sistem 5S
5S este un sistem de organizare a locului de muncă care poate crește semnificativ eficiența și controlabilitatea zonei de operare, poate îmbunătăți cultura corporativă, crește productivitatea muncii și poate economisi timp.
Acesta este primul pas către crearea unei întreprinderi lean și aplicarea altor instrumente ale sistemului de management Toyota.
O scurtă istorie a sistemului 5S
În Japonia, o abordare sistematică a organizării, punerii în ordine și curățării locului de muncă a apărut în perioada postbelică, mai exact, la mijlocul anilor 50 ai secolului XX. La acea vreme, întreprinderile japoneze erau forțate să lucreze în condiții de deficit de resurse. Prin urmare, au dezvoltat o metodă pentru producția lor în care totul era ținut în considerare și nu era loc pentru nicio risipă.
Inițial, în sistemul japonez existau doar 4 acțiuni. Cuvintele pentru aceste acțiuni în japoneză încep cu litera „S”:
- Seiri (整理)– sortarea – triere.
- Seiton (整頓)– Îndreptați sau puneți în ordine – aranjare rațională.
- Seiso (清掃)– Măturarea – curatenie.
- Seiketsu (清潔)– Standardizarea – standardizarea muncii.
5S are acum puterea fundamentală de a transforma locul de muncă și de a implica toți lucrătorii în procesul de îmbunătățire.
Sistemul 5s include cinci acțiuni:
1) Sortarea- înseamnă că vă eliberați locul de muncă de tot ceea ce nu este necesar atunci când efectuați operațiunile curente de producție.
Lucrătorii și managerii nu au adesea obiceiul de a scăpa de obiectele care nu mai sunt necesare pentru muncă, ținându-le în apropiere „doar în caz de incendiu”. Acest lucru duce de obicei la dezordine sau obstrucție inacceptabilă în zona de lucru. Eliminarea articolelor inutile și crearea ordinii la locul de muncă îmbunătățește cultura și siguranța la locul de muncă. Pentru a demonstra mai clar cât de mult s-a acumulat în exces la locul de muncă, puteți agăța o etichetă roșie (steagul) pe fiecare articol candidat pentru îndepărtarea din zona de lucru.
Toți angajații sunt implicați în sortarea și identificarea articolelor care:
- trebuie imediat îndepărtat, aruncat sau eliminat;
- ar trebui mutat într-un loc de depozitare mai potrivit;
- trebuie lăsate și locurile lor trebuie create și desemnate pentru ei.
Este necesar să se desemneze în mod clar „zona etichetei roșii” a articolelor cu steaguri roșii și să o monitorizeze cu atenție. Articolele lăsate neatinse mai mult de 30 de zile pot fi reciclate, vândute sau eliminate.
2) Localizare rațională– înseamnă a identifica și a desemna o „acasă” pentru fiecare articol necesar în zona de lucru. În caz contrar, dacă, de exemplu, producția este organizată în schimburi, lucrătorii din diferite schimburi vor pune unelte, documentație și componente în locuri diferite. Pentru a eficientiza procesele și a scurta ciclurile de producție, este extrem de important să lăsați întotdeauna articolele necesare în aceleași locuri desemnate. Aceasta este o condiție cheie pentru a minimiza timpul petrecut în căutări neproductive.
3) Curățare (menținerea curată)– înseamnă asigurarea faptului că echipamentele și locul de muncă sunt suficient de ordonate pentru inspecție și întreținerea constantă a acestora. Curățarea la începutul și/sau la sfârșitul fiecărei ture asigură identificarea imediată a potențialelor probleme care ar putea întrerupe operațiunile sau chiar închide o întreagă zonă, atelier sau fabrică.
4) Standardizare Metoda prin care puteți obține consecvență în procedurile din primele trei etape ale 5S este să dezvoltați o listă de verificare care să fie de înțeles și ușor de utilizat pentru toată lumea. Luați în considerare standardele necesare pentru curățenia echipamentelor și a zonelor de lucru, iar toată lumea din organizație ar trebui să știe cât de important este acest lucru pentru succesul general.
5) Îmbunătățirea– înseamnă că respectarea procedurilor stabilite devine un obicei
Activitățile care stau la baza 5S (sortare, organizare, curățare, standardizare și îmbunătățire) sunt absolut logice. Ele reprezintă regulile de bază pentru gestionarea oricărui departament productiv. Cu toate acestea, abordarea sistematică pe care sistemul 5S o are față de aceste activități este cea care îl face unic.
Citiți mai multe despre sistemul 5s în cărți:
Această carte a fost pregătită de echipa Productivity Press pe baza lucrării fundamentale despre 5S, 5 Pillars of the Visual Workplace, de Hiroyuki Hirano.
Cartea este recomandată oricui dorește să își eficientizeze locul de muncă, fie că este vorba de un loc de muncă în atelier sau un birou bancar, un birou de contabil sau director. Conține toate informațiile de care aveți nevoie pentru a implementa sistemul 5S în compania dumneavoastră și la locul de muncă personal.
Cum organizarea locului de munca, și să vă spun ce japoneză sistem 5S (5С), permițându-vă să vă optimizați fluxul de lucru și .
Japonezii au fost întotdeauna faimoși pentru eficiența și productivitatea lor ridicată. Japonia folosește propriile abordări ale procesului de muncă, propriile sale, dintre care una este organizarea corectă a locului de muncă.
Sistemul 5S a fost dezvoltat în Japonia în epoca postbelică, când a fost necesară reconstrucția rapidă a țării după răsturnări de mare amploare. Este folosit în mod activ în multe întreprinderi japoneze până în prezent, în plus, a devenit atât de popular încât a „migrat” cu succes în multe alte țări ale lumii. Să luăm în considerare ce este sistemul 5C, cum poate fi util fiecăruia dintre noi și cum să-l aplicăm în munca de zi cu zi pentru a crește eficiența personală.
Sistemul japonez 5S este o abordare competentă în organizarea locului de muncă, care include 5 componente care vă permit să îl utilizați cât mai eficient posibil, să obțineți productivitatea maximă a muncii, economisind în același timp timp și energie.
Organizarea locului de muncă conform sistemului 5S poate fi reprezentată schematic după cum urmează:
Acum voi arunca o privire mai atentă la ceea ce înseamnă și ce înseamnă fiecare element al sistemului 5C propus.
Organizarea unui loc de muncă conform sistemului 5S trebuie să respecte cinci reguli, fiecare dintre acestea începând cu litera „C”, atât în original, cât și în traducerea literară rusă și engleză:
1. Triere(Sairi, Sort).
2. Mentinerea ordinii(Seiton, Set in order), la propriu – „puliție”.
4. Standardizare(Seiketsu, Standardize), literal – „menținerea ordinii”.
5. Îmbunătăţire(Shitsuke, Sustain), la propriu – „educație”, „formarea obișnuinței”.
Să luăm în considerare ce activități ar trebui să includă toate cele 5S ale sistemului japonez.
Triere.
Primul element de organizare a unui spațiu de lucru conform sistemului 5C presupune împărțirea tuturor elementelor în necesare și inutile pentru a scăpa de acestea din urmă.
Pentru a aplica această regulă, examinează-ți cu atenție biroul și tot ce este pe el, apoi împarte toate aceste articole în 3 categorii:
1. Întotdeauna lucrurile potrivite– ce folosești în procesul tău de lucru în fiecare zi;
2. Uneori lucrurile potrivite– ceva pe care îl utilizați în fluxul de lucru periodic, dar nu des;
3. Lucruri inutile– ceva pe care nu îl utilizați deloc în fluxul dvs. de lucru.
Toate elementele care se încadrează în a treia categorie trebuie pur și simplu eliminate de pe desktop, iar lucrurile din primele două categorii trebuie aranjate corect. Cum anume - vei afla mai departe.
Mentinerea ordinii.
A doua regulă a sistemului 5S implică distribuirea articolelor necesare lucrului la locul de muncă în cel mai convenabil mod din punctul de vedere al utilizării lor ulterioare. Aceste articole trebuie amplasate cu respectarea standardelor de siguranță și ținând cont de posibilitatea utilizării lor cât mai rapid și convenabil. Pentru a face acest lucru, se recomandă utilizarea a 4 criterii:
1. Loc proeminent.Întotdeauna lucrurile necesare ar trebui să fie amplasate pe desktop, astfel încât să fie vizibile.
2. Abilitatea de a ridica cu ușurință un articol. Locul de muncă trebuie să fie organizat în așa fel încât o persoană să poată lua cu ușurință și fără dificultate fiecare obiect necesar de la locul său.
3. Capacitatea de a utiliza cu ușurință elementul. Unele lucruri necesare nu trebuie preluate, ci pur și simplu utilizate (de exemplu, un monitor). Prin urmare, ar trebui să fie aranjate având în vedere ușurința de utilizare.
4. Capacitatea de a returna cu ușurință un articol la locul său. Conform sistemului 5S, la locul de muncă este necesar să oferiți capacitatea nu numai de a lua rapid un articol, ci și de a-l returna rapid la locul său (de exemplu, dacă scoateți folderul de jos dintr-o stivă, va nu ai ocazia să-l returnezi rapid înapoi).
Urmând regulile de organizare a locului de muncă conform sistemului 5C, trebuie să vă păstrați zona de lucru complet curată. Pentru a face acest lucru, se recomandă să faceți următoarele:
1. Împărțiți locul de muncă în zone, fiecare dintre acestea va avea propriul scop (de exemplu, o zonă pentru amplasarea echipamentelor informatice, o zonă pentru amplasarea rechizitelor de birou, o zonă pentru amplasarea documentelor etc.);
2. Curățați-vă locul de muncă în mod regulat pentru a-l păstra curat. Pentru a face acest lucru, ar trebui să alocați imediat 5 minute pentru a vă curăța locul. Cel mai convenabil este să faceți acest lucru la sfârșitul zilei de lucru.
Standardizare.
După cum am scris deja, în sistemul de organizare a locului de muncă 5S, standardizarea înseamnă menținerea ordinii, adică respectarea în mod regulat a tuturor regulilor enumerate ale sistemului, acceptându-le ca un anumit standard de lucru, abaterea de la care este inacceptabilă.
În întreprinderi, introducerea standardizării înseamnă consacrarea regulilor sistemului 5S într-un document de reglementare intern care este obligatoriu pentru toți angajații, dar la nivel personal, va trebui să dai dovadă de autodisciplină și să fii responsabil pentru îndeplinirea standardelor față de tine. .
Îmbunătăţire.
În traducerea originală, ultima regulă a sistemului 5S înseamnă „educație” și „dezvoltare obișnuită”. Adică spune că toate aceste acțiuni ar trebui să devină treptat un obicei util, iar apoi vor fi efectuate automat, crescând eficiența procesului de lucru în mod continuu.
Apropo, dezvoltarea unui astfel de obicei util te va ajuta.
Fără îndoială, organizarea locului de muncă conform sistemului 5S va elimina toate tulburările și elementele de haos existente în procesul de muncă și, prin urmare, va eficientiza utilizarea timpului de lucru și, ca urmare, va crește productivitatea muncii.
Desigur, dacă vorbim despre implementarea unui sistem 5C la o întreprindere, atunci cel mai bun rezultat poate fi obținut doar dacă toți angajații sunt implicați simultan în sistem. Ei bine, la nivel personal, organizarea locului de muncă folosind sistemul 5S este mult mai simplă: tot ce ai nevoie este autodisciplină și autocontrol.
Acum știți ce este sistemul 5S și cum ar trebui să fie aplicat. Sper că acest lucru vă va ajuta în procesul dumneavoastră și în auto-îmbunătățire. Rămâneți pe fază pentru mai multe sfaturi utile pentru succesul personal și financiar. Ne vedem din nou!
Deoarece luăm în considerare o metodologie unificată pentru implementarea 5C în mai multe părți, pentru comoditatea dvs., numerotarea titlurilor va continua din articolul precedent.
5. PASUL Nr. 2 al SISTEMULUI 5C: LOCURI PROPRII PENTRU TOT
Scopul etapei a doua 2C:
Amplasarea rațională a articolelor astfel încât să fie ușor de utilizat și returnat în conformitate cu cerințele de siguranță, calitate și productivitate;
Identificarea vizuală a articolelor și a locurilor de depozitare pentru ușurința utilizării și returnării acestor articole;
Managementul vizual de înaltă calitate permite ORICE PERSOANE să stabilească dintr-o privire dacă totul este în ordine în zonă.
Efectuarea celui de-al doilea pas din 2C creează premisele pentru stabilizarea și standardizarea proceselor efectuate în zona de lucru, precum și pentru implementarea cu succes a etapelor ulterioare ale 5C (curațenie și standardizare).
Schema pas cu pas pentru realizarea 2C este prezentată în tabel
|
Nume de scenă |
||
|
pregătitoare |
Elaborați un program pentru 2C |
|
|
Distribuiți rolurile și responsabilitățile între membrii grupului |
||
|
În cadrul unui grup de lucru, studiați materiale teoretice și metodologice. Dacă este necesar, liderul grupului invită un manager kaizen să efectueze antrenament. |
||
|
Studiați principiile de aranjare a obiectelor în locurile lor, precum și principiile de vizualizare a locurilor de muncă stabilite în ghiduri. |
||
|
Explicați angajaților șantierului scopurile și obiectivele 2C și amintiți-le de obiectivele sistemului 5C în ansamblu. |
||
|
Determinarea locației obiectelor |
Faceți un plan al camerei sau al zonei de lucru care trebuie optimizat (vedere de sus). |
|
|
Indicați pe plan cu săgeți direcția de mișcare în care se efectuează operațiunile |
||
|
Studiați cu atenție diagrama de spaghete rezultată, care înregistrează starea locului de muncă în starea curentă (TS). Marcați locurile în care este întreruptă continuitatea fluxului |
||
|
Determinați cea mai bună rută pentru operațiuni și mapați starea țintă |
||
|
Analizați eficiența fluxului rezultat pe hârtie pe baza principiilor 2C |
||
|
Determinați cea mai bună modalitate de a plasa elementul în zona în care le veți muta. |
||
|
Pregătiți zona. După aceasta, aranjați echipamentul și mutați obiectele în funcție de starea țintă, ajustați locația dacă este necesar |
||
|
Organizarea managementului vizual |
Identificați și vizualizați destinațiile de plasare |
|
|
Identificați și vizualizați obiectele din zona de lucru |
||
|
Vizualizați numărul de articole |
6.1. Pregătirea pentru 2C
Înainte de a începe un pas, grupul ține o ședință organizatorică la care:
Se elaborează un program pentru 2C
Rolurile și responsabilitățile sunt distribuite între membrii grupului (de exemplu, vezi Anexa 1, similar cu pasul 1).
Participanții grupului de lucru studiază materiale teoretice și metodologice. Dacă este necesar, liderul grupului invită un manager kaizen să efectueze antrenament.
Sunt studiate principiile de aranjare a obiectelor în locurile lor, precum și principiile de vizualizare a locurilor de muncă stabilite în ghid.
De asemenea, înainte de a începe pasul 2C, grupul de lucru explică angajaților șantierului scopurile și obiectivele 2C și le reamintește scopul sistemului 5C în ansamblu.
Principii generale:
Loc convenabil pentru depozitarea articolelor (elimină mișcarea)
Articolele sunt stocate în funcție de frecvența de utilizare (eliminând mișcarea):
Folosit frecvent - mai aproape
Folosit constant - în imediata apropiere sau cu tine
Depozitați articolele astfel încât să fie ușor de scos și pus la loc (eliminați mișcarea)
Siguranță – greu dedesubt, ușor deasupra
Toate celelalte lucruri fiind egale, amintiți-vă de comoditatea curățeniei! Depozitarea de-a lungul pereților, pe podea și în vrac face curățarea dificilă și nu este recomandată!
6.2. Determinarea locației obiectelor
6.2.1. Faceți un plan al camerei sau al zonei de lucru care trebuie optimizat (vedere de sus)
Vă rugăm să acordați atenție următoarelor întrebări:
Unde și care sunt materialele și consumabilele?
Unde și ce vehicule sunt amplasate?
Unde și ce echipamente și mecanisme?
Unde și ce fel de dulapuri, rafturi, mobilier se află?
Unde și ce fel de produse defecte se acumulează cel mai adesea?
Unde și ce instrumente și dispozitive se află?
Unde și ce instrumente de măsură sunt amplasate?
Unde și ce fel de panouri informative există?
Unde și care sunt semnele și marcajele?
6.2.2. Indicați pe plan cu săgeți direcția de mișcare în care se efectuează operațiunile
Trebuie să existe cel puțin o săgeată pentru fiecare operație. Indicați cu săgeți direcția operațiunilor care se efectuează și numerotați-le în sensul acelor de ceasornic.
6.2.3. Studiați cu atenție diagrama de spaghete rezultată, care înregistrează starea locului de muncă în starea curentă (TS). Marcați locurile în care este întreruptă continuitatea fluxului
6.2.4. Determinați cea mai bună rută pentru operațiuni și mapați starea țintă
Din nou, utilizați săgețile pentru a indica direcția operațiunilor și numerotați săgețile pentru a indica direcția fluxului general.
· Unde este mai convenabil să găsiți consumabile și materiale?
· Unde să folosiți vehiculele la locul de muncă? Unde este mai convenabil să le plasezi în zonă?
· Unde este mai convenabil să amplasăm echipamentele și mecanismele?
· Unde și ce dulapuri, rafturi, mobilier să folosiți?
· Unde să plasați produsele defecte?
· Unde să plasați uneltele la locul de muncă?
· Unde este mai convenabil să amplasezi instrumentele de măsură?
· Unde aveți nevoie de informații la locul de muncă?
· Unde sunt necesare semne și marcaje?
6.2.5. Analizați eficiența fluxului rezultat pe hârtie pe baza principiilor 2C
Este mai bine să identificați o greșeală majoră pe hârtie decât să o refaceți mai târziu.
6.2.6. Determinați cea mai bună modalitate de a plasa elementul în zona în care le veți muta.
Atunci când determinați plasarea unui articol pe un site, utilizați principiile generale ale 2C.
Acordați atenție întrebărilor:
· Care este cel mai convenabil mod de a aranja și procesa consumabile și materiale?
· Cum se utilizează vehiculele la locul de muncă? Care este cel mai convenabil mod de a le aranja?
· Care este cel mai convenabil mod de a aranja echipamentele și mecanismele?
· Care este cel mai convenabil mod de a aranja dulapuri, rafturi și mobilier?
· Care este cel mai convenabil mod de a aranja și procesa produsele defecte?
· Care este cel mai convenabil mod de a aranja instrumentele la locul de muncă?
· Care este cel mai convenabil mod de a aranja instrumentele de măsurare?
· Care este cel mai convenabil mod de a plasa informații pe site?
· Cum se aplică exact marcajele și semnele?
6.2.7. Pregătiți zona. După aceasta, aranjați echipamentul și mutați obiectele în funcție de starea țintă, ajustați locația dacă este necesar
6.3. Organizarea managementului vizual
6.3.1. Identificați și vizualizați destinațiile de plasare.
Odată ce am decis unde va fi depozitat un articol, este necesar să identificăm în mod clar toate locațiile de depozitare. Un exemplu tipic de implementare corectă a acestui pas este depozitarea adresei de mărfuri. La fel, fiecare loc ar trebui să aibă propriul nume, astfel încât să poată fi găsit cu ușurință.
Un exemplu de depozitare direcționată într-un depozit.
6.3.2. Identificați și vizualizați obiectele din zona de lucru
După identificarea zonei, trebuie să indicați obiectele care vor fi amplasate aici.
Se întâmplă adesea ca aceleași obiecte să fie numite diferit. Un singur nume trebuie adoptat și înregistrat.
Puteți înțelege imediat ce element ar trebui să fie la locul său și dacă este amplasat corect.
În aceeași etapă, ar trebui să vizualizați numele obiectului (de preferință) și apartenența acestuia la această zonă (obligatoriu).
Oricine ar trebui să înțeleagă cu ușurință cum se numește acest articol și cărei zone îi aparține!
Notă: mărfurile din celule trebuie să fie semnate, apartenența acesteia la această celulă poate fi clarificată în sistemul de management al depozitului (WMS).
Implementarea corectă a managementului vizual vă permite să identificați și să rezolvați eficient problemele. Vedeți un exemplu de management vizual rău și bun. În acest exemplu, în primul caz, este imposibil de înțeles dacă mașina este parcata normal. În al doilea caz, puteți vedea că mașina este parcata corect.
Exemplu de vizualizare proastă și bună
6.3.3. Vizualizați numărul de articole
Orice zonă de depozitare a articolelor care este reaprovizionată riscă să se umple excesiv sau să nu fie umplută la nivelul necesar. Prin urmare, trebuie dezvoltate și aplicate reguli simple și eficiente de reaprovizionare (kanban, punct de comandă min-max etc.).
Pentru a oferi informații vizuale despre cantitatea normală/anormală de articole, se recomandă vizualizarea nivelurilor minime și maxime de stoc.
Exemplu de vizualizare a nivelurilor minime și maxime de stoc
Un exemplu de vizualizare a nivelurilor minime și maxime de stoc într-un dulap.
Nota:
Pentru piesele mici, eticheta cu numele poate servi și ca nivel maxim de umplere.
Un exemplu de stocare a articolelor mici cu vizualizarea nivelurilor de inventar.
Exemplu de vizualizare a nivelurilor minime și maxime de lichide.
O desemnare similară a nivelurilor minime și maxime este, de asemenea, utilizată pentru a indica intervalul normal de funcționare a obiectelor. Cu alte cuvinte, așa este desemnat standardul.
Un exemplu de afișare vizuală a „normă” și „abatere”
Un exemplu de afișare vizuală a standardelor de strângere a elementelor de fixare.
6.4.1. Rezerve
6.4.1.1. Ordinea de plasare și ordinea de utilizare
Odată ce începe depozitarea, articolele încep să fie plasate în grămezi și grămezi. Dacă există produse diferite într-o stivă, trebuie să le rearanjați complet pentru a obține cel potrivit. Este extrem de important să ne gândim în avans la principiile stocării.
Inventar în stive și grămezi
Pentru mărfurile care nu au termen de expirare, dar a căror calitate depinde direct de timpul scurs din momentul producției, se recomandă organizarea depozitării și selecției după principiul FPFO (în engleză: First Product First Out).
Pentru mărfuri mari sau grele (articole lungi), în timpul procesării cărora este imposibil să se selecteze din lotul care a ajuns mai întâi la depozit fără costuri suplimentare cu forța de muncă, este posibil să se organizeze munca conform principiului LIFO (engleză: Last In , First Out, „ultimul intrat, primul ieşit”).
Pentru toate celelalte mărfuri procesate în depozit, se recomandă organizarea depozitării și selecției conform principiului FIFO (în engleză: First In, First Out). Opțiunea ideală de depozitare recomandată pentru astfel de bunuri este să le așezi pe rafturi orizontale în ordinea în care au fost primite. În plus, acolo unde este posibil, ar trebui să fie utilizate rafturi gravitaționale înclinate.
Un exemplu de implementare a principiului FIFO în stocarea stocurilor.
6.4.1.2. Plasarea funcțională și a proceselor
Când proviziile intră într-o zonă, acestea sunt plasate în zone de depozitare. Atunci când aceste articole sunt necesare, ele sunt luate din zonele de depozitare. Orice rezerve sunt întotdeauna „plasate” și „retrase”.
Prin urmare, există două metode de control:
Plasare usoara - metoda functionala
Retragere ușoară - metoda procesului
Cu metoda funcțională, bunurile sunt mai ușor de plasat, iar zonele sunt mai ușor de gestionat. Cu toate acestea, necesită mișcare între zone și mișcări mai adânci în zonă.
Metoda de plasare funcțională.
Cu o abordare prin proces, este mai ușor să selectați bunurile, deoarece tot ceea ce este necesar pentru un anumit produs se află într-o zonă. Această metodă facilitează colectarea de articole similare în timp. Cu toate acestea, astfel de zone sunt mai greu de gestionat.
Pentru a stabiliza procesul de cules cu ajutorul pitch-urilor, se recomandă plasarea folosind metoda procesului.
Metoda procesului
6.4.2. Instrumente și cele cinci etape de dezvoltare a comenzii sculelor
Diferența dintre unelte și consumabile este că uneltele și alte articole trebuie returnate după utilizare, dar consumabilele nu.
Orice comandă realizată se va prăbuși mai devreme sau mai târziu dacă nu vă gândiți la modalități de a returna cu ușurință instrumentele.
Există 5 etape în dezvoltarea instrumentelor de organizare.
6.4.2.1. Nu există ordine
Instrumentele pot fi oriunde. Lucrătorii petrec mult timp căutând instrumente, utilizându-le și lăsându-le acolo unde le este cel mai convenabil. Uneori, angajații își formează propriile „rezerve personale”
6.4.2.2. Instrumentele sunt grupate și stocate împreună
Uneltele, materialele de ambalare și chiar gunoiul sunt colectate în locuri separate. Acest lucru facilitează găsirea și returnarea articolelor.
6.4.2.3. Puteți înțelege vizual unde să returnați instrumentele
Pentru a ști mai ușor unde să returnezi articolele, se folosesc următoarele metode:
Indicatori
Autocolante, marcaje și alte exemple sunt exemple bune de unde să returnați articolele. Pentru cerințe de etichetare mai detaliate, consultați cerințele de vizualizare de mai sus.
Indicatorul arată unde să returnați unealta.
Codarea culorilor
Codarea culorilor este o modalitate bună de a indica cărei zone îi aparține un articol. De exemplu, dacă o unealtă este utilizată în anumite zone sau la întreținerea echipamentelor, stivuitoarelor etc., atunci ar trebui să fie codificată cu culori în același mod ca zona/echipamentul respectiv.
Culoarea tăvii se potrivește cu culoarea zonei
Umbre și contururi
Dacă locul specific în care ar trebui să fie depozitat un articol este vag și nu specific, atunci este dificil să mențineți ordinea în zonă. Metoda „Outlining” este potrivită pentru identificarea vizuală a unei locații specifice.
Esența metodei este că conturul unui obiect este desenat pe un substrat cu vopsea sau film (de obicei galben). Conturul obiectului nu trebuie să iasă cu mai mult de 1-2 mm dincolo de dimensiunile obiectului. Când plasați un articol în locația sa de depozitare, umbra ar trebui să se suprapună cu 90 - 100%.
Contur obiect
Opțiune de implementare pentru metoda „Outlining”.
Uneori, pentru a securiza obiectele, se fac șabloane în care sunt plasate unelte.
Notă: O combinație de tehnici de conturare și codare de culori este deosebit de eficientă.
6.4.2.4. Ordinea se menține fără să se uite
Oamenii prin natura lor fac adesea multe lucruri fără să se uite sau să acorde prea multă atenție. Următoarele principii profită de această calitate umană.
Uneltele sunt situate la distanță de braț
Zone disponibile pentru plasarea sculelor.
Când un angajat este ocupat cu munca sa principală, nu se gândește la faptul că trebuie să returneze articolul la locul corect, dacă acest loc este undeva departe. Prin urmare, cel mai bun mod este să plasați articolele în imediata apropiere a locului în care angajatul le va folosi.
Dacă sunt utilizate mai multe instrumente, acestea trebuie sortate în ordinea utilizării.
Depozitarea unealta în imediata apropiere a locului de utilizare și în ordinea necesară.
Spațiu crescut
Toată lumea știe cât de dificil este să introduci fir în urechiul acului. Ti-e dor de cateva ori si incepi sa devii nervos. Același lucru se întâmplă la locul de muncă. Dacă un lucrător se confruntă cu o situație nervoasă similară atunci când returnează un articol, ordinea se transformă rapid în dezordine.
Nu putem intra cu ușurință în urechiul acului, deoarece dimensiunea acestuia este foarte mică.
Când turnăm lichid în gâtul îngust al unei sticle, folosim o pâlnie deoarece distanța de lucru a pâlniei este mai mare decât gâtul.
Cum să preveniți scurgerea lichidului?
Acest principiu se aplică și în zonele de lucru. Cu cât este mai mare distanța la care trebuie să ajungem, cu atât este mai ușor să menținem ordinea
Patru etape ale evoluției ordinii
6.4.2.5. Nu returnăm articole, acestea sunt returnate pe cont propriu.
Chiar dacă articolele sunt la îndemână, adesea unii lucrători consideră că este problematic să le returneze la locul lor. Modul de a rezolva această problemă este să atârnați unealta, să adăugați arcuri etc.
Muncitorul eliberează șurubelnița și aceasta atârnă peste zona de asamblare.
6.4.2.6. Articolele nu sunt folosite deloc
Întrebarea cheie în această etapă este: „Putem abandona acest articol cu totul?”
Combinarea funcțiilor obiectelor și instrumentelor
Eliminarea unei funcții care necesită acest articol
Pentru a elimina necesitatea unui articol, trebuie să puneți trei întrebări simple pentru fiecare articol:
De ce ar trebui să folosesc instrumentul?
Care este funcția principală a instrumentului?
Există o altă modalitate de a efectua această funcție fără acest instrument?
Cum pot face această treabă fără un instrument?
6.4.3 Lichide, lubrifianți, uleiuri
Dacă o întreprindere efectuează întreținerea de rutină a echipamentelor, realimentare etc., pot exista diferite tipuri de lichide în zonele de lucru și există proceduri diferite pentru utilizarea acestor lichide. Cea mai bună modalitate de a gestiona aceste elemente este utilizarea codurilor de culori.
Utilizarea lichidelor cu coduri de culoare
6.4.4.Cablare
Dispunerea rațională a firelor facilitează curățarea și inspecția ulterioară. Firele trebuie adunate împreună (în canale de cabluri sau suporturi) și asigurate în locuri care să împiedice deteriorarea lor.
Este interzisă plasarea cablurilor pe podea!
Fixarea firelor deasupra podelei, într-un mănunchi.
Amplasarea incorectă a firelor.
6.4.5 Marcarea pasajelor, limitele de deschidere a ușilor
Aleele ar trebui să fie cât mai drepte posibil și suficient de largi pentru a permite mișcarea sigură și lină;
Liniile de marcare care indică zona de depozitare pentru echipamente, rafturi, dulapuri, cărucioare, stivuitoare și alte articole trebuie să aibă o lățime de 50-100 mm, aplicate la o distanță de 50-100 mm de articolele în sine. În locurile în care această cerință nu poate fi îndeplinită și unde este necesar să se arate locația exactă a articolelor depozitate, distanța se stabilește în funcție de circumstanțe.
Marcarea distanței față de obiecte
Marcaje pe podea
Culoarea vopselei trebuie să îndeplinească anumite standarde. În acest caz, este de preferat o culoare atrăgătoare. Un exemplu ar fi următorul:
zone de lucru (persoane care lucrează) - verde;
pasaje, alei - gri;
linii de separare - galbene
Exemplu de marcare a pasajelor și a căilor de acces
6.4.6.Triguri de informare
Când plasați rațional materialele informative, ar trebui să:
Folosiți casete și panouri informative separate și nu postați anunțuri nicăieri. Desemnează-le locuri speciale și respectă cu strictețe regula de a le agăța doar acolo.
Specificați cât timp trebuie afișat un anumit anunț. Nicio notificare nu trebuie postată fără a indica momentul în care urmează să fie demontat. (reclamele învechite nu sunt doar o risipă de spațiu. Ideea este că ele stau atât de mult încât toată lumea încetează să le acorde atenție și, prin analogie, oamenii se obișnuiesc să nu acorde atenție niciunei reclame, chiar și celor noi).
Folia adeziva (banda adeziva) trebuie indepartata in asa fel incat dupa ea peretele sa nu ramana inestetic.
Anunțurile, afișele și semnele trebuie plasate în linie dreaptă, cu alinierea în sus, pentru a asigura un aspect îngrijit.
Hârtie pentru aviz și fixarea acestora:
ar trebui să existe trei sau patru dimensiuni standard;
Dimensiunile reclamelor suspendate trebuie bine calculate. În primul rând, nu ar trebui să deranjeze pe nimeni sau să se întrerupă;
Anunțurile trebuie să fie atașate ferm, astfel încât să nu bată sau să cadă de vânt atunci când ferestrele sunt deschise sau când oamenii trec pe lângă.
Fonturi publicitare. Reclamele pot fi scrise de mână, dar trebuie să fie scrise îngrijit și clar. Anunțurile importante nu ar trebui să arate ca „graffiti” (pictură pe piatră).
6.5. Monitorizarea eficacității celui de-al doilea pas al sistemului 5C
Monitorizarea eficacității celui de-al doilea pas al sistemului 5C se realizează folosind „Lista de verificare pentru verificarea eficienței implementării sistemului 5C” (Anexa 6).
Lista de verificare ar trebui să reflecte criteriile pentru o locație eficientă dezvoltate în a doua etapă.
În articolul următor, . Toate materialele în formă electronică vor fi atașate articolului cu ultima parte!
GOST R 56906-2016
Grupa T59
STANDARDUL NAȚIONAL AL FEDERATIEI RUSE
PRODUCȚIE LEAN
Organizarea spațiului de lucru (5S)
Producție slabă. Metoda de organizare a spațiului de lucru (5S)
OK 03.120.10
OKSTU 0025
Data introducerii 2016-10-01
Prefaţă
Prefaţă
1 DEZVOLTAT de Instituția de Învățământ Superior de la Bugetul Federal de Stat „Universitatea Tehnică de Stat pentru Automobile și Autostrăzi din Moscova (MADI)” împreună cu un grup de lucru format din: FSBEI HPE „ASU”, ANO „Academia de Management”, OJSC „Uzina de construcții navale din Amur ", LLC "BaltSpetsSplav" ", Russian Helicopters JSC, Vyksa Metallurgical Plant JSC, Gazpromneft-Snabzhenie LLC, KnAF Sukhoi Civil Aircraft JSC, IL JSC, Irkut Corporation JSC, Universitatea Națională de Cercetare din Kazan, numită după A.N Tupolev - KAI. KAI), KAMAZ OJSC, LinSoft LLC, Sukhoi Company PJSC, Lada-Image JSC, Ministerul Industriei și Comerțului din Republica Tatarstan, National Management Systems LLC ", OJSC "NLMK", PJSC "Research and Production Corporation "United Carriage Company „ (PJSC „NPK UWC”), OJSC „Uzina de construcții navale din Baltic „Yantar”, PJSC „OAK”, GC „Orgprom”, LLC „PenzTISIZ”, Corporația de Stat pentru Energie Atomică „Rosatom”, SA „Căile Ferate Ruse”, SA „RSK „MiG”, MOO „Uniunea celor economisiți”, SA „Centrul „Prioritate”, Universitatea de Stat Udmurt, SA „Cherkizovsky MPZ”
2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 076 „Sisteme de management”
3 APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 31 martie 2016 N 231-st
4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
5 REPUBLICARE. mai 2017
Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în Articolul 26 din Legea federală din 29 iunie 2015 N 162-FZ „Cu privire la standardizarea în Federația Rusă” . Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații anual (de la 1 ianuarie a anului curent) „Standarde naționale”, iar textul oficial al modificărilor și modificărilor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în numărul următor al indexului lunar de informare „Standarde naționale”. Informații relevante, notificări și texte sunt, de asemenea, postate în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet (www.gost.ru)
Introducere
Acest standard a fost dezvoltat pe baza celor mai bune practici acumulate de organizațiile din Federația Rusă și ținând cont de cele mai bune practici globale în organizarea spațiilor de lucru.
Acest standard este conceput pentru a fi utilizat în orice organizație care a decis să crească eficiența operațională prin utilizarea metodei de organizare a spațiului de lucru 5S (denumită în continuare metoda 5S).
Acest standard a fost dezvoltat folosind cadrul de reglementare GOST R 56020 și GOST R 56407.
1 Zona de aplicare
Acest standard este destinat utilizării în sistemele de management lean manufacturing (denumite în continuare LMMS) și în alte sisteme de management și este aplicabil tuturor organizațiilor, indiferent de dimensiunea, forma de proprietate și tipul de activitate.
Acest standard stabilește cerințe pentru utilizarea metodei 5S pe baza principiilor recomandate ale BP în conformitate cu GOST R 56407.
2 Referințe normative
Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde:
GOST R 56020-2014 Lean manufacturing. Fundamente și Vocabular
GOST R 56407-2015 Lean manufacturing. Metode și instrumente de bază
GOST R 12.4.026-2001 Sistemul standardelor de securitate a muncii. Culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare. Scopul și regulile de utilizare. Cerințe și caracteristici tehnice generale
GOST R 56907-2016 Lean manufacturing. Vizualizarea
GOST R 56908-2016 Lean manufacturing. Standardizarea muncii
Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință și a clasificatoarelor în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau folosind indexul anual de informații „Standarde naționale ", care a fost publicat de la 1 ianuarie a anului în curs, și conform eliberărilor indexului lunar de informații „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă se înlocuiește un standard de referință nedatat, se recomandă utilizarea versiunii curente a acelui standard, ținând cont de orice modificări aduse versiunii respective. Dacă se înlocuiește un standard de referință datat, se recomandă utilizarea versiunii acelui standard cu anul aprobării (adopției) indicat mai sus. Dacă, după aprobarea acestui standard, se face o modificare a standardului de referință la care se face o referire datată care afectează prevederea la care se face referire, se recomandă ca această prevedere să fie aplicată fără a ține cont de modificarea respectivă. Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care este dată o referire la acesta se recomandă să fie aplicată în partea care nu afectează această referință.
3 Termeni și definiții
Acest standard utilizează termeni conform GOST R 56020, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:
3.2 locul de munca(locul de munca): Parte a spatiului de lucru, dotata cu mijloacele tehnice necesare, in care se desfasoara activitati de munca.
3.3 spațiu de lucru(spațiul de lucru): parte a teritoriului în care se desfășoară activitățile de muncă.
Notă - O parte a teritoriului poate include: clădiri, clădiri, structuri, spații, parcele, site-uri etc.
4 Dispoziții de bază
4.1 Scopul și obiectivele metodei 5S
Scopul principal al metodei 5S este de a crea condiții pentru executarea eficientă a operațiunilor și luarea în considerare a principiilor recomandate ale proceselor de afaceri în conformitate cu GOST R 56407.
Obiectivele metodei 5S sunt
1) îmbunătățirea condițiilor de muncă (creșterea nivelului de siguranță, curățenie și ergonomie a spațiului de lucru etc.);
2) creșterea nivelului de implicare a personalului în procesul de îmbunătățire a spațiului de lucru;
3) îmbunătățirea calității produselor fabricate;
4) creșterea productivității muncii;
5) căutarea și reducerea tuturor tipurilor de pierderi asociate cu organizarea locului de muncă și a spațiului de lucru în ansamblu.
Notă - Exemplele de pierderi la locul de muncă includ pierderea de timp în căutarea articolelor necesare (unelte și echipamente, materii prime și consumabile, componente, documentație și informații în format hârtie și electronic etc.), erori în timpul operațiunilor, mișcări inutile ale operatorului etc. .
4.2 Obiecte de aplicare a metodei 5S
Obiectele de aplicare a metodei 5S la toate nivelurile organizației sunt spațiul de lucru și locul de muncă.
Organizația trebuie să definească obiectele de aplicare a metodei 5S într-un document de reglementare sau organizațional.
În primul rând, o organizație ar trebui să aplice metoda 5S proceselor care limitează fluxul de valoare (sunt un blocaj).
4.3 Răspundere
Managementul de vârf este responsabil pentru eficacitatea și eficiența metodei 5S și asigură implementarea acesteia la toate nivelurile organizației.
Conducerea de vârf trebuie să atribuie responsabilitatea pentru asigurarea eficacității și eficienței 5S în mediul de lucru.
Responsabilitatea pentru îndeplinirea cerințelor stabilite ale metodei 5S pentru organizarea locului de muncă revine personalului organizației care îndeplinește sarcina la un anumit loc de muncă.
4.4 Resurse
Organizația trebuie să asigure celor responsabili de implementarea metodei 5S timpul, forța de muncă, resursele financiare și materiale necesare.
4.5 Competențele personalului
Organizația trebuie să determine competențele personalului care implementează metoda 5S, inclusiv:
1) cunoașterea metodei de organizare a spațiului de lucru, principalele documente din organizație pentru implementarea metodei 5S, posibilitatea și eficacitatea utilizării acestei metode, bune practici în domeniul organizării spațiului de lucru;
2) capacitatea de a organiza spațiul de lucru în conformitate cu cerințele, de a aplica modalități eficiente de control și îmbunătățire a aplicării metodei;
3) să aibă abilități de lucru independent în implementarea metodei 5S și abilități de învățare în aplicarea acestei metode.
5 Cerințe pentru aplicarea metodei 5S
Metoda 5S ar trebui să conțină cinci pași de organizare și menținere a ordinii la locul de muncă, pornind de la găsirea surselor de dezordine până la implementarea unui sistem de îmbunătățire continuă a spațiului de lucru:
pasul 1: Sortare;
pasul 2: Autoorganizare (menținerea ordinii);
pasul 3: Curățare sistematică (păstrarea curată);
pasul 4: Standardizare;
Pasul 5: Îmbunătățire.
5.1 Pasul 1 - Sortare
Sortarea este primul pas al metodei 5S, care implică separarea elementelor în necesare (necesare) și inutile și eliminarea elementelor inutile.
Notă - Elementele pot include echipamente, unelte, accesorii, materii prime, componente, documentație și informații în format hârtie și electronic etc.).
Sortarea trebuie efectuată în etape:
1 definirea articolelor necesare (necesare);
2 împărțirea articolelor în necesare și inutile;
3 eliminarea articolelor inutile;
4 asigurarea personalului cu articolele necesare.
5.1.1 Determinarea elementelor necesare (necesare).
Organizația trebuie să stabilească o listă de articole necesare, indicând numele și cantitatea acestora, la fiecare loc de muncă sau spațiu de lucru.
Elementele necesare includ articole fără de care este imposibilă desfășurarea activităților de muncă la locul/spațiul de muncă.
5.1.2 Separarea articolelor în necesare și inutile
La sortare, articolele sunt împărțite în necesare și inutile în funcție de criterii de utilizare temporară, pe care organizația le determină independent (de exemplu: orar, zilnic, săptămânal, lunar, trimestrial și anual - neutilizat).
Următoarele acțiuni sunt posibile cu articole:
1) mutarea articolelor necesare într-un loc nou;
2) mutarea articolelor inutile într-o locație de depozitare temporară pentru decizii ulterioare;
3) eliminarea obiectelor inutile, dacă decizia poate fi luată imediat;
4) înregistrarea și vizualizarea articolelor inutile.
5.1.3 Eliminarea elementelor inutile
Organizația trebuie să stabilească metodele, locația și momentul îndepărtării articolelor inutile.
5.1.4 Furnizarea articolelor necesare
Organizația trebuie să stabilească lista articolelor necesare și cantitatea acestora, metodele și momentul furnizării articolelor necesare.
5.2 Pasul 2 - Auto-organizare (menținerea ordinii)
Autoorganizarea este a doua etapă a metodei 5S, în care elementele necesare sunt plasate la locul de muncă (spațiul de lucru) astfel încât să se minimizeze pierderile la utilizarea și căutarea acestora de către personalul organizației.
5.2.1 Stabilirea unui loc pentru fiecare articol
Ca urmare a celui de-al doilea pas al metodei 5S, este necesar să se determine o locație permanentă pentru fiecare articol din locul de muncă (spațiul de lucru).
Locurile în care sunt plasate materiile prime, lucrările în curs de desfășurare, produsele finite și produsele neconforme trebuie să fie separate unele de altele.
Notă - Lucrările personale ale personalului trebuie depozitate în spații special amenajate (spațiul alocat depozitării obiectelor personale trebuie să fie amplasat astfel încât să nu interfereze cu desfășurarea activităților de producție de produse sau servicii).
5.2.2 Aranjarea obiectelor
Articolele trebuie să fie amplasate în conformitate cu frecvența de utilizare: articolele utilizate frecvent trebuie să fie amplasate în imediata apropiere a locului de utilizare, iar articolele utilizate rar trebuie amplasate departe de acesta.
Amplasarea articolelor necesare desfășurării proceselor de producție trebuie efectuată cu respectarea cerințelor de siguranță, ușurință de acces la acestea, precum și luând în considerare tipul și scopul funcțional (locul de depozitare a echipamentului de protecție, documentație, unelte etc. .).
Elementele pentru efectuarea unui proces de producție sau a unei lucrări trebuie aranjate astfel încât să se minimizeze cantitatea de mișcare a personalului în timpul lucrului.
Personalul organizațional trebuie să returneze articolele la locațiile desemnate după utilizare.
5.2.3 Afișarea locațiilor de depozitare pentru articole
Atunci când depozitați obiecte la locul de muncă/spațiul de lucru, ar trebui utilizate diferite instrumente pentru metode de vizualizare în conformitate cu GOST R 56907:
- conturare;
- marcaj;
- marcaj;
- codificarea culorilor;
- si altele.
Notă - Marcarea pasajelor și a locurilor cu potențial pericol se efectuează în conformitate cu GOST R 12.4.026.
5.3 Pasul 3 - Curățare sistematică (păstrare curată)
Curățarea sistematică este al treilea pas al metodei 5S, care presupune menținerea zonelor/spațiilor de lucru și a articolelor curate și gata de utilizare în orice moment.
5.3.1 În timpul curățării sistematice, trebuie identificate sursele de contaminare a locurilor de muncă/spațiilor și obiectelor.
Organizația trebuie să ia măsuri pentru eliminarea surselor de poluare.
5.3.2 Pentru a asigura implementarea celei de-a treia etape a metodei 5S, organizația trebuie să stabilească regulile (regulamentele) pentru asigurarea și menținerea curățeniei locurilor de muncă/spațiului, elemente care includ:
1) obiecte (locuri de muncă/spațiu, obiecte);
2) frecvența curățeniei;
3) metode de curățare;
4) unelte de curățare;
5) metode de control al curățării.
5.3.3 Personalul organizației trebuie să curețe în mod sistematic locul de muncă/spațiul și obiectele în conformitate cu regulile (regulamente) aprobate.
5.3.4 Organizația trebuie să elaboreze și să implementeze liste de verificare pentru curățenie care să confirme respectarea regulilor (regulamentelor) și să le țină la zi.
5.4 Pasul 4 - Standardizare
Standardizarea este a patra etapă a metodei 5S, în care sunt stabilite standarde pentru implementarea primilor trei pași (standarde la locul de muncă, conținutul locului de muncă și alte documente de reglementare).
5.4.1 Standard la locul de muncă
Organizația ar trebui să elaboreze un standard la locul de muncă care să includă:
1) lista și cantitatea articolelor necesare;
2) dispunerea elementelor necesare;
3) o fotografie a stării exemplare a locului/spațiului de muncă;
4) persoanele responsabile de starea locului de munca;
5) și multe altele.
5.4.2 Standarde de întreținere la locul de muncă
Standardele de întreținere la locul de muncă includ documente care reglementează:
1) sortarea articolelor;
2) amplasarea obiectelor la locul de muncă;
3) curățarea locului de muncă;
4) monitorizarea conformității cu standardele de întreținere la locul de muncă;
5) și multe altele.
Organizația trebuie să dezvolte cerințe pentru proiectarea, conținutul și structura documentelor de mai sus, pe baza rezultatelor obținute la etapele anterioare de aplicare a metodei 5S.
5.4.3 Ar trebui elaborate standarde:
1) utilizarea unei metode de vizualizare pentru a afișa starea optimă și abaterile;
2) luarea în considerare a celor mai bune practici în utilizarea metodei 5S.
5.5 Pasul 5 - Îmbunătățire
Îmbunătățirea este al cincilea pas al metodei 5S, care implică procesul de menținere și dezvoltare continuă a rezultatelor obținute prin primii patru pași.
5.5.1 Personalul trebuie să respecte standardele elaborate în etapa a patra și să le îmbunătățească continuu.
5.5.2 Menținerea și dezvoltarea rezultatelor metodei 5S
Pentru a menține și dezvolta metoda 5S într-o organizație, este necesar să se efectueze periodic (cel puțin o dată pe trimestru) audituri ale locurilor de muncă pentru conformitatea cu standardele conform unui program aprobat (plan, program etc.), pe baza unor liste de verificare elaborate.
Un exemplu de listă de verificare este dat în Anexa A, un exemplu de rezultate ale auditului este dat în Anexa B.
5.5.3 Implicarea și motivarea personalului
Organizația trebuie să creeze și să implementeze un mecanism de implicare a personalului, bazat pe motivație materială și nematerială, inclusiv: organizarea de concursuri și concursuri, conferințe, declararea recunoștinței, acordarea titlului de cel mai bun angajat, plasarea unei fotografii pe tabloul de onoare etc.
Anexa A (pentru referință). Exemplu de listă de verificare pentru verificarea aplicării metodei 5S
Anexa A
(informativ)
Tabelul A.1 - Exemplu de listă de verificare pentru verificarea aplicării metodei 5S
Locul de muncă | |||||
Parametri controlați | Evaluare, punct | Note |
Pasul 1 - Sortați |
||
1 Articolele sunt sortate în necesare și inutile | ||
2 Cutiile, materiile prime, uneltele, materialele sunt in regula la locul de munca | ||
3 Articolele învechite nu se află la locul de muncă | ||
4 La locul de muncă se află doar echipamentele necesare (birou, rafturi, rafturi) | ||
5 Nu există instrucțiuni, reguli sau proceduri învechite la locul de muncă sau pereți | ||
Pasul 2 - Auto-organizare (menținerea ordinii) |
||
1 Elemente inutile eliminate din spațiul de lucru | ||
2 Articolele necesare sunt localizate ținând cont de frecvența utilizării lor | ||
3 Sunt identificate și urmărite instalațiile de producție, echipamentele, fluxurile de materiale | ||
4 Sunt delimitate instalațiile de producție, sunt identificate zone pentru amplasarea sculelor, pieselor etc. Cutiile și rafturile sunt etichetate | ||
5 Sunt toate documentele necesare pentru muncă bine organizate și accesibile? | ||
Pasul 3 - Curățare sistematică (păstrarea curată) |
||
1 Echipamentul de curățenie este disponibil și accesibil publicului | ||
2 Zonele de lucru și echipamentele sunt păstrate curate Sursele de poluare sunt identificate și eliminate | ||
3 Echipamentele și articolele sunt reparabile și curate | ||
4 Au fost stabilite procedura și programul de curățare | ||
5 Punerea ordinii la locul de munca este activitatea zilnica a angajatului | ||
Pasul 4 - Standardizare |
||
1 Un standard de întreținere la locul de muncă este afișat la locul de muncă | ||
2 Sunt publicate standardele pentru locație, utilizarea instrumentelor, performanța operațiunilor și fabricarea produselor? | ||
3 A fost stabilit și postat un standard pentru curățarea unui loc de muncă, șantier sau atelier | ||
4 Regulile de efectuare a operațiunilor sunt clare și accesibile, toate operațiunile periculoase sunt identificate și se atrage atenția asupra acestora | ||
5 Standardele de întreținere la locul de muncă sunt respectate de personal | ||
Pasul 5 - Îmbunătățire |
||
1 Toți angajații au fost instruiți în 5S și își împărtășesc experiența în aplicarea practicilor 5S | ||
2 Se efectuează audituri ale conținutului locului de muncă | ||
3 Ofertele sunt structurate și postate astfel încât toți angajații să le poată vedea | ||
4 Angajații companiei cunosc indicatorii de performanță anteriori și actuali ai locului de muncă, șantierului, atelierului, întreprinderii | ||
5 Sunt implementate mecanisme de implicare a personalului | ||
TOTAL: | ||
Puncte maxime: | ||
Scor mediu: | ||
Valori de evaluare:
0 - nu este folosit nicăieri;
1 - există mai multe exemple de aplicare;
2 - aplicat la 50% din obiecte;
3 - folosit aproape peste tot;
4 - folosit peste tot.
(semnătura) | (nume, inițiale) |
Anexa B (pentru referință). Exemplu de formatare a rezultatelor auditului
Anexa B
(informativ)
Bibliografie
Hiroyuki X. 5S pentru lucrători: cum să vă îmbunătățiți locul de muncă / X. Hiroyuki; BANDĂ din engleză - M.: Institutul de Studii Strategice Complexe, 2013. 176 p. |
|
Gastev A.K. Cum să lucrezi: O introducere practică în știința organizării muncii / A.K. editat de N.M.Bakhrakha, Yu.A.Gasteva, A.G.Losev, E.A.Petrova. Ed. al 3-lea. - M.: Casa de carte „LIBRIKOM”, 2011. 480 p. |
|
Imai, M. Kaizen: cheia succesului companiilor japoneze / A.K. BANDĂ T.Gutman. - M.: Editura Alpina, 2013. 274 p. |
|
Grachev A., Kiselev I. Aspecte culturale ale transformării companiei pe baza metodei 5S/Standarde și calitate. - 2009, N 5. P.88-93. |
UDC 685.5.011:006.354 | OK 03.120.10 | ||
Cuvinte cheie: organizarea spațiului de lucru, sortare, autoorganizare (menținerea ordinii), curățare sistematică (păstrarea curatei), standardizare, îmbunătățire |
|||
Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2017
Principiile de funcționare a sistemului de producție lean. Scopuri de utilizare. Procedura de organizare a muncii conform sistemului 5C. Utilizarea experienței Institutului Central al Muncii în dezvoltarea sistemului.
5C este un sistem de organizare și raționalizare a locului de muncă, unul dintre instrumentele lean manufacturing. A fost dezvoltat în Japonia postbelică.
5C sunt cinci cuvinte care încep cu litera „S”:
Triere- o împărțire clară a lucrurilor în necesare și inutile și scăparea de acestea din urmă;
Toate materialele, echipamentele și uneltele sunt clasificate în:
- întotdeauna necesare - materiale care sunt utilizate în lucru în acest moment;
- uneori necesare - materiale care pot fi folosite în muncă, dar nu sunt solicitate în prezent;
- inutile - defecte, unelte neutilizate, recipiente, obiecte străine. În timpul procesului de sortare, articolele nedorite sunt marcate cu o „etichetă roșie” și apoi eliminate din zona de lucru.
Pentru a sorta corect articolele, puteți utiliza următoarea abordare:
- Explorează spațiul din jurul tău în căutarea materialelor, uneltelor etc., articole pe care nu le folosești;
- Scoateți tot ce nu utilizați. Dacă nu ești sigur, lasă-l deoparte;
- Grupați obiecte similare;
- Așezați toate obiectele paralele sau perpendiculare pe suprafața pe care se sprijină.
Mentinerea ordinii(puritatea) - organizarea depozitării lucrurilor, care vă permite să le găsiți și să le utilizați rapid și ușor;
Aranjarea obiectelor îndeplinește cerințele:
- securitate;
- calitate;
- eficienta muncii.
Patru reguli pentru aranjarea lucrurilor:
- într-un loc vizibil;
- ușor de luat;
- usor de folosit;
- ușor de pus la loc.
- Împărțiți linia în zone, creați diagrame și hărți care indică locurile de muncă, locațiile echipamentelor etc.;
- Determinați grupuri speciale cărora le va fi repartizată zona de curățare;
- Stabiliți timpul de curățare.
Standardizare(menținerea ordinii) – implementarea procedurilor stabilite la primele trei puncte;
Este necesar să se creeze instrucțiuni de lucru care să includă o descriere a acțiunilor pas cu pas pentru menținerea ordinii.
Îmbunătățire sau autodisciplină(formarea obiceiurilor) – îmbunătățirea, menținerea rezultatelor obținute anterior.
- Monitorizarea funcționării echipamentelor și a locului de muncă pentru a facilita întreținerea acestora;
- Utilizarea fotografiilor ÎNAINTE și DUPĂ pentru a compara ceea ce s-a întâmplat și care a fost rezultatul final;
- Organizarea de audituri pentru evaluarea eficacității implementării programului 5C.
Sistemul 5C este aplicabil nu numai în producție, dar poate crește cu ușurință și eficiența muncii de birou.
De fapt, totul nou este bine uitat vechi. Japonezii au folosit în sistemul lor dezvoltările lui A.K Gastev și ale Institutului Central al Muncii (CIT).
