Turnarea gipsului este producția de produse artistice și decorative din material natural, prietenos cu mediul. În ciuda seriozității unei astfel de afaceri, ciclul organizațional al acestei afaceri este destul de simplu, iar toate etapele producției pot fi reproduse acasă.
Realizarea unui produs din gips este destul de simplă: amestecați gips (alabastru), vândut în orice magazin de hardware, si apa care curge de la robinet. Amestecare gata turnat în matrițele produsului finit sau matricei. După ce s-a întărit tencuiala, se scoate din matriță. Produsul este gata.
Direcțiile populare pentru producția de produse din gips sunt toate tipurile de imitație de stuc pentru interior, figurine din ipsos pentru casă și sculpturi pentru grădină și alte elemente decorative. Într-adevăr, produsele din gips de înaltă calitate și originale sunt foarte scumpe, dar costul este extrem de mic - prețul produsului este costul matricei, gipsului și apei. Gipsul și apa sunt ușor de obținut pentru orice persoană, prin urmare, singurele și punct cheie o astfel de afacere - matrita originala pentru turnarea tencuielii.
Dacă te uiți la informațiile de pe Internet, poți observa că cererea de matrici gata făcute este mare, iar ofertele de pe piață sunt destul de scumpe. În același timp, producția de matrici, cum ar fi turnarea de gips, este destul de bună simplu afaceri de acasă.
Cum să faci o matriță pentru turnarea în ipsos cu propriile mâiniPe piata exista forme din material diferit. Formele solide din plastic și fibră de sticlă, cu toate avantajele lor (durabilitate și păstrare a formei), sunt greu de produs și necesită turnatori destul de înalt calificați. Principalul dezavantaj al unor astfel de forme este gama limitată de produse din gips produse. Acest dezavantaj se datorează rigidității generale a materialului. Folosirea matrițelor din plastic pentru tencuială a devenit un lucru din trecut. Materialele moderne populare pentru producerea matricelor de gips sunt amestecurile de turnare.
Amestecuri de turnare - gips, poliuretan - sunt din plastic, ușor de utilizat și potrivite pentru producerea de produse complexe din gips.
Principalul lucru în producția de matrițe de ipsos este imaginația și originalitatea produsului finit. Dacă intenționați să produceți matrițe pentru piatră decorativă, matricea dvs. de plăci trebuie să fie unică și interesantă pentru utilizatorul final, adică produsele din gips realizate din matricea dvs. trebuie să fie vândute și apreciate de oameni.
Etapele fabricației matrițelor din silicon și poliuretan pentru ipsos:Puteți vinde matrici gata făcute. Dacă tu persoană creativăși obțineți matrice de produse unice - cererea este stabilă și garantată. De asemenea, puteți face formulare personalizate la comanda - mulaje individuale, muluri din stuc, sculpturi si alte elemente decorative pentru tot felul de garsoniere si firme pentru decorarea si repararea spatiilor si fatadelor. Dezavantajul unei astfel de afaceri este că, dacă produceți produse unice, atunci vă puteți angaja independent în producția de gips și puteți vinde produse din gips gata făcute sau le puteți face la comandă. Cea mai optimă soluție pentru o astfel de afacere este vânzarea simultană a produselor finale și a formularelor pentru acestea. Astfel vei acoperi toată cererea de pe piață.
Costul aproximativ și profitabilitatea afaceriiUn kilogram de amestec de modelare de silicon sau poliuretan costă de la 500 de ruble. Plasticină sculpturală - de la 50 de ruble. Cutia, imaginația și forța ta sunt de neprețuit, așa că este dificil să ții cont de costul lor. Costul de fabricație a unei matrice mici este de 650...1000 de ruble.
Tencuiala de la 200 de ruble per sac. Apă de la 20 de ruble pe metru cub. Preț de cost produs mic dintr-o matrice mică - 200 de ruble.
Costul vânzării produselor finite din gips variază de la 700 de ruble la 700 de mii (pentru o sculptură uriașă). Matrici gata făcute - de la 2500 de ruble pe bucată.
Astăzi, matrițele din poliuretan, silicon, cauciuc și plastic sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor. Sunt folosite pentru a face plăci, căi de sodă, piatră artificială și, de asemenea, pentru a produce turnare de gips.
Este destul de simplu să intri în acest segment prin deschiderea producției de astfel de forme, dar este necesar să ne bazăm pe calitatea înaltă a produselor realizate.
O gamă largă și volume mari de producție pot fi urmărite doar mari intreprinderi. Și pentru mini-producție este mai bine să produceți produse de înaltă calitate și fiabile.
|
|
Chirie spațiile de producție.
Pentru organizare producție proprie matrițele din silicon, plastic, poliuretan și cauciuc vor avea nevoie de spațiu pentru depozit și atelier. Cel mai bine este să închiriați o cameră cu o suprafață de cel puțin 50 m2. Este important să alegeți o cameră încălzită, cu umiditate scăzută și ventilație bună. În același timp, va fi și disponibilitatea de alimentare cu apă și canalizare lucru pozitiv. Linia electrică din clădire trebuie să reziste la 380 de wați. Cel mai bine este să închiriați spații în afara orașului sau într-o zonă industrială. Costul chiriei lunare pentru acest tip de spații va fi de aproximativ 430 USD.
Echipamente pentru realizarea matritelor.
Pentru a produce matrițe, puteți cumpăra fie o linie complet automatizată, fie una semi-automată (a doua va fi mai ieftină). Linia automatizată este formată din următoarele echipamente:
1. Extruder - 12 mii USD;
2. Echipament de dozare cu proces continuu reglarea volumului - 8 mii USD;
3. Dispozitiv pentru hrănirea și sortarea produselor - 3,4 mii USD;
4. Linie pentru punerea produselor în cutii - 1,6 mii USD.
Costul unei linii automate pentru producția de matrițe este de 25 mii USD.
Versiunea semi-automată constă din următoarele elemente:
1. Extruder cu pompa pneumatic-hidraulica - 9,5 mii USD;
2. Echipament de dozare cu un proces continuu de control al volumului - 8 mii USD;
3. Apăsați pentru a efectua procesul de etanșare a țevilor - 1,5 mii USD.
Pret semi linie automată este de aproximativ 19 mii de dolari.
Decizia despre ce linie să achiziționați este, desigur, a dvs. În primul rând, este necesar să se evalueze volumele de producție planificate și posibilele investiții în afacere.
Materiale pentru fabricarea matritelor.
Pentru a produce matrițe din silicon, poliuretan, plastic și cauciuc, se folosesc următoarele componente:
1. Rășină poliesterică;
2. Rășină epoxidică;
3. Elastomer poliuretan;
4. Plastic lichid;
5. Ceară naturală sau artificială;
6. Siliciu, crom, bor, cobalt, mangan, cupru, seleniu.
Pentru a achiziționa componentele necesare pentru producția de matrițe, veți avea nevoie de aproximativ 4,5 mii USD.
Personalul la întreprindere.
Pentru a lucra pe linia de producție va fi nevoie de aproximativ 10 muncitori. Acesta este un reglator de echipamente specializat, 3-4 operatori pe linie, proiectant, agent de pază, încărcător, tehnolog:
Specialistul în instalații va fi implicat în amenajarea sau (în caz de avarie) repararea liniei de producție. Salariul specialistului va fi de aproximativ 200 de dolari.
Operatorii de linie vor permite echipamentului să funcționeze fără probleme, salariul lor fiind de aproximativ 180 USD.
Designerul face unul dintre cele mai performante lucrări importante. Pe baza schițelor sale vor fi dezvoltate și fabricate matrițe. Salariul lui este de 230 de dolari.
Tehnologul va controla calitatea mărfurilor fabricate. El va primi un salariu de până la 300 de dolari.
Personalul care lucrează - paznicii și încărcătorul va primi salarii în valoare de 120 USD.
În total, pentru a organiza producția, va trebui să plătiți aproximativ 2 mii de dolari lunar pentru a plăti muncitorii.
Activitățile de marketing pentru promovarea acestei afaceri includ crearea unui site web, tipărirea și distribuirea de pliante, plasarea de reclame în ziare și reviste, participarea la prezentări și expoziții. Dezvoltarea propriei resurse web va atrage atenția potențiali clienți prin Internet.
Pliantele vă vor permite să ajungeți la o masă largă de potențiali consumatori în zona sau zona dorită. Publicitate în publicații tipărite vă va permite să aflați despre produsul dvs. în tot statul și, eventual, dincolo de granițele acestuia. Participarea la evenimente publice vă va permite să aflați despre noile tendințe, să introduceți produse și, eventual, să atrageți clienți mai mari. Preţ activitati de marketing aproximativ 160 $.
Costuri de bază.
Pentru a vă organiza propria afacere pentru realizarea matrițelor din poliuretan, silicon, cauciuc și plastic sunt necesare următoarele investiții:
1. Închirierea spațiilor de producție - 430 mii USD;
2. Achiziționarea echipamentului - 19-25 mii USD;
3. Achiziția de materii prime - 4,5 mii USD;
4. Salariile personal - 2 mii USD;
5. Activitati de publicitate - 160 $;
6. Cheltuieli suplimentare - 120-150 USD.
Având în vedere toate cheltuielile descrise mai sus, pentru a vă deschide propria afacere a acestui profil aveți nevoie de 26,2-32,2 mii USD.
Perioada de profit și rambursare.
Costul unuia formă gata făcutăîncepe de la 8 USD. Cel mai adesea, marcajul este de aproximativ 300%. Aceasta înseamnă că valoarea de piață a uneia dintre cele mai simple forme este de aproximativ 24 USD.
In conditii de productie neintrerupta se pot produce lunar circa 1 mie de matrite. Aceasta înseamnă că profit netîntreprinderile pot fi de aproximativ 16 mii de dolari.
După deducerea tuturor impozitelor, cheltuielilor suplimentare și de bază, profitul lunar este de aproximativ 8 mii USD. Aceasta înseamnă că o rentabilitate completă a tuturor investițiilor poate fi realizată într-o perioadă de la 7 luni până la un an, dar numai dacă există vânzări stabilite de produse și cerere mare pentru produs.
Vânzări de mărfuri și dezvoltarea afacerii.
Formele din poliuretan, silicon, cauciuc și plastic sunt utilizate pe scară largă în următoarele domenii:
1. A crea plăci de pavaj;
2. Pentru fabricarea cărămizilor de subsol;
3. Productie de garduri;
4. Pentru producerea pietrei polimerice;
5. Turnare din ipsos;
6. Pentru produse de arhitectură peisagistică;
7. Realizarea potecilor de grădină.
Dezvolta această afacereÎn primul rând, este necesar să extindeți intervalul, să creșteți scara de producție. Când gama de produse oferite se dovedește a fi cu adevărat largă, puteți începe să vă deschideți propria punct de vânzare. După aceasta puteți începe să oferiți servicii conexe, si anume efectuarea de lucrari de constructii, reparatii si proiectare.
|
Siliconul are multe proprietăți benefice: respinge apa, este neutru din punct de vedere chimic si rezistent la diverse temperaturi (rezista de la -70 la +250 grade Celsius).
Acest material se caracterizează prin rezistență ridicată la forțele de deformare, degradare minimă în timp și rezistență la hidroliză și oxidare. Polimerul poate fi sub formă de lichid, cauciuc (compoziție de silicon nevulcanizat), lubrifiant sau cauciuc.
Siliconul este folosit în diverse domenii– în construcții de construcții pentru etanșarea ferestrelor și geamurilor, pentru alimentare cu apă și canalizare, pentru etanșarea suprafețelor motoarelor, cutiilor de viteze, laterale, carcase, pentru etanșarea acoperișurilor, țevilor.
Pentru implanturi se folosește silicon inert chimic și biocompatibil. Este produs din produse medicale(capilare, drenaj, tuburi vidate, sisteme de transfuzie de sânge, cordoane, produse poroase, benzi, produse multicanal și de închidere).
Chiar și cazuri pentru telefoane mobile si genti de dama. Acești polimeri sunt utilizați pe scară largă în cosmetică. De exemplu, cei mai populari dintre ei sunt agenții antispumanți Dimethicone și Fenil Trimethicone, agenții antistatici Cyclomethicone și Methicone.
Pentru a vă organiza propria producție de silicon, veți avea nevoie de spații pentru un atelier și depozit (zona depinde de volumele de producție), precum și echipamente speciale de înaltă tehnologie.
Puteți achiziționa atât linii semi-automate, cât și linii complet automatizate. Primul include: un extruder cu pompă pneumatic-hidraulică, un dispozitiv de dozare cu reglare continuă a volumului și o presă pentru etanșarea tubului. Linia automată constă, de asemenea, dintr-un extruder, un dispozitiv de dozare, precum și un sortator de alimentare și un stivuitor de carton.
Decizia despre ce linie să alegeți depinde de mărimea capitalului dumneavoastră de pornire, de tipul de produs fabricat, precum și de volumele de producție planificate. În orice caz, la întreținerea unei linii semi-automate sau automate, nu puteți face fără ajutorul unui reglator de specialitate. Și pentru a lucra pe linie veți avea nevoie de cel puțin zece muncitori. Organizarea unei astfel de producții este un proiect de anvergură care necesită investiții mari, în valoare de câteva milioane de ruble sau chiar de dolari.
În plus, puteți achiziționa un mini-atelier pentru producția de produse turnate din poliuretani și siliconi. Include totul echipamentul necesar, unelte și echipamente. Cu ajutorul unor astfel de mini-ateliere se pot produce perne și silent blocks pentru mașini din poliuretani și silicon. Costul echipamentului folosit pentru un mini-atelier este de numai aproximativ 300-350 de mii de ruble, în funcție de configurație. Pentru a lucra într-o astfel de producție sunt de ajuns doi sau trei muncitori, cu condiția să lucreze în ture.
Pentru a produce silicon, pot fi folosite componente precum siliciu, crom, bor, mangan, nichel, wolfram, seleniu, cupru, cobalt etc. Atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate sau când siliconul este deteriorat, acestea pot fi eliberate și dăunătoare la sănătatea umană. Prin urmare, astfel de componente potențial periculoase sunt utilizate numai în producția de silicon de construcție. Cerințele pentru siliconul medical sau alimentar sunt, desigur, mult mai stricte.
Daca nu prea ai capital de pornire, acordați atenție zonelor de producție mai înguste și, în consecință, bugetare. De exemplu, la mare cautare Printre consumatorii ruși, formele din silicon sunt folosite pentru coacere, pentru a face săpun acasă și produse suvenire. Sunt produse atât la scară industrială, cât și individual - conform schițelor și desenelor clientului.
Pentru a face forme de silicon, cel mai bine este să folosiți ca materie primă silicon alimentar sigur din SUA. Nu este nevoie să achiziționați echipamente scumpe. Astfel de forme sunt realizate folosind matrici gata făcute, în care se toarnă manual siliconul de întărire la rece, care se întărește la temperatura camerei. Pentru o astfel de producție nu există cerințe stricte pentru spații (sistem special de ventilație, echipament individual de protecție etc.), așa că puteți face acest lucru la început și acasă.
Săpun suvenir, bijuteriiși bijuterii, gătit și cosmetologie, industria alimentarăși construcție - și aceasta este o listă incompletă de posibile aplicații Înainte de a trece la rețete pentru obținerea independentă a unui analog de polimeri elastici produși de producători, să ne amintim calitățile acestora.
Polimeri de turnareMaterialul universal se obține prin dizolvarea cuarțului zdrobit acid azotic. Când este amestecat cu unul dintre catalizatori, seamănă oarecum cu cauciucul. Substanța este netoxică, rezistentă la alcaline și acizi. Când este terminat, este elastic, rezistent la impact, rezistent la apă și are o durată de viață nelimitată. Produsele realizate din acesta sunt foarte ușor de îngrijit și ușor de depozitat.
În funcție de scopul propus, compușii cu două componente, constând dintr-o pastă și un întăritor, sunt împărțiți în turnare, acoperire și silicon pentru fabricarea matrițelor. Cu propriile mâini, puteți realiza din aceste amestecuri nu numai semifabricate pentru săpunul suvenir, ci și șabloane puternice pentru turnarea plăcilor de pavaj, obținerea de pietre decorative și turnare din stuc din gips.
Pentru a da substanței o stare solidă, înainte de utilizare este amestecată cu un catalizator de staniu sau platină, care este inclus în kit. Unele calități ale cauciucului elastic depind de tipul de întăritor:
- transparență sau slăbiciune;
- rezistența la rupere sau la rupere;
- retenție dimensională și rezistență la căldură;
- duritate;
- timpul final de întărire;
- durabilitate și rezistență la circulație.
De exemplu, amestecurile cu catalizatori de staniu sunt utilizate în industrie și construcții. Pentru producția de piatră artificială sau puternică produse din plastic Ai nevoie de cele mai durabile materiale. pentru fabricarea formelor în care se toarnă ciocolată și caramel, acestea sunt produse pe bază de întăritori de platină. Moliciunea și elasticitatea acestor compuși sunt mai potrivite pentru producția și coacerea „dulci”.
În ciuda varietății de compuși la vânzare, unii meșteri preferă să facă totul singuri. Acest lucru este de obicei justificat de economii și de o abordare creativă a afacerilor.
Realizarea de silicon pentru matrițe cu propriile mâini este posibilă în mai multe moduri. Trebuie clarificat faptul că substanța rezultată diferă ca caracteristici de amestecurile industriale. Și aceste diferențe nu sunt întotdeauna pozitive. Dacă siliconul lichid de marcă pentru fabricarea matrițelor este folosit pentru a crea produse mari și mici, atunci cauciucul de casă este făcut doar pentru creativitatea acasă.
Când începeți să faceți silicon pentru matrițe cu propriile mâini, puneți un recipient, cutie sau sertar pentru lucrarea principală. Este realizat din carton (dacă proba este mică), lemn sau plastic. Poate fi pliabil sau solid. De la prima este mai ușor să eliberați piesa de prelucrat înghețată. Nu ar trebui să existe goluri între părțile recipientului, deoarece toate tipurile de elastice au fluiditate.
Înainte de a pune „modelul” în recipient, acesta este acoperit cu un separator. Acest lubrifiant ar trebui să fie ceară, grăsime sau săpun. Pentru a obține o matrice pentru un suvenir vertical, aceasta este atașată cu un suport de fundul recipientului pe o bucată de plastilină, astfel încât să nu plutească în sus. Apoi compusul pre-amestecat este turnat într-un flux subțire în jurul modelului. Umplerea recipientului începe din colțuri, acoperind complet figura instalată în interior.
Dacă aveți nevoie de o cantitate mică de cauciuc elastic pentru un produs mic, puteți utiliza una dintre opțiunile de mai jos. Fabricarea siliconului pentru matrițe la domiciliu începe cu pregătirea unui vas, a unei spatule pentru amestecare, a componentelor, a unui recipient principal pentru turnare și a unui mic suvenir, așa-numita figurină principală, a cărei turnare este planificată să fie obținută pentru „clonare”.
Pentru prima metodă, luați cantități egale de glicerină și gelatină și puneți-le într-un recipient mic. Compoziția se topește pe baie de apă cu agitare constantă, evitând fierberea. Încălzirea durează 10-12 minute.
Detalii reteta nr. 1Fundul tăvii de carton sau lemn pregătit este acoperit uniform cu amestecul rezultat. Apoi suvenirul este scufundat în silicon de casă și plasat rapid în această cutie. Figura blocată se toarnă imediat cu amestec fierbinte, umplând tava până la refuz.
Siliconul lichid pentru realizarea matrițelor, obținut în acest mod simplu, se întărește în câteva minute, aproape sub ochii noștri. După ce masa s-a răcit complet, blocul rezultat este scos din cutie, se face o tăietură pe partea inferioară și suvenirul este îndepărtat cu grijă.
Cavitatea în formă rezultată poate fi umplută numai Fabricarea conform acestei rețete are câteva dezavantaje:
- produsul principal finit absoarbe apa, deci nu poate fi folosit pentru a produce piese turnate din ipsos;
- masa se topește atunci când încercați să o umpleți cu o substanță fierbinte, deci nu este potrivită pentru crearea săpunului de designer.
- După mai multe utilizări, suprafața interioară a matriței se deteriorează, își pierde luciul și calitatea.
Capacitatea de a topi în mod repetat matrițele folosite este considerată un plus.
Realizarea de silicon pentru matrițe cu propriile mâini necesită un efort. Meșterii care lucrează cu lut plastic realizează șabloane și matrițe în acest fel pentru a-și da viață ideilor. Deci, veți avea nevoie de unul dintre tipurile de rezistente temperaturi ridicate etanșant de construcție și amidon alimentar obișnuit sau talc. Este recomandabil să lucrați în Deoarece etanșantul se întărește în 10 minute, este necesar să plasați în prealabil lângă obiectul din care va fi pregătit ghipsul: o coajă, o figurină plată pe o parte, altceva. Forma va fi solidă, cu o adâncime concavă, deci este potrivită pentru producerea de suveniruri doar cu o singură față.
Reteta nr 2: detalii
Primul avantaj este reutilizarea șablonului rezultat. Materialul își păstrează toate calitățile. Puteti turna baza de sapun fierbinte in forme din amidon, dupa ce le stropiti cu alcool dintr-o sticla cu pulverizator. Siliconul DIY pentru fabricarea matrițelor poate rezista la sarcini de temperatură la egalitate cu compușii industriali.
Printre dezavantaje se numără mirosul ascuțit de oțet al materialelor de etanșare și întărirea rapidă a „aluatului”. Dar maestrul poate pregăti exact cantitatea de substanță care este necesară în acest moment timp pentru muncă specifică.
Deja pe GeekTimes, dar de data aceasta vom turna silicon în plastic.
Scurt context. Ne-am confruntat cu o sarcină: să producem un anumit număr de nasturi de cauciuc pentru cheile mașinii conform eșantionului. Am încercat să le imprimăm pe o imprimantă 3D din filament de cauciuc, dar nu am fost mulțumiți de calitate. Atunci a venit ideea de a inversa tehnologia de turnare a siliconului. Ce a rezultat, citiți sub tăietură.
Prezentare generală a tehnologiei
Turnare prin injecție plastic
Nu tocmai cauciuc, dar esența este aceeași: o mașină specială - o mașină de turnat prin injecție (TPA) - aduce materia primă (2) la temperatura de topire și prin matrița de ieșire (3) injectează topitura în matriță (4.6). ). În mod obișnuit, materialele termoplastice sunt utilizate ca materie primă. 
Pro: fabricabilitate, viteză mare de producție a produsului, cea mai largă gamă de materiale, calitate finală înaltă, cel mai înalt grad de detaliu. Dezavantaje: aceasta include, de asemenea, fabricabilitatea, costul nerezonabil de mare pentru uz casnic, consum mare de energie, rambursare numai pe tiraje mari.
Turnare in forme de silicon
Tehnologia este simplă și elegantă, oricine dorește să afle mai multe poate urma linkurile din titlu, dar aici voi da scurtă descriere. Modelul principal este plasat într-o baie și umplut cu amestec lichid de silicon, după un timp siliconul se întărește. Rezultatul este tăiat oricum și modelul principal este scos din el. Mulțumită dvs proprietăți fizice, siliconul ia imediat forma sa originală cu goluri sub forma unui model principal, în care ar trebui turnat orice se întărește. Orice s-a întărit este îndepărtat în același mod ca și modelul principal.
Pro: simplitate, cost redus, repetabilitate. Contra: nu totul este atât de simplu, există bule în produs, în unele locuri procesul este destul de lung, o gamă limitată de materiale, murdărie - apoi te plimbi și te ții de tot.
Deci, hai să mergem! După ce am exersat puțin pe pisici, s-a decis să se facă o matrice nu pe bază de silicon, ci pe aceleași materiale plastice care se toarnă în acești siliconi. Principiul aici este același: amestecăm cele două componente ale termosetului unul cu celălalt și le turnăm în matricea finită până la întărire. Există o serie de motive pentru care am decis să nu folosesc siliconul ca matrice. În primul rând, chiar și atunci când se utilizează cantitate mare Folosind lubrifiantul de separare, nu a fost întotdeauna posibilă smulgerea corectă a modelului din matrice, trebuiau aruncate mai multe piese. În al doilea rând, matricele de silicon devin rapid inutilizabile, mai ales dacă sunt fierte pentru a accelera procesul de polimerizare. În al treilea rând, siliconul încă se deformează, mai ales dacă stoarceți bulele de aer manual și nu cu un compresor. În al patrulea rând, am avut mult plastic și puțin silicon, deși după mai multe încercări nereușite aveți timp să turnați amestecul în matrice înainte de polimerizarea acesteia, situația s-a schimbat în sens invers. Și în al cincilea rând, am vrut doar să fie „ca într-o fabrică”. O matriță clasică constă dintr-o matriță (de obicei partea inferioară) și un poanson (de obicei partea superioară, care creează presiune). Am decis să încep prin a realiza o matrice în care modelul principal va fi „contopit”.
Imi cer imediat scuze pentru posibila publicitate ascunsa pe cartile de vizita, am incercat sa scot toata sudoarea, scopul initial a fost sa nu postez aici. După cum puteți vedea, piesa în sine este mică, ceea ce înseamnă că cărțile de vizită laminate pot fi folosite ca cofraj. Laminarea, pe lângă o suprafață netedă din punct de vedere estetic, vă permite să faceți fără utilizarea unui agent de separare. Pe baza experienței anterioare, am decis că modelul nu va sta doar cu spatele pe cartea de vizită, ci pe o mică înălțime de plastilină. Ca urmare, produsul va fi, parcă, îngropat în baie, ceea ce va da oportunitate suplimentară evitați bulele.
L-am lipit de plastilină cu superglue, altfel nu s-ar lipi.
Mai multe fotografii
Fă baie pe dos
Sigilați găurile
Rezultat
Pentru a apăsa pumnul, am decis să „torn” patru ace în matrice de-a lungul marginilor. Concluzia este aceasta: spatele butoanelor, cel care este lipit de baia de plastilină, are o contrapartidă pentru poanson, de care va fi apăsat. În consecință, vom „turna” fir în aceeași parte.
În fotografie, o parte a firului este acoperită de un tub;
Deoarece este foarte greu de vizualizat paralelismul știfturilor, pe o altă carte de vizită am făcut găuri în aceleași locuri și am asamblat ceva de genul acesta:
După cum puteți vedea, capetele filetate sunt orientate spre interiorul matricei.
Rezultatul cu cofrajul va arăta astfel:
Mai multe fotografii sub tăietură
Ca material real pentru turnare, am folosit ceea ce a recomandat vânzătorul cu cuvintele: „Reține 120 Celsius și se întărește în trei minute”. De fapt, aceasta este o cutie de carton cu două borcane de galben și albastru, câte o jumătate de litru fiecare. Lichidul din borcane este transparent, unul mai subțire decât celălalt. Ei bine, adică conținutul borcanului albastru este mai gros, iar conținutul borcanului galben are o nuanță gălbuie. După polimerizare, compoziția își pierde transparența și devine, nici nu știu cum să o spun altfel, dar ușor albă. Compoziția chimică nu este chiar cunoscută, pe cea galbenă scrie: 4,4′-Metilenbis (izocianat de fenil) și un avertisment despre moartea urgentă și inexorabilă în cea mai cumplită agonie, dacă se întâmplă ceva. Dar borcanul albastru ne spune că „Fără ingrediente periculoase”, dar AVERTISMENT este încă pe el. Într-un fel sau altul, copiii Uniunii Sovietice nu pot fi intimidați de asemenea fleacuri, ceea ce înseamnă că vom lucra cu ceea ce avem.
De fapt, fotografii cu conserve:
Toată chestia asta trebuie amestecată într-un raport unu la unu, ceea ce este al naibii de convenabil, spre deosebire de silicon, în care trebuie să turnați 3-4% din catalizator. Mergeți și măsurați când produsul final cântărește o jumătate de gram!
Pagina educațională
Dacă amestecați conținut diferit din toate cele patru borcane (galben, albastru, silicon și catalizator siliconic) în orice proporție, atunci nu se va întâmpla absolut nimic. Pentru că fazele lichidelor nu coincid și nu se amestecă. Dar dacă amestecăm totul împreună și în proporțiile potrivite, obținem o masă neclară, asemănătoare cu spuma poliuretanică foarte fragilă.Deci, hai să mergem!
Pregătiți proporțiile:
Amesteca:
Folosind o cutie și un compresor de la frigider, degazăm (scăpăm de gaze, adică):
... nu avem timp să facem nimic. Amestecul s-a întărit.
Dar acum am un frumos, oricum, minus o cincime din plastic:
Acest lucru, apropo, este foarte punct important: trebuie să știi exact și să fii încrezător în ce anume vei face. Dacă întregul proces este efectuat manual, inclusiv amestecarea, degazarea, turnarea înainte și înapoi, trebuie înțeles că durata de viață a amestecului trebuie să fie suficientă pentru a finaliza toate aceste proceduri. Ei bine, există o mulțime de momente mici care sunt greu de prevăzut fără experiență tristă sau sfaturi de la oameni cu experiență. De exemplu, o cameră de degazare. L-am asamblat pe genunchi dintr-un compresor de frigider și un borcan de sticlă cu capac. Nu părea nimic complicat, dar imediat au apărut o mulțime de bug-uri. În primul rând, este imposibil să scoți mâna din borcan dacă ții un pahar în acest moment.
Așa arătam prima dată când l-am încercat:
În al doilea rând, furtunul de la compresor intră exact în centrul capacului borcanului, atunci când presiunea se normalizează, aerul lovește cu forță exact în centrul amestecului. Ca rezultat, minus a doua cincime din plastic și pereții albi, opaci ai cutiei. În al treilea rând, furtunul este scurt și dur și tinde să răstoarne un borcan mic și ușor cu conținutul său. Minus al treilea al cincilea plastic. Desigur, după aceea am început să mă gândesc în avans la toate acțiunile mele, cu diverse opțiuni pentru desfășurarea evenimentelor. Drept urmare, am reușit să obțin ceva:
Trebuie să spun că în acest caz am decis să mă descurc fără să folosesc un compresor. În continuare, trebuie să „decapați” matricea:
Curățați plastilina și admirați rezultatul:
Puneți modelul principal la locul lor
Și asamblați un nou cofraj:
Mai multe fotografii sub tăietură
Aici vom turna amestecul care va forma pumnul, aceasta este partea de împerechere a matricei. Desigur, pentru a preveni umplerea știfturilor cu plastic, pe ele sunt montate tuburi. Dacă se dorește, acestea pot fi apoi scoase din pumn. Interiorul trebuie lubrifiat cu un agent de degajare pentru asta folosesc o soluție de ceară sub formă de spray.
Rezultat după îndepărtarea cofrajului:
Mai multe fotografii
Puțină procesare și iată rezultatul:
Mai multe fotografii
Câteva cuvinte despre plastic. În timpul procesului de polimerizare, plasticul poate deveni destul de fierbinte, iar încălzirea accelerează reacția. În consecință, cu cât este mai mare volumul pe care îl amestecăm, cu atât se eliberează mai multă căldură și amestecul se întărește mai repede. Acest lucru trebuie luat în considerare. Etapa intermediară - gelul - durează literalmente un minut, în această etapă este încă posibilă corectarea defectelor minore. După polimerizarea completă, se obține un produs care seamănă ca textură cu fildeșul. Este mai ușor decât ABS și mai puțin durabil, dar pare să mențină mai bine temperatura. Poate fi ușor prelucrat mecanic, lipit, vopsit (este mai bine să folosiți vopsea atunci când amestecați componentele), se scufundă în apă și se ars. Când este încălzit puternic, mai întâi se transformă într-o fază mai puțin solidă, apoi devine foarte plastic. Dar nu fluid! Adică nu îl poți zdrobi, altfel pur și simplu se va crăpa. În timpul supraîncălzirii distructive, plasticul începe să se prăbușească, se transformă brusc într-o masă fluidă, devine transparent și își schimbă culoarea în culoarea zahărului ars. Bineînțeles că există duhoare și toate astea. Poate fi folosit ca înlocuitor pentru termoplastice? Depinde pentru ce, dar în cazuri generale da, și având în vedere faptul că aceasta nu este cea mai durabilă opțiune existentă pe piață, este cu siguranță posibilă. Din moment ce aveam doar silicon alb...
In persoana:
... iar butoanele aveau nevoie de negru, așa că a trebuit să improvizez cu toner de la o imprimantă laser:
Am menționat deja dificultățile în selectarea raportului silicon/catalizator aici o seringă de insulină a venit în ajutor. Am amestecat totul și am răspândit mai întâi cacaoul rezultat pe punch, apoi am turnat restul în matrice, unde mi-a fost util „bulgerea” pe care am făcut-o din plastilină.
UPD în comentarii a atras atenția asupra folosirii paharelor de plastic neadecvate pentru amestecarea amestecului - materialul cupei accelerează reacția. De aceea cred că amestecul a rezistat mai mult în pahar.
După 10 minute:
Rezultat după tăiere:
Concluzii
Tehnologia merge, nu este nimic complicat, materialele sunt accesibile. O opțiune excelentă pentru acasă sau serii mici. Pentru produse mari este potrivită în același mod ca și termoplastele. Un minus foarte serios este că este murdar. Poate sunt un astfel de porc, dar adevărul este că mi-am încurcat complet locul de munca, foarte frustrant.
