciale.

Beneficiile utilizării

Rășinile nesaturate au câteva avantaje importante:

viteză mare de reacție;
ușurință în operare;
siguranță pentru cei care lucrează cu ei.

Nu sunt necesare condiții suplimentare pentru întărire. Chiar și temperatura camerei este suficientă. În același timp, materialul nu eliberează substanțe în aer și este ecologic. Produsul finit se dovedește a fi mai durabil și nu se teme de lumina directă a soarelui. Lucrul cu acest tip de rășină nu este deloc dificil, este plastic și se întărește destul de repede, așa că devine lucru posibil cu elemente mici și produse mari, cu forme complexe. Puteți achiziționa material de înaltă calitate de acest tip, de exemplu, pe pagina http://www.polypark.ru/catalog/polyester-resins.

Domeniul de aplicare

Utilizarea poliesterilor nesaturați este practic nelimitată. Inițial, acestea au fost folosite în armarea construcțiilor navale, dar apoi au devenit un material preferat printre producătorii de diverse electronice și au pătruns treptat în mediul sportiv și în arta decorativă.

Rășina nesaturată poate fi o bază excelentă pentru suprafețele și produsele din piatră artificială. După amestecarea cu umplutură origine naturală se toarnă într-o matriță specială, unde se întărește, transformându-se într-un monolit. După ce a trecut prin etapa de șlefuire, o astfel de piesă de prelucrat se transformă într-un blat, chiuvetă, țiglă și așa mai departe, perfect neted și incredibil de frumos. Spre deosebire de alți compuși, rășina nesaturată oferă produsului rezistență maximă, făcându-l durabil și economic la cumpărare. Betonul polimeric are proprietăți similare. Datorită combinației a două structuri, primește caracteristici unice conductivitate termică, hidroizolație. Dacă blocurile obișnuite de beton absorb rapid umiditatea și, prin urmare, se prăbușesc atunci când sunt înghețate, atunci adăugarea unui tip de rășină nesaturată rezolvă complet această problemă.

Rășinile de acest tip sunt, de asemenea, rezistente la majoritatea influențelor externe negative. De aceea sunt utilizate activ în crearea de echipamente sportive și turistice și în producția de obiecte sanitare moderne. Poliesterii nesaturați nu se deteriorează sub influența compușilor chimici, nu se estompează, nu se tem de supraîncălzirea extremă, nu se crăpă în timpul răcirii bruște și nu se deformează chiar și după utilizarea pe termen lung în condiții nefavorabile. De aceea, cele mai bune plăci de surf și skateboard conțin rășini, la fel și căzile de lux, căzile de duș de înaltă calitate și chiuvetele originale și durabile.

Rășinile poliesterice saturate pot avea diferite compoziții, cu greutate moleculară mare sau mică, liniare sau ramificate, solide sau lichide, elastice sau rigide, amorfe sau cristaline. Această variabilitate, combinată cu o bună rezistență la lumină, umiditate, temperatură, oxigen și multe alte substanțe, este motivul pentru care rășinile poliesterice saturate joacă un rol important ca agenți formatori de peliculă pentru acoperiri. În plus, rășini poliester saturate sunt utilizate în diverse zone industrii precum producția de fibră de sticlă, produse din plastic, poliuretani, piatra artificiala etc.

Proprietăți și caracteristici tehnice ale NPS
Rășinile poliesterice sintetice sunt polimeri sintetici. Ei și-au primit numele din punct de vedere istoric datorită faptului că polimerii sintetizați inițial erau similari ca structură și proprietăți cu rășinile naturale, cum ar fi șelac, colofoniu etc. Substanțele care sunt numite în mod colectiv „rășini” au o structură amorfă și constau din molecule înrudite de dimensiuni inegale și structuri diferite (omologi și izomeri). Rășinile sunt dielectrice bune. Ele sunt caracterizate de obicei prin absența unui anumit punct de topire (tranziție treptată de la solid la lichid), nevolatilitate, solubilitate în solvenți organici, insolubilitate în apă și capacitatea de a forma pelicule la evaporarea solventului.
Studiul poliesterilor saturați a început în 1901 cu prepararea „rășinii gliftalice”, constând din glicerină și anhidridă ftalică. Productie industriala dezvoltarea acestor rășini alchidice a început în anii 1920. în SUA. Dezvoltare în continuare Producția de rășini poliesterice saturate pentru vopsele și alte scopuri depinde în mod semnificativ de studiul noilor tipuri de materii prime.
Rășinile poliesterice saturate sunt uneori numite și alchide fără ulei deoarece conțin majoritatea componentelor utilizate în rășinile alchidice tradiționale, cu excepția radicalilor acizilor grași.
Structura NPS utilizată în producția de vopsele și lacuri poate fi ramificată sau neramificată (liniară). Structura de rășină preferată în acest caz este amorfă (pentru a obține o capacitate de dizolvare mai bună).
Să luăm în considerare principalele caracteristici ale rășinilor poliesterice saturate utilizate în producția de vopsele și lacuri.

Greutate moleculară. Copolimerii cu greutate moleculară mare (10.000-30.000) au de obicei structura liniara. Sunt formați din acizi tereftalic și izoftalic, acizi dicarboxilici alifatici și dioli diferiți. O bună solubilitate în solvenți obișnuiți este obținută prin selectarea formulei adecvate de vopsea. În unele cazuri (lacuri pentru folie, cerneluri de imprimare etc.) poliesteri cu greutate moleculară mare sunt folosiți ca substanțe peliculoase care se usucă fizic. Cu toate acestea, proprietățile optime ale filmelor de vopsea sunt obținute numai atunci când sunt modificate cu rășini care formează structura. Poliesterii cristalini speciali cu greutate moleculară mare sunt zdrobiți și utilizați ca vopsele pulbere, care în ultima vreme sunt din ce în ce mai folosite nu numai în pictură produse finite, dar și în acoperirea ruloului și tablă.
Pentru vopselele și lacurile convenționale se folosesc poliesteri cu Mr 1500-4000. Poliesterii liniari cu greutate moleculară mică pot avea greutăți moleculare de până la 7000; poliesterii ramificati au o greutate moleculara de pana la 5000. Astfel de rasini nu sunt potrivite pentru producerea vopselelor care sunt uscate fizic. Aceștia ar trebui considerați ca prepolimeri pentru sistemele de reacție cu rășini care formează structura. Clasele și aplicațiile de prepolimeri sunt prezentate în tabel.

Clasificarea rășinilor poliesterice saturate utilizate pentru producția de vopsele și lacuri

Structura	Clasă	Media Mr	Structura-formatoare substanţă	Aplicație
	Linear, cu greutate moleculară mare	10000-30000	Melamină, rășini benzoguanaminice	Acoperire bobină/cutie containere, ambalaje flexibile)
	Linear, cu greutate moleculară mică	1000-7000	Melamină, rășini poliizocianate blocate	Acoperire bobină/cutie (acoperiri pentru metal laminat/containere, ambalaje flexibile)vopsele auto și industriale
	Ramificat, greutate moleculară mică, hidroxi-funcțional	1000-5000	Melamină, blocată/rășini poliizocianate libere	Vopsele auto/industriale, vopsele pulbere
	Ramificat, greutate moleculară mică, carboxi-funcțional	1000-5000	izocianat de triglicidil,rășini epoxidice, melamină	Acoperiri cu pulbere, vopsele solubile în apă
	Greutate moleculară mică, conține grupe acrilat	1000-5000	Întărire cu fascicul electric și UV	Acoperiri din hârtie/plastic, cerneluri de imprimare

Sursa: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, a șasea ediție, 2002

Temperatura de tranziție sticloasă. Temperatura de tranziție sticloasă Tg a rășinilor poliesterice poate fi variată prin selectarea materiilor prime alifatice adecvate. Tg-ul copoliesterilor aromatici neplastifiați este de aproximativ 70°C, iar cel al copoliesterilor formați din glicoli cicloalifatici depășește 100°C. Poliesterii alifatici cu lanțuri lungi de metilen între grupările esterice au o Tg sub -100°C. Pentru procesul de acoperire cu bobine, este de preferat să se utilizeze rășini cu o temperatură de tranziție de la o stare foarte elastică la o stare sticloasă de peste 45 ° C. O rășină cu o temperatură de tranziție mai mare de 45°C are o structură dezordonată (amorfă) și este solubilă în număr mare solvenți organici.

Solubilitate, cristalinitate și compatibilitate. Solubilitatea poliesterului este determinată în mare măsură de natura și raportul cantitativ al monomerilor săi constituenți. Poliesterii cu o structură ordonată sunt cristalini. Exemple de poliesteri foarte cristalizati sunt tereftalatul de polietilen glicol și tereftalatul de polibutilen. Deși copolimerii cristalizați moderat sau puternic sunt insolubili în solvenți, ei pot fi utilizați în vopselele pulbere. Copolimerii slab cristalizați se dizolvă, de exemplu, în cetone și sunt utilizați în principal pentru a obține adezivi multistrat.
Greutatea moleculară mică și Tg scăzută afectează favorabil compatibilitatea rășinilor poliesterice cu alte substanțe filmogene (acrilice, epoxidice, rășini amino, esteri de celuloză). Nu toate NPC-urile sunt compatibile între ele. De exemplu, poliesterii obținuți din acid ftalic nu sunt întotdeauna compatibili cu alte NPS.
Tabelul rezumă principalele caracteristici ale NPS și evaluează avantajele și dezavantajele acestora ca materii prime pentru producția de acoperiri pentru metal laminat.

Principalele caracteristici ale rășinilor poliesterice saturate utilizate pentru producerea de acoperiri pentru metal încolăcit (acoperire bobină/cutie)

Formula chimică generală
Proprietăți	Greutate moleculară	1000-25000
	Temperatura de tranziție sticloasă	-70°С ÷110°С
	Stare solidă	amorf sau cristalin(T pl 100-250°C)
	Structura	liniare sau ramificate
	Grupuri de reacție	OH/COOH
	Solubilitate în forme amorfe	esteri, hidrocarburi aromatice, cetone
Avantaje	Varietate mare de compozițiiEchilibrul bun între rezistență și elasticitateAderență bună la metal (cea mai mare pentru NPS liniar cu greutate moleculară mare)Rezistență bună la intemperii
Defecte	Grosimea filmului este limitată la aproximativ 30 µmÎn unele În cazurile în care nu este posibil să se obțină gradul necesar de reticulare în stratul final

Sursa: Degussa. Rășină de bază pentru acoperirea bobinei

Specificații rășinile produse (specificațiile) trebuie să includă parametri de bază precum vâscozitatea, numărul de acid, numărul de hidroxil, conținutul de solid, culoarea (conform scalei de culori Gardner), solvenții. Parametrii suplimentari indicați în specificație pot fi densitatea produsului, temperatura de aprindere, temperatura de tranziție sticloasă, greutatea moleculară și conținutul de substanțe nevolatile. De asemenea, indicat caracteristici de performantași domeniile de aplicare ale produsului. Specificația furnizează metodele/standardele de testare prin care au fost determinați indicatorii.
În funcție de scopul rășinilor poliesterice, coeficientul de aciditate poate fi de la 0 la 100 mg KOH/g, numărul de hidroxid - de la 0 la 150 mg KOH/g.
Caracteristicile tehnice aproximative ale pompelor de ulei produse pentru acoperirea cu bobine pot fi prezentate după cum urmează:

Caracteristicile tehnice ale NPS

Indicator	Sens*	Unitate schimba
Vâscozitate, 23 ºC	1-8	Pasa
Scara de culori Gardner	0-3	-
Conținut TV in-va	39-71	%
Număr de acid, 100%	0-12	mg KOH/g
Numărul de hidroxil	0-120	mg KOH/g
Densitate, 23 ºC	1040-1075	kg/m3
Punct de aprindere	22-70 și mai sus	°C
Temperatura de tranziție sticloasă	8-70	°C

* Gama de valori este dată pentru cele mai cunoscute rășini din producția europeană și chineză. Specificațiile pentru fiecare rășină indică intervalul de valori corespunzătoare caracteristicilor sale (3,5-4,5 Pa.s, 100-120 mg KOH/g etc.)

În funcție de caracteristicile tehnologice liniile de vopsire a metalului, precum și proprietățile produsului final care sunt planificate a fi obținute, sunt selectate rășini, pe baza cărora sunt produse materialele de vopsea corespunzătoare. În special, se iau în considerare temperatura de întărire, compatibilitatea cu alte componente ale materialelor de vopsea și rezistența la influențele sub care se intenționează să fie utilizat produsul din metal laminat vopsit.
Caracteristicile rășinii determină și tipul de material de vopsea care va fi obținut din aceasta. Acestea pot fi grunduri, emailuri, vopsele destinate diferitelor etape de acoperire a metalului bobinat (vezi capitolul despre descrierea procesului de acoperire cu bobine).

Structurarea NPS
NPS utilizat în producția de vopsele și lacuri, în cele mai multe cazuri, trebuie structurat prin amestecare cu rășini formatoare de structură amino, melamină, benzoguanamină sau epoxidice. Din acest motiv, formulările de rășină pot include următorii compuși chimici care reticulă polimerii liniari: grupări amino, grupări izocianat și grupări epoxi. Alegerea grupului depinde de utilizarea finală a rășinilor.
Formarea structurii este posibilă și folosind un catalizator. Dacă este necesară formarea structurii la temperatura camerei, rășinile poliizocianate sunt utilizate ca agent de reticulare.
Rășinile amino modificate cu formaldehidă (rășini melamină, benzoguanamină și poliuree) sunt cele mai importante rășini utilizate pentru întărirea termică a rășinilor poliesterice care conțin o grupare funcțională hidroxil. În industria autohtonă, materialele pe bază de rășini amino- și poliester se numesc rășini oligo-amino-formaldehidice. Raportul poliester/rășină amino este de obicei între 95:5 și 60:40 (100% poliester).
Exemple de compuși care conțin grupări epoxidice sunt difenilollpropanul și rășinile epoxidice (de exemplu, Epikote 828 ™, Epikote 1001 ™ și Epikote 1004 ™, producătorul Shell), difenilollpropanul hidrogenat, epoxi alifacios, uleiul epoxi alchizis sau epoxidat (de exemplu uleiul epoxidizat sau epoxidat). ulei de soia), borați epoxidați și izocianurat de triglicidil. Raportul carboxil:epoxid este de obicei între 0,85:1 și 1:0,85. Acoperirile cu pulbere, în mod obișnuit, cu rășini poliester carboxi-funcționale cu polimerizare termică cu rășini epoxidice (aceste amestecuri sunt numite rășini hibride).
Exemple de compuși care reticulă poliesteri liniari care conțin grupări izocianat - hexametilen diizocianat ((HDI), toluen diizocianat (TDI), izoforon diizocianat (IPDI), tetrametilxilen diizocianat (TMXDI), 3,4 izocianat de metil-1xil CI-ciclanat , dimerii și trimmerele lor Combinând rășini poliesterice și poliizocianate, se produc vopsele poliuretanice bicomponente.
Catalizatori (cum ar fi clorura de benziltimetilaminiu sau 2-metilimidazol) sunt utilizați pentru a accelera reacția de întărire termică. Catalizatorii pentru întărirea rășinii poliesterice sunt acizi puternici, cum ar fi acidul sulfonic, mono- și dialchil fosfat, butii fosfat și butii maleat.
Conținutul de catalizator este de obicei de la 0,1 la 5% (în funcție de rășină).

Exemple de agenți de reticulare utilizați în producția de acoperiri cu bobine