Producția de cherestea profilată necesită nu numai cunoștințe și utilizarea de materii prime de înaltă calitate, ci și funcționarea unor echipamente moderne, precise și durabile - mașini pentru profilarea lemnului și tăierea cupelor în el pentru îmbinările de colț. Acest articol oferă o scurtă prezentare generală a unor astfel de echipamente, prezintă caracteristicile acestuia și oferă prețuri aproximative.

Modele populare de mașini pentru producția de cherestea profilată

Mai jos am trecut în revistă cele mai populare modele de mașini concepute pentru producția de cherestea profilată. Toate echipamentele prezentate sunt potrivite în mare parte pentru întreprinderile mici și mijlocii. Printre aceștia va fi unul care va atrage acei meșteri care sunt gata să își asume sarcina de a-și construi propria casă. După cum înțelegeți, prețurile pentru diferite mașini pentru profilarea lemnului diferă semnificativ.

Mașină pentru profilat cherestea OS4-500

OS4-500 poate fi utilizat atât pentru fabricarea plăcilor centrale din fibre, cât și pentru profilarea cheresteașului laminat de furnir sau a cheresteașului masiv, de ex. aceasta este o soluție universală. Nu ne vom opri asupra descrierea capacităților acestei mașini în ceea ce privește producția de bușteni rotunjiți, concentrându-ne doar pe profilare. Este suficient să înlocuiți cupele arborelui tăietorilor, să instalați freze cu cuțite și puteți efectua profilarea pe două fețe a grinzii. Înălțimea maximă a lemnului finit nu va depăși 200 mm. Acest aparat trebuie să fie operat de cel puțin două persoane.

Unele caracteristici ale OS4-500 (considerat ca o mașină pentru cheresteaua profilată)

Opțiuni		Valori	D max a piesei de prelucrat, mm		500	Secțiunea transversală maximă a piesei de prelucrat, mm		200×400	Secțiunea transversală minimă a piesei de prelucrat, mm		80×80	L min. piesei de prelucrat, mm		2000	Lul maxim al piesei de prelucrat, mm		6500	H max. profil din lemn, mm		200	Productivitate medie, m/min.		3	Greutate, kg		1400	Dimensiuni totale, mm (stare de funcționare)	Lungime	9000	Lăţime	1880	Înălţime	1800	Preț aproximativ pentru o mașină de profilat cheresteaua (morile și cuțitele pentru profilat cheresteaua nu sunt incluse în preț)		400.000 de ruble.

Mașină cu patru fețe SPB4

Spre deosebire de soluția anterioară, această mașină este destinată numai producției de cherestea profilată, atât din lemn masiv, cât și din lemn de furnir laminat. SPB4 poate fi echipat cu freze de profil necesar sau cu tamburi cu cuțite pentru producția de cherestea cu o secțiune transversală mare și geometrie specială, precum și cu mese de alimentare și de primire (opțional). Piesa de prelucrat este prelucrată folosind patru blocuri de frezat dispuse în perechi - orizontal și vertical. Poate fi deservit de un singur muncitor.

Mașină pentru producția de cherestea profilată SPB-200

O mașină relativ simplă și ieftină pentru producția de grinzi profilate, SPB-200 vă permite să produceți până la patru grinzi pe oră. În acest caz, echipamentul este folosit atât pentru rindeluit, cât și pentru profilarea lemnului și permite prelucrarea eficientă a pieselor de prelucrat cu defecte geometrice. Lățimea maximă a lemnului profilat este de 220 mm. Tratarea suprafeței se efectuează secvenţial.

Mașini SF-250 „Profil”

Aceste mașini sunt proiectate pentru producția de grinzi de profil prin frezarea plată și a profilului piesei de prelucrat. Disponibil în trei versiuni: SF-250 „Profil” pentru prelucrare pe 3 fețe, SF-250 „Profil” Economy pentru prelucrare pe ambele fețe, SF4-250 „Profil” pentru frezare pe patru fețe.

Mașină pentru producția de cherestea profilată UFCh-1

O caracteristică specială a acestei mașini este că poate produce cherestea profilată direct din materia primă originală - bușteni de ferăstrău. Se pare că UFCh-1 înlocuiește mai multe mașini deodată. Credem că nu este nevoie să explicăm toate avantajele acestei abordări, în special pentru întreprinderile mici și mijlocii.

Despre mașini de tăiat cupe pentru lemn

La evaluarea pieței de tăiere cupe pentru cheresteaua profilată, am observat că majoritatea modelelor sunt destinate producției serioase și sunt fabricate companii străine. Producător autohton, de exemplu, IzhKomStanko oferă mașini cu productivitate scăzută: MChS-B și MChS-2B. Adevărat, costul lor în comparație cu echipamentele străine este relativ mic: 100 și 150 de mii de ruble pentru o mașină pentru frezarea pe o singură față și, respectiv, pe două fețe. O altă opțiune este să folosiți așa-numita mașină mobilă de tăiat cupe Brus-1, costă și mai puțin: aproximativ 30 de mii pentru design + costul mașinii de frezat.

Flagship 4x240, profil lemn

Flagship - specializat mașină cu patru fețe pentru profilarea lemnului de constructii. Compania, singura din Federația Rusă, a stăpânit producția unei mașini specializate pe patru fețe pentru producția de cherestea profilată pentru construcții (seria Flagman). Alimentarea piesei de prelucrat (grinda) în mașina Flagman se realizează cu ajutorul unui împingător (braț), care permite prelucrarea lemnului de orice dimensiune și formă de secțiune transversală arbitrară, inclusiv. cu o grosime foarte mare a stratului de material care este îndepărtat (până la 50 mm) (pentru o mașină cu patru fețe de design tradițional aceasta este o valoare cosmică). Impingătorul brațului asigură alimentarea uniformă a piesei de prelucrat în orice condiții, inclusiv a pieselor de prelucrat (grinzi) cu o abatere semnificativă a geometriei. Mașina Flagman 4x240 pe patru fețe este proiectată pentru profilarea lemnului de construcție. Secțiunea transversală maximă a grinzii este determinată de configurația mașinii. Mașina este folosită ca bază a unui complex de producție de înaltă performanță case de lemn din cherestea de furnir laminat sau din lemn masiv. Folosind o mașină cu patru fețe, puteți produce cherestea de construcție de diferite forme. Profilul secțiunii grinzii este determinat de un set de unelte instalate pe o mașină cu patru fețe.

Atenţie!

Timp de producție a echipamentelor în zile lucrătoare.

Proiectarea și principiul de funcționare a unei mașini de profilat cu grinzi pe patru fețe

Mașina Flagman 4x240 aparține clasei de mașini grele cu patru fețe. Cadrul mașinii este sudat din cantitate marețevi pătrate de secțiune transversală mare într-un mod special pentru a asigura o rigiditate geometrică maximă. Designul cadrului garantează absența completă a vibrațiilor excesive în timpul funcționării mașinii. Piesa de prelucrat este prelucrată din toate cele patru părți într-o singură trecere. Piesa de prelucrat este alimentată de la capăt cu un împingător special în formă de săgeată, viteza de mișcare a împingătorului este reglată de operator. Împingătorul nu pierde contactul cu piesa de prelucrat pe parcursul întregului ciclu de prelucrare. La finalizarea procesării, împingătorul revine rapid la poziția inițială. Bara de ghidare, rolele superioare de presiune și rolele laterale asigură stabilitatea piesei de prelucrat în timpul prelucrării. Profilul secțiunii transversale a produsului fabricat este determinat de unealta instalată pe mașină. Fiecare ax de prelucrare are o priză de îndepărtare a așchiilor. Suprafața de lucru a mesei, fusurile de prelucrare, bara de ghidare, rolele de presiune și rolele - toate elementele mașinii sunt reglabile.

Avantajele și caracteristicile mașinii cu patru fețe

Principalul avantaj al designului mașinii de profilat cu fascicul Flagman 4x240 constă într-un sistem de alimentare foarte fiabil al piesei de prelucrat în timpul prelucrării: un împingător lung pe cărucior împinge piesa de prelucrat prin toate arborele, oferind o forță și o viteză de avans constantă, care nu pot fi atinse folosind avans. role și ondulații. În consecință, o calitate stabilă a suprafeței este asigurată pe toată lungimea lemnului rezultat. Indiferent dacă cheresteaua este înghețată sau nu prea netedă, nu contează pentru împingător; Împingătorul revine la poziția inițială de viteza maximaîn 10-15 secunde. Doar un astfel de sistem de alimentare face posibilă producerea de secțiuni complexe, de exemplu cu una sau chiar două laturi laterale semicirculare pentru o „casă de bloc”, garantând în același timp o geometrie precisă și absența completă a deformărilor și a altor semne de pe rolele de alimentare pe finisajul. produs.
Alimentarea cu un împingător vă permite, de asemenea, să creșteți „impermeabilizarea”: forța asupra căruciorului de împingere este transmisă prin intermediul unui lanț (rack) atașat rigid de masa de alimentare și a unui pinion de antrenare. Pinionul este apăsat pe lanț de un arc și la o anumită rezistență la rulare (de exemplu, cineva a uitat să reconfigureze rolele de presiune la o secțiune transversală mai mare), pur și simplu se joacă, se decuplează din lanț și se întoarce. Această soluție protejează elementele mașinii de manipularea neglijentă.
Poziția tuturor elementelor de lucru ale mașinii: axuri, suprafața mesei, role și role de presiune, bara de ghidare este reglabilă. Puteți configura întotdeauna aranjamentul relativ optim al elementelor pentru prelucrarea confortabilă și de înaltă calitate a pieselor de prelucrat dintr-o gamă largă de secțiuni.
Designul cadrului mașinii, pe lângă rigiditatea necesară, oferă și acces rapid și ușor la toate elementele mașinii: reglarea, întreținerea și, dacă este necesar, înlocuirea pieselor mașinii nu este dificilă și nu necesită mult timp.
Viteza de avans reglabilă a piesei de prelucrat vă permite să selectați moduri optime de funcționare în funcție de diferite condiții: dimensiunea secțiunii transversale a piesei de prelucrat, adâncimea de îndepărtare, duritatea pietrei etc.

Secțiuni de cherestea care pot fi produse pe o mașină

Mașina standard este proiectată pentru producția de cherestea profilată cu o lățime de 90 până la 240 mm și o înălțime de 140 până la 200 mm cu laturi plate. La cererea clientului se pot mari dimensiunile sectiunilor, iar formele sectiunilor pot fi modificate. Cu anumite modificări, este posibil să se producă cherestea cu una sau două suprafețe laterale cu rază (sau formă). Secțiunea profilului și dimensiunea specifică sunt determinate de unealta instalată pe mașină.

Vă recomandăm să cumpărați suplimentar

Capacitățile mașinii în configurația de bază pot fi crescute semnificativ, așa că vă recomandăm suplimentar să cumpărați:

Lungimea piesei de prelucrat. Dacă este necesară prelucrarea lemnului mai lung de 6,5 m, masa de alimentare poate fi extinsă pentru a găzdui cherestea de 8,5 m, 10,5 m sau 12,5 m.
Lățimea maximă a lemnului prelucrat. Lățimea grinzii este cel mai important parametru care determină grosimea reală a peretelui clădirii. În configurația de bază, lățimea maximă a lemnului finit este limitată la 240 mm, ceea ce este suficient în 95% din cazuri. Cu toate acestea, dacă intenționați să fabricați produse (grinzi sau cărucioare de profil) de o lățime mai mare, această valoare poate fi mărită.
Înălțimea maximă a lemnului prelucrat. Cu cât înălțimea lemnului din care este realizată structura este mai mare, cu atât mai puține locuri potențiale de scurgere de căldură în pereți, cu atât este mai ușor să se obțină parametrii de eficiență energetică ridicate pentru clădire. În configurația de bază, înălțimea maximă a lemnului finit este limitată la 200 mm, ceea ce este suficient în 90% din cazuri. Cu toate acestea, dacă intenționați să produceți cherestea de înălțime mai mare, această valoare poate fi mărită.
Puterea de antrenare a axului. Când se produce cheresteaua profilată, piesa de prelucrat se bazează pe două planuri: dreapta și jos. Pe aceste părți, îndepărtarea minimă este reglată astfel încât piesa de prelucrat să nu se deformeze. În mod ideal, îndepărtarea materialului din toate părțile ar trebui să fie minimă, deoarece acest lucru este benefic din punct de vedere economic, dar din mai multe motive, în practică, îndepărtarea din partea de sus și din stânga a grinzii este de obicei mai mare. În primul rând, majoritatea profilelor de lemn de construcții în sine implică cea mai mare îndepărtare de sus (cavitatea pentru izolație este cel mai adesea aleasă din partea de sus), în al doilea rând, dacă piesa de prelucrat inițială are o anumită curbură sau este tăiată cu o marjă prea mare, toate această îndepărtare are loc tocmai la axul de sus și stânga, deoarece în dreapta și dedesubt, îndepărtarea este întotdeauna limitată la o anumită valoare minimă. În acest sens, puterea de antrenare a arborelor superioare și stângi este de obicei mai mare decât puterea de antrenare a arborelor inferioare și din dreapta. Puterea motorului în configurația de bază este optimă pe baza unor parametri cum ar fi performanța, consumul de energie, costul și sarcina sculei. Cu toate acestea, dacă doriți să creșteți productivitatea potențială a mașinii, puteți instala motoare mai puternice care vă vor permite să creșteți îndepărtarea materialului sau să creșteți viteza de procesare.
Forma secțiunii transversale a lemnului rezultat. În configurația sa de bază, mașina este proiectată pentru a produce cherestea profilată cu suprafețe laterale drepte. Cu unele modificări ale rolelor de presiune și ale riglei de ghidare de pe mașină, este posibil să se obțină și o grindă cu una sau două suprafețe laterale de formă arbitrară. Profilul specific al grinzii este determinat de unealta instalată pe mașină.
Instrument. Pretul pachetului de baza include tamburi laterali verticali cu cutite drepte de patura care prelucreaza planurile laterale ale lemnului. Pentru fabricarea lemnului, sunt necesare tăietori și pentru fusurile superioare și inferioare orizontale, care vor determina profilul produsului finit. Există mai multe kituri standard din care puteți alege: litera „H” indică freze de tipare cu vârfuri din carbură. Aceste freze sunt cele mai accesibile, dar după șlefuirea lipirii, trebuie să cumpărați altele noi. Litera „M” desemnează tăietori cu fixare mecanică a cuțitelor. Acest tip de tăietor este mai scump, dar funcționarea generală va fi mai ieftină în final, deoarece Costul cuțitelor este de obicei mai mic decât costul cuțitelor cu lipire t/s. Frezele cu plăci de tăiere t/s, desemnate prin litera „P”, sunt cea mai serioasă unealtă din mașinile din această clasă, iar costul acestor freze este corespunzător, dar funcționarea va fi și mai profitabilă în final, deoarece costul seturilor de inserții de tăiere este mai mic decât costul frezelor întregi cu lipire. Dacă este necesar un profil special al produsului rezultat, de exemplu cu o singură rază, atunci instrumentul va trebui selectat corespunzător. Specialiștii noștri vă vor ajuta să alegeți instrumentul optim pentru a vă rezolva problemele.
Unitate de tăiere de compensare. Pentru a face o tăiere de compensare, care reduce probabilitatea apariției fisurilor în materialul cu umiditate naturală, este instalată o unitate adecvată.
Modul CNC A1. În timp real, determină automat sarcina care acționează asupra unealtei și, în conformitate cu datele primite, ajustează viteza de procesare. Cu o putere fixă a motoarelor tăietorului, volumul maxim de lemn îndepărtat este limitat. În consecință, cu cât grosimea stratului de îndepărtat este mai mare, cu atât viteza de procesare ar trebui să fie mai mică. Mașina Flagman este echipată cu o unitate de alimentare a piesei de prelucrat cu capacitatea de a regla fără probleme viteza, permițând operatorului să controleze viteza de prelucrare în funcție de cât de mult lemn este necesar în în acest moment scoate. Dar operatorul nu poate menține în mod obiectiv viteza optimă de procesare cu o certitudine absolută. În unele momente viteza va fi mai mare, iar în altele mai mică decât viteza maximă admisă. Când viteza este sub optimă, mașina funcționează sub capacitățile sale și nu face cantitatea de muncă pe care ar putea-o face. La o viteză mai mare decât cea maximă, are loc o suprasarcină, care pune mașina într-un mod „extrem”, care afectează negativ durata de viață a componentelor principale (unelte, motoare, ax). Unitatea sistemului de control Modulul A1 vă permite să monitorizați sarcina curentă a motorului tăietorului și, în funcție de aceasta, să modificați automat viteza de avans a împingătorului. Utilizarea acestui bloc este cea mai rentabilă modalitate de a crește productivitatea mașinii fără a crește consumul de energie. În plus, utilizarea acestui bloc elimină posibilitatea supraîncărcărilor extreme, ceea ce mărește durata de viață a mașinii și reduce probabilitatea unor situații de urgență. Unitatea de control Modulul A1 este comutabil, adică operatorul poate opri sistemul automat în orice moment feedbackși continuați procesarea în modul manual. O unitate Modulul A1 este conectat la un singur motor. La profilarea lemnului clasic, sarcina maximă cade de obicei pe motorul superior, la care modulul A1 trebuie conectat în acest caz. Dacă sarcina maximă poate cădea adesea pe diferite axe, este logic să instalați sistemul de feedback Modulul A1 pe mai multe motoare.
Masa de receptie. În timpul procesului de prelucrare, piesa de prelucrat, care trece prin mașină, trebuie susținută la ieșire de o masă de primire, de pe care apoi este scoasă. produs finit.
Secționarea patului. La comanda, puteți limita lungimea maximă a unei secțiuni a patului mașinii, astfel încât să poată fi transportată cu un anumit vehicul sau container feroviar.

Specificații	KBS Flagship 4x240
Lungimea minimă a piesei prelucrate, mm	1100
Lățimea lemnului rezultat, mm	90-240 (până la 280)
Înălțimea lemnului rezultat, mm	140-200 (până la 240)
Grosimea maximă a stratului îndepărtat, mm	25 (30)
Număr de axe, buc.	4
Dimensiunile frezei pe fusuri orizontale, mm	160-200x60
Dimensiuni freze pe fusuri verticale, mm	160x60 (160-200x60)
Diametrul duzelor pentru aspirație, mm	100
Dimensiunile totale ale mașinii, mm
Lungime	3000
Lăţime	950
Înălţime	1850
Înălțimea de lucru a mesei	750-850
Lungimea mesei de recepție	- (la cerere)
Putere totală, kW	46,7 (până la 76,2)
Putere de antrenare a axului inferioară, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Puterea de antrenare a axului superior, kW	15 (11, 18,5)
Puterea de antrenare a axului din dreapta (formarea bazei), kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Puterea de antrenare a axului stâng, kW	11 (15, 18,5)
Viteza axului, rpm	4500
Puterea de alimentare, kW	2,2
Viteza de avans, m/min	0-30
Tensiune de alimentare, V	380
Greutate, kg	3000

Echipament de bază al unei mașini cu patru fețe

1. Patul mașinii cu masă de lucru, secțiunea transversală maximă a piesei de prelucrat 240x200 mm.

2. Masă de alimentare pentru cherestea de până la 6,5 m lungime, împingător în formă de săgeată cu antrenare electromecanică, viteză de avans reglabilă.

3. Bară de ghidare reglabilă, role de prindere și role de ghidare.

4. Patru axe de prelucrare reglabile: jos și stânga cu o putere de 11,0 kW, sus - 15,0 kW, dreapta - 7,5 kW.

5. Panou de control la distanță.

6. Prize pentru aspirare.

7. Huse de protectie.

8. Ampermetru pentru fiecare ax.

9. Rigle pentru reglarea dimensiunilor produsului finit.

Procedura de operare pe o mașină cu patru fețe pentru profilarea lemnului Flagman 4x240

Rigla de ghidare, rolele de presiune, rolele de sprijin și fusurile mașinii sunt ajustate la secțiunea transversală necesară a grinzii.
Piesa de prelucrat este așezată pe masa de alimentare a mașinii.
Acționările de rotație ale axurilor de prelucrare sunt pornite.
Piesa de prelucrat este alimentată de un împingător prin toate arborele.
La sfârșitul procesării, împingătorul revine la poziția inițială.
Următoarea piesă de prelucrat este plasată pe masa de alimentare.
Ciclul se repetă.

Performanţă

În funcție de secțiunea transversală a lemnului și de organizarea fluxului de producție, productivitatea mașinii Flagman 4x240 este de până la 60 de metri cubi de cherestea profilată (mulare) pe schimb. Un set de mașini Flagman 4x240 și Format 250 vă permite să produceți până la 60 de metri cubi de piese de perete pe schimb.

Instrument

Aparatul Flagman 4x240 poate fi adaptat pentru a utiliza orice instrument de prelucrare. În versiunea standard, diametrul de aterizare al tăietorilor este de 60 mm. Diametrul tăietorilor în sine este de 160 mm pe fusurile verticale (dreapta și stânga), 160-200 mm pe orizontală (sus și jos). Se pot folosi freze cu lipire, cu cutite cu prindere mecanica, cu placi de taiere inlocuibile etc.

Cumpărați o mașină cu patru fețe pentru profilarea lemnului de construcție.

Întotdeauna prețul actual pentru o mașină de profilat cherestea.

Tehnologiile moderne de construcție necesită utilizarea de cherestea de înaltă calitate, care poate include pe bună dreptate cheresteaua profilată. Acest produs se distinge printr-o serie de avantaje (rezistență, ușurință de instalare și caracteristici excelente de izolare termică), care garantează calitatea înaltă a clădirilor construite pe baza acestuia.

Cu toate acestea pentru făcut singur cherestea (dacă este imposibil să o achiziționați gata făcută) veți avea nevoie echipamente speciale, și anume, un strung pentru lemn cu patru fețe.

Caracteristici de proiectare și scop

Înainte de a începe să faceți o mașină cu patru fețe acasă, va trebui să vă familiarizați cu caracteristicile de design ale unei unități de rindeluit tipice.

Designul clasic al unei mașini de prelucrat lemnul cu 4 fețe poate fi reprezentat ca o combinație a următoarelor părți principale:

mecanism pentru primirea și alimentarea pieselor de prelucrat;
o secțiune de tipărire constând dintr-un ax cu o unealtă de tăiere (moara sau ferăstrău cu cuțit);
motor (pe benzină sau electric) cu antrenare;
organe pentru stabilirea parametrilor de tăiere, reglarea, alimentarea și controlul întregului proces.

Se cunosc modele cu patru fețe, care au mai multe fusuri cu scule de tăiere dispuse pe un rând.

În funcție de caracteristicile aplicației lor, toate modelele cunoscute de mașini pentru profilarea plăcilor și fabricarea lemnului sunt împărțite în două grupuri mari, în cadrul fiecăruia dintre care sunt posibile multe opțiuni intermediare.

În primul rând, aceasta este o mașină portabilă (mobilă) pentru profilarea lemnului, care poate fi asamblată cu propriile mâini și este utilizată pe scară largă acasă sau în ateliere cu volume mici de producție. Principalul său avantaj este mobilitatea (capacitatea de a se muta la locul de muncă), precum și o bună adaptare la orice condiții de procesare. Dezavantajele unei astfel de unități cu 4 fețe includ imposibilitatea extinderii gamei de produse și automatizarea redusă.

În al doilea rând, aceasta este o mașină staționară universală pentru prelucrarea lemnului care produce volume semnificative de cherestea. Mașinile staționare sunt de obicei echipate cu sisteme CNC și un set întreg de scule de tăiere interschimbabile.

Cvadruplu mașină staționară concepute pentru a efectua o serie de operațiuni de prelucrare a lemnului, inclusiv frezare (în acest fel este similară cu o unealtă de frezat), rindeluire și îmbinare, precum și îngroșare și profilare. Cu ajutorul lor este posibil să procesăm cel mai mult diverse tipuri materii prime lemnoase și obțineți produse finite de diferite denumiri și dimensiuni (cherestea, lamele, șipci și căptușeală).

Hrănitor

Dispozitivul de alimentare al unei mașini moderne cu patru fețe cu funcție de rindeluire poate fi reprezentat după cum urmează.

Furnizarea semifabricatelor de lemn (cherestea viitoare) se realizează prin intermediul a patru role de antrenare, iar un set de cleme superioare și laterale este responsabil pentru orientarea corectă a acestuia în direcția de mișcare. Rolele situate deasupra își îndeplinesc funcția datorită greutății proprii sau sub influența amplificatoarelor cu arc.

Fiţi atenți! Reglarea dimensiunii așchiilor îndepărtate și profilarea pieselor de prelucrat se realizează prin deplasarea verticală a părții frontale a mesei.

Cheresteaua este introdusă în dispozitiv într-un mod continuu, în care nu există niciun spațiu între piesele succesive una după alta.

Acesta din urmă se explică prin faptul că chiar și un mic decalaj în alimentare va necesita o nouă umplere a rolelor, ceea ce reduce semnificativ productivitatea echipamentului și crește costurile forței de muncă.

Este posibilă creșterea productivității întregii mașini de prelucrat lemnul pe patru fețe în ansamblu prin automatizarea parțială a unității de primire, realizată prin combinarea funcțiilor de poziționare a plăcii și alimentarea acesteia. De obicei, este setat la o viteză de aproximativ 8-22 de metri pe minut, însă în unele desene moderne echipament, acest parametru este crescut de aproape cinci ori.

Viteză instrument de tăiere pe minut, în medie, este de 5-6 mii de unități (în cele mai recente modele ale ultimului design a fost crescut la 9 mii).

Zona de prelucrare și unitate

O unitate tipică de prelucrare a unei mașini de prelucrat lemnul cu patru fețe conține arbori superioare și inferioare montate orizontal și o pereche de fusuri montate vertical. Fiecare dintre ele are un cap de tăiere echipat cu un cuțit drept sau modelat. Dimensiunea piesei de prelucrat este stabilită prin mișcarea orizontală a axului (schimbarea poziției muchiei de tăiere). La tăierea plăcilor, grosimea lor este stabilită de mișcarea verticală a arborelui superior.

Kitul unității de prelucrare poate include un (al cincilea) arbore de tăiere sau de rindeluit suplimentar, care asigură aranjarea unui profil de-a lungul marginii inferioare a piesei de prelucrat. Pentru a elimina efectul undelor formate pe suprafata lemnului de la capetele circulante, in aceasta zona sunt prevazute cutite speciale. Ele oferă o imitație de netezire. Cuțitele sunt realizate sub forma unui bloc de lame fixat pe baza mesei, atașat la un unghi de 45 de grade de planul de avans și tăind aproximativ 0,02-0,2 milimetri de lemn de pe suprafața de prelucrat. Datorită acestei amenajări a unității, crestele valurilor rămase din funcționarea rostogolului sunt complet tăiate.

Sistem de control

Funcționarea echipamentelor staționare de prelucrare a lemnului pe patru fețe este de obicei controlată de la un panou de control de la distanță, dar un astfel de sistem nu este potrivit pentru un dispozitiv de casă.

Fiţi atenți!În cazul auto-fabricarii mașinii, principalul lucru este de a oferi mecanisme pentru setarea dimensiunii pieselor de prelucrat și a vitezei de alimentare a acestora în zona de tăiere.

În plus, este necesar să se ofere capacitatea de a seta poziția setului de axuri în raport cu piesa, precum și de a varia tipul și diametrul sculei de tăiere. Nu trebuie să pierdeți din vedere prezența obligatorie pe mașina de prelucrat lemnul a elementelor funcționale responsabile de oprirea și pornirea acesteia.

Mașină de casă (opțiune pentru profilarea grinzilor)

O mașină de profilat pe patru fețe trebuie să includă elemente obligatorii precum o bază (pat), un tambur cu un set de cuțite și un motor electric sau pe benzină. În plus, ar trebui să fie echipat cu un cadru mobil, care are capacitatea de a regla dimensiunea piesei de prelucrat în funcție de înălțimea de prelucrare, precum și elemente speciale de fixare și blocare.

La fabricarea unui dispozitiv de profilare a pieselor de prelucrat cu dimensiunile 150 x 150, este necesar să se selecteze un motor suficient de puternic, cu caracteristici adecvate. Pentru scopurile menționate, o unitate pe benzină Honda cu o capacitate de 6,5 cai putere, care dezvoltă până la 3600 rpm, este destul de potrivită.

După selectarea motorului, trebuie să pregătiți un set de plăci metalice, unghiuri și canale și să sudați din ele conform unei schițe întocmite anterior, o structură a cadrului pe care unitatea selectată trebuie să fie fixată în siguranță.

De la arborele motorului, momentul de rotație este transmis tamburului cuțitului printr-un sistem de scripete. Toate aceste piese pot fi scoase de pe mașini vechi nefuncționale sau comandate de la un atelier, având în prealabil pregătite desenele acestora.

Cadrul mobil trebuie să se deplaseze de-a lungul ghidajelor special pregătite, cu role încorporate în ele (sunt atașate la colțurile structurii). În total, este necesar să se prevadă patru role fixate din partea de jos a acesteia.

Alimentarea pieselor prelucrate se realizează manual într-un dispozitiv de casă (datorită forței musculare a operatorului). Pentru a modifica înălțimea și adâncimea prelucrării în 5-10 cm, motorul cu tamburul cuțitului trebuie să se miște liber pe verticală până la opriri.

Trebuie remarcat faptul că, înainte de a fabrica o mașină de prelucrat lemnul cu prelucrare pe patru fețe, este necesar să se studieze cu atenție materialul teoretic și opțiunile practice de implementare. Numai în această condiție va fi posibilă producerea unei structuri de lucru fiabile, care să garanteze soluția sarcinii atribuite utilizatorului.

Producția la cheie de cherestea profilată și case din acest material ocupă astăzi una dintre pozițiile de lider în industria lemnului. Dacă decideți să vă începeți propria afacere și alegerea dvs. a căzut pe producția de cherestea profilată, atunci primul lucru pe care ar trebui să-l cumpărați este acest echipament. Echipamentele pentru producția de cherestea profilată nu necesită achiziționarea de cantități mari diverse echipamente. Aceasta este o producție mică care se va amortiza în termen de șase luni de la munca cu normă întreagă.

Pentru a fabrica astfel de produse aveți nevoie de următoarele echipamente:

Gatere pentru discuri.
Mașină de tăiat grinzi de profil.
Mașină de frezat pe patru fețe.
O mașină pentru tăiat pahare în lemn sau tăietoare manuale pentru pahare.

Pentru a produce acest cherestea profilată, aveți nevoie mai întâi de o fabrică de cherestea. Aici o grindă cu patru laturi va fi tăiată din lemn masiv. Deja din acest semifabricat se face o matriță cu o canelură și un țep pe o mașină cu patru fețe. Și, desigur, un tăietor de pahare, care va fi folosit pentru a tăia piesele de legătură în ultima etapă de fabricație.

Dacă compania produce nu numai cherestea profilată cu conținut natural de umiditate, ci și cherestea uscată, atunci special camere de uscare. Și producția se va desfășura pe aceleași mașini ca și pentru materialul cu umiditate naturală. Pur și simplu, înainte de profilare, piesele de prelucrat vor suferi uscare în cameră. Și am vorbit deja de mai multe ori despre avantajele construcției din lemn profilat uscat.

Astăzi, echipamentele pentru producerea unui astfel de material sunt în mod constant modernizate. Și mașinile devin din ce în ce mai populare - cele universale, care efectuează cea mai mare parte a lucrărilor la fabricarea unor astfel de mărfuri și fac posibilă, prin achiziționarea unui singur echipament, să se realizeze toate lucrările de la prelucrarea lemnului, despicarea și frezarea în același timp.

Gatere pentru producerea de cherestea profilată

În prima etapă de producție, lemnul merge la gater. Aici este tăiat și pilit, dând forma corectă patruunghiulară. Cheresteaua rotundă va cădea pe grindă, unde se va desfășura într-o grindă cu o anumită secțiune transversală.

Se pare că alegerea echipamentelor de înaltă calitate pentru o astfel de producție este simplă, deși multe companii oferă cherestea cu bandă de diferite configurații și la diferite categorii de preț. Dar nu orice echipament produce cherestea de înaltă calitate și, prin urmare produse finite va fi de calitate scăzută. Aceasta înseamnă pierderea clienților și crearea unei reputații proaste pe piață pentru aceste produse. Când cumpărați o fabrică de cherestea, nu trebuie să vă zgarciți. Cu echipamente ieftine nu va fi posibil să se producă produse care să îndeplinească toate standardele și calitățile.

Atunci când alegeți o fabrică de cherestea, acordați atenție următoarelor elemente:

Portalul fabricii de cherestea.
Ghidajele verticale.
Mecanism de deplasare într-un plan vertical.
Scripeti si role pentru gatere cu banda.

Portalul unei fabrici de cherestea cu bandă de înaltă calitate ar trebui să fie realizat dintr-o țeavă pătrată și să aibă elemente de întărire. Dacă nu există elemente de armare, atunci echipamentul va fi mai ieftin, dar pot apărea probleme în funcționare. Lemnul este o materie primă destul de grea, iar în timpul funcționării, un portal care nu are amplificatoare se poate deforma rapid. Un gater este achiziționat pentru mai mult de un an și trebuie să-și servească proprietarul pentru o lungă perioadă de timp și să producă material profilat de înaltă calitate.

Ghidajele verticale trebuie să fie din metal solid și șlefuite. În echipamentele ieftine, ghidajele sunt realizate din țeavă, care se deformează rapid.

Scripeții pe care se mișcă pânza ferăstrăului trebuie să aibă un diametru de cel puțin 50 cm. Roata motorului este de cel puțin 14 cm. În acest caz, rolele pentru deplasarea și ghidarea pânzei de ferăstrău trebuie reglate, iar cu cât sunt mai multe reglaje, cu atât mașina este mai bună.

Mașini cu patru fețe

Pe o mașină cu patru fețe, grinda profilată capătă o canelură și un țep, precum și două laturi plane netede. Aceste două laturi pot avea fie o formă plată, fie o formă semicirculară pentru casele „de bloc”. Mai întâi, lemnul este profilat și apoi rindeluit. Dar există mașini care efectuează aceste acțiuni simultan. Astfel de mașini sunt numite universale. Cel mai bine este să achiziționați un astfel de echipament, acesta va crește foarte mult productivitatea muncii.

Calitatea unui astfel de echipament depinde de calitatea frezei care va prelucra cheresteaua profilată. Cu cât o mașină are mai multe atașamente, cu atât este mai mare gama de cherestea care poate fi produsă pe ea. Aceasta înseamnă atragerea mai multor cumpărători cu cerințe diferite.

De obicei, atunci când alegeți acest echipament, ar trebui să acordați atenție:

Prezența mai multor freze de tăiere. Cu cât mai multe atașamente pe freză, cu atât veți primi o gamă mai mare de cherestea profilată.
Material de hrănire pentru cărucioare. Poate fi automat sau manual. Nu este nevoie să explici cum să crești productivitatea prin a avea alimentare automată material.

Mașină sau unealtă manuală pentru tăierea paharelor

Echipamentele pentru producția de cherestea profilată includ tăietori de cupe. Sunt folosite pentru a realiza conexiuni fiabile și frumoase din punct de vedere estetic între materiale. Frezele de înaltă calitate vă permit să faceți conexiuni profesional. Desigur, astfel de conexiuni de conectare pot fi realizate folosind instrumentele disponibile, dar acest lucru este destul de dificil. Și dacă piesele de conectare nu sunt făcute corect, s-ar putea să ajungeți cu părți din material care nu se potrivesc între ele sau se potrivesc prost. Și acest lucru va avea, fără îndoială, un efect negativ asupra

Chakshkorez manual diferă de mașinile-unelte în primul rând prin mobilitatea lor. Și acest lucru este convenabil atunci când construiești o casă din material profilat.

Folosind tăietoare de pahare puteți face această treabă perfect. Acest echipament trebuie să aibă atașamente diferite: cupe drepte și oblice, unghiuri diferite de înclinare. Tăierea cu tăietoare de pahare are de obicei o gamă cuprinsă între 3,8 și 24 cm. Acest lucru este suficient atunci când construiți o casă din lemn.

Mașini universale

Astăzi progres tehnic a făcut un pas mult înainte și există mașini pentru producția de cherestea profilată de tip universal. Un astfel de echipament ocupă întregul set de echipamente cu o singură mașină. Lemnul intră în mașina de frezat mașină universală buștean și în cele din urmă iese ca o grindă profilată gata făcută. Cuțitele de copiat înlocuibile pe astfel de echipamente vă permit să obțineți diferite tipuri de profile de lemn.

Desigur, un astfel de echipament nu este ieftin, dar dacă numărați câte utilaje înlocuiește, prețul este destul de rezonabil. Un astfel de echipament are un avantaj imens - poate fi amplasat într-o zonă mică. Și frezele de înaltă calitate, care au mai multe poziții reglabile, vă permit să obțineți produse de înaltă calitate.

Atunci când alegeți o astfel de mașină, trebuie să acordați atenție faptului că echipamentul are un regulator de viteză. Acest lucru vă va ajuta să alegeți modul potrivit pentru un anumit tip de lemn și va oferi netezime și precizie la prelucrarea piesei de prelucrat.

Ce echipament este cel mai potrivit pentru producția dvs. va depinde atât de suma de bani disponibilă, cât și de zona în care intenționați să vă localizați întreprinderea. Când alegeți, merită să vă amintiți un lucru: echipamentul achiziționat ar trebui să dureze mai mult de un an, ceea ce înseamnă că nu ar trebui să economisiți.

Tendințele moderne în construcții fac posibilă obținerea de materiale mai ecologice și mai durabile în fiecare an, care nu pot decât să includă cheresteaua profilată. Acest produs are o serie de avantaje:

Rezistență ridicată;
Excelent izolare fonică și termică;
Forma geometrică ideală;
Disponibilitate;
Productivitate ridicată și rambursare rapidă;
Capacitatea de a elimina defectele pe cheresteaua neuniformă;
Usor de instalat.

Datorită avantajelor sale, lemnul profilat și-a găsit o largă aplicație în construcția de cabane, vile și cabane de vară. Pentru a obține cherestea profilată veți avea nevoie de o mașină specială. Desigur, puteți cumpăra cherestea gata făcută, dar este mult mai scump decât achiziționarea de cherestea pentru a efectua singur profilarea. Cu toate acestea, ce să faceți dacă nu este posibil să cumpărați o mașină scumpă pentru producția de lemn profilat, al cărui cost este de 150-400 de mii de ruble. Răspunsul este destul de simplu - puteți asambla singur o freză pentru profilarea lemnului, iar acum ne vom uita la cum să faceți acest lucru.

Mașină de profilat cherestea făcută de tine - proces pas cu pas

Cheresteaua profilată necesită echipamente de asamblare de înaltă calitate. Pentru a ști în ce ar trebui să conțină o mașină, să ne uităm la ce funcții ar trebui să îndeplinească:

Prelucrarea lemnului cu ferăstrău multiplu;
Prelucrare pe patru fețe a lemnului: rindeluire și profilare;
Tunderea și marcarea lemnului profilat;
Conexiune între coroane - se decupează o cupă.

Anterior, pentru o astfel de prelucrare au fost folosite 4 mașini separate, ceea ce a complicat și a crescut semnificativ costul tehnologiei de fabricare a lemnului profilat. Astăzi, totuși, un singur dispozitiv poate face treaba.

Mașina de formare constă din:

Pat;
Tambur de cuțit;
Motor;
Cadru mobil cu posibilitatea de a regla înălțimea de procesare;
Cleme și opritoare.

Procesul de fabricație pas cu pas al unei mașini de profilat 150x150:

Primul pas este alegerea unui motor. Pentru parametrii noștri de cherestea finită 150X150, vă putem recomanda un motor pe benzină Honda cu un volum de 196 cmc. 6,5 CP - 3600 rpm.

Apoi, folosind plăci metalice, canale și unghiuri, creăm o structură de cadru pentru a monta motorul deasupra mașinii, care va roti tamburul cuțitului folosind scripete. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza mașini gata făcute și puteți lua măsurători de la ele.
mașina profilată se va deplasa de-a lungul ghidajelor folosind role care vor fi atașate la colțurile fiecărei părți. Ar trebui să existe în total 4 role, pe care le fixăm în partea de jos a structurii cadrului;
După aceasta, trecem la fixarea tamburului cuțitului paralel cu motorul, care va interacționa folosind scripete. Merită să luați în considerare faptul că pentru a regla înălțimea și adâncimea prelucrării lemnului (5-10 cm), tamburul cuțitului împreună cu motorul trebuie să se deplaseze de-a lungul axei verticale. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza opritoare reglabile care pot fi fixate.

În continuare, trebuie să facem un cadru (suport) pe care va fi amplasată grinda și va rula mașina de profilare:

a) este necesar să se măsoare lungimea lemnului care va trebui prelucrat, de exemplu, să luăm 6 metri;

b) acum trecem la realizarea cadrului unde va fi fixata grinda. Este necesar să se facă două ghidaje metalice de 7 metri lungime. Motorul nostru de procesare va trece peste ele. Lățimea ghidajelor trebuie selectată în funcție de rolele pe care le puteți găsi pentru mașina mobilă;

6. Când sunt realizate ghidajele, acestea trebuie fixate împreună folosind canale. Pentru aceasta puteți utiliza un fascicul în I sau canale obișnuite;

7. Setăm două ghidaje la lățimea mașinii și începem să le fixăm cu canale în trepte de 50-80 cm, în funcție de grosimea ghidajelor și a canalelor în sine;

8. Când toate canalele sunt sudate, trecem la sudarea plăcilor speciale pătrate sau dreptunghiulare pe ele la aceeași înălțime. Lemnul nostru prelucrat va sta pe aceste plăci. Așezăm plăcile strict în centrul canalului, astfel încât tamburul cuțitului să fie situat în mijlocul plăcilor în timpul funcționării. La fiecare 1-1,5 metri de jos atașăm cleme speciale reglabile pe canal, puteți folosi cleme care vor ține în siguranță cheresteaua în curs de prelucrare.

9. După ce cadrul este fixat, puteți instala o structură de cadru cu un tambur de cuțit și un motor pe ea. Pentru a prelucra lemnul, puteți folosi cuțite modelate, drepte sau semicirculare pentru a face caneluri. Pentru a preveni deplasarea mașinii dincolo de cadrul de ghidare, de-a lungul marginilor pot fi sudate opritoare speciale.

Funcționarea unei mașini pentru profilarea lemnului video:

o-builder.ru

Cum se face o mașină pentru profilarea lemnului

Lemnul profilat este unul dintre materialele de construcție populare. Este utilizat pentru construcția de clădiri rezidențiale, băi și alte structuri. În ciuda complexității aparente, puteți face o mașină pentru profilarea lemnului cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, ar trebui să vă familiarizați cu principiul de funcționare al echipamentului.

Etapele de fabricație a lemnului profilat

Mașină pentru fabricarea lemnului profilat

În timpul procesului de producție, un semifabricat de lemn trece prin mai multe etape de prelucrare. Cea mai bună opțiune este să folosiți cherestea gata făcută cu secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară. Suprafața sa este supusă frezării - finisării și formării canelurilor de montare.

O mașină pentru producția de cherestea profilată constă dintr-un cadru suport pe care este așezată piesa de prelucrat. O unitate de procesare este instalată în partea superioară a structurii. Are un motor electric care antrenează arborele de lucru. Pe el sunt instalate cuțite de tăiere - de la 2 la 4 bucăți. În funcție de configurația lor, piesa de prelucrat fie este aliniată, fie este realizată o adâncitură (canelură) pe o parte și un știft pe cealaltă.

Pentru a face o mașină de profilare cu propriile mâini, trebuie să decideți caracteristici de proiectare elementele principale ale echipamentului:

unitate de procesare – mobilă sau staționară. Pentru structurile de casă, cel mai bine este să o faceți nemișcată. Acest lucru va simplifica procesul de fabricație;
numărul de arbori de prelucrare. În modelele industriale, numărul acestora variază de la unu la trei. În acest din urmă caz, devine posibil prelucrare complexă semifabricate pe trei laturi. Pentru mașinile de bricolaj, cel mai des este folosită o schemă cu un singur arbore de lucru.
posibilitatea de a instala cuțite de tăiere de diverse configurații. Acest lucru elimină necesitatea de a utiliza mai multe tipuri de tăietoare. Pentru a efectua următoarea operație, va fi suficient să instalați alte cuțite pe ax.

Modelele de casă folosesc un sistem manual de alimentare cu piese de prelucrat. Pe cadru există role de ghidare de-a lungul cărora cheresteaua se deplasează spre blocul piesei de prelucrat.

Pentru îndepărtarea așchiilor, în partea frontală a unității de tăiere este realizat un ecran de închidere cu o priză pentru conectarea unui sistem de circulație forțată a aerului. Acest lucru previne intrarea deșeurilor în părțile de lucru ale mașinii.

Configurația cuțitelor de tăiere

Pentru a întocmi o diagramă conform căreia se va realiza o mașină pentru profilarea lemnului, se recomandă să luați ca bază modelul din fabrică. Un punct important este alegerea frezelor sau a lamelor. Forma lemnului finit depinde de configurația lor. Este problematic să le faci singur, așa că cel mai bine este să le cumperi modele gata făcute.

Mașina de formare este cel mai adesea realizată din tipul cadru. Pentru a face acest lucru, o structură sudată este realizată din țevi cu profil pătrat. Nervurile suplimentare de rigidizare îi vor asigura stabilitatea. În plus, este necesar să se facă ghidaje de prindere, care sunt necesare pentru a poziționa piesele de prelucrat de diferite lățimi în zona de prelucrare. Acestea pot fi benzi de oțel cu funcție de schimbare a poziției pe cadru.

unitate de procesare. Motorul trebuie amplasat separat, transmiterea cuplului la arborele de lucru se realizează cu ajutorul unui mecanism de curea. Unitatea de procesare trebuie să fie reglabilă pe înălțime. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza cilindri hidraulici (creșteți precizia de poziționare) sau un angrenaj melcat;
schimbarea cuțitelor de tăiere pe ax. Acest proces nu ar trebui să dureze mult timp, așa că se recomandă achiziționarea unui model din fabrică al arborelui. Acest lucru va ajuta la îmbunătățirea calității procesării;
componente suplimentare. Acestea includ rigle de măsurare, cu ajutorul cărora puteți regla înălțimea unității de procesare și mecanisme de protecție care împiedică supraîncărcarea motorului electric. Acesta din urmă este un element important de design.

În plus, principalul specificatii tehnice mașină pentru producția de grinzi de profil:

dimensiunile maxime și minime ale unei piese de prelucrat din lemn - lățime și înălțime;
viteza de alimentare cu material în zona de procesare;
lățimea arborelui de lucru. Acest indicator afectează posibilitatea formării îmbinărilor cu caneluri/tenon de diferite configurații;
puterea motorului electric.

Un factor important este dimensiunile și greutatea mașinii. Ele afectează dimensiuni minime zona de lucru și cerințele de instalare. Acești indicatori sunt calculați în avans.

De exemplu, puteți viziona un videoclip care arată funcționarea unui model din fabrică al mașinii:

stanokhid.ru

Mașină pentru profilarea lemnului: care sunt tipurile sale?

O mașină modernă pentru profilarea lemnului este concepută pentru a prelucra materialul, ținând cont de toate tehnologii moderne. Deoarece casele realizate din astfel de materii prime sunt apreciate pentru calitățile lor ridicate de izolare termică și forma ideală din punct de vedere geometric, care permite construirea de clădiri de diferiți parametri, cheresteaua profilată este la mare căutare. Producția activă a acestui material ecologic și sigur se dovedește a fi uimitor de rentabilă. Pentru a organiza această idee de afaceri, va trebui să cumpărați o mașină profesională. Merită menționat imediat că acest echipament aparține categoriei de dispozitive foarte scumpe. Cu toate acestea, ei plătesc foarte mult termene scurte.

Mașină de profilat cherestea

Nuanțe de alegere - în funcție de obiectivele tale

Ce fel de mașină poate fi folosită pentru producția de cherestea profilată? Care sunt caracteristicile procesului general de producție al acestui material? Fabricarea corectă a lemnului profilat nu este doar un proces complex. Procedura este efectuată în mai multe etape pentru a face produsul fiabil. Următoarele tipuri de lemn pot fi folosite în proces:

cedru;
pin;
zada.

Proces de profilare

Primul pas este sortarea materiilor prime. Materialul selectat este trimis la mașina cu cadru. Acest lucru este necesar pentru pilirea produsului și curățarea trunchiului său de coajă. Astăzi, pentru profilarea lemnului, nu este obișnuit să se folosească un singur tip de echipament în producție. De regulă, se achiziționează mai multe tipuri de echipamente. Acest lucru vă permite să vedeți jurnalul din toate părțile cu cea mai înaltă calitate posibilă și abia apoi să începeți să-l profilați. Pentru a vă asigura că rezultatul este un cherestea uscată, sunt utilizate camere speciale, după care puteți trece la producerea unui produs profilat.

Procesul de creare a acestui tip de produs este împărțit în mai multe etape:

prelucrare folosind o mașină cu ferăstrău multiplu;
procesare în patru direcții;
tunderea și marcarea;
tăierea cu ferăstrăul cupă și conexiunea dintre coroane.

Caracteristici cheie ale dispozitivelor de frezat

Mașinile de prelucrat lemnul pot fi frezate. Fotografia arată clar că acest tip de echipament este universal. Dispozitivul vă permite să efectuați fiecare etapă a creării unui material. Caracteristica cheie care caracterizează această mașină inovatoare pentru producția de grinzi profilate este că este echipată cu o varietate de unelte. Sunt detașabile. Fiecare nouă etapă de producție permite schimbarea acestora, ceea ce este o garanție a prelucrării de înaltă calitate a lemnului.

Acest tip de tehnologie face posibilă utilizarea mai multor tipuri de cuțite cu caneluri. Sunt echipate cu profile diferite, ceea ce vă permite să obțineți blocaje termice diferite niveluri complexitate.

SPB-200 – un model unic de mașină

Printre cele mai populare și solicitate mașini pentru profilarea lemnului, este de remarcat modelul SPB-200. Acest tip de tehnologie se concentrează pe rindeluirea și producerea de material care poate fi uscat și să aibă un nivel natural de umiditate. Dispozitivul se descurcă bine cu diferite tipuri de lemn cu o lățime de cel mult 220 mm.

Mașina modernă pentru cheresteaua profilată SPB-200 are o serie de caracteristici cheie. Echipamentul are 2 freze. Dispozitivul se rotește cu o frecvență de aproximativ 4,5 mii de rotații pe minut. Această mașină funcțională care produce piese de profilare necesită o putere electrică de cel puțin 7,5 kW. Greutatea dispozitivului este de peste jumătate de tonă.

În ceea ce privește avantajele, principalele avantaje ale dispozitivului sunt:

disponibilitatea tăietorilor înlocuibili;
compactitate;
preț relativ accesibil;
rambursare ridicată și promptă.

Mașinile moderne SPB-200 pentru profilarea lemnului sunt, de asemenea, o oportunitate unică pentru corectarea curburii și a altor deformații ale semifabricatelor din lemn. Funcționarea acestui tip de echipamente poate fi văzută în videoclip.

Mașină Altai: diferențe caracteristice

Mașina populară pentru cheresteaua profilată Altai diferă de acele versiuni care sunt uneori create cu propriile mâini. Care sunt caracteristicile sale? În primul rând, versatilitatea sa iese în evidență. Dispozitivul are ca scop nu numai profilarea lemnului, ci și tăierea acestuia. Astfel de mașini fac posibilă producerea material de constructie cu diverși parametri de groove specificați. Chestia este că dispozitivul Altai este echipat cu 4 cărucioare de frezat. Dispozitivul pentru producerea pieselor de profilare este prezentat în formatul unei mese de șină, completat de cleme pentru cherestea și opritoare. Profilul aici este instalat, de regulă, de tip dreptunghiular sau pătrat. Toate cărucioarele sunt pornite manual de către operator. Fiecare freză taie doar o parte a piesei de prelucrat. În ceea ce privește părțile de profil ale dispozitivului Altai, pe ele sunt instalate cuțite figurate. Tocmai aceste tipuri de elemente vă permit să setați forma dorită a canelurii pe grinda. Se mai pot folosi cuțite:

Drept;
semicircular;
menită să confere pieselor de prelucrat un aspect cilindric.

Echipament SF-250: nuanțe de funcționare

Mașinile moderne de profilat pentru cherestea SF-250 sunt proiectate nu numai pentru rindeluirea profilului, ci și pentru rindeluirea plană. Dispozitivul are scopul de a crea piese de construcție a caselor care sunt necesare pentru lucrări la scară mică și medie.

Mare rindeaua SF-250 este potrivit pentru prelucrarea materialului în format solid, diferit umiditatea naturală. Dispozitivul este destinat si profilarii lemnului din categoria de soiuri laminate laminate. Dispozitivul este echipat cu fusuri speciale care diferă ca viteza medie de rotație. Nu depășește 5000 rpm. Mașinile de profilat SF-250 sunt o garanție a calității înalte. Suprafețele tratate pe dispozitivele realizate manual se dovedesc complet diferite. Este o mașină profesională pentru profilarea lemnului care vă permite să obțineți piese ideale pentru construcții. Cu toate acestea, merită remarcat avantajele tehnologiei create independent. Este grozav pentru cei care fac fragmente în cantități mici pentru uz personal. Puteți face o mașină minunată pentru cheresteaua profilată cu propriile mâini folosind o schemă extrem de simplă. Chiar și cei care întâmpină rar astfel de întrebări în viața de zi cu zi își pot da seama. Astfel de dispozitive de profilare nu necesită abilități speciale pentru a funcționa. Le poți regla oricând singur, fără ajutorul profesioniștilor.

brusportal.ru

Mașină pentru profilarea lemnului: dispozitiv și caracteristici de performanță

Toate fotografiile din articol

Lemnul este foarte popular în construcția unei game largi de structuri, iar cererea pentru acest tip de produse crește constant în fiecare an, așa că mulți antreprenori și artizani se gândesc să producă ei înșiși astfel de produse.

Pentru a lucra, aveți nevoie de o mașină specială pentru producția de cherestea profilată, iar dacă decideți să vă implicați în astfel de activități, atunci este important să alegeți opțiunea optimă de echipare pentru anumite condiții. În această recenzie, vă vom spune ce parametri ar trebui să acordați o atenție deosebită.

În fotografie: mașinile pentru producția de cherestea profilată pot avea diferite configurații în funcție de ce funcții ar trebui să îndeplinească

Ce include procesul de producție?

În primul rând, să ne uităm la ce operațiuni include producția de lemn profilat:

Achizitie de material	Totul aici este extrem de simplu - pentru muncă ai nevoie de lemn, care este recoltat de întreprinderile forestiere specializate. Cele mai bune tipuri de lemn pentru cherestea sunt pinul, molidul, zada și cedru, așa că lucrările ar trebui să înceapă acolo unde nu există probleme cu lemnul, deoarece altfel costurile de transport va crește semnificativ costurile de producție
Pregătirea elementelor	Este imposibil să tăiați un produs finit dintr-un buștean, trebuie să tăiați lemnul rotund în bucăți de dimensiunea necesară, iar în acest scop se folosesc instalații speciale, care pot avea modele foarte diferite. Este important ca elementele pregătite să fie tăiate cât mai precis posibil, fără distorsiuni sau distorsiuni
Uscarea materiilor prime	Pentru ca calitatea produsului să fie la cea mai bună calitate nivel superior, este necesar să uscați corespunzător piesele de prelucrat. Acest lucru se poate face în două moduri - fie în mod natural (în stive speciale sub copertine, fără acces la lumina directă a soarelui), fie într-o cameră care oferă cele mai bune conditii uscare și vă permite să mențineți parametrii optimi ai elementelor
Profilare	În această etapă, produselor li se oferă configurația necesară, aceasta putând fi realizată fie în una sau două treceri, în funcție de tipul de echipament, după care cheresteaua poate fi folosită pentru a construi o mare varietate de structuri.

Important! Nu este necesar să aveți toate echipamentele descrise mai sus unii producători pur și simplu achiziționează piese de prelucrat pregătite și uscate și le prelucrează.

Cheresteaua profilată costă mult mai mult decât cheresteaua obișnuită, așadar această opțiune este, de asemenea, benefică și fezabilă din punct de vedere economic.

uscare - proces complex, în care este important să se mențină parametrii optimi de temperatură și umiditate a aerului

Ce trebuie să știți despre echipament

Dacă nu ați întâlnit niciodată acest tip de dispozitiv ca mașini pentru cheresteaua profilată, atunci trebuie să înțelegeți designul și parametrii de bază de funcționare ale acestora, de care depinde foarte mult de toamnă.

Mașinile de profilat cherestea pot arăta complet diferit

Dispozitivul mașinii

Indiferent de model, echipamentul de acest tip este format din mai multe componente principale:

Unitatea de putere este cel mai adesea un motor electric, care trebuie să aibă o anumită rezervă de putere pentru a oferi performanțe ridicate. Cu cât acest element este mai fiabil, cu atât resursele echipamentului sunt mai lungi;
Tamburul de cuțit este responsabil pentru a oferi elementelor configurația dorită în proiectări sunt utilizate diferite variante ale acestor unități, iar cea mai importantă cerință pentru acestea este fiabilitatea și prelucrarea lemnului de înaltă calitate;

Mașina cu patru fețe poate avea până la șase tamburi, ceea ce permite procesarea de cea mai înaltă calitate

Cadrul este elementul portant pe care sunt sprijinite toate celelalte componente, astfel încât principala cerință pentru această parte a structurii este fiabilitatea și rezistența chiar și la sarcini mari, fără a deteriora geometria sistemului;
Cadrul mobil vă permite să schimbați locația elementelor de lucru în unele modele, ajustările pot fi efectuate numai pe verticală, iar unitatea în sine este statică, această parte a sistemului este cea care se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat;
Sistemul de cleme și dopuri este, de asemenea, important, deoarece fără ele este imposibil să se asigure un tratament de înaltă calitate a suprafeței.

Caracteristici de performanță

Există mai mulți parametri de care depind direct performanța echipamentului și calitatea muncii sale.

Atunci când alegeți o mașină pentru fabricarea lemnului profilat, ar trebui să acordați atenție următoarelor nuanțe:

Lățimea și grosimea pieselor prelucrate pot varia într-un interval destul de larg, pe care trebuie să vă concentrați asupra intervalului de care aveți nevoie; Opțiunile cele mai frecvent utilizate sunt cele în care acești indicatori variază de la 80 la 240 mm;
Numărul de capete de frezat poate varia în funcție de tipul de echipament, există opțiuni atât cu procesare pe două fețe, cât și pe patru fețe. Totul este simplu aici: cu cât aceste noduri sunt mai multe, cu atât calitatea procesării este mai mare;

Important! Altul criteriu important– numărul de cuțite pe cap de frezat, de ele depinde netezimea suprafetei aceste elemente trebuie sa fie intotdeauna in perfecta stare.

Echipamentele industriale sunt mult mai puternice și productive, dar prețul său este de zeci de ori mai mare

Viteza de rotație a capetelor este de asemenea importantă - cu cât este mai mare, cu atât suprafața este mai netedă;
Dacă aveți de gând să utilizați echipamentul în mod constant, atunci este mai bine să alegeți opțiunea cu motor puternic, și chiar mai bine dacă sunt două dintre ele în design. Acest lucru crește costurile cu energia, dar îmbunătățește semnificativ fiabilitatea;
În cele din urmă, luați în considerare cât spațiu liber aveți, deoarece nu va fi posibil să instalați echipamente de 8 metri lungime într-un spațiu de șase metri.

Unii meșteri asamblează ei înșiși echipamentul, mai întâi trebuie să faceți desene ale mașinii pentru profilarea lemnului cu propriile mâini, apoi să achiziționați toate componentele și să asambleze structura și cel mai bine este să luați ca bază versiunea din fabrică.

Echipamentele de casă, atunci când sunt asamblate corect, nu sunt inferioare echipamentelor din fabrică

Concluzie

Este foarte important să alegeți un echipament de încredere, care să vă satisfacă toate nevoile, atunci rezultatul muncii va fi excelent, sperăm că acest lucru instructiuni simple te va ajuta sa iei decizia corecta. Videoclipul din acest articol vă va spune despre unele dintre caracteristicile echipamentului mai detaliat.