Miniinstalație pentru producerea apei potabile. Cum să-ți deschizi propria companie de producție de apă potabilă

În acest articol:

După cum știți, apa furnizată prin alimentarea centralizată cu apă în majoritatea orașelor este nepotrivită pentru băut sau gătit. În acest sens, mulți oameni instalează sisteme de tratare a apei la punctul de consum al apei în case și apartamente private sau cumpără cantitatea necesară de apă purificată.

Majoritatea oamenilor preferă să cumpere apă potabilă în recipiente speciale.

Drept urmare, cererea mare de resurse naturale creează ofertă, iar mulți antreprenori decid să deschidă propria afacere pentru producerea apei.

Structura de producție regională

ÎN Federația Rusă consumul de apă îmbuteliată crește rapid în fiecare an, în medie cererea crește cu 15-16% anual. Furnizorii principali resursă naturală a câștigat 37% din piața de vânzări.

Companii lider pe piață apă potabilă situat in urmatoarele regiuni:

• Republica Karachay-Cerkess;
• În Teritoriul Stavropol;
• regiunea Novosibirsk;
• regiunea Lipetsk;
• Regiunea Moscova.

Figura de mai jos arată cele mai mari regiuni din Rusia pentru producția de apă potabilă.

Ca urmare, există o concurență acerbă în regiunile de mai sus și pentru a cuceri o nișă pe piață este necesară crearea unui produs cu avantaje competitive.

Cerințe de bază pentru calitatea apei potabile și activitățile de producție

Pentru a produce apă curată, trebuie să vă familiarizați cu următoarele acte legislative:

• Codul fiscal al Federației Ruse;
• Legea Federației Ruse din 21 februarie 1992 N2395-1 „Cu privire la subsol”;
• Legea federală din 23 noiembrie 1995 N174-F3 „Cu privire la expertiza de mediu”;
• Rezoluția Forțelor Armate ale Federației Ruse din 15 iulie 1992 N3314-1;
• Reguli și reglementări sanitare și epidemiologice 2.1.4.1116-02.

Înainte de a începe activitati de productie permisiuni necesare:

• Concluzie sanitară și epidemiologică pentru forarea unui puț într-o anumită zonă din autoritatea locală autoguvernare;
• Hotărâre a administrației locale „Cu privire la autorizația de proiectare a unei fabrici de îmbuteliere a apei”;
• O licență corespunzătoare pentru dreptul de utilizare a terenului pentru extracția apelor subterane.

Caracteristicile producției de apă potabilă

Pentru a produce apă potabilă, furnizorii de top folosesc două tipuri de resurse naturale:

• Apa naturala obtinuta din surse prietenoase cu mediul;
• Apa naturala purificata folosind echipamente speciale sau sisteme de tratare a apei.

Diagrama generală a producției de apă potabilă este prezentată în figură.

Producția de apă purificată într-un sistem de tratare a apei include următoarele etape ale procesului tehnologic:

1. Extragerea apei dintr-o fântână, care se realizează folosind o pompă submersibilă specială și o conductă subterană. Datorită echipamente speciale apa este furnizată în zona de tratare a apei într-un rezervor special de mare volum.

2. Purificarea apei se realizează în mai multe etape:

• curățare mecanică brută - vă permite să îndepărtați impuritățile mecanice mari cu o dimensiune de aproximativ 400 de microni din apă;
• purificare fină a apei- curata resursa naturala de impuritatile in suspensie cu dimensiunea de minim 1 micron;
• dezinfectarea apei metode moderne– poate fi efectuată folosind radiații ultraviolete, clorurare sau ozonare.

După monitorizarea compoziției chimice a apei, resursa naturală intră în rezervoare din oțel inoxidabil. Producția continuă de apă potabilă este asigurată prin rezervoare de stocare.

3. Îmbutelierea apei potabile- se efectuează pe o linie specializată, unde resursa naturală este alimentată în containere separate de volumul necesar. De regulă, în fabrici, îmbutelierea apei are loc pe o mașină automată, fără participarea oamenilor.

4. Recipientele de apă sunt sigilate și trimise la depozit produse finite . Pentru a proteja produsele de contrafăcute și pentru a marca tipul de apă, producătorii de vârf pun capace termocontractabile de diferite culori pe recipient.

Tehnologia de producere a apei potabile

Aproape toate întreprinderile de vârf care produc apă potabilă folosesc tehnologia de ozonizare.

Tehnologia face posibilă dezinfectarea și îmbogățirea apei potabile cu oxigen. Ozonarea apei se realizează înainte de îmbuteliere și îmbuteliere a resursei naturale. O astfel de apă purificată cu o anumită compoziție chimică și îmbogățită cu oxigen are un efect benefic asupra organismului uman și este utilizată pe scară largă în scopuri medicale și preventive.

Principalul avantaj al tehnologiei este efect conservant, permițând perioadă lungă de timp apa pentru a le conserva proprietăți beneficeși compoziția originală.

Pentru a aplica tehnologia în procesul de producție, este necesar să achiziționați echipamente speciale:

• generator de ozon;
• Uscător de aer automat duplex;
• Distructor de ozon termocatalitic;
• pompa de injectie;
• Injectoare, supape de închidere, fitinguri;
• Pornire automată, senzori de nivel;
• Controler ORP cu senzor ORP.

Tehnologia de ozonare permite fabricilor să evite clorarea apei în timpul procesului tehnologic.

Echipamente necesare pentru producerea apei potabile

Pentru a organiza producția de apă potabilă este necesară achiziționarea următoarelor echipamente:

• Pompă de puț;
• Filtru grosier;
• filtru fin;
• Echipamente de suflare;
• Pentru ozonarea apei se achiziționează unități de ozonare sau un set din echipamentele de mai sus;
• Rezervoare de apă sterilă;
• Mașină de umplere;
• Capsator de sticle semi-automat;
• Mașină de etichetat.

Există, de asemenea, o linie automată de producere a apei curate, care constă din următoarele blocuri:

• Unitate de curățare și dezinfecție profundă a resurselor naturale;
• Unitate de dedurizare a apei;
• bloc de saturație;
• Unitate de umplere pentru sticle, canistre, sifoane.

Figura de mai jos prezintă un monobloc pentru îmbutelierea apei potabile dintr-o linie automată. Pe ea se toarnă apă în sticle și se lipește o etichetă, iar cana se înșurubează și ea.

Plan de afaceri pentru producerea apei potabile

ÎN în acest caz, Costul proiectului include elemente de cheltuieli:

• Cumpărarea terenului - 475,00 mii de ruble;
• Construcția de instalații de producție - 71.387,73 mii ruble;
• Achiziționarea de bază și echipamente auxiliare - 55.593,29 mii ruble;
• Instalarea echipamentelor principale și auxiliare - 3.873,83 mii de ruble;
• Capital de rulment - 1.112,77 mii ruble;
• Alte cheltuieli - 4.719,52 mii de ruble.

Toate elementele de cheltuieli au fost calculate ținând cont de TVA. Cost estimat proiect de investitii egal cu 137.162 mii de ruble.

Numărul mediu de angajați pentru organizarea unei instalații de producere a apei potabile trebuie să fie de cel puțin 33 de persoane.

La cumpărat teren se are în vedere construcția de clădiri și structuri:

• atelier de producție pentru îmbutelierea apei potabile;
• punct de control;
• stație de pompare, a cărei productivitate ar trebui să fie de 12 m 3 / oră;
• statie de pompare subterana;
• parcare auto;
• rezervor de incendiu, al cărui volum trebuie să fie de cel puțin 75 m3;
• un rezervor de motorină cu un volum de 10 m3;
• latrină;
• gropi cu volume de 50 m 3, 25 m 3;
• site-uri pentru KTPK-160/6.

Suprafața totală de construcție va fi de aproximativ 1790 m2.

Productivitate bine planificată - 12,7 m 3 /oră. Capacitatea mașinii de suflat apă potabilă este de 1,5 litri. (3000 buc.) sticle sau 5 l. (500 buc.) sticle. Performanța reală a mașinii este de 85% din valoarea nominală. Regimul de lucru la uzină este o zi de lucru de 8 ore.

Implementarea acest plan de afaceri depinde în mare măsură de strategia pe termen lung şi politica de marketing planta Cu toate acestea, în urma calculării indicatorilor preziși, au fost stabilite următoarele valori:

• costul proiectului în valoare de 137.160.000 de ruble;
• perioada de rambursare a fabricii este de 4,6 ani;
• perioada de rambursare redusă a fabricii este de 7,6 ani;
• curat venit redus uzină (VAN) 19.328.000 de ruble;
• indicele de rentabilitate - 1,15;
• rata internă de rentabilitate de 21%.

Pe baza indicatorilor calculați, putem concluziona că producția de apă potabilă este profitabilă și rentabilă atunci când organizare adecvată procesul de productieși activități de marketing de succes.

Sunt produse peste 40 de tipuri de băuturi răcoritoare. Pe baza compozitiei si a modului de producere se disting urmatoarele tipuri de bauturi racoritoare: ape carbogazoase (ape de fructe), apa plata, uscata, minerale artificiale.

Băuturile carbogazoase sunt soluții apoase saturate cu dioxid de carbon, un amestec de sucuri de fructe și fructe de pădure, infuzii de citrice, zahăr, acizi alimentari, coloranți și alte componente. Pentru ultimii ani Au fost create o serie de băuturi carbogazoase cu acid ascorbic (vitamina C).

Băuturile necarbogazoase sunt soluții din aceleași amestecuri diluate cu apă carbogazoasă.

Băuturile răcoritoare uscate sunt tablete sau pulberi care conțin zahăr și alte substanțe. Prin dizolvarea tabletei într-un pahar cu apă de băut obișnuită, se obține o băutură gata preparată. Apele minerale artificiale sunt apa carbogazoasa cu dioxid de carbon, in care se dizolva o cantitate mica de saruri minerale.

Materii prime

Materiile prime pentru producerea băuturilor răcoritoare sunt apa, semifabricatele din fructe și fructe de pădure, zahăr, zaharină, acizi alimentari, dioxid de carbon lichid, aromatice, coloranți, vinuri și coniac, săruri minerale.

Apă

Apa trebuie să îndeplinească cerințele pentru apă potabilă. Un indicator important al calității apei în producția de băuturi răcoritoare este puritatea sa bacteriologică: numărul total de bacterii în 1 cm 3 nu este mai mare de 100, alimentare centralizată cu apă nu mai mult de 300 cm3 sau indicele coli - nu mai mult de 3; pentru sursele locale de alimentare cu apă, titrul trebuie să fie de cel puțin 100 cm 3. Duritatea apei nu trebuie să fie mai mare de 1,426 mEq/l (duritate 4°), maximul admis este de 3,5656 mEq/l (10°). Apa cu duritate mai mare trebuie corectată.

Produse semifabricate din fructe și fructe de pădure

Sucurile și extractele de fructe sunt folosite în producția de băuturi răcoritoare. Sucurile de fructe și fructe de pădure (cireșe, căpșuni, zmeură, măr, căpșuni, caise etc.) se obțin din fructe de pădure, fructe cu sâmburi și fructe cu sâmburi prin presare și conservare ulterioară cu alcool, ca și pentru producția de distilerie. Se folosesc și sucuri fermentate, numite băuturi din fructe. Pentru a păstra sucul, care este saturat cu dioxid de carbon, se ține sub presiune. Acest suc poate fi păstrat timp de 1,5-2 ani fără a-și pierde gustul sau aromă. La 0,7-0,8 MPa, la fiecare 100 de litri de suc se dizolvă 750-800 litri de dioxid de carbon pentru a menține conținutul de 1,5 kg CO 2 la 100 de litri.

Extractele de fructe și fructe de pădure se obțin prin evaporarea sucurilor sub vid la o densitate de 1,2-1,3, ceea ce corespunde unui conținut de substanță uscată de 44-62%. Astfel de sucuri se obțin prin presare sau difuzie. Când se păstrează înainte de fierbere, sucurile sunt sulfatate.

Zahăr

Zahărul este folosit în calitate cu aceleași cerințe ca și pentru producția de băuturi alcoolice.

Zaharină

Zaharina este imida acidului ortosulfobenzoic C 7 H 5 NO 3 S - o pulbere cristalină albă sau ușor gălbuie. Se folosește numai la fabricarea băuturilor pentru persoanele cu diabet. Este de 450-500 de ori mai dulce decât zahărul, dar nu are valoare nutritivă.

Acizi alimentari

Acizii alimentari sunt folosiți pentru a da băuturilor un gust plăcut cel mai adesea se folosesc acid citric, mai rar acid tartric, acid lactic, acid malic și acid trihidroxiglutaric. Acizii conferă băuturilor o mai mare stabilitate și potolesc mai bine setea. Acizii citric, tartric, malic și trihidroxiglutaric sunt produși sub formă cristalină, acidul lactic este disponibil sub formă lichidă la concentrație de 40% și 70%.

Dioxid de carbon lichid

Dioxidul de carbon lichid conferă băuturilor răcoritoare un gust ascuțit, răcoritor (înțepător), strălucitor și spumant. În același timp, servește ca și conservant.

Aromatice

Substantele aromatice sunt folosite sub forma de esente naturale, sintetice si infuzii. Esentele naturale sunt solutii apos-alcoolice de uleiuri esentiale de lamaie, portocala, mandarina, bergamota si trandafir. Esențele sintetice sunt soluții apo-alcoolice de substanțe parfumate sintetice. Compoziția esențelor sintetice include esteri (acetat de etil, acetat de amil, valerat de etil, valerat de amil) și substanțe aromatice din alte grupe (vanilină, cumarină, benzaldehidă, citral etc.). La producerea unor băuturi se folosește direct vanilină sau cumarină. Infuziile se obțin prin infuzarea coajei de citrice într-un amestec apă-alcool. La infuzare, se extrag uleiuri esențiale, care sunt concentrate în coaja citricelor. Infuzia se efectuează de două ori. Pentru prima infuzie se folosește un amestec apă-alcool cu ​​o tărie de 80% vol, pentru a doua - o tărie de 75% vol. în cantitate de 2,5 litri la 1 kg de coajă. Infuzia durează: prima - 15 s la o temperatură de 10 ° C, a doua - 20 de zile.

Culoarea zahărului și colorantul enco sunt folosite ca coloranți.

Vinuri din struguri: sherry, porto, riesling, aligote etc. Folosit la prepararea unor băuturi nealcoolice.

Coniacuri: trei stele, patru și cinci stele sunt folosite pentru a pregăti băuturile „aniversare” și „de expoziție”.

Pentru prepararea apelor minerale artificiale se folosesc carbonat de sodiu, clorură de magneziu și sulfat de magneziu.

Productie de bauturi carbogazoase racoritoare

Băuturile carbogazoase nealcoolice se produc în următoarele tipuri: carbogazoase, cu fructe, naturale de cea mai bună calitate; carbogazoasa cu esente sintetice, desert carbogazos. Băuturile carbogazoase, din fructe, naturale sunt soluții apoase de amestecuri de sucuri sau extracte de fructe și fructe de pădure, substanțe aromatice, acizi alimentari, coloranți și sirop de zahăr. Băuturile din fructe de cea mai bună calitate conțin până la 11% zahăr, 10-14% sucuri de fructe și fructe de pădure.

Băuturile obișnuite din fructe de calitate conțin 7-8% zahăr și până la 10% sucuri de fructe și fructe de pădure. Băuturile carbogazoase cu esențe sintetice sunt soluții apoase de amestecuri de esențe sintetice, acid alimentar, coloranți și sirop de zahăr. Conținutul de CO 2 din băuturi nu este mai mic de 0,4% din greutate.

Băuturi carbogazoase pentru desert - soluții apoase de amestecuri de vin de struguri, coniac, sucuri de fructe și fructe de pădure, infuzii de citrice.

Băuturile carbogazoase răcoritoare se îmbuteliază în sticle de sticlă cu o capacitate de 0,5 și 0,33 litri și în sticle de plastic cu o capacitate de 0,5-2 litri.

Producția de băuturi răcoritoare include următoarele operațiuni: prepararea siropului de zahăr; producerea de apă spumante; prepararea, filtrarea siropului amestecat si imbutelierea bauturilor.

Prepararea siropului de zahăr

Siropul de zahăr se prepară prin metoda fierbinte cu o concentrație de 60-65% substanță uscată. La prepararea siropului de zahăr cu inversare a zaharozei, concentrația poate fi crescută la 72-75% din substanțele uscate. Pentru inversarea zaharozei, acidul alimentar este introdus în siropul răcit la 80-90°C. Calitatea băuturilor preparate cu sirop de zahăr inventiv este mai mare, are un gust mai moale și mai plăcut și o dulceață mai puțin aspră.

Prepararea apei spumante se efectuează conform următoarei scheme:

răcire => saturare cu dioxid de carbon => îmbuteliere

Procesul de saturare a apei și a băuturilor cu dioxid de carbon se numește saturație. Dizolvarea unui gaz într-un lichid se numește absorbție, care se desfășoară conform ecuației

CO 2 + H 2 O ↔ H 2 CO 3

Cu cât temperatura apei este mai mică, cu atât se dizolvă mai mult dioxid de carbon în ea. Odată cu creșterea temperaturii, solubilitatea CO 2, ca și alte gaze, scade.

Prezența aerului în apă reduce drastic dizolvarea dioxidului de carbon în ea, prin urmare, înainte de carbonatare, apa este dezaerată, adică. îndepărtarea aerului. Înainte de alimentarea cu apă la saturator, aceasta este răcită la 4 -6 °C și dezaerată prin crearea unui vid. Apa este saturată cu dioxid de carbon la 0,4-0,6 MPa.

Prepararea și filtrarea siropului amestecat

Prepararea și filtrarea siropului amestecat se efectuează într-un mixer închis (blender) folosind metode la rece, la cald și semi-fierbinte.

Pentru a prepara siropul folosind metoda fierbinte, întreaga cantitate de suc de fructe și fructe de pădure sau o soluție de extract și vin este luată în cazanul de sirop și încălzită la 50-60 ° C, după care întreaga cantitate de zahăr este turnată în cazan. în timp ce se amestecă în părți. Odată ce zahărul s-a dizolvat complet, soluția este adusă la fierbere, se adaugă o soluție acidă și se fierbe timp de 30 de minute, îndepărtând spuma rezultată. Apoi soluția fierbinte este filtrată, răcită la 12°C și se adaugă componentele rămase prevăzute în rețetă și prefiltrate. Siropul amestecat rezultat este amestecat bine.

Siropul de amestec semi-fierbinte se prepara la fel ca si cel fierbinte, dar de la 50 la 70% din sucul sau vinul specificat in reteta este luat in cazanul de sirop. Restul de 30-50% de suc sau vin se adauga in sirop dupa racire.

Metoda la rece are avantajul că păstrează mai complet substanțele aromatice, dar dezavantajul ei este stabilitatea scăzută a siropului (în ora de varaîntr-o zi). La prepararea bauturilor cu infuzii de citrice, esente naturale sau sintetice, folositi metoda rece prepararea siropului amestecat. În caz de limpezire slabă a sucurilor de fructe sau a vinurilor, siropul amestecat se prepară folosind o metodă fierbinte.

Îmbutelierea băuturilor

Îmbutelierea băuturilor se efectuează conform următoarei scheme:

turnarea unei porții de sirop amestecat => adăugarea de apă gazoasă => acoperirea sticlelor => amestecarea conținutului sticlelor => respingerea și lipirea etichetelor

Siropul amestecat este pompat în rezervoare de măsurare sub presiune, din care este transferat pentru îmbuteliere. Pentru fiecare tip de băutură, calculați doza de sirop per sticlă folosind formula:

unde D este doza de sirop amestecat per sticlă, cm 3; B - capacitate sticla, cm 3; B este conținutul de substanțe uscate în 1 litru de băutură finită, g; A este conținutul de substanțe uscate în 1 litru de sirop amestecat, g.

Se recomandă prepararea siropului amestecat de o asemenea concentrație încât o sticlă de 0,5 litri necesită 100 cm 3 din el. Siropul se toarnă în sticle curate, apoi se completează cu apă precarbogazoasă pe o mașină de umplere la capacitatea nominală. Se adaugă apă pentru a evita pierderea de dioxid de carbon sub presiune. Sticlele sunt apoi sigilate cu un capac de coroană cu o garnitură specială de etanșare. Pentru a obține un amestec omogen, imediat după acoperire, conținutul sticlelor se amestecă prin agitare într-un mixer automat. După amestecare, băutura este clasificată, se aplică etichete pe sticle și se pun în cutii.

Schemă hardware și tehnologică pentru producția de băuturi răcoritoare carbogazoase

Organizarea producției și echipamentelor fabricilor de băuturi răcoritoare corespunde diagramei (Figura 1).

1 - masina electrica; 2 - stive de zahăr; 3 - cântare; 4 - lift; 5 - buncăr siloz; 6 - cantare automate; 7 - aragaz de sirop; 8 - monju; 9 - filtru; 10 - frigider; 11 - rezervor de colectare; 12 - blender; 13 - pompa; 14 - filtru; 15 - colectarea-măsurarea siropului amestecat; 16 - frigider; 17 - contor de presiune pentru sirop amestecat; 18 - transportor cu role; 19 - cabine de receptie cu teancuri de cutii; 20 - transportor cu bandă; 21 - teancuri de sticle; 22 - maşini automate pentru scoaterea sticlelor din cutii; 23 - transportor cu bandă; 24 - masina de spalat sticle; 25 - transportor de plăci; 26 - aparat de dozare sirop; 27 - mașină de umplere; 28 - mașină de acoperire automată; 29 - mașină de amestecare; 30 - respingere automată; 31 - mașină de etichetat; 32 - mașină automată pentru introducerea sticlelor în cutii; 33 - transportor cu bandă; 34 - stive cu produse finite; 35 - transportor mobil; 36 - baie pentru scurgerea deșeurilor; 37 - pompa centrifuga; 38 - masina de spalat seringi; 39 - colectarea băuturilor defecte; 40 - aparate de vid; 41 - filtru schimbător de ioni; 42 - colectare pentru recuperare schimbătoare de anioni; 43 - filtru carbon-nisip; 44 - colectarea apei dedurizate; 45 - pompa centrifuga; 46 - filtru bujie; 47 - dezaerator; 48 - frigider in contracurent; 49 - saturator; 50 - supapă reducătoare de presiune; 51 - cilindru de dioxid de carbon; 52 - colectare-masura pentru sucuri; 53 - colectare-măsurare pentru infuzii; 54 - colectare-măsurare pentru extrase; 55 - colectare pentru soluție de colorant.
Figura 1 - Diagrama tehnologică producție de băuturi răcoritoare

Zahărul primit la fabrică în saci este transportat cu camioane electrice la depozit și stivuit. Zahărul, atunci când este furnizat producției, este cântărit pe cântare automate și transportat cu un ascensor într-un siloz pentru depozitare. Din buncăr, zahărul curge prin gravitație la o cântar automată și apoi la un aragaz de sirop. Siropul este alimentat prin monju printr-un filtru și un frigider în rezervoare de măsurare situate în zona de pre-amestecare și trimis la blendere. Amestecul preparat este alimentat la filtru folosind o pompă sau prin monju, iar apoi la colectări de măsurare. Din colecții, siropul amestecat este introdus prin frigider în pahare de măsurare a presiunii situate lângă distribuitorul automat de sirop.

Vasele goale sunt transportate de-a lungul unui transportor cu role până la cabinele de primire și, după caz, sunt transferate cu o bandă transportoare la magazinul de veselă pentru stivuire sau trimise direct la departamentul de spălare. Aici mașina scoate sticlele din cutii pentru a le încărca într-o mașină de spălat sticle, iar cutiile goale sunt mutate cu o bandă transportoare la mașina pentru a plasa produsele finite în cutii, trecând pe parcurs o mașină de spălat seringi.

Sticlele spălate sunt transportate printr-un transportor cu plăci la mașina de dozat sirop, apoi la mașina de umplere, unde sunt umplute cu apă carbogazoasă, după care sunt mutate de același transportor la mașina de acoperire, apoi la mașina de amestecare, etichetare. mașină și mașină de stivuit.

Pe calea deplasării sticlei de la mașina de spălat la mașina de stivuire, sunt instalate două mașini automate de respingere. Prima dintre ele este destinată respingerii sticlelor spălate, iar a doua este destinată produselor finite înainte de etichetare. Cutiile cu produse finite sunt transferate cu o bandă transportoare la depozit pentru stivuire, de unde produsele finite sunt expediate către consumator cu ajutorul unui transportor mobil.

Pentru a reduce pierderea de substanțe uscate, sub transportorul cu plăci este instalată o baie pentru a scurge băuturile reziduale, care este transferată de o pompă centrifugă într-o colectare specială și trimisă la cazanul de sirop sau clarificată în colectare, apoi transferată. la un dispozitiv de vid pentru fierbere. Siropul evaporat este trimis la frigider și apoi în rezervorul de colectare. Apa de la robinet trece printr-un filtru schimbător de ioni, este înmuiată, apoi trimisă la un filtru de cărbune-nisip pentru purificare și colectată într-un rezervor de colectare. Pentru a regenera schimbătoarele de ioni, se prepară o soluție de sare de masă într-o colecție specială.

Apa purificată este alimentată de o pompă centrifugă într-un filtru ceramic de lumânare, unde este eliberată de cea mai mică materie în suspensie și intră în dezaerator pentru a elimina aerul dizolvat în apă. La ieșirea din dezaerator, apa este direcționată într-un frigider în contracurent și, după răcire, intră într-un saturator automat, unde dioxidul de carbon este furnizat simultan dintr-un cilindru printr-o supapă de reducere a presiunii. Apa carbogazoasă din saturator este furnizată mașinii de umplere. La locul de pre-lot se instalează colecții de măsurare pentru sucuri, infuzii, extracte, soluții de coloranți etc. Schema hardware și tehnologică de producere a băuturilor răcoritoare prevede dedurizarea apei, purificarea acesteia cu ajutorul filtrelor de nisip și ceramică, care asigură filtrarea detoxifiantă, dezaerarea și răcirea apei înainte de a o satura cu dioxid de carbon.

O schemă tehnologică pentru prepararea continuă a băuturilor folosind un sistem de amestecare sincronă a devenit larg răspândită în străinătate. Prepararea băuturii are loc într-un flux continuu, cu răcire, amestecare și saturare cu dioxid de carbon efectuate într-un singur aparat, urmată de îmbutelierea băuturii carbogazoase finite.

Utilizarea acestei tehnologii asigură o reducere drastică a pierderilor de dioxid de carbon, crește saturația băuturilor cu dioxid de carbon prin scurtarea traseului de mișcare a unei sticle deschise de la mașina de umplere la mașina de acoperire și asigură constanța fizico-chimică. parametrii băuturii.

Tehnologia băuturii uscate

Băuturile uscate pot fi non-gazante și gazoase.

Băuturi uscate non-gazante

Băuturile uscate non-gazante se prepară sub formă de tablete sau pulbere. Sunt un amestec de zahăr granulat, extracte, esențe, acizi alimentari și coloranți alimentari. Greutatea comprimatelor ar trebui să fie de 20a. Înainte de utilizare, amestecați tableta sau pulberea într-un pahar cu apă rece. În 2 minute ar trebui să se dizolve complet. Prezența sedimentului insolubil nu este permisă. Umiditatea tabletei nu este mai mare de 2,5%. Conținutul de substanțe uscate din băuturile obținute după dizolvarea tabletelor este de 9,1%, aciditatea 2,0-3,2 cm 3 N. soluție alcalină la 100 cm 3 de băutură. Producția de băuturi uscate se realizează conform schemei (Figura 2).

1 - cântare; 2 - zahăr granulat; 3 - sită; 4 - separator magnetic; 5 - moara; 6 - transportor; 7 - cântare; 8 - mixer; 9, 10, 11 - colecții de componente de băutură; 12 - lift; 13 - uscator; 14 - moara; 15 - presa; 16 - colecție de esențe; 17 - transportor; 18 cutii de băutură gata preparată
Figura 2 - Diagrama tehnologică pentru producerea băuturilor uscate negazoase

După cântărire, zahărul granulat este încărcat într-o sită de făină, unde impuritățile sunt separate de acesta. Zahărul trece apoi printr-un separator magnetic și este măcinat într-o moară. După cântărire, zahărul zdrobit este transferat în mixer, unde este amestecat cu extractul, acidul și soluția de colorant furnizate din recipientele de colectare.

Agitarea durează 10-15 minute, apoi amestecul este introdus într-un uscător folosind o găleată și uscat la o temperatură care nu depășește 80°C. Amestecul uscat este zdrobit într-o moară și trece la o presă, unde se adaugă esența. Tabletele presate sunt ambalate în recipiente de 15 kg și depozitate într-un depozit până când sunt expediate în lanțul de vânzare cu amănuntul.

Băuturi spumante uscate (pulbere)

Băuturile carbogazoase uscate (pulbere) sunt pulbere gazoasă albă. Băuturile făcute din aceste pulberi trebuie să fie incolore, transparente, fără sedimente sau particule străine. Aroma lor trebuie să corespundă numelui.

Când se dizolvă într-un pahar, băutura ar trebui să elibereze din abundență dioxid de carbon. În binecunoscutele băuturi efervescente uscate „Pear” și „Înviorătoare”, masa pulberii este de 16,4-15,9 g, cu o abatere de cel mult ±0,5 g. Conținutul de substanțe uscate din băuturile efervescente preparate din pulberi este de 7,5 -7,8%, iar aciditatea este de 3,2 cm 3 N. soluție alcalină la 100 cm 3 de băutură.

Prepararea băuturilor uscate efervescente dintr-o singură pulbere se realizează conform schemei (Figura 3).

Zahărul granulat, cântărit pe cântar, este alimentat prin intermediul unui lift printr-un separator magnetic la moară. Zahărul măcinat la o dimensiune a particulelor mai mică de 0,49 și mai mare de 0,14 este alimentat în mixer, unde se adaugă esența uscată. După o amestecare minuțioasă, amestecul este furnizat la cântare pentru măsurarea unei anumite doze și ambalarea în pungi. În acest caz, la fiecare pachet se adaugă o anumită porție de sifon și o porție de acid zdrobit. Soda folosită pentru prepararea băuturilor spumante uscate nu trebuie să aibă umiditate ridicată.

1 - zahăr granulat; 2 - cântare; 3,8 - lift; 4 - moara; 5, 6,7 - site de cernere; 9 - mixer; 10 - cântare; 11 - pachete cu băutură; 12 - cutii cu o băutură gata preparată.
Figura 3 - Diagrama procesului pentru producerea băuturilor uscate efervescente dintr-o singură pulbere

Evaluarea calității băuturilor răcoritoare

Calitatea băuturilor răcoritoare este evaluată în principal din punct de vedere organoleptic. La degustarea băuturilor se evaluează culoarea, gustul, aroma, saturația cu dioxid de carbon, transparența și designul exterior al sticlelor. Băuturile sunt degustate la o temperatură de 10 până la 20°C.

Calitatea băuturilor este evaluată folosind un sistem de 100 de puncte. Elementele de calitate sunt evaluate după cum urmează:

Băuturile răcoritoare, siropurile comerciale, băuturile uscate și apele minerale artificiale trebuie să îndeplinească cerințele standardelor actuale în ceea ce privește indicatorii fizico-chimici. Stabilitatea bauturilor racoritoare la 20°C trebuie sa fie de minim 7 zile, a apelor minerale artificiale - minim 15 zile, iar siropurilor - de minim 20 de zile.

• Recrutare

Afacerea producției de apă minerală a fost întotdeauna considerată foarte profitabilă. O bază nesfârșită de materii prime combinată cu o gamă largă de echipamente de îmbuteliere a apei (atât autohtone, cât și străine). această afacere foarte atractiv pentru investitori. Cu toate acestea, din cauza saturației pieței pentru astfel de produse, începerea unei afaceri pentru noi jucători devine din ce în ce mai dificilă. În acest caz, problema vânzărilor este întotdeauna pe primul loc.

Afaceri de îmbuteliere cu apă minerală

De la an la an, pe piața producției de apă potabilă apar noi companii și mini-producții. Deci, cât de profitabilă este afacerea cu producția de apă minerală? Vă invităm să vă familiarizați cu studiul de fezabilitate (plan de afaceri) pentru producția de apă minerală la o mini-întreprindere cu o capacitate de 12 mii de litri. apă pe schimb.

Tehnologia de producere a apei minerale

Pentru început, să prezentăm pe scurt lanțul tehnologic de producție a apei minerale:

1. Acumularea apei în rezervoarele receptoare. Apa minerală din puțuri (300-400 m) este ridicată cu ajutorul unei pompe de adâncime și alimentată prin conducte către rezervoarele de stocare.
2. Filtrare. Filtrarea apei se realizează pe un bloc filtrant umplut cu nisip și material de filtrare.
3. Dezinfectare. Dezinfecția apei se efectuează cu raze ultraviolete într-o instalație UV.
4. Răcire. Răcirea apei are loc pe un schimbător de căldură cu plăci.
5. Saturația cu dioxid de carbon.
6. Suflarea sticlelor PET (1,5 l) pe o mașină specială de suflat.
7. Umplere și servire apa terminata la depozit. Apa minerală este îmbuteliată în sticle PET cu o capacitate de 1,5 litri, sigilate cu dopuri de plută, iar etichetele marcate pe imprimantă sunt lipite de sticle. Sticlele sunt ambalate în folie termocontractabilă în 6 bucăți, așezate pe paleți și împachetate cu politizer stretch. Apoi produsele finite sunt trimise la depozit.

Unde să începeți o afacere de producție minerală

Să calculăm principalii indicatori eficienta economica miniîntreprinderi de producere a apei minerale.

Date inițiale:

• Suprafata de productie: 400m2
• Tip de proprietate: chirie (120 mii ruble/lună);
• Număr de schimburi: 1 schimb (8 ore);
• Capacitate linie pe schimb: 12.000 litri (8.000 sticle de 1,5 litri);
• Numărul de zile lucrătoare într-o lună: 22 de zile.
• Costuri de capital pentru echipamente de îmbuteliere

Ce echipament să alegeți pentru producerea apei minerale

Costurile de capital pentru achiziționarea de echipamente pentru producția de apă minerală se vor ridica la 1.100.000 de ruble.

Recrutare

Costuri lunare de plată salariile angajații se vor ridica la 1.272.000 de ruble.

Câți bani sunt necesari pentru a produce apă minerală?

Costul de producție al unui litru de apă minerală este de 8,94 ruble. Cheltuieli generale pe lună se va ridica la 2.363.600 de ruble.

Cât de mult poți câștiga din producerea apei minerale?

Vom calcula principalii indicatori ai eficienței economice a producției de apă minerală, inclusiv perioada de amortizare a echipamentelor.

Concluzie: Profit netÎntreprinderile de producție de apă minerală se vor ridica la 686,7 mii de ruble pe lună. Rentabilitatea producției la astfel de indicatori este de 29%, iar perioada de rambursare pentru echipamente (nu pentru afaceri) este de numai 1,5 luni. Merită să luăm în considerare faptul că astfel de indicatori sunt posibili doar cu condiția vânzărilor de 100% din toate produsele produse, adică 264.000 de litri de apă minerală pe lună.

1. Confidențialitate.
2. Relua.
3. Etapele implementării proiectului.
4. Caracteristicile obiectului.
5. Plan de marketing.
6. Date tehnice si economice ale echipamentelor.
7. Plan financiar.
8. Evaluare a riscurilor.
9. Justificare financiară și economică a investițiilor.
10. Concluzii.

Astăzi este posibil să organizezi o afacere în aproape orice tip de activitate. Nu este deloc necesar să deschideți imediat o unitate mare de producție. Puteți începe cu un mic atelier. De exemplu, producerea apei potabile nu este o sarcină foarte dificilă, deși necesită răbdare, grijă și muncă.

Avantaje și caracteristici

Trebuie să spun că această afacere are avantajele ei:

Rambursare mare;

Posibilitate de extindere;

Cerere mare pentru produse de calitate.

Desigur, producția de apă potabilă nu este lipsită de dezavantaje. De exemplu, va trebui să colectați o sumă impresionantă capital de pornire, deoarece nu vă puteți lipsi de echipamente scumpe. În plus, va trebui să aveți de-a face constant cu serviciul sanitar și epidemiologic, care monitorizează calitatea apei. Cu toate acestea, o afacere bine organizată poate aduce venituri mari. Desigur, pentru a face acest lucru, trebuie mai întâi să schițați un plan de afaceri, să decideți asupra pieței de vânzare și alte nuanțe. Este important să țineți cont de nivelul concurenței.

Asigurați-vă că decideți ce tip de activitate veți face. Adică poți vinde apa din puțul tău care trebuie să fie forat; se angajează în îmbutelierea și furnizarea de apă străină piețelor orașului. Totodată, trebuie să vă decideți și asupra modului de obținere a apei. Poate fi cheie sau obtinut de la robinet si curatat cu filtre de ultima generatie.

Ce acte sunt necesare?

Acum să ne uităm la întrebarea de ce este necesar, exact, pentru a deschide producția de apă potabilă:

1. Certificat de antreprenor privat.

2. Carta societatii.

3. Concluziile autorităților de siguranță (servicii de pompieri și SES) privind conformitatea echipamentului dumneavoastră cu toate standardele stabilite.

4. Un certificat din care să rezulte că calitatea apei utilizate în producție îndeplinește pe deplin toate cerințele statului (eliberată și de Serviciul Sanitar și Epidemiologic).

5. Licență pentru activitate antreprenorială. Pentru a face acest lucru, va trebui în mod firesc să colectați documente precum un contract de închiriere pentru spații și echipamente și toate datele dumneavoastră personale certificate de un notar.

În principiu, aceste documente sunt destul de suficiente pentru a deschide producția de apă potabilă. Desigur, veți avea nevoie de un cont bancar. În plus, trebuie să încheiați acorduri cu furnizorii de apă (dacă nu o produceți singur), recipiente și alte consumabile.

Caracteristici ale alegerii spațiilor și personalului

Deschiderea unei fabrici de producere a apei potabile nu este foarte dificilă. Este mult mai dificil să-l ții pe linia de plutire. Pentru a lucra, cu siguranță veți avea nevoie de o cameră (atelier) de dimensiune suficientă și acces complet. Desigur, clădirea trebuie să aibă o aprovizionare cu toți purtătorii de energie necesari, linie telefonică, Internet.

Este indicat ca localul să fie renovat și să nu fie vechi. Vă rugăm să plătiți o atenție deosebită privind calitatea cablajului electric. Faptul este că producția de apă îmbuteliată necesită utilizarea de cantitate mare echipamente.

Clădirea va trebui împărțită în mai multe părți: zona în care va fi extrasă apa, camera de epurare a lichidelor (în mai multe etape), precum și scurgerea acesteia. În plus, veți avea nevoie de camere pentru personal unde lucrătorii se pot schimba hainele, să ia prânzul și să se relaxeze. Pentru produsele finite este necesar un depozit. Desigur, fiecare cameră trebuie să respecte standardele sanitare.

Ce echipament este necesar pentru lucrare?

Producerea apei îmbuteliate are loc folosind mecanisme complexe și destul de costisitoare. Numărul lor depinde de dvs oportunități financiareși scară de afaceri.

Deci, lucrarea necesită următoarele echipamente pentru producția de apă:

Mecanisme prin care lichidul extras este purificat;

Mașini de îmbuteliat apă.

Dacă doriți să reduceți costul de producție, puteți achiziționa o mașină pentru fabricarea recipientelor din plastic în care veți împacheta lichidul. Cu toate acestea, acest lucru nu este deloc necesar. Puteți încheia un acord cu furnizorii sticle de plastic. Mai mult, în orice caz aveți posibilitatea de a ajusta cantitatea de containere.

Astăzi, puteți cumpăra o întreagă linie de producție automată pentru atelierul dumneavoastră de îmbuteliere a apei potabile, care constă din toate unitățile necesare. Cu toate acestea, un astfel de echipament ar trebui achiziționat dacă vedeți perspective de extindere a afacerii în continuare.

Ce calitate ar trebui să aibă produsele?

Apa este un element esential pentru organism, la fel ca si aerul. Desigur, trebuie să îndeplinească cele mai înalte cerințe de calitate și standarde internaționale. Înainte de a organiza producția de apă îmbuteliată de băut, trebuie luat în considerare faptul că aceasta trebuie să fie inofensivă și sigură compozitia chimica. În plus, lichidul nu trebuie să aibă o radiație de fond crescută sau să conțină bacterii și microorganisme dăunătoare care pot provoca diferite tipuri de epidemii.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra criteriilor de calitate a apei. Deci, lichidul nu trebuie să conțină substanțe periculoase și nocive care pot apărea ca urmare a extracției și procesării sale. De asemenea, rețineți că nu toate sursele au apă potrivită pentru consum. Adică, puțul ar trebui să fie forat acolo unde există depozite de lichid maxim curat.

Apa trebuie luată pentru analiză de către serviciul sanitar și epidemiologic. După aceasta veți primi un răspuns cu descriere detaliată substanțele și compușii conținuti în lichid, precum și cantitățile acestora. Trebuie remarcat faptul că sursa nu trebuie contaminată cu resturi mecanice. Asigurați-vă că nu există organisme vii în apă. În caz contrar, produsele dumneavoastră se vor deteriora rapid și vă pot dăuna sănătății.

Tehnologia de fabricație

Pentru a obține un produs finit, trebuie să parcurgeți mai multe etape. Producția de apă potabilă îmbuteliată începe cu primirea materiilor prime.

Pentru a-l depozita, veți avea nevoie de rezervoare mari din materiale ecologice. După aceasta, lichidul trebuie să fie supus curățării în mai multe etape:

Mecanic. Mai mult, se realizează în 2 etape: grosier (se elimină impuritățile de dimensiunea de 450 microni) și fin, datorită căruia cele mai mici particule de resturi sunt îndepărtate din apă.

Chimic. Produs folosind cele mai noi tehnologii și substanțe. Aici se folosesc metode combinate: clorurare (cea mai comună), tratament cu ultraviolete sau cu ozon.

Acum apa preparată poate fi turnată în recipiente. Acest lucru se întâmplă pe o linie automată care nu necesită intervenție umană. În plus, vă puteți îmbogăți produsele cu oxigen.

Organizarea unei afaceri pentru producția de băuturi răcoritoare nu necesită investiții de capital semnificative tehnologia de producție este simplă și oferă oportunități ample de diversificare a gamei de produse. Partea principală a investiției de capital va fi costul liniei de producție a băuturilor și este, de asemenea, necesară dotarea spațiilor pentru amplasarea acestuia și angajarea personalului de service.

Caracteristicile produsului

Apă minerală

În mod tradițional, băuturile nealcoolice includ:

Apa minerală poate fi apă de izvor sau apă purificată de la robinet, naturală sau îmbogățită artificial cu microelemente. Apa minerală nu conține coloranți sau diverși aditivi aromatizanți.

Băuturi carbogazoase

Sucurile pot fi de legume, fructe, cu un conținut ridicat de pulpă, iar în această grupă sunt incluse și băuturile care conțin suc. Aceasta este de obicei apă minerală cu adaos de suc. Tipurile carbogazoase dulci includ alte băuturi răcoritoare - băuturi cu fructe, tonice, kvas, siropuri și alte siropuri care conțin zahăr și coloranți.

În ceea ce privește volumul cererii, sucurile și băuturile care conțin sucuri sunt pe primul loc, băuturile carbogazoase dulci sunt pe locul al doilea, iar apa minerală este pe locul trei. Piața băuturilor este influențată de publicitate și de sentimentul consumatorilor. ÎN în ultima vreme Există o tendință către produsele naturale, așa că sucul este pe primul loc.

Materii prime pentru producția de băuturi

Ingredientul principal al oricărei băuturi nealcoolice este apa de băut. Pe locul doi se află zahărul și înlocuitorii săi. Pentru sucuri, produsul principal este concentratul de fructe sau legume, siropurile naturale, mustul de struguri. Alte ingrediente auxiliare în producția de băuturi sunt:

• colorant alimentar;
• acizi alimentari;
• aromatice;
• esențe;
• uleiuri esențiale;
• stabilizatori;
• sorbitol;
• dioxid de carbon.

Rețeta și compoziția fiecărui tip de băutură sunt reglementate de standardul relevant - GOST sau TU.

Etapele procesului

Toate etapele de producție sunt realizate folosind o linie automată de producție a băuturilor răcoritoare și sunt reduse la următoarele procese:

• purificarea apei;
• prepararea siropului (zahăr sau invertit);
• obținerea culorii;
• producerea de sirop amestecat;
• filtrarea siropurilor;
• carbonatarea băuturii folosind dioxid de carbon;
• ambalarea băuturii în recipiente.

În prima etapă, este necesar să pregătiți apa, să o purificați și să o îmbogățiți cu microelemente, dacă rețeta o cere. Apa este purificată într-un filtru de nisip, aceasta este prima etapă de purificare (grosieră), apoi se utilizează un filtru ceramic și lumânare. După aceasta se obține apă limpezită, care trebuie înmuiată, acest proces are loc într-un filtru de cationi. Procesul de dezinfecție a apei se realizează prin încălzirea acesteia. După răcire, apa este gata pentru utilizare ulterioară.

Zahărul este, de asemenea, purificat de impuritățile străine și introdus într-un cazan de sirop. La zahăr se adaugă apă, iar această compoziție se încălzește până la punctul de fierbere și se păstrează 25 de minute. Pentru a preveni eliberarea cristalelor de zahăr, siropul poate fi inversat într-o mașină de sirop separată. Apoi, siropul este trimis la un colector - un recipient pentru amestecarea ulterioară a ingredientelor. Dacă se produce producția de suc, procesele anterioare sunt omise, iar sucul sau concentratul este turnat în rezervorul de colectare. În această etapă, la viitoarea băutură se adaugă coloranți, stabilizatori ai gustului, complexe de vitamine, arome și alte ingrediente, conform rețetei. Compoziția finită este trimisă în rezervorul de colorare, unde este supusă tratament termic. Acest lucru este necesar pentru a dizolva complet toate componentele și pentru a obține o masă omogenă.

Siropul amestecat trece prin unitățile de filtrare și este trimis la triblocul izobar de îmbuteliere. Folosind această instalație, băutura finită este turnată în recipiente pregătite în prealabil. Pe aceasta proces se termină și produsele sunt gata de vânzare.

Echipament automat

Linia de producție a băuturilor include următoarele elemente:

Sistemul de tratare a apei este selectat în funcție de schema de purificare prevăzută, precum și ținând cont de gradul de contaminare și prezența impurităților. Sistemul este format din:

• aerator;
• dozator de reactiv;
• instalații de îndepărtare a fierului;
• instalatii de dedurizare si saturare a apei cu microelemente.

Productivitatea sistemului este de până la 15 m 3 pe oră.

Saturatorul este proiectat pentru a efectua procesul de carbonatare, adică saturarea apei cu dioxid de carbon. Specificatii:

Mașina automată de suflat sticle este concepută pentru făcut singur containere. Desigur, puteți achiziționa sticle gata preparate pentru îmbutelierea băuturilor, acest lucru va fi foarte neeconomic, deoarece acest produs este destul de mare și este necesară o aprovizionare mare pentru a asigura un proces neîntrerupt. Prin urmare, este mai bine să includeți această unitate în linia de producție a băuturilor. Cu ajutorul lui, puteți produce recipiente de diverse volume, de la 0,33 la 2 litri. Specificatii:

• tensiune – 380 V;
• putere – 10 kW;
• presiune de suflare – 35 Bar;
• productivitate – până la 2000 buc/h;
• dimensiuni – 1433*940*1830 mm;
• greutate - 1000 kg.

Masini de umplere tribloc CIMEC

Mecanismul mașinii conceput pentru a pre-clăti, umple și închide sticla se numește tribloc de umplere izobară. Această instalare este parte integrantă linie de producție, include:

Specificatii:

• productivitate - 4000 sticle pe oră cu un volum de 0,5 l, 2500 buc/h, cu un volum de 1,5 l;
• număr de capete de clătire – 14;
• număr de robinete – 12;
• număr de capete de acoperire – 5;
• tensiune - 380 V.

Costul liniei depinde de țara de origine. Astăzi, multe companii de inginerie autohtone oferă echipamente de diverse configurații și performanțe, dintre care putem evidenția:

• Resursă;
• Besteq;
• Agromash;
• Tehnoindustria.

Linie de umplere cu apă

Costul unei linii de producție pentru băuturi răcoritoare produse pe plan intern va fi în intervalul 2,5 - 4 milioane de ruble.

Costul unei linii de la un producător turc este de la 8 milioane, de la un producător chinez - 4 - 7 milioane, de la un producător italian - 8 - 9 milioane. Producătorii ruși Oferă echipamente care nu sunt deloc inferioare analogilor importați în plus, oferă servicii de ajustare, servicii pe tot parcursul anului și suport tehnic.

Caracteristici de afaceri

Este de remarcat faptul că atunci când luați în considerare posibilitatea de a vă organiza propria afacere pentru producția de băuturi răcoritoare, este necesar să vă gândiți la câteva puncte.

În primul rând, este recomandabil să aveți propria fântână arteziană de apă. Acest lucru va ridica imaginea companiei în ochii potențialilor consumatori.

În al doilea rând, scara de producție ar trebui să fie la nivelul de 100 de milioane de litri pe an, liniile moderne de producție automate de băuturi sunt proiectate pentru o productivitate dublă. Și în consecință, este necesar să stabilim vânzări de produse, poate ar trebui să ne organizăm propriile magazine de marcă sau să încheiem contracte cu supermarketuri.

În al treilea rând, este necesar să se dezvolte gusturi noi, originale. Consumatorii răspund activ la noile produse dacă băutura are un gust ridicat, atunci cererea constantă va fi asigurată.

În al patrulea rând, este indicat să se concentreze pe naturalețea compoziției, să includă în rețetă sucuri, tincturi de vitamine și extracte de plante imunomodulante. Recent, a existat o cerere tot mai mare pentru produse ecologice și naturale, cu includere minimă de coloranți și stimulente ale gustului.

În al cincilea rând, aveți nevoie de un original marcă comercială, poți veni cu o legendă asociată cu un izvor artezian, la fel ca și o companie producătoare de apă minerală numită „Sursa Sfântă”. Rușii au reacționat la numele succint și au decis că cumpără apă sfințită cu binecuvântarea patriarhului însuși.

Video: Linie de umplere a băuturilor carbogazoase