Estimările de cost pentru producție sunt costurile unei întreprinderi asociate cu activitățile sale principale pentru o anumită perioadă de timp, indiferent dacă sunt incluse sau nu în costul de producție în această perioadă. Estimările costurilor sunt întocmite pentru următoarele elemente economice:
costurile materiale, care includ costurile pentru: materii prime și materiale de bază, semifabricate, servicii de producție ale altor întreprinderi, materiale auxiliare, combustibil și energie, cercetare-dezvoltare, prospectare și explorare geologică; costurile materialelor se calculează pe baza ratelor de consum și a prețurilor acestora, luând în considerare costurile de transport;
salariile, care includ toate formele de salarii de bază;
contribuții pentru nevoi sociale, care includ contribuții la asigurările sociale, la fondul de pensii, la fondul de stat pentru ocuparea forței de muncă etc.;
amortizarea mijloacelor fixe sub formă de cheltuieli de amortizare pentru renovare;
alte costuri.
În sistemul de calcule tehnice și economice, un loc important îl ocupă calculul, care este calculul costului produselor individuale (tipuri de produse). Obiectul de calcul este produsul sau lucrarea al cărui cost este calculat. Pentru fiecare obiect de calcul, este selectată o unitate de calcul - o unitate a măsurării sale cantitative. În forma cea mai generală, nomenclatorul articolelor de costuri poate fi redus la următoarele: materii prime și consumabile; energie; salariile de bază pentru muncitorii din producție; salarii suplimentare pentru muncitorii din producție; contribuții pentru nevoi sociale; cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea mașinilor și echipamentelor; costuri generale de producție; costuri economice generale; pregătirea și dezvoltarea producției; costurile de non-producție. Există un număr destul de semnificativ de metode pentru calcularea tuturor elementelor de mai sus. În același timp, articolele tradiționale sunt calculate folosind metoda numărării directe, iar elementele mai complexe (de exemplu, cum ar fi costurile de întreținere și exploatare a mașinilor și echipamentelor, cheltuielile generale de afaceri etc.) sunt calculate în principal în practica modernă de afaceri în proporţional cu determinantul -elemente împărţite. De exemplu, proporțional cu principalul salariile muncitori de producție etc. Cunoașterea modelelor de modificări ale costurilor produselor vă permite să gestionați în mod rezonabil formarea costurilor în diferite etape ale activităților întreprinderii.
Calcule, exemple.
Să luăm în considerare calculul și metodele de formare a costului de producție folosind exemplul întreprinderii „Produse din beton armat”, care produce produse din beton armat și beton și să analizăm posibilitatea influenței costului asupra alegerii celor mai multe mod eficient producția și cele mai profitabile produse produse.
Betonul este o piatră artificială creată, ale cărei componente active sunt cimentul și apa. Ca urmare a reacției dintre ele, se formează o piatră de ciment, care leagă boabele de agregate (piatră zdrobită, calcar, nisip) într-un singur monolit. Caracteristicile betonului pot fi modificate prin adăugarea diverșilor aditivi care îmbunătățesc rezistența betonului și pot reduce semnificativ timpul de întărire. În secolul al XX-lea, oamenii de știință au găsit o modalitate de a combate principalul său dezavantaj - rezistența scăzută la tracțiune.
Betonul armat este principalul material de construcție în care armătura din oțel și betonul sunt combinate într-un întreg monolitic. Componentele principale în producția de produse din beton armat (plăci de podea, buiandrugi, plăci de suprafață de drum, piloți, stâlpi și alte tipuri) sunt betonul greu și cușca de armare, care sunt, de asemenea, fabricate la întreprindere.
Prin urmare, pentru a planifica costul betonului armat prefabricat, se face o estimare de cost planificată pentru materialele de producție proprie (produse semifabricate).
Calculul planificat al produsului condiționat al întreprinderii de produse din beton - 1 m3 de beton tehnologic greu
În același timp, costul betonului de proces și gata amestecat, care are aceleași caracteristici, diferă. Costul de producție al betonului gata amestecat, ținând cont de cheltuielile generale ale magazinului și fabricii, este de 1.600,00 ruble.
Cert este că întreprinderea avea o metodologie pe baza căreia au fost stabilite regulile și procedura de calcul a costului de producție. În conformitate cu această metodologie, costurile indirecte asociate cu producția și organizarea procesul de productie, managementul diviziilor au fost distribuite numai pentru producția de mărfuri.
Să luăm în considerare calculul pentru fabricarea unui produs - 1 m3 de beton armat prefabricat (placă), produs pe bază de beton tehnologic, al cărui cost este de 1350,00 ruble.
Calculul planificat al produsului condiționat al întreprinderii „Produse din beton armat” - 1 m3 de beton armat prefabricat (dală)
Pentru a evalua rentabilitatea producției, presupunem că prețul de vânzare al betonului și al betonului armat prefabricat este de 1800,00 ruble. și 4000,00 rub. respectiv. Constatăm că rentabilitatea betonului este de 12,5%, betonul armat -19%.
Pe baza analizei datelor obtinute, management întreprindere producătoareținând cont de oportunitățile existente, am luat în considerare varianta creșterii producției de produse din beton armat și reducerii vânzării de beton pentru a menține rentabilitatea necesarăși să asigure o dezvoltare financiară durabilă.
În același timp, luând în considerare metodologia de contabilizare a costurilor utilizată la întreprindere și calculând costul de producție, costul a 1 m3 de aceeași marcă și clasă de beton vândut consumatorilor terți și utilizat pentru producția de beton armat produsele s-au dovedit a fi diferite.
Cu toate acestea, pe baza ambiguității această metodă planificarea și formarea costurilor produselor și ținând cont de o abordare diferită a distribuției costurilor indirecte, puteți obține date excelente pentru analiza activităților și luarea deciziilor de management.
Una dintre modalitățile de atribuire a costurilor obiectelor de cost care pot fi aplicate este procedura de distribuire a costurilor indirecte în conformitate cu baza de distribuție stabilită pentru întreaga producție și pentru întreaga gamă de produse.
Această metodă de atribuire costuri indirecte prin distribuirea acestora, vă permite să aveți același cost de producție al produsului - obiectul de calcul, indiferent de direcția consumului ulterioar al acestuia (expediere sau anulare pentru producție).
Să luăm în considerare calculul costului folosind exemplul datelor propuse de la întreprinderea „Produse din beton armat”.
Calculul costurilor
Dacă luăm salariile principalelor muncitori de producție ca bază pentru distribuția costurilor indirecte, atunci obținem costul de 1 m3 de beton armat prefabricat (plăci) produs pe bază de beton greu este de 3.611,70 ruble. iar costul a 1 m3 de beton este de 1521,00 ruble.
Astfel, să comparăm indicatorii de rentabilitate obținuți ținând cont de costul total de producție al produselor (beton 18,3% și beton armat 10,8%) cu datele calculate anterior pe baza metodei de distribuire a costurilor indirecte pentru producția comercială (beton 12,5%, beton armat). -19 %).
Analiza datelor obținute a permis să pună în discuție fezabilitatea opțiunii propuse anterior, care vizează creșterea producției de produse din beton armat și reducerea vânzării de beton, pe baza unei analize a indicatorilor de rentabilitate.
Organizarea sistemului și aplicarea celor mai multe instrumente eficiente managementul, implementarea sarcinilor de planificare a producției și de contabilitate a costurilor, este unul dintre domeniile prioritare pentru a asigura dezvoltarea durabilă a afacerii și nivelul necesar de profitabilitate.
Reducerea costului betonului armat folosind noi tehnologii pentru produse de precomprimare
Noua tehnologie a produselor din beton armat precomprimat face posibilă reducerea costurilor de fabricație a produselor din beton armat, reducerea costurilor cu forța de muncă, eliminarea tăierii armăturilor și scurgerea betonului, reducerea zonei de producție a armăturilor, ceea ce duce în cele din urmă la o rambursare rapidă. a costului de reechipare
Noua tehnologie pentru fabricarea produselor precomprimate cu ancore interne:
reduce costul plăcilor în varianta tensionată cu 22-25% față de versiunea netensionată datorită utilizării oțelului A800;
reduce costurile cu forța de muncă pentru fabricarea și asamblarea fitingurilor și, în consecință, cheltuielile generale de atelier și fabrică și costurile de transport;
elimină tăierea armăturii și scurgerea betonului prin orificiile din laterale;
reduce aria de producție a armăturilor și numărul de mașini cu 75-80%;
demularea produselor este aceeași ca la cele nestresate: deschideți lateralele și scoateți produsul finit de pe palet.
3. Strategie de reducere a costurilor de producție
Planificarea costurilor produselor ar trebui să fie precedată de o analiză amănunțită și cuprinzătoare a nivelului costurilor care predomină în anul de bază. Motivele consumului excesiv de materii prime și consumabile, plăți suplimentare către lucrători pentru abateri de la condițiile normale de muncă și munca suplimentara, pierderi din timpul nefuncționării echipamentelor, defecte etc. Totodată, se studiază experiența întreprinderilor lider și se compară indicatorii tehnici și economici realizați. Pe această bază se identifică rezervele interne de producție și se elaborează măsuri organizatorice și tehnice pentru creștere eficienta economica producție, care se reflectă apoi în planurile de costuri de producție.
Cele mai importante surse de rezerve includ reducerea costurilor materialelor și creșterea productivității muncii. Dintre varietatea de factori care influențează indicatorii tehnici și economici, grupurile extinse includ: creșterea nivelului tehnic al producției, îmbunătățirea organizării producției și a muncii, modificarea volumului și structurii gamei de produse, creșterea ponderii aprovizionării cooperative etc. .
Costul planificat de producție și estimările costurilor ar trebui să reflecte impactul măsurilor de reducere a costurilor în anul de planificare comparativ cu valoarea de referință pentru toți principalii factori tehnici și economici. Acești factori pot fi rezumați în patru grupuri principale.
1. Cresterea nivelului tehnic al productiei (mecanizarea si automatizarea proceselor de productie, modernizarea echipamentelor si tehnologiei, modificari in design si caracteristici tehnice produse, reducerea consumului de materii prime, materiale, combustibil, energie etc.).
Reducerea intensității materialelor, sau a costurilor materialelor, este una dintre cele mai importante surse de reducere a costurilor. Material calitate îmbunătățită, produse laminate care îndeplinesc cerințele caracteristicilor dimensionale, crestere profesionala muncitori la mașini - toți acești factori afectează direct nivelul de utilizare a metalului, ceea ce ajută la reducerea costului produselor și la realizarea de economii.
Estimarea costurilor pentru productia si vanzarea produselor reprezintă un plan consolidat al tuturor cheltuielilor întreprinderii pentru perioada următoare de producție și activități financiare. Este întocmit pentru a determina valoarea totală a costurilor întreprinderii (pe elemente economice) și coordonarea reciprocă a acestei secțiuni cu alte secțiuni ale planului de afaceri al întreprinderii.
Devizul de cost include toate costurile diviziilor principale și auxiliare ale întreprinderii implicate în producția de produse industriale, precum și efectuarea de lucrări și servicii neindustriale atât pentru fermele întreprinderii (construcții de capital etc.) cât și pentru pentru organizații terțe.
Devizul de cost include și costurile pentru stăpânirea producției de noi produse, costurile pentru pregătirea producției, costurile pentru comercializarea produselor etc.
În deviz, costurile de producție sunt grupate pe elemente primare pe o bază economică. Estimările de cost sunt făcute pentru anul și distribuite trimestrial. Pe baza estimarii costurilor se determină structura costului produsului în plus, estimarea constituie baza de calcul a capitalului de lucru.
Costurile din deviz sunt grupate în funcție de următoarele elemente economice:
· costuri materiale (minus costul deșeurilor returnabile);
· costuri cu forța de muncă;
· contribuții pentru nevoi sociale;
· amortizarea mijloacelor fixe;
· alte costuri.
Costurile materialelor includ:
Costul materiilor prime și al semifabricatelor achiziționate;
Costul combustibilului, energiei electrice.
Costurile cu forța de muncă includ:
Salariu de bază, bonusuri, remunerație de sfârșit de an, indemnizații pentru excelență profesională și salariu suplimentar pentru orele de noapte, ore suplimentare, combinație de profesii, extinderea zonelor de servicii, pentru muncă în dificultate, condiții dăunătoare;
Costul utilităților;
Costul îmbrăcămintei de protecție eliberate gratuit; călătorie la un loc de odihnă; plata orelor preferenţiale ale adolescenţilor; pauze în munca mamelor care alăptează; îndeplinirea atribuțiilor guvernamentale;
Plăți către angajați în legătură cu disponibilizări; plată pentru servicii îndelungate; plata concediilor studentilor.
Contribuțiile pentru nevoi sociale sunt de 26% și includ:
Contribuții de asigurări sociale;
Fondul de Stat pentru Ocupare;
Asigurare medicala.
Amortizarea mijloacelor fixe:
Elementul „Amortizarea mijloacelor fixe” reflectă valoarea cheltuielilor de amortizare pentru refacerea completă a mijloacelor fixe active de producție(proprii și închiriate), precum și cuantumul creșterii cheltuielilor de amortizare ca urmare a indexării acestora.
Alte costuri includ:
Impozite, taxe, asigurări de proprietate;
Recompense pentru propunerile de îmbunătățire; plăți pentru împrumuturi, plata pentru lucrări de certificare a produselor; plata pentru apărare împotriva incendiilor; instruirea personalului; Plata pentru servicii ale centrelor de calcul si bancilor; plata chiriei, fond de reparatii.
Totalitatea acestor costuri pentru elementele enumerate la paragrafele 1-5 constituie costul total de producție. Cu toate acestea, costul total reflectat în estimarea costurilor include nu numai costurile de producție produse comerciale , dar și costuri asociate cu creșterea soldurilor de lucrări în curs (inclusiv semifabricate producție proprie
), cheltuielile amânate și prestarea de servicii neincluse în produsele comerciale.:
Pentru a determina costul de producție al produselor comerciale, este necesar 1) din valoarea totală a costurilor de producție, excludeți costurile atribuite conturilor de non-producție (costul lucrărilor de construcție capitală și reparații majore ale clădirilor și structurilor care au fost efectuate pentru întreprinderea dvs., servicii de transport
furnizate organizațiilor terțe, întreprinderilor neindustriale, costul lucrărilor de cercetare efectuate pentru organizații terțe etc.);
3) luați în considerare modificarea soldurilor lucrărilor în curs (în industriile în care este planificată): o creștere reduce costul produselor comercializabile, o scădere îl crește.
Suma primită după efectuarea modificărilor prevăzute la alin. (1), (2) și (3) este costul de producție al produselor comerciale. Pentru a determina costul integral al produselor comerciale Este necesar să se adauge cheltuieli comerciale la costul său de producție, care includ costul ambalării produselor într-un depozit, transportul produselor, comisioanele și alte costuri asociate cu vânzarea produselor. Costul total al produselor de bază diferă de costurile de productie produsele vândute , pe baza căruia valoarea profitului este determinată de prezența soldurilor produselor nevândute. Pentru a determina produsele vândute, este necesar să se adauge la costul total al produselor comercializabile costul produselor rămase nevândute la începutul perioadei de planificare și să se scadă costul produselor rămase nevândute la sfârșitul perioadei de planificare.
Estimările costurilor de producție sunt utilizate în dezvoltare plan financiarîntreprindere, pentru a determina necesarul de fond de rulment, la întocmirea unui bilanţ al veniturilor şi cheltuielilor şi la determinarea unui număr de alţi indicatori ai activităţii financiare a întreprinderii.
Toate estimările pot fi împărțite în două grupuri mari:
· estimări de cost curente;
· estimări costuri de capital.
Estimări curente ale costurilor - Acestea sunt estimări care reflectă operațiunile în desfășurare în timpul procesului normal de producție.
Principalele estimări ale costurilor curente ale întreprinderii sunt:
· Program de vânzări. Acesta este cel mai important plan al întreprinderii, deoarece volumul operațiunilor oricărui departament depinde direct de volumul vânzărilor. Toate celelalte planuri sunt întocmite pe baza programului de vânzări. Elaborarea unui program de vânzări trebuie dat o atenție deosebită. Dacă nu reușiți să o faceți cât mai realist posibil, alte estimări vor fi eronate.
· Planul de producție. Acest plan acoperă procesul de producție. Volumul total de producție este determinat pe baza programului de vânzări. Se determină și cantitatea de rezerve resurse materiale necesare pentru a începe următoarea perioadă.
· Estimarea producției generale și a cheltuielilor economice generale. Acest plan include costurile de menținere a activelor fixe în bună stare și costurile de administrare a întreprinderii în ansamblu.
· Aceste estimări includ planificate capital de lucru- numerar, conturi de încasat, stocuri și datorii pe termen scurt planificate, adică conturi de plătit, descoperit de cont bancar și alte datorii pe termen scurt.
Estimări ale costurilor de capital compilate la planificarea operațiunilor pe termen lung ale unei întreprinderi. Ele pot fi împărțite în două grupe:
· Estimări ale necesarului de mijloace fixe. Ele presupun investiții în active care vor genera profit în perioadele viitoare.
· Estimări ale cerințelor de capital de lucru. Fiecare investiție majoră este de obicei însoțită de investiții corespunzătoare în capital de lucru. Acest lucru se aplică în special la proiecte de investitii care implică extinderea capacității sau dezvoltarea de noi piețe.
Pregătirea și estimarea estimărilor costurilor de capital este o parte importantă a managementului activitati financiare, deoarece investițiile au un impact semnificativ pe termen lung asupra activităților viitoare ale întreprinderii.
Prin calcul(din latină calculatio - numărare, numărare) se numește calculul costului unei unități de producție - 1 bucată, 1 tonă, 1 mie etc. pe articole de cost.
Introducere
Civilizația modernă se află în stadiul industrial de dezvoltare, în timp ce progresul științific și tehnologic are un impact semnificativ asupra creșterii economice și asupra structurii economiei mondiale.
Progresul științific și tehnologic (NTP) este proces continuu descoperirea de noi cunoștințe și aplicarea acestora în producția socială, permițând o nouă conexiune și combinare a resurselor existente în interesul creșterii producției de produse finale de înaltă calitate la cel mai mic cost.
În dezvoltarea economiei mondiale rol important joacă un complex de probleme asociate cu utilizarea unui număr de diverse resurse. În anumite condiții, aceste probleme pot afecta grav întregul curs al dezvoltării economice și pot afecta negativ starea producției, monetară, financiară, economică externă și alte sfere ale economiei unui număr de grupuri de state.
Schimbări în structura economiei în timpul progresului științific și tehnologic datorită dezvoltării rapide cele mai noi industrii industriile (nuclear, aerospațial, electronică etc.), îmbunătățirea calitativă a produselor și creșterea eficienței industriilor tradiționale au impact asupra dezvoltării potențialului de resurse al economiei mondiale.
Dezvoltarea economică și creșterea producției sociale sunt caracterizate în primul rând de amploare și ritm progresul științific și tehnologic, oferind schimbări calitative în comerțul și procesul tehnologic și serviciul, introducerea unor sisteme de mașini de nouă generație care se răspândesc în diverse domenii activități, îmbunătățirea formelor de organizare și management al muncii, schimbarea locului și rolului unei persoane în organizație serviciu comercial.
Se acordă multă atenție problemelor teoriei progresului științific și tehnologic în economie, dar nu există o claritate exhaustivă în interpretarea acesteia, în determinarea esenței acestuia. scena modernă.
Ce include conceptul de „progres științific și tehnologic”? În prezent, multe definiții diferite ale acestuia se găsesc în literatura economică. În mod convențional, ele pot fi împărțite în „large” (ținând cont relaţii industriale) și „îngust” (fără a le ține cont).
În sensul larg al cuvântului, progresul științific și tehnologic este o dezvoltare progresivă unificată, interdependentă a științei și tehnologiei. O definiție largă poate include și următoarele: Progresul științific și tehnologic reprezintă îmbunătățirea bazei materiale și tehnice ( activitatea muncii oameni) și „îmbunătățirea” în în acest caz,înseamnă orice modificare progresivă a bazei materiale și tehnice, alta decât extinderea cantitativă a acesteia, proporțională cu creșterea numărului de lucrători.
Un exemplu de definiții „înguste” ale progresului științific și tehnologic este definiția progresului științific și tehnologic ca proces cu mai multe legături, inclusiv cercetare de bază, pe baza cercetării aplicate, proiectării și dezvoltărilor tehnologice, crearea de mostre de noi tehnologii, ea producție industrială, introducerea pe scară largă a acestei tehnologii în întreprinderile de consum.
Avantajul definițiilor „înguste” este că dezvăluie cu mai multă acuratețe esența progresului științific și tehnologic, evidențiind subiectul specific al studiului acestuia (mijloacele de muncă și domeniul real de aplicare a acestora).
Este interesant să clasificăm conceptele de progres științific și tehnologic în cele productive și bazate pe resurse. Caracteristica rezultată reflectă obiectivele de producție ale progresului științific și tehnologic, rezultatele tehnice și economice ale reînnoirii produsului, o descriere a proceselor tehnologice, a obiectelor muncii și a formelor de organizare a acestuia. Caracteristica resursei reflectă mijloacele de realizare a acestor obiective - financiar, de muncă, material și tehnic, informațional etc.
Trăsătură distinctivă progresul științific și tehnologic în conditii moderne este natura sa complexă. Progresul științific și tehnologic necesită crearea constantă a premiselor în tehnologie, producție și economie pentru dezvoltarea direcțiilor sale. Astfel, în raport cu complexul alimentar, realizările progresului științific și tehnologic duc nu numai la crearea de noi volume biologice (plante, animale), ci și la schimbări fundamentale în transportul, depozitarea, prelucrarea și vânzarea produselor. Cu alte cuvinte, despre care vorbim despre schimbări semnificative și, în unele cazuri, fundamentale în lanțul tehnologic complex de la domeniu până la masa consumatorului. Astfel, în determinarea progresului științific și tehnologic în obligatoriu este necesar să se sublinieze complexitatea acestuia.
Tehnologia, împreună cu mijloacele și obiectele muncii, se referă la condițiile obiective ale activității muncii, întrucât toate aceste trei elemente din orice act de muncă îl confruntă pe muncitor ca subiect al muncii. Baza progresului științific și tehnologic nu este doar noua tehnologie, ci și tehnologie nouă. Și este necesar ca în definițiile progresului științific și tehnologic să existe doi termeni independenți unul de celălalt, având conținuturi diferite ale termenului: „tehnică” și „tehnologie”.
Pe baza celor de mai sus, o definiție mai corectă și mai completă a progresului științific și tehnologic, în opinia noastră, va fi: progresul științific și tehnologic este îmbunătățirea continuă a tuturor aspectelor producției sociale pe baza dezvoltării interdependente și cuprinzătoare și a utilizării pe scară largă a realizările științei, tehnologiei și tehnologiei în scopul soluțiilor practice la problemele sociale și economice ale societății.
Progresul științific și tehnologic modern acoperă toate aspectele activității umane și se caracterizează prin două căi de dezvoltare:
Evolutiv, reprezentând îmbunătățirea și raționalizarea utilizării unor tipuri cunoscute de tehnologie, tehnologie, echipamente, materiale, surse de energie;
Revoluționar - o revoluție calitativă a forțelor productive și a proceselor de producție, bazată pe utilizarea unor tipuri de energie, materiale, echipamente, tehnologie fundamental noi, necunoscute anterior.
A doua definiție ia forma unei revoluții științifice și tehnologice. Revoluția științifică și tehnologică modernă este un set de schimbări fundamentale interconectate în inginerie, tehnologie și știință, care conduc la o reînnoire a structurii forțelor productive. Progresul științific și tehnologic este un concept mai larg decât revoluția științifică și tehnologică, deoarece include nu numai crearea de echipamente și tehnologii fundamental noi, ci și îmbunătățirea celor tradiționale, de exemplu. valabil.
Progresul științific și tehnologic include revoluția științifică și tehnologică ca stare aparte proprie, ca fază de dezvoltare, ca una dintre formele sale. Dacă revoluțiile științifice pregătesc revoluții tehnice, atunci acestea din urmă creează condiții materiale și determină nevoia dezvoltare ulterioarăștiință, inginerie și tehnologie.
Problema esenței progresului științific și tehnologic în Întreg și a revoluției științifice și tehnologice ca stadiu specific, modern, este întotdeauna relevantă. În același timp, este necesar să se pornească de la înțelegerea faptului că progresul științific și tehnologic nu duce decât la modificări calitative ale forțelor productive, iar principala forță creatoare rămâne omul, producătorul. bunuri materiale. Dacă până de curând esența progresului științific și tehnologic a fost în principal crearea de mașini de lucru individuale, atunci esența progresului științific și tehnologic modern a devenit transferul funcțiilor logice umane către mașini. Esența progresului științific și tehnologic (etapa actuală a revoluției științifice și tehnologice) este o schimbare a locului și a rolului omului în procesul muncii, transferând funcțiile umane către o mașină.
1 Estimarea costurilor de producție
Estima costuri - intreg un set de costuri ale unei întreprinderi pentru producerea și vânzarea de produse pentru o anumită perioadă calendaristică (an, trimestru), întocmite în funcție de elementele economice ale costurilor.
Estimările de cost sunt întocmite pentru elemente tipice: materii prime și materiale de bază, deșeuri returnabile (scăzute); materiale auxiliare, combustibil și energie din exterior; salariile de bază și suplimentare; contributii de asigurari sociale, alte cheltuieli.
Estimările costurilor sunt calculate prin însumarea directă a elementelor economice individuale și a estimărilor costurilor complexe sau a estimărilor diviziilor individuale ale întreprinderilor; exclude contabilitatea secundară a produselor auto-fabricate pentru nevoile proprii de producție. Estimarea costurilor ia în considerare costurile de modificare a soldurilor lucrărilor în curs, construcția capitalului, reparațiile majore etc.
Estimarea costurilor vă permite să determinați necesarul total al întreprinderii de resurse financiare, valoarea costurilor materiale și să efectuați calcule cu privire la soldul veniturilor și cheltuielilor întreprinderii pentru perioada planificată.
Estimările de costuri și calculele costurilor produselor sunt strâns legate între ele, ele conțin aceleași costuri, dar le iau în considerare în funcție de criterii diferite. Folosind calcul, se determină costul unei unități de producție și, conform estimării, costul mărfurilor și producția brută a întreprinderii
Costurile care formează costul de producție sunt grupate în funcție de următoarele elemente economice:
1. Costuri materiale;
2. Costuri cu forța de muncă;
3. Contribuţii la fonduri extrabugetare;
4. Amortizarea mijloacelor fixe;
5. Alte costuri.
Elementul „costuri materiale” reflectă costul materialelor de bază (oțel), combustibilului, electricității și materialelor auxiliare.
Costul costurilor materiale se determină pe baza prețurilor de achiziție a resurselor materiale fără TVA și a cantității de resurse materiale consumate.
1.1 Costuri materiale
Costurile materialelor se determină separat pentru fiecare tip de resursă utilizată după formula:
MZ = CM * KM, (1)
unde МЗ – costurile materiale;
CM – preț pt acest tip resurse, ruble;
| Nume parametru | Sens |
| Subiect articol: | Estimarea costului de productie |
| Rubrica (categoria tematica) | Productie |
Estimarea costului de productie – Acestea sunt costurile unei întreprinderi asociate cu activitățile sale de bază pentru o anumită perioadă, indiferent dacă sunt incluse în costul de producție în această perioadă sau nu Din acest motiv, estimarea producției și costul întregului volum de producție nu coincid.
Estimarea costului de productie caracterizeaza intreaga suma a cheltuielilor intreprinderii in contextul elementelor omogene din punct de vedere economic. Industria a adoptat următoarea grupare a costurilor pe elemente economice:
O) costurile materiale includ costurile pentru:
Materii prime și materiale (minus costul deșeurilor returnabile la prețul posibilei utilizări sau vânzare a acestora);
Componente și semifabricate achiziționate;
Materiale suport;
Combustibil și energie cheltuită pentru nevoi tehnologice sau economice;
Servicii de producțieîntreprinderi terțe, precum și ferme proprii care nu au legătură cu activitatea principală și alte cheltuieli.
b) costurile forței de muncă – includ costurile cu forța de muncă industrială personalul de producțieîntreprinderi, inclusiv bonusuri, stimulente și plăți compensatorii;
V) contributii sociale – contribuții la fonduri extrabugetare (pensii, asigurări sociale, asigurare obligatorie de sanatate etc.) conform standardelor stabilite din costurile muncii;
G) amortizarea activelor suport – costuri egale cu valoarea taxelor de amortizare pentru refacerea completă a activelor de producție de bază, inclusiv amortizarea accelerată;
d) alte costuri , neincluse în elementele de cost enumerate anterior. Acestea sunt taxe, taxe, deduceri în fonduri speciale, plata pentru servicii de comunicații, centre de calcul, costuri de călătorie de afaceri, asigurare de proprietate, recompense pentru invenție și inovație, plata pentru certificarea produsului, chirie și altele.
Estimarea costurilor de producție grupează costurile pe elemente de cost, indiferent de locul în care apar, și arată structura resurselor acestora, ceea ce este foarte important pentru analiza factorilor care influențează reducerea costurilor de producție.
Estimări de cost pentru producție - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Deviz cost de producție” 2017, 2018.
Contabilitatea și planificarea costurilor asociate producției și vânzării produselor se realizează prin întocmirea a două documente: estimări de cost pentru producția și vânzarea produselor și calculul costurilor produselor.
- Estimări de costuri pentru producția și stabilirea costurilor produselor
- Estimarea costurilor de productie (decembrie 2006) EXEMPLU. Productie materiale de constructie Conform metodelor din industrie. Lista generală de articole este determinată de Metode de contabilitate și calcul a costurilor
Standard Transverse Custom se aplică la... .
- Estimarea costurilor de productie Calculul costului pe unitate de producție poate fi efectuat pe baza unor calcule standard estimate, planificate. Nivelul costurilor este legat de volumul și calitatea produselor, utilizarea timpului de lucru, materii prime, materiale, echipamente, cheltuirea fondurilor... .
-
Denumirea articolelor Anul precedent Anul de raportare Volumul produsului în prețuri curente Costul produselor comercializabile Costurile producției și vânzării produselor Incluzând: Costurile materialelor: -materii prime... .
Principalele obiective ale planificării costurilor sunt identificarea și utilizarea rezervelor existente pentru reducerea costurilor de producție și creșterea economiilor la fermă. Planul (devizul) pentru costul de producție este întocmit conform unor reguli uniforme pentru toate întreprinderile. Regulile conțin o listă a costurilor incluse în costul de producție și definesc metode de calculare a costurilor.
Planul de cost al produsului include următoarele secțiuni:
1. Deviz de cost pentru producție (întocmit pe elemente economice).
2. Calculul costului tuturor produselor comerciale și vândute.
3. Compararea estimărilor de costuri planificate pentru produse individuale.
4. Calculul reducerii costului produselor comerciale pe baza factorilor tehnici și economici.
Comună tuturor industriilor este procedura de includere în costul de producție numai a acelor costuri care au legătură directă sau indirectă cu producția de produse. Nu poate fi inclus în cost planificat produse, cheltuieli care nu sunt legate de producția sa, de exemplu, cheltuielile asociate cu deservirea nevoilor gospodărești ale întreprinderii (întreținerea locuințelor și a serviciilor comunale, cheltuielile altor întreprinderi neindustriale etc.), pentru reparații majore și lucrări de construcție și instalare , precum şi cheltuieli culturale -în scop casnic.
Unele alte cheltuieli nu sunt incluse în costul planificat, de exemplu, cheltuieli neproductive și pierderi datorate abaterilor de la nivelul stabilit. proces tehnologic, defecte de fabricație (pierderile din defecte sunt planificate numai în industria de turnătorie, termică, vid, sticla, optică, ceramică și conserve, precum și în industriile deosebit de complexe cea mai recentă tehnologie V dimensiuni minime conform standardelor stabilite de o organizaţie superioară).
Planul întreprinderii definește o sarcină de reducere a costurilor produselor comparabile. Se exprimă ca o reducere procentuală a costurilor de producție față de anul precedent. Valoarea economiilor planificate care rezultă dintr-o reducere a costului produselor comparabile poate fi, de asemenea, indicată.
Costul de producție este caracterizat de indicatori care exprimă:
a) suma totală a costurilor pentru toate produsele produse și munca efectuată de întreprindere pentru perioada de planificare (de raportare);
b) costuri pe unitatea de muncă efectuată, costuri pe 1 rub. produse comerciale, costuri pe 1 rub. produse curate reglementate.
În funcție de volumul costurilor incluse, există pretul de cost:
1) atelier (cuprinde costurile directe și costurile generale de producție; caracterizează costurile atelierului pentru fabricarea produselor);
2) producție (constă din costul magazinului și cheltuielile generale ale afacerii; indică costurile întreprinderii asociate cu producția de produse);
3) plin ( costul de producție, majorat cu suma cheltuielilor comerciale și de vânzare; caracterizează costuri totaleîntreprinderi asociate atât cu producția, cât și cu vânzarea de produse).
Nivelul costurilor este influențat de o serie de factori, inclusiv modificări ale ratelor de consum și ale prețurilor la materiale, creșterea productivității muncii, modificări ale volumului producției etc.
Costurile economice (de oportunitate) ale unei resurse destinate utilizate în producție sunt egale cu costul (valoarea) acesteia în cel mai optim mod de utilizare a acesteia pentru a produce bunuri.
Calcul la întreprindere, indiferent de tipul de activitate, dimensiunea și forma de proprietate, organizate după anumite principii:
1) clasificarea bazată științific a costurilor de producție;
2) stabilirea obiectelor de contabilitate de cost, a obiectelor de cost și a unităților de calcul;
3) alegerea unei metode de distribuire a costurilor indirecte și consolidarea acestei metode în politica contabilaîntreprinderi pentru exercițiul financiar;
4) diferențierea costurilor în funcție de perioadă la momentul comisionării lor fără a se lega de fluxurile de numerar;
5) contabilizarea separată a costurilor curente de producție și pt investitii de capital (Legea federală din 21 noiembrie 1996 Nr. 129-FZ (modificat la 28 noiembrie 2011) „Cu privire la contabilitate”);
6) alegerea contabilității costurilor și a metodei de calcul.
Alegerea de către o întreprindere a unei metode de contabilizare a costurilor de producție se face independent și depinde de o serie de factori: afilierea industriei, dimensiunea, tehnologia utilizată, gama de produse.
Clasificarea metodelor de contabilizare a costurilor de producție și de calculare a costurilor de producție presupune:
1) completitudinea contabilității costurilor (cost total și parțial, cost bazat pe costuri variabile);
2) obiectivitatea contabilității, controlul costurilor (contabilitatea costurilor efective și standard, sistemul „cost standard”);
3) obiectul contabilității costurilor (metode bazate pe proces, incrementale și bazate pe ordine).
Costul pe unitate de producție se determină împărțind costurile totale pentru luna de raportare la numărul de produse produse în această perioadă și se calculează folosind formula:
S = W / X,
unde C este costul pe unitatea de producție, rub.;
Z - costuri totale pentru perioada de raportare, rub.;
X- numarul de produse produse in perioada de raportare in în natură(bucăți, t, m etc.).
Calculul costului unitar de producție se realizează în trei etape:
1) se calculează costul de producție al tuturor produselor fabricate, apoi se determină costul de producție pe unitatea de producție prin împărțirea tuturor costurilor de producție la numărul de produse fabricate;
2) valoarea cheltuielilor administrative și comerciale se împarte la numărul de produse vândute în luna de raportare;
3) se însumează indicatorii calculați în primele două etape.
Cu toate acestea, în întreprinderile care produc un tip de produs (în absența semifabricatelor de producție proprie) și au o anumită cantitate care nu este vândută cumpărătorului produse finite, se folosește o metodă simplă de calcul în doi pași.
Metoda costului de producție calcul simplu în doi pași calculat folosind următoarea formulă:
C = (Z pr / X pr) + (control Z / X cont),
unde C este costul total de producție, rub.;
Zpr - costurile totale de producție ale perioadei de raportare, rub.;
X pr - numărul de unități de produse produse în perioada de raportare, buc.;
X prod - numărul de unități de produse vândute în perioada de raportare, buc.
Dacă procesul de producție constă din mai multe etape (etape de reprocesare), la ieșirea cărora există un depozit intermediar pentru semifabricate, iar stocurile de semifabricate se schimbă de la etapa de procesare la etapa de reprocesare, atunci metoda este utilizată. costuri simple în mai multe etape. Costul pe unitate de producție se calculează folosind următoarea formulă:
C = (Z pr 1 / X 1) + (Z pr 2 / X 2) + … + (control Z / X cont),
unde C este costul total al unei unități de producție, rub.;
Zpr 1, Zpr 2 - costurile totale de producție ale fiecărei etape, frec.;
Zmr - cheltuieli administrative si comerciale ale perioadei de raportare, rub.;
X eu, X 2 - numărul de semifabricate fabricate în perioada de raportare pe fiecare etapă, buc.;
X prod - numărul de unități vândute în perioada de raportare, buc.
Obiectul de calcul devine produsul fiecărei etape de prelucrare finalizate, inclusiv acele etape de prelucrare în care sunt produse simultan mai multe produse. Ca urmare a trecerii secventiale a materialului sursa prin toate etapele de prelucrare, se obtin produse finite la iesirea din ultima etapa de prelucrare nu exista un semifabricat, ci un produs finit. În industrie, sunt utilizate două opțiuni de contabilizare a costurilor de producție: semifabricate și nefinisate.
Costurile de fabricație a semifabricatelor, pieselor și ansamblurilor sunt luate în considerare pe atelier pe articol de cheltuială. Costurile adăugate sunt reflectate pentru fiecare atelier (etapă de procesare) separat, iar costul materiilor prime este inclus în costul de producție doar pentru prima etapă de prelucrare. Cu această opțiune de contabilizare a costurilor de producție, costul pe unitatea de produs finit se formează prin însumarea costurilor atelierelor (zonele de reprocesare) luând în considerare ponderea participării acestora la procesul de fabricație.
Metoda de contabilitate nesemifabricată este mai simplă și mai puțin intensivă în muncă decât cea semifabricată. Principalul său avantaj este absența calculelor condiționate care descifrează costurile atelierelor și redistribuirilor anterioare, ceea ce mărește acuratețea calculului.
Fiţi atenți! Avantajul metodei contabile semifabricate este disponibilitatea informațiilor contabile privind costul semifabricatelor la ieșirea din fiecare etapă de prelucrare (este necesar la vânzarea acestora). În acest caz, nu este necesară inventarierea simultană a lucrărilor în curs de desfășurare în întreaga întreprindere.
Costurile întreprinderii asociate cu producția și vânzarea produselor sunt împărțite în mod convențional în două mari grupuri: directe și indirecte.
La costuri directe includ costurile directe materiale și costurile directe cu forța de muncă. Ele sunt numite directe deoarece pot fi atribuite direct transportatorului de costuri. Atribuirea unor costuri indirecte unui produs necesită tehnici speciale.
Primul element al costurilor directe este consumul real de materiale pentru perioada de raportare, care este determinat de formula:
R f = O np + P - V - O kp,
unde Rf este consumul real de materiale pentru perioada de raportare, rub.;
О np - soldul materialelor la începutul perioadei de raportare, rub.;
P - primirea documentată a materialelor în perioada de raportare, rub.;
B - mișcarea internă a materialului în perioada de raportare (retur în depozit, transfer în alte ateliere etc.);
O KP - bilanțul materialelor la sfârșitul perioadei de raportare, determinat în funcție de datele de inventar, frec.
Consumul efectiv de materiale pentru fiecare produs se determină prin repartizarea acestora proporțional cu consumul standard.
Al doilea element al costurilor directe îl reprezintă salariile principalelor lucrători de producție cu taxele corespunzătoare.
Pentru a calcula salariile angajaților pe un sistem de salarizare bazat pe timp, se folosesc date din fișele de timp de lucru. În condițiile de salarizare la bucată, pot fi utilizate diverse sisteme de înregistrare a producției lucrătorilor la bucată. De exemplu, un sistem de contabilitate operațională a producției prevede acceptarea, calcularea și înregistrarea informațiilor despre rezultatul unui lucrător (echipă) în documentele primare de către controlor și maistru după fiecare operațiune.
În condițiile producției la scară mică și individuală, principalul document primar pentru producția contabilă este comanda de lucru la bucată. Acesta reflectă sarcina, finalizarea acesteia, nivelul de muncă, timpul lucrat, prețul și valoarea câștigurilor.
În producția de masă, documentele primare sunt foile de traseu sau hărțile. Ele înregistrează lansarea în producție și prelucrarea unui lot de semifabricate în conformitate cu procesul tehnologic stabilit. Atunci când un lot de piese este transferat de la un atelier la altul, împreună cu acestea se transferă și o fișă de traseu.
Producția lucrătorilor este definită ca soldul de piese sau semifabricate la începutul schimbului, mărit cu numărul de piese transferate către locul de munca pe schimb, minus soldul pieselor neprelucrate sau neasamblate la sfârșitul schimbului. Ieșirea fiecărui muncitor calculată în acest mod este documentată în rapoarte sau fișe contabile de ieșire. După înmulțirea ratei la bucată cu producția reală realizată, se obține valoarea salariilor acumulate ale lucrătorului la bucată.
În practică, următoarele baze sunt utilizate pentru a distribui costurile generale de producție între transportatorii de costuri:
1) timpul de lucru al lucrătorilor din producție (ore-om);
2) salariile muncitorilor din producție;
3) timpul de funcționare a echipamentului (ore mașină);
4) costuri directe;
5) costul materialelor de bază;
6) volumul produselor produse;
7) distribuția proporțională cu ratele estimate (normative).
Cel mai important principiu pentru alegerea unei metode de distribuire a costurilor generale este acela de a aduce rezultatele distribuției cât mai aproape de costurile reale pentru un anumit tip de produs.
Una dintre alternativele la abordarea națională tradițională a calculului este abordarea atunci când este planificată și luată în considerare folosind transportatori de costuri. incomplet, cost limitat. Acest cost poate include doar costuri directe și poate fi calculat doar pe baza costurilor de producție, adică costuri legate direct de producția de produse (lucrări, servicii), chiar dacă acestea sunt indirecte. În fiecare caz, caracterul complet al includerii costurilor în prețul de cost este diferit. Totuși, ceea ce este comun acestei abordări este că unele tipuri de costuri legate de producția și vânzarea produselor nu sunt incluse în calcul, ci sunt rambursate cu o sumă totală din venituri.
Una dintre modificările acestui sistem este sistemul „cost direct”. Esența sa este că costul este luat în considerare și planificat doar parțial costuri variabile, adica doar costuri variabile distribuite între obiectele de cost. Partea rămasă a costurilor ( costuri fixe) sunt încasate într-un cont separat, nu sunt incluse în calcul și sunt anulate periodic rezultate financiare, adică sunt luate în considerare la calcularea profiturilor și pierderilor pentru perioada de raportare. De cheltuieli variabile De asemenea, se evaluează stocurile - resturile de produse finite în depozite și lucrări în curs.
Exemplul 1
Datele inițiale pentru calcularea costului sunt prezentate în tabel.
|
Exemplu de costuri |
||
|
Nu. |
Element de cost |
Cantitate, frecați. |
|
Materiale de bază, inclusiv produsele achiziționate |
costuri directe |
|
|
Costuri de transport și achiziții |
||
|
Combustibil, energie (tehnologică) |
||
|
Salariul de baza |
cost orar standard |
|
|
Salariul suplimentar |
||
|
Contribuții la fonduri |
34,2% din (articolul 4 + articolul 5) |
|
|
Cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției |
30% din (articolul 4 + articolul 5) |
|
|
Costurile de întreținere a echipamentelor și uzura sculelor |
40% din (articolul 4 + articolul 5) |
|
|
Cheltuielile magazinului |
30% din (articolul 4 + articolul 5) |
|
|
Suprafața fabricii |
10% din (articolul 4 + articolul 5) |
|
|
Costul de producție |
clauza 1 + clauza 2 + clauza 3 + clauza 4 + clauza 5 + clauza 6 + clauza 7 + clauza 8 + clauza 9 + clauza 10 |
|
|
Cheltuieli de non-producție |
15% din clauza 11 |
|
|
Costul total de producție |
||
|
Economii planificate |
10% din clauza 13 |
|
|
clauza 13 + clauza 14 + TVA 18% |
||
Metoda standard de contabilizare a costurilor și de calcul al costurilor se caracterizează prin faptul că întreprinderea întocmește o estimare standard preliminară a costurilor pentru fiecare tip de produs, adică o estimare a costurilor calculate conform normelor de consum de materiale și costuri cu forța de muncă în vigoare. la începutul lunii.
Costul standard este utilizat pentru a determina costul real de producție, pentru a evalua defectele de producție și dimensiunea lucrărilor în curs. Toate modificările la standardele actuale sunt reflectate în termen de o lună în calculele standard. Standardele se pot schimba, de exemplu, scădea, pe măsură ce producția se dezvoltă și utilizarea resurselor materiale și de muncă se îmbunătățește.
Contabilitatea este organizată în așa fel încât totul costurile de funcționareîmpărţit în consumuri conform normelor şi abateri de la norme.
Sistemul de costuri normative (standard) servește la evaluarea activităților lucrători individuali iar organizația în ansamblu, pregătirea bugetelor și previziunilor, ajută la luarea deciziilor privind stabilirea prețurilor realiste.
Schema de distribuție a costurilor indirecte arata asa:
1. Selectarea unui obiect căruia îi sunt distribuite costurile indirecte (produs, grup de produse, comandă).
2. Alegerea bazei de distribuție pentru acest tip de costuri indirecte este tipul de indicator utilizat pentru distribuirea costurilor (costuri cu forța de muncă, materiale de bază, spațiu de producție ocupat etc.).
3. Calculul coeficientului (rata) de distribuție prin împărțirea sumei costurilor indirecte distribuite la valoarea bazei de distribuție selectate.
4. Determinarea sumei costurilor indirecte pentru fiecare obiect prin înmulțirea valorii (rata) calculată a distribuției costurilor cu valoarea bazei de distribuție corespunzătoare obiectului dat.
Exemplul 2
Costurile generale de producție ale întreprinderii, supuse distribuției în mai multe comenzi care au fost finalizate într-o lună, sunt de 81.720 de ruble.
Costurile directe luate în considerare la executarea comenzii au fost:
1) costuri materiale - 30.000 de ruble;
2) cheltuieli pentru remunerarea lucrătorilor principali de producție - 40.000 de ruble.
Baza de distribuție este costul remunerării principalelor lucrători de producție (inclusiv taxele salariale). În general, pentru organizație pentru aceeași perioadă, baza sa ridicat la 54.480 de ruble. (40.000 × 36,2%).
Rata de distribuție (C) va fi determinată de următoarea formulă:
S = GPZ / Z,
unde OPC este costurile generale de producție;
W - salariile muncitorilor principali de producție.
În acest caz, C = 81.720 / 54.480 = 1,5 (sau 150%).
Pe baza ratei de distribuție, costurile generale sunt percepute pentru anumite comenzi (articole, produse). GPO = Z × S = 40.000 × 1,5 = 60.000 de ruble.
După aceasta, se determină valoarea costurilor de producție directe și generale (ca cost de producție al onorării comenzii): 30.000 + 40.000 + 60.000 = 130.000 de ruble.
Dar o astfel de schemă de distribuție nu este întotdeauna legată de procesul de organizare a producției, iar în acest caz se folosesc metode de calcul mai complexe. De exemplu, costurile generale de producție sunt mai întâi împărțite pe locurile de proveniență (ateliere, departamente etc.), iar apoi numai pe comenzi.
Cu toate acestea, atunci când alegeți o bază de distribuție, este necesar să respectați principiul proporționalității pentru a menține o distribuție corectă și rațională a costurilor între comenzi (produse etc.), și anume: valoarea bazei de distribuție selectate și cantitatea de costurile distribuite trebuie să fie direct proporționale unele cu altele.
De exemplu, cu cât baza de distribuție este mai mare, cu atât este mai mare distribuția costurilor.
Dificultatea este că găsirea unei astfel de baze pentru costurile indirecte eterogene este aproape imposibilă în practică. Pentru a îmbunătăți valabilitatea distribuției pentru diverse tipuri costuri generale, puteți utiliza diferite baze de distribuție, de exemplu, următoarele:
1) costurile achitării AUP-ului se repartizează proporțional cu salariul AUP-ului;
2) costurile reparațiilor și întreținerii clădirilor în scopuri generale de producție se repartizează proporțional cu suprafața unității de producție;
3) costurile de exploatare și întreținere a echipamentelor sunt repartizate proporțional cu timpul de funcționare și costul acestui echipament;
4) costurile de depozitare a materialelor sunt repartizate proporțional cu costul materialelor;
5) cheltuielile comerciale ale întreprinderii sunt distribuite proporțional cu veniturile din vânzări pentru anumită perioadă timp.
Exemplul 3
Să folosim datele din exemplul anterior, dar să adăugăm costurile generale:
1) costurile forței de muncă pentru AUP - 50.000 de ruble;
2) chirie pentru spațiile de producție și plata utilităților - 105.000 de ruble;
3) cheltuieli comerciale ale întreprinderii - 35.000 de ruble.
Pătrat spațiile de producție— 60% din toate zonele de producție.
Ponderea veniturilor din comandă este de 30% din veniturile totale ale întregii întreprinderi pentru perioada analizată. Ponderea costurilor cu forța de muncă de acest ordin constituie 35% din costul total al remunerației lucrătorilor de producție ai întreprinderii.
Costul comenzii în condițiile specificate va fi următoarele sume distribuite:
1) costurile forței de muncă pentru AUP - 17.500 de ruble. (50.000 × 35%);
2) cheltuieli cu chiria și utilitati publice— 63.000 de ruble. (105.000 × 60%);
3) cheltuieli comerciale - 10.500 de ruble. (35.000 × 30%).
Să determinăm valoarea costurilor directe și generale de producție (costul de producție al onorării comenzii): 30.000 + 40.000 + 17.500 + 63.000 + 10.500 = 161.000 ruble.
În acest caz, rezultatul obținut este mai precis decât în exemplul 2, dar procesul de determinare a acestuia este mai laborios.
Metoda de calcul al procesului utilizat în principal în producția de produse omogene sau în care, pe o perioadă lungă de timp, produsele sunt supuse procesării prin mai multe etape de producție, care se numesc etape de prelucrare (în sectorul serviciilor (în întreprinderi) catering) și la întreprinderile care utilizează un sistem de autoservire). Metoda de calcul proces cu proces permite gruparea tuturor costurilor de producție pe departamente (pe proces de producție).
Exemplul 4
Asamblarea mobilierului constă din două etape (etape de prelucrare), fiecare dintre acestea implicând prelucrare. Costurile cu forța de muncă pentru personalul de producție (Z) sunt: Z 1 = 20.000 de ruble; Z 2 = 31.000 de ruble.
Materialele sunt incluse în producție în mod corespunzător: M 1 = 80.000 de ruble; M2 = 62.000 rub.
La sfârșitul primei etape se formează 200 de bucăți. semifabricate, dintre care doar 150 de piese intră în procesare ulterioară. (cele 50 de piese rămase sunt folosite în următoarea perioadă de raportare). La sfârșitul celei de-a doua etape, producția este de 140 de unități. mobilier.
Să determinăm costul mobilierului după fiecare etapă a procesului de producție și costul unei piese. mobilier după a doua etapă de prelucrare.
După prima etapă, costă 200 buc. achiziția se va ridica la 100.000 de ruble. (80.000 + 20.000).
Cost 1 bucata. semifabricate - 500 de ruble. (100.000 / 200).
Cost 150 buc. mobilierul care intră în procesare ulterioară (Z I) se va ridica la 75.000 de ruble. (500 × 150).
Să stabilim costurile pentru 150 buc. mobilier după a doua etapă: M 2 + Z 2 + Z I = 62.000 + 31.000 + 75.000 = 168.000 ruble.
Cost 1 bucata. mobilierul va fi de 1200 de ruble. (168.000 / 140).
Exemplul reflectă numai costurile de producție fără a include cheltuielile AUP și cheltuielile comerciale.
Când două sau mai multe produse sunt produse simultan în timpul unui proces tehnologic, pentru calcul se utilizează metoda eliminării sau metoda distribuției. Este problematică distribuirea costurilor primei etape de prelucrare între produse în etapele ulterioare.
La calcul prin eliminare unul dintre produse este selectat ca principal, restul sunt recunoscute ca produse secundare. Apoi se calculează numai produsul principal, iar costul produselor secundare este scăzut din costurile totale ale producției complexe. Ca urmare, diferența rezultată este împărțită la cantitatea de produs principal obținut.
Costul produselor secundare este determinat de următorii indicatori:
1) valoarea de piata a subproduselor obtinute la punctul de separare;
2) costul posibil al vânzării subproduselor la punctul de separare;
3) costul standard al produselor secundare;
4) indicatori ai subproduselor în termeni fizici (unități de produs), etc.
Exemplul 5
Producția constă din două etape (etape de procesare). După prima etapă, procesul de producție este împărțit în două produse, fiecare fiind supus unei procesări independente. În toate etapele, sunt suportate costuri de procesare, constând în costuri cu forța de muncă pentru personalul de producție: Z 1 = 20.000 de ruble; Z 2-1 = 15.000 de ruble; Z 2-2 = 25.000 de ruble.
Materialele de bază sunt incluse în producție în prima etapă, materiale suplimentare utilizat în a doua etapă de producție pentru fiecare produs: M 1 = 80.000 rub.; M2-1 = 30.000 rub.; M2-2 = 45.000 rub.
După prima etapă, se formează 200 de bucăți. semifabricate opțiunea 1 și 30 buc. blank-uri ale opțiunii 2. Toate blank-urile primite după prima etapă sunt utilizate pentru prelucrare ulterioară. De evaluarea de specialitate pretul pietei mobila varianta 1 la punctul de impartire este de 600 rub./buc, mobila varianta 2 - 40 rub./buc.
După a doua etapă, se formează 145 de bucăți. opțiuni de mobilier 1 și 10 buc. mobilierul opțiunii 2. Este necesar să se determine costul pe unitatea de mobilier al opțiunii 1. Decizia a fost luată pe baza faptului că prețul său de piață și volumul de producție sunt mai mari decât cel al mobilierului din varianta 2.
După prima etapă, costurile producției complexe (Z kp) se vor ridica la 100.000 de ruble. (80.000 + 20.000).
Costul pe unitate de produs 1 la punctul de secțiune (C 1-1) poate fi determinat prin formula:
C 1-1 = Z kp / K 1,
unde Z kp este costul mobilierului opțiunea 2;
La 1 - cantitatea rezultată de mobilier din opțiunea 1.
C 1-1 = (100.000 - 30 × 40) / 200 = 494 rub./buc.
După a doua etapă de producție, costurile pentru 100 buc. mobilierul opțiunii 1 vor fi costurile care au venit din prima etapă, plus costurile materialelor din etapa 2, plus costurile de procesare a etapei 2: 494 × 200 + 30.000 + 15.000 = 143.800 ruble.
Cost 1 bucata. mobilă opțiunea 1 - 1438 rub. (143.800 / 100).
Apoi calculul poate fi repetat, luând ca principală mobila din opțiunea 2.
Când se utilizează metoda de distributie Costul ambelor produse este calculat.
Exemplu6
Datele inițiale sunt aceleași ca în exemplul 5. Costul produselor după prima redistribuire este determinat de formulele:
1) pentru prima opțiune de mobilier:
C 1-1 = (Z kp × Costul opțiunii de mobilier 1 / Suma costurilor tuturor opțiunilor de mobilier primite) / K 1.
C 1-1 = (100.000 × 600 × 200) / (600 × 200 + 40 × 30) / 200 = 495 rub./buc;
2) pentru a doua opțiune de mobilier:
C 1-2 = (Z kp × Costul opțiunii de mobilier 2 / Suma costurilor tuturor opțiunilor de mobilier primite) / K 2.
C 1-2 = (100.000 × 40 × 30) / (600 × 200 + 40 × 30) / 30 = 33 rub./buc.
Calculul suplimentar al costului fiecărui produs după a doua etapă de producție este similar cu calculul la aplicarea metodei de eliminare.
Alegerea metodei de stabilire a costurilor depinde în mare măsură de caracteristicile procesului de producție și de tipurile de produse produse. Dacă este vorba de produse de același tip care se deplasează de la un loc de producție la altul într-un flux continuu, este de preferat metoda de determinare a costurilor proces cu proces. Dacă costurile de producție ale diferitelor produse diferă semnificativ unele de altele, atunci utilizarea unei astfel de metode de calculare a costurilor nu poate oferi informații precise despre costurile de producție și, în acest caz, este necesară utilizarea metodei de calculare a costurilor pe bază de comandă. În unele cazuri, este posibilă o opțiune mixtă de utilizare a două sisteme, în funcție de natura mișcării produselor prin zonele de producție.
O. I. Sosnauskienė,
șeful PEO
