Revistă Reconomica vă aduce în atenție profesia rară, dar interesantă, de fierar-armurier. Producătorul de cuțite Andrey va vorbi despre munca sa. Fieraria nu este inca meseria lui principala, dar a inceput de la zero, si-a transformat hobby-ul intr-o sursa de profit si a ajuns rapid venit bun. Vei învăța cum să-ți transformi hobby-ul de fierărie afaceri mici cum se vinde produse finiteși cât de mult poți câștiga din asta, combinând un hobby cu meseria ta principală. Potrivit autoarei, acesta este un venit suplimentar foarte bun, mai ales dacă locuiți într-o regiune cu un salariu mediu mic.
Situația economică din țară este de așa natură încât aproape toți oamenii sunt nevoiți să caute oportunități venituri suplimentare. Pensionarii lucrează pentru a-și ajuta copiii și nepoții, pasionații de mașini să conducă taxiuri sau să livreze pizza, studenții distribuie pliante sau postează reclame. Este puțin probabil ca toate aceste activități să aducă oameni emoții pozitive. La fel și meseria noastră principală, pe care cei mai mulți dintre noi cu greu o putem numi favorită. Și cum poți numi un proces favorit în care ești doar un mic dinte și, dacă este necesar, poți fi înlocuit cu un alt dinte ca tine.
E doar o chestiune de hobby. Acesta este ceva pe care toată lumea îl tratează cu teamă și îl face cu plăcere. A face ceea ce iubești și a obține profit din asta este visul a milioane de oameni, dar doar câțiva sunt capabili să-l realizeze. Asta mi s-a întâmplat și mie, deși acum câțiva ani habar n-aveam ce fac acum.
Cum am stăpânit fierăria sau unde a început totul
Totul a început cu o conversație obișnuită într-o adunare spirituală cu fratele meu, care este obsedat de tot felul de cuțite, puțuri de alamă și pistoale. A început să-mi povestească despre videoclipurile pe care le văzuse pe internet despre a face cuțite frumoase de designer cu propriile mâini din materiale vechi.
Îmbunătățit de exclamațiile lui entuziaste, m-am hotărât să văd și ce fel de maeștri există. S-a dovedit că este adevărat că a face un cuțit de designer cool cu un set minim de instrumente nu este atât de dificil, așa că am decis să încerc. De asemenea, am avut noroc că lucrez ca operator termic într-o industrie de construcție de mașini, așa că am o bună înțelegere a calităților de oțel și nu au fost probleme cu materialele pentru cuțit - am un profesionist termice Să-l ai la îndemână este un mare plus în acest caz.
Cum să faci un cuțit cu propriile mâini acasă
Am urmărit o grămadă de videoclipuri pe internet pe această temă, mi-a plăcut unul dintre ele, pe care l-am luat drept ghid. Am folosit ce era la îndemână pentru a-mi face prima lamă. Ai putea spune că a lucrat acasă folosind mijloace improvizate.
Materialul pentru primul meu cuțit a fost o pilă sovietică obișnuită. Oțelul pentru un cuțit nu este cel mai potrivit, dar este accesibil și ușor de prelucrat.
Mi-am instalat atelierul în garaj. Instrumentele mele pentru muncă au fost o pilă, șmirghel și o clemă. Pentru a face coborarile, am facut un aparat special din placaj si m-am apucat de treaba. Slefuirea manuală a unui strat mare de metal s-a dovedit a fi destul de dificilă. Mâinile mele erau în mod constant obosite, le-am ascuțit un minut și apoi m-am odihnit cinci. Dar, în mod ciudat, nu aveam nicio dorință să renunț la toată afacerea.
După ce am terminat lucrarea cu un fișier, am început să șlefuiesc piesa de prelucratșmirghel . Câteva ore de muncă - și acum lama mea este aproape gata! Rămâne doar să-l duci la lucru și să-l căliți.
Aici trebuie să spun că din lipsă de experiență am făcut o mare greșeală cu dimensiunile, lama s-a dovedit a fi foarte groasă și masivă, dar totuși am decis să finalizez lucrarea până la capăt, pentru că sarcina mea principală nu a fost să fac un cuțit bun, ci să înțeleg principiul și subtilitățile procesului.
Apoi, trebuia să fac un mâner pentru „monstrul meu”. M-am dus la crâng de mesteacăn să adun ramuri uscate și scoarță de mesteacăn. Înapoi în garaj am început să fac mânerul. Lucrul cu lemnul este mult mai ușor și mai plăcut decât lucrul cu metal, așa că aici nu au fost probleme. Mânerul s-a dovedit a fi confortabil și frumos. Și am decis să nu mă opresc aici.
Cum să înveți să faci cuțite foarte bune
Am luat mai în serios următorul cuțit. Am selectat o piesă de prelucrat dintr-un oțel mai potrivit și am calculat corect toate dimensiunile. Al doilea cuțit s-a dovedit a fi mult mai atractiv decât primul. Fratele meu, văzând rezultatul muncii mele, m-a lăudat și mi-a cerut să-i dau acest cuțit. Am îndeplinit cererea fără ezitare, pentru că la sugestia lui am început să fac asta.
Cuțitul meu făcut manual
Apoi lucrurile au devenit mai distractive. După ce am stăpânit unele dintre subtilitățile procesului, m-am îmbunătățit cu fiecare cuțit nou, iar unii cunoscuți, după ce au văzut rezultatele muncii mele, erau deja gata să plătească bani pentru ca eu să fac un cuțit la comandă. timp liber petrecut în garaj, productivitatea a fost extrem de scăzută - doar 1-2 cuțite pe lună. Nu vei face bani din asta. Și atunci am decis să fac un pas serios, deoarece procesul de fabricație în sine mi-a făcut plăcere.
Automatizarea producției de lame
Pentru a duce producția mea mică la un nivel serios, trebuia să achiziționez o mașină de șlefuit cu bandă. Dificultatea a fost asta cel mai nepretențios polizorcostă aproximativ 15-20 de mii de ruble. Aveam bani, așa că eu, apelând la ajutorul colegilor virtuali din atelier, aceiași meșteri ca și mine, am început să-mi aleg singur un utilaj, care m-a costat 17 mii de ruble cu livrare inclusă.
Dupa ce am instalat polizor în garajul meu, mi-am dat seama că a face cuțite manual și la mașină este ca raiul și pământul.Dacă mai devreme pentru fabricarea unei lame folosind o pila șișmirghel mi-a luat câteva zile, dar acum într-o singură zi de muncă puteam cu ușurință repara 5-10 lame, economisind mult efort.
În plus, lamele realizate pe o mașină s-au dovedit a fi mult mai precise și de înaltă calitate. Și nu au fost probleme cu mânerele, pentru că pe polizor Lemnul poate fi, de asemenea, șlefuit.
Așa arată atelierul meu astăzi
Într-un cuvânt, treaba a devenit o mizerie. În prima lună de lucru cu polizor Am făcut 6 cuțite cu drepturi depline. După ce le-am prezentat prietenilor mei, am primit instantaneu mai multe comenzi de la ei, variind de la 1,5 la 2,5 mii de ruble. Luna următoare am câștigat 10 mii de ruble în acest fel. M-am hotarat cu ajutorul mașină de șlefuit problema prelucrării metalelor, dar apoi m-am confruntat cu o altă problemă. A trebuit să car toate piesele de prelucrat pentru a lucra pentru tratament termic sau un fel de operații de forjare. Pentru a rezolva această problemă, am decis să fac o forjă.
Cum să faci o forjă cu propriile mâini
Chiar și un școlar poate face cea mai simplă forjă de fierar. Nu mi-am complicat viața și am mers exact așa. După ce am adunat lut, am făcut un mic jgheab chiar lângă garaj. Baza oricărei forje este suflare . Am decis să folosesc un aspirator vechi cu funcție inversă pentru asta. Am trecut un tub metalic cu găuri de-a lungul fundului șanțului de lut, am conectat un furtun de aspirator și asta este - forja este gata. Adăugați cărbuni și aprindeți. Și deși încă purtam lame pentru a lucra la încălzire, pentru că calitatea lamei depinde direct de calitatea călirii și călirii, a fost mai mult operatii simple, în special forjare și recoacere. Am făcut-o chiar în garaj.
De unde primește un fierar comenzi?
După ce mi-am îndeplinit toate dorințele prietenilor, a apărut o problemă cu noile comenzi. Mi-au venit în ajutor aici social media. Am creat un grup în care am postat fotografii cu munca mea, precum și câteva sfaturi despre producție și am câștigat rapid un public mic, deoarece astfel de lucruri atrag foarte bine atenția sexului puternic.
Exemple din munca mea
Acum, sub fiecare fotografie a lucrării mele există mai multe cereri de vânzare deodată. Nu umfla prețurile cuțitelor mele, știind foarte bine că sunt departe de cel mai priceput meșter în fabricarea lor. Prețul mediu al unui cuțit este de 2 mii de ruble, de obicei, pot fi produse și vândute aproximativ zece bucăți pe lună. Am perfecționat deja procesul producției lor până la automatizare, doar că acum am pus propriul meu marcaj de autor pe fiecare cuțit.
Rambursarea unei afaceri de producție de cuțite
Rentabilitatea s-a dovedit a fi bună. Astfel, costurile dvs. pentru polizor și am adunat materialele în două luni de muncă. Mai mult, acum îmi permit să nu mă plimb prin atelier căutând oțel normal, ci să-l comand de la furnizori. La fel ca și alții materialele necesare: piele pentru teaca, ulei special pentru impregnarea manerelor, benzi pt polizor si multe altele. Și cel mai important este că procesul de fabricare a cuțitelor în sine îmi aduce plăcere și oricât de mult aș câștiga din el.
Deși în vacanță, când există mult timp liber, venitul meu lunar depășește salariul de bază și este de aproximativ 30-35 de mii de ruble, dar când trebuie să-mi combin hobby-ul cu munca, venitul meu este de aproximativ jumătate.
Youtube este cea mai bună sursă de flux de clienți pentru un maestru privat
Acum planurile mele sunt să creez un canal pe youtube , unde vreau să postez videoclipuri despre fabricarea cuțitelor și să împărtășesc experiența mea cu meșteri începători. Pentru ca videoclipurile dvs. să fie de înaltă calitate, trebuie să cumpărați o cameră bună și un trepied. Toată această plăcere nu este ieftină, dar merită. La urma urmei, canalul este pornit youtube - Asta număr mare potențiali clienți plus încă o oportunitate de a câștiga bani în plus prin programul de afiliere.
Cum să-ți transformi hobby-ul într-o afacere profitabilă
Am vorbit despre experiența mea despre cum vă puteți transforma propriul hobby într-un venit serios real. La urma urmei, lucrurile realizate manual la comandă au avut întotdeauna o valoare aparte. Ca exemplu, putem lua bunuri de larg consum produse de prizonieri în locuri nu atât de îndepărtate. Zonovsky table, rozariile, cărțile, pixurile și multe altele sunt foarte scumpe, nu numai pentru că este totul incredibil de frumos, ci și pentru că este exclusiv manual.Stăpânul își pune suflet în asta, așa că astfel de lucruri sunt foarte apreciate.
Produs în valoare de 2000 de ruble
Experiența mea cu cuțitele nu te încurajează în niciun caz să iei o pilă și să alergi în garaj. Acesta este doar un exemplu al faptului că, cu abordarea și perseverența potrivite, poți face cu ușurință ca hobby-ul tău să aducă nu numai emoții pozitive, ci și venituri. Și poți face orice.
Pentru cei care iubesc lucrul cu lemnul opțiune bună Va exista realizarea de șah și table pentru fete, sunt potrivite diverse opțiuni de artizanat: broderie, tricotat, ciubuc . Pentru fiecare. Există o cerere pentru un bibelou aparent inutil, dar frumos, trebuie doar să îl poți prezenta corect. Și dacă îți place cu adevărat ceea ce faci, atunci nimic și nimeni nu te poate împiedica să-mi repeți experiența.
Vara asta am avut norocul să lucrez ca ucenic de fierar. Totul a început cu gândul că trebuie să lucrez cu mâinile, nu doar cu capul și nu știam ce zonă să aleg. După multă gândire și îndemnuri, am decis să lucrez ca fierar. Pe vremuri a fost o mare de veri în Joburg, dar acum au mai rămas doar câțiva dintre ei și toată lumea are nevoie de fierari gata făcut, sau cei cu abilități artistice, pe care eu nu le am. Așa că, ajungând în Zlatoust, am vorbit cu un prieten și s-a oferit să încerce singur la forja lor. Nu vă faceți așteptări super-duper, pentru că... Este puțin greu pentru toată lumea acum, dar poți încerca.
Am fost de acord cu asta. Așa a început micul meu epopee despre lucrul ca „ucenic” de fierar.
De ce subliniez că sunt student? Pentru că sunt complet munca independenta Nu am făcut-o de la început până la sfârșit, iar timpul de antrenament a fost de doar o lună.
Am vorbit cu fierarul, am venit la forjă, a existat o „dereglare tehnică” standard, dar am un trecut sovietic în spate și o fabrică de metal cu o cale ferată - acolo erau puncte mai rele. :)
Fierarul s-a uitat la mine și a așteptat o reacție, pentru că... Sunt un „plancton modern de birou”. Probabil m-am gândit că voi fi „speriată”, dar am spus că sunt „gata de muncă și de apărare”.
Mi-a spus că am nevoie de haine, jambiere, cizme cu vârfuri de oțel și, dacă se poate, un șorț. M-am dus să adun și să cumpăr totul. Un prieten m-a ajutat foarte mult și tot ce trebuia să fac a fost să-mi cumpăr jambiere. Sorțul de care aveam nevoie era prea scump, așa că nu l-am cumpărat.
A sosit și a început să studieze. Am lucrat o zi lucratoare (de la 8 la 11 si de la 13 la 16) si o saptamana cu doua zile libere.
Voi face o rezervare că voi folosi extrase și videoclipuri cu participare Leonid Arhangelskiîn locuri în care nu există videoclip propriu.
Ei încep să învețe forjând bretele, care nu sunt spirituale, ci pentru fixarea grinzilor, cel puțin asta a spus Boris Vasilevici.
Dar m-au forțat să forjez o bandă cu lățimea și grosimea necesară de 7 mm dintr-un cilindru din oțel ShKh15. Lungimea cilindrului este de aproximativ un metru și jumătate și nu îl puteți încălzi pe toate deodată. Am învățat să forjez la dimensiunea cerută doar spre sfârșitul uceniciei. Trebuie să mă adaptez la lucrul cu un ciocan pneumatic, ceea ce a fost puțin dificil pentru mine. Există două variabile - încălzirea oțelului și forța ciocanului. Dacă îl încălzești prea mult, oțelul, ca și plastilina, se forjează ușor și se îndoaie și ușor sub propria greutate. În acest caz, de multe ori trebuie să mențineți grosimea și lățimea folosind un șubler.
Nu îl puteți supraîncălzi, altfel va trebui să îl aruncați, iar dacă nu îl încălziți și nu începeți să forjați, va sparge. Oțelul capricios trebuie încălzit până devine galben deschis.
În general, m-am obișnuit să lucrez aproximativ o săptămână și jumătate. Apoi am început pregătirile pentru forjarea cuțitelor.
Disclaimer: Există totul pe internet despre forjare și damascul turcesc, nu voi anunța nimic nou!
Vedere generală a forjei.
Primul lucru pe care trebuie să-l faceți la sosire este să pregătiți forja pentru aprindere. Coca Cola. Mai întâi curățați conducta de aer, apoi cerneți cocsul pentru a îndepărta zgura și particulele mici. Apoi aprindeți focul pentru a încălzi cola, porniți suflanta și încălziți cola. Așa este pregătită forja pentru lucrările ulterioare.
Când forja începe, începem să lucrăm...
O mică notă introductivă: damasc și oțel damasc, care este diferența lor?
Bulat este sudat dintr-un oțel cu conținut ridicat de carbon, iar Damascul este sudat din mai multe oțeluri.
Oțelul damasc turnat (sau oțelul damasc) este oțel modelat în sensul istoric cu care suntem familiarizați, produs prin metode de turnare și forjare.
Oțelul damasc sudat (sau Damasc) este oțel modelat produs în principal prin metode de forjare.
Pentru cei interesati - articol BULAT SI DAMASC: ISTORIE SI MODERNITATE
Damascul turcesc, cunoscut și sub numele de Damasc răsucit, este creat din tije răsucite. A fost folosit ca bază „flexibilă” pentru o muchie de tăiere „dură”, care au fost sudate împreună prin forjare.
Am făcut Damascul din două oțeluri 65G (cunoscut și ca oțel pentru arc) și ShKh15 (cunoscut și ca oțel pentru rulmenți cu bile).
Mai întâi, a fost pliat un pachet de 7 straturi alternative. Mai întâi șlefuim piesele de prelucrat pe o mașină pentru a îndepărta oxizii de pe suprafețe. Este un fel de înșelăciune, pentru că... În forjele obișnuite folosesc borax pentru asta.
Sudăm complet toate cusăturile acestei pungi și începem să o forjam. Pentru ca sudarea să aibă loc normal, punga trebuie încălzită bine și puternic. Ni se pare că conductivitatea termică a oțelului este mare, dar în realitate este nevoie de suficient timp și nu este nevoie să ne grăbiți. Punga trebuie să fie complet încălzită.
Aici este parțial preparat, deoarece... Leonid folosește borax.
Acum s-a încălzit 
Acum să sudăm
Când s-a fiert, încălzește bine punga și facem o crenguță pătrată care măsoară un centimetru și jumătate pe un centimetru și jumătate. 
Îl tăiem în mai multe părți, pe care le vom răsuci. Lungimea pieselor va determina dimensiunea viitoarei lame.
Acum trebuie să le încălziți bine și să le răsuciți în diferite direcții: în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic.
Și forja. Trebuie să le ciocăniți puțin pentru a păstra pătratul, dar eu le-am bătut mult mai tare și s-au transformat în tije mici.
Le lustruim
Le asamblam într-un pachet alternând tijele în funcție de răsucire (în sensul acelor de ceasornic - în sens invers acelor de ceasornic - în sensul acelor de ceasornic, etc.) acest lucru ne permite să compensăm deformarea după călire și revenire.
Din nou il incalzim foarte tare, aproape pana se arde, si mai intai il sudam cu ciocanul si abia apoi sub ciocan, formand tot ce este necesar pentru cutit.
Metalul nu trebuie lăsat să se supraîncălzească!!! Totul va trebui făcut din nou!!! Arata cam asa:
Rezultă asta:
Acum îl macinăm din nou și îl scufundăm într-o soluție de azot 5% și vedem modelul
Și faptul că am făcut o greșeală cu partea pentru forjare în lamă este motivul pentru care am primit acest desen.
Cele două care au fost făcute corect s-au dovedit astfel: 
Prin șlefuirea câte 0,1 mm o dată, puteți schimba modelul. Lustruiești și vezi, dacă ești mulțumit, te oprești.
Apoi faci coborârile, lustruiești, căliți, căliți, lustruiți, gravați și faceți mânerul! Gata! :)))
Nu am făcut asta încă și nu am nici un cuțit finit. :)
Aceasta este o slujbă atât de interesantă, tristă, dar interesantă. Mi-am dat seama cum să folosesc asta în gravuri, deși mi s-a spus că a face o farfurie în acest fel este mult mai „distractiv” decât un cuțit. :)
Interesul pentru fierărie este în continuă creștere, dar literatură educațională, care ar descrie bazele tehnologice ale forjarii, clar nu este suficient.Sperăm că acest material va umple într-o oarecare măsură golul și îi va ajuta pe fierarii începători să învețe elementele de bază ale forjării, precum și să-i introducă în frăția neliniștită și creativă a artiștilor-fierari.
Atunci când forjează produse, meșterii au de-a face cu materiale (diverse grade de oțel, metale neferoase, aliaje) care au o mare varietate de proprietăți fizice, mecanice și tehnologice.
Cel mai utilizat material în forjare este oțelul, un aliaj de fier și carbon. În funcție de cantitatea de carbon, oțelurile sunt împărțite în cu conținut scăzut de carbon (până la 0,25% C), cu carbon mediu (0,25-0,6% C) și cu conținut ridicat de carbon (0,6-2% C).
Creșterea conținutului de carbon crește duritatea și călibilitatea oțelului, dar reduce conductivitatea termică și ductilitatea. De la metale neferoase la fierărie
Folosesc în principal cuprul și aluminiul, precum și aliajele acestora, de exemplu alamă (L90, L80, L68, L62 etc.), bronz (BrOTs4-3 etc.).
Toate metalele și aliajele au o structură policristalină, adică constau din granule de metal individuale, solid topite între ele, între care incluziunile nemetalice de oxizi, carburi și alți compuși sunt situate sub formă de straturi subțiri. Boabele, la rândul lor, au și o structură cristalină, dimensiunile lor sunt de 0,01-0,1 mm. În timpul forjarii, deformarea are loc în principal din cauza alunecării boabelor în raport cu reciproc
, deoarece legătura dintre ele este mai slabă decât puterea boabelor în sine.
Ca urmare a forjarii, boabele de metal sunt întinse în direcția fluxului de metal, ceea ce duce la formarea unei structuri de cusături cu granulație fină (cu cât boabele de metal sunt mai fine, cu atât este mai puternică). În același timp, sunt extrase incluziuni nemetalice, care pot fi observate chiar și cu ochiul liber.
Dimensiunile granulelor și, prin urmare, proprietățile de rezistență ale metalului, sunt în mare măsură determinate de regimul de temperatură al forjarii. Prin urmare, metalul trebuie forjat într-un anumit interval de temperatură, astfel încât boabele zdrobite în timpul deformării să nu crească apoi din nou sub influența unei temperaturi reziduale ridicate. Fiecare fierar, pentru a produce un produs de înaltă calitate din oțel și pentru a-i oferi proprietățile adecvate prin tratament termic, trebuie să înțeleagă diagrama stării fier-carbon. Să luăm în considerare fragmente dintr-o diagramă pe care temperatura aliajului este reprezentată de-a lungul axei ordonatelor, iar conținutul de carbon în procente este reprezentat de-a lungul axei absciselor (Fig. 1).
Fig.1. Diagrama de fază fier-carbon Deasupra liniei GS, toate otelurile au o structura augtenita - omogena metal dur
Când oțelurile carbon sunt încălzite la o temperatură sub linia critică PS = 723 grade C, nu au loc modificări structurale în ele.
Încălzirea pieselor de prelucrat. Aceasta este o operațiune importantă și responsabilă, de care depind calitatea produsului și durabilitatea instrumentului. Forjarea, de regulă, se realizează prin încălzirea metalului la așa-numita temperatură de forjare pentru a crește ductilitatea acestuia și a reduce rezistența la deformare. Intervalul de temperatură de forjare depinde de compozitia chimicași structura metalului prelucrat.
De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că, atunci când oțelurile carbon sunt încălzite, carbonul arde din stratul de suprafață al produsului până la o adâncime de 2-4 mm, ceea ce duce la o scădere a rezistenței și durității oțelului și la o deteriorare a acestuia. întărire.
Piesa de prelucrat trebuie forjată numai atunci când este încălzită uniform. Fiecare grad de oțel are propriul său interval de temperatură de forjare, adică se determină temperaturile la începutul forjarii Tn și la sfârșitul forjarii Tk.
Ca urmare a încălzirii metalului cu puțin peste temperatura Tn, metalul capătă o structură cu granulație grosieră și ductilitatea acestuia scade. Încălzirea metalului la o temperatură și mai mare duce la defecte ireparabile - ardere, în urma căreia metalul este distrus în timpul forjarii.
La forjarea pieselor de prelucrat încălzite sub temperatura Tn, se pot forma fisuri. Prin urmare, atunci când forjați, ar trebui să vă amintiți proverbul: „Loviți cât fierul este fierbinte”. Adică este necesară forjarea metalului în regimul de temperatură Tn-Tk (zonă umbrită pe diagrama de fază fier-carbon). Temperatura metalului încălzit poate fi determinată de culorile de căldură și de pată, iar gradul de oțel - de scânteie (Tabelul 1-3).
Combustibil. Pentru a încălzi piesele de prelucrat, fierarii folosesc diferite tipuri de combustibil: solid, lichid și gazos. Cel mai adesea folosit pentru încălzirea pieselor de prelucrat în forje. cărbune . În plus, este de dorit ca cărbunele să fie negru și strălucitor, dimensiunea pieselor sale să corespundă aproximativ cu dimensiunea unei nuci. Fierarii numesc acest fel de cărbune o nucă. De asemenea, se folosește des, care are temperatură ridicată combustie. Puteți folosi și lemn de foc din foioase (stejar, frasin, mesteacăn etc.). Cu toate acestea, cel mai bun combustibil este cărbune
, care a fost principalul combustibil de forjă până la mijlocul secolului al XVIII-lea.
Cuptoare și cuptoare. Baza unei forje staționare este o masă în care este aranjat un șemineu pentru încălzirea pieselor de prelucrat. Într-o forjă, forja este de obicei plasată în centrul peretelui opus intrării (peretele principal). Înălțimea mesei de forjă este determinată de înălțimea fierarului, de comoditatea transferului piesei de prelucrat de la forjă la nicovală și se consideră a fi 700-800 mm; dimensiunile obișnuite ale suprafeței mesei sunt 1 × 1,5 sau 1,5 × 2 m Dacă se dorește realizarea de obiecte mari, cum ar fi porți, grătare, atunci forja este instalată la o anumită distanță de perete și masa este realizată din mărime. dimensiuni. Suprafața mesei de forjă este din cărămidă, piatră tăiată și beton armat. Piedestalul este realizat sub forma unei cutii, ai cărei pereți sunt din bușteni, scânduri, cărămizi sau piatră, iar interiorul este umplut cu pietre mici sparte, nisip, lut și pământ ars.
Tabelul 1. Dependența culorii căldurii a piesei de prelucrat de temperatura de încălzire
Tabelul 2. Determinarea temperaturii de încălzire prin culori de pată
Tabelul 3. Determinarea claselor de oțel prin scânteie
Locul central al mesei este ocupat de vatra, sau semineu (uneori sunt prevazute si doua focare). Claxon conceput pentru forjare artistică, de obicei realizat cu o locație centrală a vetrei. Dimensiunile cuibului sunt determinate de scopul forjei și de dimensiunea pieselor de prelucrat încălzite. Cuibul central are o formă rotundă sau pătrată în plan, măsurând 200×200 sau 400×400 mm și o adâncime de 100-150 mm.
Fig.2. Structura Tuyere
Să luăm în considerare proiectarea și principiul de funcționare a unei lănci convenționale de explozie de fund (Fig. 2). Aerul (de la un ventilator sau burduf) este furnizat printr-o conductă în corpul tuierei și intră în zona de ardere printr-un grătar din fontă. Cantitatea de aer furnizat este reglată de un clapete. Un capac inferior este conceput pentru a curăța corpul tuierei de cenușă și alte deșeuri de ardere.
Pentru a crea o flacără diverse tipuri se folosesc grătare cu forme specifice de găuri pentru trecerea aerului. Astfel, găurile rotunde distanțate uniform contribuie la formarea unei flăcări cilindrice, în timp ce găurile cu fante contribuie la formarea unei flăcări înguste și alungite.
O hotă de evacuare este instalată deasupra cuptorului staționar pentru a colecta și îndepărta fumul și gazele din forjă.
Fig.3. Echipamente pentru încălzirea pieselor de prelucrat: cuptor metalic staționar (stânga): 1-teava de evacuare; 2-umbrela; 3-rezervor cu apa pentru racirea instrumentului; 4-levier pentru reglarea alimentării cu aer; 5-conducta de aer; 6-clapeta; 7-vârf conic; 8-tuyere; masa cu 9 turnate; 10-focalizare; tipuri de umbrele (dreapta): a, b-coș de fum în perete; c-cos de fum lateral exterior; g-horn central exterior
De regulă, umbrelele sunt fixate deasupra forjei la o înălțime de 500-600 mm de masă (Fig. 3). Cu toate acestea, această înălțime a umbrelei nu contribuie întotdeauna la eliminarea maximă a gazelor de eșapament. Așadar, pentru a capta mai bine fumul, înălțimea umbrelei trebuie determinată experimental, ținând cont de caracteristicile forjei, de exemplu forța exploziei.
În unele cazuri, umbrelele sunt echipate cu aripi coborâtoare. Dezavantajul umbrelelor metalice este că se ard rapid.
Fig.4. Forja staționară cu umbrelă de cărămidă (stânga): 1-rezervor de apă; 2-lansa racita cu apa; corn de gaz de mina (dreapta)
Umbrelele din cărămizi refractare sunt mai fiabile și mai durabile (Fig. 4). Cu toate acestea, astfel de umbrele sunt mult mai grele decât cele metalice, iar construcția lor necesită un cadru metalic format din colțuri sau canale și uneori suporturi suplimentare în colțuri.
Cuptoarele portabile sunt folosite pentru a încălzi piese mici. O forjă portabilă constă dintr-un cadru metalic pe care deasupra este montată o masă cu vatră și un ventilator pentru alimentarea cu aer.
Ventilatorul este acţionat de o pedală.
Pentru a încălzi piesele de prelucrat se poate folosi un suflator, care este plasat într-un orificiu mic, iar lângă ea este plasată o sobă din cărămizi refractare (Fig. 5).
Fig.5. Forje portabile cu pistol de suflat
Designul unei forje portabile ușoare cu un aspirator de uz casnic este prezentat în Fig. 6. Soclul de forja este sudat din colturi, iar partea superioara a mesei este captusita cu caramizi refractare. Pe colțurile orizontale superioare se așează o tuyeră cu cenușă. La o distanță de 150 mm de lance, o țeavă cu diametrul interior de 30 mm este sudată de cuva de cenușă, care este conectată la furtunul aspiratorului. Trebuie avut în vedere că în acest caz furtunul este introdus nu în priza inferioară, ci în priza superioară (de descărcare) a aspiratorului. Cupa inferioară a aspiratorului cu filtru este îndepărtată, iar aspiratorul este așezat pe un suport. În cazurile în care nu există energie electrică pentru a antrena ventilatorul, se poate folosi burduf.
Burduful cu dublă acțiune produce o suflare calmă, rezultând o flacără uniformă, iar piesele de prelucrat sunt încălzite uniform (Fig. 7).
Fig.7. Burduf cu lame
În forjele moderne, pentru suflare se folosesc diverse ventilatoare acționate electric.
LOC DE LUCRU FIERAR, ECHIPAMENTE, SCULE ȘI DISPOZITIVE
Pentru fierărie este necesar număr mare diverse instrumente și dispozitive.
Instrumentul principal de forjare de sprijin este nicovala (Fig. 8).
Orez. 8. Nicovale și shperak: a - nicovale fără coarne, cu un singur coarne și cu două coarne (1 - față; 2 - gaură pătrată; 3 - coadă; 4 - capse; 5 - scaun; 6 - labe; 7 - corn conic; 8 - platformă necălită 9 - gaură rotundă); 6 - shperaks (1 - introdus în nicovală; 2 - înfipt în pământ; 3 - pentru lucrări mici); c - nicovala portabila; g - nicovala montata pe scaun
Navalurile moderne sunt realizate din oțel de 45L prin turnare, cântărind de la 10 la 270 kg. Nicovalele vin în diferite tipuri: fără coarne, cu un singur coarne, cu două coarne.
Pe partea opusă a cornului se află o coadă, folosită pentru îndoirea și îndreptarea produselor dreptunghiulare închise. În zona cozii există o gaură pătrată care măsoară 35x35 mm, care este folosită pentru instalarea unui instrument de suport - nizhnyakov. Lângă corn există o gaură rotundă cu diametrul de 15-25 mm pt perforarea găurilorîn spaţii libere.
În partea de jos a nicovalei se află labele necesare pentru atașarea nicovalei (folosind capse) pe un scaun de lemn sau un suport metalic. Un buștean sau ciot masiv (stejar, arțar, mesteacăn) cu un diametru de 500-600 mm este de obicei folosit ca scaun. Când nu este posibil să selectați blocul necesar de lemn, iau un butoi de metal sau de lemn, îl umplu cu nisip, lut, pământ, îl compactează bine, pun deasupra o garnitură groasă de lemn, pe care este atașată nicovala.
Navalurile ușoare portabile (de călătorie) au picioare speciale.
Nicovalele se vând la magazinele de hardware. Dacă nu ați putut cumpăra o nicovală, atunci pentru prima dată o puteți înlocui cu o bucată de șine sau un bloc metalic dreptunghiular masiv.
Trebuie avut mare grijă la instalarea scaunului, care trebuie să fie vertical și să nu vibreze.
Pentru a face acest lucru, scaunul este îngropat la o adâncime de cel puțin 0,5 m, iar pământul din jurul său este bine compactat. Înălțimea scaunului depinde de înălțimea fierarului și este de obicei de 600-700 mm. Înălțimea cea mai convenabilă pentru lucru este atunci când fierarul, stând lângă nicovală, fără să se aplece, ajunge la platband cu degetele ușor îndoite.
O nicovală de calitate produce un sunet înalt și clar atunci când este lovită ușor cu un ciocan, iar ciocanul sare înapoi cu un sunet.
Pentru lucrări mici, fierarii folosesc nicovale mici sau nicovale speciale - shperaks (Fig. 8, b). Unele shperak-uri sunt instalate cu tijele lor tetraedrice
gaura pătrată a nicovalei, altele, având un suport vertical alungit, sunt introduse cu capătul ascuțit într-un bloc de lemn sau în pământ.
Orez. 9. Instrument de impact: 1-cu bilă spate; 2.4-cu spate unilateral în formă de pană; 3.6 - cu coada longitudinala dublu; 5-cu coadă încrucișată cu două fețe Instrumentele de percuție includ ciocanele de mână, ciocanele de război și barosul (Fig. 9). Frâna de mână este principala unealtă a unui fierar, cu care forjează
De obicei, ciocanele de frână de mână cântăresc 0,5-2 kg, dar fierarii folosesc adesea ciocane mai grele, cu o greutate de până la 4-5 kg. Mânerele frânei de mână sunt realizate din lemn de esență tare (carpen, arțar, câini, mesteacăn, rowan, frasin). Mânerele trebuie să fie netede, fără crăpături, să se potrivească confortabil în mână, lungimea lor trebuie să fie de 350-600 mm.
Ciocanele de război sunt ciocane grele care cântăresc 10-12 kg, pe care ciocanele le folosesc cu două mâini. Capetele de ciocan de război au un spate unilateral în formă de pană, precum și un spate dublu (longitudinal sau transversal). Suprafața de lucru inferioară a capului (ruperea) este destinată forjării principale, iar coada superioară în formă de pană este pentru accelerarea metalului de-a lungul sau peste axa piesei de prelucrat. Mânerul ciocanului este fabricat din aceeași specie de arbori ca și frâna de mână; Lungimea mânerului este selectată în funcție de greutatea capului ciocanului, de înălțimea ciocanului și ajunge la 70-95 cm.
Baros - un ciocan greu (până la 16 kg) cu capete plate este folosit pentru lucrări grele de forjare, unde este necesară o forță mare de impact.
Toate instrumentele de percuție trebuie să fie cât mai fiabile, în timp ce o atenție deosebită este dat să atașeze mânerul cu capul. Forma găurii din capul ciocanului - inserția în care este introdus mânerul - este făcută eliptică și are o pantă pe două fețe de 1:10 de la marginile mijlocii la marginile laterale. Acest lucru facilitează introducerea mânerului în capul ciocanului și se asigură că acesta este bine fixat după antrenarea panei.
Practica a stabilit că cele mai fiabile sunt penele metalice, care intră la o adâncime egală cu 2/3 din lățimea capului ciocanului și sunt antrenate în unghi față de axa longitudinală a barosului (ciocanului).
Când se lucrează cu ciocanele de război, se folosesc trei tipuri de lovituri: ușoare (cot), medii sau umăr (lovitură de umăr), puternice (balamale), când ciocanul descrie un cerc complet în aer. Ciocanele folosesc lovituri montate atunci când forjează piese de prelucrat cu masă mare și în timpul sudării prin forjare a pieselor masive (Fig. 10).
Orez. 11. Instrument de suport: a-daltă (1-pentru tăierea transversală a metalului rece; 2-pentru tăierea transversală a metalului fierbinte; 3-pentru tăierea longitudinală; 4-pentru tăierea pe o rază; 5-pentru tăierea în formă);
b-punch (realizat cu secțiuni rotunde, pătrate și alte ale bărbii); cusături în V (1-conic; 2-cilindric); g-netezitoare;
d-rulare
De asemenea, sunt utilizate instrumente de suport pereche, care includ sertzoare, ciocane, cuie cu ciocane plate și matrițe speciale pentru produse figurate.
Mânerele instrumentului de suport sunt din lemn, sârmă groasă sau cablu elastic. Lungimea manerului 500-600 mm. Mânerele din lemn fixează capetele fără a se înclina. Acest lucru se face astfel încât vibrațiile și șocurile să nu fie transmise prin mâner.
Mânerul de sârmă este răsucit în jurul capului când este fierbinte, iar mânerul de cablu este înfundat și etanșat în scaun.
Să ne uităm la câteva caracteristici ale instrumentului de suport...
Să începem cu un instrument de sprijin pentru ciocan. Daltele de fierar sunt împărțite în dălți pentru tăierea pieselor încălzite și reci. Daltele pentru tăiere la rece sunt realizate mai masive, cu un unghi de ascuțire a cuțitelor de 60°;
Forma cuțitului în daltă pentru forjare artistică este fie dreaptă, fie cu curbură într-un singur plan (sau chiar în două planuri).
Daltele cu cuțit drept sunt realizate atât pentru tăiere transversală, cât și longitudinală, cu ascuțire unilaterală sau dublă. Cuțitul dalții pentru tăiere transversală este situat paralel cu axa mânerului, iar cuțitul dalții pentru tăiere longitudinală este perpendicular pe mâner. Ascuțirea pe o singură față a unei dalte este utilizată atunci când este necesară obținerea unei tăieturi cu un capăt perpendicular, iar dacă produsul are un capăt înclinat sau este necesară o teșitură, atunci sunt necesare daltă cu ascuțire pe două fețe. Daltele cu un cuțit tocit sunt folosite pentru a aplica diverse ornamente pe produse.
Când tăiați o piesă dintr-o piesă de prelucrat, trebuie respectate anumite reguli. Astfel, loviturile inițiale și finale ale dalții trebuie aplicate cu mare atenție: la început, pentru ca dalta să taie corect în piesa de prelucrat, iar la sfârșit, pentru ca piesa tăiată să nu zboare și să rănească pe cineva. Locul unde se face tăierea trebuie împrejmuit cu plasă.
Perforatoarele sunt concepute pentru perforarea unor găuri, diverse adâncituri în piese de prelucrat relativ subțiri și pentru decorarea produselor. În funcție de forma găurilor perforate, secțiunea transversală a bitului (partea de lucru a poansonului) poate fi rotundă, ovală, pătrată, dreptunghiulară sau modelată (Fig. 11, 6).
Pentru perforarea găurilor în piesele groase, se folosesc perforații și poansoane speciale, care diferă de poansonuri prin faptul că nu au mânere și sunt ținute cu clești (Fig. 11, c).
Din practica fierarului se știe că, pentru a facilita îndepărtarea perforației din orificiul perforat, se toarnă puțin cărbune fin în locașul premarcat (în timpul procesului de perforare, gazele generate din cărbune ajută la împingerea unealta în afară).
Aplatizatorii sunt folosiți pentru a netezi neregularitățile de pe suprafața unui forjare după ce a fost prelucrat cu un ciocan.
Rindelele vin cu suprafețe de lucru plane și cilindrice de diferite dimensiuni și forme.
Pentru nivelarea suprafețelor mari se folosesc de obicei mistrii cu suprafața de lucru de 100×100 mm, pentru nivelarea suprafețelor mici, se folosesc mistrii de 50×50 mm; Platele cu suprafața cilindrică sunt necesare pentru nivelarea fileurilor și a suprafețelor cu rază (Fig. 11, d).
Mașinile de rulare sunt destinate să accelereze distribuția (alungirea) metalului de-a lungul și de-a lungul axei pieselor de prelucrat, precum și să scoată caneluri cilindrice pe piesele de prelucrat și pentru decorarea produselor (Fig. 11, e).
Decupările sunt folosite pentru tăierea pieselor de prelucrat folosind frâna de mână. Piesa de prelucrat este așezată pe lama de tăiere și, lovind-o cu frâna de mână, piesa necesară este tăiată.
Unghiul de ascuțire al lamei de tăiere este de 60°. Trebuie reținut că tăierea piesei de prelucrat nu poate fi finalizată până la capăt, pentru a nu deteriora lama de tăiere. În primul rând, se efectuează un tiv adânc al piesei de prelucrat, iar separarea finală a unei părți a piesei de prelucrat se efectuează la marginea nicovalei cu o lovitură ușoară a frânei de mână.
Mandrinele conice sunt folosite pentru a lărgi găurile din forjare, pentru a distribui inele și pentru a efectua operațiuni de îndoire.
Furcile sunt folosite pentru îndoirea și ondularea pieselor de prelucrat.
În plus, uneltele de calare includ diverse dornuri pentru forjarea teșită, îndoirea și sudarea forjată a zalelor de lanț.
Orez. 13. Instrument de suport asociat: a-crimp (1-3) și tamper (4); b-dispozitive pentru aterizare cuie, șuruburi, nituri
Instrumentul de suport asociat include o unealtă inferioară (inferioară), care este introdusă în orificiul nicovalei cu o tijă pătrată și o unealtă superioară (superioară), care are un mâner pentru ținere (Fig. 13, a). Această grupă include ștanțarea (pentru a da unei piese de prelucrat preforjate forma corectă cilindrică, dreptunghiulară sau poliedrică) și tamponarea (pentru distribuția longitudinală sau transversală a metalului). Pentru lucrări artistice deosebite se folosesc timbre speciale cu reliefuri precum frunze, vârfuri, rozete etc. Un instrument de suport poate include și o placă de unghii cu găuri speciale de trecere
dimensiuni diferite
pentru plantarea capetelor de cuie, șuruburi și elemente de fixare (Fig. 13, b).
Pentru fabricarea de produse artistice mari precum garduri, grilaje de balcon, copertine, intrări, veți avea nevoie de o placă mare și groasă pe care produsele sunt asamblate și îndreptate. Placa este prevazuta cu gauri de trecere pentru montarea bolturilor, suruburilor, patratelor de tractiune si diverse dispozitive pentru indoirea profilate a profilelor, asamblarea structurilor si alte operatii tehnologice.
Este convenabil să asamblați produse artistice de formă complexă (cu o suprafață convexă) pe plăci cu forma de suprafață adecvată. Pentru sudarea produselor mari este necesar să existe rafturi speciale.
Pentru a lucra cu metal fierbinte, desigur, aveți nevoie de clești. După forma bureților, cleștii se împart în longitudinal, transversal, longitudinal-transversal și special. Cleștile de forjare ar trebui să fie ușoare, cu mânere elastice pentru a ține în siguranță piesele forjate în timpul funcționării, mânerele cleștilor pot fi strânse cu un inel special - un șpan (Fig. 15, a).
Orez. 15. Cleste de fierar (a) si menghina de scaun (b): 1-maner; 2-inel de prindere; 3-nituri; 4-bureti;
5-blank; 6-bucla
Dacă cleștii nu prind strâns piesa de prelucrat, atunci fălcile cleștilor sunt încălzite într-o forjă și, după ce au prins piesa de prelucrat cu ele, sunt apăsate cu o frână de mână.
O menghină pentru scaun (Fig. 15b) și diverse cleme sunt folosite pentru a prinde piesele fierbinți. Un astfel de menghină este fixat cu șuruburi puternice, șuruburi sau nituri pe suportul principal al băncii sau pe
un scaun separat - un buștean masiv, bine fixat în podeaua forjei. Nivelul superior al fălcilor este de obicei situat la o înălțime de 900 - 1000 mm față de nivelul podelei.
Pentru a măsura piesele de prelucrat și produsele într-o forjă, se folosesc rigle de oțel cu o lungime de 250, 500 și 1000 mm, contoare de metal, șublete, pătrate etc și calibre realizate din materiale de sârmă și tablă (Fig. 16).
Orez. 16. Instrument de control și măsură: a-șuble; b-etrier; calibre ale alezajului în V;
instrument de măsurare combinație g
Pe lângă uneltele principale și auxiliare, forja conține întotdeauna o cutie pentru nisip uscat, un suport pentru depozitarea uneltelor, recipiente pentru apă, o cutie pentru cărbuni, rafturi pentru depozitarea uneltelor și metalului, un banc de lucru pentru produse de prelucrare a metalelor etc.
Este bine când atelierul fierarului-artist este spațios, luminos și include mai multe încăperi pentru specii individuale lucrari: schitare si grafica, prelucrare si montaj metal si forjare si sudura. În plus, este de dorit să existe o cameră pentru depozitarea materialelor, diverse semifabricate etc.
Pentru schițe și lucrări grafice, veți avea nevoie de tabele mari, deoarece unele elemente trebuie să fie desenate la dimensiunea maximă, o planșă de desen pentru desenarea componentelor și pieselor individuale, precum și diverse suporturi pentru tablete, dulapuri pentru depozitarea schițelor și a desenelor.
Încăperea pentru lucrări metalice și asamblare este dotată cu o bancă cu menghină, mașină de găurit, ascuțitoare și alte echipamente necesare pentru asamblarea și finisarea produselor forjate.
