Echipamente pentru fabricarea caselor din busteni. Autoproducție a unei mașini de rotunjire pentru prelucrarea lemnului

1. Scop
2. Rindea longitudinală
3. Modele la vânzare
4. Calibru mai gros
5. Jointer Corvette 101
6. Corvette ferăstrău
7. BOSCH 1600
8. Fabricare de bricolaj

O mașină de rindeluit este un dispozitiv conceput pentru tăierea buștenilor în scânduri și grinzi. Poate fi o instalație automată industrială sau un dispozitiv de uz casnic.

Scop

Clasificarea dispozitivelor de acest tip le împarte în două tipuri: mașini de rindeluit longitudinal și mașini de rindeluit transversal. Primul procesează semifabricate mari de lemn (bușteni), al doilea prelucrează piese mici.

Rindea longitudinală

Principalii parametri tehnici ai acestui echipament sunt lungimea cursei mesei (variază de la 2 la 25 m), lățimea de prelucrare (variază de la 0,6 la 5 m) și înălțimea maximă de ridicare a piesei de prelucrat (de la 0,55 la 4,5 m).

Procesul de tăiere este efectuat de o unitate de cuțit mobilă de-a lungul buștenului fixat pe masă. Unitatea este antrenată de un motor electric. Cuțitul este un disc cu dinți. De exemplu, echipamentele Korvet sunt echipate cu două ferăstraie, dintre care unul taie orizontal, iar celălalt taie vertical.

Dispozitiv de planare încrucișată

Mașinile sunt de dimensiuni mici – de dimensiunea unui birou. Există dispozitive portabile de rindeluit. Frezarea mașină manuală Bosch se potrivește cu ușurință pe un banc de lucru mic.

Modele la vânzare

Descrierea modelelor populare:

7E35

Masa de lucru a mașinii 7E35 are dimensiunea de 500×360 mm. Mișcarea glisorului este rectilinie, alternativă. Cursa sa maximă este de 520 mm. Numărul de alimentări orizontale este de aproximativ 20, mișcarea lor este liniară și intermitentă. Frecvența cursurilor cursorului variază de la 13 la 150 de mișcări pe minut.

Motorul principal al mașinii 7E35 este un motor electric de 5,5 kW. Glisorul se deplasează printr-o transmisie cu curele trapezoidale. Diametre scripete: 140 și 335 mm.

Glisorul primește mișcarea de balansare de la aripi. Reglarea lungimii cursei cursorului se face manual. Această lungime este marcată pe butonul de comandă.

Mașini 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

Mașinile de rindeluit longitudinal și încrucișat sunt proiectate pentru rindeluirea și frezarea dulapurilor și elementelor plate din lemn. Din punct de vedere structural, un model nu este foarte diferit de celălalt. Diferențele constau în lungimea cursei și lățimea mesei, dimensiuni și greutate.

Masă: Caracteristici comparative modelele 7110 și 7212

Nume	Lungimea cursei masa, mm	Lățimea mesei, mm	Dimensiuni, m	Greutate, kg
7307 G, 7307 GT

Calibru mai gros

Mașina de grosime calibru (kalibr) este proiectată pentru finisarea scândurilor de grosime calibrată. Unitatea este produsă într-o versiune portabilă și sub formă de echipamente staționare mari. Reismus planifică partea de sus a tablei, aducând-o la o uniformitate perfectă.

Motorul de calibru este instalat cu o putere de 1,5 până la 1,8 kW. Lățimea optimă a mașinii și grosimea plăcii sunt calibrul prelucrării piesei de prelucrat. Lățimea maximă a barei este în intervalul 310-330 mm. Grosimea admisă a lemnului este de 152 mm.

Unitatea de grosime JET JWP-12x este o versiune desktop a dispozitivului de calibrare. Greutatea sa este de numai 33 kg. Aparatul funcționează dintr-o gospodărie reteaua electrica. Pe ax sunt 2 cuțite. JET JWP-12 are o masă de lucru cu dimensiunile 300×320 mm.

Jointer Corvette 101

Aceasta este o versiune desktop a articulatorului. Dimensiunile acestuia sunt urmatoarele: 20×370×380 mm (lungime, latime si inaltime). Rindeaua se realizează la o calitate superioară decât rindeaua cu o rindea electrică.

Puterea motorului electric – 1,1 kW. Adâncime pe trecere – 3 mm. Se conectează la o sursă de alimentare de uz casnic cu o tensiune de 220 V. Greutatea dispozitivului este de 35 kg. Prețul mașinii variază de la 18 la 20 de mii de ruble.

Corvette ferăstrău

Rindeaua Korvet rindeau piese de lemn și bușteni simultan cu două pânze de ferăstrău în plan orizontal și vertical. E complicat dispozitiv tehnic cu numeric program controlat realizează îmbinarea semifabricatelor lungi de lemn.

Jurnalul instalat este examinat de senzori. Informațiile despre dimensiunile piesei de prelucrat sunt procesate de computer. Afișajul arată o secțiune transversală a bușteanului și o diagramă a poziției tăietorilor pe acesta. CNC vă permite să configurați mașina pentru a obține o anumită grosime de plăci cu precizie ridicată. Lucrarea Corvette-ului este aproape complet automatizată. O persoană poate elimina doar produsul finit din bara de ghidare.

BOSCH 1600

Mașina BOSCH 1600 este un design perfect al unei unități de frezat manual. Cântărește doar 5,8 kg. Cu ajutorul acestuia, puteți tăia cavitățile din orice configurație, ceea ce face ca utilizarea dispozitivului să fie atractivă producția de mobilă întreprinderi mici. Un astfel de dispozitiv este pur și simplu necesar în gospodăriile private pentru prelucrarea produselor din lemn.

Unitatea este ținută de două mânere confortabile. Un set de tăietoare interschimbabile extinde capacitățile mașinii de a crea orice relief de adâncituri de pe suprafața plăcii.

Două suporturi vă permit să reglați adâncimea de introducere a frezei în lemn. Un sistem de suport special permite rutarea folosind un șablon. Designul de mare succes al BOSCH 1600 a câștigat o mare popularitate în rândul meșterilor de orice nivel.

Costul estimat al unității este de 45.000 de ruble.

Fabricare de bricolaj

Este foarte posibil să faci singur o mașină de rindeluit. În primul rând, trebuie să alegeți un desen care se potrivește cu capacitățile maestrului.

Principiul alegerii tipului de mașină este simplitatea designului unității. Acest lucru va ajuta la economisirea banilor. Într-o gospodărie privată, dispozitivul nu este utilizat în mod constant, ci din când în când.

Scopul principal al dispozitivului de uz casnic este prelucrarea produselor din lemn. Pentru ușurință în utilizare, este planificat să fie de dimensiuni mici. Forța motrice a unității este un motor electric alimentat de o sursă de alimentare de uz casnic.

Desktopul este format din părți mobile și statice. Suprafața mesei este acoperită cu o foaie de metal de 3 mm grosime sau placaj - 15 mm.

Între părțile mesei este construit un tăietor. Este un cilindru metalic. Două lame de tăiere sunt introduse pe toată lungimea sa.

Cilindrul de tăiere este echipat cu un dispozitiv de ridicare care vă permite să reglați grosimea stratului de lemn tăiat.

La schimbarea înălțimii tăietorului, spațiul de pe masa de lucru este reglat cu partea mobilă.

În unele modele, arborele rămâne staționar în plan vertical. Înălțimea desktopului se modifică. Se deplasează pe verticală folosind șuruburi speciale.

Prin reglarea înălțimii platformei de lucru, puteți seta cu precizie grosimea tăieturii din lemn.

Pentru a asambla o unitate de casă, trebuie să aveți un desen detaliat cu detalii detaliate.

Pentru a realiza un dispozitiv de rindeluit, trebuie să pregătiți următoarele instrumente și materiale:

• motor electric de 1 kW;

• unitate de control;
• tăietor cilindric;
• scripete de antrenare;
• tabla metalica;
• placaj de constructii;
• hardware;
• profiluri metalice.

Instrucțiuni de asamblare pas cu pas

1. Un motor electric este instalat pe o platformă din lemn.
2. Este conectat la un transformator coborâtor și o unitate de control.
3. Un cadru mobil este atașat de platformă.
4. În partea superioară, rulmenții sunt montați pe laterale.
5. În ele este încorporat un arbore de frezare cu o antrenare.
6. Acționarea este conectată la arborele motorului electric printr-un scripete.
7. Corpul cadrului este asigurat.
8. Părțile fixe și statice ale desktopului sunt plasate deasupra patului pe o structură specială de cadru. Desktopul este realizat din tabla de metal sau placaj de constructii.

Într-o altă opțiune pentru crearea designului echipamentului de rindeluit, procedați după cum urmează:

• În locul unui motor electric, antrenare, scripete și tăietor cilindric, se folosește un avion electric.
• Patul este realizat în același mod ca în versiunea anterioară.
• Un rindeau electric este instalat pe cadrul de ridicare cu partea de tăiere în sus.

Utilizarea unei rindele electrice simplifică foarte mult întregul proces de asamblare a unui dispozitiv de casă.

Ce echipament să folosești

• Motorul electric trebuie să aibă o putere de 0,85–1,5 kW.
• Mai multe scripete, a căror instalare poate modifica viteza de rotație a arborelui de antrenare.
• Rindea electrică cu o lățime a suprafeței de lucru de până la 250 mm.
• Un mecanism suplimentar care asigură deplasarea elementului de tăiere în plan orizontal și vertical.

Prezența unor astfel de echipamente în fermă va simplifica producția de produse din lemn necesare vieții de zi cu zi.

Mașina este proiectată pentru rindeluit cherestea sau scânduri de până la 260 mm lățime.

Există două unități de lucru pe mașină, una pentru rindeluire și a doua pentru teșire, dacă este necesar. Piesa de prelucrat este fixată fix pe ghidaje. Mașina este mutată manual.

Mașinile de rindeau automat au următoarele caracteristici

• productivitate ridicată - există mașini de putere variabilă, dar mașina SBA 260 garantează o producție mare de cherestea rindeluită într-o perioadă scurtă de timp;
• precizie de tăiere - când mașina funcționează, dimensiuni produse finite potriviți până la un milimetru;
• calitate excelentă a materialului rindeluit - toate piesele de prelucrat au o suprafață netedă;
• automatizarea completă a procesului - la scară de producție, aceasta este mult mai profitabilă, deoarece utilizarea unei astfel de unități oferă un randament mare de produs rindeluit.

În plus, sunt caracterizate mașinile de rindeluit nivel înalt siguranță, ceea ce face ca acest echipament să fie incredibil de popular pentru producția modernă.

Designul și scopul dispozitivului

Mașina de rindeluit SBA 260 este utilizată în producție pentru prelucrarea lemnului și a plăcilor cu lățime de până la 260 mm, iar lungimea materiei prime nu trebuie să depășească 6000 mm. O mașină similară pentru tăierea lemnului se caracterizează prin prezența a două unități de lucru. Prima dintre ele este rindeluirea - pentru prelucrarea plăcilor, iar a doua unitate este destinată îndepărtarii teșiturilor, dacă este necesar. Procesul de tăiere este absolut sigur și decurge rapid, deoarece piesa de prelucrat este montată în siguranță și nemișcat pe ghidajele acestei unități.

Din cele mai vechi timpuri, omenirea a folosit copacii pentru a construi locuințe. Acest material este larg răspândit, nu necesită pregătire complexă și reține bine căldura. În zilele noastre, lemnul poate fi supus oricărui tratament pentru a da forma dorită buștenului. Pentru a obține bușteni uniformi cu aceeași secțiune transversală, se folosesc mașini de rotunjire.

Această instalație permite diferite operații de prelucrare a lemnului:

1. Rotunjirea lemnului.
2. Făcând caneluri.
3. Productie scânduri tivite.
4. Obtinerea elementelor pentru parchet.
5. Plăci de tuns.
6. Producția de cherestea.
7. Frezarea buștenilor netezi.
8. Taierea lemnului pe un car.

Mașinile de rotunjire sunt utilizate în fabrici de cherestea, industrii mari și în gospodăriile private. Funcția principală a echipamentului este de a îndepărta stratul superior de lemn cu ajutorul unui tăietor și diverse tipuri instrumente de cuțit.

Tipuri de echipamente de rotunjire

În funcție de tehnologie, mașina de rotunjire a buștenilor este împărțită în:

• Pasaj – efectuează prelucrarea lemnului în deplasare, fără oprire.
• Ciclic – la prelucrarea lemnului, mișcarea buștenului este întreruptă. Modelul de mișcare este un ciclu de operații.
• Și, de asemenea, instalațiile ciclice sunt clasificate în două subtipuri:
• Ciclo-pozițional - prelucrarea materialului are loc în procesul de avansare față de unealtă
• Cyclo - walk-through - lemnul este supus prelucrării lemnului cu o unealtă care face ea însăși mișcările necesare.

Cu metoda de procesare prin trecere, bușteniul se mișcă liniar, iar mașina se mișcă rotativ. Iar echipamentul cyclo-pass asigură deplasarea buștenului în raport cu axa, iar mișcarea sculei are loc prin torsiune. Mașinile ciclo-poziționale efectuează mișcări de rotație ale buștenului, iar unealta produce o mișcare rectilinie paralelă cu axa piesei de prelucrat.

În funcție de mecanismul de funcționare, mașinile sunt împărțite în:

1. Mecanic – necesită prezența unui operator care reglează moduri, configurează, încarcă și descarcă echipamente.
2. Automată - întreaga schemă de procesare este realizată de o mașină. Există modele în care o persoană trebuie doar să încarce materialul.
3. Semi-automat - instalația realizează automat un singur ciclu de operații, iar apoi persoana trebuie să pornească din nou mecanismul.

Mașină pentru rotunjirea buștenilor în caz de un tip separat oferă performanțe diferite. Echipamentul de trecere este mai productiv, dar inferior în ceea ce privește prelucrarea corectă și formarea unei rugozități pronunțate a materialului.

Instalațiile de ciclopoziție oferă o claritate bună și o calitate înaltă, dar rezultatul este semnificativ mai mic. Dacă comparăm zona ocupată, atunci amplasarea echipamentelor ciclo-poziționale necesită mult mai puțin spațiu decât pentru instalațiile de trecere.

Caracteristici ale proiectării mașinilor pentru cilindrare

Instalația constă din blocuri principale - un cadru metalic, cap și coadă, freze. În mod obișnuit, țevile pătrate cu ghidaje pentru mișcarea structurii portante și a căruciorului servesc drept cadru. Capturile sunt necesare pentru a fixa bustenul în partea centrală și pentru a împinge acțiunea de rotație.

Principal instrument de rulare frezele ies în afară. Ele asigură intrarea ușoară în lemn, reducând vibrațiile și crescând precizia. Ele vin în forme universale și ondulate. Cuțitul universal este utilizat pentru rotunjirea, frezarea și prelevarea de probe clasice a cupelor coroanei. La realizarea canelurilor se folosește un tăietor de formă.

Frezele sunt echipate cu cuțite care pot fi îndepărtate. Dacă parametrii de buștean obținuți nu se potrivesc, cuțitele trebuie înlocuite. Sunt fabricate din oțel rezistent și sunt folosite mult timp.

Pentru a reduce timpul și a ușura așezarea buștenului pe cadru, se folosesc pârghii care sunt instalate în centrul bușteanului. Pentru a selecta o cupă de coroană, trebuie să atașați în siguranță căruciorul. Prin urmare, se folosesc dispozitive de frânare, plasate la capetele căruciorului. Dacă trebuie să obțineți o canelură longitudinală, atunci utilizați un regulator convenabil de rotație a lemnului.

Selectarea unei mașini pentru producția de bușteni rotunjiți

Pentru a selecta o mașină, nu trebuie să vă bazați pe setările anunțate. Este necesar să se evalueze bine mostrele propuse. Desigur, este util să vizitați fabricile unde sunt folosite astfel de mașini. Comunicarea cu operatorii directi ai echipamentelor va aduce rezultate bune la alegerea unei instalatii.

Pe piata ruseasca Următoarele modele sunt reprezentate pe scară largă: Rus, Sherwood și Termite. Echipamentele Sherwood și Rus pot fi componente separate sau pot face parte dintr-un sistem de prelucrare a lemnului. Volumul bustenilor care trece prin aceste instalatii este de 24 cm Exista modele care trec cu diametre mai mari. Astfel de instalații sunt utilizate la procesare diverse materiale: mesteacan, stejar, frasin, pin si altele.

Desigur, puteți cumpăra mașini populare, dar uneori trebuie să le modificați pentru a se potrivi propriilor nevoi. Prin urmare, o modalitate mai practică este uneori să faci o mașină de rotunjire cu propriile mâini.

Producția independentă a unei mașini pentru prelucrarea lemnului

Este de preferat să faceți o mașină de rotunjire de casă folosind o fabrică de cherestea. Pentru a răsuci bușteanul, se folosește un motor electric, care este instalat suplimentar. În locul părții conice din față se face un opritor, al cărui rulment este capul situat în spate.

Producerea unui cutter are loc prin asamblarea elementelor constitutive. O șină este folosită pentru a deplasa tăietorul. Instalarea amintește mașină de frezat, deoarece instalarea buștenului are loc în canelurile existente, atunci apare torsiune. Ca rezultat, tăietorul începe să se miște de-a lungul bușteanului.

O mașină de rotunjire de casă este montată pe o suprafață dură, de preferință beton. La realizarea cadrului se folosesc și traverse sau cherestea groasă.

Etapele asamblarii masinii:

• Asamblați cadrul folosind o nivelă pentru a-l poziționa într-o poziție stabilă, orizontală. De obicei, înălțimea cadrului ajunge la 20 cm.
• Montarea structurii de putere (capete față și spate), pe care se trage cablul de fixare a cablului electric.
• Echiparea rafturilor de alimentare cu un opritor.
• Furnizarea de împământare.
• Conectarea unui motor care provoacă răsucirea buștenului. În acest caz, ar trebui să vă concentrați pe conexiunile exacte ale fazelor. Dacă conexiunea este incorectă, direcția capului de alimentare nu va coincide cu direcția butoanelor.
• Verificarea direcției de torsiune a buștenului. Dacă direcția este incorectă, fazele de pe motorul electric trebuie înlocuite. Trebuie amintit că până când fazele de putere sunt conectate corect, acțiunile de rotație ale buștenului și ale motorului sunt interzise.

De asemenea, ar trebui să fixați ferm capotele, instalându-le simultan cu ghidajele. Liniile de mișcare ale axelor suportului ar trebui să fie similare. Pentru a face acest lucru, măsurați lungimea exactă dintre profilul longitudinal și partea centrală a stâlpului și între cel mai apropiat ghidaj și centrul capului. Aceste distanțe trebuie să fie egale pentru ambele suporturi.

Frezele sunt instalate pe un element conic și sunt fixate cu șuruburi. Este necesar să se mențină echilibrul tăietorilor și schimbarea ascuțirii cuțitelor.

După toate operațiunile de instalare, ar trebui să verificați asamblarea corectă și cadrul orizontal.

După ce ați stat mult timp fără să folosiți mașina sau să vă aflați într-o cameră umedă, trebuie să păstrați instalația într-o cameră uscată înainte de a începe să îndepărtați excesul de umiditate.

Video: mașină de rotunjire de casă.

Avantajele unui aparat de casă

O mașină de rotunjire do-it-yourself are anumite avantaje:

1. Consum redus de lemn.
2. Obținerea de material pentru orice propriile nevoi.
3. Realizare de bună calitate jurnalul rezultat.
4. Având o mașină la îndemână.

Desigur, ca orice mașină achiziționată, echipamentele de casă necesită achiziționarea de piese componente. Dar prelucrarea lemnului folosind propriul echipament se dovedește a fi mai potrivită pentru scopurile personale ale utilizării buștenului rezultat. Realizarea anumitor proprietăți tehnice pentru produse apare în prezența echipamentelor de rotunjire de casă.

Aproape

Grosimea si articulatorii- mașini speciale pentru prelucrarea lemnului concepute pentru rindeluirea semifabricatelor la dimensiunea în funcție de grosime. Astfel de dispozitive sunt utilizate în principal în producția de mobilier sau atunci când este necesar cantitate mare prelucrarea lemnului într-o casă de țară.

Mașinile de îngroșat vă permit să tăiați la anumite dimensiuni și să lustruiți plăci și alte semifabricate din lemn utilizate pentru construcția ulterioară a unui gard, placarea unei case, crearea de mobilier etc. Dacă lucrul cu lemnul are loc o dată pe sezon în țară și se limitează la construcția unei uși sau a unei bănci, atunci în aceste scopuri este foarte posibil să se descurce cu unelte de mână. Dacă aveți un proiect de construcție în derulare sau faceți mobilier, atunci în acest caz este logic să achiziționați o mașină pentru o muncă mai rapidă și de mai bună calitate. O caracteristică specială a mașinilor de îngroșare este viteza și precizia muncii lor, acestea sunt potrivite pentru fabricarea de căptușeli, plăci de gard și alte sarcini similare.

Atunci când alegeți un rindeau pentru grosime, trebuie să acordați atenție următorilor parametri. Adâncimea de tăiere va arăta cât de mult lemn poate îndepărta dispozitivul într-o singură trecere: 2-3 mm este considerată o valoare medie normală. Lățimea maximă a plăcii cu care poate lucra mașina depinde de lățimea tăieturii. Puterea dispozitivului afectează productivitatea și cât de tare poate prelucra mașina. Pentru atelierele la domiciliu sunt potrivite modele cu o putere de aproximativ 1500 W, iar modelul de 1800 W poate face fata deja stejarului, nucului, carpenului, fagului, frasinului, ulmului si molidului. Viteza de rotație a arborelui. La rindeaua plăcilor, viteza de rotație a cuțitelor determină cât de netedă va fi suprafața în cele din urmă. Valorile medii sunt considerate a fi 8000-10000 rpm.

Atunci când alegeți un dispozitiv, este important să acordați atenție locului în care intenționați să lucrați. Cazul ideal ar fi, desigur, un atelier separat. Dar poți lucra și doar în curtea casei. Cel mai important lucru este spațiul din jurul mașinii: trebuie să existe acces liber la dispozitiv din toate părțile, astfel încât să poată fi introduse plăci lungi în el și procesul să poată fi controlat convenabil. De asemenea, este important ca podeaua să fie nivelată pentru a preveni prea multe vibrații.

Mașinile speciale combinate rindeau-rindeau merită o atenție deosebită - astfel de modele sunt cele mai funcționale, ușor de utilizat, economisesc spațiu și accelerează munca. Piesa de rindea taie toate denivelările inițiale ale lemnului, iar partea de rindea realizează o rindeluire curată. Există două tipuri de astfel de mașini: de uz casnic și profesional. Mașinile de uz casnic sunt proiectate pentru lucru neregulat, au putere mai mică și adâncime și lățime de tăiere mai mici. Modelele profesionale sunt folosite în micile fabrici de mobilă. Acestea sunt potrivite pentru munca zilnicăși volume mari de producție. Sunt mai puternice, mai rapide și pot manipula piese mai mari.

Pentru a construi o casă din lemn, este necesar să pregătiți în mod corespunzător materialul sursă. În acest scop, se folosesc mașini speciale concepute pentru prelucrarea buștenilor. Ele diferă nu numai prin funcționalitate, ci și prin principiul lor de funcționare.

Mașină de rotunjire a buștenilor

După pregătirea buștenilor pentru tăiere, este necesară prelucrarea acestora. Constă în formarea de cherestea rotundă având aceeași formă și parametri geometrici. Acest lucru facilitează foarte mult procesul de construcție ulterioară.

Mașina de rotunjire a buștenilor constă dintr-o parte a cadrului pe care se află un cărucior mobil. Piesa de prelucrat este fixată pe cap și pe contra. Mai mult, primul are un cap de separare pentru rotirea fasciculului în raport cu piesa de tăiere. Acest lucru este necesar pentru procesarea uniformă a întregului plan.

O casă standard din bușteni trebuie construită din bucăți de o anumită dimensiune și calitate. Prin urmare, atunci când alegeți o mașină, este necesar să luați în considerare următorii parametri tehnici ai acesteia:

• diametrul minim și maxim al buștenilor rotunjiți;
• grosimea stratului care va fi tăiat într-o singură trecere;
• lungimea piesei de prelucrat.

În funcție de tipul de prelucrare, mașinile pentru bușteni rotunjiți pot fi cu mișcare continuă a piesei de tăiere sau cu mișcare intermitentă. Acestea din urmă sunt destinate producției de semifabricate de înaltă calitate.

Un punct important este alegerea cutterului potrivit. Va afecta direct gradul de nivelare a suprafeței și, ca urmare, calitatea.

Bușteni de frezat pentru o casă de bușteni

După formarea unui plan plat, este necesar să se schimbe configurația standard a piesei de prelucrat. Tehnologia de construire a unei case de bușteni constă în instalarea de bușteni una peste alta. Ca rezultat, nu ar trebui să existe fisuri sau modificări bruște ale grosimii peretelui.

Pentru a rezolva această problemă, este necesar să utilizați un tăietor cu formă specială, care este instalat în partea mobilă a mașinii. Spre deosebire de tăierea cu bandă sau disc, nu ar trebui să formeze o crestătură plată, ci o ovală pe partea de montare a piesei de prelucrat. Datorită acestui fapt, casa din bușteni va avea caracteristici optime de grosime a peretelui, care vor afecta gradul de izolare termică.

Etape de frezare a buștenilor pentru o casă de bușteni.

1. Rotunjire. În acest caz, tăierea piesei de prelucrat ar trebui să aibă o formă rotundă perfectă.
2. Calculul grosimii adânciturii pentru formarea canelurii de montare.
3. Alegerea unui cutter.
4. Prelucrarea jurnalului, verificarea secundară a dimensiunilor geometrice ale acestuia.

Dar chiar și după efectuarea acestei lucrări, este încă imposibil să ridicați o casă din bușteni. Va fi necesar un ultim pas de prelucrare pentru a crea canelurile de montare.

Alegere instrument de tăiere pentru o casă din bușteni depinde direct de tipul de copac. Se iau în considerare duritatea, numărul de noduri și dimensiunile geometrice.

Mașină pentru formarea bolurilor de coroană

Etapa finală a lucrării este considerată a fi măcinarea bolurilor coroanei. Sunt proiectate pentru a instala jurnalele unul peste altul. În plus, ele sunt folosite pentru a realiza pereții interioare ale casei.

Formarea elementelor de montare are loc numai în conformitate cu documentatia tehnica. Indică ce formă ar trebui să aibă bolul coroanei într-un anumit loc din casa de bușteni, dimensiunea acestuia și alți parametri suplimentari. În unele cazuri, poate fi ridicată o casă din bușteni de formă nestandard. Pe baza parametrilor inițiali ai tehnologiei de fabricare a elementelor de montare, trebuie să existe o funcție de modificare a unghiului de înclinare a morii de tăiere. Poate fi amplasat la un unghi de la 45 la 90 de grade.

În plus, următorii parametri sunt indicați în setările mașinii:

• diametrul buștenilor prelucrați;
• viteza de avans și înapoi;
• viteza de rotație a tăietorului;
• puterea centralei electrice.

Bucșele de intrare trebuie să fie fabricate din oțel de calitate specială și sunt un element obligatoriu al echipamentului mașinii. Forma lor afectează direct calitatea și gradul de prelucrare a buștenilor pentru tăiere.

Un punct important este pregătirea inițială a semifabricatelor, din care se va face casa din bușteni în viitor. În primul rând, aceasta se referă la tehnologia de recoltare și selectarea speciilor optime de lemn. De asemenea, ar trebui să acordați atenție procesării primare.

Profesioniștii recomandă recoltarea lemnului rotund perioada de iarna la temperaturi sub zero. În acest moment, conținutul de umiditate din lemn este minim. Ulterior, în timpul uscării, modificarea geometriei inițiale va fi nesemnificativă.

Este important să alegeți secțiunile potrivite de bușteni pentru tăiere. Este necesar ca densitatea materialului să fie maximă. Pentru a face acest lucru, selectați o zonă de la rizom până la coroană. Se caracterizează printr-o prezență mică de noduri și alte defecte. O casă din busteni făcută din astfel de bușteni va fi de cea mai înaltă calitate.

Gradul de curbură a suprafeței nu trebuie să depășească 1 cm la 1 lm. Același lucru este valabil și pentru abaterile de la diametrul bazei și superioare. Dacă acest parametru este mai mare decât cel de mai sus, jurnalul trebuie respins.

Videoclipul prezintă un exemplu de funcționare a mașinilor pentru bușteni din care va fi construită o casă de bușteni: