Mașină electrică cu scântei. Mașină de bricolaj pentru prelucrarea metalelor cu descărcare electrică

Mașinile electroerozive funcționează pe principiul aplicării sarcinilor electrice pe suprafața de lucru a unei piese situate într-un mediu conductiv electric.

Datorită acestui fapt, eroziunea electrică are loc într-o direcție dată, ceea ce face posibilă obținerea unei forme sau dimensiuni specifice a piesei.

1 PRINCIPIUL DE OPERARE

Tăierea electroerozivă are loc în timpul apariției unui impuls de descărcare electrică de gaz, care are un efect direcțional. Schema este de așa natură încât, în acest caz, are loc distrugerea și îndepărtarea unei părți a materialului din zona de impact.

Sub influența temperaturii ridicate în zona în care au loc evacuări, metalul se topește(alama sau fir de cupru) cu evaporare parțială. Pentru a obține temperatura necesară, circuitul folosește un generator de impulsuri pentru a se concentra număr mare energie.

Electrozii între care se produce descărcarea sunt piesa în sine, pe de o parte, și unealta, pe de altă parte. Spațiul dintre ele este umplut cu fluid de lucru, care este furnizat constant în timpul funcționării mașinii printr-un tub de alimentare (alama sau cupru), cu excepția cazului în care prelucrarea are loc într-o baie specială.

Mașini electroerozive care utilizează descărcări electrice diverse tipuriși metodele de producere a acestora, pot fi efectuate mai multe tipuri de prelucrare cu descărcare electrică a metalului:

• circuit de scânteie electrică;
• schema de contact electric;
• circuit de impuls electric;
• anod-mecanic (circuit combinat).

În lucru cu diverse materiale piercing electroeroziv Mașina CNC are o limitare- trebuie să aibă o conductivitate electrică bună. Dacă materialul nu are această proprietate, atunci mașina de cusut nu va putea funcționa.

1.1 Procesul de funcționare al unei mașini cu descărcare electrică (video)

2 Principalele tipuri de prelucrare cu descărcare electrică

Mașina de tăiat cu sârmă electroerozivă este utilizată pentru următoarele tipuri de prelucrare electroerozivă a pieselor metalice:

• cusături;
• copierea volumului;
• tăierea/tăierea;
• măcinare;
• reglaj fin;
• etichetare;
• întărire.

Este posibilă prelucrarea contactului electric la executarea:

• tăiere;
• lucrul cu corpurile revoluției;
• prelucrarea cavităților interne;
• suprafețe zimțate;
• prelucrarea suprafețelor plane și conice;
• întărire.

2.1 Mașini Sodick

Compania de producție japoneză Sodick Co LTD, care și-a început activitatea în 1976, este astăzi lider mondial în producția și vânzările de mașini de descărcare electrică.

Sodick are reprezentanțe în Asia, SUA, Europa, iar produsele sale sunt populare pe măsură întreprinderile industriale, care se ocupă cu prelucrarea materialelor precum titanul și oțelul pentru scule.

Sodick este singurul producător din lume care produce o mașină de perforat CNC EDM care are motoare liniare și o zonă de lucru din ceramică. Specialiști Sodick a dezvoltat o tehnologie revoluționară de lustruire a oglinzilor electrospark material prelucrat.

Circuitul echipamentului Sodick funcționează pe principiul expunerii directe a energiei termice la suprafața metalică în curs de prelucrare. În acest caz, nu există niciun impact de forță asupra materialului, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea muncii efectuate.

Piesele realizate pe mașinile Sodick EDM dobândesc rezistență suplimentară și rezistență la coroziune normală, deoarece se produc modificări în timpul lucrului la ele. caracteristici fizice metal

2.2 Mașină de copiat și cusut 4l721f1

Mașina de perforat 4l721f1 are un CNC adaptiv și este utilizată pentru prelucrarea găurilor și cavităților din piesele de prelucrat din metal greu de prelucrat. Cu ajutorul lui, puteți realiza și ștampile, matrițe, matrițe etc.

Generatorul de impulsuri ShGI-80-440M2, unitatea de mare viteză, dispozitivul de afișare digitală și dispozitivele cu eliberare rapidă instalate în mașina de perforat 4l721f1 fac posibilă creșterea semnificativă a productivității și a calității procesării.

Mașina 4l721f1 nu necesită o fundație deosebit de puternică spațiile de producție, deoarece este instalat pe suporturi rezistente la vibrații.

Mașina 4l721f1 poate prelucra piese care au dimensiuni maxime în lungime, lățime și înălțime - 280x250x120 mm.

2.3 Mașini P&G (dk7732, dk7740, dk7725)

Mașinile dk7732, dk7740, dk7725 sunt concepute pentru producția de instrumente de măsură, scule, piese pentru mașini și mecanisme (dintate, roți dințate etc.).

Pentru mașini de tăiat sârmă dk7732, dk7740, dk7725 există mai multe caracteristici:

• Când se lucrează, se folosește sârmă de molibden, ceea ce îi permite să fie utilizat în mod repetat. Pentru a opera mașina timp de o săptămână, 200 de metri este suficient;
• Mașinile sunt echipate cu CNC convenabil. Este suficient să faceți un desen al piesei într-un program CAD și să îl încărcați în mașina CNC folosind suporturi detașabile;
• au o productivitate ridicată - procesează până la 160 mp. mm de suprafață pe minut.

2.4 Mașină de bricolaj

De casă mașină de descărcare electrică poate fi asamblat dacă aveți un generator de scântei. Acesta este cel mai complex element din designul instrumentului, care este creat cu propriile mâini. Trebuie colectat într-o perioadă scurtă de timp energie electricaîn cantitate suficientă pentru eliberarea sa imediată.

Multe componente pentru o mașină electrică erozivă pe care intenționați să le faceți singuri se găsesc într-un televizor vechi. De exemplu, un condensator cu o capacitate de 1000 μF. Toate piesele necesare sunt plasate într-o cutie din fluoroplastic, care trebuie să fie complet izolată. Manșonul de ghidare al electrodului poate fi realizat din știftul de împământare al unei prize în stil european.

Electrodul este un fir de molibden, care este avansat folosind o clemă cu șurub pe măsură ce se evaporă. Bucșa trebuie să aibă un orificiu pentru trecerea lichidului de răcireși în același timp mediul de lucru de-a lungul axei care coincide cu locația electrodului.

La electrod trebuie conectat un drive (un starter care are o bobină de 230 V). Elementul de perforare este reglat în funcție de adâncimea găurii prin cursa tijei.

La încărcarea condensatoarelor, lampa se aprinde și tija de pornire este înăuntru. De îndată ce condensatorii sunt încărcați, lampa se stinge, tija se mișcă în jos spre piesa de prelucrat și la contactul cu aceasta are loc o descărcare de scânteie. Impactul asupra piesei de prelucrat (piesă) are loc ciclic, iar frecvența ciclurilor depinde de puterea lămpii de iluminat.

Principalele componente care alcătuiesc o mașină EDM DIY:

• electrod;
• surub pentru fixarea electrodului;
• clemă de contact pozitivă;
• bucșă de ghidare;
• corp fluoroplastic;
• orificiu de intrare fluid de lucru(uleiuri)%;
• trepied.

Schema mașinii de eroziune electrică

Vă puteți familiariza cu dispozitivul mai detaliat și puteți obține informații despre evaluările componentelor electrice la pagina 154.

2.5 Consumabile

Pentru a efectua lucrări de înaltă calitate la fabricarea pieselor din metal deosebit de durabil, sunt necesare următoarele consumabile pentru mașini electroerozive:

• sarma de alama pentru masini electroerozive (este posibila optiunea cu acoperire cu zinc), sarma de alama cu diametrul de 0,1, 0,2, 0,25 mm;
• sârmă de molibden cu secțiunea transversală de 0,14 mm (furnizat în bobine de 200 m cu o greutate de 32 kg);
• tub de alamă sau cupru (electrod) cu o secțiune transversală de la 0,5 la 6 mm și o lungime de la 30 la 40 cm Alama poate avea de la una până la trei orificii;
• tuburi modulare pentru alimentarea cu lichid de răcire, care sunt fabricate din polimeri de înaltă calitate.

Prelucrarea industrială a metalelor include câteva zeci de metode și tehnici de modificare a formei, volumului și chiar a structurii moleculare a unui material. Prelucrarea metalelor cu electrospark este una dintre cele mai comune tehnologii de lucru cu metal, caracterizată prin precizie ridicatăși productivitatea. Folosind mașini electrice cu scântei puteți:

• metal tăiat;
• găuriți cu diametru microscopic;
• crește zonele defecte ale pieselor;
• produce lucrări de bijuterii cu metale prețioase;
• întărește suprafața produselor;
• măcinați produse de cele mai complexe forme;
• îndepărtați burghiele și frezele rupte blocate.

Multe mașini industriale au fost create pe baza metodei scânteii electrice de prelucrare a metalelor. Acesta este doar un echipament de înaltă precizie și scump mari intreprinderi, specializata in prelucrarea metalelor.

Dar, uneori, mașinile electrice cu scânteie sunt necesare și în ateliere sau ateliere, unde serviciile acestora sunt solicitate din când în când. Pentru asta poți cumpăra dispozitiv industrial cu capacități oarecum limitate (funcționalitate în cadrul celor mai populare operațiuni) sau construiți o mașină electrică de scânteie de casă. Acest lucru este foarte posibil chiar și acasă, ca să nu mai vorbim de întreprinderile care includ ateliere sau zone de strunjire și electromecanica.

Prelucrarea metalelor prin metoda scânteii electrice se bazează pe proprietatea curentului electric de a transfera o substanță în timpul defecțiunii. La înaltă tensiune și curent continuu (1-60 A), anodul (electrodul încărcat pozitiv) se încălzește până la o temperatură ridicată în intervalul de 10-15 mii de grade Celsius, se topește, ionizează și se grăbește către catod. Acolo, din cauza interacțiunilor electrice, se instalează.

Astfel încât în ​​procesul de muncă să nu existe cu drepturi depline arc electric, electrozii se reunesc doar pentru momente scurte, care durează o fracțiune de secundă. În acest timp, apare o scânteie, care distruge anodul și crește catodul. Zona tratată este încălzită și expusă curentului electric timp de milisecunde, în timp ce zonele învecinate și stratul de dedesubt nu au timp să se încălzească și structura lor nu este perturbată. Problema statelor limită nu se pune în principiu.

Dacă este necesară tăierea sau găurirea, unealta de lucru servește drept catod, iar piesa de prelucrat servește drept anod. La construirea, întărirea suprafeței sau restabilirea formei unei piese, acestea își schimbă locurile. Pentru aceste tipuri de prelucrare au fost create mașini speciale, fiecare dintre ele efectuând propriile operațiuni.

Instrument în instalații acțiune electroerozivă Se folosesc electrozi din alamă sau cupru-grafit, conduc bine curentul și sunt ieftini de fabricat. Cu ajutorul lor puteți tăia și găuri cele mai dure aliaje. Pentru a preveni fixarea metalului catodic pe electrod și creșterea dimensiunii acestuia, procesul are loc într-un mediu lichid - lichidul răcește picăturile topite și nu se poate așeza pe electrod, chiar dacă ajunge la el. Vâscozitatea lichidului determină viteza de mișcare a particulelor de material și acestea nu pot ține pasul cu curentul. Metalul se depune în baie ca sediment și nu interferează cu trecerea ulterioară a curentului.

La creșterea suprafeței pieselor sau la întărire, metalul este transferat de la anod la catod. În acest caz, un electrod pozitiv este fixat pe instalația de vibrație, servind ca un donor de metal, iar piesa este conectată la polul negativ. Nu se folosește apă sau ulei în acest proces, totul se întâmplă în aer.

Indicatori tehnologici

O instalație de scânteie electrică, în funcție de modul de funcționare, poate asigura acuratețea rezultatului într-un interval larg. Dacă este necesară o performanță ridicată cu cerințe relativ scăzute pentru starea suprafeței (clasa I și II), atunci se folosesc curenți de 10-60 A la tensiuni de până la 220V. În acest caz, eroziunea electrică prin scânteie poate îndepărta metalul din zona de tăiere sau găurire într-un volum de până la 300 mm 3 /min. Cu clase de precizie mai mari - VI și VII, productivitatea scade la 20-30 mm 3 /min, dar sunt necesari curenți mai mici, nu mai mult de 1 A la tensiuni de până la 40 V.

O gamă atât de largă de ajustări arată că prelucrarea metalului cu scânteie electrică poate fi utilizată diverse zone, atât pentru producția de serii mari de piese, cât și pentru lucru unic, inclusiv bijuterii.

O caracteristică a utilizării instalațiilor de scântei electrice poate fi considerată capacitatea de a consolida părți din diferite configurații. Aplicați pe suprafața piesei de prelucrat stratul cel mai subțire un aliaj sau un metal mai durabil, fără a încălzi baza la o adâncime mai mare. Acest lucru vă permite să păstrați structura metalică a produsului de bază și să modificați semnificativ proprietățile suprafeței acestuia. În unele cazuri, sunt necesare vâscozitate de bază și duritate mare a suprafeței sau invers. Doar o mașină electrică cu scântei poate rezolva această problemă.

Schema mașinii cu scânteie electrică

Prelucrarea metalelor prin metoda scânteii electrice este foarte comună, deci este foarte dificil să luăm în considerare toate tipurile de echipamente și modele de instalații specifice. Toate sunt unite de elemente structurale comune:

• sursă DC;
• condensator;
• vibrator;
• comutator de mod.

Un design care funcționează în modul de scânteie electrică poate diferi într-un număr de caracteristici care îi permit să lucreze cu un anumit material, dar principii generale construcția schemei de lucru este aceeași.

Bateria de condensatoare este coordonată cu mișcarea mecanică a electrodului, descărcarea are loc în momentul apropierii maxime a suprafețelor de lucru. Generatoarele de impulsuri de relaxare determină sarcina maximă a condensatorului la amplitudinea maximă a abaterii de la punctul de apropiere. După descărcarea scânteii, condensatorul are timp să se încarce complet.

Diferența dintre eroziunea electrică prin scânteie și sudarea și tăierea cu arc

Utilizarea curentului electric pulsat diferă de utilizarea unui arc. Pulsul functioneaza intr-un spatiu foarte limitat, neavand timp sa incalzeasca zonele invecinate. Chiar și pe cele mai dificile aliaje în ceea ce privește oxidarea termică, nu este necesară o atmosferă inertă - interacțiunea are loc în zone de cel mult 0,05-1 mm 2 cu o adâncime de influență de 0,05-0,3 mm. Chiar și în cea mai agresivă atmosferă, nu apar condiții pentru oxidarea activă.

Mașină electrică cu scântei DIY

Una dintre părțile principale ale unei instalații de scântei electrice, pe care o puteți implementa cu propriile mâini, desigur, sub rezerva tuturor regulilor de siguranță, este prezentată mai jos. Trebuie remarcat faptul că acesta este doar unul dintre multele modele care pot fi utilizate în proiectarea mașinilor.

Masa de lucru a mașinii trebuie să fie echipată cu un sistem de îndepărtare a oxidului (alimentare continuă cu ulei sau kerosen). Acestea reduc probabilitatea depunerii unei pelicule de oxid pe suprafața piesei și, ca rezultat, oprirea scânteilor. Pentru defecțiuni, este necesar un contact electric sigur. Ca opțiune de bază, puteți folosi o baie umplută cu lichid.

Electrodul este un fir de alamă sau cupru cu diametrul necesar, care este fixat într-o clemă. Clema, la rândul său, este o parte a tijei verticale a mecanismului manivelei, care este antrenată de un motor electric. Frecvența de mișcare alternativă a electrodului este selectată în funcție de caracteristicile materialului care este prelucrat.

Toate părțile conductoare și cablurile trebuie să fie izolate corect și fiabil, iar instalația în sine trebuie să fie împământătă. Puteți vedea cum funcționează instalațiile de casă de casă în videoclip:

Trebuie menționat că mașinile de casă nu vor egala niciodată capacitățile celor industriale, de exemplu seria ARTA. Ele pot fi potrivite pentru producția de obiecte de artizanat sau pentru a fi utilizate ca unul dintre tipurile de hobby-uri, dar nu sunt „la măsură” pentru a lucra într-un atelier sau într-un atelier de metalurgie. Ca să nu mai vorbim de faptul că complexitatea circuitului electric și nevoia de coordonare precisă a cinematicii și a descărcării condensatorului le fac foarte greu de reglat.

Pentru a schimba forma și dimensiunea unei piese de prelucrat metal, puteți utiliza metoda de procesare a descărcării electrice. A fost folosit de mulți ani în diverse industrii, caracterizate prin precizie ridicată, dar productivitate scăzută. Pentru utilizare această metodă procesare, ar trebui să utilizați o mașină electrică specială cu scântei, pe care o puteți achiziționa sau face singur. Versiunea de casă poate fi folosită în viața de zi cu zi în producția la scară mică. Costul de a-l face singur va fi mai mic decât achiziționarea unei versiuni industriale. Prin urmare, să aruncăm o privire mai atentă la modul în care puteți face mașina electrică cu scântei în cauză cu propriile mâini, de ce aveți nevoie pentru aceasta și în ce cazuri poate fi folosită.

Principiul metodei de prelucrare luate în considerare

O caracteristică specială a prelucrării cu o unitate de scânteie electrică este că evaporarea metalului are loc datorită efectului unei anumite sarcini pe suprafața piesei de prelucrat. Un exemplu de astfel de efect este scurtcircuitul unui condensator pe o placă metalică - se formează o gaură de o anumită dimensiune. Descărcarea electroerozivă creează temperatură ridicată, care pur și simplu evaporă metalul de la suprafață. Este demn de remarcat faptul că o mașină din acest grup a fost deja folosită în ultimii 50 de ani în diverse domenii industrie. Condiția principală pentru utilizarea unei astfel de mașini electrice cu scânteie este ca piesa de prelucrat să fie realizată dintr-un anumit metal. În acest caz, nu gradul de prelucrabilitate este luat în considerare, ci proprietățile conductoare electric.

Element structural principal

Mașina EDM are un generator de scântei care acționează ca un condensator. Pentru procesare, trebuie utilizat un element de stocare de mare capacitate. Principiul de procesare este stocarea energiei pe o perioadă lungă de timp și apoi eliberarea acesteia într-o perioadă scurtă de timp. Dispozitivul laser funcționează și pe acest principiu: reducerea perioadei de timp de eliberare a energiei duce la o creștere a densității curentului, ceea ce înseamnă că temperatura crește semnificativ.

Principiul de funcționare al generatorului, care este instalat pe o mașină cu descărcare electrică, este următorul:

1. puntea de diode redresează curentul industrial cu o tensiune de 220 sau 380 Volți;
2. lampa instalată limitează curentul de scurtcircuit și protejează puntea de diode;
3. cu cât indicatorul de sarcină este mai mare, cu atât este mai rapidă încărcarea mașinii electrice cu scântei;
4. după ce încărcarea este completă, lampa se va stinge;
5. După ce ați încărcat dispozitivul de stocare instalat, puteți aduce electrodul pe piesa de prelucrat;
6. după ce circuitul este deschis, condensatorul începe să se încarce din nou;
7. Timpul de încărcare al elementului de stocare instalat depinde de capacitatea acestuia. De obicei, perioada de timp este de la 0,5 la 1 secundă;
8. în momentul descărcării curentul atinge câteva mii de amperi;
9. firul de la condensator la electrod ar trebui să aibă o secțiune transversală mare, aproximativ 10 milimetri pătrați. În acest caz, firul trebuie să fie realizat exclusiv din cupru.

Frecvența de generare atunci când electrodul este furnizat unei mașini electrice cu scânteie este de 1 Hz.

Proiectarea unei mașini electrice cu scântei

Există scheme care sunt destul de greu de implementat. Schema în cauză poate fi implementată cu propriile mâini. Piesele pentru generatorul instalat nu sunt insuficiente; acestea pot fi achiziționate de la un magazin specializat. Condensatorii sunt, de asemenea, răspândiți, la fel ca și puntea de diode. În același timp, atunci când creați o mașină de scânteie electrică de casă, trebuie luate în considerare următoarele puncte:

1. pe condensator, tensiunea indicată nu trebuie să fie mai mică de 320 de volți;
2. numărul de dispozitive de stocare a energiei și capacitatea acestora sunt selectate ținând cont de faptul că capacitatea totală ar trebui să fie de 1000 μF. Toți condensatorii trebuie conectați în paralel. Merită luat în considerare faptul că puterea versiunea de casă performanța crește dacă este necesar să se obțină o lovitură de scânteie mai puternică;
3. Lampa este instalată într-un soclu de porțelan. Lampa trebuie protejată împotriva căderii; este instalat un întrerupător cu o putere de curent de 2 până la 6 amperi;
4. mașina este folosită pentru a porni circuitul;
5. electrozii trebuie să aibă cleme puternice;
6. se folosește o clemă cu șurub pentru firul negativ;
7. Firul pozitiv are o clemă cu un electrod de cupru și un trepied pentru direcție.

Versiunea de sârmă de casă are dimensiuni de gabarit relativ mici.

Elemente de bază ale circuitului echipamentului cu scântei electrice

Diagrama este reprezentată de următoarele elemente:

1. electrod;
2. un șurub de prindere folosit pentru a fixa firul pozitiv și electrodul;
3. bucșă de ghidare;
4. corp din fluoroplastic;
5. orificiu folosit pentru alimentarea cu ulei;
6. trepied.

Corpul, care este folosit pentru a conecta toate elementele, este prelucrat din fluoroplastic. Un știft de împământare este folosit ca bucșă, în care un orificiu filetat este prelucrat de-a lungul axei pentru atașarea electrodului. Toate elementele structurale sunt montate pe un trepied, care este realizat cu capacitatea de a schimba înălțimea. De asemenea, este creată o gaură prin care este furnizat ulei.

Adesea, tăierea este efectuată folosind un dispozitiv care este alimentat de un demaror cu o bobină conectată la o tensiune de 220V. Tija de pornire poate avea o cursă de 10 milimetri. Înfășurarea demarorului este conectată în paralel cu lampa. De aceea, lampa este aprinsă atunci când condensatorii se încarcă, iar după finalizarea acestui proces, se stinge. După ce tija a fost coborâtă, apare o încărcare de scânteie.

O mașină de descărcare electrică este proiectată pentru tăierea pieselor metalice de forme complexe. Echipamentele moderne de perforare fac posibilă prelucrarea materialului conductiv de-a lungul a patru axe simultan, producând produse de orice formă, chiar și din aliaje dure care sunt greu de prelucrat.

Capabilitățile mașinilor EDM

Mașina electroerozivă face față sarcinilor tehnologice complexe:

• realizarea de adâncituri și găuri de configurație complexă, inclusiv deschideri oarbe;
• , oteluri de scule si aliate, aliaje dure si oteluri calite de cea mai mare duritate;
• realizarea de adâncituri de diferite configurații pe suprafețele interioare ale piesei;
• găuri filetate în piesele din metal dur;
• producția de piese imposibilă sau dificilă pe strungurile și mașinile de frezat controlate de calculator.

Tipuri de prelucrare

Există mai multe tipuri de prelucrare cu descărcare electrică:

• combinate - efectuate concomitent cu alte tipuri de prelucrare;
• abraziv electroeroziv - materialul este distrus cu ajutorul electricității și lustruit cu particule abrazive;
• electrochimic - metalul se dizolvă într-un electrolit sub influența curentului;
• anodic-mecanic - metalul se dizolvă cu aspectul unei pelicule de oxizi, combinat cu metoda de descărcare electrică;
• întărire;
• copierea volumetrică este o metodă de procesare care vă permite să obțineți o proiecție a unei scule pe un semifabricat;
• marcare;
• șlefuire - metalul este lustruit sub influența electricității;
• piercing - unealta taie în semifabricat și formează o gaură;
• tăiere - unealta cu electrod efectuează mișcări de alimentare și derulează constant, îndepărtând straturile superioare ale piesei de prelucrat, creând forma necesară;
• tăiere - împărțirea semifabricatului în bucăți separate;
• reglaj fin

Principiul de funcționare al mașinii

Prelucrarea primară a semifabricatului și îndepărtarea principalelor volume de material are loc la o strunjire sau mașină de frezat cu CNC. Principiul de funcționare al echipamentelor electroerozive este că metalul este prelucrat prin descărcări de curent care apar între piesa de prelucrat și unealtă. Un fir întins este folosit ca tăietor.

Generatorul eliberează curent în impulsuri fără a modifica proprietățile mediului de lucru. Când între electrozi apare o tensiune peste valoarea critică, se formează un canal de plasmă, care distruge suprafața piesei de prelucrat. Apare o mică crestătură. Polaritatea curentului este selectată în așa fel încât piesa să fie distrusă mai puternic.

Pentru a reduce uzura frezei, sunt create impulsuri electrice unipolare. În funcție de lungimea impulsului, polaritatea este selectată, deoarece cu o durată scurtă electrodul negativ se uzează mai repede, iar cu o durată mai lungă catodul se uzează. De fapt, în timpul procesării, se folosesc ambele principii de creare a impulsurilor electrice unipolare: pe semifabricat se aplică o sarcină alternativă pozitivă și negativă. Apa reduce temperatura sculei (sârmă) și duce produsele de distrugere.

Sub influența impulsurilor de înaltă frecvență, eroziunea are loc uniform pe lungimea golului, lărgind treptat punctul cel mai îngust. Treptat, unealta (sârma) sau piesa este deplasată în direcția necesară, crescând zona de influență. O parte din orice material care permite trecerea energiei electrice poate fi prelucrată folosind acest principiu.

Timpul de procesare depinde de proprietăți fizice material (conductivitate electrică, conductivitate termică, punct de topire). Cu cât lucrarea este mai rapidă, cu atât mai multă rugozitate rămâne la suprafață. Cel mai bun efect este obținut prin procesarea în mai multe treceri cu puterea impulsului în scădere.

Proiectarea mașinii

Elementele principale ale unei mașini cu descărcare electrică:

• pat - din fontă specială, foarte durabilă, care conferă rezistență și stabilitate structurii.
• desktop - dreptunghiular din inox;
• baie de lucru din oțel inoxidabil;
• Alimentatorul de sârmă este format din bobine de antrenare (ceramică), ghidaje de sârmă și un sistem de antrenare;
• dispozitiv automat de instalare a firului (instalat la cererea clientului);
• blocul dielectric constă din filtre din carton sau hârtie, un recipient dielectric și un recipient pentru masa schimbătoare de ioni, o pompă pentru antrenarea apei;
• se folosește un generator antielectroliză, care previne distrugerea piesei de prelucrat;
• sistem de control numeric cu display.

Faceți o mașină cu propriile mâini

Principala dificultate în a face o mașină cu propriile mâini este asamblarea generatorului de scântei. De-a lungul timpului, trebuie să acumuleze o cantitate suficientă de electricitate și să o arunce dintr-o înghițitură. Este necesar să se obțină cea mai scurtă supratensiune de curent posibil, astfel încât densitatea acestuia să fie cât mai mare posibil. Puteți fie să scoateți singur componentele de pe un televizor vechi, fie să îl cumpărați.



schema unei mașini de casă: 1 - electrod; 2 — șurub clemă electrod; 3 — șurub de clemă de contact pozitiv; 4 — bucșă de direcție; 5 — corp fluoroplastic; 6 — deschidere pentru intrarea uleiului; 7 - trepied

Condensatorul trebuie să reziste la 320 V, cu o capacitate totală de 1 mie uF. Toate piesele sunt asamblate într-o cutie izolată din fluoroplastic. Puteți face un manșon de ghidare pentru electrod din știftul de împământare al prizei euro. Este deplasat înainte pe măsură ce se evaporă, pentru care șurubul de prindere este slăbit. Trepiedul pentru montarea întregului dispozitiv trebuie să fie reglabil pe înălțime. Un tub este introdus în orificiul pentru intrarea uleiului, iar bucșa de direcție picura ulei de-a lungul liniei longitudinale a electrodului.

La electrod este conectat un drive (demaror cu bobină de 230V). Cursa tijei fixează adâncimea găurii. În timp ce condensatorii se încarcă, lampa se aprinde și tija de pornire este ținută în interior. De îndată ce condensatorii sunt suficient de încărcați, lampa se stinge și tija se mișcă în jos. El atinge piesa de prelucrat și are loc o descărcare sub forma unei scântei, ciclul se repetă. Frecvența de repetiție depinde de puterea lămpii.

În timpul funcționării, uleiul se poate aprinde. Este important să respectați măsurile de siguranță! După toți acești pași, vom obține o mașină de eroziune autofabricată.

Videoclipul demonstrează capacitățile mașinii EDM:

O instalație simplă de scânteie electrică (Fig. 1) vă permite să procesați ușor și rapid piese mici din materiale conductoare electric de orice duritate. Cu ajutorul acestuia, puteți face găuri de orice formă, puteți îndepărta o unealtă filetată spartă, puteți tăia fante subțiri, puteți grava, ascuți unelte și multe altele.

Esența procesului de prelucrare cu scânteie electrică este distrugerea materialului piesei de prelucrat sub influența unei descărcări electrice pulsate. Datorită suprafeței mici de lucru a sculei, o cantitate mare de căldură este eliberată la locul de descărcare, care topește substanța piesei de prelucrat. Procesul de prelucrare are loc cel mai eficient într-un lichid (de exemplu, kerosen), care spală locul de contact dintre unealta vibrantă și piesă și duce la distanță produsele de eroziune. Uneltele sunt tije de alamă (electrozi), repetând forma orificiului dorit.

Orez. 1. Instalare de scânteie electrică de dimensiuni mici:
1 - piesa de prelucrat; 2 - unealta; 3 - vibrator electromagnetic; 4 - dispozitiv de prindere; 5 - baie.

Schema circuitului electric al instalației este prezentată în Fig. 2. Instalarea funcționează după cum urmează. Condensatorul de descărcare C1 este conectat prin borna pozitivă la piesa de prelucrat 1. Borna sa negativă este conectată la unealta 2. Vibratorul electromagnetic 3 transmite sculei oscilații continue. Acest lucru asigură o scânteie constantă la punctul de contact și previne posibilitatea sudării sculei pe piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat 1 este fixată într-un dispozitiv de prindere 4, care are un contact electric sigur cu baia 5.

Transformatorul de putere este asamblat pe un miez Ш32 din oțel de transformator obișnuit. Grosimea setului 40 mm. Înfășurarea primară conține 1100 de spire de sârmă PEV 0,41 cu o atingere de la a 650-a tură. Înfășurarea secundară are 200 de spire de sârmă PEV-2 cu diametrul de 1,25 mm. Între înfășurările primare și secundare există o înfășurare de ecranare III, constând dintr-un strat înfăşurat cu fir PEV 0,18. Capacitatea condensatorului de descărcare este de 400 μF (două condensatoare de tip KE-2 200 x 50 V). Reostat R1 este proiectat pentru un curent de 3-5 A. Acest reostat este bobinat cu fir de nicrom cu diametrul de 0,5-0,6 mm pe o rezistenta VS-2.

Orez. 2. Schema schematică a unei instalații de scânteie electrică.

Diode D1-D4 tip D304, pot fi utilizate alte tipuri de diode. Tensiunea la ieșirea redresorului este de aproximativ 24-30 V. Puteți utiliza surse de alimentare cu o tensiune mai mică, dar cu un curent mai mare, astfel încât puterea consumată de circuitul de încărcare să fie de minim 50-60 W.

În timpul funcționării instalației, apar scântei continue. Pentru a reduce interferența creată de instalație, este necesar să includeți un filtru simplu de interferență radio în circuitul său de alimentare.