Are capacitatea de a procesa piesele de prelucrat de-a lungul a trei axe de coordonate independente. In instalatiile cu 3 axe, freza produce miscare longitudinala si transversala in plan orizontal, paralel cu masa de lucru si piesa de lucru montata pe aceasta. Aceasta corespunde axelor X și Y Într-o mașină cu 3 axe, aceste mișcări se fac prin deplasarea mesei cu piesa de prelucrat.
Mișcarea verticală de-a lungul axei Z în mașinile cu 3 axe poate fi efectuată atât prin deplasarea mesei, cât și a ansamblului ax. Dacă masa cu o piesă de prelucrat este mutată, aceasta se face folosind o consolă hidraulică. Această metodă are dezavantaje semnificative, deoarece necesită mișcarea pieselor masive. Prin urmare, această metodă este utilizată numai la mașinile de frezat orizontale și cu scop larg de dimensiuni ușoare și medii. Datorită preciziei scăzute această metodă utilizare limitată la mașinile de frezat coordonate. La mașinile cu 3 axe, mișcarea verticală este efectuată în primul rând de axul cu unealta.
4 axe mașină de frezat este echipat cu un dispozitiv de rotație care vă permite să rotiți cuțitul în raport cu una dintre axe. Cel mai adesea, rotația este furnizată în raport cu axa Y Aceasta extinde capacitățile tehnologice ale mașinii de frezat în comparație cu instalațiile cu 3 axe. Pe o mașină cu 4 axe, puteți procesa simultan un număr de suprafețe ale piesei de prelucrat fără a-i schimba poziția.
Prin creșterea gradelor de libertate a mișcării sculei la 5, crește și capacitățile mașinii. O axă de lucru suplimentară pe o mașină de frezat cu 5 axe apare fie din cauza rotației mesei de lucru, fie a axului. Acest lucru duce la un design mai complex al mașinii de frezat și la o creștere a prețului acesteia, dar este compensat de o extindere semnificativă a capacităților tehnologice. Există și mașini de frezat metal care au capacitatea de a roti masa de lucru de-a lungul a două axe. Acest lucru limitează semnificativ dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat disponibile, dar în același timp permite producția de piese extrem de complexe. Mașinile de frezat cu 5 axe au una dintre cele mai largi funcționalități dintre toate echipamentele de prelucrare a metalelor, motiv pentru care merită să o cumpărați.
Caracteristicile mașinilor de frezat cu mai multe axe
Avantajele mașinilor de frezat în coordonate:
- Capacitatea de a produce cele mai complexe piese. Acestea includ produse cu curbe și suprafata in forma. ÎN tehnologie modernă Aceste piese sunt folosite destul de des, includ multe angrenaje, rotoare, rotoare etc. În unele cazuri, piesa poate fi produsă doar pe o mașină de frezat cu 4 axe sau chiar cu 5 axe.
- Posibilitate de fabricare a pieselor fara costuri număr mare operațiuni. Chiar și părțile de complexitate obișnuită, în special părțile corpului, conțin un număr mare de elemente structurale. Acestea includ rigidizări, rotunjiri, boșe, găuri etc. Realizarea unor astfel de elemente pe o mașină de frezat CNC cu 5 axe este destul de simplă.
- Posibilitati largi. Comoditatea unei mașini de frezat cu 3 axe și a mașinilor cu un număr mare de axe de lucru este că vă permit să efectuați multe operații fără a rearanja piesa de prelucrat. Folosind aceste mașini CNC, o parte semnificativă a procesării se poate face automat.
Mașini de frezat metal CNC cu mai multe axe primite răspândire semnificativă datorita eficacitatii sale.
O mașină de frezat tip jig are o rigiditate semnificativ mai mare, dar cerințele complexe de proiectare duc la restricții privind greutatea și dimensiunea piesei de prelucrat. Prin urmare, domeniul lor de utilizare este limitat, sunt utilizate pentru piese de dimensiuni mici și mijlocii cu forme complexe. În unele cazuri, pentru producția de piese simple, este mai profitabil să cumpărați mașini simple- cu mai putina functionalitate, dar si un pret mai mic. Prin urmare, înainte de a cumpăra o mașină, ar trebui să analizați cu atenție opțiunile dvs. proces tehnologicși alegeți soluția optimă în funcție de preț.
Producem și vindem mașini de frezat CNC cu cinci axe pentru lemn, metal, plastic, piatră și alte materiale.
Puteți cumpăra 5 de la noi mașină de coordonate la un preț accesibil pentru prelucrarea lemnului, prelucrarea metalelor și alte companii de producție.
Mașini 5d SK "Router"
Mașinile noastre cu cinci axe sunt echipamente de frezare și gravare cu control numeric.
Sistemul CNC folosește o telecomandă auto-dezvoltată, controlată de LinuxCNC într-un design de protecție și rafturi Heidenhain, Delta sau Russian Balt-System, Titan, în funcție de sarcina rezolvată sau de preferințele clientului.
Materiale prelucrate
Catalogul IC „Router” prezintă modele de design de portal și cu o masă mobilă pe care este instalată o masă glob pentru procesare în 5 coordonate. Sunt disponibile și mașini ranforsate cu rigiditate crescută. Prin urmare, gama de materiale prelucrate este foarte largă: de la metale moi și specii de lemn până la aliaje dure.
În funcție de sarcinile clientului, inginerii noștri vă vor ajuta nu numai la selectarea echipamentelor, ci și vă vor sfătui cu privire la tehnologia de prelucrare, selecția uneltelor și modurile de tăiere.
Aplicarea mașinilor cu 5 axe
Mașinile noastre cu 5 axe sunt folosite în întreprinderi diverse domenii: de la laboratoarele stomatologice, unde sunt folosite pentru realizarea protezelor dentare și coroanelor, până la întreprinderile producătoare de avioane, unde mașinile noastre 5D sunt folosite pentru a prelucra produse de dimensiuni mari cu geometrii deosebit de complexe.
Datorită versatilității mașinilor noastre de frezat, acestea vor deveni un „lucrător” util și de încredere pentru orice uzină de producție: de la prelucrarea lemnului la avioane și construcții navale.
Echipamentul mașinii
În funcție de sarcinile la îndemână, mașinile cu 5 axe pot fi echipate cu sonde de măsurare, schimbare automată a sculelor, un sistem de răcire, un dulap de protecție, o masă de vid și alte echipamente utile, pe care le producem și noi înșine în fabrica noastră.
Dacă este necesar sfatul unui inginer
Sunați la numărul de telefon afișat în partea de sus a site-ului sau veniți în vizită. Ușile fabricii noastre sunt deschise vizitatorilor cu programare. În timpul vizitei, veți putea să vă întâlniți cu conducerea, să primiți sfaturi de la ingineri și tehnologi cu privire la sarcina dvs., să inspectați fabrica și să vă asigurați că SK Router este o întreprindere de producție operațională.
O mașină de frezat CNC cu 5 axe de înaltă tehnologie de la producătorul „Cutmaster” aparține categoriei de echipamente cu funcționalitate extinsă. Principala sa diferență față de o unitate cu trei coordonate este prezența unui cap de frezat rotativ. Datorită acestui element, două plane perpendiculare sunt controlate simultan. Astfel, comandantul are posibilitatea de a folosi un ax liber în timpul procesării verticale a produsului.
Caracteristicile routerului CNC cu 5 axe
Pe lângă efectuarea mișcărilor standard, cap de frezat poate fi rotit într-un unghi. Astfel, fără a modifica poziția inițială a piesei, puteți efectua o serie de operații, inclusiv găurire, strunjire, frezare și teșire. Datorită acestui fapt, se realizează optimizarea ciclu de producțieși creșterea producției.
Având în vedere acuratețea și viteza de execuție probleme tehnice, O mașină de frezat CNC cu 5 axe poate înlocui mai multe piese de echipamente convenționale. Cutmaster oferă o gamă largă gama de modele unitati, deci pt alegerea corectă trebuie să decideți asupra unei liste de parametri operaționali. Când folosiți mașinile noastre în producție:
Se obține un finisaj impecabil al suprafeței.
Timpul necesar pentru a produce 1 unitate de produs este redus.
Devine posibil să lucrați la o mașină de frezat CNC cu 5 axe cu metale greu de tăiat.
Calitatea și acuratețea pieselor de fabricație de orice greutate și volum crește.
Consultanții companiei sunt întotdeauna bucuroși să ofere informații complete despre fiecare model. Echipamentul vine cu o garanție lungă de la producător. Dacă este necesar, puteți achiziționa componente de încredere pentru acest echipament de la noi. Puteți achiziționa mașini CNC cu 5 axe prin telefon sau online.
Mașini de la compania noastră CNC Modelist:
CNC-2030ASV-5D Mașina de gravat și frezat CNC cu 5 axe cu ax rotativ pentru metal este proiectată pentru prelucrarea pe 5 axe a unei game largi de materiale de duritate variabilă: metale neferoase și feroase, textolit, carbon, lemn, materiale plastice , piatră, materiale compozite etc. Datorită unui design bine gândit și componentelor de înaltă calitate, au o mare precizie a procesării materialelor și o durată lungă de viață. cu o dimensiune a zonei de lucru de 200x300mm.
CNC-2030ASV -5D este excelent pentru lucrul cu piese înalte, echipamente specializate, mecanisme rotative și de înclinare pentru prelucrarea completă pe 4/5 axe.
Are o înălțime crescută de-a lungul axei Z (255 mm), precum și un suport special pentru ax cu o „proporție” deasupra suprafeței desktopului.
Pentru a crește rigiditatea de-a lungul axei Z, mașina este realizată sub forma unei coloane masive din fontă.
CNC-2030ASV-5D este echipat cu un mecanism de rotație a axului fără joc și un mecanism de rotație a piesei de prelucrat, care permite prelucrarea lemnului, plasticului, materialelor compozite cu orice diametru de tăietor, precum și a metalelor neferoase cu freze cu un diametru de până la 8 mm. Pentru reglarea precisă a poziționării pe toate axele, acest model poate fi echipat cu senzori optici de limită. Utilizarea unui ax rotativ extinde semnificativ funcționalitatea mașinii, permițând prelucrarea pieselor de forme complexe cu unghiuri negative.
Principalele caracteristici tehnice:
Material patul mașinii- fonta
Zona de lucru- 270*190*255 mm (X Y Z)
Înălțimea maximă a piesei de prelucrat- 240 mm (în versiunea cu 3 axe)
Dimensiunea mesei- 420*180 mm
Ghiduri- sina profil 20mm
Repetabilitate- 0,02 mm.
Viteza maximă de deplasare- 3000 mm/min
Greutate- 160 kg
Durata de viață garantată a mașinii este de 12 luni.
Preț pentru un kit complet gata de utilizare. Setul include:
1. Masina
2. Unitate de control al mașinii.
3. Ax 1,5 kW (6000 - 24000 rpm), este posibil să se instaleze un ax 2,2 kW (1000...800 rpm)
4. Mecanismul axei pan/tilt. (în funcție de modificare).
5. Opțional, sunt instalate un sistem automat de lubrifiere și un sistem de alimentare cu lichid de răcire către zona de tăiere
Pe baza CNC-2030ASV, este posibil să se construiască sisteme CNC pentru a rezolva probleme tehnologice individuale. De exemplu, realizarea de mânere pentru cuțite și pumnale. Acest videoclip arată funcționarea mașinii CNC-2030ASV-5D:
Spre deosebire de metoda obișnuită de fabricare a căptușelilor mânerului cuțitului pe mașinile cu 3 axe, această mașină este capabilă să frezeze mânerul unui cuțit gata făcut. Un mecanism de rotație personalizat cu o clemă special concepută pentru lamă vă permite să țineți cuțitul în timp ce lăsați întregul mâner liber pentru prelucrare. Datorită mecanismului de rotație cu prindere prin intermediul piesei de prelucrat, devine posibilă atașarea unui produs de orice lungime la cartuş, făcând posibilă frezarea mânerului unui pumnal cu o lamă lungă. Folosind capacitățile echipamentelor CNC, este posibil să se producă mânere de înaltă calitate, cu forme unice, cu modele individuale.
Alte videoclipuri pot fi vizionate selectând fila „LUCRĂRI VIDEO”, precum și urmărind linkul de pe canalul nostru YouTube
Pe scurt despre mașină și elemente:
pat
Baza mașinii este un pat în formă de „coloană”, realizat din elemente din fontă, urmat de prelucrare. Utilizarea fontei face posibilă obținerea unui cadru aproape „monolitic”, care nu este supus deformării, ceea ce are un efect pozitiv atunci când se lucrează cu materiale deosebit de durabile. Toate elementele cadrului au frezare de înaltă calitate pentru interfațarea între ele și instalarea elementelor structurale, cum ar fi șină de profil, elemente de fixare pentru șuruburi cu bile și motoare pas cu pas. Calitatea frezării în acest caz determină precizia instalării tuturor elementelor mașinii, alinierea și paralelismul acestora.
Masă
Masa este o placă masivă turnată din fontă de înaltă calitate. Suprafața mesei este lustruită și prelucrată într-o stare „oglindă”. Cu turnarea „rea”, este aproape imposibil să se obțină o calitate similară a prelucrării ulterioare, din cauza prezenței cochiliilor, camere de aer etc. Masa are în plus șanțuri frezate pentru fixarea pieselor de prelucrat, menghine, mecanisme rotative și înclinate și alte echipamente de lucru (fantă în T).
Mecanica
Mecanica unei mașini CNC merită o atenție deosebită. Totul începe cu o șină de profil de 20 mm. Șina de profil astăzi este cea mai buna alegere pentru a construi baza mecanicii unei mașini CNC de înaltă calitate. Șinele de profil sunt instalate în caneluri special frezate pe cadru, ceea ce asigură paralelismul lor absolut între ele de-a lungul fiecărei axe, precum și absența unei diferențe de înălțime în timpul instalării. Șinele sunt fixate cu un număr mare de șuruburi și presate suplimentar pe cadru cu „crackers” cilindrice întărite speciale. Acest design pentru fixarea șinelor este dificil de implementat pe mașinile din segmentul bugetar datorită costului ridicat și cerințe crescute la prelucrarea materialelor.
Există 4 rulmenți cu mișcare liniară instalați pe fiecare axă. Pentru a crește rigiditatea elementelor în mișcare, rulmenții înșiși sunt fixați la o anumită distanță unul de celălalt. Pe de o parte, acest lucru crește ușor dimensiunile mașinii. Pe de altă parte, oferă o rigiditate crescută și absența jocului în toate planurile.
Toate părțile mobile ale mașinii CNC sunt antrenate de un șurub cu bile 1605, opțional cu o piuliță suplimentară și un „sistem de pretensionare”. Acest sistem asigură compensarea completă a jocului șurubului cu bile în plan longitudinal și are, de asemenea, o distribuție mai bună a sarcinii în timpul mișcării, deoarece întreaga sarcină este distribuită de fapt peste două piulițe independente. Șuruburile cu bile sunt atașate de cadru folosind blocuri de sprijin speciale. Întreaga mașină este condusă de motoare pas cu pas NEMA 23 de 100 mm.
Electronica de control
Controlul motorului pas cu pas este implementat folosind drivere discrete Leadshine DM556. Aceste drivere au propriul procesor DSP încorporat, care controlează funcționarea întregului driver (urmărirea curentului, zdrobirea pasului, algoritmul anti-rezonanță). Compania Leadshine este astăzi unul dintre liderii în producția de drivere de motoare pas cu pas. În mod implicit, unitatea electronică este controlată de computer prin LPT. De asemenea, este posibil să controlați mașina prin USB sau Ethernet.
Ax
Această mașină are la bord un ax de înaltă calitate cu o putere de răcire cu lichid de 1,5 kW. Controlul este efectuat de un convertor de frecvență, care vă permite să reglați viteza instrument de tăiereîn intervalul 6-24 mii rpm.
Opțiuni suplimentare (disponibile la cerere):
Instalare ax 2,2 kW
Senzor sculă. Ajută cu precizie ridicată reglați poziția sculei de tăiere în înălțime față de suprafața de prelucrat.
Instalarea de servomotoare pas cu pas. Un servomotor pas cu pas diferă de o unitate clasică în prezența unui lanț feedback cu un codificator și un control flexibil al curentului al modurilor de funcționare a motorului. Utilizarea de servomotoare pas cu pas poate îmbunătăți productivitatea mașinii în timpul lucrului intens, prin reducerea numărului de defecțiuni datorate pașilor săriți. De asemenea, utilizarea de servomotoare pas cu pas vă permite să lucrați la viteze și accelerații mai mari în comparație cu motoarele pas cu pas convenționale, ceea ce are un efect pozitiv asupra vitezei de procesare.
Sistem de lubrifiere.
Mașina poate fi echipată cu un sistem de alimentare cu lubrifiere semi-automat. Uleiul este furnizat fiecărui rulment liniar și piulițelor șuruburilor cu bile. Reglarea alimentării și cantității de lubrifiant furnizat este reglată de o unitate specială de dozare și distribuție. Utilizarea unui sistem de lubrifiere poate crește semnificativ durata de viață a elementelor în mișcare ale mașinii și poate îmbunătăți performanța.
Calculator. Găsirea unui PC stabil pentru CNC nu este o sarcină ușoară. Calculatorul pe care îl oferim a fost testat și configurat pentru a funcționa cu mașina și are la bord toate programele necesare funcționării.
Pentru a accelera productivitatea fabricilor moderne, a fost dezvoltată o mașină cu 5 axe, această instalație funcționează pe baza unui cap de ax, unic în design;
Prelucrarea pieselor de prelucrat poate fi efectuată în 5 planuri diferite, ceea ce elimină nevoia de echipamente separate pentru a îndeplini astfel de sarcini.
Informații generale
Principala caracteristică a funcționalității instalației de coordonare a masterului este numărul crescut de grade de libertate la cinci.
- Este permisă prelucrarea pieselor în următoarele planuri:
- freza se poate deplasa de-a lungul unei axe verticale;
- este permisă mișcarea în plan orizontal;
În ceea ce privește caracteristicile de proiectare, mașina de frezat cu coordonate CNC este aproape similară cu versiunile sale anterioare (cu patru planuri și trei axe), dar în ceea ce privește funcționalitatea, adăugarea unui al cincilea plan i-a permis să le depășească semnificativ. O inovație pentru mașina inovatoare este dotarea acestuia cu un servomotor, care asigură precizie maximă de funcționare.
Principala diferență este că unealta de lucru este asigurată folosind un mecanism de rotație unic. Această caracteristică este responsabilă pentru înclinarea frezei de lucru în timpul frezării.
Avantajele instalării pe 5 axe
Pentru multe modele învechite, a fost necesar să se selecteze semifabricate care să corespundă unei anumite forme de șablon, lucrul cu piese complexe a necesitat o pregătire preliminară semnificativă.
Mașina de frezat cu jig este capabilă să lucreze cu cele mai complexe semifabricate, ceea ce o face o mașină universală.
Pe lângă versatilitatea extinsă, o mașină cu algoritmi de operare software se caracterizează prin următoarele avantaje:
- Este permisă prelucrarea produselor cu elemente complexe nedemontabile: rotunjiri, rigidizări încorporate, diverse bofe.
- Mașina vă permite să forați orice număr de găuri situate în planuri diferite.
- Timpul de funcționare pe mașină este redus semnificativ datorită absenței opririlor, modificărilor poziției piesei de prelucrat și fixărilor suplimentare.
- Lucrul cu algoritmi numerici elimină factorul uman de intervenție.
- În plus, nu este nevoie să plasați manual tăietorul în poziția „zero” după terminarea lucrării.
Acest tip de mașină este utilizat în mod activ atunci când se prelucrează chiar și piese mari cu forme complexe. Modelul trebuie să fie prezent în stat organizatii de publicitate, ateliere de reparatii auto, folosite in arhitectura, in fabricarea de electrocasnice si in alte domenii.
Caracteristici ale tehnologiei cu 5 coordonate
Lucrările la o instalație de frezare cu 5 axe începe cu crearea unui algoritm de control principal. Datorită prezenței CNC, acest proces se realizează automat. Software-ul pentru piese complexe este creat cu prezența obligatorie a unui specialist.
După creație softwareÎncepe etapa principală - implementarea lucrărilor mecanice direct pe mașină. Ciclul de programare pentru o instalare cu cinci axe este următorul:
- Este creat un model 3D al piesei de prelucrat.
- Adesea este folosit un șablon pre-dezvoltat sau instalarea este programată de la zero.
- Pentru fiecare etapă a procesului de prelucrare, se construiește o traiectorie a tăietorului, iar atât versiunea brută, cât și versiunea finală de finisare sunt proiectate simultan.
- Încărcarea algoritmului dezvoltat într-o anumită mașină de frezat.
LA caracteristici tehnologice Procesul de prelucrare a pieselor de prelucrat include frezarea conturului unei piese. Pentru a menține eficiența, această funcție trebuie îndeplinită atât cu piese de prelucrat șablon standard, cât și atunci când se lucrează cu piese complexe.
Precizia maximă este asigurată datorită traiectoriilor de mișcare precalculate ale frezei de lucru, precum și fixării absolute a piesei de prelucrat.
Subtilități ale frezării tehnologice
Datorită strângerii unice a piesei de prelucrat, nu este necesară oprirea mașinii, poziția sculei de lucru în fiecare punct al traiectoriei este controlată sub control așchiilor. Doar mașinile cu 5 și 4 axe sunt caracterizate de calcule atât de precise. În timpul procesului de măcinare, aceste mașini îndepărtează în mod independent excesul de așchii și le scot din spațiul de lucru.
Controlul unghiului de înclinare a frezei, poziția curentă a arborelui - acești parametri sunt controlați în fiecare secundă de CNC, care stă la baza procesării cât mai precise a pieselor.
Pe mașină, este ușor să frezați o piesă în raport cu un plan orizontal, să tăiați găuri pe verticală și să tăiați în orice unghi al frezei. În plus, este permisă prelucrarea internă a oricăror elemente și părți ale piesei de prelucrat.
Funcționalitatea avansată a acestui model inovator este folosită peste tot astăzi. În orice domeniu, această instalare vă permite să economisiți semnificativ timpul petrecut cu munca și resursele financiare, în timp ce calitatea rezultatului final crește doar.
