Fabricarea preformelor vă permite să reduceți costul de producere a sticlelor, motiv pentru care sunt atât de populare în rândul companiilor care produc ulei vegetal, produse chimice de uz casnic, lapte etc. Acesta este un semifabricat de polimer din care se face o sticlă pentru ambalare prin turnare prin injecție. Materia primă pentru aceasta este tereftalatul de polietilenă (PET), un material polimer granular caracterizat prin greutatea sa ușoară, proprietățile de barieră ridicate și ușurința de prelucrare.

Studioul de design industrial KLONA este specializat în realizarea matrițelor de injecție. Comanda de la noimucegai pentru afacerea ta!

Producția rusă de preforme PET este destul de bine dezvoltată, aproximativ 70 de întreprinderi concurează pe piață.

De ce este necesar să se producă preforme PET?

Pentru fabricarea recipientelor din plastic sunt necesare semifabricate pentru sticlele PET. Piesa de prelucrat este încălzită în cuptor și devine moale. Calitatea încălzirii afectează suflarea sticlelor - încălzirea uniformă la temperatura dorită are ca rezultat mai puține deșeuri.

Preformele fierbinți sunt plasate într-o mașină de suflat semi-automată. Forma unei sticle sau a unui borcan depinde de matriță, care este realizată după o schiță sau desen.

Sticlele PET sunt folosite la producerea:

• băuturi carbogazoase și apă minerală;
• sucuri;
• băuturi (ceai și cafea cu gheață);
• lapte și produse lactate fermentate;
• bere și alte băuturi cu conținut scăzut de alcool;
• băuturi alcoolice (vin și vodcă);
• ulei vegetal.

Subtilități de realizare a preformelor pentru sticle PET

Producția de preforme pentru sticle PET ia în considerare următorii parametri:

• lungimea - determină volumul sticlei;
• culoare - poate fi transparent, albastru, alb sau alte nuanțe;
• forma gatului - fabricat conform standardelor industriale;
• greutatea - depinde de capacitatea sticlei.

Greutatea preformei pentru realizarea unei sticle sau borcan cu o capacitate de 0,33 litri va fi de aproximativ 20 de grame. Dacă recipientul final conține 3-5 litri, atunci greutatea piesei de prelucrat va fi de 87 de grame. În plus, greutatea este afectată de grosimea pereților viitoarei sticle. Dacă recipientul este destinat apei minerale ușor carbogazoase, atunci pereții săi ar trebui să aibă o grosime de 0,25 mm. Băuturile foarte carbogazoase necesită o grosime a peretelui de 0,36 - 0,38 mm. Cu cât pereții sunt mai groși, cu atât preforma cântărește mai mult.

Cunoaștem toate complexitățile creării de preforme și sticle PET!Comandați o matriță unică de la studioul de design industrial KLONA.

Preforma de suflare a sticlei este de asemenea clasificată după configurație: universală, cu pereți groși, scurtată (respectiv în figură).

Cea mai comună preforma pentru sticle este universală. Suprafața sa este netedă, fără prelungiri. Dacă masa sa este de 42 g, atunci lungimea va fi de 148 mm, grosimea peretelui va fi de 3 mm.

Calitatea sticlei produse depinde de cât de bine este încălzită preforma în cuptor. Prin urmare, preformele cu pereți groși și scurtate sunt mai puțin populare - pun mai multe dificultăți în timpul producției.

Gâtul preformei pentru sticle PET este format conform următoarelor standarde:

• (PCO) - băuturi carbogazoase și apă minerală, precum și bere;
• Ulei - ulei vegetal;
• Bericap - băuturi, apă;
• „38” - sucuri, produse lactate.

Preformele sunt produse prin turnare prin injecție. Procesul include etape:

• prepararea materiilor prime (uscare);
• topirea PET-ului la o masă omogenă;
• turnare preforme;
• racirea si descarcarea produselor finite.

Este extrem de important să ne asigurăm că la pregătirea materiilor prime se elimină cât mai multă apă. Dacă este prea multă apă, calitatea sticlelor se deteriorează. Materia primă uscată intră într-un șurub, care topește matrița într-o masă omogenă. Acesta, la rândul său, intră într-o matriță cu cavități, în care se toarnă PET și apoi se formează semifabricatele. Preformele realizate pentru suflarea sticlelor PET sunt rapid răcite și descărcate.

Prețul pentru producția de preforme PET depinde în primul rând de materia primă - granulat. Ele sunt afectate indirect de prețul petrolului, forța de muncă a muncitorilor și transportul către întreprindere.

Producția de preforme este situată în mai mult sau mai puțin în toate marile orase Rusia: Moscova, Sankt Petersburg, Podolsk, Kazan, Krasnodar etc. Prin urmare, puteți cumpăra semifabricate pentru o sticlă de plastic ieftin și în apropiere, ceea ce este bun pentru logistica afacerii dvs. și pentru reducerea costurilor.

Principalii furnizori de echipamente pentru producerea de preforme sunt Sipa, Husky, Netstal.

Companiile rusești folosesc materii prime importate din Europa, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu. Materiile prime din Asia sunt comparabile ca calitate cu cele europene și, în același timp, costă cu 15% mai puțin. Producătorii ruși ei o preferă, ceea ce reduce prețul preformei PET.

Liderul mondial în producția de granulat PET este China. De asemenea, preformele din China nu sunt inferioare ca calitate față de cele europene, dar costă mai puțin datorită costului lor scăzut. forta de munca si logistica.

În Rusia însăși, cele mai mari volume de producție, precum și locurile de unde puteți cumpăra preforme, sunt Moscova și regiunea Moscovei. Cei mai mari producători de granulat PET din Rusia în 2016:

• Alko-Nafta (Kaliningrad);
• „POLIEF” (Blagoveshchensk, Republica Bashkortostan);
• „Senezh” (regiunea Moscova, PZ „Rekintso”);
• „Sibur-PET” (Tver).

Producția de granule PET în Rusia este destul de bine dezvoltată în comparație cu Europa - de exemplu, companii internationale Coca-Cola, Heinz și alții au trecut la materii prime rusești.

În ceea ce privește producția de preforme pentru sticle PET, în 2017 erau 22 de fabrici mari și peste 50 de mici care le produc în țară. Mulți distribuitori și furnizori oferă să cumpere preforme pentru sticle PET la prețuri destul de mici.

Liderii industriei sunt companiile Retal și Europlast și au capturat piața pentru producția de preforme pentru sticle la începutul anilor 2000. Pe lângă ei, există și producători mari:

• MEGA-PLAST GK (preforme Moscova);
• OJSC „POLIEF” (Blagoveșcensk);
• Navikom (Perm);
• Oren Patf (Orenburg);
• ARTPET LLC (Dzerjinsk);
• Compania Tarcom (Celiabinsk);
• ViPET (Volgograd).

De la noi puteti comanda preforme si matrite pt sticle de plastic orice configurație și capacitate. Specialisti de la studioul de design industrial KLONA

Producția de sticle PET: ceea ce este necesar pentru a organiza o întreprindere. Calcul costurile necesare, profitabilitatea afacerii, riscurile de vânzări.

Investiții de capital pentru afaceri: 565.000 de ruble.
Perioada de rambursare pentru producția de sticle PET: 12 luni.

În fiecare zi sunt lansate din ce în ce mai multe băuturi noi, iar fiecare dintre ele vine în sticla sa exclusivă.

Aproape toate recipientele pentru băuturi răcoritoare constau dintr-un material precum plasticul.

Acest material este avantajos și convenabil deoarece are un cost redus, dar în același timp este destul de ușor și durabil.

De aici rezultă că producția de sticle PET- Aceasta este o afacere destul de populară și profitabilă.

Desigur, merită luat în considerare faptul că companii mari Este mult mai profitabil să le produci singur.

Dar există comerț la scară mică cu băuturi de specialitate în unele unități.

Acești clienți sunt cei care au cel mai mult nevoie de servicii de producție de sticle PET.

Deținând astfel de întreprinderi, poți obține în mod constant profituri mari.

Posibile riscuri ale deschiderii unei afaceri

Printre riscuri se numără:

• lipsa piețelor de vânzare;
• creșterea prețurilor la materiile prime;
• perioadă lungă de rambursare;
• nivel scăzut al profitului în primele etape de lucru.

Toți acești factori pot afecta negativ profitabilitatea întreprinderii, pot crește perioada de rambursare și, în cel mai rău caz, o pot duce în roșu.

Cum să preveniți posibilele riscuri?

Pentru a nu da faliment în primul an, merită să aveți grijă de vânzarea produselor în etapa de achiziție a echipamentelor.

Cu cât produsele încep să se vândă mai devreme, cu atât profitul va veni mai repede.

Nu trebuie să vă opriți niciodată aici: căutați întotdeauna clienți noi și colaborați cu alte afaceri.

Pentru a nu pierde foarte mult la o creștere bruscă a prețului materiilor prime, trebuie să stabiliți relații cu furnizori diferițiși cumpărați diferite tipuri de materii prime de la diferite companii.

Poate fi avantajos să achiziționați diferite materiale din mai multe surse.

Pentru a nu vă pierde inima dacă profitul primit este mai mic decât cel așteptat, trebuie să aveți rezistență și capital suplimentar pentru plasă de siguranță.

Ar fi o idee bună să atrageți investitori pentru a vă extinde afacerea atunci când producția de sticle PET începe să înflorească.

Lecție video teoretică despre cum sunt fabricate sticlele de plastic:

Concluzii despre producerea sticlelor PET

Din toate cele de mai sus rezultă că pentru a se organiza producția de sticle PET, nu aveți nevoie de atât de mult capital de pornire.

Principalele costuri vor merge la echipamente.

Potrivit experților, profitabilitatea unei astfel de afaceri este destul de mare, dar numai dacă munca organizataîntreprinderilor.

Pe lângă riscurile principale, trebuie să monitorizați calitatea produselor.

Pentru că chiar și cu piețe de vânzare bine stabilite, nimeni nu va dori să cumpere un produs de calitate scăzută.

Cel mai important lucru este că toate containerele sunt forma corecta, și nu avea un miros înțepător.

Vă puteți extinde afacerea producând sticle ecologice.

Sunt benefice pentru că va fi mai multă cerere pentru ele.

Ele dăunează mai puțin mediului, iar această abordare a vieții este acum „în tendință”.

Esența ecologică a unor astfel de sticle PET este că grosimea peretelui este puțin mai subțire decât de obicei, ceea ce le face mai ușor de reciclat.

Și cu cât grosimea este mai mică, cu atât mai puțin material va fi necesar pentru fabricație.

Acest lucru este deja benefic pentru antreprenor însuși, deoarece va reduce costul materiilor prime.

Articol util? Nu rata cele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi pe e-mail

Postarea a fost schimbată:

Cum se organizează producția de sticle de plastic

Nișa pentru producția de containere PET este încă considerată mai mult sau mai puțin liberă, deși concurența crește în fiecare an. Începerea producției de sticle de plastic devine din ce în ce mai dificilă. Cu toate acestea, cererea de recipiente din polimer este în creștere - crește și numărul producătorilor de băuturi și alte produse care sunt îmbuteliate în ele. În zilele noastre rar vezi lapte, băuturi cu conținut scăzut de alcool, bere și limonadă în recipiente de sticlă. A fost înlocuită cu sticla de plastic ușoară, indestructibilă și ieftină.

Scurtă analiză de afaceri:
Costuri de înființare a unei afaceri:500-600 mii de ruble
Relevant pentru orașele cu populație: fara restrictii
Situația industriei:sectorul de producţie este saturat
Dificultatea de a organiza o afacere: 3/5
Rambursare: 6-9 luni

Prin urmare, putem spune că această afacere va fi profitabilă și are sens să o facem. Aceasta este una dintre ideile de afaceri care ulterior poate aduce mare și venit stabil .

Plan de afaceri

Orice întreprindere începe cu un plan de afaceri. Fără a expune cifrele de cost și profit în fața ta, este imposibil să înțelegi cât de profitabilă va fi afacerea.

Calculul investitiei

Investiția inițială ar trebui să acopere costurile cu achiziționarea de echipamente, materii prime, închirierea spațiilor, plata personalului și plata energiei electrice. Nu ar fi inutil să se prevadă costurile de reparare a spațiilor și amenajarea acestuia, în special o baie, un depozit pentru depozitarea pieselor de prelucrat și produse finite, precum și camerele pentru personal.

Analiza cererii

Acesta este unul dintre conditiile necesare la deschiderea oricărei producţii. Există un producător similar în acest oraș, cât de bine satisface cererea de recipiente din plastic, ce calitate, design și scop sunt containerele produse? Cererea în continuă creștere pentru recipiente din plastic se datorează avantajelor acestora față de recipientele similare din sticlă. Sticlele pentru animale de companie sunt indestructibile, ușor de transportat și mai ieftine.

Pentru producătorii de băuturi - apă îmbuteliată, sucuri, băuturi carbogazoase, este logic să se gândească la deschidere producție proprie sticle de plastic. Acest pas poate duce la o reducere a costurilor de producție cu până la 20% prin reducerea costului ambalajului și transportului acestuia de la producător.

În plus, se pot vinde produse excedentare (recipiente din plastic), care vor deveni o sursă de venit suplimentar.

Rezultatul unei astfel de analize vă va ajuta să navigați pe scara producției și, în consecință, să determinați dimensiunea investiției inițiale.

Rambursare

Dacă consumatorul recipientului este producătorul produse alimentare– va respecta regulile de utilizare de unică folosință a recipientelor PET, cererea pentru acesta nu va scădea niciodată.

Rentabilitatea acestei afaceri este mare deoarece materiile prime pentru aceasta sunt destul de ieftine. În plus, echipamentele pentru producția de sticle de plastic vor începe să se plătească de la sine chiar și cu un lot de o mie de bucăți.

Datorită faptului că sticlele de plastic nu necesită cutii pentru transport și cântăresc mult mai puțin decât sticla, reduc semnificativ costurile de transport.

Dacă este nevoie să schimbați forma, culoarea sau dimensiunea recipientului, acest lucru se face costuri minime prin simpla schimbare a matritei.

Potrivit experților, randamentul producției este de 100%, iar perioada de rambursare a investițiilor este de aproximativ 6 luni. Capitalul initial pentru a deschide o mini-fabrică pentru producția de sticle PET (cu echipamente de capacitate medie) nu poate fi mai mare de 500-600 de mii de ruble.

Deschiderea unei mini-fabrici

Pentru a deschide o mini-fabrică, aveți nevoie de spații, echipamente și personal care va lucra la ea.

Sediul și personalul

Următoarele cerințe sunt impuse sediului (pentru o dimensiune de producție mică):

• suprafata minima 30 mp. m;
• podea din beton sau gresie;
• material de perete neinflamabil;
• tavan nu mai mic de 4 m:
• disponibilitatea ventilației, a rețelelor de alimentare cu apă și a alimentării cu energie electrică.

Cu un volum mic de producție, 3 persoane sunt suficiente pentru întreținerea echipamentului.

Costul echipamentului

Dimensiune capital initial depinde de capacitatea echipamentului achiziționat pentru producția de sticle de plastic, precum și de producătorul acestuia. Echipament rusesc sau chinezesc pentru sticle PET cu o capacitate de 700 buc. pe oră va costa foarte puțin. Cost aproximativ va fi:

Costul echipamentelor de la mărci europene cunoscute va varia între 200 și 600 de mii de euro, dar mașinile cu o productivitate de 24 de mii de bucăți pe oră vor costa 1,5 milioane de euro. Astfel de capacitatea de producție sunt justificate doar în întreprinderile foarte mari producătoare de băuturi - limonadă, bere, produse lactate sau în producția de produse chimice de uz casnic.

Costul echipamentelor pentru producția de sticle PET poate depinde și de caracteristici individuale, caracteristică acestui echipament special. Acestea sunt consumul de energie, puterea, numărul de zone de încălzire și presiunea la suflarea sticlei.

Etape de producție

Tehnologia de fabricație poate fi monofazată sau bifazată.

• Cu tehnologia monofazată, producția matriței și suflarea sticlei au loc pe o singură mașină.
• Cu tehnologia în două faze, aceste etape sunt efectuate pe diferite dispozitive.

Dacă nu intenționați să produceți loturi mari de sticle, puteți opta pentru echipamente monofazate. Pentru producția la scară mai mare, tehnologia în două faze este mai potrivită.

Pentru a utiliza tehnologia în două faze, preforma necesară va fi mai compactă, ceea ce este mult mai convenabil pentru transportul și depozitarea sa ca materie primă.

Materii prime

Materia primă pentru producerea sticlelor de plastic este o preformă realizată din materie primă - PET (tereftalat de polietilenă granulat). Preforma este un material termoplastic obținut prin încălzirea granulelor de polietilen tereftalat. Nu se deformează și nu se rupe la reîncălzire.

Preforma este un semifabricat cu un gât complet format. Ulterior, din aceasta se sufla sticla de plastic.

Echipamentul de fabricare a preformelor nu are nimic în comun cu echipamentul de fabricare a sticlelor. Prin urmare, de regulă, producătorii lor nu fac ei înșiși preforme, ci le cumpără ca materii prime. Astfel, doi producători sunt conectați în lanțul tehnologic.

Producătorii de băuturi fac același lucru, având și linii deschise pentru producția de recipiente PET. Ei preferă să achiziționeze preforme decât să instaleze întregul ciclu de producție a containerelor la propria întreprindere.

Atunci când alegeți un furnizor de preforme, trebuie neapărat să aflați din ce materii prime sunt fabricate. Dacă aceasta este materie primă din plastic reciclat, cu alte cuvinte, deșeuri, atunci astfel de preforme nu pot fi folosite pentru fabricarea recipientelor pentru alimente, ci doar pentru lichide tehnice.

Preforme

Preformele sunt:

• universal;
• scurtat;
• cu pereți groși.

Fiecare tip produce sticle de culori și forme diferite.

Proces

În cuptor, încălzirea uniformă a preformei este asigurată prin rotirea acesteia în timpul deplasării prin tunelul cuptorului. Trebuie avut în vedere că PET-ul este un material higroscopic, așa că înainte de a-l modela într-o sticlă, excesul de umiditate trebuie îndepărtat.

Preforma este încălzită într-un cuptor, după care este plasată într-o matriță, introducând o tijă de oțel în gâtul piesei de prelucrat, prin care va fi furnizat aer sub presiune. Trebuie să fie uniform, astfel încât produsul final - o sticlă de plastic - să nu se deformeze. Pentru a face acest lucru, timpul de suflare ar trebui să fie minim, acesta este singurul mod în care topitura se va dispersa uniform de-a lungul pereților matriței.

Atunci când alegeți un compresor, este recomandabil să asigurați o funcție de protecție împotriva supraîncălzirii gâtului. Pe preformă este complet format și deja filetat. Este important ca acesta să nu fie deteriorat în timpul suflarii, altfel produsul va fi respins.

Sticla rezultată trebuie răcită. Acest lucru se face folosind aer sau dioxid de carbon lichid.

Pentru stabilitate, fundul este concav cu formarea unei convexități în partea centrală.

Partea finală a producției este controlul. Produsul este verificat pentru scurgeri, care pot rezulta din defecte ale produsului finit. După inspecție, sticlele sunt sortate. Defectele planificate pot reprezenta până la 25% din produsele fabricate. Apoi containerul inutilizabil este trimis înapoi pentru reciclare.

Câteva caracteristici de producție

Unul dintre elementele costisitoare în producție este consumul ridicat de energie electrică. Cu o capacitate de echipare de 3000 de sticle pe oră, se consumă 25 kW.

Dacă containerele PET vor fi utilizate în principal în industria alimentară, în special pentru îmbutelierea unui produs perisabil (de exemplu, lapte), este necesar să se respecte cerințe de igienă la ea. Acest lucru necesită instalarea de filtre de înaltă calitate care împiedică pătrunderea impurităților de ulei în camera de suflare a sticlei.

Costul de producție depinde direct de preformă, sau mai precis de masa acesteia. Materia prima din care se produce o sticla de plastic cu o capacitate de 1 litru si cu o greutate de 35 g este considerata a fi de inalta calitate.

Atunci când alegeți echipamente pentru producția de sticle de plastic, există un alt factor de luat în considerare. Acesta este volumul de ambalaj care este planificat să fie realizat. Există mașini pentru producția de containere cu capacități de la 200 g la 5 litri. Este imposibil să faci cilindri pentru un răcitor cu ele. Adică, trebuie să fii ghidat și de scopul și volumul containerelor fabricate.

Sticlele PET pot fi produse în diferite culori și forme, ceea ce va permite producătorilor de băuturi să își facă produsul recunoscut și mai atractiv pentru clienți.

Un alt avantaj al recipientelor din plastic este posibilitatea de reciclare a acestora.

Riscuri de vânzări

Riscul există în orice afacere, iar producția de sticle de plastic nu face excepție. Pentru producătorii independenți Este necesar să înțelegem că rambursarea se poate realiza cu o producție stabilă de 500 de mii de unități de ambalaj pe lună. Prin urmare, cooperarea sezonieră cu punctele de desfacere de bere cu deschidere temporară nu este profitabilă.

Deschiderea unei astfel de întreprinderi nu va fi foarte interesantă și nici nu va fi deloc orase miciși sate în care nu există producători suficient de mari de lichide pentru care se folosesc recipiente din plastic.

De asemenea, nu are rost să transporti containere pe distanțe lungi - va costa prea mult cumpărătorul din cauza costurilor mari de transport. Este mai bine să cauți o piață de vânzare la distanțe scurte.

De asemenea, este necesar să se țină cont de sezonalitate în cererea de sticle de plastic. În lunile de vară va fi semnificativ mai mare, deoarece producătorii de băuturi lucrează la capacitate maximă în această perioadă.

Toți acești factori care afectează perspectivele de producție trebuie luați în considerare la analiza cererii în etapa de elaborare a unui plan de afaceri.

Perspective de afaceri

Astăzi, în Rusia, cererea de ambalaje din polimer crește cu o medie de 8% pe an. Sunt folosite nu numai de producătorii de alimente. Produsele sunt turnate în recipiente de plastic produse chimice de uz casnic, sunt folosite de producători uleiuri de motorși alte produse de îngrijire a mașinii. Pe scurt, este pur și simplu imposibil să produci sticle de plastic dincolo de cererea în creștere. Prin urmare, această afacere nu poate decât să crească și să se dezvolte.

Datorită rezistenței și greutății sale, PET-ul înlocuiește cu încredere alte tipuri de materiale de ambalare de pe piață. Sticlele de sticlă din ziua de azi practic nu mai sunt folosite pentru îmbutelierea berii, apelor minerale, laptelui, uleiului vegetal sau sucuri, iar PVC, cartonul sau polistirenul sunt semnificativ inferioare polietilen tereftalatului din punct de vedere practic și siguranța pentru sănătatea consumatorilor.

Producția de sticle de plastic este o afacere pe care un antreprenor începător o poate crea cu relativ puțin investitii miciîn orice localitate, în care există o cerere pentru produse similare. Întreprinderi mari companiile care produc băuturi în cantități mari produc de cele mai multe ori ambalaje, dar există și mici creme, lăctari, ferme, vânzători bere la halbăși kvas care au nevoie de containere PET și sunt gata să le cumpere în mod regulat.

Caracteristici de afaceri

Antreprenorii care iau în considerare, printre alte avantaje, pot observa disponibilitatea liniilor tehnologice pentru producția de containere PET: spre deosebire de mașinile pentru producția de produse din sticlă, astfel de echipamente sunt situate pe o suprafață liberă de 20-30 m² și două sau trei persoane îl pot opera cu succes.

Desigur, cerințele pentru calitatea produselor (în special cele utilizate în industria alimentară) sunt invariabil ridicate: pentru a evita defectele, este necesar să se studieze tehnologia de producție a sticlelor PET, să ajusteze cu atenție modurile de procesare a semifabricatelor, instalați filtre speciale pentru a preveni pătrunderea uleiului și a aerului contaminat în containere, precum și acordați atenția cuvenită problemei alegerii furnizorilor de materii prime.

Înainte de a cumpăra o linie de producție, în etapa de elaborare a unui plan de afaceri pentru producția de sticle de plastic, se recomandă să aflați nevoile viitorilor clienți și să determinați gama de produse a întreprinderii: mașinile existente au limitări privind capacitatea de produse fabricate. De exemplu, o mașină semi-automată universală poate produce recipiente cu un volum de 0,2 până la 7 litri, în timp ce producția de cilindri de 19 litri necesită echipamente ușor diferite.

Principala metodă de prelucrare a plasticului este încălzirea urmată de deformare, astfel încât producția de containere PET este însoțită de un consum de energie crescut: în funcție de productivitatea liniei, puterea totală a mașinilor poate ajunge la 25–50 kW. În consecință, antreprenorul va trebui să se asigure cel puțin că cablajul atelierului va rezista la astfel de sarcini și, în unele cazuri, să instaleze un cablu de alimentare suplimentar.

Plan de afaceri

În ciuda dificultăților remarcate, producția de sticle de plastic este vedere în perspectivă: tehnologia de prelucrare a materialelor polimerice este in permanenta imbunatatita, iar piata de consum pentru containere PET creste anual cu 7–8%.

Deoarece organizarea unei astfel de producții este însoțită de investiții destul de impresionante în achiziționarea de echipamente și materii prime, un antreprenor începător trebuie în primul rând să elaboreze un plan de afaceri - un proiect care conține nu numai o descriere procese tehnologiceși canalele de vânzare a produselor, dar și strategia de dezvoltare a întreprinderii, principalele scopuri și obiective. Acest document ar trebui să ia în considerare și:

• Structura cererii și situația pieței. Este posibil ca în această regiune să funcționeze deja mai multe întreprinderi producătoare de produse similare, iar principalii consumatori fie să fi instalat linii proprii de producție de sticle PET, fie să achiziționeze recipiente de la furnizori majori De pret cu ridicata. În orice caz, fără muncă analitică este imposibil să se determine scara producției, gama de produse produse și volumele necesare de investiții;
• Probleme de producție. Pe baza informațiilor despre structura și natura cererii, ar trebui să găsiți cele mai potrivite premise pentru crearea unei întreprinderi, să selectați configurația și capacitatea necesară a echipamentelor, să dezvoltați un plan de personal, să identificați procesele principale și secundare de afaceri;
• Rentabilitatea și perioada de rambursare a investițiilor. În prezent, concurența în producția de sticle de plastic este destul de mare și, prin urmare, mulți producători de recipiente PET operează cu un nivel minim de profitabilitate.

Pentru a calcula profitabilitatea și perioada de rambursare a unei întreprinderi, trebuie să luați în considerare toate datele inițiale - costul achiziționării materiilor prime, pretul pietei pentru produse, salariul mediu în regiune, costul închirierii spațiilor și chiar procentul acceptabil de defecte.

Materii prime pentru producerea sticlelor PET

Principala materie primă pentru producerea sticlelor PET este tereftalatul de polietilenă (cunoscut și ca PET sau lavsan), care este granulat în conditiile industriale termopolimer Popularitatea PET-ului se datorează rezistenței sale la acizi slabi și alcalii, grăsimi, benzină și alcooli. Ca material de ambalare, PET-ul are alte avantaje:

• Greutate redusă a containerelor suficient de voluminoase;
• Posibilitate de aplicare largă datorită neutralității chimice;
• Rezistență la uzură, durabilitate și lipsă de fragilitate;
• Transparență ridicată, poate fi vopsit în orice culoare.

Principalul dezavantaj al materialului este proprietățile sale reduse de barieră. Pur și simplu, în timp, dioxidul de carbon din sticlă poate scăpa, iar oxigenul poate pătrunde în interior.

Cu toate acestea, produsele nefinisate sunt produse din granule, iar așa-numitele preforme sunt semifabricate intermediare care seamănă cu eprubete cu fire. Deoarece o linie de turnare a preformelor este destul de scumpă, iar materiile prime pentru producția de sticle de plastic în Rusia trebuie importate, mulți oameni de afaceri preferă să cumpere astfel de produse semifabricate și, folosind echipamente simple, să producă containere cât mai aproape de consumator. .

Preformele sunt clasificate în funcție de domeniul lor principal de aplicare - pentru umplere:

• Apă minerală sau băuturi carbogazoase;
• Sucuri și băuturi cu sucuri;
• Lapte, chefir;
• Bere si bauturi alcoolice;
• ceai cu gheață;
• Ulei vegetal;
• Detergenți, șampoane, produse chimice de uz casnic.

După greutate

Masa piesei de prelucrat determină grosimea pereților sticlei, precum și volumul final al acesteia. Pentru a îmbuteli băuturile care conțin dioxid de carbon, rezistența recipientului trebuie crescută, astfel încât producătorii de bere și sifon folosesc preforme mai grele. În medie, pentru a face o sticlă cu o capacitate de 0,33 litri, este nevoie de o preformă cu o greutate de 20–23 g, pentru o sticlă de litru - de la 25 la 32 g, pentru un recipient de 1,5 litri - de la 35 la 42 g, pentru o sticlă de două litri. - recipient de litri - de la 45 la 56 g.

După caracteristicile geometrice:

• Universal;
• Scurtat;
• Cu pereți groși.

În producția de sticle, cel mai des este folosită o preformă universală. Cu o greutate de 42 g, o astfel de piesă de prelucrat are o lungime de 148 mm și o grosime a peretelui de până la 3 mm.

După gât și tip de fir:

• BPF sau PCO (apă, sifon, bere);
• Ulei (ulei de măsline și vegetal, oțet)
• Bericap (vopsele, detergenți, produse chimice de uz casnic).
• 38 (lapte, chefir).

Metode de producție

Tehnologia clasică de fabricare a sticlelor de plastic se bazează pe modelarea produsului prin umflare internă. Acest proces în două etape include:

• Turnarea preformelor pe o mașină de turnat prin injecție. Granulele de PET sunt încălzite până la plastificare și compoziția vâscoasă rezultată este umplută în matrice de oțel inoxidabil sub presiune înaltă. În această etapă se formează gâtul și inelul de transport tehnologic, situate puțin sub fir;
• Suflarea sticlelor. Preforma este încălzită într-un cuptor până se înmoaie, iar apoi aerul este furnizat în interiorul preformei - sticla se umflă și capătă forma finală. Gâtul este răcit intens pentru a evita deformarea.

Datorită prezenței a două etape, furnizorii de echipamente pentru producția de sticle PET au posibilitatea de a combina configurațiile liniilor de proces. În consecință, o întreprindere poate utiliza:

• Proces cu o singură fază. În această configurație, mașina de turnat prin injecție și mașina de turnat prin suflare sunt incluse într-una lanțul de producție- este suficient să încărcați granule PET în mașină pentru a obține în final produse finite;
• Proces în două faze. În acest caz, preforma finită după turnare este trimisă la un depozit sau mutată manual în buncărul de primire a unei mașini de suflat. Această soluție este mai flexibilă, deoarece depozitarea piesei de prelucrat, care ocupă de 12-20 de ori mai puțin spațiu decât produsul final, este mult mai ușoară și mai ieftină. În plus, dintr-o singură preformă pot fi obținute mai multe produse diferite, iar într-un proces monofazat o astfel de modificare a sortimentului presupune o reconfigurare completă a întregii linii.

Trebuie remarcat faptul că materiile prime utilizate pentru producerea sticlelor de plastic pot fi și ele secundare - sticlele defecte sau uzate sunt zdrobite în concasoare și trimise în buncărul unei mașini de turnat prin injecție. Preformele realizate din materiale reciclate sunt mult mai ieftine, dar nu pot fi folosite la fabricarea recipientelor pentru alimente sau pentru suflarea produselor cu pereți subțiri cu modele complexe.

Tehnologia de producție

Este evident că etapele de fabricație a containerelor PET sunt procese separate, fără legătură. Această împrejurare permite antreprenorilor, alegând care producție este profitabilă să se deschidă în 2020, în stadiul inițial să se limiteze la achiziționarea de mașini doar pentru suflare, achiziționarea de preforme gata făcute. diferite tipuri ca materii prime.

La achiziționarea de echipamente implicate în producția de sticle PET, prețul liniei și al componentelor sale va depinde de țara de fabricație, marcă, capacitate, disponibilitatea opțiunilor suplimentare și serviciu. Cu toate acestea, principiile de bază de funcționare ale mașinilor nu se vor schimba - procesul de fabricație a containerului va include:

• Încărcarea preformelor în cuptor. În această etapă, calitatea pieselor este controlată, verificată pentru defecte și plasate pe receptorul unității de încălzire;
• Încălzirea Preformele se deplasează prin cuptor, se rotesc în jurul axei lor și se încălzesc uniform, devenind suficient de moi pentru a sufla într-o sticlă. Pentru ca temperatura să se niveleze peste grosimea peretelui și să atingă o valoare de 110°C, după ieșirea din cuptor preformele sunt ținute în aer pentru o perioadă de timp;
• Suflare Preforma încălzită este fixată într-o matriță deschisă. Apoi a doua parte a matricei este închisă, iar o tijă specială de oțel, coborâtă în preformă, o preîntinde până la înălțime. produs finit. În același timp, în interiorul piesei de prelucrat este furnizat aer sub presiune - preforma este umflată și ocupă întregul volum intern disponibil al matriței. La contactul cu metalul, plasticul se răcește și se întărește instantaneu. Apoi puteți ridica tija și deschide matrița pentru a îndepărta produsul finit.

Echipamente

Liniile tehnologice pentru producerea sticlelor PET din preforme sunt oferite atât în ​​configurații semi-automate, cât și automate. În prima opțiune, furnizarea pieselor de prelucrat în zona de lucru și descărcarea produselor finite se efectuează manual, iar în a doua, aceste funcții sunt efectuate de transportoare și manipulatoare. Automatizarea proceselor este recomandată atunci când se integrează echipamente pentru producția de sticle de plastic într-o linie de îmbuteliere pentru produse finite: astfel, influența factorului uman este complet eliminată. În combinație cu o productivitate crescută (3000–4000 de produse pe oră), mașinile de suflat sunt caracterizate de un preț ridicat (1,5–1,8 milioane de ruble), astfel încât pentru antreprenorii începători este mai de preferat achiziționarea unei mașini semi-automate. Lista de mașini și dispozitive necesare pentru producția de sticle de plastic în acest caz poate arăta astfel:

• Matrite. Sunt matrici compozite din otel inoxidabil, a caror suprafata interioara urmareste forma si dimensiunile produsului finit. Pentru fiecare tip și volum de sticlă se utilizează un model separat - în consecință, o întreprindere care produce o gamă largă de produse folosește câteva zeci de matrițe diferite în procesul tehnologic;
• Compresor de aer. Folosit pentru a furniza aer sub presiune mașinii de producție a sticlelor de plastic. Model standard cu o putere de 12,5 kW, creează o presiune de 16–25 atmosfere și este capabil să furnizeze până la 500 de litri de aer pe minut.

Mașină de suflat semi-automat. Produce produse finite din semifabricate încălzite prin suflare în matrițe și răcire ulterioară. Echipament bun:

1. Împiedică pătrunderea uleiului în produs din aer;
2. La suflare, răcește gâtul filetat, prevenind deformarea;
3. Echipat cu racire cu apa a matritei;
4. Vă permite să îndepărtați sticlele finite fără a le atinge suprafețele interne;
5. Purifică aerul cu filtre, prevenind apariția mirosurilor în produsele finite.

Productivitatea echipamentelor pentru producerea sticlelor de plastic în regim semi-automat este de la 1000 de produse pe oră cu o capacitate a sticlei de 0,2 până la 5 litri. Consum de energie - 0,1 kW.

Cuptor de încălzire preforme. Folosit pentru a încălzi piesele de prelucrat la o temperatură la care plasticul se înmoaie. Elementele de încălzire sunt spirale de nicrom plasate în tuburi de cuarț. Opțiunile obligatorii pentru cuptor sunt rotirea preformelor și prezența încălzirii zonei, care permite obținerea de temperaturi diferite pe lungimea piesei de prelucrat (minimul este în zona gâtului). Cu o productivitate de 1000 de produse pe oră, consumul de energie este de 9,6 kW.

Răcitor de apă cu circuit închis. Din punct de vedere structural, este o unitate care răcește apa la 5–15°C, folosită pentru controlul temperaturii matrițelor și produselor finite. Consum de energie - de la 2,3 kW.

Compoziția liniei de producție

Cerința spațiilor

Chiar și la o scară mică de producție de sticle de plastic, se recomandă amplasarea fabricii într-o zonă industrială departe de clădirile rezidențiale, deoarece munca atelierului este însoțită de zgomotul mașinilor și mirosul de plastic fierbinte. Ținând cont de nevoia mică de spațiu de producție, este mai indicat să nu cumpărați, ci să închiriați spații care îndeplinesc următoarele cerințe:

• Suprafata totala - minim 50 m²;
• Înălțimea tavanelor până la tavan este de cel puțin 4 m;
• Atelierul trebuie să aibă comunicații de inginerie - alimentare cu apă, canalizare, precum și o linie electrică cu o tensiune de 220/380 V și o putere de 25–30 kW (cablu cu o secțiune transversală de cel puțin 10 mm² pe fază).

Spațiul atelierului trebuie împărțit prin partiții staționare în:

• Zona de productie;
• Depozite pentru preforme;
• Depozite pentru produse finite;
• Sediul administrativ;
• Baie.

Datorită faptului că producția de sticle de plastic implică funcționarea echipamentelor de înaltă temperatură, în zona de producție trebuie asigurate reguli de siguranță la incendiu - nu depozitați materiale combustibile și inflamabile, căptușiți podeaua și pereții cu materiale rezistente la căldură sau beton. .

Personal

Pentru a menține o linie mică semi-automată pentru producția de sticle de plastic este nevoie de trei persoane: un maistru care instalează echipamentele și supraveghează procesele de producție, direct operatorul mașinii, precum și un lucrător auxiliar, care răspunde de deplasarea materiilor prime și a produselor finite, de încărcare și descărcare și de operațiunile auxiliare.

Tabelul de personal al întreprinderii

Investiții financiare și profituri

Ca afacere, producția de sticle de plastic necesită investiții nu numai în pregătirea spațiilor și achiziționarea de echipamente: antreprenorul va trebui și să achiziționeze primul lot de materii prime (preforme) și să invite specialiști să stabilească modurile de funcționare ale liniei de producție. . În plus, pentru a stimula vânzările ținând cont de capacitățile moderne instrumente de marketing Este recomandabil să comandați dezvoltarea și promovarea reprezentanței unei companii pe Internet.

Investiție inițială

Valoarea costurilor curente luate în considerare în planul de afaceri pentru producția de sticle PET este determinată nu numai costuri fixe(salariile, închirierea spațiilor), dar și variabile (plata energiei electrice, achiziționarea de materii prime). Pentru a calcula valorile maxime, trebuie să presupunem că atelierul funcționează într-o tură (8 ore) cu sarcină completă timp de o lună (25 de zile lucrătoare).

Cheltuieli curente

Nume	Cantitate, frecați.
Prime de asigurare pentru antreprenori individuali	2300
Inchiriere atelier	25000
Fondul de salarii	90800
Plata pentru energie electrica 5000 kW pe luna	30000
Cheltuieli administrative	5000
Cheltuieli de transport	10000
Marketing	10000
Deduceri fiscale	12000
Achiziția de preforme	720000
Total:	905100

Cu o productivitate de linie de 1.000 de produse pe oră, volumul total de produse produse pe lună va fi de 200.000 de bucăți (190.000 de bucăți, ținând cont de rata de defecte acceptabilă de 5%). Calcula indicatori economici folosind exemplul unei sticle PET de 1,5 litri:

• Greutatea standard a preformei este de 35–38 g;
• Prețul cu ridicata al preformei este de 3,55–3,70 ruble (în medie 3,60 ruble);
• Prețul cu ridicata al unei sticle incolore este de 4,95 ruble, o sticlă maro este de 5,10–5,30 ruble (în medie 5,15 ruble).

Cifra de afaceri lunară a întreprinderii cu vânzarea a 190.000 de produse la un preț de 5,15 ruble pe bucată va fi de 978.500 de ruble și profit net- 73.400 de ruble cu o rentabilitate de 8%. Perioada de rambursare a investițiilor este de 22 de luni.

Evident, în producția de sticle de plastic, prețul preformei și costul produsului finit sunt decisive, așa că multe întreprinderi încearcă să obțină profit suplimentar prin creșterea cifrei de afaceri. ÎN în acest caz, această problemă se rezolvă prin achiziționarea unei a doua mașini semiautomate de suflat (designul cuptorului permite funcționarea cu două mașini simultan).

Video pe tema

Avantajele și dezavantajele afacerii

Antreprenorii care aleg ce afacere să înceapă în 2020 în Rusia, atunci când își analizează preferințele, ar trebui să fie ghidați nu numai de valoarea necesară capital de pornire, capacitatea potențială a pieței și complexitatea proceselor tehnologice: orice metodă de generare a veniturilor se caracterizează printr-un set de anumite avantaje și dezavantaje, care determină adesea perspectivele unei anumite linii de activitate. LA aspecte pozitive afacerile în producția de containere PET includ următoarele:

• În lipsa unei alternative, sticlele de plastic vor rămâne cele mai populare ambalaje în viitorul apropiat;
• PET-ul este ușor de reciclat, ceea ce face posibilă deschiderea unei unități de producție pentru reciclarea sticlelor de plastic și obținerea de preforme din materiale reciclate;
• Există număr mare producători de preforme, datorită cărora puteți găsi întotdeauna semifabricate de bună calitate la un pret adecvat;
• Datorită un număr imens specii existente Afacerea ambalajelor poate fi extinsă datorită sortimentului, fără creșterea spațiului de producție;
• Pentru a organiza o întreprindere nu aveți nevoie de spații mari;
• Datorita greutatii reduse a containerului, costurile de transport vor fi minime.

Desigur, producția de sticle PET este o afacere care are și anumite dezavantaje:

• Este necesar să monitorizați cu atenție calitatea produselor, să monitorizați absența defectelor, tulbureala și mirosurile străine;
• Dacă există deja o întreprindere în oraș care comercializează sticle PET, va trebui să cauți nișă liberă sau refuză să implementeze o idee de afaceri;
• O consecință a dezavantajului anterior este dificultatea de a găsi un specialist cu experiență care să monteze echipamente sau nevoia de pregătire.

Concluzii

Metoda de fabricare a recipientelor PET din preforme pare simplă, de înțeles și elaborată până la cel mai mic detaliu: este suficient să încălziți preformele la o anumită temperatură și să furnizați aer sub presiune în interior. Pentru antreprenorii care sunt interesați de afaceri în producția de sticle de plastic, materialul video va ajuta la compunerea mai mult vedere completă despre procesele tehnologice de bază.

Trebuie remarcat faptul că, în realitate, calitatea produsului finit este influențată de mulți factori - alegere corectă modul de încălzire, presiunea inițială și finală de suflare, scăderea vitezei tijei de întindere: cu un nivel scăzut de rentabilitate, o eroare sau inexactitate în configurarea echipamentului poate crește procentul de defecte și poate transforma întreprinderea într-una neprofitabilă. Prin urmare, un antreprenor trebuie să acorde în mod egal atenție nu numai problemelor de minimizare a costurilor asociate, ci și componentei tehnice a producției.

Sticlele din polietilen tereftalat pot avea diferite volume și forme. În vitrinele magazinelor puteți găsi adesea sticle standard cu gât alungit sau vârf în formă de cupolă, sau recipiente cu forme fanteziste sub formă de butoi și clepsidră. Te-ai întrebat vreodată cum se fac sticlele de plastic pentru diverse lichide?

Prima etapă. Pregătirea.

Pentru a produce o sticlă PET, trebuie mai întâi să faceți o preformă PET.

Preforma PET este un semifabricat special care este fabricat din polietilen tereftalat prin turnare prin injecție folosind mașini specializate de turnat prin injecție de înaltă performanță. Astfel de spații trebuie să aibă nivel înalt calitate pentru suflarea sticlelor, conservelor și fiolelor, prin urmare, pentru producerea lor, de regulă, se folosesc granule PET virgin de înaltă calitate. De asemenea, este posibil să se folosească granulat PET reciclat.

Spațiile libere pot avea dimensiuni diferite, diametrul, greutatea si culoarea in functie de parametrii recipientului pentru care sunt destinate suflarii. Procesul de fabricare a preformelor PET include trei etape:

• plastificarea granulelor,
• injecție granulată,
• răcire.

Calitatea preformei poate fi influențată de factori precum conținutul minim de umiditate al granulat și calitatea matriței cu canal cald. O matriță este un dispozitiv în care se formează piesa de prelucrat.

Etapa a doua. Selectarea tehnologiei de producere a sticlelor.

Există două tipuri principale de producție de sticle PET: producția în două etape și producția într-o singură etapă. Să ne uităm la principalele diferențe dintre aceste tehnologii.

Producție în două etape Sticlele PET sunt metoda tradițională și cea mai comună de producere a recipientelor PET. Constă în faptul că preformele sunt introduse într-un cuptor special, unde sunt încălzite și apoi alimentate printr-un transportor pentru suflare. In functie de echipament, suflarea se poate face automat sau manual.

Suflarea sticlei este adesea efectuată în punctul final de utilizare al recipientului. Acest lucru se datorează costului relativ scăzut al echipamentelor de turnare prin suflare semi-automată și capacității de a minimiza costurile de transport.

Este de remarcat faptul că suflarea sticlelor de forme complexe va necesita echipamente mai avansate, presiune de suflare mai mare, precum și angajați calificați. Suflarea complet automată asigură o productivitate ridicată și o calitate constantă a sticlelor PET.

Producție într-o singură etapă- Asta mod modern producția de sticle PET folosind dispozitive speciale de injecție-suflare cu o singură etapă. Acestea vă permit să produceți un ciclu complet de fabricare a containerelor - de la granule PET până la produsul finit. În acest caz, preforma fabricată nu este aruncată, ci merge imediat la stația de suflare a sticlei.

Avantajele acestei tehnologii includ calitatea ridicată a produselor rezultate (fără zgârieturi, gât mai îngrijit), capacitatea de a produce sticle cu orice tip de gât, distribuirea mai uniformă a plasticului, ceea ce permite economisirea materialului și îmbunătățirea aspect containere.

Etapa a treia. Sticle PET gata făcute.

Indiferent de tehnologia folosită pentru producerea sticlelor PET, acestea au în orice caz avantaje incontestabile față de majoritatea celorlalte tipuri de recipiente.

Sticlele finisate din polietilen tereftalat sunt foarte rezistente la apă, grăsimi, acizi, alcalii, schimbări de temperatură și deteriorări mecanice. Sticlele din plastic sunt echipate cu capace cu filet, care garantează etanșeitatea ambalajului și păstrarea completă a calității produsului pentru o perioadă lungă de timp.

Sticlele PET sunt folosite pentru ambalarea apei minerale, sodă, kvas, bere, lapte, chefir, suc de fructe, unt și multe altele.