În august 2012, țara noastră a devenit membră a lumii organizare comercială(OMC). Această împrejurare va duce în mod inevitabil la creșterea concurenței pe piața internă de inginerie electrică. Aici, ca și în alte părți, se aplică legea: „schimbați sau muriți”. Fără revizuirea tehnologiei și realizarea unei modernizări profunde, va fi aproape imposibil să lupți cu rechinii ingineriei occidentale. În acest sens, problemele legate de dezvoltarea echipamente moderne, lucrând ca parte a centrale pe gaz cu ciclu combinat(PGU).
În ultimele două decenii, tehnologia abur-gaz a devenit cea mai populară în sectorul energetic mondial – reprezintă până la două treimi din toată capacitatea de generare pusă în funcțiune pe planetă astăzi. Acest lucru se datorează faptului că, în instalațiile de gaz cu ciclu combinat, energia combustibilului ars este utilizată într-un ciclu binar - mai întâi într-o turbină cu gaz și apoi într-o turbină cu abur și, prin urmare, CCGT este mai eficient decât orice putere termică. centrale (CHP) care funcționează numai în ciclul de abur.
În prezent, singurul domeniu din industria energiei termice în care producătorii de turbine cu gaz din Rusia rămân critic în urma producătorilor de top din lume sunt turbinele cu gaz de mare putere - 200 MW și mai mult. Mai mult decât atât, liderii străini nu numai că au stăpânit producția de turbine cu gaz cu o capacitate unitară de 340 MW, dar au și testat cu succes și folosesc un layout CCGT cu un singur arbore, când o turbină cu gaz cu o putere de 340 MW și o turbină cu abur. cu o putere de 160 MW au un arbore comun. Acest aranjament face posibilă reducerea semnificativă a timpului de construcție și a costului unității de alimentare.
Ministerul Industriei și Comerțului din Rusia a adoptat în martie 2011 „Strategia pentru dezvoltarea ingineriei energetice Federația Rusă pentru 2010–2020 și pentru viitor până în 2030”, potrivit căruia această direcție în industria energetică autohtonă primește un sprijin solid din partea statului. Ca urmare, până în 2016, industria rusă de inginerie energetică trebuie să realizeze dezvoltarea industrială, inclusiv testarea la scară completă și rafinarea pe propriile bancuri de testare, a unităților avansate de turbine cu gaz (GTU) cu o capacitate de 65–110 și 270–350. MW și unități de gaz cu ciclu combinat (CCP) care funcționează cu gaz natural cu o creștere a coeficientului lor de performanță (eficiență) este de până la 60%.
În plus, producătorii de turbine cu gaz din Rusia sunt capabili să producă toate componentele principale ale unităților CCGT - turbine cu abur, cazane, turbogeneratoare, dar o turbină cu gaz modernă nu este încă disponibilă. Deși în anii 70, țara noastră era lider în această direcție, când parametrii aburului supersupercritic au fost stăpâniți pentru prima dată în lume.
În general, ca urmare a implementării Strategiei, se presupune că ponderea proiectelor de unități de energie care utilizează echipamente principale de alimentare străine nu ar trebui să fie mai mare de 40% până în 2015, nu mai mult de 30% până în 2020, nu mai mult de 10 % până în 2025 . Se crede că, altfel, stabilitatea sistemului energetic unificat rus poate deveni periculos de dependentă de furnizarea de componente străine. În timpul funcționării echipamentelor de alimentare, este în mod regulat necesar să înlocuiți o serie de componente și piese care funcționează în temperaturi ridicate si presiune. Cu toate acestea, unele dintre aceste componente nu sunt produse în Rusia. De exemplu, chiar și pentru turbina cu gaz internă GTE-110 și GTE-160 cu licență, unele dintre cele mai importante componente și piese (de exemplu, discuri pentru rotoare) sunt achiziționate numai în străinătate.
Întreprinderi atât de mari și avansate precum Siemens și General Electric, care câștigă adesea licitații pentru furnizarea de echipamente energetice, operează activ și cu mare succes pe piața noastră. Sistemul energetic rusesc are deja mai multe instalații de generare, într-o măsură sau alta echipate cu echipamente energetice de bază fabricate de Siemens, General Electric etc. Cu toate acestea, capacitatea totală a acestora nu depășește încă 5% din capacitatea totală a sistemului energetic rus.
Cu toate acestea, multe companii generatoare care folosesc echipamente casnice la înlocuirea acestuia preferă în continuare să apeleze la companii cu care au obișnuit să lucreze de zeci de ani. Acesta nu este doar un tribut adus tradiției, ci un calcul justificat - multe companii ruse au efectuat o modernizare tehnologică a producției și luptă pe picior de egalitate cu giganții mondiali în domeniul ingineriei energetice. Astăzi vom vorbi mai detaliat despre perspectivele unui astfel de lucru mari intreprinderi, cum ar fi JSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Ekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, regiunea Yaroslavl), Leningrad planta metalica(Sankt Petersburg), complex de constructii de motoare Perm (regiunea Perm).
În presa occidentală a apărut un articol încântător că construcția de noi centrale electrice în Crimeea a fost de fapt oprită din cauza sancțiunilor occidentale - la urma urmei, parcă am uitat cum să facem noi turbine pentru centralele electrice și ne-am înclinat în fața companiilor occidentale, care acum sunt forțați să-și reducă operațiunile din cauza livrărilor de sancțiuni și astfel să lase Rusia fără turbine energetice.
„Proiectul prevedea că turbinele fabricate de Siemens vor fi instalate în centralele electrice. Totuși, în acest caz, această companie germană de inginerie riscă să încalce regimul de sancțiuni, în lipsa turbinelor, oficialii Siemens au spus întotdeauna că nu intenționează să efectueze furnizarea de echipamente.
Rusia a studiat posibilitatea de a cumpăra turbine din Iran, făcând modificări proiectului de instalare a turbinelor producție rusească, precum și utilizarea turbinelor occidentale achiziționate anterior de Rusia și aflate deja pe teritoriul său. Fiecare dintre aceste alternative ridică provocări specifice, lăsând oficialii și liderii de proiect în imposibilitatea de a conveni asupra modului de a merge mai departe, spun sursele.
Această poveste demonstrează că, în ciuda negărilor oficiale, sancțiunile occidentale au încă un impact negativ real asupra economiei ruse. De asemenea, pune în lumină mecanismul de luare a deciziilor sub Vladimir Putin. „Vorbim despre tendința marilor oficiali, potrivit unor surse apropiate Kremlinului, de a face promisiuni politice grandioase care sunt aproape imposibil de implementat”.
„În octombrie 2016, reprezentanții companiei la un briefing la München au raportat că Siemens exclude utilizarea turbinelor sale cu gaz la centralele termice din Crimeea. Vorbim despre turbinele cu gaz care au fost produse în Rusia la uzina de tehnologie pentru turbine cu gaz Siemens din St. Petersburg, care a fost dat în funcțiune în 2015. Acțiunile din această companie sunt distribuite astfel: Siemens - 65%, Power Machines - beneficiar A. Mordashov - 35%. turbine cu gaz 160 MW, iar contractul semnat în primăvara anului 2016 precizează o centrală termică în Taman.”
De fapt, s-a întâmplat ca, din vremea URSS, producția de turbine cu gaz pentru centrale electrice să fie concentrată la 3 întreprinderi - în ceea ce era atunci Leningrad, precum și în Nikolaev și Harkov. În consecință, odată cu prăbușirea URSS, Rusia a rămas cu o singură astfel de fabrică - LMZ. Din 2001, această fabrică produce turbine Siemens sub licență.
„Totul a început în 1991, când a fost creată o societate mixtă - pe atunci încă LMZ și Siemens - pentru a asambla turbine cu gaz. A fost încheiat un acord privind transferul de tehnologie către Uzina de metale din Leningrad, care acum face parte din OJSC Power Machines. Societatea mixtă a asamblat 19 turbine în decurs de 10 ani De-a lungul anilor, LMZ a acumulat experiență în producție, astfel încât să învețe nu doar să asamblate aceste turbine, ci și să producă unele componente în mod independent Siemens în 2001. pentru dreptul de producţie, vânzare şi post-vânzare serviciu turbine de același tip. Au primit marcajul rusesc GTE-160”.
Nu este clar unde au mers evoluțiile care au fost produse cu succes acolo în ultimii 40 de ani. Ca urmare, industria internă de inginerie electrică (industria turbinelor cu gaz) a rămas fără probleme. Acum trebuie să scotocim în străinătate în căutarea turbinelor. Chiar și în Iran.
„Corporația Rostec a convenit cu compania iraniană Mapna, care produce turbine cu gaz germane sub o licență de la Siemens. Astfel, turbinele cu gaz produse în Iran conform desenelor germane Siemens pot fi instalate la noi centrale electrice din Crimeea.
Kremensky Sergey © IA Krasnaya Vesna
Potrivit rapoartelor presei ruse și străine, în decembrie 2017, o turbină cu gaz cu o capacitate de 110 MW nu a trecut testele de anduranță la uzina Saturn din Rybinsk.
Presa străină, în special Reuters, citând sursele lor, a declarat că turbina s-a prăbușit și nu a putut fi restaurată.
Șeful Gazprom Energoholding, Denis Fedorov, la Forumul Internațional al Energiei din Rusia, care a avut loc la sfârșitul lunii aprilie 2018, a declarat și mai radical - că trebuie abandonată dezvoltarea unei turbine interne cu gaz de mare putere: „Nu are rost să mai exersăm asta.”. Totodată, el propune să se localizeze complet producția străină de turbine, adică să cumpere o fabrică și licențe de la Siemens.
Îmi amintesc de desenul animat „Nava zburătoare”. Țarul îl întreabă pe boierul Polkan dacă poate construi o navă zburătoare și, ca răspuns, aude: „O să-l cumpăr!”.
Dar cine o va vinde? În actualul climat politic al „războiului de sancțiuni”, nicio companie occidentală nu va îndrăzni să vândă Rusiei o fabrică și o tehnologie. Chiar dacă îl vinde, este timpul să înveți cum să faci turbine cu gaz la întreprinderile interne. În același timp, mass-media publică o poziție complet adecvată a unui reprezentant nenumit al United Engine Corporation (UEC), care include uzina din Rybinsk Saturn. El crede că „Au fost așteptate dificultăți în timpul testelor, acest lucru va afecta timpul de finalizare a lucrării, dar nu este fatal pentru proiect”.
Pentru cititor, vom explica avantajele centralelor moderne pe gaz cu ciclu combinat (CCP), care înlocuiesc centralele termice mari tradiționale. În Rusia, aproximativ 75% din energie electrică este generată de centrale termice (TES). Până în prezent, mai mult de jumătate din centralele termice sunt folosite drept combustibil gaz natural. Gazele naturale pot fi arse direct în cazane cu abur și, folosind turbinele tradiționale cu abur, pot genera energie electrică, în timp ce coeficientul de utilizare a energiei combustibilului pentru producerea de energie electrică nu depășește 40%. Dacă același gaz este ars într-o turbină cu gaz, atunci gazele fierbinți de eșapament sunt trimise la același cazan cu abur, apoi aburul către turbina cu abur, atunci coeficientul de utilizare a energiei combustibilului pentru producerea de energie electrică ajunge la 60%. De obicei, o instalație de gaz cu ciclu combinat (CCGT) utilizează două turbine cu gaz cu generatoare, un cazan cu abur și o turbină cu abur cu un generator. Cu producția combinată de energie electrică și căldură la o centrală electrică, atât un CCGT, cât și un CHPP tradițional, factorul de utilizare a energiei combustibilului poate ajunge la 90%.
În anii 1990 și începutul anilor 2000, lucrările la producția în serie de turbine cu gaz de mare putere au fost oprite în Rusia din cauza concurenței acerbe din partea companiile occidentaleși lipsa sprijinului guvernamental pentru evoluții promițătoare.
O situație similară a apărut cu industria aviației civile și alte ramuri ale ingineriei mecanice.
Cu toate acestea, nu totul este atât de rău în 2004-2006, o singură comandă de două turbine cu gaz GTD-110 a fost finalizată pentru Ivanovo PGU, dar această comandă s-a dovedit a fi neprofitabilă pentru uzina din Rybinsk și nu a fost profitabilă. Faptul este că în timpul fabricării primelor turbine GTD-110 conform proiectului Institutului Mashproekt (Nikolaev, Ucraina), nu a fost posibilă plasarea unei comenzi în Rusia pentru forjarea părții centrale a turbinei, deoarece Era necesar un metal special de topire, iar acest grad de oțel avea câțiva ani, nimeni nu l-a comandat, iar metalurgiștii ruși au perceput un preț de multe ori mai mare decât în Germania sau Austria. Nimeni nu a promis centralei comenzi pentru o serie de turbine. Orizontul de planificare a producției de 2-3 ani nu a permis fabricii din Rybinsk să stăpânească tehnologia producției de masă a GTD-110 în 2004-2006.
Din 1991, Rusia a adoptat o strategie de intrare în casa comună europeană, pe piață, iar în logica acestei piețe nu avea rost să-și dezvolte tehnologiile dintr-o poziție inferioară. Iar mecanismul de licitație competitivă, aplicat direct de clientul principal - RAO UES al Rusiei, a dus la victoria concurenților occidentali. Esența mecanismului este licitațiile deschise formale într-o singură etapă, fără preferințe pentru producătorii ruși. Nicio țară din lume care se respectă nu își poate permite acest tip de tranzacționare.
O situație similară a apărut la fabricile din Sankt Petersburg care fac parte din asociația Power Machines, unde pe vremea sovietică era planificată fabricarea de turbine cu gaz cu o capacitate de peste 160 MW.
Poziția reprezentantului United Engine Corporation (UEC) este absolut corectă: este necesar să se continue reglarea fină a tehnologiei de fabricație în Rybinsk și Sankt Petersburg. Este necesară implicarea Inter RAO în lucrări, deoarece filiala sa Ivanovskiye PGU are un stand de testare și operează primele unități de turbine cu gaz fabricate în Rusia.
Astfel, vedem că Reuters este o iluzie, raportând eșecul înlocuirii importurilor și modernizării. Se pare că se tem că constructorii ruși de mașini vor reuși. Insinuările Reuters sunt un argument pentru liberalii noștri interni din blocul economic. Într-un război convențional, acest lucru este identic cu împrăștierea pliantelor "Renunța. Moscova a căzut deja”.
La crearea unor noi tipuri echipament tehnic Așa-numitele „boli ale copilăriei” se manifestă de obicei în proiectare, care sunt eliminate cu succes de ingineri.
Testele de viață sunt o etapă necesară în crearea de noi echipamente, care se efectuează pentru a determina timpul de funcționare al structurii înainte de apariția defectelor care împiedică funcționarea ulterioară. Este normal să identificăm probleme problematice în timpul testelor de viață situatie de munca la stăpânire tehnologie nouă.
Uzina Rybinsk Motors din vremurile sovietice specializata in productia de motoare de aeronave si turbine cu gaz pt unități compresoare putere de până la 25 MW.
În prezent, fabrica face parte din asociația NPO Saturn, care a stăpânit cu succes producția de turbine marine puternice cu gaz și lucrează la crearea și producția în serie de turbine de mare putere.
Înainte de introducerea sancțiunilor împotriva Rusiei, producția de turbine cu gaz proprii pentru centrale electriceîncetinit de faptul că economia rusă se integra pe piața globală, în care firmele de inginerie occidentale ocupau o poziție de monopol.
Situația actuală din lume necesită perseverență în continuarea lucrărilor la proiect. Crearea unei linii de turbine cu gaz cu energie puternică va necesita 2-3 ani de muncă asiduă, dar este justificată în orice caz, indiferent dacă Rusia este sancționată sau nu, aceasta este o adevărată înlocuire a importurilor. Piața gigantică a energiei din Rusia va asigura utilizarea industriei de inginerie mecanică, metalurgia specială a oțelului și va da un efect multiplicator în industriile conexe.
Volumul uriaș al pieței de energie se datorează faptului că în următorii douăzeci de ani se vor moderniza termocentralele țării. Vor fi necesare sute, mii de turbine cu gaz. Este necesar să se oprească arderea unui combustibil atât de valoros precum gazul natural, cu o rată de utilizare a energiei de 35-40%.
Situația internațională dificilă obligă Rusia să accelereze programele de substituire a importurilor, în special în industriile strategice. În special, pentru a depăși dependența de importuri în sectorul energetic, Ministerul Energiei și Ministerul Industriei și Comerțului din Federația Rusă elaborează măsuri pentru sprijinirea construcției interne de turbine. Sunt producătorii ruși, inclusiv singura fabrică specializată din Districtul Federal Urali, gata să răspundă nevoii tot mai mari de noi turbine, a aflat corespondentul RG.
La noul CHPP Akademicheskaya din Ekaterinburg, o turbină produsă de UTZ funcționează ca parte a unității CCGT. Foto: Tatyana Andreeva/RG
Președintele Comitetului pentru Energie al Dumei de Stat, Pavel Zavalny, constată două probleme principale în industria energetică - întârzierea sa tehnologică și procentul ridicat de uzură a echipamentelor de capital existente.
Potrivit Ministerului Energiei al Federației Ruse, în Rusia, peste 60% din echipamentele electrice, în special turbinele, au ajuns la sfârșitul duratei de viață. În Districtul Federal Ural, în regiunea Sverdlovsk există mai mult de 70 la sută dintre acestea, deși după punerea în funcțiune a noilor capacități acest procent a scăzut oarecum, dar încă există o mulțime de echipamente vechi și trebuie schimbate. La urma urmei, energia nu este doar una dintre industriile de bază, responsabilitatea aici este prea mare: imaginați-vă ce se va întâmpla dacă stingeți lumina și căldura iarna”, spune doctorul în științe tehnice Yuri Brodov, șeful departamentului „ Turbine și motoare” la Institutul de Energie Ural din UrFU.
Potrivit lui Zavalny, factorul de utilizare a combustibilului la termocentralele rusești este puțin peste 50 la sută, ponderea centralelor pe gaz cu ciclu combinat (CCGT) considerate a fi cele mai eficiente este mai mică de 15 la sută. Să remarcăm că unitățile CCGT au fost puse în funcțiune în Rusia în ultimul deceniu - exclusiv pe baza echipamentelor importate. Situația cu cererea de arbitraj a Siemens cu privire la furnizarea presupusă ilegală a echipamentelor lor către Crimeea a arătat ce capcană este aceasta. Dar este puțin probabil ca problema înlocuirii importurilor să fie rezolvată rapid.
Cert este că, în timp ce turbinele cu abur interne au fost destul de competitive încă din vremea URSS, situația cu turbinele cu gaz este mult mai proastă.
Când Turbomotor Plant (TMZ) la sfârșitul anilor 1970 - începutul anilor 1980 a fost însărcinată cu crearea unei turbine cu gaz de putere cu o capacitate de 25 megawați, a fost nevoie de 10 ani (au fost fabricate trei mostre, necesitând o dezvoltare ulterioară). Ultima turbină a fost scoasă din funcțiune în decembrie 2012. În 1991, au început să dezvolte o turbină cu gaz în Ucraina, în 2001, RAO UES din Rusia a decis oarecum prematur să se organizeze producție în serie turbine la locul companiei Saturn. Dar crearea unei mașini competitive este încă departe, spune Valery Neuymin, candidat la științe tehnice, care anterior a lucrat ca inginer șef adjunct al TMZ pentru noi tehnologii, iar în 2004-2005, a dezvoltat conceptul de politică tehnică a RAO UES de Rusia.
Inginerii sunt capabili să reproducă produse dezvoltate anterior, nu se vorbește despre crearea unuia fundamental nou
Vorbim nu numai despre Uzina de Turbine Ural (UTZ este succesorul legal al TMZ - Ed.), ci și despre altele Producătorii ruși. În urmă cu ceva timp, la nivel de stat, s-a luat decizia de a cumpăra turbine cu gaz în străinătate, în principal în Germania. Apoi, fabricile au restrâns dezvoltarea de noi turbine cu gaz și au trecut mai ales la producția de piese de schimb pentru acestea, spune Yuri Brodov. - Dar acum țara și-a pus sarcina de a revigora industria internă a turbinelor cu gaz, pentru că este imposibil să depinzi de furnizorii occidentali într-o industrie atât de responsabilă.
Același UTZ în ultimii ani participă activ la construcția de unități de gaz cu ciclu combinat - furnizează turbine cu abur pentru acestea. Dar, împreună cu acestea, sunt instalate turbine cu gaz de producție străină - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.
Astăzi, două sute și jumătate de turbine cu gaz importate funcționează în Rusia - conform Ministerului Energiei, acestea reprezintă 63 la sută din numărul total. Pentru modernizarea industriei sunt necesare aproximativ 300 de utilaje noi, iar până în 2035 - de două ori mai multe. Prin urmare, sarcina a fost stabilită pentru a crea dezvoltări interne demne și a pune producția în funcțiune. În primul rând, problema este în instalațiile de turbine cu gaz de mare putere - pur și simplu nu există, iar încercările de a le crea încă nu au avut succes. Așa că, zilele trecute, mass-media a relatat că în timpul testelor din decembrie 2017, ultimul eșantion de GTE-110 (GTD-110M - dezvoltat în comun de Rusnano, Rostec și InterRAO) s-a prăbușit.
Statul are mari speranțe în Uzina de metale din Leningrad (Mașini de putere), cel mai mare producător de turbine cu abur și hidraulice, care are și o societate mixtă cu Siemens pentru producerea de turbine cu gaz. Totuși, după cum notează Valery Neuymin, dacă inițial partea noastră din această asociere mixtă avea 60% din acțiuni, iar germanii aveau 40, astăzi raportul este invers - 35 și 65.
Compania germană nu este interesată ca Rusia să dezvolte echipamente competitive - acest lucru este evidențiat de ani de muncă în comun - Neuymin își exprimă îndoielile cu privire la eficacitatea unui astfel de parteneriat.
În opinia lui, a crea producție proprie turbine cu gaz, statul trebuie să sprijine cel puțin două întreprinderi din Federația Rusă, astfel încât acestea să concureze între ele. Și nu ar trebui să dezvoltați imediat o mașină de mare putere - este mai bine să aduceți mai întâi la viață o turbină mică, să zicem, cu o capacitate de 65 de megawați, să elaborați tehnologia, așa cum se spune, să puneți mâna pe ea și apoi trece la un model mai serios. În caz contrar, banii vor fi aruncați: „e la fel cu a nu ajuta pe nimeni”. firma cunoscuta comision de dezvoltare nava spatiala, pentru că o turbină cu gaz nu este deloc un lucru simplu”, precizează expertul.
În ceea ce privește producția de alte tipuri de turbine în Rusia, nici aici nu totul merge bine. La prima vedere, capacitatea este destul de mare: astăzi numai UTZ, după cum i s-a spus RG la întreprindere, este capabilă să producă echipamente energetice cu o capacitate totală de până la 2,5 gigawați pe an. Cu toate acestea, mașinile produse de fabricile rusești pot fi numite noi foarte condiționat: de exemplu, turbina T-295, concepută pentru a înlocui T-250 proiectat în 1967, nu este fundamental diferită de predecesorul său, deși au fost înregistrate o serie de inovații. introdus în ea.
Astăzi, dezvoltatorii de turbine sunt implicați în principal în „nasturi pentru un costum”, spune Valery Neuymin. - De fapt, acum există oameni la fabrici care încă sunt capabili să reproducă produse dezvoltate anterior, dar nu se vorbește despre crearea unei tehnologii fundamental noi. Acesta este un rezultat natural al perestroikei și al turbulenților ani 90, când industriașii trebuiau să se gândească să supraviețuiască pur și simplu. Pentru a fi corect, observăm: turbinele cu abur sovietice erau extrem de fiabile, o marjă de siguranță multiplă a permis centralelor să funcționeze timp de câteva decenii fără a înlocui echipamentele și fără accidente grave; Potrivit lui Valery Neuimin, turbinele moderne cu abur pentru centralele termice au atins limita eficienței lor, iar introducerea oricăror inovații în design-urile existente nu va îmbunătăți radical acest indicator. Dar încă nu ne putem baza pe o descoperire rapidă în construcția de turbine cu gaz pentru Rusia.
În Rusia, în numele președintelui, guvernul pregătește un program pe scară largă de modernizare a centralelor termice (TPP), care este estimat la 1,5 trilioane de ruble și ar putea începe în 2019. Una dintre principalele sale condiții va fi utilizarea Echipament rusesc. Este posibilă actualizarea industriei energiei electrice folosind evoluțiile interne, a vorbit despre dezvoltarea de noi turbine, potențialul de export și sprijinul necesar de stat într-un interviu cu agenția Prime director general„Power Machines” Timur Lipatov, care a condus compania în urmă cu trei luni.
- Pe ce se concentrează Power Machines acum? Veți lucra în principal pentru industria de energie termică datorită programului de modernizare care urmează?
Pentru oricine. Nu putem neglija nicio nișă, situația din industrie nu este cea mai bună: piețele se micșorează, concurența este în creștere. Prin urmare, realizăm aproape toată gama de echipamente pentru nuclear, termic și hidroenergetic.
- Pentru ce cerere din partea companiilor ruse de energie electrică este pregătită Power Machines ca parte a programului de modernizare a centralei termice?
În prima selecție competitivă vor fi selectate proiecte cu o capacitate totală de 11 GW pentru modernizare, în primul rând, aceasta va fi reconstrucția echipamentelor noastre tradiționale de alimentare cu abur. Capacitatea noastră de producție ne permite să producem până la 8,5 GW de echipamente cu turbine pe an, același volum de generatoare și aproximativ 50 de mii de tone de echipamente de cazane.
Avem proiecte bine puse la punct pentru modernizarea turbinelor K-200 și K-300 și avem un proiect de modernizare a K-800. Aceste proiecte ne permit să creștem puterea, eficiența, să prelungim durata de viață și să răspundem în mod flexibil la nevoile clientului. Dar programul nu se limitează doar la unități de condensare (adică generatoare de energie electrică - n.red.) cu o capacitate de 200 și 300 MW, așa că ne concentrăm pe turbinele de încălzire PT-60 și PT-80. Designul lor a fost revizuit, inclusiv îmbunătățirea designului părții corpului și distribuției aburului. În același timp, au fost dezvoltate soluții pentru înlocuirea și modernizarea turbinelor de la producători terți. În primul rând, despre care vorbim despre mașinile Uzinei de Turbine Harkov.
- Este planificată includerea în programul de modernizare a TPP a unei reguli privind localizarea 100% a producției în Rusia echipamentul necesar. Dacă nu vorbim de turbine cu gaz, ce fel de echipamente mai trebuie localizate?
În opinia mea, singura problemă în producția de echipamente de generare în Rusia rămâne turnarea de dimensiuni mari și producția de piese forjate mari ( semifabricat metalic, obținută în urma forjarii sau ștanțarii la cald - n.red.).
Din punct de vedere istoric, au existat trei producători de piese turnate în URSS, dintre care doi - în Urali și Sankt Petersburg - și-au închis producția de turnătorie. Drept urmare, a rămas în Rusia furnizor unic, care încă nu oferă întotdeauna calitatea cerută, și suntem nevoiți să achiziționăm piese turnate de mari dimensiuni în străinătate, unde calitatea lor este mai stabilă. Credem în potențialul rusesc întreprinderi metalurgice, credem că, cu sprijinul guvernamental adecvat și apariția unei cereri garantate, ei vor putea să-și restabilească competențele și să ofere industriei de inginerie energetică țagle turnate și piese forjate de înaltă calitate. Acesta este un proces paralel, face parte din programul de modernizare a centralei termice, deși s-ar putea să nu fie la suprafață acum.
- Power Machines a anunțat planuri de a dezvolta o casă turbină cu gaz putere mare. Discuți despre parteneriate cu companii rusești sau străine?
Opțiunea de bază este dezvoltarea independentă a turbinelor cu gaz, din momentul în care este localizată companie străină, aceasta este, de regulă, localizarea „prin hardware”. Ne vedem sarcina nu în repetarea în Rusia a producției unui model străin învechit de turbină cu gaz, ci în restabilirea școlii interne de construcție a turbinelor cu gaz.
Noastre obiectivul final– repornirea ciclului de producție a turbinelor cu gaz prin organizarea unui birou de proiectare, crearea de metode de calcul, o bază de banc și, astfel, protejarea industriei energetice ruse de diferite manifestări externe negative.
- Care este ponderea turbinelor cu gaz de la producătorii străini din Rusia?
Conform estimărilor noastre, dacă luăm unități de turbine cu gaz cu ciclu combinat (CCP) și unități de turbină cu gaz (GTU) existente, mai mult de 70% sunt livrări de la producători străini, alți 24% sunt turbine cu gaz produse de Interturbo (o societate mixtă a companiei). Uzina metalică Leningrad creată în anii 90 și Siemens).
În același timp, în ciuda prezenței asociațiilor mixte, producția celor mai semnificative elemente ale turbinelor cu gaz - componente de cale fierbinte (camere de ardere a combustibilului, palete de turbină - n.red.) și sisteme de control - nu este localizată în Rusia. Producția este limitată doar la asamblarea și fabricarea componentelor individuale, care nu sunt esențiale pentru performanța instalației de turbine cu gaz și pentru securitatea energetică a Rusiei în ansamblu.
- Ce linie de turbine cu gaz ar dori să producă Power Machines?
Începem cu mașini Clasa F de 65 MW și Clasa E de 170 MW. În viitor, este planificată crearea unei turbine de mare viteză de 100 MW cu o turbină de putere liberă. Ulterior, este posibil să se dezvolte o unitate de turbină cu gaz de 300-400 MW clasa F sau H la 3000 rpm folosind principiile de scalare pentru unele componente.
- Dacă Power Machines dezvoltă independent o turbină, atunci la ce loc de producție?
Aici pe nostru facilitati de productieîn Sankt Petersburg.
- Cât de mult estimați costurile de cercetare și dezvoltare în general? Care ar putea fi costurile de pornire? producție industrială? Și cât timp poate dura asta?
Estimăm întregul proiect pentru mașini de 65 și 170 MW la 15 miliarde de ruble. Această sumă include costurile pentru cercetare și dezvoltare și dezvoltarea tehnologiei, dezvoltarea și reechiparea tehnică a serviciilor de proiectare și tehnologia, modernizarea bazei de cercetare și producție experimentală. Unitatea de producție va fi gata să producă prototipuri de turbine în doar doi ani.
- De ce crezi că vei putea dezvolta o turbină? În Rusia, alte companii au mulți ani de experiență cu încercări nereușite.
La un moment dat, eram în tendința turbinelor cu gaz. Prima astfel de mașină cu o capacitate de 100 MW a fost realizată la LMZ (Leningrad Metal Plant, parte din Power Machines - ed.) în anii '60. Și era pe deplin în concordanță cu tehnologiile din acea vreme. Această fundație, din păcate, s-a pierdut în perioada perestroika. Această zonă a ingineriei energetice din lume a devenit atât de avansată din punct de vedere tehnologic, încât a mers atât de departe încât în anii 90 mai mult de într-un mod simplu restaurarea sa a fost dobândirea dreptului de utilizare a proprietății intelectuale și localizarea producției în Rusia. Drept urmare, în anii 1990, în parteneriat cu Siemens, LMZ a creat societatea mixtă Interturbo, din care a crescut STGT-ul modern (un joint venture între Siemens și Power Machines - ed.). Producția de echipamente a fost localizată la unitățile LMZ și a ajuns la o localizare cinstită de 50%. Ca parte a Interturbo, am câștigat experiență în producția de componente pentru turbine cu gaz, care este foarte corelată cu activitatea noastră actuală.
În trecutul recent, Power Machines independent, nu mai este în cadru societate mixtă, a implementat un proiect de dezvoltare și producere a unei turbine cu gaz GTE-65 cu o capacitate de 65 MW. Mașina a trecut printr-un ciclu complet de teste la rece, ajungând la așa-numitele teste „viteză maximă, fără sarcină”, dar din cauza lipsei unei centrale termice experimentale pentru testarea și funcționarea tehnologiei, nu a fost pusă în funcțiune comercială. .
- Ce va contribui, în opinia dumneavoastră, la dezvoltarea rapidă a tehnologiei de producție a turbinelor cu gaz în Rusia?
Voi enumera trei factori fundamentali. Primul este preferințele în stăpânirea producției de turbine cu gaz rusești ca parte a programului de modernizare a centralei termice. Datorită dialogului rezonabil dintre Ministerul Industriei și Comerțului și Ministerul Energiei, credem că acest obiectiv a fost atins. Sperăm că, ca parte a selecției ulterioare a proiectelor pentru participarea la programul de modernizare, vor fi ridicate restricțiile privind costurile maxime de capital pentru proiectele care utilizează turbine cu gaz autohtone. Acest lucru va face instalațiile cu turbine cu gaz autohtone mai atractive pentru investiții.
Al doilea factor este posibilitatea ca Power Machines să construiască, independent sau cu un partener, centrale termice experimentale cu o capacitate totală de 1,4 GW în cadrul mecanismului ONG KOM (garantează investitorilor amortizarea proiectelor de construcție de noi centrale electrice). datorită plăţilor sporite de la consumatori pentru energie – n.red.). Acest lucru este necesar pentru a vă pregăti operare industriala prototipuri de turbine cu gaz și obțineți experiența și competențele necesare pentru toate implementările posibile - unități CCGT cu un singur arbore, doi arbori și trei arbori pentru turbine cu gaz de toate tipurile.
Și în al treilea rând, eliberarea rapidă a decretului guvernamental nr. 719 (modificări la decretul care reglementează problemele de localizare a producției în Federația Rusă - n.red.), care va pune toți producătorii, atât interni, cât și străini, în condiții egale.
- În cadrul programului de modernizare a TPP, vă așteptați să încheiați contracte nu doar pentru anumite centrale electrice, ci și pentru companii, poate pe toată durata programului?
Desigur, ne interesează cooperarea pe termen lung, dar ca parte a programului de modernizare, companiile producătoare vor trebui să participe doar la selecții competitive.
În același timp, din punctul meu de vedere, încheierea unor astfel de contracte pe termen lung este o practică normală care ne va permite să planificăm program de producțieși să nu lase contrapărțile să respecte termenele limită dacă proiectele lor sunt selectate.
În prezent, principalele discuții vizează acordurile-cadru pentru serviciile de reparații și întreținere și furnizarea de piese de schimb. Estimarea anuală şi planuri pe trei ani campanii de reparații, vedem de obicei potențialul de a reduce costul pieselor de schimb și al serviciilor furnizate cu până la 15% prin alinierea programelor de producție.
- Ce fel de discuții se poartă, există obstacole în dezvoltarea zonei de servicii?
Principalul obstacol în calea dezvoltării este „producția de garaj”. În Uniunea Sovietică, desenele erau adesea în liberă circulație în anii 90, nu s-a acordat suficientă atenție protecției; proprietate intelectuală. Nu este de mirare că rezultatul a fost cantitate uriașă companii fly-by-night unde oamenii, în condiții improvizate, literalmente într-un garaj, produc piese de schimb învechite, cu abateri de la dimensiunile standard, și materiale care nu îndeplinesc caracteristicile fizice și mecanice.
Primim număr mare solicitările consumatorilor cu o cerere de a conveni asupra anumitor abateri în documentatie de lucru din designul original în timpul renovărilor. Văd riscuri serioase în acest lucru, deoarece motivul defecțiunii echipamentului nostru poate fi utilizarea de piese de schimb neoriginale realizate cu abateri. Există puțini jucători serioși care pot asigura termene limită adecvate și calitatea muncii.
- Cât de mare este problema produselor contrafăcute?
Piața este plină de piese de schimb neoriginale, inclusiv de piese contrafăcute. Lucrăm pentru a ne proteja tehnologia, a returna proprietatea intelectuală și a interzice utilizarea acesteia de către alți jucători, folosind oportunitățile pe care ni le oferă codurile civile și penale. Nu au suportat costurile cercetării și dezvoltării (lucrări de cercetare și dezvoltare - n.red.), nu garantează calitatea și ne dăunează reputației. Ne bazăm pe sprijinul în această problemă de la Rostechnadzor, precum și de la alți producători.
- Pe termen mediu, compania se va concentra pe piața internă sau pe proiecte externe? Ce țări te gândești mai întâi pentru muncă? Ce tehnologii sunt solicitate în străinătate?
- Power Machines are un mare potențial tehnologic și de export. Ponderea principală a proiectelor noastre în străinătate este acum fie nucleară și hidraulică, unde concuram în condiții de egalitate cu producătorii mondiali, fie unități de alimentare cu abur (reconstrucția mașinilor furnizate anterior, producția de echipamente pentru arderea combustibililor precum păcură și țiței). Ponderea exporturilor variază, dar în medie este de aproximativ 50%.
Pentru a crește exporturile, trebuie să stăpânim două tehnologii fundamental importante pe care Rusia nu le are în prezent. În primul rând, restabiliți producția de turbine cu gaz casnice de putere medie și mare. În al doilea rând, faceți un cazan pe cărbune pulverizat și o turbină cu abur pentru parametrii de abur super-supercritici (SSCP). Tehnologiile existente fac posibilă obținerea unor eficiențe destul de ridicate de 45-47% în turbinele cu abur care funcționează la SSKP. Aceasta este o alternativă rezonabilă la ciclul combinat, ținând cont de costul relativ scăzut al cărbunelui și adesea din cauza lipsei de gaz în regiune. Am dezvoltat deja documentația de proiectare pentru turbina SSKP cu o capacitate de 660 MW - și suntem gata să o punem în producție de îndată ce apare o comandă.
Pentru ca noi produse să fie solicitate în străinătate, acestea trebuie mai întâi fabricate și introduse pe piața internă, în Rusia. Prezența referințelor ne va permite să pătrundem pe piețele noastre tradiționale – în Asia și America Latină, în Orientul Mijlociu. Una dintre modalitățile de obținere a competențelor necesare este construirea de stații experimentale în cadrul mecanismului ONG KOM. În plus, ai nevoie sprijin guvernamental– prin canalele acordurilor interguvernamentale, cu atragerea de finanțare la export, creditare preferențială. Asta s-a făcut în Uniunea Sovietică și asta fac acum concurenții noștri din străinătate.
-Ce alte direcții vedeți pentru dezvoltarea companiei?
Unul dintre domenii va fi sprijinirea companiilor mici de tehnologie. Există un număr mare de startup-uri pe piață care sunt complementare lanțului nostru tehnologic și canalelor de vânzare. Ne propunem să sprijinim în mod activ dezvoltarea unor astfel de companii prin intrarea în lor capitalul social, finanțare pentru cercetare și dezvoltare și tehnologie, garanții. Transferul controlului va permite acționarilor să genereze venituri semnificativ mai mari prin creșterea volumelor de vânzări și extinderea canalelor. Rog pe toți să considere aceasta o invitație oficială, vom fi bucuroși să luăm în considerare propuneri. Există deja exemple de astfel de interacțiuni reușite.
