Soiurile scumpe de cherestea sunt materii prime excelente pentru crearea de mobilier, dar nu toți oamenii își pot permite produse atât de scumpe. Pentru a economisi tipuri valoroase de lemn și pentru a reduce costul produsului final, a fost inventat furnirul. Acest material este extrem de popular astăzi pentru placarea mobilierului. Furnir 100% repetă modelul, textura și nuanța lemnului natural.
Pentru a crea furnir, fabricile folosesc mașini speciale. Furnirul poate fi:
- decojite
- rinuit
- tăiate
În consecință, există trei tipuri de mașini de producție de furnir.
Pentru a implementa decojirea furnirului, materia primă trebuie pretratată cu abur pentru a crește ductilitatea. După aceasta, buștenii sunt introduși într-o mașină de decojit, unde scoarța este îndepărtată de pe piesa de prelucrat, împreună cu murdăria și nisipul, care adesea fac ca cuțitele de decojit să devină rapid plictisitoare. Folosind un ferăstrău, buștenii sunt tăiați în bușteni de o anumită lungime. Churakul trebuie mai întâi să fie rotunjit, după care puteți începe decojirea. Banda de furnir care iese din decojie este plasată pe un transportor care o alimentează la foarfece. Foarfecele taie furnirul în foi de formatul necesar. De-a lungul transportorului, furnirul este plasat într-un mănunchi, care este scos de sub foarfece și livrat la uscător folosind un încărcător electric. Produsul este uscat într-un uscător cu role, apoi este sortat pe un transportor și pus în mănunchiuri după grad. Foile defecte pot fi lipite între ele. Dacă există noduri pe foi, acestea sunt trimise la o mașină de reparare a furnirului, unde defectele sunt îndepărtate și decorate cu inserții de furnir.
Această mașină de furnir vă permite să produceți material de tablă cu o grosime de 1,5 până la 5 mm din diferite tipuri de cherestea. Majoritatea mașinilor au un sistem care vă permite să instalați automat un jurnal pentru procesarea ulterioară.
Pentru a crește productivitatea și confortul operatorului, mașinile sunt echipate cu ascensoare hidraulice-căitori de centre, care determină ele însele axa de rotație adecvată a piesei de prelucrat și o combină cu axa de rotație a arborilor de centrare.
Cojirea lemnului aburit este folosită pentru cheresteaua de pin, arin și mesteacăn. Placajul este realizat din furnir decojit.
În primul rând, crestele sunt supuse tăierii transversale. În timpul acestei proceduri, crestele sunt tăiate în bucăți de lungimea necesară. Toate secțiunile sunt tăiate pe lungime, rezultând o grindă cu două margini. Uneori este tăiat în jumătate. După aceasta, vanchurile sunt supuse unui tratament termic într-o cameră de abur sau autoclavă.
Apoi, vanchurile trebuie să fie rindeluite pe o mașină de tăiat furnir. Furnirul feliat este uscat în uscătoare cu role, tăiat și ambalat în mănunchiuri. Fiecare set conține un desen specific. Nuanța și modelul lemnului trebuie să se potrivească în fiecare set. Din acest motiv, foile de furnir care ies din fiecare vanche în timpul rindelui sunt pliate, uscate și împachetate în mănunchiuri exact în ordinea în care au ieșit din rindea. Când trei vanche sunt rindeauate în același timp, furnirul de la fiecare dintre ele este pliat în trei mănunchiuri diferite. Un mănunchi de furnir care este completat, uscat, împachetat și legat cu sfoară se numește knol.
O mașină pentru fabricarea furnirului vă permite să creați foi subțiri din soiuri scumpe de cherestea care au o textură neobișnuită. Acest material este excelent pentru furnir. Metode de creare a furnirului:
- radial
- tangenţial
- radial-tangențial
- tangenţial-capăt.
Cea mai atractivă materie primă pentru crearea furnirului este lemnul de stejar. Acest furnir este folosit pentru placarea mobilierului rustic din segmentul de lux.
Pe lângă furnir de stejar magazine specializate Puteți găsi arțar, fag, tei și, de asemenea, material de mahon.
Furnirul este tăiat cu mașini specializate. Are o structură destul de subțire și fragilă. Pentru a finisa suprafata cu furnir, aceasta trebuie imbinata intre ele pentru a obtine o tabla care se ruleaza in rulouri. Furnirul este îmbinat în două moduri:
- lipirea
- cusături.
Aceste metode sunt la fel de populare în producția de mobilă. Cusătura furnirului se realizează pe o mașină sau manual. Pentru atelierele mici au fost dezvoltate dispozitive manuale pentru lipirea sau cusatura furnirului. Folosind un dispozitiv special, adezivul sau firul termic este încălzit și aplicat în zig-zag pe partea principală.
Astăzi, mașinile de cusut furnir sunt dispozitive mici care funcționează autonom. O astfel de mașină este controlată de un specialist. Toate lucrările sunt făcute clar, eficient și suficient de rapid.
Cusăturile de mână devine din ce în ce mai puțin frecvente, în special în atelierele de antichități, restaurare și designeri.
Mașini de copiat Sunt foarte utile în crearea unei piese specifice dintr-un șablon pentru loturi de volum mic. Mașina de frezat copiere este utilizată atât în întreprinderile angajate în producția de produse pentru mari clienții angro, și în ateliere mici, precum și pentru uz casnic. Mașini industriale capabil să creeze produse în cantități aproape nelimitate. Cu toate acestea, în acest articol vom vorbi despre cum să faceți o mașină de frezat cu propriile mâini pentru producția de mobilier la scară mică.
21 martieDar, în orice caz, producția de furnir necesită:
- camera de uscare,
- echipament pentru determinarea conținutului de umiditate a lemnului,
- echipamente pentru producerea directă a furnirului (în funcție de metoda de producție a materialului).
Pentru producția de placaj, cel mai adesea se folosesc mașini de decojit, dimensionat și tăiat.
Cu ajutorul unei mașini de decojit, se obțin așchii subțiri transversale. Aceste mașini procesează bușteni scurti, care altfel se numesc churaki. Pe suportul mașinii este instalat un cuțit, care, la rotirea bușteanului, taie un strat de lemn din acesta. Pentru a îmbunătăți calitatea furnirului și a crește rezistența acestuia, în timpul decojirii furnirului, lemnul este sertizat cu o riglă de presiune.
Mașina de dimensionat este folosită pentru a trece bușteni secționați. Datorită capacității de a regla poziția cuțitelor pe rotor, pe această mașină pot fi prelucrate bușteni de diferite secțiuni.
Mașinile de tăiat sunt proiectate pentru tăierea placajului. Se caracterizează prin dimensiuni mari, ceea ce permite tăierea placajului în foi de diferite dimensiuni.
Producția de placaj constă în mai multe etape:
- selectarea materialului;
- îndepărtarea scoarței;
- îndepărtarea stratului de furnir pe o mașină de decojit;
- uscarea furnirului.
Inițial, lemnul este înmuiat ceva timp în apă (timpul depinde de densitatea lemnului) și aburit. Înmuierea și aburirea sunt necesare pentru a da lemnului același lucru proprietăți fizice de-a lungul întregului volum. Urmează procesul de uscare camera de uscare. Uscarea naturală a lemnului nu asigură uniformitate. După aceasta, scoarța este îndepărtată din lemn. Apoi, materialul merge la echipamente speciale, care este destinat producției de placaj.
Primul strat de furnir este îndepărtat pe o mașină de decojit, după care este împărțit în foi individuale. Dacă este disponibil în furnir cantitate mare umiditatea este trimisă la uscat. Apoi, foile de furnir sunt lipite între ele. Compozițiile adezive sunt alimentate prin canelurile mai multor role de lipici. Adezivul este rulat pe ambele părți ale cheresteașului. Apoi, foile de furnir acoperite cu clei sunt lipite împreună cu ajutorul prese pneumatice, hidraulice sau cu șuruburi. Când lipiți placaj la temperatura camerei, acestea trebuie ținute în cameră timp de aproximativ 6 ore. La temperaturi ridicate, este nevoie de doar câteva minute pentru ca furnirul să se lipească.
Dacă se produce placaj îndoit, se folosesc plăci de scule speciale, care se caracterizează prin prezența mai multor matrițe. Apoi, placajul merge la o mașină de tăiat, unde este tăiat în foi de diferite dimensiuni.
Producția de placaj necesită linii speciale. Acesta este un echipament specializat care simplifică foarte mult procesul de producție. Lemnul sub formă de buștean sau bloc de lemn este curățat de diferiți contaminanți, iar scoarța este, de asemenea, îndepărtată din el. Pentru a face acest lucru, se aplică un tratament termic umiditate timp de câteva ore. După ce lemnul a trecut prin procesul de înmuiere, acesta este fixat într-o mașină specială care se rotește în jurul axei sale. Se aduce la bloc un cuțit de decojit și cu ajutorul lui se scoate strat subțire lemn Datorită acestei proceduri, se produc chips-uri. Aceste așchii devin baza viitorului placaj. Furnirul este tăiat în foi. Aceste foi sunt supuse unui proces de sortare în funcție de calitatea lor. Acest lucru ia în considerare prezența fisurilor, a nodurilor și a diferitelor defecte minore.
Furnirul obținut prin decojire este cel mai mic cost. Realizarea furnirului în acest fel este foarte simplă: strung se pune un semifabricat din lemn, se efectuează prelucrarea brută și primară a acestuia. Piesa de prelucrat devine uniformă și netedă. Și apoi, simultan pe toată lungimea, un anumit strat predeterminat este îndepărtat. Lemnul pentru o astfel de producție nu trebuie să fie uscat. În timpul producției de placaj șlefuit, special mașini de șlefuit, în cazul în care suferă o prelucrare corespunzătoare. În cazul placajului laminat se folosește o peliculă specială, care se lipește deasupra placajului. Datorită acestui film, placajul are excelent specificatii tehnice, precum și un nivel crescut de rezistență la uzură. Placajul impermeabil este tratat cu rășini speciale în timpul producției.
Furnirul de înaltă calitate din lemn din specii de bază și exotice, precum și trunchiuri exclusive într-o gamă largă sunt prezentate în compania Kingwood.
Furnirul feliat este un strat subțire de lemn cu textură și culoare frumoase. Cel mai adesea este folosit ca material de acoperire în producția de mobilier.
Speciile cu culoare și textură frumoase sunt de obicei folosite ca materii prime pentru producția de furnir feliat. Acesta este lemn din specii tropicale, precum și specii care cresc în Rusia. Cele mai multe dintre lemnele tropicale utilizate în producția de furnir feliat cresc în Africa. Utilizate în principal: akaju (mahon african), sapeli, sipo, kosipo, tpama-edinam, kotibe, framire, dibetu (nuc african). Sunt folosite și specii de lemn din India, Vietnam și Laos. Se folosesc urmatoarele materii prime interne: frasin, fag, stejar, paltin, ulm, ulm, nuc, castan, platan, catifea, scoarta de mesteacan, plop, mesteacan, arin, par, mar, cires, zada si altele.
Rindeluirea furnirului, ca și decojirea, implică tăierea lemnului peste granulație. O diagramă schematică a procesului de rindeluire este prezentată în Fig. 37. La fel ca în cazul peelingului, sertizarea furnirului se realizează folosind o riglă de presiune.
Orez. 37. Schema de rindeluire furnir:
1 – cuțit; 2 – rigla de presiune; 3 – vanches
Grosimea furnirului feliat depinde de tipul de lemn. Pentru foioase difuz-vasculare este de 0,4; 0,6 și 0,8 mm (fag, nuc, măr, par, roșu și lămâi); pentru inel-vascular – 0,8; 1,0 mm (stejar, ulm, dud, castan). Furnirul din lemn de conifere are o grosime de 0,8; 1,0 mm.
Lungimea foilor de furnir este de la 550 mm și mai sus. Lățimea depinde de gradul: gradul I - nu mai puțin de 120 mm, gradul II - nu mai puțin de 80 mm, conținutul de umiditate al furnirului 8±2%.
Tăierea transversală a buștenilor în creste se realizează folosind aceeași tehnologie ca și tăierea buștenilor în bușteni înainte de decojire.
Pentru a produce furnir feliat, secțiunile de bușteni trebuie limitate la cel puțin două suprafețe plane sau paralele, care sunt baza și suprafața inițială de rindeluire.
Există mai multe metode pentru tăierea longitudinală a crestelor în vanches. Alegerea modelului de tăiere este dictată de dimensiunea materiei prime, tipul de lemn și textura dorită.
Miezurile în furnir feliat nu sunt permise. Alburnul care este deschis sau colorat anormal este, de asemenea, îndepărtat.
Pentru tăierea crestelor în direcția longitudinală se folosesc ferăstraie cu bandă orizontale sau verticale și rame orizontale. Primele sunt mai utilizate pe scară largă, deoarece oferă o precizie ridicată de tăiere, curățenie a tăierii și fac posibilă tăierea buștenilor cu diametre mari. Ferăstraiele circulare foarte specializate de la Angelo Cremona (Italia) sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă, caracteristica lor distinctivă este capacitatea de a roti buștenii în orice unghi în jurul axei sale longitudinale.
Am discutat despre tratarea hidrotermală a buștenilor înainte de rindeluire în secțiunea 4.3.
Rindeaua furnirului se realizează pe mașini de rindeluit orizontal, vertical sau înclinat. Vanchurile sunt furnizate mașinilor de tăiat furnir folosind macarale rulante (sau un palan de-a lungul unei monoșii).
În prezent, mașinile orizontale de modele învechite (FMM-3100, FMM-4000, DK-4000 etc.) sunt înlocuite treptat cu mașini orizontale cu mecanism manivelă - DKV-3000, DKV-4000 (Cehoslovacia), înclinat - TN28, TN35 , TA40 (Italia), precum și mașini de tip vertical SM/36, SM/40, SM/46, SM/52 (Germania). Mașinile de tăiat furnir de la Angelo Cremona (Italia), Grenzebach-BSH (Germania), marca MZQ 200 sunt din ce în ce mai răspândite; 250 din Kami-Stankoagregat (Rusia), etc. (Fig. 38-40)
Mașini de rindeluit furnir Capital Machine Co. Inc. (SUA) sunt concepute special pentru producția de furnir subțiri, sunt capabile să producă cele mai subțiri furnire din lume - 0,005" (0,127 mm) grosime. Grosimea maximă a furnirului poate ajunge până la 0,250" (6,35 mm).
Orez. 38. Schema de funcționare a unei mașini de rindelat furnir orizontal: 1 – masa mașinii, 2 – cleme; 3 – bare; 4 – etrier; 5 – riglă de presiune; 6 - cuțit de rindeluit
Orez. 39. Mașină de rindelat furnir orizontal marca TN „Angelo Cremona”
Orez. 40. Furnir vertical rindeaua marca TZ/E „Angelo Cremona”
Pe mașini orizontale tăierea se efectuează în plan orizontal, mișcarea principală de lucru alternativă este efectuată de un cuțit, iar mișcarea alimentării materialului se efectuează în plan vertical în timpul turației de mers în gol, cu o cantitate egală cu grosimea stratului care se îndepărtează (grosimea furnirului). Dezavantajul acestui echipament este frânarea forțată a etrierului înainte de schimbarea direcției de deplasare (funcționare lină afectată, uzura echipamentului, viteza de tăiere redusă).
La mașinile verticale, materialul de prelucrat este așezat pe un cărucior care se deplasează în plan vertical. Cutitul se monteaza pe un suport care se misca periodic orizontal pentru a indeparta lemnul de grosimea ceruta. Aceste mașini sunt compacte, iar selecția furnirului de la mașină este convenabilă. Dar pe cărucior poate fi instalată o singură grindă.
Mașinile înclinate sunt convenabile pentru selectarea foilor de furnir. Sunt mai puțin consumatoare de energie și au dimensiuni mai mici (o mașină verticală îmbunătățită).
Cantitatea de furnir de la un vanches (F, m2) este determinată de formula:
unde D este diametrul crestei din care se taie vanturile, luat la mijlocul lungimii sale, mm;
H 1 – înălțimea segmentului separat de vanșe în timpul tăierii longitudinale a acestuia, mm;
H 2 – grosimea scândurii rămase după rindeluirea vanchurilor, mm;
S – grosimea furnirului, mm;
l – lungime vanches, m;
b av – lățimea medie a foilor, m.
În timpul procesului de rindeluire, foile de furnir sunt stivuite într-o stivă (knol) în ordinea în care ies din mașină. Acest lucru facilitează selectarea foilor pe baza texturii atunci când le lipiți pe margine.
Furnirul produs este uscat, sortat, tăiat și ambalat.
Pentru uscare se folosesc uscătoare cu role și curea. Modurile de uscare sunt mai moi decat cele ale furnirului decojit: temperatura de uscare 80...130 o C; umiditate – 15...25%; Durata de uscare 6…35 min.
1.1. Caracteristicile furnirului feliat și a materiilor prime pentru producerea acestuia
Furnirul feliat este fabricat din lemn cu o textură și o culoare frumoasă (vezi culoarea inclusă, Fig. 22) și este folosit ca material de acoperire pentru piesele din lemn de valoare scăzută, placaj și PAL.
Furnirul cu grosimea de 0,4 este realizat din lemn din specii difuz vasculare (mahon, fag, nuc, paltin, par, mar, plop, mesteacan); 0,6; 0,8 mm. Furnirul cu grosimea de 0,8 si 1 mm este realizat din specii inelare-vasculare (stejar, frasin, ulm) si specii de conifere (zada, pin). Grosimea furnirului face ușor de lucrat, elimină scurgerea de lipici și permite șlefuirea și finisarea.
In functie de directia fibrelor se disting furnirul radial, semiradial, tangential si tangential-end. În furnir radial, straturile anuale sunt dispuse sub formă de linii paralele pe întreaga suprafață a foii. În furnir semiradial, straturile anuale sub formă de linii paralele ocupă 3/4 suprafata totala. În furnirul de capăt, straturile anuale sunt sub formă de unghiuri ascuțite, iar în furnirul de capăt tangențial, straturile anuale sunt situate sub formă de linii curbe închise.
În funcție de tipul de defecte ale lemnului și de prelucrare, furnirul este împărțit în clasa întâi și a doua. Lățimea parcelelor de furnir de primă calitate este de la 100 la 400 mm. Lățimea parcelelor de clasa a doua este de la 70 la 150 mm. Lungime de la 1 la 3,5 m - clasa I, de la 0,5 la 3,5 m - clasa a II-a. Umiditate 8 ± 2%. Rugozitatea suprafeței: pentru lemn de esență tare - de la 100 la 200 de microni, pentru conifere - de la 100 la 250 de microni.
Pentru a produce furnir feliat, se folosesc specii valoroase de lemn cu o textură pronunțată. Specii foioase: stejar, frasin, ulm, fag cu un diametru de 26 cm sau mai mult, mahon cu un diametru de 40 cm sau mai mult, o lungime de 3 m sau mai mult; specii de conifere: zada cu un diametru de 32 cm sau mai mult, o lungime de cel puțin 2,5 m.
1.2. Schema procesului tehnologic de fabricare a furnirului feliat. Pregătirea materiilor prime pentru rindeluire
Sistem proces tehnologic producția de furnir feliat este prezentată în Figura 1.
Pregătirea materiilor prime pentru rindeluire constă în tăierea transversală și longitudinală a materiilor prime și tratarea hidrotermală a acesteia. Materiile prime sunt tăiate la lungime folosind ferăstraie cu lanț. Tăierea longitudinală în vanches și grinzi se efectuează pe cadre orizontale de gater sau aparate de bandă. Metodele de tăiere sunt selectate în funcție de tipul lemnului, diametrul materiei prime și forma acesteia (Fig. 2).
Lemnul cu muchie dublu este folosit pentru lemnul care nu conține raze de miez pronunțate (practic nu este folosit). Metoda de tăiere tocită este utilizată pentru diametre de materie primă de la 30 la 40 cm (foarte rar).
Orez. 1 Schema procesului de fabricare a furnirului feliat: 1 - depozitare; 2 - tăiere longitudinală; 3 și 4 - tăiere transversală; 5 - prelucrarea deșeurilor; 6 - tratament hidrotermal; 7 - rindeluirea furnirului; 8 - uscare furnir; 9 - sortare și ambalare.
Vanches cu patru fețe este metoda principală de prelucrare a materiilor prime cu un diametru de 30 până la 80 cm. Pentru lemn cu o formă ovală în secțiune transversală, se utilizează o metodă de tăiere asimetrică.
Orez. 2
Materiile prime cu un diametru de 80 cm sau mai mult sunt tăiate în sferturi. Metoda de tăiere sectorială este utilizată la fabricarea furnirului radial. Metoda vanches cu patru căi este utilizată pentru lemnul cu putrezire internă.
Tratarea hidrotermală a vanchurilor înainte de rindeluirea furnirului se efectuează în autoclave pentru a da lemnul proprietăți plastice. Aburirea se face de obicei folosind moduri soft.
Temperatura optimă: stejar, frasin, ulm, ulm 40–50°C; fag, nuc, paltin, mesteacăn 45–50°C; zada 70–75°C; mahon 50–60°C sau 70–75°C în funcție de specie. Durata tratamentului este selectată în funcție de dimensiunea vanșurilor.
1.3. Rindeluirea furnirului, echipamentul utilizat și calculul productivității acestuia
Procesul de rindeluire al furnirului diferă de procesul de decojire numai în traiectoria cuțitului - alternativ. Există două metode principale de rindeluire: verticală și orizontală (Fig. 3). Principal instrument de tăiere Modul de rindeluire este un cuțit, iar o riglă de presiune este folosită pentru a preveni formarea fisurilor. Parametrii principali ai modului de rindeluire sunt unghiul de ascuțire a cuțitului (β = 16–17°) și gradul de sertizare Δ.
În producția de furnir feliat, se folosesc mașini de tăiat furnir orizontal și vertical.
Orez. 3 Metode de rindeluire: a - verticală; b - orizontală; 1 - cuțit; 2 - traiectoria de planare; 3 - raze centrale; 4 - straturi anuale.
Orez. 4
La mașinile orizontale, suportul se deplasează de-a lungul ghidajelor orizontale datorită unui mecanism basculant (Fig. 4).
Vanchele sunt instalate pe o masă de ridicare în cantitate de până la patru. După tăierea unui strat de lemn, masa se ridică de fiecare dată cu o treaptă egală cu grosimea furnirului. Mașinile de acest design au următoarele avantaje: alinierea bună a vanchurilor, productivitate ridicată datorită instalării mai multor vanuri și rindelui lor simultan. Dezavantajul lor este dificultatea de a îndepărta furnirul din zona de tăiere, ceea ce necesită utilizarea unor dispozitive speciale la distanță. Selectarea furnirului este mai simplă la mașinile verticale de tăiat furnir (vezi Fig. 5). Piesa de prelucrat la aceste mașini este fixată în ghidaje verticale care efectuează o mișcare alternativă. Etrierul se deplasează după fiecare mișcare cu o cantitate egală cu grosimea furnirului. Productivitatea mașinilor de tăiat furnir P, m2/oră, este determinată de formulă
unde τ in este durata instalării vanchurilor, min; τ str - timpul de planare, min; n este numărul de vanche planate simultan; m este numărul de foi obţinute dintr-un vanch; b, l - lățimea și lungimea foilor, respectiv, m; k este coeficientul de utilizare a timpului de lucru.
Orez. 5
Productivitatea mașinilor de tăiat furnir orizontal este de 400–700 m2/oră, verticală - 1400–1500 m2/oră.
1.4. Uscarea, sortarea, tăierea și ambalarea furnirului. Ieșire de furnir feliat
Prelucrarea furnirului se realizează ținând cont de densitatea cerealelor. Knol este un pachet de foi de furnir tăiate din aceleași vanches, de aceeași textură și calitate.
Uscarea furnirului se face de obicei în uscătoare cu plasă, adică plasa este întinsă peste role. Uscătoarele cu role nu sunt folosite din cauza factorului lor de încărcare scăzut. Furnirul feliat se usucă la o temperatură de 120°C. După uscare, tăierea se face pe patru laturi folosind foarfece de ghilotină. După tundere, sortarea se face cu cuțite.
Un pachet de colțuri de cel puțin 10 bucăți se leagă cu sfoară în două locuri.
Pachetul este pus în pungi și învelit în straturi folie de polietilenăși legat cu bandă de oțel. Fiecare pachet are o etichetă care indică rasa, soiul și standardul. Produsele sunt contabilizate în m2. Consumul de lemn în producția a 1000 m2 de furnir feliat (randament de furnir) este de 1,9 m3 pentru stejar, 2,1 m3 pentru frasin și mahon.
