Țesătura rămâne același produs în orice moment industria ușoară, care nu-și pierde din uz. Producția de țesături este realizată de o fabrică de țesut. Pentru a-l organiza, va trebui să cumpărați sau să închiriați spații suficiente pentru a instala o linie întreagă echipamente de productie.

Bazele fabricării țesăturilor

Țesătura este făcută din fire, care la rândul lor sunt făcute din fibre. Calitatea țesăturii rezultate depinde în mare măsură de caracteristicile fibrelor.

Fibrele sunt împărțite în naturale și chimice, provenite din materii prime naturale sau obținute ca urmare a sintezei chimice, de exemplu, fibrele polimerice.

Întreaga tehnologie este împărțită în mod convențional în trei etape:

• Învârtire;
• Ţesut;
• Finisare.

Învârtire

Baza producției de țesături este filarea. Este un proces care produce un fir lung - un fir țesut din fibre scurte. Acest proces de producție se realizează pe o mașină de filat.

Fibrele produse de moară sunt de obicei comprimate în baloturi mici. Apoi sunt slăbite și zdrobite cu ajutorul mașinilor adecvate, curățăndu-le în același timp de resturile. Mașina de scutching produce pânză din fire, care este rulată într-o rolă.

Pânza rezultată este apoi trecută prin suprafețe de cardare acoperite cu ace fine de metal. La ieșire, după cardare, se obține o așchie, care trebuie nivelată pe un cadru de tragere, iar apoi ușor răsucită pe o mașină roving și răsucită. După aceste operații, se obține o roving.

Pe mașina de filat, rovingul este nivelat și tras, apoi înfășurat pe bobine. O mașină de filat pentru producția de țesături este întreținută de filatori. Responsabilitățile lor includ eliminarea firelor și a rupurilor de roving, schimbarea bobinelor și întreținerea echipamentului.

Firele sunt folosite pentru a face:

• tricotaje;
• fire de cusut;
• materiale nețesute și țesute.

Fire sintetice

Pentru producția de țesături sintetice, o mai complexă schema tehnologica. Din componentele inițiale se obține o masă de filare lichidă și vâscoasă. Intră într-o mașină de filat concepută special pentru prelucrarea fibrelor sintetice.

Fibrele sunt formate folosind matrițe speciale - acesta este un mic capac de metal cu multe găuri mici în interior. Folosind pompe, masa intră în matriță și curge afară prin găuri mici. Fluxurile curgătoare sunt tratate cu soluții speciale pentru întărire.

Crearea fibrei sintetice este, de asemenea, filarea acestei fibre. În funcție de ce este destinată materialul și de ce calitate este necesară, se calculează numărul de fire răsucite într-unul singur. După terminare, firele sunt înfășurate pe bobine și trimise la țesut.

Ţesut

Procesul direct de producere a țesăturii din fire se numește țesut. Echipamente pentru productie la în această etapă deservite de țesători care pot opera până la cincizeci de războaie automate.

Cu maşina tip mecanicțesătorul înlocuiește bobinele goale și elimină ruperea firului. Angajatul trebuie să cunoască cerințele pentru calitatea țesăturii, parametrii țesăturii defecte și motivele apariției defectelor, măsurile de prevenire și eliminare a defectelor. Odată ce țesătorul a început războaiele, începe să combine firele în țesătura rezultată.

Fire și țesături

Există fire transversale și lobare, împletite în moduri diferite. Firele de cereale sunt îndreptate de-a lungul țesăturilor, deoarece acestea sunt mai subțiri și mai puternice. Firele transversale sunt mai groase, mai scurte și tind să se întindă.

Țesătura produsă pe războaie se numește gri. Firele țesute din fibre de diferite culori se numesc melange. Țesătura realizată din fire de amestec este numită în mod similar. Dar dacă s-au folosit fire cu culori diferite pentru a produce țesătură, țesătura se numește multicoloră.

Proprietățile viitoarei țesături depind de tipul de țesătură:

• Țesătură cu model mare – jacquard;
• Țesătură complexă - grămadă, picătură, ajurata, buclă, dublă;
• Țesătură simplă - twill, satin, simplu, satin, crep și diagonală.

Țesăturile cu model fin sunt realizate pe un războaie automat cu o singură navetă. Țesături multicolore și complexe - pe războaie automată multi-navetă, cu modele mari - pe războaie Jacquard.

Cum se face materialul

Finisare tesatura

Ultima etapă de producție se termină. Îmbunătățește calitatea și proprietățile țesăturii, îi conferă un aspect și rezistență comercializabile, în funcție de procesele pe care le implică finisarea.

Finisarea se poate face:

• somnul de somn;
• albire;
• mercerizare;
• arzător;
• prin fierbere.

La înțepăt, fibrele proeminente sunt îndepărtate de pe suprafața pânzei aspre. Desimbrarea presupune inmuierea tesaturii pentru a indeparta calcarea - impregnarea aplicata in timpul teserii.

Fierberea îndepărtează orice impurități din țesătură, iar mercerizarea adaugă strălucire, rezistență și higroscopicitate prin spălare. La albire, materialul se decolorează, iar atunci când este periat, devine mai moale.

Finisare finala

Finisarea finală include procese precum:

• calandrare;
• expansiune;
• finisare.

Calandrarea presupune netezirea pânzei, lărgirea - alinierea acesteia la o lățime standard, finisarea - aplicarea de amidon pentru densitate, alb pentru albire, sau ceară sau ulei pentru strălucire.

Echipamente

Producția de țesături necesită o linie de producție destul de extinsă. Să luăm în considerare principalele tipuri de echipamente de producție, fără de care producția de produse țesute nu poate fi începută.

Război de ţesut

Conceput pentru producția de țesătură, poate fi fără navetă și navetă, rotund și plat, lat și îngust. Mașinile de țesut sunt selectate în funcție de tipul de țesătură care trebuie produsă: in, mătase, bumbac sau lână.

Echipament special pentru lucrul cu un războaie de țesut, care produce țesături decorative și cu model, covoare și alte produse de covoare.

mașină de dimensionat

Impregna țesăturile cu o soluție adezivă numită dimensionare. Acest lucru este necesar pentru producerea de țesături rezistente la uzură și speciale, de exemplu, pentru îmbrăcămintea de lucru.

Mașină de rulat

Este folosit pentru a rula banda rezultată într-o rolă sau bobină folosind o rolă care se rotește automat. O mașină de rulare întreținută corespunzător este mai eficientă decât bobinarea manuală de către țesători, în special la scară de producție.

Linie de vopsit si masini de tipar

Vă permite să vopsiți țesăturile cu coloranți naturali sau sintetici. Mașina de imprimat aplică printuri colorate cu vopsea sau dizolvă un model de șablon pe țesătura vopsită finită.

Mașini de spălat și inspecție

Mașina de spălat spăla și usucă țesăturile după imprimare sau vopsire, iar echipamentele de control și măsurare sunt utilizate pentru a verifica calitatea produsului țesut finit, lungimea, lățimea, densitatea acestuia.

Mașini de rafturi, curățare și agitare

Folosit la prelucrarea fibrelor de in pentru a produce fibre mai scurte. Mașinile de agitare slăbesc fibra scurtă și îi conferă un aspect comercial.

Mașini de cardat și filat

Mașina de cardare prelucrează fibra de in și face benzi din aceasta, iar mașina de filat produce fire cu rezistența necesară. Mașina de filat poate fi cu ax sau fără ax, primul, la rândul său, este împărțit în bătătură și urzeală.

Aceasta este doar linia principală de echipamente, este posibil să aveți nevoie și de:

• linii de cotonare cu in;
• mașini de pulverizare;
• raclete și uscătoare;
• aparate de spălat lână și de prelucrare a bumbacului.

Depinde de focalizarea întreprinderii.

Video: Bumbac, in, cânepă - caracteristici ale producției de țesături naturale

Ministerul Educației și Științei din Rusia

Agenție federală prin educație

Universitatea Tehnologică de Stat Kostroma

LUCRARE DE CURS

Tehnologia producției textilelor

Student: Bugrova E.V.

Grup: 08-E-4

Supraveghetor stiintific: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

Introducere

1. Selectarea și justificarea schemei procesul de productie fire de primire

2. Caracteristicile echipamentului

Mașină de cardat in Ch-302-L

Mașină de pliat automat AR-500-L

Mașină de distilare cu bandă LP-500-L

Mașină de desenat LCH-2-L1

Mașină de desenat LCh-5-L1

Mașină de filat uscat PS-100-L1

3. Întocmirea unui tabel aproximativ de coordonare

4. Calculul tabelului de coordonare actualizat.

5.Calculul performantelor echipamentului.

6. Calculul randamentului de semifabricate și fire. Calculul coeficientului echipamentului de operare (OER) și al coeficientului de coordonare

7. Coordonarea echipamentelor între ateliere. Calculul capacității site-ului

8. Calculul principalilor indicatori tehnici și economici ai șantierului

Referințe.

Introducere

Industria textilă este una dintre cele mai importante industrii producție. Este acest sector al economiei care produce cele de bază pentru populație - țesături, tricotaje și acele materiale țesute care sunt utilizate în principal pentru producția de îmbrăcăminte și răspund nevoilor altor industrii de materiale textile utilizate în scopuri tehnice.

Dacă volumul total de producție în 1989 a fost de 40,3 miliarde m 2 de țesătură, atunci în prezent volumul producției a scăzut de opt ori față de 1990, numărul personalul de producție a scăzut de trei ori. Acest lucru a dus la o scădere semnificativă a productivității muncii și la o scădere la fel de semnificativă a producției.

Până în 1996, a existat o scădere de cinci ori a producției tuturor țesuturilor, în următorul trei ani– stabilizarea la acest nivel scăzut, o oarecare creștere până în 2001 și stabilizarea producției de țesut până în 2004 la aproximativ 33-35% din nivelul din 1990.

În 2004, 2 miliarde de metri pătrați au fost generați în Rusia. m de tesaturi de toate tipurile. Mai mult, industria lider în ceea ce privește volumele de producție de țesături, ca în toți anii, este bumbacul (87%), țesăturile de in reprezintă doar 6%. În general, producția de țesături în Rusia în 2004 a scăzut cu 4,5% față de 2003.

Astăzi, industria angajează aproximativ 3.000 de societăți pe acțiuni mijlocii și mari, dintre care aproape doar câteva au trecut la scheme organizaționale eficiente în condiţiile de piaţă management. Practic, acestea sunt fabrici mari, cu un parc de 1000 de mașini sau mai mult și nu sunt capabile să răspundă rapid cerințelor pieței. Specificarea îngustă a fabricilor după tip de produs și tip de fibră nu le permite să se adapteze cu succes la tendințele cererii și modei. Potrivit estimărilor experimentale, până la 90% dintre întreprinderile textile au potențialul de a crește eficiența operațională cu 20-25% prin schimbarea sistemului de management al întreprinderii, crearea unui sistem financiar și economic eficient și recalificarea personalului de conducere.

O problemă comună pentru marea majoritate a întreprinderilor este competitivitatea scăzută a produselor lor datorită costurilor ridicate. În același timp, fără a rezolva această problemă, industria noastră textilă nu are perspective. Prin urmare, direcția strategică de dezvoltare a industriei pare să fie acum modernizarea sa tehnologică.

Rate scăzute de echipare a fabricilor echipamente moderne arata ca financiar intern si companiile industriale nu au resurse suficiente pentru a reechipa fabricile într-un ritm accelerat, iar guvernul rus nu clasifică industria textilă drept sectoare prioritare pe care intenţionează să le finanţeze. Dar acest nivel de dezvoltare industria textila nu va permite, fără reechipare tehnică extinsă a fabricilor, să continue să producă în condiții piata deschisa produse competitive.

Comerţ exterior Industria țesăturilor de in din Rusia, în general, se caracterizează printr-o rată lentă de creștere a exporturilor și o scădere a importurilor. Deci, în 2004, importurile au depășit exporturile cu 22%. Exporturile de țesături de in depășesc valoarea importurilor lor de aproape cinci ori.

Starea industriei textile în anul 2004 este următoarea:

Nivelul și starea echipamentului, cu câteva excepții, rămân scăzute. În ultimii ani, echipamentele fabricilor rusești, care erau în mare parte învechite înainte, au îmbătrânit încă 15 ani;

Gama și calitatea țesăturilor s-au schimbat parțial în partea mai bună, pentru că fabricile trebuie să vândă țesături în concurență cu importurile. Cu toate acestea, rămâne nevoie de îmbunătățirea lor în continuare;

Utilizare tehnologia de informație pentru controlul producției și proceselor în fabricile avansate s-a îmbunătățit considerabil odată cu îmbunătățirea informatizării în toată țara;

Structura fabricilor gigantice se îmbunătățește, acestea sunt dezagregate, ceea ce face posibilă îmbunătățirea calității produselor și reducerea costurilor de producție;

Structura produselor fabricate a început să se îmbunătățească;

Specializarea îngustă a fabricilor pe fibre și grupe de țesături în ultimii ani neclară. Fabricile sunt echipate magazine de cusut. Acest lucru le permite să se adapteze mai bine la cerințele pieței;

Utilizarea fibrelor sintetice este în creștere pe măsură ce este necesar și ori de câte ori este posibil, ca piata libera fibre și fire sintetice.

Conform Forumului Economic Mondial, din 1999 până în 2003. Rusia s-a clasat de la 59 la 65 din 80 de țări evaluate.

Astfel, climatul investițional existent în Rusia nu poate fi numit favorabil, deoarece nu garantează investitorilor şanse egale pentru o concurență sănătoasă cu bunurile companiilor străine.

Posibilitatea industriei textile de ieșire din starea actuală depinde, în primul rând, de îmbunătățirea accelerată a legislației și conditii economice functionarea acestuia.

1. Selectarea și justificarea procesului de producție pentru producția de fire

Depozit de materii prime si preparare in rupt pentru cardare.

În depozitul de materii prime, inul rupt este pregătit pentru cardare. În procesul de cardare a inului rupt se obțin două tipuri de fibre de in: inul pieptănat și inul remorcat. Inul pieptănat este de 2-3 ori mai scump decât câltul, așa că încă din primele etape de procesare este necesar să se monitorizeze cu atenție randamentul inului pieptănat.

Inul mărunțit este trimis la fabrică sub formă de baloturi strâns comprimate. Fiecare balot este format din pachete de pumni de in rupt. În interiorul balotului pot exista pumni de in rupt, care variază în culoare și număr par. Prin urmare, pregătirea inului rupt începe cu o sortare atentă.

Sortare atentă a inului rupt.

Este mai bine să o efectuați într-un depozit de materii prime, pregătind loturi mari de fibre cu aceleași proprietăți.

Emulsionare.

Aplicarea de emulsii de grăsime lichidă pe fibră (efectuată manual). Compoziția emulsiilor include: apă (80-85%), ulei mineral, sifon, kerosen. Emulsionarea conferă fibrei moliciune, flexibilitate și elasticitate. În același timp, umiditatea crește, ceea ce reduce emisia de praf și electrificarea fibrei.

Întinzându-se.

Procesul de îmbătrânire a fibrei în magazii de depozitare timp de 24 de ore. În acest timp, fibra este saturată uniform cu emulsie și stresul mecanic acumulat anterior și sarcinile electrostatice sunt îndepărtate. Durata perioadei de odihnă trebuie monitorizată. Dacă este mai puțin, procesul de filare va fi mai rău dacă este ținut prea mult timp, fibra va putrezi.

Împărțiți în pumni.

Pentru a optimiza procesul de cardare, fiecare mână de fibre trebuie să aibă o anumită greutate. Cu cât este mai mare numărul de fibre, cu atât ar trebui să fie mai mare masa pumnului. De obicei, masa unui pumn este p = 110-130 g.

Cadru sau capac.

Aceasta este o operațiune manuală. Efectuat pe piepteni de mână și numai pentru un număr mare de in rupt (crește eficiența, procentul de in pieptănat).

Din depozitul de materii prime, la mașina de cardat in sosesc pumni de in rupt. Ch-302-L.

2. Caracteristicile echipamentului

Mașină de cardat in Ch-302-L

Scop: Servește pentru cardarea pumnilor de in rupt.

Procese:

1. Îndreptarea și paralelizarea fibrei lungi.

2. Zdrobirea fibrelor tehnice groase în altele mai subțiri (în direcția longitudinală).

3. Curățarea fibrei de foc, praf și fibre foarte scurte neînșușate.

4. Sortarea cu grijă a fibrelor în fibre lungi, subțiri, puternice (in pieptănat) și scurte, încurcate, mai slabe (truda).

Avantajele mașinii de cardare a inului Ch-302-L:

1. Rezultatul este inul pieptănat de înaltă calitate.

2. Comparativ nivel înalt automatizare (automatizare mecanică).

Dezavantajele mașinii:

1. Randamentul de in pieptănat este mic.

2. Productivitate scăzută.

3. Dimensiuni mari de gabarit.

4. Munca manuală monotonă.

5. Conditii de munca nu foarte favorabile.

General specificatii tehnice Ch-302-L

Numărul de tranziții de lucru 16

Numărul de creste în jurul circumferinței pânzei 24

Lungime, mm

pieptene 305

tampoane 302

țesături pieptănate de-a lungul perimetrului 1625

Înălțimea pieptenelor (lungimea acului), mm 28

Numărul de plăcuțe de pe mașină este de 55

Viteza de mișcare a cârpelor pieptănate, m/min 13,2-25

Înălțimea de ridicare a căruciorului, mm 500-700

Frecvența ridicărilor de cărucior pe minut 8-10

Greutatea vehiculului, kg 18900

Dimensiuni totale, mm

latime 4300

inaltime 3230

Mașina de cardare a inului Ch-302-L este agregată cu mașina de împrăștiat automată AR-500-L.

Alegerea metodei de modelare a unui costum depinde în mare măsură de tipul de material și de compoziția sa fibroasă. În prezent, multe au fost dezvoltate materiale moderne, permițându-vă să creați forme complexe și diverse efecte. Extinderea gamei și creșterea producției de fibre textile se realizează în mai multe direcții:

îmbunătățirea proprietăților fibrelor pentru o gamă largă de aplicații datorită modificării lor – creșterea confortului și proprietăți mecanice;

crearea de superfibre cu proprietăți speciale pentru un scop mai îngust (super-puternic, super-elastic, ultra-subțire etc.);

crearea de fibre interactive care „răspund” activ la schimbările condițiilor externe (căldură, iluminare, stres mecanic etc.);

dezvoltarea de noi tehnologii pentru producerea fibrelor sintetice din materii prime regenerabile (naturale) pentru a reduce dependența de scăderea rezervelor de petrol și gaze;

utilizarea biotehnologiei pentru a sintetiza noi tipuri de polimeri care formează fibre și pentru a îmbunătăți calitatea fibrelor naturale.

O metodă utilizată pe scară largă care vizează modificarea și îmbunătățirea proprietăților fibrelor este modificarea acestora. Sunt diverse moduri modificarea fizică și chimică a fibrelor. Una dintre domeniile de modificare fizică (structurală) a fibrelor — profilarea fibrelor — se realizează prin folosirea matrițelor în timpul formării lor care prezintă găuri de diferite forme: triunghi, trefoil, stea cu fascicule multiple, romb dublu, găuri în formă de fante de diferite configurații. , etc. Această metodă de modificare a suprafeței fibrelor conferă rugozitate și tenacitate crescută. Datorită acestui fapt, firele și materialele realizate din astfel de fibre capătă volum și porozitate crescute.

Metode de producere a fibrelor multistrat (până la 100 de straturi de film) au fost dezvoltate în SUA și Japonia. Astfel de fibre sunt capabile să schimbe strălucirea și nuanțele de culoare și saturația atunci când schimbă iluminarea sau unghiul de vizualizare și chiar au un efect holografic.

Fibrele de tip segment bicomponent realizate din polimeri diferiți contracție după tratamentul termic capătă o sertizare stabilă, ajungând la 100%. Fibrele combinate pot fi obținute prin depunerea diverșilor polimeri din soluții sau topituri pe fibra finită (substrat), formând o „cămașă” de orice grosime pe suprafața acesteia. În special, pe suprafața celulozei și a fibrelor chimice sunt depuse straturi cu punct de topire scăzut dintr-un polimer liant utilizat pentru a produce materiale nețesute.

În ultimele decenii, una dintre direcțiile principale de îmbunătățire și îmbunătățire a calității fibrelor chimice a fost crearea de fibre ultra-subțiri [Buzov, Alymenkova, 2004], ceea ce face posibilă crearea unei anumite texturi (suprafețe) a materialului. : efectul „piele de piersică”, suprafață asemănătoare piele de căprioară, suprafață catifelată, moale, mătăsoasă, care se apropie de carcasa mătăsii naturale. Fibrele și materialele care „oferă plăcere” și sunt plăcute tuturor simțurilor sunt numite „de înaltă atingere” în literatura străină de specialitate.

Întrebări de securitate

1. Definiția conceptului de „tectonică a costumului”.

2. Tipuri de sisteme tectonice ale costumului.

3. Caracteristici distinctive sistemele tectonice ale costumului.

4. Metode de modelare a sistemelor de coajă ale costumului.

5. Exemple de sisteme de cadru într-un costum.

6. Un sistem de conexiuni între elementele formei costumului.

7. Factori care influențează capacitatea țesăturilor de a se forma.

8. Metode de formare și fixare a formei pieselor de îmbrăcăminte.

9. Modalități de extindere a gamei de fibre textile.

10. Fibre și materiale textile noi.

Postarea a fost schimbată:

Afaceri cu țesături