Atunci când alegeți o pulbere de calitate, metoda de producere a acesteia este de mare importanță. În Rusia au rămas doar câteva întreprinderi care folosesc această metodă de producție, inclusiv Volgodonsk uzină chimică"Cristal". „Metoda turn” este cea mai consumatoare de energie, dar în același timp asigură o compoziție uniformă în fiecare granulă de pulbere. Acesta este un factor important pentru îndepărtarea de înaltă calitate a petelor.
Particularitate proces tehnologic este cea a tuturor componentelor incluse în compoziția complexă a rețetei detergent se prepară o soluție compozită și se pulverizează sub presiune mare într-un „turn” de 18-22 metri înălțime, unde se formează granule care conțin uniform toate componentele incluse în formulare.
Umiditatea se evaporă, iar după etapa de răcire, granulele pufoase ale prafului de spălat finit sunt trimise la departamentul de ambalare.
Pulberile de spălat produse prin tehnologia de producție „metoda turn” au:
- curgere bună;
- absența prafului sintetic, care reduce riscul de alergii și astm;
- dizolvare rapida in apa, care faciliteaza procesul de spalare si asigura clatirea completa;
- compoziția omogenă și distribuția uniformă a tuturor componentelor din granule, ceea ce afectează calitatea spălării;
În producția de pulberi de spălat în casă marcă comercială„FENCY” folosim doar „Metoda Turnului”.
Pulberile produse prin „Metoda Turn” pot fi întotdeauna distinse vizual de pulberile produse prin metoda de amestecare uscată:
primul— se disting prin ușurință, astfel încât pachetele standard de carton sunt umplute în aproape 100% din spațiu.
doilea– grea și cutia de carton este umplută la 1/3 din spațiu. Pulberea de spălat produsă prin metoda de amestecare uscată este, desigur, întotdeauna mai ieftină. Componentele sunt amestecate împreună într-un tambur de amestecare și rezultatul este un produs greu, eterogen, care amintește de sifon, care nu va oferi niciodată un rezultat bun de spălare.
Acum că știi să alegi un detergent de rufe eficient, alegerea este a ta!
Această pagină conține informații despre metodele de producere a pulberilor de spălat, OJSC „VOLGODONSK CHEMICAL PLANT „CRYSTAL”.
- metoda turnului
- OJSC VKhZ „Kristall”
- alegeți praf de spălat
Etichete/Etichete:
În funcție de densitatea în vrac a produsului, există trei tipuri de complexe de producție pentru producerea de pulbere de spălat.
- Instalație de producere a pulberii de spălat cu turn de uscare prin pulverizare: produsul final este pulbere de spălat cu o densitate în vrac de 0,25 până la 0,35
- Instalație de producere a pulberii de spălat cu metoda de sinterizare: produsul final este pulbere de spălat de înaltă densitate cu o densitate în vrac de 0,45 până la 0,80
- Instalație de producere a pulberii de spălat atât cu turn de uscare prin pulverizare, cât și cu metoda de sinterizare.
Posibilitatea de a produce pulbere de spălat cu densitate mare și scăzută într-o singură instalație.
La cererea clientului, fabricile instalează un sistem de control manual sau complet automat.
Productivitatea plantelor este de la 3.000 la 200.000 de tone/an.
Domeniul de aplicare al serviciilor oferite variază de la reconstrucția fabricilor existente până la construirea de noi fabrici la cheie.
Impact zero asupra mediului: fără deversare de ape uzate.
Această plantă poate produce atât pulbere de înaltă, cât și de joasă densitate. Intervalul de densitate în vrac de la 0,28 la 0,7 kg/l. Economii mari de energie datorită faptului că 70% din materia primă intră în sistemul de granulare.
Multe modele de turnuri de uscare din care clientul poate alege.
Se dozează materii prime sub formă de pulbere sau materii prime sub formă de suspensie precizie ridicată, apoi trimis pentru neutralizare și îmbătrânire. Fluxul procesului sub formă de suspensie trece printr-o pompă de măcinare și omogenizare, făcând masa omogenă. După care masa omogenă este alimentată în turnul de uscare, unde este transformată în bile goale cu o densitate în vrac de 0,20 până la 0,35 kg/l și o dimensiune a granulelor de 0,5 până la 1,5 mm.
După care masa este cernută și condiționată sistem de aer. Rezultatul este o bază pentru o pulbere cu densitate în vrac scăzută. La cererea clientului, este furnizat un departament de post-amestecare și adăugare de ingrediente suplimentare, unde la baza pudrei de calitate medie sau înaltă se adaugă aditivi precum arome, enzime, perborat.
Materiile prime solide sub formă de pulbere sunt cernute și amestecate și apoi turnate în pubele adecvate.
Solidele sunt cântărite cu atenție conform formulării pulberii de spălat și alimentate la granulator. În același timp, materiile prime lichide sunt, de asemenea, cântărite cu atenție folosind o pompă de dozare și alimentate la granulator. Produsul granular de la fund este alimentat în patul fluidizat pentru a îndepărta excesul de umiditate de la suprafața particulelor și pentru a forma cristale în pulbere pentru a crește volumul acesteia. Enzimele aromatizante și alte ingrediente sunt adăugate la masa de pulbere în Departamentul de aditivi suplimentari. Produsul este o pulbere de înaltă calitate, cu o densitate în vrac de 0,45 până la 0,8 kg/l, gata pentru ambalare.
Sala de control centrală a computerului:
- Planta are control automat Controler logic programabil PLC.
- Pornirea și oprirea fabricii sunt controlate de programe de calculator.
- Există blocare între nodurile de echipamente critice, precum și monitorizarea datelor operaționale.
- Sistemul are funcții precum reglarea formulării pudrei de spălat, tipărirea rapoartelor, afișarea și înregistrarea datelor operaționale.
- Întreaga funcționare a instalației este afișată pe un ecran mare. Există o înregistrare a alarmelor și recomandărilor pentru operator.
- Operatorul poate porni atât automat, cât și modul manual lucru.
- Calculatorul reglează automat procesul de dozare a materiilor prime solide și lichide în conformitate cu rețeta.
Ce determină compoziția chimică a prafului de spălat?
Marea majoritate a pudrelor de spălat moderne și a altor detergenți au o compoziție complexă și sunt compoziții multicomponente de substanțe chimice. Compoziția chimică a pulberii depinde de scopul acesteia și de aplicarea specifică.
Pulberile de spălat sunt:
- universal;
- se spala la masina;
- pentru spălarea mâinilor;
- pentru a spăla lucrurile cu nivel înalt poluare;
- pentru spălare delicată;
- pentru spălare cu dezinfecție;
- pentru a elimina petele;
- pentru lenjerie colorată;
- pentru spălare cu albire;
- pentru îmbrăcăminte pentru copii;
- pentru spălare în apă dură;
- pentru spălare în apă rece etc.
Compoziția chimică a pulberilor de spălat
Compoziția prafului de spălat poate include:
- surfactanți, agenți tensioactivi ionici și neionici, săpun;
- fosfați, sulfați;
- înălbitori optici și peroxizi și clor;
- substanțe anti-resorbante, anticorozive;
- enzime, amilaze, lipolaze și proteaze;
- electroliți și agenți de complexare;
- arome, parfumuri, ftalați;
- conservanți, antioxidanți, solvenți;
- substanțe de balast.
Surfactanți în pulberi de spălat
Pulberile de spălat conțin de obicei agenți tensioactivi. Au efect de curățare și antistatic. Surfactanții sunt împărțiți în ionici și neionici. Ele diferă prin efectul lor asupra diferitelor tipuri de poluare. De asemenea, ele diferă în ceea ce privește gradul de vătămare a sănătății umane. Producătorii de diferite pulberi de spălat încearcă să combine diverse tipuri Surfactantul atinge cea mai mare putere de curățare. De asemenea, agenții tensioactivi reduc încărcarea electrostatică și înmoaie apa dură. Compoziția pudrei de spălat poate include până la 35% agenți tensioactivi.
Electroliți și agenți de complexare în pulberi
Diferiți electroliți sunt adăugați la pulberile de spălat pentru a îmbunătăți efectul agenților tensioactivi. Cel mai adesea, sulfatul de sodiu sau bicarbonatul de sodiu sunt utilizați ca electroliți.
Majoritatea pulberilor de spălat conțin fosfați. Proprietate comună Toți fosfații au capacitatea de a înmuia apa prin legarea ionilor. Cu cât este mai mult calciu și magneziu în apă, cu atât apa va fi mai dură. Prin adăugarea de fosfați, duritatea apei scade și agenții tensioactivi ajung mai bine la fibrele țesăturii.
Complexurile - săruri de sodiu - pot înlocui fosfații în pulberi. Uneori, pentru a reduce proporția de fosfați, la pulberile de spălat se adaugă aluminosilicați de sodiu, numiți zeoliți. Proprietăți de curățare Zeoliții sunt mai rău decât fosfații; sunt prost spălați din țesături, făcându-i tari. În loc de fosfați, în pulberile cu zeoliți trebuie introduși mai mulți agenți tensioactivi. Fracția de masă totală a electroliților și agenților de complexare, cum ar fi fosfații, complexonii, zeoliții, poate ajunge la 40% în pulberile de spălat.
Anti-resorbanți în pulberi de spălat
Aceste substanțe sunt incluse în pulberile de spălat, astfel încât particulele de murdărie să nu adere din nou la fibrele țesăturii în timpul procesului de spălare. Cele mai frecvent utilizate sunt silicatul de sodiu sau carbometilceluloza. Ponderea acestor substanțe în pulberile de spălat este de aproximativ 2% din masă.
Enzime
Enzimele sunt materie organică, care accelerează procesul de îndepărtare a petelor de proteine și grăsimi. De obicei, pulberile de spălat conțin amestecuri enzimatice de enzime: amilază, lipolază și protează. Fracție de masăîn pulberi - până la 2% din masa totală.
Înălbitori optici în pudre de spălat
Încălzitorii optici luminează vizual țesătura îngălbenită.
Înălbitorii optici sunt produse complexe ale chimiei organice.
De fapt, strălucitorii optici sunt coloranți luminescenți. Pătrunzând adânc în fibrele țesăturii, ele absorb lumina ultravioletă cu unde scurte și reflectă culoarea albastră vizibilă. Odată vopsită cu coloranți fluorescenți, țesătura devine mai reflectabilă a luminii vizibile și este percepută ca fiind mai albă sau mai strălucitoare.
Deoarece strălucitorii optici sunt în esență pigmenți de colorare, ei nu îndepărtează murdăria de pe lucruri și nu sunt implicați direct în procesul de îndepărtare a murdăriei.
În mod obișnuit, sunt utilizați derivați de cumarină, benzimidazol sau stilben. Fracția de masă în compoziția prafului de spălat - până la 1%.
Înălbitori cu peroxid și activatori de înălbire
Înălbitorii cu peroxid sunt incluși în mulți detergenți de rufe. La temperaturi ridicate Perboratul de sodiu și percarbonatul de sodiu sunt înălbitori eficienți. Aceste substanțe într-un mediu alcalin formează un agent oxidant puternic care distruge murdăria de pe țesătură. Înălbitorul are și un efect dezinfectant datorită proprietăților sale oxidante. Unele pudre de spălat conțin până la 30% înălbitori cu peroxid.
Activatorii de înălbire îmbunătățesc proprietățile înălbitorilor la temperaturi mai scăzute. Cel mai comun activator de albire este tetraacetiletilendiamina. În prezența acestei substanțe, apar reacții chimice complexe și înălbitorii cu peroxid încep să acționeze la o temperatură de 20°C.
Sulfați în praf de spălat
Sulfații sunt săruri ale acidului sulfuric. Sulfatul de sodiu este folosit în mod obișnuit pentru a fi adăugat la detergenții de rufe. Uneori în detergenţi şi cosmetice Sulfatul de amoniu este prezent, dar datorită proprietăților cancerigene dovedite, producătorii abandonează din ce în ce mai mult acest material de umplutură.
De ce se adaugă sulfat de sodiu la pulberile de spălat?
În esență, este doar un aditiv neutru care reduce costul pudrei de spălat. Sulfatul de sodiu în sine nu are o capacitate de spălare, dar are un anumit efect asupra spălării ca activator al agenților tensioactivi datorită proprietăților electrolitului. Agenții tensioactivi pătrund mai bine în fibrele cele mai contaminate atunci când interacționează cu ionii de sodiu pozitivi, care se formează atunci când sulfatul este dizolvat în apă.
Parfumuri și ftalați în pulberi
Aproape toate pudrele de spălat conțin arome, care sunt împărțite în naturale, artificiale și identice cu cele naturale. Pentru ca parfumul să dureze mai mult, se adaugă ftalați în pulbere. Ftalatul este un ester al acidului ftalic obținut prin oxidarea naftalinei.
Alte ingrediente pentru detergent de rufe
În plus, prafurile de spălat pot conține clor, diverși solvenți, hidrotropi, substanțe anticorozive, conservanți, coloranți, substanțe care reduc spuma, antioxidanți și multe altele.
Multe dintre substanțele care alcătuiesc pudrele de spălat sunt dăunătoare sănătății, altele sunt neutre, iar efectul unora asupra organismului uman nu a fost încă suficient studiat.
Este posibil să te protejezi cât mai mult de expunerea la substanțe chimice dacă dai preferință pudrelor de spălat complet sigure pe bază de săpun natural.
Pulberi – formă de dozare solidă de uz intern și extern, constând din una sau mai multe substanțe zdrobite și având proprietatea de curgere.
Există pulberi simple (acid boric, permanganat de potasiu, sulfat de magneziu) și complexe (pulbere de lemn dulce, sare artificială Carlsbad, pudră pentru copii, amikazol, galmanină).
Clasificare:
1. pentru uz intern (DF realizat din particule uscate individuale solide de diferite grade de măcinare, având proprietatea de curgere):
· m.b. coloranți, arome;
2. pentru uz extern (DF realizat din particule solide individuale uscate de diferite grade de măcinare, având proprietatea de curgere):
· m.b. unică și multi-doză;
3. efervescent:
· m.b. unică și multi-doză;
· pentru dizolvare în apă;
4. pentru inhalații:
· m.b. unică și multi-doză;
· pentru o utilizare mai eficientă a DV d.b. amestecat cu un purtător;
· folosit cu un inhalator;
5. pentru prepararea medicamentelor injectabile și a perfuziilor (substanțe solide sterile introduse în recipiente adecvate și, la adăugarea unui lichid steril adecvat, formează o soluție limpede și fără particule sau o suspensie omogenă) (deseori pulberi liofilizate);
6. nazal (pentru introducerea în cavitatea nazală folosind un dispozitiv adecvat);
7. pulberi si granule pentru prepararea siropurilor, solutiilor, suspensiilor.
Cerințe:
Măcinarea DV și auxiliară;
Fluibilitatea;
Stabilitate;
Omogenitatea conținutului de substanță activă (pentru pulberile monodoză de uz intern cu un conținut de substanță activă mai mic de 2 mg sau 2℅ din masa totală;
Uniformitatea masei (pentru pulberi cu doză unică pentru uz intern; dacă s-a efectuat OSDV, atunci nu a fost utilizat).
Schema de producție a pulberii
BP1.2. Instruirea personalului
TP1. Măcinare→pierdere
TP2. Cernere→pierdere
TP3. Amestecare → pierdere
TP4. Cernere→pierdere
TP5. Dozare→pierderi
TP6. Standardizare
Măcinare – procesul de divizare mecanică a solidelor în părți, având ca rezultat o creștere a suprafeței și a gradului de dispersie, ceea ce duce în final la o creștere a efectelor biologice.
Scopuri de măcinare:
· pentru a realiza amestecarea uniformă a tuturor componentelor;
· pentru a elimina agregatele mari, materialele aglomerate si lipite;
· să crească efectele biologice și tehnologice.
Metode de măcinare(în funcție de proprietăți fizice și chimice material zdrobit):
· strivire (forța mecanică aplicată de sus);
· lovitură (de sus cu o smucitură);
· abraziune (de sus și din lateral progresiv);
· despicare (brut de sus si de jos);
· tăiere (cu dinții în unghi progresiv);
· tăierea (cu o smucitură de sus);
· rupere.
Dacă materialul tare și casantă, apoi folosesc metode de zdrobire și impact; dur și vâscos– zdrobire și tăiere; pentru duritate fragilă și medie– impact, despicare, abraziune; pentru duritate vâscoasă și medie– abraziune, tăiere, abraziune și impact.
Medicamentele originale sunt zdrobite la gradul optim de măcinare, în funcție de scopul produsului finit (substanțe cristaline pentru prepararea soluțiilor - 0,2-0,3 mm, pulbere - 0,09-0,093 mm, dacă nu este specificat gradul de măcinare - nu mai mult peste 0,160 mm). Unele materiale (ceară, rășini, gume, grăsimi solide) sunt zdrobite cu răcire - pentru a crește fragilitatea materialului, unele (camfor, acid boric) - cu adaos de alcool sau eter.
Mașinile de măcinat (tocatoare) se clasifică în:
1) Mori (măcinare fină și ultrafină) și concasoare (măcinare grosieră, medie și fină).
2) Mașini pentru șlefuirea preliminară și mașini pentru șlefuirea finală.
3) Prin metoda de măcinare:
Actiune de taiere si taiere (masini de tuns iarba, radacini, masini cu cutite circulare);
Acțiune de despicare și zdrobire (concasoare cu falci);
Acțiune de zdrobire (concasoare cu role);
Actiune abraziune-zdrobire (mori cu discuri, Excelsior);
Tip impact (ciocan, mori cu jet, dezintegratoare, dezmembranatoare);
Acțiune de impact și abraziune (mori cu bile și tambur);
Polizoare coloidale (mori cu vibrații și cu jet).
Screening urmărește separarea materialului zdrobit în fracții cu același diametru de particule.
Mașinile de screening sunt împărțite în:
Site din răchită și ștanțate;
Site de pompare, tambur și vibrații (inerțiale, higroscopice, vibrații electrice).
Amestecarea – un proces mecanic care asigură distribuția particulelor unuia material dur printre particulele altor materiale sau altor materiale.
Tehnologia fabricii de pulbere folosește următoarele principii:
Dacă substanțele din listele A sau B sunt incluse în pulbere în cantități mici, atunci acestea sunt pre-măcinate
Substanțele din listele A sau B sunt amestecate cu excipienți (lactoză monohidrat)
Substanța prescrisă într-o cantitate foarte mică este pre-dizolvată, masa de pulbere este pulverizată, amestecată, uscată
Amestecarea începe cu componenta prescrisă în cea mai mică cantitate
robinete: cu lame, melc, „butoi beat”.
Dozare se efectuează pe un volum dat corespunzător unei anumite mase de pulbere folosind dozatoare de diferite modele: șurub, vid cu cameră.
Pentru ambalaj pulberile cu doze multiple folosesc recipiente de polimer, pulberile cu doză unică folosesc pungi de hârtie.
Colectare – un amestec de mai multe tipuri de plante medicinale zdrobite, mai rar întregi, uneori cu amestecuri de săruri, uleiuri esențiale etc.
Clasificare:
1) Simplu și complex
2) Non- și dozat
3) Non- și apăsat
4) După modul de utilizare: pentru uz intern, extern, prin inhalare
Schema de producție a colecției
VR1→VR1.1. Pregătirea localului
BP1.2. Instruirea personalului
BP1.3. Pregatirea echipamentelor
BP1.4. Preparat farmaceutic substanțe, auxiliare substante
TP1. Măcinare→pierdere
TP2. Cernere→pierdere
TP3. Amestecare → pierdere
TP4. Adăugarea de uleiuri esențiale și săruri (nu întotdeauna)
TP5. Dozare (nu întotdeauna)→pierderi
TP6. Standardizare
La măcinare Este necesar să se țină cont de localizarea DV și de structura ortologică și anatomică (de exemplu, venele frunzei de belladonă sunt slab pudrate, nu pot fi aruncate, dar trebuie atinsă măcinarea maximă, deoarece există cei mai mulți alcaloizi. Acolo). Medicamentele trebuie zdrobite fără reziduuri, deoarece distribuția DV în țesuturile plantelor este neuniformă. De obicei, medicamentele sunt, de asemenea, uscate la un conținut de umiditate reziduală de 6-8%.
În colecțiile de preparare a infuziilor și decocturii, se stabilește gradul de măcinare: frunze, flori, ierburi nu mai mult de 5 mm (ruș de măcinat nu mai mult de 1 mm); tulpini, scoarță, rădăcini, rizomi nu mai mult de 3 mm; fructe și semințe nu mai mult de 0,5 mm. În colecțiile pentru băi, cataplasme și preparate de înmuiere, gradul de măcinare este de 2 mm.
Pentru șlefuire, falcă și concasoare cu ciocane DM-400, dezmembranatoare și dezintegratoare folosind despicare, măcinare, acțiune de impact (rădăcini de rubarbă, săpună, eleuterococ, chaga, scoarță de viburn, rizom de momeală, ferigă), tăiere de iarbă și rădăcină (frunză de pătlagin, rizomi de valeriană).
La introducerea de săruri se dizolvă într-un volum minim de apă, soluția saturată rezultată se pulverizează pe colecție dintr-o sticlă cu pulverizare, apoi se usucă în cuptor la 40-60°C. Dacă colecția include o cantitate semnificativă de sare, atunci alegeți unul dintre ingredientele vegetale ale colecției (de preferință cu substanțe mucoase), umeziți-l cu apă, stropiți-l cu pulbere de sare și uscați-l. Materiile prime higroscopice sunt adăugate la colecție ultima, după pulverizare și uscare. Uleiuri esențiale se dizolvă în alcool 1:10, se pulverizează colectarea și se usucă. După uscare, masa de colectare ar trebui să fie egală cu masa tuturor ingredientelor, cu excepția solventului.
Taxe ambalaj in cutii tapetate cu hartie de pergament, sau in dublu pungă de hârtie 50, 100, 150, 200 g fiecare Compoziția și metoda de preparare sunt indicate pe ambalaj.
9. Caracteristicile tabletelor. Tipuri de tablete, cerințe tehnologice pentru acestea. Evaluarea calității. Caracteristică substanțe auxiliare
Tableta este o formă de dozare solidă care conține 1 doză sau mai mult activ în - c, obținut prin tabletarea directă a auxiliarului și operand in-in sau folosind granulare.
T. Vin în diverse forme (plate, plat-cilindrice, dublu convexe etc.), diferite diametre (4-25 mm, dacă diametrul este mai mare de 9 - există un semn pe suprafață (crestătură), înălțimea trebuie să fie 30-40% din diametru).
Clasificare: A) după scop.
1. Pentru uz oral: DV se eliberează în cavitatea bucală (T sublingual, T pentru suge, bucală, pentru mușcătură, pentru mestecat, pentru alveolele dentare); T pentru înghițire (DV sunt eliberate în stomac; în intestinul subțire; T cu o rată de eliberare modificată); T și T efervescente în scopuri de diagnostic.
2. Pentru inserare în cavitatea corpului (vaginală, rectală)
3. Pentru uz extraintestinal: T pentru prepararea RDI, T pentru implantare.
B) În funcție de prezența cochiliei: acoperit și neacoperit.
C) în funcție de doza de DV: acarianul este doza minimă de DV pentru un efect terapeutic minim exprimat, semi este medie, forte este doza maximă pentru un efect terapeutic mare.
Cerințe tehnologice.
1. Fluxabilitate - capacitatea unei mase pulverulente de a se vărsa dintr-un recipient sau de a curge sub forța propriei gravitații, asigurând astfel umplerea uniformă a canalului matricei.
2. Compresibilitatea - capacitatea unei pulberi de tablete de a lua și menține o anumită formă și dimensiune a unei tablete sub influența presiunii.
3. Masa în vrac – masa pe unitate de volum a materialului pulverulent în vrac liber.
4. Densitatea relativă – caracterizează densitatea particulelor din pulbere și este raportul dintre densitatea pulberii și densitatea materialului compact și se exprimă în %.
5. Porozitate - volumul de spațiu liber dintre particulele de pulbere. Determinat pe baza valorilor vracului și densității reale.
Evaluarea calității.
Uniformitatea conținutului de substanță activă într-o unitate de medicament solid dozat - pentru T cu un conținut de substanță activă de 2 mg sau mai puțin sau mai puțin de 2% din greutatea comprimatului. (Conținutul DV din fiecare unitate selectată este de 85-15% din conținutul mediu de substanță)
Dezintegrarea este timpul în care o tabletă este scufundată într-un lichid corespunzător dezintegrarii/dizolvării și nicio particule de tabletă nu rămân pe un calico cu un diametru mediu de găuri. (T fără coajă - nu mai mult de 15 minute, T pentru suge 15-60 de minute, TPO - nu mai mult de 30 de minute, T enteric - nu se dezintegrează în acid în 120 de minute, în alcali - nu mai mult de 60 de minute)
Dizolvarea (poate fi utilizată pentru a evalua biodisponibilitatea) - numărul de substanțe active care, în condiții standard, vor intra în soluție dintr-o formă de dozare solidă într-o anumită perioadă de timp. (70-115% din substanța activă din conținutul specificat în secțiunea „Compoziție” ar trebui să intre în soluție).
Rezistență la abraziune (pentru T neacoperit). Mai puțin de 0,65 g – 20 comprimate, 0,65 și mai mult – 10 comprimate. Cel puțin 99% din masă ar trebui să rămână după 100 de rotații în aparat.
Rezistența la compresiune - prin măsurarea forței necesare pentru spargerea tabletelor. (in functie de diametru)
Unități auxiliare.
Cantitatea d.b. minim posibil. D. îndeplinesc prescripţia LF. Maximizați-vă proprietățile. D asigura manifestarea actiunii farmacologice necesare a VD, tinand cont de farmacocinetica acestora. D. b. avansat tehnologic. Nu este permis să aibă efecte toxice, iritante și alergice, să nu interacționeze cu aditivii alimentari, cu materialele recipientelor, cu echipamente tehnologice. D. au puritate chimică şi bacteriologică. Fii accesibil din punct de vedere economic ori de câte ori este posibil.
Rolul este de a asigura masa și volumul necesar, de a contribui la implementarea cu succes a procesului tehnologic și de a asigura biodisponibilitatea aditivilor.
În funcție de funcția îndeplinită: componentă lubrifiantă (hidrofobă), granulare, umplutură hidrofilă și dezintegrare.
De la destinatie: conectarea(apă purificată, pastă de amidon, sirop de zahăr), slăbirea(agenți de umflare - amidon, pectină; agenți de formare a gazelor - carbonat și bicarbonat de sodiu; îmbunătățirea umectabilității și a permeabilității apei– amidon, lactoză), anti-frecare(alunecare – amidon, talc, aerosil; anti-aderență – acid stearic, talc), umpluturi(diluanți - glucoză, dextrină, manitol).
10. Caracteristici comparative aparate cu tablete. Mașini de presat dublu.
Mașini: sanie, intermediare (pantof) și rotative.
Sanie– constă dintr-o pâlnie de încărcare, care se deplasează atunci când mașina funcționează pe un derapaj special. De bază electronice: matrițe și poansoane. Matricea este atașată la masa de matrice și este limitată de jos de poansonul inferior. Presarea este efectuată de poansonul superior în funcție de tipul de impact.
pantof– aproape de cele antiderapante în proiectare și principiu de funcționare. Se deosebesc de ele prin imobilitatea pâlniei de încărcare. Umplere - folosind un pantof mobil. Apăsare cu pumnul superior.
Rotativ– compus dintr-un tabel matriceal cu matrice. Poanson superior și inferior pe role de presare. Pâlnia de încărcare este staționară. Apăsarea are loc simultan atât cu poansonul superior, cât și cu cel inferior. (RTM-12; 41; TP-40M, „Drycota”).
„Drycota” – pentru producerea tabletelor multistrat, producerea tabletelor filmate prin presare.
RTM-24D - pentru producerea tabletelor cu fața, constă din două mașini rotative conectate între ele printr-un dispozitiv de transport (primul rotor este pentru producerea miezului tabletei)
Detergent este un detergent sintetic pudra sintetic destinat spalarii. Praful de spălat este un produs produse chimice de uz casnic.
În 2010, Rusia a produs aproape 1 milion de tone de praf de spălat. Un sfert din acest volum a fost exportat în Kazahstan, Ucraina și Belarus. Exporturile de praf de spălat depășesc importurile; consumul de pulbere de către ruși este mai mic de 6 kg pe cap de locuitor. Ponderea pe piață a pudrelor de spălat pentru spălarea automată depășește ponderea pulberilor pentru spălarea mâinilor și este în continuă creștere: conform estimărilor AS Nielsen, în 2007 ponderea prafurilor de spălat pentru spălarea automată era în jur de 70%, iar la sfârșitul anului 2010 - peste 80%.
Merită să luăm în considerare faptul că din 2010 în Rusia, ponderea pulberilor de spălat pe piața detergenților de rufe a scăzut treptat, pe măsură ce gelurile de spălat, a căror producție consumă mai puțină energie electrică și nu necesită includerea sărurilor de balast, devin din ce în ce mai răspândite. .
Tehnologia de producere a prafului de spălat
Materii prime
Pulberile moderne de spălat conțin un amestec de agenți tensioactivi anionici și neionici, sodă, silicat de sodiu (adaugă alcalinitate la pulbere și leagă praful în granule), precum și balast de sare ca diluant (de obicei sulfat de sodiu (aproximativ 40% din compoziția unui pulbere de spălat neconcentrată cu o doză de 150 la o spălare într-o mașină de spălat) sau, mai rar, clorură de sodiu) într-o cantitate de cel mult 5% -10%.
De asemenea, pulberile de spălat pot conține și alte componente: agenți tensioactivi cationici, înălbitori chimici și optici, parfumuri, substanțe pentru legarea ionilor de calciu și magneziu: (tripolifosfat de sodiu) zeoliți, citrați, Trilon B). Pulberea poate conține, de asemenea, enzime, săpun, aditivi de culoare pentru a da pudrei în sine o culoare frumoasă și substanțe care împiedică murdăria să se depună la suprafață. Pentru a menține pH-ul soluției de spălat praf în limitele specificate, aceasta poate conține aditivi corespunzători, cel mai adesea acid citric.
Fosfații din pulberea de spălat elimină duritatea apei, sporind astfel efectul agenților tensioactivi și sporind eficacitatea pudrei de spălat. Fosfații au fost interzis pentru utilizare în multe țări din 1983. În țările CSI, fosfații sunt încă utilizați fără restricții în producerea de pulberi de spălat. Numai în Ucraina a fost adoptat legislativ un program de limitare a utilizării fosfaților din 2014. Pulberile de spălat fără fosfați au devenit foarte populare în țările occidentale, atât din cauza restricțiilor privind utilizarea fosfaților, cât și din cauza preocupării voluntare pentru mediu.
Pulberea de spălat destinată spălării automate conține substanțe care suprimă formarea spumei.
Deoarece materiile prime sunt în stare granulară, materiile prime sunt transferate dintr-un container destinat transportului substanțelor în vrac direct în rezervoare speciale. Astfel de rezervoare pot avea o capacitate enormă. Sarcina lor este să depoziteze materiile prime, astfel încât să nu-și piardă proprietăți fiziceși curgere. Condițiile sunt create cu un procent adecvat de umiditate și un regim de temperatură adecvat.
Descrierea procesului tehnologic + video
Tehnologia de producție a pulberii necesită utilizarea de lichide în plus față de materiile prime în vrac. Acestea sunt acid sulfuric și lichide alcaline. Astfel de materii prime sunt livrate fabricii în rezervoare special concepute. Conductele sunt conectate la acestea și, folosind procesul de injecție asigurat de pompe, lichidele sunt mutate în rezervoare speciale. Exista si speciale ajutoare, fara de care productia este imposibila, se aprovizioneaza direct forta de munca direct în buncăr. În această etapă există un control specializat asupra a tot ceea ce se întâmplă. Dozarea și selectarea substanțelor necesare pentru următorul proces de producție este controlată de software.
Componentele selectate pentru formulare intră în rezervor pentru procesul de dozare. Soda lichidă și acidul sulfonic sunt amestecate mai întâi. Odată ce etapa de amestecare a avut loc, în rezervorul de dozare sunt adăugate alte componente lichide, precum și solide ale formulării. În el are loc amestecarea necesară pentru a obține masa omogenă necesară. Rezultatul este o soluție care trebuie trecută printr-un filtru magnetic special. Conținutul intră apoi în rezervorul de stocare. Soluția rămâne în stare de calm o perioadă de timp, iar apoi este livrată în stadiul de omogenizare. Vasya poate conține în continuare substanțe de diferite tipuri care nu s-au dizolvat complet. Este important în această etapă să se elimine particulele care au o concentrație neuniformă. La sfârșitul acestei etape, soluția va avea omogenitatea necesară pentru continuarea procesului de producție.
Apoi, substanța este pulverizată și uscată. Aerul cald este furnizat de jos. Se formează direct în echipamentul de încălzire a aerului, care funcționează pe principiul unui cuptor. Este destinat să fie uscat. Amestecul uscat iese din uscător sub formă de pulbere. bandă rulantă. Acest proces determină formarea de gaze volatile care trebuie captate și îndepărtate. Prin urmare, deasupra există un separator de tip ciclon. Captează gazele care trebuie eliminate urgent. Aceste gaze nu vor mai fi necesare. Pentru că au un statut cheltuit. Separatorul colectează pulberea și o trimite în turn. Pulberea părăsește turnul cu un conținut de umiditate de aproximativ șapte până la zece procente și este trimisă la conductă. Furnizează pulbere pneumatic. În continuare, pulberea rezultată este acumulată folosind aer comprimat. Are loc un proces de precipitare, precum și un proces de separare. În această etapă, se obține un aspect al viitoarei pulberi. Praful care apare este captat cu ajutorul unui separator ciclon. Pulberea este și ea îmbătrânită și temperatura scade. Apa se schimbă, de asemenea, dintr-o stare ionică în stare cristalină.
În continuare, se adaugă substanțe auxiliare. Ele vin de obicei în forme solide și lichide. Procesul de încărcare a substanțelor auxiliare în rezervoare are loc cu ajutorul forței fizice a angajaților fabricii. Acumularea are loc în rezervoare destinate depozitării. Din ele se ia automat o porție, conform standardelor specificate în software, folosind pompe dozatoare și componentele auxiliare intră în mixer.
Videoclip despre cum arată producția:
În fiecare etapă a producției de pulbere de spălat are loc controlul automat. Utilizarea parametrilor rețetei încărcați pentru prepararea prafului de spălat în software, este posibil să se obțină cea mai precisă performanță a tuturor operațiunilor importante și o dozare precisă a componentelor pentru producerea de pulbere de spălat.
Afacerile din segmentul produselor de curățenie, potrivit experților, sunt considerate un domeniu destul de promițător. Potrivit sondajelor, această piață astăzi este în continuă dezvoltare, deoarece consumatorii încearcă să aleagă produse caracterizate prin calitate excelentă și efect bun de la utilizare. Și fără îndoială, pulberea poate fi atribuită acestei nișe - ei spală totul și întotdeauna, indiferent de crize economice. Acestea sunt premise excelente pentru deschiderea producției de praf de spălat în Rusia.
După ce ați decis să organizați o afacere care produce detergenți sintetici (SDC), trebuie să fiți pregătit pentru faptul că, în primii doi ani, este puțin probabil ca un antreprenor începător să poată „cuceri” întreaga nișă. Cert este că cea mai mare parte a tuturor pulberilor prezentate pe rafturile magazinelor aparține mărcilor străine. În ceea ce privește produsele autohtone, piața este „capturată” de câțiva mari producători. Desigur, este puțin probabil să putem concura cu ei și, prin urmare, la început ne bazăm pe produse la buget, care vor fi produse într-un mini-atelier și furnizate micilor magazine cu amănuntulîntr-o anumită regiune.
Lansarea unei mini fabrici pentru producerea de pudră de spălat este, de asemenea, benefică din următoarele motive:
Tehnologia de producție este simplificată la maximum.
Dacă cumpărați materii prime semifabricate, va fi posibilă producerea unei game largi de produse.
Mini-mașinile sunt reconfigurate în așa fel încât cât mai repede posibil Vă puteți reutiliza atelierul, începând să produceți un tip complet diferit de produse de curățare.
Și pentru ca atelierul de producție a prafului de spălat să funcționeze fără eșecuri în viitor, nu va strica să-și elaboreze planul de afaceri, care va reflecta toate cheltuielile viitoare și o schemă de vânzări bine gândită.
Documentatie de afaceri
Nu puteți începe să produceți praf de spălat până când întreprinderea nu este documentată. Și aceasta este o chestiune destul de supărătoare.
Ce va fi nevoie?
Fii verificat de către reprezentanții Rospotrebnadzor.
Pe baza rezultatelor inspecției, obțineți un certificat de înregistrare de stat.
Prin supraveghere sanitară, obțineți o declarație pentru toate materiile prime utilizate.
Certificați produsele care vor fi fabricate între pereții mini-fabricii.
Pentru a nu-ți irosi propria energie, poți implica în cauză un avocat calificat, care va încasa toate pachetul necesar documente.
Procesul de producere a pulberii de spălat
Tehnologia de producere a prafului de spalat este complexa doar din punctul de vedere al dezvoltarii retetei. Este exact ceea ce trebuie dat o atenție deosebită, deoarece proprietățile sale de spălare și curățare vor depinde de compoziția produsului. Întreprinderile își păstrează rețetele în cea mai strictă încredere și, prin urmare, în această etapă a planificării afacerii, nu se poate face fără serviciile unui tehnolog calificat.
Diferiți agenți tensioactivi, lianți, detergenți și înălbitori sunt utilizați ca materii prime în procesul de fabricație a pudrei de spălat.
Următoarele componente principale sunt utilizate aici:
pulbere de sulfanol,
surfactant,
așchii de săpun.
Materiile prime sunt destul de scumpe ca preț, dar, în ciuda acestui fapt, sunt destul de accesibile. Și este mai bine să alegeți furnizorul care este cel mai aproape de fabrică.
Producția de pulbere de spălat fără fosfat este după cum urmează:
Toate ingredientele sunt amestecate.
Pasta rezultată este pulverizată prin duze speciale de pulverizare.
Picăturile uscate de lichid se transformă instantaneu în granule de pulbere uscată.
Restul de ingrediente uscate se adaugă la pudră.
Produsul finit este ambalat.
Echipament tehnic atelier
Dacă cumpărați echipament pentru producția de pulbere de spălat, complet automatizat și echipat, atunci nu ar trebui să apară probleme cu implementarea procesului. Există o mulțime de opțiuni pe piață pentru toate tipurile de echipamente de atelier, care variază ca productivitate și grad de automatizare.
Ceea ce îi mulțumește în special pe mulți antreprenori începători este costul relativ scăzut al echipamentelor. O linie cu o capacitate de până la 500 kg/zi nu costă mai mult de 250.000 de ruble. Și prețul echipamentelor mai puternice (până la 1,5 tone/zi) este de 500.000 de ruble.
Echipamentele de putere redusă sunt echipate aproape identic. Și linia de producție „de mijloc” a pulberii de spălat constă din următoarele secțiuni:
Zona pentru depozitarea materiilor prime lichide si uscate.
Zona de dozare pentru componente lichide și uscate.
Zona de pulverizare și uscare a pulberii.
Pe lângă mașina principală pentru producerea de SMS-uri sub formă de pulbere, va trebui să achiziționați și o mașină de ambalat. Dar asta numai dacă intenționați să ambalați produsul finit în pungi separate. Dar pentru a evita cheltuielile suplimentare, mulți o fac mai simplu - vând masa de pulbere în funcție de greutate. Dar găsirea cumpărătorilor pentru astfel de produse nu va fi ușoară.
Rentabilitatea afacerii planificate
Mini-atelierul va începe să facă profit abia atunci când pulberea produsă va câștiga încrederea consumatorilor. Și rămâne de văzut cât va dura acest lucru. Dacă sunt disponibile fonduri, puteți lua în considerare reclamele la TV, radio și ziare. Dar este deloc indicat ca o afacere tânără să investească bani în campanii de marketing de amploare.
Luând în considerare prețul echipamentelor, al materiilor prime și al spațiilor de închiriere, va fi nevoie de cel puțin 1.000.000 de ruble pentru a organiza o afacere. Principalele elemente de cost vor fi pentru achiziționarea de componente, elaborarea rețetelor și pregătirea pentru funcționarea localului.
Dacă vorbim despre profitabilitatea afacerii, atunci totul depinde de politica de preturi regiune specifică. Pulbere de buget furnizată puncte de vânzare cu amănuntul la un preț de cel puțin 50 de ruble/kg. În același timp, costul de producție este cu 30-50% mai mic decât prețul de vânzare. Și aceștia sunt indicatori buni de profitabilitate.
Tehnologia de producere a pulberii metalice
Producerea pulberilor metalice este cea mai importantă operație din procesul tehnologic de fabricare a pieselor din materiale pulverulente, de care depind proprietățile lor de bază.
În prezent, există diverse metode de producere a pulberilor, fiecare dintre acestea având anumite caracteristici. Atunci când alegeți o metodă de producere a unei pulberi, se ia în considerare nivelul atins al proprietăților și costul acesteia.
Pulberile metalice variază atât în dimensiune (de la fracțiuni de micrometru la fracțiuni de milimetru), cât și în forma și starea suprafeței particulelor.
Toate metodele cunoscute de producere a pulberilor sunt împărțite în mod convențional în mecanice și fizico-chimice.
Metodele mecanice de producere a pulberilor - zdrobire și măcinare, pulverizare, granulare - sunt caracterizate prin prelucrarea materialelor în pulbere, practic fără nicio modificare a compoziției lor chimice.
Metodele fizico-chimice - reducerea, disocierea termică a compușilor carbonilici - diferă prin aceea că pulberea rezultată este compozitia chimica semnificativ diferit de materialul sursă.
Uneori, pentru a crește eficiența procesului sau a îmbunătăți caracteristicile materialului, se folosesc metode combinate de producere a pulberilor. Astfel, în timpul atomizării, metalul topit este mai întâi granulat și apoi recoapt într-un mediu protector cu hidrogen. Electroliza produce produse dense, dar fragile, care sunt apoi măcinate.
Este recomandabil să se folosească șlefuirea mecanică prin zdrobire, măcinare sau abraziune la producerea pulberilor de metale fragile și aliaje: beriliu, antimoniu, crom, mangan, feroaliaje etc. Măcinarea metalelor ductile este dificilă, deoarece sub influența sarcinilor externe sunt mai degrabă deformate decât zdrobite.
Zdrobirea metalelor se realizează în concasoare cu falci, role, concasoare și canale. Produsele de zdrobire sunt particule cu dimensiunea de 1...10 mm. Sunt materialul de pornire pentru măcinarea ulterioară în mori cu bile rotative, cu vibrații sau planetare centrifuge, vortex și cu ciocane.
O moară cu bile este formată dintr-un tambur de oțel 1, în care sunt încărcate bile de măcinat (oțel, fontă sau din aliaje dure) și materialul prelucrat 2 Când tamburul se rotește, bilele se ridică în sensul acestei rotații cade sau se rostogolește și zdrobește materialul. Pentru a facilita măcinarea, este produs la temperaturi scăzute cu introducerea de agenți tensioactivi care creează forțe de fixare în microfisurile particulelor. Particulele de pulbere obținute prin măcinare au forma de poliedre neregulate, frunze sau bucle cu dimensiunea de 0,1...3 mm.
Un tip de moară cu bile este așa-numitul dispozitiv de atritor. Corpurile de măcinat sunt încărcate într-un container, în interiorul căruia se rotește mixerul. Lamele mixerului asigură circulația corpurilor de șlefuire și abraziunea materialului, iar prezența unei cămașe de răcire permite ca procesul să fie efectuat continuu. Ca rezultat al măcinarii, se obțin pulberi cu o distribuție mai uniformă a dimensiunii particulelor decât în morile cu bile convenționale. Atritoarele sunt foarte eficiente pentru prepararea amestecurilor de pulbere ultrafine.
Moara vortex constă dintr-o carcasă 1, în care elicele 2 se rotesc în direcții opuse la o frecvență de 3000 rpm. Materialul încărcat în buncăr este captat de fluxurile de aer și este zdrobit la ciocnirea particulelor în particule mai mici. Procesul este mai intens decât în morile cu bile. Particulele de pulbere rezultate cu o dimensiune de 50...200 microni au o formă în formă de vas.
Funcționarea unei mori vibrante se bazează pe impactul bilelor și cilindrilor de oțel asupra materialului zdrobit, în timp ce tamburul efectuează oscilații circulare de înaltă frecvență. Procesul se caracterizează prin productivitate ridicată și este utilizat pentru producerea de pulberi fine din materiale cu plasticitate scăzută (aliaje dure, oxizi metalici etc.).
Dezavantajele metodelor mecanice de producere a pulberilor sunt contaminarea acestora din urmă cu produse de abraziune a bilelor și tamburului, costul lor ridicat și productivitatea relativ scăzută a proceselor.
Producția de pulbere prin metoda de pulverizare implică pulverizarea unui curent de metal topit într-un mediu de aer, gaze inerte sau prin impactul lamelor unui disc rotativ. Prin pulverizare se obtin pulberi de aluminiu, plumb, zinc, cositor, nichel, alama, fonta, fier etc.
