Scurtă descriere

Scopul lucrării de curs este de a lua în considerare organizarea unui sistem de management al fluxului de materiale în logistica producției folosind exemplul întreprinderii OJSC „Uzina numită după. Gadzhiev”, precum și să dezvolte propuneri pentru îmbunătățirea sistemului de management al fluxului de materiale al unei întreprinderi de producție.
Pentru atingerea acestui obiectiv au fost stabilite următoarele sarcini:
 ia în considerare conceptul, esența și sarcinile logisticii de producție;
 să ia în considerare bazele teoretice ale managementului fluxului de materiale într-o întreprindere de producție;
 caracteriza SA „Uzina numită după. Gadzhiev";
 efectuarea unei analize a sistemului logistic, în special a sistemului de management al fluxului de materiale al întreprinderii de producție SA „Uzina numită după. Gadzhiev";
 formularea de propuneri de îmbunătățire a sistemului de management al fluxului de materiale al întreprinderii de producție SA „Uzina numită după. Gadjev."

INTRODUCERE……………………………………………………………………………………………..3
CAPITOLUL 1. FUNDAMENTELE TEORETICE ALE SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL FLUXULUI DE MATERIALE…………………………………………………………………..6
1.1. Conceptul, esența și tipurile de fluxuri materiale………...6
1.2. Sisteme de management al materialelor „împingând”…….12
1.3. Sisteme de management al materialelor „Pull”………..15
CAPITOLUL 2 ANALIZA SISTEMULUI DE GESTIONARE A FLUXULUI DE MATERIALE AL SA „INSTANȚA NUMITĂ DUPĂ GADZHIEV”……………………….18

2.2 Analiza sistemului de management al fluxului de materiale la SA „Uzina numită după. Gadzhiev”………………………………………………………………………………….20
CAPITOLUL 3. RECOMANDĂRI PENTRU OPTIMIZAREA MANAGEMENTULUI FLUXULUI DE MATERIALE ÎN LOGISTICA DE PRODUCȚIE A SA „ZAVOD IM. HAJIEVA"………………..28
3.1. Crearea unui departament de logistică la OJSC „Uzina numită după. Gadzhiev”………...28
3.2. Optimizarea procesului de gestionare a fluxurilor de materiale la OJSC „Uzina numită după. Gadzhiev"…………………………………………………….33
CONCLUZIE……………………………………………………………………….38
LITERATURA……………………………………………………………………………………………..40

Fișiere atașate: 1 fișier

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL FEDERATIEI RUSE

M A K H A C H K A L I N SK I Y F I L I A L

STATUL FEDERAL bugetar

INSTITUȚIE DE ÎNVĂȚĂMÂNT

ÎNVĂŢĂMÂNT PROFESIONAL SUPERIOR

ȘOSEA AUTOMOBILE MOSCOVA

UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT (MADI)

DEPARTAMENTUL DE ECONOMIE SI MANAGEMENT

LUCRARE DE CURS

Disciplina: „Logistică”

La subiect: „Îmbunătățirea sistemului de management al fluxului de materiale la întreprindere”.

Finalizat:

grupa seniori 4 UP

Bakshaliev R.A.

Verificat:

dr., conferențiar Departamentul de E&C

Borisova L.A.

Makhachkala 2013

INTRODUCERE………………………………………………………………………………..3

CAPITOLUL 1. FUNDAMENTELE TEORETICE ALE SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL FLUXULUI DE MATERIALE…………………………………………………………………..6

Conceptul, esența și tipurile de fluxuri materiale………...6
Sisteme de management al materialelor „împingând”…….12
Sisteme de management al materialelor „Pull”………..15

CAPITOLUL 2 ANALIZA SISTEMULUI DE GESTIONARE A FLUXULUI DE MATERIALE AL SA „INSTANȚA NUMITĂ DUPĂ GADZHIEV”……………………….18

2.1 Caracteristicile SA „Uzina numită după Gadzhiev”………..18

2.2 Analiza sistemului de management al fluxului de materiale la SA „Uzina numită după. Gadzhiev”………………………………………………………………………….20

3.1. Crearea unui departament de logistică la OJSC „Uzina numită după. Gadzhiev”………...28

3.2. Optimizarea procesului de gestionare a fluxurilor de materiale la OJSC „Uzina numită după. Gadzhiev”………………………………………………………………….33

CONCLUZIE……………………………………………………………………….38

LITERATURA…………………………………………………………………..40

INTRODUCERE

În ultimii ani, au avut loc schimbări semnificative în sfera circulației mărfurilor într-o serie de țări. Logistica acoperă întregul domeniu și spectrul activităților întreprinderii și, în toate etapele dezvoltării producției, se străduiește să reducă costurile și să producă produse de o anumită cantitate și calitate, la timp și într-un loc stabilit.

Una dintre verigile centrale ale sistemului logistic poate fi numită logistică de producție, deoarece datorită producției se realizează achiziția de materii prime și consumabile și, ulterior, distribuția produselor finite.

Fluxurile de materiale sunt în mișcare și schimbă continuu produsele muncii în sfera producției și circulației. La nivel macro, fluxurile de materiale trec printr-un număr de întreprinderi, iar la nivel micro, prin etapele de achiziție, producție și vânzare, înainte de a ajunge la consumatorul final.

La întreprinderile sovietice create în condițiile planificării centralizate a economiei naționale și la majoritatea întreprinderilor apărute în anii 90, sarcinile de gestionare a fluxurilor de materiale ca obiecte independente nu au fost stabilite și nu au fost rezolvate.

Problema gestionării fluxurilor de materiale, ca factor de creștere a eficienței producției în stadiul actual de dezvoltare a relațiilor de piață, ocupă un loc important în activitățile întreprinderilor. Eforturile producătorilor, atât străini cât și autohtoni, sunt concentrate pe procesul de optimizare a fluxurilor de materiale cu scopul, în primul rând, de a reduce costurile în procesele de aprovizionare, producție și vânzare.

În condițiile moderne de formare a relațiilor de piață în Federația Rusă, abordarea managementului producției la întreprinderile industriale se schimbă radical. În timpul tranziției către piață apar noi relații dinamice între producția și consumatorul de produse, iar problema promovării mărfurilor prin etapele de cumpărare, producție și vânzare devine urgentă.

În aceste condiții, producătorul produsului este obligat să extindă varietatea de bunuri produse, să mențină intervale de timp dintre achiziția materiilor prime și livrarea produselor către consumatorul final și să fie foarte pregătit să se schimbe ținând cont de cerințele pieței, cu condiția ca produsele de calitate sunt asigurate și costurile sunt reduse.

Implementarea acestor cerințe determină necesitatea unei restructurări rapide pentru producerea de noi produse și menținerea nivelului minim posibil de stoc, integrarea etapelor de achiziție, producție și vânzare a produselor într-un sistem unic conducător de materiale capabil să răspundă în mod adecvat la cerinţele mediului extern.

Adaptarea unei organizații la condițiile pieței necesită atât o modificare a funcțiilor îndeplinite, cât și o restructurare organizațională internă, în primul rând adăugarea de noi legături la structura organizatorică, o revizuire a întregului sistem de distribuție a drepturilor, puterilor și responsabilităților.

Astfel, tendințele de dezvoltare economică din Rusia, precum și tendințele globale precum globalizarea și dezvoltarea piețelor internaționale, dezvoltarea tehnologiei informației, importanța tot mai mare a abordărilor inovatoare și natura ciclică a activităților întreprinderilor au dat impuls căutării noi metode de gestionare a proceselor de producție pentru a se adapta la schimbările din mediul intern și extern.

Problema îmbunătățirii sistemului de management al fluxului de materiale al unei întreprinderi este o sarcină urgentă și, prin urmare, a fost aleasă ca subiect al cursului.

Pentru atingerea acestui obiectiv au fost stabilite următoarele sarcini:

luați în considerare conceptul, esența și obiectivele logisticii de producție;
ia în considerare bazele teoretice ale managementului fluxului de materiale într-o întreprindere de producție;
caracterizează SA „Uzină numită după. Gadzhiev";
efectuarea unei analize a sistemului logistic, în special a sistemului de management al fluxului de materiale al întreprinderii de producție SA „Uzina numită după. Gadzhiev";
formulează propuneri de îmbunătățire a sistemului de management al fluxului de materiale al întreprinderii de producție SA „Uzina numită după. Gadjev."

Obiectul de studiu este întreprinderea OJSC „Uzina numită după. Gadjev."

Baza teoretică a studiului l-au constituit lucrările publicațiilor științifice rusești în periodice dedicate problemelor legate de managementul logistic al fluxurilor de materiale, problemele schimbărilor organizaționale în sistemele logistice și problemele actuale de management.

Baza metodologică a studiului a fost o abordare sistemică și metode de analiză a sistemului logistic al unei întreprinderi.
CAPITOLUL 1 FUNDAMENTE TEORETICE ALE SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL FLUXULUI DE MATERIALE

1.1. Concept, esență și tipuri de fluxuri materiale

Conceptul de flux de materiale este cheia în logistică. Fluxurile de materiale se formează în urma operațiunilor de transport, depozitare și alte materiale cu materii prime, semifabricate și produse finite - de la sursa primară de materii prime până la consumatorul final.

Fluxurile de materiale pot circula între diferite întreprinderi sau în cadrul unei singure întreprinderi. Înainte de a formula definiția fluxului de materiale, să ne uităm la un exemplu specific de flux de materiale care curge în interiorul depozitului unei întreprinderi de comerț cu ridicata.

În fig. 1.1.1. Este prezentată o diagramă schematică a fluxului de materiale în depozit. Mărfurile care sosesc în timpul orelor de lucru după descărcare pot fi trimise direct la depozit sau pot intra în zona de depozitare după prima acceptare. În weekend, încărcătura sosită este plasată în expediția de primire, de unde este transferată la depozit în prima zi lucrătoare. Toate bunurile primite la depozit sunt concentrate în cele din urmă în zona de depozitare.

Figura 1.1.1. - Schema schematică a fluxului de materiale în depozitul unei întreprinderi de comerț cu ridicata

Rutele de deplasare a încărcăturii de la zona de depozitare la zona de încărcare pot fi, de asemenea, diferite. În fig. 17 arată 4 opțiuni:

1) zona de depozitare - zona de incarcare;

2) zona de depozitare - expeditie de expediere - zona de incarcare;

3) zona de depozitare - zona de achizitie - expeditie de expediere - zona de incarcare;

4) zona de depozitare - zona de achizitie - zona de incarcare.

De-a lungul traseului deplasării mărfurilor, cu aceasta se desfășoară diverse operațiuni: descărcare, paletizare, mutare, despachetare, depozitare etc. Acestea sunt așa-numitele operațiuni logistice Volumul de lucru pentru o operațiune separată, calculat pentru o anumită perioadă de timp, pentru o lună, pentru an, reprezintă fluxul de material pentru operațiunea corespunzătoare. Fluxul total de materiale pentru întreaga întreprindere de comerț cu ridicata este determinat de însumarea fluxurilor de materiale care curg în zone individuale.

Cartea oferă un exemplu de calcul al fluxului de material la locul de descărcare a vagoanelor de cale ferată.

Fluxul de materiale se referă la marfă, piese, articole de inventar, luate în considerare în procesul de aplicare a diferitelor operațiuni logistice acestora și alocate unui interval de timp.

Izolarea tuturor operațiunilor de-a lungul căii de promovare a mărfurilor, pieselor, articolelor de inventar prin legături de transport, producție și depozit vă permite să: vedeți procesul general de promovare a unui produs în schimbare către consumatorul final; proiectează acest proces ținând cont de nevoile pieței.

Dimensiunea fluxului de material este o fracție, al cărei numărător indică unitatea de măsură a încărcăturii (bucăți, tone etc.), iar numitorul indică unitatea de măsură a timpului (zi, lună, an etc.). ). În exemplul nostru, dimensiunea fluxului de material este t/an.

La efectuarea unor operațiuni logistice, fluxul de materiale poate fi luat în considerare pentru un moment dat. Apoi se transformă în rezervă materială. De exemplu, operațiunea de transport de mărfuri pe calea ferată. In momentul in care marfa este in tranzit, este vorba de un stoc material, asa-numitul stoc in tranzit.

Tipuri de fluxuri de materiale

Fluxurile de materiale sunt definite ca bunuri luate în considerare în procesul de aplicare a diferitelor operațiuni logistice acestora. Varietatea mare de operațiuni de marfă și logistică complică studiul și gestionarea fluxurilor de materiale. Atunci când se rezolvă o problemă specifică, este necesar să se indice clar ce fluxuri sunt studiate. La rezolvarea unor probleme, obiectul de studiu poate fi o sarcină luată în considerare în procesul de aplicare a unui grup mare de operații. De exemplu, atunci când se proiectează o rețea de distribuție și se determină numărul și locația depozitelor. La rezolvarea altor probleme - de exemplu, la organizarea unui proces de logistică intra-depozit - fiecare operațiune este studiată în detaliu.

Fluxurile de materiale sunt împărțite în funcție de următoarele caracteristici principale:

Atitudine față de sistemul logistic;

Compoziția naturală-materială a fluxului;

Numărul de mărfuri care formează fluxul;

Greutatea specifică a sarcinii care formează fluxul;

Gradul de compatibilitate cu marfa;

Consistența încărcăturii.

În raport cu sistemul logistic, fluxul de materiale poate fi: extern, intern, de intrare și de ieșire.

Fluxul extern de materiale are loc în mediul extern întreprinderii. Această categorie nu include nicio marfă care se deplasează în afara întreprinderii, ci numai pe cele de organizarea căreia întreprinderea este legată.

Notele materiale interne se formează ca urmare a operațiunilor logistice cu marfă în cadrul sistemului logistic.

Fluxul de material de intrare intră în sistemul logistic din mediul extern.

Fluxul de material de ieșire vine de la sistemul logistic către mediul extern. Pentru o întreprindere de comerț cu ridicata, aceasta poate fi determinată prin însumarea fluxurilor de materiale care apar în timpul operațiunilor de încărcare a diferitelor tipuri de vehicule.

La menținerea stocurilor întreprinderii la același nivel, fluxul de materiale de intrare va fi egal cu producția.

Pe baza compoziției lor naturale, fluxurile de materiale sunt împărțite în sortiment unic și sortiment multiplu. O astfel de diviziune este necesară, deoarece compoziția sortimentului a fluxului afectează în mod semnificativ munca cu acesta. De exemplu, procesul logistic de la o piață alimentară angro care vinde carne, pește, legume, fructe și produse alimentare va fi semnificativ diferit de procesul logistic de la o unitate de depozitare a cartofilor care se ocupă cu un singur tip de marfă.

În procesul de reproducere, se disting două fluxuri contrare. În primul rând, factorii de producție de intrare sunt achiziționați și ulterior procesați sau procesați prin diferite etape ale procesului de producție. Produsul este apoi livrat consumatorului. Un flux de numerar vine de la consumator către întreprindere. O parte din aceste fonduri este apoi utilizată de întreprindere pentru a cumpăra tipuri inițiale de bunuri.

Procesul de producere a materialelor într-o întreprindere se caracterizează prin fluxul de bunuri reale în cadrul întreprinderii.

În cadrul acestui proces se disting funcțiile de aprovizionare, producție și vânzare. O funcție de depozitare poate fi, de asemenea, adăugată în diferite etape ale procesului. Această clasificare este adecvată nu numai pentru efectuarea analizei economice în cadrul unei întreprinderi, ci și din punctul de vedere al organizării sale practice.

Aprovizionarea și vânzările, dimpotrivă, sunt etape ale circulației bunurilor materiale (obiectelor) cu o legătură directă a acestei mișcări cu piața în care întreprinderea acționează ca vânzător sau cumpărător. Aceasta determină specificul sarcinilor îndeplinite în cadrul acestor funcții în raport cu procesele de producție pur interne. Orientarea directă spre piață explică o serie de caracteristici generale ale ofertei și vânzărilor. Această caracteristică comună devine mai pronunțată cu cât sunt mai multe relații de piață și nevoia de analiză a acestora ies în prim-plan. Acest lucru este confirmat, în special, de dorința de a identifica și rezolva problemele comune apărute în timpul vânzărilor și aprovizionării în cadrul unui sistem de marketing unificat la întreprindere. În acest caz, marketingul de vânzări, pe de o parte, și marketingul de aprovizionare, pe de altă parte, constituie două componente separate ale sistemului global. Cu toate acestea, în ciuda metodelor uniforme de politică de marketing și a tehnicilor comerciale similare, există diferențe semnificative între aspectele specifice ale vânzărilor și aprovizionării. Motivul lor este că sarcina vânzărilor este de a organiza fluxul de mărfuri către piață, în timp ce în cadrul ofertei este asigurat afluxul factorilor de producție materiale inițiale. Să dezvăluim conținutul funcției de furnizare.

Oferta reprezintă prima fază a mișcării factorilor inițiali de producție în întreprindere. Funcția de aprovizionare capătă astfel o semnificație specială pentru întregul proces: întreruperile în aprovizionare împiedică de la bun început realizarea procesului de producție planificat. Care este mai exact sarcina de a asigura fluxul factorilor de producție de intrare? În achiziționarea resurselor necesare, livrarea acestora pe teritoriul întreprinderii, pregătirea lor pentru utilizare în etapa de producție, obținând astfel efectul dorit - asigurând disponibilitatea resurselor necesare pentru procesul de producție.

Pe lângă achiziționarea resurselor necesare producției, există numeroase opțiuni alternative. Alături de forme cunoscute precum închirierea spațiilor și echipamentelor, leasingul, închirierea, contractarea de muncă sau prestarea de servicii în practica de afaceri, altele sunt folosite pentru a asigura fluxul acestor resurse de la furnizor la client.

Este recomandabil să se ia în considerare problema aprovizionării nu doar ca achiziție de resurse inițiale exclusiv ca proprietate sau asigurarea disponibilității lor fizice. Sarcina aprovizionării este de a se asigura că resursele necesare procesului de producție pot fi obținute.

Caracteristicile logisticii la intreprindere.

Termenul " logistică„a fost menționată pentru prima dată în știința militară și este asociată cu asigurarea unităților militare cu proviziile și echipamentele necesare. După sfârșitul celui de-al Doilea Război Mondial, acest concept a început să fie din ce în ce mai utilizat în rezolvarea unui număr de probleme similare în micro- și parțial în macroeconomie. În acest sens, logistica acoperă un complex de probleme asociate cu furnizarea unei întreprinderi cu tipuri inițiale de mărfuri. Funcția de suport este interpretată foarte larg: nu este vorba doar de livrarea produselor inițiale pe teritoriul întreprinderii într-o măsură mult mai mare, atunci când se stabilesc sarcinile de logistică, se pune accent pe livrarea anumitor tipuri de mărfuri; locurile de producţie directă în cantităţile necesare şi la momentul potrivit. O înțelegere și mai largă a sarcinilor logistice include, de asemenea, furnizarea punctelor de vânzare și, în cele din urmă, a consumatorilor.

Această interpretare a conceptului de „logistică” estompează granițele dintre sarcinile activităților de aprovizionare la întreprindere descrise mai sus și alte sarcini de aprovizionare care apar în etapele ulterioare ale procesului de producție. Din punctul de vedere al analizei problemei, precum și din punctul de vedere al organizării practice a activităților întreprinderii, acest lucru pare inadecvat. Atunci când se înființează departamentele de aprovizionare și logistică la o întreprindere, scopurile și obiectivele acestora ar trebui delimitate, ținând cont de interrelațiile dintre acestea.

În prezent, interesul pentru problemele furnizării unei întreprinderi cu materii prime crește, atât din partea managerilor, cât și în cercurile științifice. Progresul întregului proces de producție depinde de furnizarea la timp. Cu toate acestea, analiza problemelor din acest domeniu este în mare măsură fragmentară, limitată la luarea în considerare a fazelor individuale - aprovizionare, diferite etape de producție, vânzări. Acest lucru poate fi evitat prin acoperirea problemelor de furnizare a unei întreprinderi cu materiale în toate etapele activităților sale și combinarea acestora într-o funcție complexă, și anume logistica.

Ultima afirmație, însă, își pierde sensul atunci când vine vorba de legătura dintre funcțiile componente specifice ale logisticii cu sarcinile generale de aprovizionare sau logistică. Furnizarea unei întreprinderi cu materiale prin surse interne și externe de aprovizionare se rezumă la probleme de transport și depozitare, așa că pare corect să se limiteze conceptul de „logistică” la aceste domenii. În același timp, problemele deplasării (transportului) angajaților unei întreprinderi și plasarea acestora în spații de birouri sunt în multe privințe identice cu problemele de transport și depozitare a materialelor. Metodele de rezolvare a problemelor dintr-un domeniu pot fi folosite și în altul. Prin urmare, definiția logisticii ca funcție a unei întreprinderi este următoarea:

Logistica acoperă toate tipurile de activități legate de deplasarea personalului și materialelor în timp și spațiu, inclusiv redistribuirea acestora.

În logistică, operațiunile de transport servesc la deplasarea personalului și a materialelor în spațiu, deplasările în timp pot fi determinate în logistica personalului prin întocmirea de grafice de timp pentru angajații întreprinderii; în logistica materialelor – orare pentru depozitarea acestora.

Mișcarea în spațiu este însoțită de planificare, și anume, elaborarea orelor de timp (pentru un grup de angajați sau un lot de materiale). In cadrul diferitelor activitati legate de transport, planificare a orelor de lucru si depozitare in logistica se ia in considerare si factorul regruparii. Un exemplu de regrupare, adică schimbarea structurii grupului, pot fi transferurile (la transportul angajaților), reîncărcarea, transbordarea, resortarea (la transportul materialelor). Astfel, logistica ca funcție generală în cadrul companiei este împărțită într-o serie de componente: organizarea mișcării în spațiu, planificarea orarului de mișcare, precum și luarea în considerare a regrupării emergente a obiectelor mutate.

Funcțiile logistice sunt implementate în toate etapele deplasării factorilor de producție și produselor. Astfel, putem distinge logistica aprovizionării, logistica producției, logistica distribuției (vânzărilor). Logistica aprovizionării și logistica vânzărilor sunt parțial preocupate de fluxurile intra-producție de resurse, dar într-o măsură mult mai mare de mișcarea resurselor și a produselor în afara întreprinderii. Funcțiile logisticii sunt astfel strâns împletite cu alte funcții pentru a asigura fluxul factorilor de producție.

Logistica nu este o funcție complementară aprovizionării, producției și vânzărilor. Este o zonă independentă care acoperă problemele mișcării fizice în spațiu și mișcării în timp în toate etapele activităților unei întreprinderi și implementează o funcție complexă.

În practică, această definiție implică separarea tuturor problemelor legate de logistică dintr-o întreprindere într-o zonă separată de responsabilități și funcții. O astfel de separare este justificată, în primul rând, de posibilitatea partajării resurselor de care dispune întreprinderea. De exemplu, vehiculele existente pot fi folosite pentru a rezolva problemele legate de logistica aprovizionării, logistica producției și distribuției.

Pe lângă evidențierea funcțiilor logisticii în diferite etape ale cifrei de afaceri a activelor materiale, există o altă caracteristică a logisticii - subiectul acesteia. Din acest punct de vedere, se face o distincție între logistica personalului și logistica materialelor. În acestea din urmă, datorită specificului lor, se disting diverse tipuri de materiale și, în primul rând, proprietăți mobile legate de procesul de producție. Acest tip de logistică se numește logistică de mărfuri. În ultimii ani, logistica materialelor, logistica fluxului de energie și logistica fluxului de informații s-au dezvoltat în ramuri independente.

O analiză detaliată a logisticii mărfurilor este de o importanță practică deosebită. Problemele specifice ale circulației materiilor prime, produselor intermediare și (în unele cazuri) finale de la achiziție până la depozitul de produse finite se referă la logistica materialelor. Criteriile de identificare a funcțiilor individuale în acest caz sunt: tipul de material și stadiul procesului de mișcare a acestuia în întreprindere. Spre deosebire de logistica materialelor, există o distincție între logistica distribuției produselor, care face parte din logistica produselor.

Caracteristicile fluxurilor de materiale la întreprindere.

Fluxul de materiale ca obiect al organizarii productiei formeaza un ansamblu de resurse de toate tipurile situate de la sursa de primire la consumatorii produsului intr-un anumit interval de timp. Dacă fluxul este atribuit unui anumit moment în timp, se transformă în opusul său - în stoc.

În procesul de organizare se realizează interconectarea fluxurilor de materiale și se asigură condițiile pentru interacțiunea optimă (fezabilă din punct de vedere economic) a acestora în procesul de distribuție a mărfurilor.

Procesul de distribuție a produselor este format din multe fluxuri elementare care alcătuiesc lanțul logistic. Principalele verigi ale lantului sunt: furnizorii de materiale, materii prime si semifabricate; depozite pentru depozitarea materialelor achiziționate, materiilor prime și semifabricatelor, depozite de producție și depozite de produse finite; transport; divizii de producție și servicii de logistică și vânzări; consumatori de produse finite. Locul și semnificația componentelor lanțului logistic în organizarea fluxurilor de materiale sunt determinate după cum urmează.

Furnizori de materiale. Furnizorii includ firme și persoane fizice care furnizează unei întreprinderi resursele materiale necesare pentru a produce anumite bunuri sau servicii. Lipsa anumitor materiale și furnizarea în timp util a acestora la producție poate perturba regularitatea livrărilor și programul de livrare a produselor finite către clienți, iar achizițiile la prețuri mari pot reduce competitivitatea produselor fabricate. Organizarea raţională a fluxurilor de materiale presupune selectarea surselor de materii prime care să permită asigurarea întreprinderii, toate celelalte lucruri fiind egale, cu materiale de calitate superioară la cel mai mic preţ posibil; determinarea numărului de furnizori; stabilirea de contacte directe cu vânzătorii, elaborarea unui program de aprovizionare cu materiale și legarea ritmului de livrare cu ritmul de producție a produselor finite.

Depozite. Acestea acționează ca un „tanc tampon”, compensând inconsecvența în timp a intensității fluxurilor de materiale de recepție și livrare a mărfurilor sub formă de mărfuri. Unele întreprinderi fac o regulă menținerea nivelului de inventar al produselor finite în conformitate cu nivelul vânzărilor, de exemplu, în valoare de 30-45 de zile. Nevoia de depozite apare si in timpul procesului de productie, cand sunt intervale mari la receptia marfii. Stocurile formate în depozit creează condiții pentru buna funcționare a întreprinderii și vă permit să răspundeți rapid la schimbările cererii. Principalele funcții ale depozitelor sunt prelucrarea și depozitarea materialelor în legătură cu formarea stocurilor pentru o anumită perioadă pentru consumul viitor. Sarcinile de organizare a fluxurilor de materiale se rezumă la determinarea cantității, tipului de depozite și a amplasării teritoriale a acestora.

Transport.În organizarea fluxurilor de materiale, transportul îndeplinește funcția de a stabili legături directe între elementele lanțului logistic. Operațiunile de transport includ transportul mărfurilor de la furnizor la întreprindere, deplasările în interiorul fabricii și livrarea mărfurilor de la depozit la consumator. Sunt luate în considerare toate legăturile de transport, inclusiv cele în care se utilizează transportul extern. Cu o abordare logistică a organizării mișcării mărfurilor, se impune rezolvarea unor probleme specifice caracteristice acestei abordări: ambalarea și containerizarea transporturilor de mărfuri, determinarea posibilelor priorități, condițiile de încărcare și tipul vehiculelor, stabilirea timpilor de transport cu precizie de câteva ore. Pentru a asigura un serviciu corect pentru clienți, sunt introduse standarde de livrare a mărfurilor. Astfel, abaterile admisibile de la durata planificată de livrare sunt stabilite pentru 8-10 săptămâni - 25%, 4-8 săptămâni - 10%, mai puțin de 4 săptămâni - 1%. Sarcina organizării fluxurilor materiale este elaborarea și justificarea acestor standarde.

Divizii de logistică. Aceștia sunt chemați nu numai să determine necesarul de producție pentru materialele necesare și să vândă produse finite, ci și să poată atenua eventualele fluctuații ale cererii și ofertei de mărfuri. Sarcinile principale de organizare a fluxurilor de materiale în acest caz sunt formarea fluxurilor de materiale elementare și integrarea lor; coordonarea activităților de servicii de logistică, vânzări, pregătire producție și marketing, reglarea fluxurilor de materiale și informații în procesul de producție.

Consumatorii. Consumatorii de produse sunt organizațiile care achiziționează bunuri sau persoane fizice care achiziționează bunuri pentru consumul personal. Sarcina principală a organizării fluxurilor de materiale în raport cu consumatorii este întreținerea mărfurilor.

Astfel, organizarea fluxurilor de materiale asigură formarea procesului de distribuție a produsului prin stabilirea de relații între verigile din lanțul logistic, determinate de promovarea materialelor de la sursa materiilor prime la consumatorul de produse finite.

Esența organizării fluxurilor materiale constă în combinarea legăturilor individuale și a etapelor de distribuție a produsului, stabilirea legăturilor necesare între acestea și asigurarea interacțiunii în vederea minimizării costurilor de onorare a comenzilor, sub rezerva executării lor la timp și de înaltă calitate.

Deoarece procesul de circulație a mărfurilor se desfășoară pe un anumit teritoriu și se desfășoară în timp, putem vorbi despre organizarea materialelor fluxuri iale în spațiu și timp.

Principala caracteristică esențială a organizării fluxurilor de materiale în spațiu este structura logistică a întreprinderii.

Structura logistică este înțeleasă ca un ansamblu de persoane fizice și juridice implicate în formarea și gestionarea mișcării fluxurilor de materiale, ordinea și formele relațiilor acestora în executarea comenzilor de producție.

Printre factorii care influenţează structura logistică a unei întreprinderi se numără următorii: diversificarea producţiei; volumul producției; metoda de organizare a circulatiei marfurilor; metoda de organizare a productiei; tip de sistem de management al stocurilor.

Diversificarea afectează direct componența și specializarea unităților de producție, numărul de depozite, gama de stocuri, gradul de diversitate a relațiilor cu furnizorii și numărul acestora. Astfel, crearea unor industrii multi-produse duce la o creștere a varietății și a numărului de cicluri de producție, la utilizarea multor tipuri de materii prime și componente. Acest lucru necesită implicarea unui număr suficient de mare de furnizori în procesul de onorare a comenzilor, crearea de stocuri de materiale și depozite adecvate și alocarea unor facilități speciale de producție în structura întreprinderii. Pe de altă parte, aprofundarea diversificării extinde oportunitățile de piață ale unei întreprinderi prin dezvoltarea de noi industrii și duce la creșterea numărului de potențiali consumatori. Astfel, crește numărul de legături logistice și numărul și complexitatea relațiilor dintre ele.

Volumul de ieșire al produsului determină mărimea stocurilor, instalațiile individuale de producție, cantitatea acestora și capacitatea fluxurilor de marfă. Cu cât volumul producției este mai mare, cu atât unitățile de producție sunt mai mari, cu atât specializarea lor este mai distinctă, cu atât este mai mare volumul de mărfuri care sosesc și pleacă din întreprindere.

Metode de organizare a circulației și distribuirii mărfurilor influențează dimensiunea unităților de transport, componența participanților la lucru, numărul de legături în circulația produselor și numărul de depozite intermediare. Astfel, transferul funcțiilor de transport către organizațiile intermediare eliberează întreprinderea de necesitatea creării de unități de transport independente în cadrul acesteia și reduce numărul de relații dintre întreprindere și atât furnizorii, cât și consumatorii de produse.

Tipul de sistem de management al stocurilor afectează dimensiunea acestora: cu cât intervalul de timp dintre livrări și volumul comenzii este mai lung, cu atât nivelul stocului este mai mare. Odată cu trecerea de la un sistem cu o frecvență fixă a comenzii la un sistem continuu de gestionare a stocurilor folosind sistemul Kanban, cantitatea de stoc scade brusc: de la dimensiunea necesară pentru a produce timp de câteva luni la o valoare teoretic posibilă de zero.

Astfel, la alegerea și proiectarea structurii logistice a unei întreprinderi, trebuie stabilite divizii de logistică, trebuie determinate formele de cooperare ale acestora, precum și natura și volumul produselor produse, gradul de legătură cu vânzările și tehnologia, precum și trebuie avute în vedere formele şi metodele de organizare a producţiei principale.

Structura logistică caracterizează o anumită combinație a tuturor verigilor lanțului logistic în spațiu și, în același timp, servește ca bază pentru organizarea fluxurilor de materiale în timp.

Pentru a caracteriza aspectul de timp al organizării fluxurilor de materiale se folosesc următoarele concepte: ciclu de îndeplinire a comenzii, durata ciclului de comandă și structura ciclului.

Ciclul de onorare a comenzii este un complex de fluxuri elementare organizate într-un anumit mod în timp care iau naștere la efectuarea operațiunilor logistice în procesul de promovare a unei comenzi din momentul primirii acesteia până la execuție.

Momentul primirii unei comenzi caracterizează momentul în care o întreprindere primește o cerere pentru fabricarea de produse de un anumit tip și scop.

Momentul executarii comenzii inseamna primirea produselor in reteaua de distributie - pentru bunuri de larg consum sau in depozitul intreprinderii clientului - pentru produse industriale.

Perioada calendaristică de timp în care sunt efectuate toate operațiunile de onorare a unei comenzi expres durata ciclului comenzii.

În forma cea mai generală, durata ciclului Tzc este exprimată prin formula

Tzts = Toz + Ttp + Tzm + Tpz + Tpts + Tp + Tpd,

unde Toz este momentul procesării și plasării unei comenzi;

Ttp - timpul de pregătire tehnică;

Тзм - momentul achiziționării materialelor;

Tpz - timpul de pregătire a materialelor pentru onorarea comenzii;

Tpts - durata ciclului de productie;

Tp -- timpul de livrare;

Tpd este timpul pauzelor care apar din cauza asincronizării etapelor individuale ale ciclului.

Prevederile enunțate stau la baza abordării logistice a organizării managementului fluxurilor de materiale.

În condiții moderne, se pot distinge trei direcții de îmbunătățire a sistemului actual de management al fluxului de materiale.

Primul este consolidarea interacțiunii diferitelor legături funcționale prin îmbunătățirea utilizării mecanismelor economice.

Al doilea este atingerea nivelului necesar de coordonare prin schimbări organizaționale în structura managementului întreprinderii.

Al treilea este îmbunătățirea managementului fluxului de materiale prin utilizarea computerelor și a sistemelor informatice specializate, cum ar fi un sistem de planificare a cerințelor de materiale sau un sistem de planificare și management al materialelor. Zalmanova M.E. Logistică. - Saratov, SSTU, 1995.

Controlul în sistemele logistice

Sistemul logistic contribuie la crearea unui management eficient al organizației, care are unele trăsături caracteristice indiferent de amploarea problemei sau a procesului gestionat, cum ar fi:

· existenţa obiectivelor strategice ale organizaţiei;
· dezvoltarea obiectivelor tactice subordonate atingerii obiectivelor strategice;
· alegerea corectă a unităților de măsură, aducând mai aproape de obiective specifice (de exemplu, eficiența în utilizarea resurselor sau a timpului);
· determinarea normelor sau a cifrelor de control în unitățile selectate (de exemplu, timpul de finalizare a comenzii sau intensitatea totală a muncii în ore standard de onorare a comenzii);
· compararea informațiilor despre procesul gestionat cu standarde, norme sau cifre de control;
· luarea de decizii sau acțiuni corective pe baza rezultatelor comparației;
· monitorizarea rezultatelor actiunilor de control.

Aceste trăsături asigură realizarea scopului?

Cât de eficiente sunt? Sunt eforturile adecvate? în atingerea scopului? Este stimulată munca interpreților individuali sau a echipelor din organizație?

Soluția la toate aceste probleme depinde în mare măsură de funcția de control din sistemul logistic (Fig. 3).

Orez. 3.

Sistemul de control are o intrare, adică un scop specific în funcție de nivelul ierarhiei de control. Nu este întotdeauna clar cum să știi că implementarea obiectivelor definite chiar la începutul ciclului de management are succes. De fapt, succesul într-un aspect al unei activități poate duce la eșec în altul. Alegerea parametrilor de evaluare a performanței, al căror sens este atingerea acestor obiective, dictează tipul de unități de măsurare a rezultatelor performanței. Controlul începe în această etapă. De exemplu, ați fost desemnat responsabil pentru dezvoltarea de noi produse și vă interesează în primul rând să vă asigurați că acestea sunt de înaltă calitate. În același timp, lucrătorii contabili sunt interesați de reducerea costurilor de producție, iar economiștii sunt interesați de eficiența acesteia. Fiecare dintre participanții la producerea drepturilor are propriul punct de vedere, dar poate apărea o situație în care diverse criterii se ciocnesc și este necesară selectarea celor mai importante dintre ele. Această situație se caracterizează, de exemplu, prin contradicții între susținătorii producției de bunuri sau servicii de înaltă calitate și susținătorii producției acestora la un preț scăzut (deși calitatea înaltă nu înseamnă întotdeauna costuri ridicate).

După cum arată experiența în lucrul cu personalul, cifrele de control adoptate vor fi mai stresante dacă angajații sunt implicați în determinarea parametrilor. O etapă la fel de importantă este obținerea de informații prin canale de feedback despre rezultatul intermediar. Aici nu puteți face greșeli în intervalul de timp pentru primirea informațiilor și în volumul acesteia. Urmează apoi etapa de comparare a parametrilor și standardelor stabilite cu informații despre rezultatul intermediar. Arta unui manager constă în determinarea cu pricepere (manual sau folosind un computer) a nivelului de discrepanță între valorile date și reale ale parametrilor: la urma urmei, dezvoltarea unei influențe de reglementare asupra procesului de management depinde de aceasta. În acest caz, impactul mecanismului de motivare a angajaților poate fi consolidat sau slăbit, legăturile corective suplimentare (și, în consecință, resursele) pot fi pornite sau oprite sau poate fi utilizată puterea.

În condiții moderne, se pot distinge trei direcții de îmbunătățire a sistemului actual de management al fluxului de materiale.

Primul este consolidarea interacțiunii diferitelor legături funcționale prin îmbunătățirea utilizării mecanismelor economice.

Al doilea este atingerea nivelului necesar de coordonare prin schimbări organizaționale în structura managementului întreprinderii.

Întrebări de revizuire

1. Sarcini de management logistic.
2. Funcții de management logistic.
3. Tipuri de structuri de management logistic.
4. Funcţiile departamentului de logistică la o întreprindere industrială.
5. Direcții pentru îmbunătățirea sistemului de management al fluxului de materiale.

Metode de optimizare a fluxurilor de materiale

Diagnosticare expresă și identificarea semnelor unei probleme

Formularea și diagnosticarea problemei

Selectarea opțiunilor pentru a rezolva problema

Analiza ABC

Distribuție ABC

Tehnica analizei ABC

Analiza XYZ

distribuție XYZ

Tehnica de analiză XYZ

Întrebări de revizuire

Diagnosticarea fluxurilor de materiale

Diagnosticarea fluxurilor de materiale are ca scop stabilirea și studierea semnelor, evaluarea stării interne a managementului fluxului de materiale și identificarea problemelor în funcționarea și dezvoltarea eficientă a sistemului de management, precum și dezvoltarea modalităților de rezolvare a acestora..

Din punct de vedere tehnic, diagnosticarea face posibilă identificarea problemelor cauzate de structura sistemului logistic, de caracteristicile mediului extern și de natura interacțiunii cu mediul extern; din punct de vedere economic, diagnosticul înregistrează abaterile de la normă în parametri care determină funcționarea eficientă a sistemului de producție și comercializare.

Diagnosticarea, folosind rezultatele analizei operaționale a stării sistemului gestionat și a mediului său, servește la justificarea deciziilor privind organizarea și reglarea fluxurilor de materiale și oferă, de asemenea, informații pentru planificarea dezvoltării sistemului logistic. Analiza este prima etapă a cercetării diagnostice și vă permite să comparați și să selectați soluții eficiente pentru dezvoltarea unui sistem de management al fluxului de materiale, să identificați cauzele defecțiunilor în management și condițiile pentru eliminarea acestora.

Diagnosticarea vă permite să rezolvați următorul set de probleme:

· stabilirea stării sistemului de management al fluxului de materiale, respectarea sau nerespectarea acestuia la standarde determinate de necesitățile activităților practice;
· evidențiază scheme logice „cauză-efect” care explică dependența eficienței sistemului logistic de compoziția calitativă și cantitativă a elementelor și structurii acestuia, precum și de starea mediului în care își desfășoară activitatea întreprinderea;
· sistematizează și descrie motivele care cauzează încălcări în sistemul de management al fluxului de materiale;
· determina stările posibile ale unui sistem dat pe baza structurii existente și viitoare a conexiunilor elementelor acestuia;
· evaluarea posibilelor consecințe ale deciziilor de management din punctul de vedere al eficacității sistemului în ansamblu.

Baza pentru organizarea studiilor de diagnostic ar trebui să fie principiile, a căror implementare va asigura o creștere a eficienței muncii desfășurate. Acestea includ principii: legătură cheie, coerență, corespondență cauză-efect.

Principiul legăturii cheie. Sistemul de management al fluxului de materiale este unul dintre sistemele complexe. Procesele organizaționale și economice care au loc în ea se formează sub influența multor factori. Este aproape imposibil să le luați în considerare și să le studiați pe toate este necesar să le selectați pe cele decisive, cele mai semnificative. Identificarea problemelor cheie și a principalelor motive care cauzează o situație problematică este unul dintre principiile cercetării diagnostice. Acest principiu este implementat prin descompunerea funcțiilor și obiectivelor sistemului logistic, clasificarea problemelor și determinarea priorității factorilor individuali la evaluarea problemelor.

Principiul sistematic. Sistematicitatea în cercetarea diagnostică înseamnă un studiu cuprinzător și interconectat al problemelor sistemului de control. În conformitate cu acest principiu, un program de îmbunătățire a sistemului de management al materialelor trebuie evaluat din punctul de vedere al eficacității întregului sistem de management al materialelor în ansamblu, pentru a elimina posibilitatea unor consecințe neașteptate și neprevăzute.

Principiul corespondenței cauză-efect. Una dintre cerințele pentru diagnosticare este cunoașterea cauzelor perturbărilor în sistem și a abaterilor de la normă în parametrii acestuia.

Studiul cauzelor încălcărilor stării normale a sistemului de control ca modalitate de a rezolva problemele emergente, în care atenția analistului este concentrată pe studiul relațiilor cauză-efect, este o condiție necesară pentru eficacitatea diagnosticului. cercetare și este definită drept principiul corespondenței cauză-efect.

Procesul de diagnosticare a fluxurilor de materiale presupune identificarea problemelor (cauzele abaterilor de la starea normală a sistemului) și determinarea modalităților de rezolvare a acestora în conformitate cu cerințele mediului.

Principalele faze ale acestui proces sunt:

§ diagnosticare expresă și identificarea semnelor de probleme (mai multe detalii);
§ formularea si diagnosticarea problemei (mai multe detalii);
§ selectarea optiunilor de rezolvare a problemei (mai multe detalii);
§ implementarea solutiilor.

Restructurarea constantă a activității unei mari corporații industriale sub influența progresului științific și tehnic și a concurenței este inevitabil asociată cu mișcarea unor volume uriașe de inventar, perturbarea existentei și formarea unui nou sistem de relații între diversele funcționale. unități, reorientarea departamentelor de producție, vânzări și aprovizionare, ceea ce necesită soluționarea promptă a unui număr mare de probleme complexe, conflictuale, apărute la toate nivelurile de management.

Cea mai importantă sarcină a aparatului de conducere în astfel de condiții este să asigure o astfel de reorganizare în cel mai scurt timp și cu pierderi minime. Necesitatea de a lua decizii într-un timp scurt, cu implicarea unui număr mare de specialiști, crește semnificativ încărcătura atât asupra managerilor funcționali de nivel mediu, cât și a celui mai înalt nivel de management al organizației. Practica firmelor americane arată că unificarea eforturilor aparatului de management specializat al unei mari corporații în condițiile schimbărilor constante ale mediului extern nu poate fi asigurată fără crearea la diferite niveluri a unor mecanisme speciale de management, a căror sarcină principală. ar fi unirea temporară sau permanentă a unităților funcționale și coordonarea acțiunilor acestora pentru a atinge obiective clar definite.

În corporațiile mici cu producție de masă, care funcționează în condiții relativ stabile, întreaga sferă a funcțiilor de coordonare este, de regulă, concentrată la cel mai înalt nivel de conducere. Cu toate acestea, pe măsură ce scara producției crește, gama de produse crește, sfera activităților corporației se extinde și numărul de niveluri de management crește, procesul de gestionare a fluxurilor de materiale devine atât de complicat încât se pune problema creării unor mecanisme speciale pentru încrucișarea. -coordonarea functionala in acest domeniu.

Există două direcții principale pentru îmbunătățirea coordonării în subsistemul de management al fluxului de materiale al companiei. Prima direcție este consolidarea interacțiunii dintre diversele unități funcționale prin îmbunătățirea diverselor mecanisme economice, a căror utilizare acționează ca una dintre principalele modalități de asigurare a coordonării între diversele zone funcționale din cadrul companiei. A doua direcție este atingerea nivelului necesar de coordonare prin schimbări organizaționale în structura corporației. Aceste direcții, de regulă, în practică nu sunt opuse una cu cealaltă, ci se dezvoltă în paralel, completându-se reciproc, iar raportul lor optim este considerat o condiție necesară pentru succesul formării unui subsistem de management al fluxului de materiale. O sarcină importantă atunci când se formează un subsistem este, de asemenea, asigurarea unui astfel de echilibru între mecanismele procedurale și organizaționale care s-ar potrivi cel mai bine condițiilor unei companii date.

În practică, diverse metode de coordonare sunt destul de utilizate pe scară largă cu ajutorul unor proceduri și modele special dezvoltate care reglementează acțiunile managerilor în domeniul managementului fluxului de materiale. Acestea sunt fișe de post, documente de reglementare generale și speciale care definesc sarcinile, atribuțiile și succesiunea de acțiuni ale managerilor diverselor servicii funcționale și ale subordonaților acestora în gestionarea resurselor materiale și a stocurilor în diferite etape ale mișcării acestora.

Particularitatea unui astfel de mecanism de coordonare este că funcționează în mod fiabil numai în condiții de stabilitate suficient de ridicată, deoarece regulile și instrucțiunile indică executanților nu numai ce trebuie făcut, ci și cum. Acest mecanism, după cum arată practica corporațiilor americane, este cel mai eficient în condițiile în care situațiile și acțiunile interpreților sunt repetate în mod regulat, ușor de previzibil și nu necesită soluții noi. Tocmai aceste condiții se formează în cazul în care o corporație desfășoară producție în masă la scară largă, produce o gamă constantă de produse, achiziționează o gamă limitată de resurse, are legături stabile cu consumatorii etc. Mecanismul de coordonare specificat cel mai pe deplin corespunde schemei disparate funcțional de repartizare a responsabilităților în domeniul fluxului de materiale de management.

În ultimii ani, corporațiile americane au acordat o atenție semnificativă îmbunătățirii managementului resurselor materiale folosind calculatoare și sisteme informatice specializate. Un set de proceduri de acest fel, combinate într-un sistem, este numit în literatura de specialitate sisteme de „planificare a cerințelor de materiale”. (Planificarea necesarului de materiale) sau sisteme de „planificare și management al fluxului de materiale”.(Sistem de planificare logistică).

În anii 1980, sistemele de acest tip au devenit larg răspândite. Cu ajutorul lor, se asigură coordonarea și reglementarea operațională a planurilor și acțiunilor de vânzări, producție și lanțuri de aprovizionare în întreaga companie, ținând cont de schimbările constante. Adevărat, în sine, asigurarea coordonării și ajustării planurilor de vânzări și aprovizionare pe baza contabilizării constante a schimbărilor care au loc în activitatea corporației nu este ceva nou și este destul de utilizat în practică. Diferența dintre noul sistem este că aici, pe baza unui computer, se formează un mecanism flexibil care permite gestionarea dinamică a fluxului de materiale al unei companii mari în timp real.

Implementarea acestui sistem permite nu numai coordonarea rapidă a planurilor de aprovizionare, producție și vânzări pe termen lung și mediu, ci și asigurarea unei reglementări și control echilibrat și permanent al utilizării resurselor materiale, stocurilor etc., ținând cont de schimbările constante. . Structura sistemului, adică setul de planuri și proceduri și natura interacțiunii lor, precum și tipul de computer și alte caracteristici tehnice ale sistemului depind de caracteristicile specifice ale corporației. În același timp, setul de elemente de bază ale sistemului și schema sa logistică sunt în majoritatea cazurilor comune (Fig. 10.5). Utilizarea unor astfel de sisteme oferă îmbunătățiri semnificative în activitatea unei game largi de companii, indiferent de dimensiunea și specializarea lor în producție. În special, conform datelor sondajului, oportunitatea furnizării materialelor atunci când se utilizează un astfel de sistem crește la 95-97% față de 85-90%, nivelul stocurilor de produse finite în depozite este redus cu 10-12%, volumul de lucru în curs - cu 20-30%, numărul de încălcări ale termenelor de livrare - în medie cu 30-35%.

Costurile implementării unor astfel de sisteme și perioadele lor de rambursare sunt relativ mici. Astfel, potrivit șefului uneia dintre firmele de consultanță, într-o companie care activează în domeniul ingineriei grele cu o cifră de afaceri anuală de 75 milioane USD, costul implementării unui sistem de planificare și management al materialelor s-a ridicat la 200 mii USD, iar în cursul anului economiile au fost de aproximativ 1 milion USD datorită reducerii stocurilor, productivității sporite a echipamentelor, timpului de nefuncționare redus etc.

Îmbunătățirea procedurilor de planificare și control în procesul de gestionare a fluxurilor de materiale, care are loc pe baza utilizării pe scară largă a calculatoarelor, se realizează adesea concomitent cu restructurarea organizatorică a serviciilor implicate în managementul materialelor, în scopul consolidării eforturilor managementului pentru a găsi cea mai bună soluție la problemele apărute în acest domeniu. Aceasta conduce la formarea de noi mecanisme organizatorice de coordonare și control, integrând eforturile unităților funcționale care anterior își îndeplineau funcțiile izolat unele de altele. Cele mai utilizate trei tipuri de mecanisme organizaționale sunt:

1) când se formează unități funcționale speciale în care sunt controlate toate sau majoritatea funcțiilor de planificare, administrare și control care reglementează circulația materialului prin corporație și necesită coordonare. Această cale a primit cea mai largă recunoaștere în practică;

Orez. 10.5. Modelul generalizat al sistemului de planificare