Producția este veriga centrală a întreprinderii, unde este creat produsul final care are proprietățile specificate de consumator. Producția este crearea de bunuri materiale necesare existenței și dezvoltării societății. Conținutul producției este determinat de activitatea de muncă, care implică următoarele puncte:

Munca intenționată sau munca în sine;

Subiectul muncii, adică tot ceea ce este îndreptat munca umană;

Mijloacele (uneltele) de muncă sunt mașini, echipamente, unelte cu ajutorul cărora o persoană transformă obiectele muncii.

Rezultatul producerii materialelor este crearea unui produs final care are proprietăți specifice de consum. Un produs este orice articol sau set de elemente de muncă care urmează să fie fabricate într-o întreprindere.

Procesul de producție este totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și mijloacelor de producție care vizează producerea de produse. Procesul de producție constă din următoarele procese:

Principalele sunt procesele tehnologice în timpul cărora apar modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale produselor;

Procesele auxiliare sunt cele care asigură derularea neîntreruptă a proceselor principale (fabricarea și repararea uneltelor și utilajelor; repararea echipamentelor; furnizarea tuturor tipurilor de energie (electrică, termică, abur, apă, aer comprimat etc.);

Procesele de service sunt procese asociate cu deservirea atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare, dar în urma cărora nu sunt create produse (depozitare, transport, control tehnic etc.).

În condițiile producției integrate automatizate, automate și flexibile, procesele auxiliare și de service sunt, într-o măsură sau alta, combinate cu cele principale și devin parte integrantă a proceselor de producție.

Procesele tehnologice, la rândul lor, sunt împărțite în faze. O fază este un set de lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului tehnologic și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta. Procesul tehnologic constă în acţiuni tehnologice – operaţii – efectuate secvenţial asupra unui obiect de muncă dat. O operație este o parte a unui proces tehnologic efectuat la un loc de muncă (mașină, stand, unitate etc.), constând dintr-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau a unui grup de obiecte prelucrate în comun. Operațiunile care nu conduc la modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă sunt clasificate ca operațiuni netehnologice (transport, încărcare și descărcare, control, testare, ridicare etc.).

Operațiunile diferă și în funcție de mijloacele de muncă utilizate:

manual – executat fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor mecanizate;
mașină-manuală - efectuată cu mașini sau unelte de mână cu participarea continuă a lucrătorului;
mașină - executată pe mașini, instalații, unități cu participarea limitată a lucrătorului (de exemplu, instalarea, fixarea, pornirea și oprirea mașinii, desfacerea și îndepărtarea pieselor etc.);
automatizat – realizat pe echipamente automate sau linii automate.

Organizarea producției este un ansamblu de metode care asigură cea mai adecvată combinare și utilizare în timp și spațiu a mijloacelor de muncă, a obiectelor de muncă și a muncii însăși în scopul desfășurării eficiente a proceselor de producție și a activității de afaceri în general.

Natura și structura producției depind de caracteristicile produselor produse, de tipul de producție, de uneltele și obiectele de muncă utilizate și de procesele tehnologice.

Structura de producție a întreprinderii

Structura de producție a unei întreprinderi este compoziția și relația dintre diviziile sale de producție. Structura de producție caracterizează diviziunea muncii între diviziunile întreprinderii și cooperarea acestora. Ea influențează indicatorii tehnici și economici ai producției, structura managementului întreprinderii, organizarea operațională și contabilă.

Structura de producție este formată din patru etape: producție, atelier, loc de producție, loc de muncă.

Producția principală determină profilul acestei întreprinderi. Aceasta este partea întreprinderii în care sunt produse principalele produse, ea acoperă toate procesele asociate cu transformarea materiilor prime în produse finite. Rezultatele întregii întreprinderi depind de organizarea producției principale.

Productia auxiliara consta in procese de suport material si tehnic al productiei principale. Magazinele de producție auxiliară includ ateliere de scule, reparații și energie. Numărul atelierelor auxiliare și dimensiunile acestora depind de scara producției și de componența atelierelor principale.

Deservirea productiei asigura functionarea neintrerupta a productiei principale (depozit, facilitati de transport).

Producția de produse secundare produce produse din deșeuri din producția principală.

Pe baza structurii de producție, se elaborează un plan general al întreprinderii, adică amenajarea spațială a tuturor atelierelor și serviciilor, precum și căile și comunicațiile de pe teritoriul fabricii. În același timp, trebuie asigurat fluxul direct al fluxurilor de materiale. Atelierul ar trebui să fie situat în succesiunea procesului de producție.

Atelierul este principala unitate structurală a întreprinderii. Este înzestrată cu o anumită independență de producție și economică, este o unitate de producție separată organizatoric, tehnic și administrativ și îndeplinește funcțiile de producție care îi sunt atribuite. Fiecare atelier primește o singură sarcină planificată care reglementează volumul de muncă efectuat, indicatorii de calitate și costurile marginale pentru volumul de muncă planificat.

Atelierele și secțiile sunt create după principiul specializării:

tehnologic;
subiect;
subiect închis;
amestecat.

Specializarea tehnologică se bazează pe unitatea proceselor tehnologice aplicate. Acest lucru asigură o utilizare ridicată a echipamentului, dar face dificilă planificarea operațională și a producției și prelungește ciclul de producție datorită operațiunilor de transport crescute. Specializarea tehnologică este utilizată în principal în producția unică și la scară mică.

Specializarea subiectului se bazează pe concentrarea activităților atelierelor (secțiilor) pe producția de produse omogene. Acest lucru vă permite să concentrați producția unei piese sau a unui produs într-un atelier (site), ceea ce creează premisele pentru organizarea producției în flux direct, simplifică planificarea și contabilitatea și scurtează ciclul de producție. Specializarea subiectului este tipică pentru producția la scară largă și în masă.

Dacă un ciclu complet de fabricație a unei piese sau a unui produs este efectuat în cadrul unui atelier sau al unui șantier, această diviziune se numește subiect închis.

Atelierul și (secțiile) organizate după principiul specializării pe subiecte închise au avantaje economice semnificative, deoarece aceasta reduce durata ciclului de producție ca urmare a eliminării totale sau parțiale a mișcărilor de contra sau de retur, reduce pierderea de timp. pentru reajustarea echipamentelor, simplifică sistemul de planificare și gestionarea operațională a progresului producției.

Un loc de producție este o divizie care reunește un număr de locuri de muncă, grupate în funcție de anumite caracteristici, care desfășoară o parte a procesului de producție pentru fabricarea produselor sau deservirea procesului de producție. Locurile de producție, interconectate, sunt specializate în detalii și tehnologie.

Un loc de muncă este o verigă în procesul de producție deservit de unul sau mai mulți lucrători. Locul de muncă este destinat să efectueze o anumită operațiune de producție sau de serviciu și este dotat cu echipamente adecvate și mijloace organizatorice și tehnice.

Tipuri de producție

Tipul de organizare a producției este înțeles ca o descriere cuprinzătoare a caracteristicilor organizației și a nivelului tehnic al producției industriale. Tipul de producție are o mare influență asupra dimensiunii întreprinderii, formării structurii acesteia, condițiilor, cerințelor și criteriilor pentru organizarea rațională a producției. Tipul de producție este totalitatea caracteristicilor sale organizatorice, tehnice și economice. Tipul de producție este determinat de următorii factori:

gama de produse fabricate;
volumul de ieșire;
gradul de consecvență în gama de produse fabricate;
natura sarcinilor de lucru.

Există trei tipuri principale de producție - unică, în serie, în masă. Productia unitara presupune productia pe bucata de produse dintr-o gama variata si variabila de consum limitat.

Cele mai importante caracteristici ale acestui tip de producție sunt următoarele:

varietate de produse fabricate, adesea nerepetitive;
organizarea locurilor de muncă pe baza specializării tehnologice;
utilizarea echipamentelor universale și a echipamentelor tehnologice;
prezența unui volum mare de operații manuale;
o mare parte a lucrătorilor cu destinație generală cu înaltă calificare angajați în procesul de producție;
durata semnificativă a ciclului de producție;
cantitate semnificativă de lucru în curs;
descentralizarea planificării operaționale a producției și a managementului producției;
o pondere relativ mare a deșeurilor de producție;
costuri relativ mari ale muncii umane.

Producția în loturi presupune producerea simultană în loturi a unei game largi de produse omogene, a căror producție se repetă pe o perioadă lungă de timp. În producția de masă, produsele sunt produse în loturi.

Un lot de producție este un grup de produse cu același nume și dimensiune standard, lansate în producție într-un anumit interval de timp cu același timp pregătitor și final pentru operațiune. Lot operațional - un lot de producție sau o parte a acestuia care ajunge la locul de muncă pentru a efectua o operațiune tehnologică.

Caracteristici principale:

constanța unei game relativ mari de produse repetate fabricate în cantități semnificative;
specializarea posturilor pentru a efectua mai multe operațiuni repartizate;
frecvența de fabricație a produselor în loturi, prelucrarea pieselor în loturi;
predominanța echipamentelor și echipamentelor tehnice speciale și specializate etc.

În funcție de numărul de produse fabricate simultan într-o serie, se distinge producția la scară mică, medie și mare.

Producția de masă se caracterizează prin continuitate și o perioadă relativ lungă de producție a unei game limitate de produse omogene în cantități mari. Întreprinderile cu producție de masă includ, de exemplu, fabricile de ceasuri, fabricile de îmbrăcăminte și de tricotat etc.

Producția de masă este cea mai înaltă formă de specializare a producției, care permite unei întreprinderi să concentreze producția uneia sau mai multor dimensiuni standard ale aceluiași produs. O condiție indispensabilă pentru producția de masă este nivelul de standardizare și unificare a pieselor și ansamblurilor.

Principalele caracteristici ale producției de masă:

producția strict stabilită a unui articol mic în cantități uriașe;
specializarea locurilor de muncă pentru a efectua, de regulă, o singură operațiune atribuită;
amenajarea locurilor de muncă în ordinea operațiunilor;
o mare parte de echipamente speciale și specializate și echipamente tehnologice;
o mare parte a proceselor tehnologice complexe mecanizate, automatizate etc.

Întreprinderile, site-urile și locurile de muncă individuale sunt clasificate în funcție de tipul de producție. Tipul de producție al unei întreprinderi este determinat de tipul de producție al atelierului de conducere, iar tipul de producție al atelierului este determinat de caracteristicile zonei în care se efectuează cele mai critice operațiuni și cea mai mare parte a activelor de producție sunt concentrat.

Clasificarea unei fabrici ca unul sau altul tip de producție este condiționată, deoarece o combinație de diferite tipuri de producție poate avea loc la întreprindere și chiar în ateliere individuale.

Tipul de producție are o influență decisivă asupra caracteristicilor organizării producției, indicatorilor săi economici, structurii costurilor (într-o singură producție există o pondere mare a muncii umane, iar în producția de masă există costuri pentru nevoile de reparații și întreținere). și întreținerea echipamentelor), diferite niveluri de echipamente.

Un ciclu de producție este o perioadă calendaristică de timp în care un material, o piesă de prelucrat sau un alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și este transformat într-un produs finit (sau o parte finită a acestuia). Se exprimă în zile calendaristice sau (dacă produsul este cu forță redusă de muncă) în ore.

Există cicluri de producție simple și complexe. Un ciclu de producție simplu este ciclul de fabricație a unei piese. Un ciclu de producție complex este un ciclu de fabricație a unui produs. Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de metoda de transfer a piesei (produsului) din exploatare în exploatare. Există trei tipuri de mișcare a unei piese (produs) în timpul procesului de fabricație:

consistent;
paralel;
paralel-serial.

Cea mai rentabilă formă de organizare a procesului de producție este producția continuă, ale cărei caracteristici sunt:

atribuirea unuia sau a unui număr limitat de articole de produs unui anumit grup de locuri de muncă;
repetabilitatea ritmică a operațiilor tehnologice și auxiliare coordonate în timp;
specializarea locurilor de muncă;
amplasarea echipamentelor și a locurilor de muncă de-a lungul procesului tehnologic;
utilizarea vehiculelor speciale pentru transferul interoperațional de produse.

În producția continuă, sunt implementate următoarele principii:

specializări;
paralelism;
proporționalitate;
dreptate;
continuitate;
ritmicitate.

Producția în flux asigură cea mai mare productivitate a forței de muncă, costuri reduse de producție și cel mai scurt ciclu de producție. Baza (veriga principală) a producției continue este linia de producție.

La proiectarea și organizarea liniilor de producție se efectuează calcule ale indicatorilor care determină reglementările de funcționare ale liniei și metodele de realizare a operațiunilor tehnologice.

Ciclul liniei de producție este intervalul de timp dintre lansarea produselor (piese, unități de asamblare) de la ultima operațiune sau lansarea lor în prima operațiune a liniei de producție.

Ritmul este numărul de produse produse de o linie de producție pe unitatea de timp sau reciproca tactului. Backlog este un stoc de producție de materiale, semifabricate sau componente de produs pentru a asigura fluxul neîntrerupt al proceselor de producție pe liniile de producție.

Se disting următoarele tipuri de rezerve:

tehnologic;
transport;
rezerva (asigurare);
cifra de afaceri interoperațională.

Sincronizarea este procesul de aliniere a duratei unei operațiuni de proces tehnologic în funcție de ciclul liniei de producție. Timpul de funcționare trebuie să fie egal cu ciclul de ceas de linie sau cu un multiplu al acestuia. Metode de sincronizare:

diferențierea operațiunilor;
concentrarea operațiunilor;
instalarea de echipamente suplimentare;
intensificarea funcționării echipamentelor (creșterea modurilor de procesare);
utilizarea de instrumente și echipamente avansate;
îmbunătățirea organizării deservirii la locul de muncă etc.

Cea mai înaltă formă de producție în flux este producția automată, care combină principalele caracteristici ale producției în flux cu automatizarea acesteia. În producția automatizată, funcționarea echipamentelor, unităților, dispozitivelor, instalațiilor are loc automat conform unui program dat, iar muncitorul le monitorizează munca, elimină abaterile de la procesul dat și ajustează echipamentul automatizat. Există automatizări parțiale și complexe.

Cu automatizarea parțială, lucrătorul este complet eliberat de munca legată de implementarea proceselor tehnologice. În operațiunile de transport și control la întreținerea echipamentelor, în timpul procesului de instalare, munca manuală este redusă total sau parțial.

În condiții de producție complex-automatizată, procesul tehnologic de fabricare a produselor, gestionarea acestui proces, transportul produselor, operațiunile de control și îndepărtarea deșeurilor de producție se desfășoară fără intervenția omului, dar întreținerea echipamentelor este manuală.

Elementul principal al producției automate este liniile automate de producție (APL). O linie de producție automată este un ansamblu de echipamente automate situate în succesiunea tehnologică a operațiunilor, conectate printr-un sistem automat de transport și un sistem automat de control și care asigură transformarea automată a materiilor prime (marocuri) într-un produs finit (pentru o anumită linie auto ). Când lucrează la un submarin nuclear, un lucrător îndeplinește funcțiile de configurare și monitorizare a funcționării echipamentelor, precum și funcția de încărcare a liniei cu piese de prelucrat. Principalele caracteristici ale submarinelor nucleare:

Executarea automată a operațiunilor tehnologice (fără intervenție umană);

Mișcarea automată a produsului între unitățile individuale ale liniei.

Complexe automate cu un ciclu închis de producție a produsului - o serie de linii automate interconectate prin dispozitive automate de transport și descărcare de încărcare.

Zonele automatizate (magazine) includ linii automate de producție, complexe automate autonome, sisteme automate de transport, sisteme automate de depozitare; sisteme automate de control al calității, sisteme automate de control etc.

În condițiile unei piețe instabile în continuă schimbare (în special producția cu mai multe produse), o sarcină importantă este creșterea flexibilității (multi-funcționalității) producției automate pentru a satisface la maximum cerințele, nevoile și cerințele consumatorilor, pentru a stăpâni producerea de produse noi mai rapidă și cu costuri minime.

Liniile de producție automate sunt deosebit de eficiente în producția de masă. Cifra de afaceri rapidă a produselor și cerințele pentru costul lor scăzut cu o calitate înaltă (să zicem, în condiții de producție unică) duce la o contradicție: pe de o parte, costurile de producție scăzute (toate celelalte lucruri fiind egale) sunt asigurate prin utilizarea automată. linii și echipamente speciale; pe de altă parte, proiectarea și fabricarea unui astfel de echipament depășește adesea 1,5-2 ani (chiar și în condițiile actuale), adică, în momentul în care produsul începe producția, acesta este deja învechit.

Utilizarea echipamentelor universale (neautomate) crește complexitatea producției, adică prețul, ceea ce este inacceptabil pentru piață. Această problemă este rezolvată prin crearea unui sistem de producție flexibil în care are loc integrarea:

echipamente;
(spaturi, piese, produse, accesorii, echipamente, materiale de bază și auxiliare);
procesele de producție principale, auxiliare și de service;
serviciu prin fuzionarea tuturor proceselor de service într-un singur sistem;
fluxuri de informații pentru luarea deciziilor în toate diviziile sistemului, precum și mijloace de afișare a informațiilor;
personal prin comasarea profesiilor (designer-tehnolog-programator-organizator).

Sursa - Economia întreprinderii: manual / I. S. Bolshukhina; sub general ed. V. V. Kuznetsova. – Ulyanovsk: Ulyanovsk State Technical University, 2007. – 118 p.

Organizarea producției este un ansamblu de măsuri care vizează combinarea rațională a proceselor de muncă cu elementele materiale ale producției în spațiu și timp în scopul creșterii eficienței, adică atingerii obiectivelor stabilite în cel mai scurt timp posibil, cu cea mai bună utilizare a resurselor de producție. . Principalele obiective ale organizării producției sunt:

1) asigurarea sarcinii de producție cu factorii necesari de producție (materii prime, utilaje, forță de muncă);
2) respectarea proporțiilor necesare între factorii de producție (crearea de stocuri și rezerve justificate economic, eliminarea excedentelor etc.);
3) asigurarea unui proces de producție echilibrat (coerență, continuitate, sincronicitate etc.);
4) finalizarea la timp a sarcinii, producția de produse de calitate și cantitate corespunzătoare.

Prin urmare, sarcinile curente de organizare a producției sunt:

- crearea proportiilor necesare in potentialul de productie al intreprinderii;
- stabilirea unui echilibru rațional de locuri de muncă și lucrători cu profesii și calificări relevante;
- coordonarea timpului pentru efectuarea operatiilor in ateliere, zone, locuri de munca;
- repartizarea sarcinilor de munca intre angajati;
- crearea de stimulente pentru muncă;
- organizarea aprovizionării locurilor de muncă cu factori de producție (utilaje, unelte, materii prime etc.).

După cum se poate observa din formularea sarcinilor, cea mai importantă direcție de organizare a producției este organizarea locurilor de muncă, eliberarea sarcinilor muncitorilor și realizarea condițiilor pentru îndeplinirea acestor sarcini. Organizarea eficientă a muncii este imposibilă fără dezvoltarea principiilor de bază pentru organizarea procesului de producție în ansamblu. Să ne uităm la aceste principii mai detaliat. Cele mai importante principii de organizare a procesului de producție includ următoarele:

Specializare. Acest principiu de organizare a proceselor de producţie presupune o diviziune strictă a muncii în cadrul întreprinderii. Anumite structuri de producție, zone și lucrători îndeplinesc funcții specializate care le sunt atribuite. Când sarcinile de producție se schimbă, managementul întreprinderii se străduiește să mențină specializarea. De exemplu, în industria tâmplăriei, vopsitoria va continua să vopsească chiar și atunci când gama de mobilier se schimbă. Specializarea poate fi obiect cu obiect (pentru produsele finite în ansamblu), detaliată (pentru fabricarea pieselor individuale) și operațională (pentru implementarea unei operațiuni separate a procesului tehnologic). Specializarea are o serie de avantaje. Împărțirea producției în operațiuni specializate separate vă permite să automatizați procesul. În plus, îndeplinirea unor funcții omogene permite angajaților să-și îmbunătățească abilitățile și contribuie la creșterea productivității. Calitatea produselor se îmbunătățește. De exemplu, în industria de îmbrăcăminte se folosește specializarea operațională și de detaliu, în care fiecare croitoreasă este specializată în coaserea buzunarelor, manșetelor, gulerelor etc. În același timp, specializarea este adesea asociată cu monotonia și uniformitatea funcțiilor de muncă îndeplinite de muncitori. . Acest lucru poate duce la pierderea interesului pentru activități, contribuind la oboseala de lucru. Ca urmare, poate avea loc schimbarea personalului.

Continuitate. Acest principiu presupune o astfel de organizare a procesului de producție în care opririle sunt reduse la valorile minime cerute sau chiar întreruperile în prezența subiectului muncii (materii prime, semifabricate) în procesare sunt complet eliminate. Presupune transferul obiectelor de muncă de la o operațiune la alta fără întârzieri și perioade de nefuncționare a echipamentelor și a muncitorilor. Implementarea principiului continuității ajută la economisirea timpului de lucru al lucrătorilor și reduce timpul de funcționare „inactiv” a echipamentului. Acest lucru asigură o eficiență economică sporită a producției. În același timp, absolutizarea principiului continuității este imposibilă. În special, angajatul are nevoie de pauze pentru scurtă odihnă, prânz etc. Continuitatea producției obligă conducerea întreprinderii să organizeze munca în ture de noapte, ceea ce afectează negativ sănătatea lucrătorilor, reduce productivitatea muncii și necesită o creștere a costurilor forței de muncă. . Funcționarea continuă a echipamentelor contribuie la avariile și accidentele acestuia. Atunci când organizați producția, trebuie să ne străduim să asigurați angajarea optimă atât a lucrătorilor, cât și a echipamentelor.

Ritm. Aceasta este repetarea regulată a anumitor procese. De exemplu, la fiecare 15 minute se termină asamblarea unui frigider, la fiecare 2 minute o croitoreasă coase o manșetă la o mânecă, la fiecare 35 de minute se termină coacerea unui lot de pâine. Toate etapele individuale și procesul de producție în ansamblu pentru producerea unui anumit număr de produse se repetă după perioade de timp strict stabilite. Ritmul este exprimat în producția uniformă a produselor sau în mișcarea obiectelor de muncă la intervale egale în toate etapele lanțului tehnologic. Ritmul este important atunci când se cooperează aprovizionarea, la îndeplinirea contractelor de furnizare a produselor în termene strict stabilite. De exemplu, livrarea și instalarea unei case de panouri în 2 săptămâni. Acest lucru permite planificarea activității atât pentru furnizorii, cât și pentru consumatorii de produse. Implementarea principiului ritmului, pe de o parte, facilitează rezolvarea problemei organizării producției. Aceasta devine sarcina principală a liderului. Pe de altă parte, există dorința de a asigura ritmul cu orice preț. Astfel, în cazul în care termenele limită de livrare pentru produsele finite sunt ratate, lucrătorii sunt obligați să facă ore suplimentare și în weekend.

Coeficientul de ritmicitate este determinat de raportul dintre volumul real de producție pentru orice perioadă calendaristică (deceniu, lună) și ținta planificată pentru această perioadă. Când executați o sarcină fără abateri, acest coeficient este egal cu unu.

Proporționalitate. Acest principiu de organizare a procesului de producție presupune respectarea proporțiilor necesare, anumite relații între etapele individuale de producție, precum și între procesele principale, auxiliare și de serviciu. Proporționalitatea se observă și la efectuarea operațiunilor individuale. De exemplu, la construirea unei case, este necesar un număr strict definit de băi. La producerea a 120 de cămăși, trebuie cusute 240 de mâneci. Esența acestei proporționalități se rezumă, în primul rând, la menținerea unor proporții exacte în dimensiunea capacității de producție și a disponibilității echipamentelor în ateliere și zone. De exemplu, dacă coase 120 de cămăși pe lună, atunci capacitatea de tăiere a țesăturii trebuie să corespundă acestui volum. Dacă lucrătorii din construcții folosesc 23 de tone de mortar în timpul unui schimb de lucru, atunci capacitatea unității de mortar-beton trebuie să corespundă acestei valori. Desigur, trebuie prevăzute rezerve în cazul abaterilor de la norme. Deci, într-o anumită perioadă de timp, cererea pentru soluție poate crește, să zicem, până la 30 de tone. Esența proporționalității se rezumă la prezența posibilităților reale de producere a unui anumit volum de produse pe unitatea de timp în toate etapele procesului de producție. Încălcarea principiului proporționalității determină apariția așa-numitelor blocaje într-un anumit lanț tehnologic, limitând creșterea volumelor de producție. Dezechilibrele conduc, de asemenea, la subîncărcări și la deteriorarea utilizării echipamentelor instalate în alte verigi din acest lanț. Sarcina organizatorului de producție este de a elimina blocajele prin achiziționarea de noi echipamente și organizarea rațională a producției (de exemplu, creșterea numărului de schimburi).

Paralelism. Principiul paralelismului în organizarea proceselor de producție presupune executarea simultană a etapelor individuale ale procesului tehnologic, combinarea în timp a execuției operațiilor principale și auxiliare. Acest principiu înseamnă următoarele:

- prelucrarea simultană a mai multor unități ale aceluiași produs în operațiuni diferite (de exemplu, mai multe canapele sunt produse simultan);
- efectuarea simultană a operațiunilor omogene la diverse locuri de muncă (mai multe croitorese sunt ocupate cu coaserea gulerelor pentru cămăși). Cresterea gradului de paralelism al operatiilor duce la reducerea duratei ciclului de productie si economiseste timp de lucru. În plus, principiul paralelismului vă permite să produceți cantitatea necesară de produse într-un timp scurt. Deci, atunci când construiesc o casă, mai mulți zidari sunt implicați în așezarea cărămizilor în pereți.

Sarcina organizatorilor de producție este de a atribui personal pentru operațiuni paralele pentru a finaliza sarcina în timp util.

Direcție. Acesta este principiul conform căruia, la organizarea procesului de producție, trebuie să se asigure cea mai scurtă distanță de deplasare a obiectelor de muncă în timpul procesului de producție. Mișcarea piesei fabricate (sau a produsului) prin locurile de muncă, secții și ateliere trebuie să fie cât mai dreaptă posibil și să aibă loc fără mișcări de întoarcere sau contrare. Fluxul direct se realizează ca urmare a plasării raționale a atelierelor, secțiilor, locurilor de muncă în succesiunea operațiunilor și etapelor individuale, adică de-a lungul procesului tehnologic. De exemplu, dacă o croitoreasă este specializată în coaserea nasturii, atunci locul ei de muncă va fi situat după acei lucrători care sunt angajați în operațiuni efectuate mai devreme. Zona de ambalare este de obicei situată după principalele zone de producție. Zonele de asamblare sunt amplasate în așa fel încât să scurteze cât mai mult posibil drumul către zonele care furnizează componente. În consecință, sarcina organizatorului de producție este amplasarea rațională a șantierelor și atelierelor conform lanțului tehnologic.

Automaticitate. Acest principiu presupune o astfel de organizare a procesului de productie care sa realizeze cel mai inalt nivel posibil de automatizare sau mecanizare. Automatizarea procesului de producție este concepută pentru a rezolva o serie de probleme de natură tehnică, economică și socială. Anumite tipuri de producție sunt periculoase pentru sănătatea umană, așa că sunt automatizate în primul rând - aceasta este producția de reactivi chimici, energie nucleară etc. Beneficiile economice ale automatizării sunt că producția crește, costurile scad și productivitatea muncii crește. Consecințele sociale ale automatizării și mecanizării producției sunt asociate cu îmbunătățirea condițiilor de muncă, creșterea salariilor, creșterea atractivității locului de muncă, îmbunătățirea calificărilor, reducerea riscurilor pentru sănătate etc. Dezavantajul procesului de automatizare și mecanizare a producției este creșterea intensitatea capitalului său și costurile de investiție. Prin urmare, pentru volume mici de producție, uneori este mai economic să folosiți o grămadă manuală. De exemplu, este mai ieftin să sapi un șanț mic cu mâna decât să folosești echipamente puternice de construcții. Astfel, în producția de masă, operațiunile de lucru ar trebui să fie prevăzute cu mașini și echipamente pe cât posibil. Dar trebuie avut în vedere faptul că specializarea excesivă a acestui echipament poate duce la creșterea costurilor de producție. Dacă echipamentul este utilizat sporadic și este inactiv, costul de producție crește.

Exemplul 10. A fost achiziționată o mașină de ambalat în valoare de 2 milioane de ruble. și o productivitate de 10 mii de pachete pe lună, 100 de mii pe an. Durata de viață standard este de 5 ani. Costul standard al ambalajului este de 4 ruble. pentru 1 produs. Compania trebuie să ambaleze doar 1 mie de produse pe lună. În consecință, costul ambalării într-un singur produs este de 10 ori mai mare decât standardul (40 de ruble). În această situație, poate fi necesară ambalarea manuală a produselor. Dar dacă costul ambalării manuale este mai mare de 40 de ruble. (de exemplu, 50 de ruble), această mașină va fi profitabilă chiar dacă este subîncărcată.

Tipurile și principiile specificate de organizare a procesului de producție sunt prezentate în Fig. 8.

Să continuăm să caracterizăm principiile organizării procesului de producție.

Flexibilitate. Principiul flexibilității în organizarea proceselor de producție este că producția trebuie, în unele cazuri, să fie organizată astfel încât să răspundă cerințelor pieței și să se adapteze rapid la producerea de noi produse. Flexibilitatea se manifesta prin schimbari in gama de produse si volumul productiei; modificarea parametrilor procesului; capacitatea echipamentelor principale și auxiliare de a comuta la

alte tipuri de muncă; schimbări în nivelul și profilul calificărilor forței de muncă.

Orez. 8. Procesul de producție și principiile organizării acestuia

Optimalitate. Aceasta este alegerea unor astfel de forme de organizare a producției care oferă cel mai înalt nivel de eficiență economică. Aceasta este alegerea tipului optim de management, dimensiunea optimă a diviziilor și structurilor, conexiunile tehnologice optime între divizii etc. De exemplu, la achiziționarea de materii prime, o întreprindere poate utiliza un avans sau poate plăti după primirea produselor de la furnizor. Atunci când decideți asupra modului de plată, ar trebui să se pornească de la mărimea reducerilor pentru diferite opțiuni de plată, posibilitatea de a utiliza plata amânată etc.

Acum să ne uităm la modalități specifice de organizare a producției. În funcție de tehnologia industriilor, de tipurile de întreprinderi și de locul întreprinderii în structura industriei, aceste metode vor diferi. Să numim câteva dintre ele:

Orez. 9. Opțiunea de amplasare a locurilor de muncă în producția de îmbrăcăminte

3. Pe baza hărților tehnologice, elaborarea sarcinilor pentru executanții producției principale, auxiliare și de service.
4. Sarcina către executanți poate fi sub formă de sarcini individuale și de grup, însoțite de programe de rețea și bandă pentru finalizarea lucrării. În fig. Figura 10 prezintă ca exemplu un program de bandă pentru executarea lucrărilor agricole. Programul de bandă este utilizat în cazurile în care interpreții efectuează operații omogene. Programul de bandă vă permite să planificați tranziția interpretului la un obiect nou. În fig. Figura 10 prezintă un plan pentru câmpurile de semănat și arat. În funcție de suprafața câmpului și de relief, amplasarea utilajelor agricole în câmp va fi diferită.

Un exemplu de sarcină este dat în tabel. 23. Aceste sarcini pot fi sub formă de comenzi, sub formă de programe de lucru, ordine și instrucțiuni pentru instituție etc. Fiecare instituție își alege propria formă de sarcini. Principiul principal este consecvența sarcinilor între secțiuni și divizii. În cazurile în care angajații efectuează zilnic muncă omogenă, sarcinile nu sunt emise. Ele sunt utilizate dacă apar volume suplimentare de muncă sau lucrări noi.

Lucrătorii din producția de servicii și personalul de conducere își pot îndeplini funcțiile pe baza fișelor postului.

Orez. 10. Program fâșii pentru câmpurile de arat

Tabelul 23

Un exemplu de sarcină pentru placarea podelelor cu plăci ceramice cu un design model

	Denumirea proceselor tehnologice	Utilitate lucrător	Gresie, clasa a IV-a (3 persoane)
	Udați baza cu apă
	Sortarea plăcilor după dimensiune și culoare
	Instalarea „balizelor”
	Instalarea unui strat de soluție gata preparată
	Așezarea plăcilor într-un șablon conform unui model dat
	Așezarea plăcilor
	Umplerea cusăturii
	Curățarea și ștergerea stratului de acoperire
Suprafața totală a podelei - 100 m2
Timp de finalizare a lucrărilor - 8 schimburi de lucru

Manual/ Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. etc.; Ed. M.A. Borovskaya. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440 p.

3. Organizarea și planificarea producției

3.1. Conceptul de organizare și planificare a producției la o întreprindere

3.1.1. Esența organizării producției

Termenul „organizație” este derivat din cuvântul francez „organizație” și înseamnă o structură, o asociere a cuiva sau a ceva.

Organizare presupune ordonarea internă a părților întregului ca mijloc al interacțiunii lor logice pentru a obține rezultatul dorit.

Omul este un factor personal de producție, iar uneltele și obiectele de muncă sunt un factor material. Prin combinarea acestor doi factori de producție într-un singur proces productiv, organizarea producției își îndeplinește prima funcție, de formare a sistemului.

Următoarea funcție a organizării producției este stabilirea unor legături specifice între interpreți individuali și departamentele de producție, asigurând activitățile comune ale persoanelor care participă la un singur proces de producție.

Relațiile socio-economice exprimă relațiile dintre oameni, determinate de natura, forma și combinația proprietății publice, colective și private. Relațiile socio-economice sunt un element important în crearea unității intereselor economice ale societății, ale colectivului și ale lucrătorilor individuali în atingerea celei mai mari eficiențe de producție.

Organizarea producției își realizează a treia funcție - crearea condițiilor organizaționale care să asigure interacțiunea pe bază economică a tuturor unităților de producție ca un singur sistem de producție și tehnic.

Astfel, esența organizării producției este de a uni și de a asigura interacțiunea elementelor personale și materiale ale producției, de a stabili legăturile necesare și acțiunile coordonate ale participanților la procesul de producție, de a crea condiții pentru realizarea unității intereselor economice ale societate, echipe și fiecare muncitor.

Organizarea productiei– este studiul și aplicarea: aspectelor teoretice și metodologice ale organizării producției la întreprinderi; condiții și factori pentru coordonarea rațională a acțiunilor lucrătorilor întreprinderii la utilizarea obiectelor și instrumentelor în procesul de producție bazate pe cunoștințe în domeniul tehnologiei, economiei și sociologiei, tehnici analitice și bune practici care vizează atingerea obiectivelor stabilite pentru producerea de anumite produse de muncă de calitate și cantitate corespunzătoare.

Întreprinderile de inginerie mecanică se caracterizează printr-o diviziune foarte semnificativă a producției în spațiu. Ele, de regulă, au un număr relativ mic de unități mari de acțiune simultană, dar există multe unități, mașini și alte tipuri de echipamente pentru fabricarea și prelucrarea unui număr mare de piese de diferite tipuri, greutăți și dimensiuni. În același timp, în raport cu diferite piese, în funcție de cerințele tehnice, se folosesc diverse procese tehnologice: pentru fabricarea pieselor de prelucrat se folosesc metode de turnare, presiune (ștanțare la rece sau la cald), și tăiere; pentru prelucrarea pieselor - debitare, prelucrare termica, electrica si electrochimica, turnarea si presarea materialelor plastice, turnarea si prelucrarea maselor ceramice; pentru fabricarea unităților de asamblare - metode de înșurubare, îmbinare, sudare, lipire, lipire; instalarea cablajelor și circuitelor imprimate; gravură și tâmplărie; reglare, configurare etc.

Dezmembrarea producției în spațiu, multi-agregat, multi-nomenclatură, multi-operaționale și o mare varietate de procese tehnologice utilizate în fabricarea pieselor și a unităților de asamblare disting întreprinderile de construcție de mașini de întreprinderile din alte industrii. Aceste caracteristici determină complexitatea fluxurilor de piese și piese în mișcare și prelucrate în întreprinderi, astfel încât organizarea producției este foarte importantă, în special coordonarea și reglarea mișcării tuturor fluxurilor de producție diverse în timp și spațiu.

În plus, organizarea producției implică coordonarea mișcării elementelor de muncă între operațiuni și locuri de muncă, datorită căreia se realizează o muncă uniformă, ritmică și indicatori tehnici și economici înalți.

Obiectele organizării producției la o întreprindere sunt sistemele de producție la diferite niveluri, care includ oamenii și mijloacele de muncă pe care le folosesc. Organizarea producției este menită să asigure:

În primul rând, formarea celei mai raționale compoziții a lucrătorilor și a mijloacelor de muncă a sistemului de producție pentru producerea de produse de calitatea cerută cerută de consumatori, clienți și societate într-un interval de timp specificat și într-un volum dat;

În al doilea rând, stabilirea celor mai raționale relații între toate elementele sistemului de producție;

În al treilea rând, dezvoltarea continuă a sistemului de producție în direcția creșterii eficienței acestuia și a respectării cât mai bune la condițiile schimbătoare ale interacțiunii sale cu mediul extern.

Organizarea producției acoperă toate componentele sistemului de producție și toate aspectele producției și activităților economice ale acestuia. Prin urmare, ca componente cele mai importante, include:

Organizarea muncii angajaților întreprinderii ca proces de stabilire și îmbunătățire a metodelor de implementare și a condițiilor pentru fluxul proceselor de muncă;

Organizarea proceselor de producție în timp și spațiu ca proces de combinare funcțională, spațială și temporală și de conectare a factorilor materiali și personali de producție;

Organizarea metodelor de producție continuă ca proces de combinare subiectivă a lucrărilor pe un șantier, combinând diverse grupe de echipamente pentru un ciclu complet de prelucrare a pieselor sau asamblarea produselor;

Organizarea producției automate automate și flexibile ca proces complex de mecanizare și automatizare nu numai a operațiunilor tehnologice, ci și a tehnicilor de lucru auxiliare (instalare, control, întreținere, transport, comandă, adică management);

Organizarea atelierelor auxiliare și a facilităților de servicii ale întreprinderii ca proces de deservire cuprinzătoare către principalele ateliere ale întreprinderii pentru toate funcțiile care depășesc specializarea lor principală;

Organizarea managementului calității produselor și a proceselor de creare a acestuia în vederea asigurării competitivității produselor și economisirii muncii sociale;

Organizarea standardizării tehnice a muncii ca proces de stabilire a unei măsuri a costurilor forței de muncă pentru producerea unei unități de produs sau efectuarea unei anumite cantități de muncă într-o anumită perioadă de timp;

Organizarea și planificarea inovațiilor, ca proces de creare și stăpânire a noilor echipamente, tehnologie și organizare a producției, ținând cont de măsurile tehnice, organizatorice, economice și sociale;

Organizarea managementului ca proces de creare și îmbunătățire a sistemelor de management și a metodelor de funcționare a acestora.

Organizarea rațională a producției constă în integrarea întregului set de componente eterogene care implementează procesul de producție într-un sistem de producție holistic și de mare eficiență, ale cărui elemente sunt combinate armonios între ele în toate aspectele funcționării și dezvoltării lor.

Organizarea producției și gestionarea optimă a acesteia sunt cei mai importanți factori în accelerarea progresului științific și tehnologic. Acestea asigură utilizarea cât mai completă și eficientă a resurselor de muncă, materiale și financiare ale întreprinderii, reducând costurile și îmbunătățind calitatea produselor, sporind productivitatea muncii și eficiența producției, reducând semnificativ durata ciclului „cercetare – proiectare – producție – vânzări” și creșterea rata de reînnoire a produsului și dezvoltarea tehnică a producției.

Scopul principal al organizării producției este de a crea condiții în care formarea și implementarea cu succes a obiectivelor planificate de către fiecare divizie de producție a întreprinderii și întreprinderea în ansamblu să fie asigurată din punct de vedere al tuturor indicatorilor și cu o eficiență ridicată a producției.

Scopul stabilit pentru întreprindere și diviziile sale este atins prin rezolvarea zilnică a multor sarcini private care vizează găsirea și utilizarea oportunităților:

Creșterea eficienței producției, intensificarea acesteia pe baza progresului științific și tehnologic și valorificarea la maximum a rezervelor de producție;

Creșterea productivității muncii și a volumului producției pe baza progresului științific și tehnologic, creșterea organizării muncii, aplicarea unor sisteme de salarizare progresivă, ridicarea nivelului general de educație al muncitorilor, îmbunătățirea calității produselor și a disciplinei muncii;

Creșterea eficienței utilizării activelor fixe de producție și a capitalului de lucru al întreprinderii pe baza încărcării uniforme a echipamentelor, organizarea rațională a funcționării și repararea echipamentelor, întreținerea locurilor de muncă;

Organizarea muncii intreprinderii cu rezerve minime de materiale, semifabricate, combustibil, resturi de produse finite in depozite; îmbunătățirea calificărilor și a nivelului cultural și tehnic al personalului și îmbunătățirea condițiilor de muncă și de viață pe baza pregătirii sistematice a personalului, îmbunătățirea condițiilor de muncă și a climatului socio-psihologic, mecanizarea și automatizarea muncii intensive și grele, îmbunătățirea serviciilor pentru consumatori , stimulente economice;

Crearea interesului personal și colectiv al angajaților în utilizarea eficientă a activelor materiale ale întreprinderii.

Dependențe cantitative și calitative optime ale proceselor de producție, parametrii și indicatorii producției de produse sunt informațiile inițiale pentru elaborarea planurilor de lucru pentru întreprinderi și diviziile acestora. Prin urmare, problemele de organizare a producției sunt luate în considerare în legătură directă cu planificarea în fabrică, iar deciziile înregistrate în obiectivele planificate sunt implementate cu ajutorul managementului.

Organizarea producției la o întreprindere este un tip de activitate prin care se combină toate componentele procesului de producție într-un singur proces, precum și se asigură interacțiunea și combinarea lor rațională în vederea realizării eficienței economice și sociale a producției.

Organizarea productiei este cheia funcționării eficiente a unei întreprinderi, deoarece creează oportunități pentru o productivitate ridicată a echipelor de lucru, lansarea unui produs de calitate, utilizarea optimă a resurselor întreprinderii, precum și dezvoltarea culturii organizaționale și a personalității în procesul muncii. . Se desfășoară la toate nivelurile ierarhiei managementului întreprinderii.

Organizarea productiei la intreprindere

Acoperă următoarele activități:

determinarea, justificarea si imbunatatirea continua a structurii intreprinderii;
planificarea și asigurarea funcționării interconectate a tuturor proceselor de producție de la dezvoltarea produsului până la livrarea directă a acestuia către consumator;
planificarea și implementarea practică a organizării unităților structurale ale infrastructurii de producție;
asigurarea combinației optime a tuturor componentelor producției în timp;
crearea de condiții de muncă pentru participanții direcți la proces care ar reprezenta cea mai eficientă combinație de muncă și mijloace de muncă;
combinaţii de forme organizatorice optime şi metode economice de producţie.

Sarcini de organizare a producției- aceasta este economisirea resurselor de muncă prin eficientizarea relațiilor și conexiunilor în procesul de producție, creșterea caracterului creativ al muncii angajaților și asigurarea interesului atât colectiv, cât și personal pentru rezultatul muncii. Acestea pot fi atât stimulente materiale, cât și nemateriale pentru angajați (mai multe detalii pot fi găsite în material Stimulentele nemateriale ca modalitate de implicare a personalului). O altă sarcină importantă este asigurarea condițiilor necesare pentru implementarea tuturor domeniilor activităților de producție ale întreprinderii.

Tipurile de producție sunt prezentate în lista de mai jos .

Producție unică- producerea pe bucată a produselor de nomenclatură diferită și instabilă.

Particularități ale organizării producției: o cantitate mare de muncă manuală, specializare tehnologică, timpi lungi de ciclu, nivel ridicat de profesionalism al muncitorilor, utilizarea echipamentelor universale.

Productie in serie- producerea simultană în serie a unei game extinse de produse, a căror lansare se repetă pe o perioadă lungă de timp.

Caracteristici ale organizării producției de masă: în același timp, se creează o gamă destul de mare de produse repetate în cantități semnificative, o cantitate mică de muncă manuală, specializarea locurilor de muncă, un ciclu scurt, unificarea pieselor.

Producţie în masă- producția continuă a unei game limitate de produse în cantități mari.

Caracteristici de acest tip: gama de produse fabricate este strict limitată, volumele de producție mari, specializarea locurilor de muncă, nivelul profesional scăzut al muncitorilor, timp scurt de pregătire și final, producția este expediată, costuri unitare reduse, utilizarea completă a echipamentelor, forță de muncă ridicată productivitate.

Forme de organizare a producţiei

Loc. Munca pe o parte cu această formă de organizare a producției se desfășoară integral la un singur loc de muncă. Produsul este produs acolo unde se află cea mai mare parte a acestuia.

Tehnologic. Această formă se caracterizează printr-o structură de atelier cu transfer secvenţial de obiecte de muncă. Este cel mai răspândit la întreprinderile de construcție de mașini.

Flux direct. Are o structură liniară cu transfer fragmentat de obiecte de muncă. Această formă implementează principiile de bază ale proceselor de organizare: specializare, directitate, continuitate, paralelism. Utilizarea unei forme cu flux direct conduce la o reducere a timpului de ciclu, la utilizarea forței de muncă cu un efect mai mare și la o reducere a volumului de lucru în curs.

Subiect. Această formă de organizare a producției are o structură celulară cu transfer secvenţial sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii. Construcția pe bază de subiecte a zonelor de producție asigură fluxul direct și reducerea timpului de ciclu, precum și asigurarea transferului articolelor de la o operațiune la alta fără transport la un depozit.

Integrat. Această formă de producție implică combinarea operațiilor principale și auxiliare într-un proces integrat cu o structură celulară sau structură spațială liniară cu transfer paralel-secvențial sau secvenţial al obiectelor de muncă. În zonele în care apare această formă, este necesar să se conecteze procese precum depozitarea, transportul, managementul și procesarea într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă folosind un sistem automat de transport și depozitare.

Materiale practice privind organizarea producției, greșelile tipice și experiența companiei pe care le puteți găsi

Într-o întreprindere, acesta este un proces foarte complex și responsabil, care necesită o viziune cuprinzătoare asupra tuturor elementelor sale și în ansamblu. este procesul de producere a unui produs sau serviciu. Dar ceea ce este inclus și ce ar trebui să fie luat în considerare merită luat în considerare mai detaliat.

Organizarea unei noi producții se confruntă cu siguranță cu o întrebare importantă: ce să producă și ce echipamente vor fi necesare pentru aceasta. Această întrebare poate fi numită una dintre cele cheie în organizarea producției. Determinarea numărului necesar de echipamente este importantă deoarece capacitatea de producție a sistemului depinde de aceasta, adică cât de mult produs va produce întreprinderea ca rezultat.

Atunci când alegeți echipamentul, este important să acordați atenție unor parametri precum costul și durata de funcționare a echipamentului. Cel de-al doilea factor determină dacă va exista timp de nefuncționare a echipamentului sau dacă acesta poate fi evitat. Este de la sine înțeles că orice timp de nefuncționare implică costuri suplimentare, iar acestea trebuie reduse.

Organizarea producției și managementul întreprinderii implică o evaluare constantă, care se realizează în procesul unei analize cuprinzătoare a tuturor activităților de producție. Există o serie de indicatori care pot oferi o astfel de evaluare. Acestea includ factorul de utilizare a echipamentului, factorul de consistență structurală, factorul de continuitate și factorul de proporționalitate. De asemenea, se obișnuiește să se evalueze ritmul, organizarea și alți parametri importanți care caracterizează procesul de producție.

Dar organizarea producției la întreprindere nu se limitează la aceasta. Este important să rețineți o componentă atât de importantă precum reparațiile echipamentelor. Procesul de producție nu poate exclude reparațiile constante și regulate ale echipamentelor, ceea ce înseamnă că vor fi necesare lucrări pentru organizarea lucrărilor de reparații. Aici merită să decideți ce schemă este recomandabil să efectuați lucrări de reparații și cum va afecta acest lucru eficiența întregii organizații.

Există trei reparații:

Continuu-secvențial;

Dispersat;

Amestecat.

Atunci când se selectează cea mai bună opțiune pentru un sistem de producție existent, este necesar să se depună eforturi pentru coordonarea maximă a reparațiilor echipamentelor, ceea ce va asigura cea mai mare capacitate de producție a sistemului.

Pentru a determina capacitatea de producție a sistemului, există și diverse metode care vă permit să preziceți ceea ce este posibil pentru fiecare întreprindere.

Pentru o întreprindere nouă, este necesar să se rezolve multe probleme legate de un subiect atât de serios precum organizarea producției la întreprindere. Dacă vrei să-ți maximizezi profiturile, trebuie să ții cont de mulți factori, iar acest lucru necesită prezicerea situației viitoare.

O astfel de prognoză poate fi realizată independent, aplicând toate regulile existente și ținând cont de o varietate de factori. Este de la sine înțeles că o astfel de prognoză necesită o mare muncă. Și cu cât intenționați să obțineți rezultate mai precise, cu atât va trebui să depuneți mai mult efort.

Există o metodă mai simplă pentru crearea unui sistem de producție previzibil - metoda simulării. Această metodă vă permite să creați un sistem de producție virtual folosind un computer, dar costurile materiale pentru aceasta sunt foarte mari.

Prin urmare, organizarea producției la o întreprindere ocupă un loc cheie în activitățile de management, iar fiecare manager trebuie să aleagă pentru el însuși metoda de management cea mai potrivită.