În timp ce diverse deșeuri de lemn sub formă de rumeguș și așchii de lemn pot fi arse cu ușurință în cazane cu ardere lungă special adaptate pentru aceasta, situația este diferită cu cărbunele fin și praful. Oricine a încercat vreodată să aprindă o sobă sau un cazan cu fracții mici de cărbune știe că jumătate din combustibil este irosit, revărsându-se prin grătar în tava de cenușă, iar cealaltă jumătate este sinterizată și blochează accesul aerului la focar. Din această cauză, intensitatea arderii este redusă brusc. În același timp, este o prostie să arunci un astfel de combustibil, deoarece conține multă energie termică. Într-o astfel de situație, brichetarea cărbunelui poate ajuta, ceea ce va fi discutat în acest articol.
Despre tehnologia brichetării cărbunelui
O modalitate de a arde finele de cărbune este să aprindeți un cazan cu lemne și apoi să turnați fracțiunea prăfuită de combustibil peste buștenii aprinși. Dar acest lucru este prea supărător, deoarece praful de cărbune trebuie adăugat în porții mici și, prin urmare, des.
Dacă încărcați o porțiune mare, atunci o parte din combustibil se va vărsa cu siguranță în tava de cenușă și se va risipi, iar restul combustibilului va umple crăpăturile dintre lemn. Aerul va înceta să curgă în zona de ardere și, ca urmare, focarul va începe să se estompeze.
Cel mai bun mod este să folosiți metoda de presare pentru a forma brichete din fracția fină, care apoi ard foarte bine, eliberând o cantitate mare de căldură. O astfel de soluție precum brichetarea cărbunelui a fost propusă la începutul secolului înainte de ultimul în Rusia de către inventatorul A.P. Veshnyakov este încă folosit cu succes atât în scopuri industriale, cât și în viața de zi cu zi. Esența sa este că compactarea cărbunelui fin folosind presiune înaltă pe echipamente speciale face posibilă obținerea de combustibil a cărui putere calorică nu este mai mică decât cea a cărbunelui de înaltă calitate.
Fără a intra adânc în subtilități proces tehnologicși clasificarea diferitelor mărci de combustibil, observăm că astfel de brichete sunt produse în două tipuri:
- cu lianți de uz industrial;
- fără lianți, destinate arderii în sistemele de cazane menajere.
Nota. Brichetele presate cu lianți nu pot fi folosite în viața de zi cu zi. Când sunt arse, aceste substanțe formează compuși nocivi sau toxici, care sunt captați în industrie în moduri diferite. Anterior, amidonurile sau melasa erau adăugate și la combustibilul de uz casnic ca lianți, dar această tehnologieînvechit.
Deoarece suntem interesați de tehnologia de producere a brichetelor de cărbune fără aditivi pentru uz casnic, merită să luăm în considerare acest lucru. Deci, succesiunea procesului este următoarea:
- în primul rând, cărbunele este supus unei operații de măcinare, cu o dimensiune maximă a fracției de 6 mm admisă;
- următoarea operație este uscarea pentru a obține o umiditate optimă de 15%. În acest scop, se folosesc echipamente speciale pentru producția de brichete de cărbune - uscătoare cu abur sau gaz;
- După uscare, compoziția este răcită și furnizată pentru presare. Operațiunea are loc la o presiune de 100-150 MPa în așa-numita presă de timbre;
- racire finala si expediere la depozit.
Nota. Procesul tehnologic tradițional este descris aici, dar cerințele pentru dimensiunea fracției și conținutul de umiditate al materiilor prime pot varia în funcție de echipamentul utilizat. De exemplu, o mini-fabrică modernă firma ruseasca UNITECH necesită dimensiuni de particule de până la 0,25 mm cu un conținut de umiditate de 6 până la 16%. Adică, în acest caz, tehnologia de brichetare a cărbunelui ar trebui să asigure o măcinare mai bună, dar presiunea de presare folosită este mult mai mică.
Produsul este o brichetă de cărbune al cărei conținut de cenușă nu depășește 15-20%, sarcina mecanică maximă admisă este de 3 kg/cm2, iar atunci când este aruncat de la o înălțime de până la 2 m, produsul pierde nu mai mult de 15% din masa ca urmare a impactului. Căldura de ardere depinde de gradele de cărbune din care este presată bricheta.
Faceți brichete de cărbune acasă
Este clar că echipamente industriale pentru brichetarea cărbunelui nu este disponibil pentru proprietarul mediu din cauza costului său ridicat. Totuși, și bunicii noștri știau să facă brichete fără niciun echipament. Pentru a face acest lucru, praful de cărbune și firimiturile au fost amestecate cu apă într-un astfel de raport încât să se obțină o masă groasă, iar apoi prăjiturile au fost turnate din ea manual. După uscare, astfel de produse au fost arse cu succes într-o sobă de casă. Adică, spre deosebire de tehnologia de producție, amestecul pentru producția de brichete de cărbune nu este uscat, ci, dimpotrivă, umezit.
Acasă, brichetele sunt făcute în 2 moduri:
- folosind o presă manuală;
- pe un extruder cu șurub de casă.
Prima metodă este bună, deoarece puteți cumpăra o mașină de presat ieftin sau puteți să o faceți singur. Dezavantajul său este productivitatea scăzută de a face singur brichete de combustibil pentru tot sezonul, va trebui să muncești foarte mult. În al doilea caz, brichetarea prafului de cărbune are loc destul de repede, deoarece întregul proces este mecanizat. Dar aici costul unității iese în prim-plan chiar și o instalație de casă va necesita costuri semnificative. Va trebui să achiziționați un motor electric puternic, cutie de viteze și alte piese.
Algoritmul conform căruia puteți face singur brichete de cărbune este următorul:
- toată lumea trebuie să încerce într-un mod accesibil măcinați pulbere de cărbune. Cu cât fracția este mai mică, cu atât calitatea produsului este mai bună;
- amestecați compoziția rezultată cu apă. Nu este posibil să se indice proporțiile exacte, deoarece acestea depind de conținutul de praf. Principalul lucru este că amestecul este foarte gros și modelat manual. Nu este nevoie să adăugați argilă, acest lucru va crește doar conținutul de cenușă;
- umpleți matrița cu compoziția și acționați mecanismul manual;
- Scoateți cărbunele brichetat din matriță și lăsați să se usuce la aer.
Drept urmare, obținem produse fragile care nu sunt potrivite pentru transport, dar ard bine în aragaz. Una dintre modalitățile de a bricheta cărbunele acasă poate fi găsită urmărind videoclipul:
Când este disponibilă o presă cu șurub, producția este mult simplificată și accelerată. Pornirea motorului electric, amestecul de mai sus este încărcat cu o lopată în buncărul de primire al extruderului. Rezultatele sunt „cârnati” cilindrici de o calitate excelentă. Este de remarcat faptul că astfel de brichete din praf de cărbune au o rezistență bună și pot fi chiar transportate.
Pentru mai multe informații despre funcționarea extruderului, urmăriți videoclipul:
Concluzie
Desigur, brichetele de casă sunt departe de a fi ideale. Au densitate scăzută și umiditate ridicată și, prin urmare, oferă mai puțină căldură decât produsele din fabrică. Cu toate acestea, într-o sobă sau cazan ard bine, nu este ca arderea prafului de cărbune care se coace într-o prăjitură. Și costul brichetelor de casă din cărbune va costa mai putin.
Tehnologiile de brichetare cu cărbune sunt concepute pentru a produce produse comerciale din praf de cărbune, ecrane, cărbune substandard și de calitate scăzută. Cărbunii negri sau bruni, precum și cocsul, pot fi folosiți ca materii prime.
Brichetarea cărbunelui este o tehnologie foarte veche care a fost dezvoltată folosind prese cu role cu role duble, care a crescut productivitatea și a îmbunătățit calitativ atractivitatea economică a acestei afaceri.
SAHUT-CONREUR a fost una dintre companiile care a început să producă prese cu role duble la începutul secolului XX. Ne aflăm în nordul Franței și, de la începutul secolului al XX-lea, am instalat peste 1000 de fabrici de brichetare în diferite părți ale lumii, dintre care peste 350 sunt pentru brichetarea site-urilor de cărbune.
Tehnologia de brichetare a cărbunelui pe prese cu role a fost dezvoltată pentru a produce brichete din cărbune fin care vine după sită de cărbune și spălare. Brichetele sunt destinate utilizării ca combustibil pentru cazane private sau industriale, în același mod ca cărbunele condiționat și sunt, de asemenea, ambalate pentru vânzări cu amănuntulși în această formă poate fi exportat.
În cele mai multe cazuri, procesul de brichetare a cărbunelui are loc cu adăugarea unui liant (smoală de cărbune, bitum petrolier, rășină, melasă și var, lignosulfonat, amidon, polimeri...). În unele cazuri, brichetarea este posibilă și fără liant.
Avantajele cărbunelui brichetat
Solutie tehnica:
- Primirea unui produs de aceeași dimensiune, volum, formă și greutate.
- Eliminarea problemei formării de praf și a defectelor în timpul transportului.
- Duritatea și rezistența specificată a brichetei.
- Reciclarea deșeurilor în produse comerciale
Beneficii pentru consumatori și marketing:
- Valoare energetică mai mare
- Ardere mai lungă
- Cenușă sub formă de pulbere
- Mai puține emisii de CO2 și sulf
- Ambalare, transport, depozitare mai ușor
- Gata pentru alimentare automatăîn focar
- Posibilitate de ambalare pentru piata de consum
- Export bunuri
BRIQUETARE DE CARBUNE FARA LIANT
Instalația de brichetare de cărbune fără liant constă din următoarele componente:
Capacitatea unei instalații de brichetare cărbune fără liant poate varia de la câteva tone pe oră până la aproximativ 25 t/h.
BRIQUETARE CARBUNE CU LIANT
Instalația pentru brichetarea cărbunelui cu un liant constă din următoarele secțiuni:
- zona de sortare și măcinare a cărbunelui dacă dimensiunea cărbunelui este prea mare
- zona de uscare dacă conținutul de umiditate al cărbunelui este prea mare
- zona de adăugare a liantului
- zona de brichetare pe o presa cu doua role
- (opțional) zonă de post-procesare (răcire, coacere și uscare în funcție de liantul utilizat)
Capacitatea unei instalații de producere a brichete din cărbune cu liant poate varia de la câteva tone pe oră până la 100 t/h pentru prese mari.
Posibili lianți
- smoală de cărbune
- bitum petrolier
- răşină
- melasa si var
- lignosulfonat
- amidon
- polimeri etc.
Liantul specific pentru brichetele de cărbune este determinat de disponibilitatea regională și de cerințele produsului final. Proporțiile optime ale liantului și parametrii brichetei finite sunt determinate prin testarea cărbunelui în Franța la uzina pilot Sahut-Conreur.
Testarea materiilor prime și a lianților pentru brichete de cărbune
Cărbunele din fiecare zăcământ specific are substanțe chimice individuale și caracteristici fizice, pot fi disponibili diferiți lianți în fiecare regiune.
Pentru a determina cu exactitate compoziția și caracteristicile necesare ale echipamentului, este necesar să se efectueze teste preliminare ale materialului clientului la uzina de producție a Sahut Conreur SA din Franța. Pentru a efectua teste, clientul trebuie să trimită cărbune în Franța pentru testare.
În urma testelor, veți putea:
- determina compoziția și caracteristicile necesare ale echipamentului
- determinați tipul și proporțiile liantului
- obțineți o brichetă finită și determinați-i caracteristicile
- calcula exact indicatori economici producție
De asemenea, numai prin testare este posibil să se determine dacă cărbunele este potrivit pentru brichetare fără liant și care vor fi indicatorii tehnici și economici ai producției în acest caz, precum și caracteristicile de calitate ale brichetei.
COMPARAȚIA OPȚIUNILOR pentru brichetarea cărbunelui cu și fără liant
Brichetarea cărbunelui folosind un liant:
- + Potrivit pentru orice cărbune tare sau brun
- + Productivitate ridicată (până la 100 t/h)
- +
- + Posibilitatea de a obtine brichete rezistente la umezeala
- + Cost scăzut consumabile
- - Este nevoie de un echipament mai scump și complex;
Brichetarea cărbunelui fără liant:
- - Aplicabil numai anumitor cărbuni
- - Este necesară uscarea
- - Capacitate limitata (pana la 25 t/h)
- - Consum specific ridicat de energie
- - Cost ridicat al consumabilelor
- + Fără liant, echipament mai simplu și mai ieftin
Tehnologia brichetului de cărbune fără aditivi de liant pare mai atractivă la prima vedere, însă, în același timp, costurile cu energia cresc semnificativ, iar productivitatea și calitatea brichetei scade.
După testare, devine de obicei clar că brichetarea cu un liant este mai justificată din punct de vedere economic, chiar și ținând cont de costurile de achiziție, livrare și depozitare a acestor materiale.
Etapele procesului tehnologic de brichetare a cărbunelui și a cocsului
Măcinarea cărbunelui într-un concasor cu ciocan
Măcinarea cărbunelui este necesară pentru a obține fracția omogenă necesară, prin urmare, înainte sau după uscare, cărbunele este trecut printr-un concasor cu ciocan.
Uscarea cărbunelui într-un tambur de uscare
Uscarea este necesară pentru a reduce conținutul de umiditate al cărbunelui înainte de adăugarea liantului. Gradul de uscare depinde de liantul folosit și de tehnologie. Produsul final are un conținut de umiditate de 5-10%.
Presarea cărbunelui zdrobit și a prafului de cărbune
Presarea prafului de cărbune și a fracțiunii de cărbune mărunțit se realizează pe prese cu două role care îndeplinesc cerințele industriei:
- Performanță ridicată
- Consum specific redus de energie
- Fiabilitate ridicată
Partenerul nostru este liderul mondial în producerea acestui echipament, compania franceză „Sahut Conreur”.
Post-procesarea (maturarea) brichetelor de cărbune
În funcție de tipul de cărbune și liant din tehnologie, poate fi necesară răcirea specială și păstrarea brichetei finite o perioadă de timp în buncăre speciale, timp în care bricheta capătă rezistență.
Timpul de păstrare este individual și determinat în etapa de testare.
Dacă sunteți interesat de tehnologia de producere a brichetelor de cărbune, vă vom răspunde cu plăcere
Conţinut
Preț accesibil în comparație cu alte tipuri de resurse energetice, fără probleme cu achiziția, transfer bun de căldură sunt principalele motive pentru care mulți utilizatori preferă să folosească brichete de cărbune pentru încălzire. Prețul surselor de energie mai convenționale este în continuă creștere, ceea ce ne obligă să căutăm surse alternative de căldură. Praful de cărbune este un tip de combustibil accesibil, dar utilizarea lui în formă pură este neprofitabilă: jumătate din materia primă cade în cenușă prin barele grătarului, iar cealaltă jumătate este sinterizată, ceea ce duce la înfundarea focarului.
Brichete de cărbune
Una dintre opțiunile de utilizare a prafului de cărbune, care vă permite să obțineți căldură maximă din acesta, este să turnați fracția pe lemn de foc, care este folosit pentru preîncălzirea cazanului. Dar acest lucru este foarte supărător, deoarece trebuie turnat des în porții mici. Adăugarea unei cantități mari de amenzi va duce la faptul că se va revărsa în continuare în cenusa, transformându-se în deșeuri. Iar partea care mai rămâne pe lemn va umple golurile dintre ele, blocând circulația aerului și provocând estomparea focarului.
Soluția este de a produce brichete din praf cu adaos de substanțe auxiliare prin presare. Fracția fină procesată în acest mod arde bine cu un transfer ridicat de căldură.
Mai multe despre tehnologia brichetare
La începutul secolului trecut, cercetătorul rus A.P. Veshnyakov a propus presarea fracției fine în elemente de o anumită formă și dimensiune, care în ceea ce privește transferul de căldură nu erau inferioare cărbunelui în sine. Ideea și-a găsit o aplicare largă atât în viața de zi cu zi, cât și în industrie.
Brichete de cărbune pe o bandă de screening Astăzi, cărbunele presat este clasificat în funcție de material, ecologic, securitate, formă și tip de ambalaj. Dar cele două tipuri principale sunt:
- Pentru producție cu adăugarea de componente de legare.
- Pentru uz casnic fără aditivi.
Este important de știut că brichetele industriale nu ar trebui să fie folosite în mod absolut în viața de zi cu zi. Când ard, se eliberează o cantitate mare de substanțe toxice, de a căror eliminare în condiții de producție este responsabilă. echipamente speciale. Anterior, la producția de brichete de uz casnic se utilizau aditivi sub formă de melasă sau amidon. Dar această tehnologie este de domeniul trecutului.
Productie industriala
Caracteristici distinctive ale prafului și fracției fine de cărbune: conținut scăzut de calorii specifice și densitate. Dar aceste materiale sunt considerate materii prime ieftine care fac posibilă organizarea producției de brichete de cărbune. Produsele vor avea o densitate bună și un transfer de căldură la costuri reduse.
Pentru a produce brichete într-o fabrică, se folosește o linie de producție specială, constând dintr-un concasor, uscător și presă. Deplasarea semifabricatelor între mașini este asigurată de o bandă transportoare.
Cărbunele presat fără aditivi este produs în mai multe etape:
- Măcinarea materiilor prime la o dimensiune a particulelor de 6 mm și mai mică.
- Uscarea amestecului la 15% umiditate folosind uscătoare cu abur și gaz.
- În continuare, praful este răcit și alimentat într-o presă de tip ștampilă, care acționează asupra amestecului la o presiune de 20-150 MPa (în funcție de ce tehnologie este utilizată). După această prelucrare, brichetele finite sunt livrate la depozit produse finite pentru depozitare.
Scopul combustibilului și echipamentul utilizat sunt principalii factori care influențează dimensiunea particulelor, nivelul de umiditate și cantitatea de presiune sub care sunt transformate în brichete. În același timp, intensitatea energetică a produsului finit depinde direct de calitatea materiilor prime. Este important să folosiți fracția fină de antracit, și nu maro sau alte tipuri de cărbune. Pentru rezistență, este permisă adăugarea de aditivi minerali sau organici.
Presă de brichetare cărbune Brichetele de cărbune pot fi comprimate în două moduriîn funcție de ce echipament de brichetare este utilizat:
- Presă de ștampile. Amestecul de cărbune încălzit este umplut în forme speciale, în care este comprimat cu o forță de 100-120 MPa. După răcire, brichetele sunt ambalate. Produsul finit arată ca cărămizi sau cilindri cu găuri și poate arăta ca „tablete” sau „tampoane”. Această metodă producția este potrivită pentru producerea de brichete în cantități mari datorită costurilor energetice și financiare mari.
- Mașină de extrudare. În acest caz, masa de cărbune din plastic este presată prin matrice de o presă. O brichetă presată cu șurub (pini-key) din praf de cărbune are o formă cilindrică, asemănătoare unui „cârnat”, cu o gaură calibrată în mijloc. Tehnologia este mai puțin costisitoare, dar și mai puțin productivă.
Tehnologia de producere a brichetelor pentru uz industrial presupune adăugarea de ciment, amestec ulei-bitum, sticlă lichidă și altele. Utilizarea acestor substanțe în metalurgie este permisă. Dar nu puteți cumpăra brichete de cărbune cu bitum de petrol pentru încălzirea spațiilor rezidențiale conform cerințelor SES.
Brichetarea cărbunelui acasă
Pentru brichetarea cărbunelui acasă tehnologie industrială nu se potriveste. Preț ridicat al echipamentelor pentru producția de brichete de cărbune, consum mare de energie, necesitatea obținerii cantitate uriașă permisele de la agențiile guvernamentale crește semnificativ costul produselor finite. Dar în scopul încălzirii unei case private mici, nu este nevoie să organizați producția la scară largă. Pentru a face 3-4 tone de brichete (stoc de iarnă), este foarte posibil să vă descurcați cu mijloace improvizate.
Echipamente pentru brichetare la domiciliu Cea mai simplă metodă, care era bine cunoscută străbunicilor noștri:
- Praful de cărbune este amestecat cu argilă într-un raport de 10:1 cu adăugarea unei cantități mici de apă pentru a forma o masă groasă. Argila este o componentă sigură de legare care va împiedica căderea brichetelor. Este important să amestecați bine toate componentele amestecului. Un mixer de construcție este adesea folosit în acest scop.
- Apoi, soluția este turnată în forme. Acestea pot fi fie containere speciale, fie echipamente uzate (oale vechi, găleți, cutii). Dacă nu există recipiente, prăjiturile de cărbune pot fi formate manual, așa cum au făcut strămoșii noștri.
- După uscare completă, cărbunele brichetat poate fi trimis spre depozitare.
În ciuda faptului că, conform tehnologiei de producție, amestecul este uscat, în timpul preparării acasă a brichetelor amestecul este umezit. În acest caz, brichetele de cărbune de casă au următoarele caracteristici distinctive:
- Forma imperfectă.
- Niveluri diferite de umiditate și, prin urmare, transfer de căldură.
- Rezistență scăzută, care nu permite transportul brichetelor.
Brichete de cărbune de casă Dar aceste proprietăți nu împiedică produsele low-cost să ardă bine, mai ales în comparație cu praful sinterizat. Această opțiune este mult mai convenabilă și mai practică.
Și dacă tot doriți să automatizați procesul cumva, atunci puteți urma exemplul meșterilor de acasă și puteți face în mod independent echipamente similare cu echipamentele de producție:
- O mașină care vă permite să faceți brichete manual. Instrucțiuni despre cum să faci o mașină pot fi găsite cu ușurință pe Internet. Pentru presare manuală, o unitate proiectată pentru producția casnică cărămizi. Materialele care permit sudarea cadrului sunt o țeavă de profil și un colț de 40*40 mm. Un buncăr de primire este montat deasupra. Pe lateral este atașat un mecanism manual pentru brichetarea amestecului în produse dreptunghiulare sau cilindrice. Tehnologie:
- Materiile prime sunt zdrobite pe cat posibil. Fracția fină asigură rezistența și calitatea brichetei.
- Adăugarea de apă va crea un amestec lipicios. Este acceptabil să adăugați argilă în cantități mici pentru a crește ușor conținutul de cenușă al combustibilului.
- Apoi, amestecul este turnat într-un buncăr, de unde se umple matrița. Bricheta este extrudată prin apăsarea unei pârghii.
- Mișcarea inversă a pârghiei face ca bricheta să fie împinsă în afara matriței. Se indeparteaza si se pune la soare pentru a se usuca.
- Presă cu șurub, unde produsele sunt brichetate prin extrudare. În acest caz costuri financiare pentru asamblarea mașinii, precum și productivitatea acesteia va fi mai mare. Veți avea nevoie de:
- Teava de otel cu pereti grosi pentru realizarea corpului. Este prelucrat în interior în funcție de dimensiunea șurubului dorită.
- Snec fabricat din oțel carbon de înaltă rezistență.
- O matrice cu una sau mai multe găuri realizate din același material.
- Motor electric cu o putere de 4 kW.
- Transmisia cu curea (minimum 3 curele).
- Buncăr de recepție.
Tehnologie pentru producerea brichetelor de cărbune fără liant Este mai bine să încredințați fabricarea corpului, a matricei și a melcului unui strungar bun. Este important ca diametrele scripetelor să asigure o viteză de rotație a șurubului de cel mult 200 rpm. Motorul trebuie împământat înainte de a-l conecta la rețeaua electrică casnică.
Tehnologia de producție:
- Materiile prime se zdrobesc si se amesteca cu apa.
- Cu motorul pornit, amestecul este încărcat în buncăr.
- „Crnații” care apar sunt tăiați în bucăți de lungimea dorită și așezați pe un grătar pentru a se usuca.
Este important de știut că prezența găurilor de trecere în brichetele finite promovează o ardere mai bună și un transfer mai mare de căldură.
Concluzii
Potrivit producătorilor de brichete de cărbune, puterea calorică a acestui tip este combustibil solid chiar mai mult decât alte soiuri. Teoretic această afirmație poate fi destul de realist datorita faptului ca doar prin arderea a 1 kg de antracit se pot obtine 7,7-8 kW. De căldură specifică lemnul de foc și brichetele de lemn rămân semnificativ în urmă, producând doar 5 kW/kg.
Cu toate acestea, o analiză a recenziilor de la proprietarii de cazane cu combustibil solid pe forumuri tematice arată că cererea pentru brichete de praf de cărbune este mai mică decât pentru lemn din mai multe motive:
- Cu ajutorul lor, este dificil să aprinzi un cazan și, atunci când este ars, cărbunele degajă puțină căldură.
- Înainte și în timpul arderii, în încăpere rămâne un miros neplăcut.
- Brichetele își pierd forma și se sfărâmă puternic în timpul transportului.
- Multă cenușă.
Arderea combustibilului de cărbune în brichete Cantitate mare recenzii negative(aproximativ 70% din total) poate fi explicată prin faptul că producătorii folosesc materii prime de calitate scăzută pentru a obține mai multe profituri. Ele încarcă brichete, nămol și alte tipuri de cărbune care nu sunt potrivite pentru încălzirea spațiilor și adaugă substanțe suplimentare la masă. Brichetele realizate cu adevărat din antracit sunt greu de găsit. Caracteristica principală este culoarea neagră profundă a produselor.
Concluziile sunt evidente:
- Este mai bine să faceți singur brichete de cărbune.
- Pentru producție este necesar să cumpărați materii prime de înaltă calitate.
- Dacă este posibil să achiziționați numai cărbune cu conținut scăzut de calorii, presarea nu este fezabilă din punct de vedere economic. Deși arderea brichetelor de calitate scăzută împreună cu lemnul de foc va reduce costurile de încălzire.
Da, brichetele de cărbune de casă sunt foarte diferite de omologii lor din fabrică: se sfărâmă în timpul transportului, sunt umede și produc mai puțină căldură. Insa astfel poti controla calitatea materiilor prime folosite, prezenta si cantitatea aditivilor. Atât într-un cazan, cât și într-un aragaz, brichetele „de casă” ard bine, mult mai bine decât praful, care se coace pur și simplu într-o prăjitură. În plus, din punct de vedere al prețului, cilindrii, cărămizile sau „cârnații” de casă sunt mult mai profitabile.
