Îmbunătățirea proceselor tehnologice complică echipamentul și crește productivitatea unei unități individuale. În tâmplărie mașină cu patru fețe prelucrarea lemnului combina operațiunile separate anterior pe o singură masă cu o singură trecere a piesei de prelucrat. Curățenia și precizia prelucrării îndeplinesc standardele de calitate stabilite.
Metode posibile de prelucrare
Diferite capete cu lame de diferite profile pot tăia stratul din 4 părți ale semifabricatului:
- frezarea Efectuează numai tăierea longitudinală a lemnului sub canelura. Un tăietor de tip disc îndeplinește sarcina de a tăia placa. Pentru a face acest lucru, clemele pentru benzile de ieșire sunt plasate pe partea de primire a mesei;
- rindeluire;
- articulator
Majoritatea modelelor industriale combină mai multe tipuri de tăiere simultan. Materialul rotund și pătrat este prelucrat. Foile subțiri de material sunt supuse frezării și îmbinării pe două fețe.
Specificații de proiectare
Designul unei mașini de prelucrat lemnul pe patru fețe include 3 părți principale:
- dispozitiv de alimentare cu piesa de prelucrat;
- secțiune ax cu elemente de tăiere;
- sistem de setare a parametrilor de funcționare, reglare, control.
Există modele care au mai multe mecanisme de tăiere instalate secvenţial de-a lungul unei laturi a piesei (prelucrare multiplă).
Viteza arborilor cuțitelor este de 5000-6000 pe minut. La mașinile cu cele mai recente modele, arborele cuțitelor sunt fabricate până la 9000 rpm.
Zona de procesare
Configurația de bază include 2 arbori orizontali (sus/jos) și 2 arbori verticale. Pe fus se pune un cap cu un cuțit drept sau în formă. Rotația arborelui este în intervalul 5000 – 9000 rpm.
Dimensiunile specificate ale produsului sunt stabilite prin mișcarea orizontală corespunzătoare a axului, așezarea/ridicarea muchiei de tăiere și înclinarea axei longitudinale la un unghi de până la 25°. Grosimea plăcii este stabilită prin deplasarea verticală a arborelui superior.
Dispunerea de ansamblu poate include instalarea unui al 5-lea arbore de rindeluire pentru a obține un profil de-a lungul planului inferior al piesei.
În plus, cuțitele de călcat sunt concepute pentru a elimina valurile de pe suprafața lemnului de la capetele rotative. Un bloc de lame fixe situat la un unghi de 45° față de planul mesei îndepărtează 0,02 -0,2 mm de lemn cu fiecare margine. Crestele valului de la rostogolire sunt tăiate la o curățenie specificată.
Controla
Reducerea influenței umane în procesul mecanic de prelucrare a lemnului crește funcțiile acestuia pentru măsurarea precisă, calculul parametrilor pentru software, controlul fiecărei faze a funcționării echipamentului, necesitatea urgentă de corectare a abaterilor.
Punctele de control sunt:
- calculul vitezei de mișcare a materiilor prime pentru a menține precizia de prelucrare specificată;
- plasarea fiecărui nod individual în coordonate calculate;
- sincronizarea operațiunii complexe;
- curatare, eliminarea deseurilor generate.
În producția individuală, acest lucru necesită o investiție semnificativă de timp. În producția continuă, oferă un câștig semnificativ în productivitate și standardizare a calității produse finite din lemn.
Specializare
Instalațiile pentru prelucrarea multilaterală a lemnului sunt suficient de complexe ca design pentru a face o unitate universală. Magazinele de prelucrare a lemnului folosesc soiuri care sunt suficiente pentru a produce rapid și precis o anumită gamă de produse.
După ce au ales o mașină cu patru fețe pentru profilarea lemnului, ei produc un profil cu o legătură canelu-cușon, două laturi uniforme (semicirculare). Operația de rindeluire poate fi combinată pe o singură mașină după tăierea profilului. Varietatea opțiunilor de geometrie a secțiunii transversale a fasciculului este determinată de configurația atașamentelor de tăiere.
Un tâmplar care folosește un longitudinal cu patru laturi mașină de frezat, simplifică munca de producere a grinzilor din lemn pentru tocurile de uși și ferestre, plinte, piese de dulap și pardoseli
Cherestea după un ferăstrău circular are o calitate slabă a suprafeței. În același timp, pe patru fețe rindeaua, performanța cerută. Are de la 4 până la 10 fusuri, pe care, dacă este necesar, se pune un cuțit cu lamă canelată pentru lemn. Acest lucru face posibilă operarea echipamentului ca o mașină pentru producția de cherestea profilată, pe baza sarcinilor de producție.
Alegere
Caracteristici tehnice, circuit electric, moduri de funcționare, echipamente, programare - toate acestea trebuie studiate conform datelor declarate de producător. Caracteristici ale funcționării automatizării, cerințe pentru calificarea personalului, materii prime, întreţinere trebuie luate în considerare la organizare procesul de productie, compilatie harti tehnologice. Disponibilitate serviciu mașina de frezat pe patru fețe, piese de schimb pentru aceasta, va afecta funcționarea lină.
Masă. Caracteristicile unor mașini cu patru fețe (caracteristici - firma vanzatoare, model, numarul de axe, latimea piesei de prelucrat, inaltimea piesei de prelucrat, lungimea minima a piesei de prelucrat, diametrul axului, viteza de rotatie, viteza de avans, lungimea mesei de incarcare, prezenta unui suport de imbinare , puterea motorului 1 și 4 axe, puterea motorului 2 și 3 axe, prezența unui suport de turnare, poziții posibile ale suportului de turnare, puterea motorului suport de turnare, puterea motorului de avans, puterea de ridicare transversală motor, puterea totală a motoarelor mașinii, dimensiunile mașinii, greutatea mașinii de bază, producătorul este BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, BZDS C25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310- K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Tip U-41-K, MIDA Alfa-500)
Figura 1. Diagramele mecanismelor de alimentare
Figura 2. Schema antrenării cardanului a rolelor de alimentare cu roți melcate
Figura 3. Opțiuni pentru plasarea axului în mașinile cu patru fețe
Vezi tabelul și cifrele din
Iar calitatea pieselor prelucrate depinde în mare măsură de cât de uniformă este această mișcare.
Mecanisme de alimentare pe mașini cu patru fețe
Mecanismele de alimentare ale mașinilor cu patru fețe se referă la dispozitive cu o legătură de frecare între piesa de prelucrat și elementele care o alimentează. Mișcarea pieselor de prelucrat are loc datorită aderenței suprafeței lor la elementele de lucru în mișcare ale transportorului de alimentare. În acest caz, rezistența sub formă de forțe de frecare aplicate acestora și componente longitudinale ale forțelor de tăiere este depășită.
La mașinile cu patru fețe au fost și sunt utilizate mecanisme de alimentare concentrată de trei tipuri: cu șenile, cu role, cu role - și distribuite - (Fig. 1).
Mecanismele de alimentare pe șenile se disting prin prinderea fiabilă a pieselor care se deplasează de-a lungul mesei, ceea ce elimină alunecarea acestora și distribuția uniformă a forței verticale, care reduce îndreptarea pieselor deformate. Astfel de mecanisme sunt utilizate pentru alimentarea pieselor scurte (de exemplu, în mașinile de uz casnic ale modelelor PARK-8 și PARK-9, concepute pentru prelucrarea doagelor de parchet) și în multe mașini moderne cu patru fețe bazate pe rindele-grositoare cu două fețe - în zona suportului rostului.
Mecanismele role-omidă se disting și prin prindere fiabilă și forță mare de avans a pieselor de prelucrat. Ele sunt utilizate în principal la mașini pentru prelucrarea pieselor grele cu secțiuni transversale mari, de exemplu, grinzi de perete.
Mașinile cu role, constând din role (rolele sunt o pereche de arbori de antrenare paraleli care se rotesc unul spre celălalt), au fost utilizate inițial la mașinile cu patru fețe. Aceste mecanisme se disting prin designul lor simplu, fiabilitatea și sensibilitatea scăzută la diferențele de grosime a pieselor de prelucrat avansate.
Un dezavantaj comun al mecanismelor de alimentare concentrată pentru toate cele trei tipuri denumite este avansarea pieselor scurte de la capăt la capăt; cu capete tăiate oblic, piesele de prelucrat pot fi strânse în lateral și în sus, ceea ce duce la necesitatea creșterii forței clemelor superioare și laterale din mașină, ceea ce duce la o creștere a forței de avans necesare.
Prin urmare, designul majorității mașinilor cu patru fețe produse astăzi utilizează un mecanism de alimentare distribuită sub forma unui set de role de antrenare situate una în spatele celeilalte pe toată lungimea mesei de lucru.
Prima mașină cu patru fețe cu un astfel de mecanism de alimentare distribuită a fost introdusă în 1960 de compania germană Harbs, iar astăzi marea majoritate a mașinilor cu patru fețe sunt echipate cu acestea. Avantajul mecanismului cu role este capacitatea de a alimenta piesele de prelucrat cu un spațiu între capete și de a prelucra o singură piesă de prelucrat, care, fără a fi împinsă de alții care o urmează, este transportată liber de rolele de antrenare prin întreaga mașină. În plus, chiar și atunci când se alimentează piesele de prelucrat cap la cap, ultima piesă de prelucrat încărcată nu rămâne prinsă în mașină.
Rolele unui astfel de mecanism de alimentare sunt instalate pe o singură grindă pe brațele oscilante și, în același timp, joacă rolul de cleme superioare. La modelele mai vechi de mașini, aceste role erau presate pe piesele de prelucrat prin arcuri, dar astăzi cilindrii pneumatici sunt utilizați în aceste scopuri. Grinda este ridicată împreună cu toate rolele și clemele pentru ajustarea la dimensiunea de prelucrare cu ajutorul unui antrenament motorizat, care permite, de asemenea, accesul liber la masa de lucru a mașinii și axele sale pentru inspecția și înlocuirea frezelor.
Suprafața de lucru a rolelor de alimentare la mașini este ondulată. Rolele de antrenare, instalate în spatele frezei de finisare, sunt acoperite cu un strat de plastic rezistent la uzură.
Acționare de alimentare pe mașini cu patru fețe
Orez. 2. Schema antrenării cardanice a rolelor de alimentare cu
folosind angrenaje melcate:
1 - fascicul;
2 - maneta de balansare;
3 - rola de alimentare;
4 - axul rolei de alimentare;
5 - axa de rotație a melcului cutiei de viteze;
6 - cutie de viteze melcat;
7 - arbore cardanic;
8 - desktop-ul mașinii;
9 - riglă de ghidare
Inițial, rotația rolelor unor astfel de mecanisme de alimentare era condusă de un arbore comun care trecea prin întreaga grindă de ridicare, folosind roți dințate conice și transmisii cu lanț.
Dar în 1970, compania germană Gubisch a dezvoltat o mașină de frezat longitudinală pe patru fețe
Maud. GN14, în care a fost utilizată pentru prima dată antrenarea cardanului a rolelor de alimentare, care este folosit astăzi în proiectarea aproape tuturor mașinilor similare. Într-o astfel de antrenare, fiecare dintre rolele de alimentare este conectată printr-o transmisie cardană la arborele de ieșire al cutiei sale de viteze melcate, iar melmele tuturor acestor cutii de viteze situate pe aceeași axă sunt conectate prin cuplaje și se rotesc simultan printr-o unitate (Fig. 2), care se montează și pe grindă și se ridică odată cu ea.
Motoarele electrice cu variatoare de diferite modele au fost utilizate inițial ca atare pentru a roti rolele, oferind un control continuu al vitezei de avans. La mașinile moderne, în loc de variatoare, se utilizează controlul frecvenței vitezei de rotație a motorului electric al mecanismului de alimentare cu ajutorul convertoarelor electronice.
Suporturi pe mașini cu patru fețe
Orice mașină cu patru fețe este echipată cu cel puțin patru suporturi: orizontal (inferior și superior) și vertical (stânga și dreapta). În acest caz, etrierele din stânga pot fi înclinate. În așa-numitele modele, se folosește un suport universal suplimentar - modeler.
De dragul unificării, fiecare producător de echipamente încearcă să facă toate aceste etriere la fel. Cu toate acestea, designul lor este influențat semnificativ de necesitatea mișcărilor de reglare. Astfel, pentru axele de alimentare inferioare și din dreapta, este necesară o reglare radială, iar valoarea acesteia este minimă, deoarece este necesară doar reglarea aportului eliminat de freza instalată pe acestea. În același timp, toate axele din stânga și de sus, atunci când sunt ajustate la dimensiunea piesei de prelucrat, trebuie să se miște în limite semnificative. Toate arborele au de obicei și capacitatea de a se mișca axial pentru a regla poziția frezelor de profil.
În funcție de designul dezvoltat de producătorul mașinii, axul este fie un arbore de motor electric (axuri de motor), fie un arbore montat în rulmenți și antrenat de un motor electric printr-o curea de transmisie. În cele mai simple și ieftine mașini, un motor electric poate roti simultan două fusuri verticale.
Pentru a transmite rotația motorului electric către ax, modelele învechite folosesc curele trapezoidale, în timp ce cele moderne folosesc cele sintetice subțiri.
Precizia și rigiditatea fusurilor este în mare măsură determinată de rulmenții în care sunt instalați. Mulți producători folosesc rulmenți convenționali pentru a reduce costul mașinilor lor, în timp ce cei scumpi și de înaltă calitate folosesc rulmenți cu o precizie sporită.
Se crede că utilizarea mașinilor cu ax motoare este ineficientă, deoarece la înlocuirea rulmenților în ele, echilibrul rotorului poate fi perturbat, ceea ce poate duce la o scădere a calității prelucrării. În plus, la etrierele cu curea, cureaua servește ca amortizor, ceea ce previne suprasarcina motorului; Înlocuirea acestuia în caz de defecțiune va costa mai puțin decât înlocuirea axului motorului.
Pentru efectuarea mișcărilor de reglare, etrierele sunt montate pe ghidaje în coadă de rândunică sau pe știfturi paralele. Mișcarea suporturilor de-a lungul acestora se realizează prin intermediul unei perechi „șurub - piuliță”, rotită manual, cu control al poziției pe o riglă cu scară vernier, sau, la mașini echipate cu sistem electronic comenzi controlate de servomotoare.
Suport de turnat pentru mașină cu patru fețe
Acest nume a apărut din conceptul de „kalevka” - un profil tăiat pe marginea unei piese de prelucrat. Un anume Armin Berner a proiectat prima sa mașină de turnat în Germania în 1920. Și în 1954, compania germană Weinig a anunțat că a primit un brevet pentru o mașină multifuncțională cu patru fețe, cu un glisier de turnat, rearanjat în diverse prevederi.
Un astfel de suport, în funcție de designul și modelul mașinii cu patru fețe, poate funcționa în raport cu piesa de prelucrat numai de jos, dedesubt și de stânga, dedesubt și de sus, dedesubt și de dreapta, precum și dedesubt, deasupra, stânga, dreapta , sau înclinați în orice unghi.
Alegerea capabilităților tehnologice ale acestui suport depinde de profilele transversale ale pieselor produse de companie.
În cele mai multe cazuri, suporturile de turnare la întreprinderile autohtone sunt de obicei utilizate pentru realizarea unei adâncituri longitudinale pe partea inferioară a unei piese prelucrate, de exemplu, o bandă de plată, sau pentru tăierea longitudinală a semifabricatelor frezate în părți înguste.
Mai există o nuanță: atunci când aleg o mașină, mulți lucrători de producție nici măcar nu se gândesc la puterea necesară a acestui ax, ceea ce duce la erori la prelucrarea pieselor. Astfel, pentru simplitatea calculelor, se crede că atunci când tăiați cu ferăstrău, efectuarea unei tăieturi necesită puterea motorului la o rată de 1 kW la 1 cm de grosime a piesei de prelucrat. Adică, dacă se folosește un ax de turnare pentru a tăia o piesă de prelucrat de 40 mm grosime în trei părți (cu două ferăstrău), atunci puterea motorului său trebuie să fie de cel puțin 8 kW.
Puterea altor axe pe mașini cu patru fețe
Dacă faci o analiză simplă oferte comerciale pentru mașinile cu patru fețe transferate de companiile noastre comerciale de mașini-unelte către acestea potenţiali cumpărători, atunci se dovedește că puterea de antrenare a arborelor din acest echipament este, din anumite motive, foarte adesea aceeași.
În același timp, primul tăietor inferior din mașină, care creează baza pentru prelucrarea ulterioară a piesei, elimină o cantitate destul de mică din piesa de prelucrat, iar puterea necesară a acționării acesteia este mai mică decât cea oferită de vânzători. Puterea motorului electric al tăietorului drept poate fi, de asemenea, insuficientă, deoarece elimină alocația de pe marginea piesei de prelucrat, care este întotdeauna mai îngustă decât lățimea cea mai mare a feței.
Cea mai puternică dintre toate acestea ar trebui să fie antrenarea frezei de tăiere orizontale superioare, care elimină alocația crescută, care include toate inexactitățile în dimensiunile piesei de prelucrat în grosime și lățime. Experiența a arătat că puterea motorului său ar trebui să fie de cel puțin 11 kW. Mai mult, acest lucru poate să nu fie suficient dacă urmează să fie procesate profile profunde.
Lipsa puterii la cel puțin un ax duce la necesitatea reducerii vitezei de avans, ceea ce reduce productivitatea mașinii.
Compoziția și aranjarea fusurilor mașinilor cu patru fețe
În fig. 3 prezintă câteva dintre exemple opțiuni posibile aranjarea reciprocă a fusurilor în mașini cu patru fețe. Producătorii trebuie să le selecteze în prealabil, înainte de a cumpăra o mașină, în funcție de profilul cerut al piesei de prelucrat.
Deci, cu dispunerea fusurilor prezentate în Fig. 3.1, este posibilă prelucrarea pieselor cu profil dreptunghiular sau profil superficial pe patru laturi. Compoziția fusurilor prezentate în Fig. 3.2 face posibilă frezarea unui profil adânc pe suprafața inferioară a piesei, iar configurația axului prezentată în Fig. 3.3, - pe marginea dreaptă (de alimentare).
Dacă compoziția componentelor mașinii corespunde cu cea prezentată pe
orez. 3.4, cu ajutorul unui suport de turnare amplasat în diverse poziții, se pot realiza profile adânci pe toate suprafețele piesei și se realizează tăierea longitudinală a acesteia.
Un ax inferior suplimentar, ca în diagrama prezentată în Fig. 3.5, face posibilă, de exemplu, la îmbinarea cu ajutorul unei mese de lucru pieptene, nivelarea suprafeței suprafeței inferioare a piesei și frezarea unui profil pe aceasta folosind un ax de turnare.
Pentru a eșantiona un profil adânc de-a lungul marginii stângi și a altor suprafețe ale piesei, se folosesc axe verticale și de turnare suplimentare (diagrama 3.6).
Dispunerea fusurilor, corespunzatoare diagramei 3.7, face posibila obtinerea de profile in forma de U, si cea prezentata in diagrama 3.8 - cele in forma de H.
Dispunerea fusurilor prezentată în fig. 3.9, face posibilă frezarea profilelor în formă de K, iar diagrama prezentată în Fig. 3.10, - chiar mai complex, cu caneluri longitudinale suplimentare.
La mașinile în care fusurile sunt amplasate în conformitate cu diagramele din Fig. 3.11 și 3.12, se pot obține profile în formă de X.
Axele pot fi aranjate secvenţial într-o ordine diferită, de exemplu, într-una care permite ca adaosul eliminat la formarea profilului să fie distribuit între două sau chiar trei freze. În plus, unele profile nu pot fi obținute fără înclinarea a cel puțin unui ax.
Prin urmare, producătorii de mașini de top, la cererea unui anumit consumator, pot produce mașini cu patru fețe care au zece sau mai multe axe. Astăzi, pe piață se găsesc adesea mașini cu aranjamente non-standard ale axului pentru echipamente recondiționate, uzate.
Zgomot de la mașinile cu patru fețe
În multe țări, nivelul maxim admis de zgomot la locul de muncă este stabilit legal la 85 decibeli (dB). Acolo unde nivelurile de zgomot depășesc această valoare, trebuie utilizat echipament de protecție. De fapt, 85 dB este nivelul maxim de zgomot la care o persoană poate fi expusă timp de opt ore fără a-i afecta auzul. O creștere a acestui nivel de zgomot cu 3 dB corespunde dublării intensității expunerii și înjumătățirii timpului admisibil de expunere la sunet. La un nivel de 88 dB, timpul de expunere admisibil va fi de patru ore, la 91 dB - două ore etc. Asta înseamnă că urechea poate tolera zgomot de 110 dB doar câteva minute.
Dar acest nivel de zgomot este tipic pentru toate mașinile care lucrează pe patru fețe. Și chiar și prezența carcaselor care absorb zgomotul pe echipament, care, de regulă, sunt deschise în spatele mașinii și au un scop mai degrabă decorativ decât de protecție, nu ajută la reducerea acestuia. Prin urmare, astfel de mașini în producție ar trebui plasate într-o cabină specială izolată fonic (Fig. 4), iar operatorii de mașini ar trebui să fie în obligatoriu trebuie să poarte antifoane.
Mașinile cu patru fețe sunt unul dintre principalele tipuri de echipamente la orice întreprindere de prelucrare a lemnului și de la acestea alegerea corectă Adesea nu depinde doar calitatea produsului, ci și productivitatea întreprinderii. Aceasta înseamnă că atunci când alegeți o mașină, ar trebui să acordați atenție nu numai prețului acesteia, ci și să studiați cu atenție proiectarea unor astfel de echipamente și ofertele potențialilor furnizori, în special, comparându-le cu nevoile întreprinderii și numai apoi luați decizia finală de cumpărare.
Andrei MOROZOV,
Compania „Media Technologies”,
comandat de revista LesPromInform
Întreținerea mașinilor cu patru fețe cu alimentare manuală și sortare a materialului, precum și acceptarea pieselor prelucrate, este un proces care necesită forță de muncă, cu o productivitate scăzută a muncii. Pentru a elimina anumite dificultăți pentru mașinile cu patru fețe, a fost dezvoltată o linie de transport care alimentează și primește automat piese de prelucrat.
Două blocuri mecanizate sunt instalate pe părțile laterale ale mașinii de operare - alimentare și primire. În total, linia de service este formată din patru module, care asigură nu numai alimentarea neîntreruptă a pieselor de prelucrat, ci și posibilitatea detectării defectelor acestora din cauza formării de tampoane cauzate de viteza mai mică a transportorului. Pe o parte se află un transportor longitudinal cu basculant și un transportor transversal cu un dispozitiv de alimentare cu piese de prelucrat pentru mașini cu patru fețe, iar un dispozitiv de primire și un transportor de sortare asigură primirea materialelor prelucrate pe cealaltă parte a mașinii. Principala aplicație a sistemului de alimentare și primire a fost găsită în întreprinderile mari și în atelierele de producție de produse turnate și de tâmplărie, precum și de cherestea și panouri laminate de furnir. Ideal pentru prelucrarea pieselor turnate mari.
Linii de alimentare goale pentru mașini cu patru fețe
Construcția liniilor automate de producție pentru producția de mobilier sau construcția casei standard necesită mecanizarea furnizării și recepției de materiale pentru mașini cu patru fețe. Specialiștii cu experiență ai companiei noastre vă vor ajuta nu numai să achiziționați acest echipament de transport, ci și să îl găsiți locul potrivitîntr-un atelier de prelucrare a lemnului.
Folosit pentru producerea diferitelor construcții și materiale de finisare, precum și mobilierul. Multe dintre cele mai importante obiective ale dumneavoastră pot fi atinse cu acest echipament de încredere. Configurarea instrumentului este o sarcină fezabilă pentru cei care învață principiile de bază din articolul prezentat.
Partea centrală a mașinii este o masă turnată de rindeluit, care este montată pe un trepied stabil. Datorită acestui design, vibrațiile sunt eliminate. Masa de rindeluit include, de asemenea, o freză de jos și 2 tăietoare laterale. Cutterul superior și rolele sunt fixate pe un trepied. Se mișcă de-a lungul unor tije masive. 4 freze sunt alimentate de motoare separate.
Pașii de configurare a mașinii
Pregătirea pentru lucru începe cu reglarea mesei de rindeluit. Acest lucru previne stresul mecanic nedorit asupra piesei de prelucrat. Doar instalarea corectă a echipamentelor garantează o prelucrare de înaltă calitate.
Configurarea mesei
Distanța rămasă între piesă și masă nu trebuie să fie mai mare de 0,127 mm lungime. Dacă partea din spate a platformei este montată prea jos, piesa de prelucrat va începe să se ridice de pe pat. Din acest motiv, muchia va fi prelucrată cu mai multă curbură decât este necesar și se va forma o tăietură incorectă.
Într-o mașină configurată, discrepanțele la îmbinările acestor părți sunt eliminate. Altfel vor fi vizibile.
Atunci când este setată corect, bara de presiune creează presiune, determinând tăierea să apară cu ceva efort. Dacă presiunea nu se simte, capătul piesei de prelucrat nu va fi prelucrat corespunzător.
Setarea feedului
Pentru ca alimentarea oricăror elemente să fie lină, asigurând continuitatea procesului de lucru, este necesară reglarea precisă a poziției rolelor inferioare. Acestea ar trebui să fie aliniate cu capul de tăiere superior. Alimentatorul principal ar trebui să fie situat deasupra celui de-al doilea.
Amplasarea ambelor role, atunci când sunt reglate corespunzător, corespunde unei tangente drepte la pieptene a rolelor inferioare. Linia condiționată este îndreptată către capul de tăiere.
În același timp, intersecția cadrului trebuie fixată numai în fața capului superior.
Configurați înainte de a lucra cu piese scurte
Adesea apar situații când nu este posibilă ținerea unei piese de lucru bine așezate. În acest caz, hrănirea este utilizată printr-un alimentator automat, care poate funcționa cu orice lungime. Acest principiu se datorează faptului că este aproape imposibil să se asigure manual mișcarea piesei de prelucrat la viteza necesară.
Dacă durează 2-3 secunde pentru a se opri, marginile de tăiere ale capetelor rotative pot deveni instantaneu tocite.
Prelucrarea semifabricatelor din lemn de pe patru părți simultan, într-o singură trecere, se realizează cu mașini de prelucrare a lemnului pe patru fețe. Ca urmare a prelucrării pe astfel de echipamente, se obține un semifabricat din lemn care are geometria specificată, profilul dorit și calitatea de suprafață necesară. Principalele produse ale dispozitivelor cu patru fețe sunt semifabricate din lemn sub formă de scânduri de podea, căptușeli, cherestea și case de bloc și benzi.
Când cumpărați un astfel de dispozitiv, trebuie să vă asigurați că vă concentrați pe principal specificatii tehnice mașini cu patru fețe:
- intervalul dintre avansurile pieselor de prelucrat;
- cele mai mari dimensiuni transversale ale piesei de prelucrat furnizate;
- numărul de axe de lucru;
- greutatea totală a echipamentului;
- caracteristicile puterii totale ale echipamentului.
În funcție de numărul de axe, mașinile cu patru fețe sunt împărțite în mașini cu cinci axe și mașini cu șase axe. Uneori există dispozitive cu un design cu patru axe și, dimpotrivă, cele cu mai multe axe.
Modele de mașini cu patru fețe
Industria internă și producatori straini livra la piata ruseasca număr mare mașini cu patru fețe cu o mare varietate de caracteristici de performanță. Aceste mașini pot efectua lucrări fie în modul semi-automat, fie pot urma un program introdus în unitatea CNC.
Printre număr mare Printre numele acestui parc de mașini se remarcă în special mașinile Beaver cu patru fețe, care au fost furnizate Rusiei din 2003. Gama tipică a acestor mașini germane conține de la patru până la opt capete de ax. Acest design este ideal pentru rezolvarea diferitelor probleme în prelucrarea lemnului. Pot efectua atât calibrarea produselor din lemn, cât și formarea unui profil de cherestea de diametru mare pentru construcția de case. În același timp, viteza de procesare a unor astfel de produse ajunge la 60 de metri pe minut.
Domeniul de aplicare al mașinilor Bauer este diferitele ateliere și întreprinderi de profil de tâmplărie și construcții, unde se produc panouri și cherestea de furnir laminat, produse turnate. diverse tipuri pentru constructii de case de tip standard, precum si prelucrarea lemnului in productia de mobila.
Produsele obținute folosind astfel de echipamente într-o singură trecere sunt foarte diverse. Totul depinde de setările mașinii și de programul de prelucrare a piesei de prelucrat introdus.
LA caracteristici de proiectare mașinile includ o echilibrare dinamică excelentă a fusurilor, care sunt fabricate din oțel care a fost supus tratament termic. Aceste componente principale ale mașinii sunt mai întâi prelucrate cu precizie și apoi inspectate cu atenție. Ca urmare, toate piesele și componentele mașinii sunt de o calitate impecabilă. În plus, înainte de instalare pe mașină, fiecare ax este supus multor ore de rodare pe un suport special. Baza mecanismului axului sunt rulmenții mare precizie, care nu necesită întreținere în timpul funcționării.
Mașina de prelucrat lemnul de tip Beaver 416 cu patru fețe are caracteristici și parametri operaționali excelente. Este utilizat pentru prelucrarea profilată și plană a pieselor de prelucrat într-o singură trecere din patru părți simultan. Rezultatul acestei lucrări este un produs de geometrie ideală cu o anumită curățenie a suprafeței.
Caracteristicile tehnice ale dispozitivului Beaver 416:
- dimensiunile transversale ale piesei de prelucrat sunt 100x160 mm;
- numărul de axe de lucru – 4 buc.;
- avans de lucru a piesei de prelucrat în timpul prelucrării – până la 25 m/min;
- puterea consumata de la reteaua electrica– 22 kW;
- greutatea mașinii – 2780 kg.
Mesele de lucru și de alimentare sunt supuse unui tratament termic, rezultând cea mai mare rezistență a metalului. Suprafața meselor este acoperită cu un strat gros de crom, datorită căruia rezistența la uzură a acestor piese este foarte mare. De asemenea, ca urmare a lustruirii acestor suprafete, piesele de prelucrat aluneca usor peste ele, fara a depune mult efort pentru alimentarea in zona de prelucrare.
Patul mașinii este prelucrat folosind echipamente CNC japoneze de înaltă precizie. Multe piese care afectează rezistența la vibrații a dispozitivului în timpul funcționării sunt realizate folosind tehnologia de turnare de ultra-precizie.
Mașină Weinig
Diagrama prezintă structura de bază a unei mașini cu patru fețe
Mașina germană Weinig cu patru fețe este folosită pentru a profila o parte din lemn pe patru laturi simultan. Prelucrarea semifabricatelor din lemn are loc concomitent cu profilarea acestuia. Întrucât totul se face într-una singură operare tehnologica, atunci un astfel de echipament reduce semnificativ timpul petrecut cu procesarea unui produs, crescând astfel eficiența lucrătorilor.
Avantajul rindelei cu patru fețe Weinig față de dispozitive similare:
- cea mai mare puritate de prelucrare a suprafeței de lemn a piesei;
- productivitate foarte mare;
- acuratețea conformității produsului cu parametrii geometrici specificați;
- ușurința instalării echipamentelor pe locul de producție.
Mașinile-unelte Weinig sunt utilizate atât în întreprinderile mici, cât și în producția individuală de muluri din lemn. Curățenia ireproșabilă a tratamentului de suprafață permite ca echipamentele să fie folosite pentru producerea de produse din orice tip de lemn.
Mașini din seria S-25
Mașina cu patru fețe S-25, care este proiectată pentru producția de produse din lemn turnat de înaltă calitate, merită o atenție specială. Acestea sunt în primul rând scânduri de podea, căptușeală, cherestea rindeluită, plinte și benzi. Materialul de plecare pentru obținerea acestor produse este scândură tivita sau cheresteaua. Productivitatea lui S-25 vă permite să obțineți până la 2 metri cubi de produse de înaltă calitate pe oră de lucru.
Cu alimentare continuă, produsul este procesat din patru părți simultan într-o gamă dimensională mare. Dispozitivul are un cadru în formă de cutie din fontă, iar pe el sunt instalate șiriere cu role de prindere a piesei de prelucrat și un mecanism de alimentare. Această rindelă cu patru fețe are plăci de oțel pentru poziționarea lemnului în timpul prelucrării. Mecanismul de alimentare este echipat cu un variator, care vă permite să schimbați fără probleme viteza de avans în intervalul de la 10 la 45 m/min.
Caracteristici ale dispozitivului S-25:
- ondulație de unitate situată mai jos;
- precizie ridicată de funcționare a tuturor unităților de ax;
- prezența rolelor de alimentare pe toată lungimea piesei de prelucrat;
- viteză mare de avans a piesei de prelucrat;
- ușurință de configurare și reajustare a mașinii.
Echipamentul casnic S-25 este utilizat pe scară largă atât ca mașină cu patru fețe pentru căptușeală, cât și ca mașină cu patru fețe pentru cherestea.
Mașina cu patru fețe S-26 se deosebește de analogul său S25 prin productivitate mai mare, mărită la 40 m/min și putere crescută, permițându-vă să îndepărtați un strat de lemn al unei piese de până la 10 mm grosime într-o singură trecere. Operarea dispozitivului este permisă de către personal necalificat, deoarece designul său este foarte simplu și fiabil. În plus, pentru prelucrare este permisă utilizarea pieselor de calitate scăzută. Caracteristică importantă Un astfel de echipament este posibil să-l opereze într-o cameră necorespunzătoare, uneori direct sub un baldachin de ploaie și zăpadă.
Uneori opțiune bună pentru un antreprenor este să cumpere un ferăstrău pentru lemn cu patru fețe uzat model S-26. Chiar și cu un timp lung de funcționare, acest echipament vă permite să obțineți produse de înaltă calitate. Unitățile principale de rulmenți din configurația casnică pot fi ușor restaurate, deoarece toate piesele de schimb pot fi găsite cu ușurință pe piața de echipamente. De obicei cel mai mult consumabile sunt cuțitele tobelor de îmbinare, care sunt oferite din abundență de multe companii care furnizează piese de schimb pentru echipamentele de prelucrare a lemnului.
Mașini de frezat pe patru fețe
Un element al selecției de echipamente pentru fabricarea produselor din lemn turnat este mașina de frezat pe patru fețe SKM M-412. Este utilizat pentru prelucrarea pe patru fețe a pieselor de prelucrat din lemn cu freze. În acest caz, este posibil să se creeze un profil de produs de mică adâncime. Principala aplicație a acestor dispozitive este producția de mobilă, productie diverse scari din lemn. Un astfel de echipament este de obicei utilizat acolo unde parametrii de calitate de înaltă precizie nu sunt necesari pentru produse.
Prețul ferăstrăului pentru lemn cu patru fețe SKM este în prezent de 1 milion 76 de mii de ruble.
Caracteristicile de proiectare ale mașinii de frezat longitudinală pe patru fețe SKM:
- motor electric separat pentru fiecare ax de lucru;
- Furnizare digitală a preciziei de poziționare;
- viteza mare a corpurilor de lucru;
- aranjare compactă a componentelor și mecanismelor;
- avans reglabil al piesei de prelucrat.
Datorită prezenței unui panou de control centralizat, dispozitivul este foarte convenabil și ușor de utilizat. Fiecare dintre arbori este controlat separat Frezele pentru o mașină cu patru fețe pot fi achiziționate cu ușurință accesând site-urile web ale furnizorilor de echipamente și componente pentru prelucrarea lemnului.
Pe lângă echipamentele cu patru fețe enumerate și descrise în articol, mașinile S-16, mașinile Start și echipamentele Griggio sunt utilizate pe scară largă de către antreprenori. Oricare dintre aceste tipuri suport tehnic Puteți cumpăra atât noi, cât și second-hand.
Atunci când alegeți ce mașină cu patru fețe să cumpărați, trebuie să determinați cu exactitate gama de produse viitoare și productivitatea muncii. Și, pe baza acestui lucru, opriți-vă la un anumit model. Dacă proiectul necesită productivitate scăzută și dimensiuni transversale mici ale pieselor prelucrate, atunci o mini-mașină cu patru fețe poate fi mai potrivită, care va costa mult mai puțin și va ocupa un spațiu destul de modest pe locul de producție.
