Mașină pentru aplicarea vopselei. Mașină automată de vopsit cu cărucior cu mișcare în cruce

Tehnologia de acoperire cu role asigură transferul prin contact direct al materialelor de vopsea către piesă printr-o rolă de aplicare acoperită cu cauciuc de duritate diferită.

Materialele acrilice întărite UV cu reziduuri uscate 100% sunt potrivite în mod ideal pentru această tehnologie.

Rolele pot aplica material vâscos, astfel încât nu este nevoie să adăugați solvent, permițând linii foarte compacte.

Finisarea marginilor se poate face prin pulverizare sau folosind mașini speciale cu role.

Având în vedere că materialele acrilice UV nu se usucă până când nu primesc o doză de iradiere UV, mulți producători își spală rolele nu mai mult de o dată pe săptămână, reducând pierderea de vopsea la o cantitate nesemnificativă.

Fotografie cu o mașină cu role de pe site-ul https://renner.ru/equipment-selection/roller-machine/

Rola de aplicare poate avea aproximativ 3 caneluri pe mm în care cade materialul de vopsea aplicat. Acest număr de caneluri asigură aplicarea materialelor de vopsea într-un strat mai gros, până la 50 g/m2. atunci când se aplică cu două astfel de role, umed pe umed.

Mașină convențională cu role, rotație directă

Rotire directă - rola de aplicare se rotește de-a lungul benzii transportoare, rola de dozare se rotește de-a lungul aplicatorului, așa cum se arată în diagrama anterioară a mașinii cu role. Acest mod este folosit pentru aplicarea petelor și grundurilor cu un consum de 10-40 g/m2.

Mașină cu role de precizie

Mașină cu role de precizie- folosit de obicei pentru aplicarea straturilor de finisare de lac pe parchet. Diferă de cel obișnuit prin faptul că arborele de dozare se rotește în sens opus și trage vopseaua în sus. Acest lucru vă permite să reduceți cantitatea de vopsea aplicată la 5-10 g/m2.

În acest mod este necesar racletă- o parte în formă de cuțit a mașinii care returnează vopseaua de la rola de dozare înapoi în spațiul dintre role.

Mod de rotație inversă sau invers

Mod de rotație inversă sau invers - ambele role se rotesc în direcții opuse celor prezentate în figură, adică în punctul de contact cu banda, suprafața rolei de aplicare se mișcă împotriva mișcării benzii.

Rola de dozare este presată pe rola de aplicare, în timp ce materialul de vopsea nu trece între role, ci este ridicat de rola de aplicare și îndepărtat din acesta de banda transportoare.

Această schemă oferă o acoperire foarte netedă, cu capacitatea de a aplica straturi mai groase. Folosit pentru aplicarea grundurilor și a lacurilor de finisare.

Mașini de rulare cu două capete

Mașini de rulare cu două capete- constau din doua perechi succesive de role. De obicei, direcția și viteza de rotație a rolelor la mașinile moderne sunt reglate independent.

Aparatul automat SPM1300FA este proiectat pentru aplicarea vopselei cu fluorocarbon pe elementele panourilor de mobilier. Dispune de performanță ridicată. Performanța maximă este atinsă prin utilizarea unei mașini cu perii pentru curățarea pieselor, uscare IR și UV. Acoperirea de înaltă calitate este asigurată de mai multe pistoale de pulverizare care pictează reliefuri complexe ale pieselor. Calitatea stratului de vopsea este facilitata de alimentarea cu aer curat in zona de vopsire. prin ventilație forțată cu unitate de filtrare.
Prezența a două circuite independente de alimentare cu lac asigură o tranziție instantanee de la un material la altul (de exemplu, de la grund la lac). La intrarea mașinii se află un rack cu fotocelule care citește poziția piesei și dimensiunea acesteia, transmițând informații către CNC care controlează pistoalele. Acest lucru previne utilizarea excesivă a vopselei. Economisirea vopselelor și lacurilor și extinderea gamei acestora este facilitată de un sistem de returnare a vopselei și lacurilor cu transportor cu bandă. Îndeplinește și o funcție de protecție personalului de service din nociv factori de producţie.
Principiul de funcționare al mașinii este că piesa curățată este transportată printr-un transportor în cabina de vopsire. Se aplică acoperirea pistoale de pulverizare montate pe cărucioare speciale care se deplasează înainte și înapoi în raport cu partea în mișcare. Obținerea celui mai bun efect este facilitată de reglarea lină a vitezei căruciorului Operatorul, folosind panoul CNC și ecranul tactil, setează consumul de vopsea, viteza de mișcare a piesei de prelucrat și a căruciorului. Partea care a ieșit din cabina de pulverizare, alimentat la tunelul de uscare.
Vopseaua este pulverizată într-o cameră izolată în care ventilație de alimentare și evacuareși lampă de iluminat rezistentă la explozie. Alimentarea cu aer se realizează în partea superioară a cabinei prin panouri de distribuție. Direcția fluxului de aer și pistoletele de pulverizare coincid și contribuie la aplicarea unui strat uniform, de înaltă calitate. Pătrunderea prafului în zona de vopsire este complet exclusă. Semifabricatele pot fi fie plate, fie frezate.
Ușa de inspecție permite operatorului să monitorizeze procesul și să ajusteze pistoalele. Orice vopsea care ajunge pe banda transportoare este curățată cu o racletă de oțel. Apoi este colectat în containere și refolosit. Curățarea finală a curelei este efectuată de două arbori de perie rotative și solvent curat furnizat de o pompă.

Principiul de bază al procesului de acoperire cu peliculă subțire luat ca bază tehnologie nouăîntărirea este descompunerea vaporilor de reactivi chimici lichizi introduși în arcul plasmatron, urmată de reacții plasma-chimice și formarea unui înveliș pe produs.

Procesul are loc în mai multe etape:

Transferul materiilor prime de reactivi din stare lichidă în stare de vapori;

Trecerea reacțiilor de descompunere a componentelor în fază de vapori în plasma unei descărcări cu arc în compuși chimici individuali și transferul lor printr-un jet de plasmă pe substrat;

Trecerea interacțiunii dintre compușii chimici ai fazei de vapori și gazele de pe substrat, ducând la nuclearea și creșterea filmului.

În mod tradițional, acestea sunt principalele etape ale depunerii fizice în vapori a acoperirilor (metode PVD). Dar, spre deosebire de procesele PVD cunoscute, noua metodă de întărire permite ca toate etapele formării acoperirii să fie efectuate la presiunea atmosferică, fără camere de vid. În plus, acoperirile depuse prin metoda PVD atunci când sunt depuse pe un substrat cu temperatură joasă, cu o temperatură mai mică de 250 °C, au de obicei aderență scăzută.

O altă caracteristică a noii tehnologii, asociată cu viteze crescute de răcire a stratului depus de ordinul 10 4 ... 10 6 grade/s și prezența elementelor de amorfizare, este starea sa amorfă. Principalele proprietăți ale substanțelor amorfe sunt izotropia lor (aceleași proprietăți în toate direcțiile), vâscozitatea crescută (capacitatea de a absorbi ireversibil energia în timpul deformării plastice, atunci când sunt încălzite, nu se topesc la o temperatură strict constantă, ca cristalele, ci treptat); se înmoaie într-un interval semnificativ de temperatură. Acoperirea obținută de FPU prezintă un mare interes datorită rezistenței mari la uzură și la coroziune. Se caracterizează prin duritate crescută (până la 53 GPa), coeficient scăzut de frecare (0,04...0,08 pentru oțelul ShKh15), inerție chimică și rezistivitate electrică ridicată (10 10 Ohm m).

Un jet de plasmă care curge la presiunea atmosferică dintr-un plasmatron cu arc de dimensiuni mici (Fig. 1) a fost folosit ca sursă de energie termică pentru aplicarea unui strat subțire rezistent la uzură.

Fig.1. Plasmatron pentru aplicarea unui strat de întărire

Fig.2 Instalare pentru acoperire cu plasmă UVPU-111

Specificații

consumul de energie – nu mai mult de 5 kVA;

curent nominal – 100 A;

tensiune nominală de funcționare - nu mai mult de 40 V;

Durata ON – 100%;

debit de argon – nu mai mult de 5 l/min;

consumul de preparat tehnologic lichid Setol – nu mai mult de 0,5 g/h;

consum apa de racire – 200-220 l/h;

dimensiuni – 760x620x1150 mm;

greutate - nu mai mult de 130 kg.

O metodă eficientă de creștere a puterii unui impuls gaz-dinamic este detonarea unui amestec de gaz inflamabil într-o cameră de reacție (RC) într-un câmp electric. Inițierea detonării în Republica Kazahstan este efectuată de un dispozitiv de detonare de dimensiuni mici. Energia pentru menținerea intensității câmpului electric este furnizată de la un convertor electric pornit constant. Când detonația este inițiată în curent continuu, un curent electric trece prin stratul de produse de ardere din spatele undei de detonare (DW). Există un flux suplimentar de energie către gaz. După ce DV iese din DC, curentul electric trece prin jetul de plasmă și materialul pulverizat către suprafața produsului pulverizat. Figura 3 prezintă echipamentele de acoperire, iar Figura 4 prezintă tipurile de pulverizare.

Orez. 3. Echipament special pentru acoperire prin metoda cu plasmă pulsată

Orez. 4. Tipuri de pulverizare produse cu ajutorul echipamentelor prezentate (pulverizare etanșări mecanice, pulverizare role)

Acoperire cu rolă rotativă

Acest proces este prezentat în Figura 5. Săgețile arată direcțiile de rotație ale arborilor și mișcarea plăcii de fibre. Principiul de funcționare al mașinii este următorul: materialul de vopsea (2) turnat în cavitatea formată din suprafețele arborilor de imprimare (3) și de dozare (1), este presat între ele și transferat de arborele de imprimare la suprafață. a plăcii de fibre (6), trecând între rolele de imprimare și de presiune (5), formând o acoperire (4).

Orez. 5. Proces de acoperire cu rolă rotativă

Unul dintre metode moderne vopsirea este aplicarea vopselelor și a lacurilor pe table sau benzi de metal laminate preprocesate folosind mașini cu role pe linii de producție automate (coil-coating).

Cel mai adesea, tablele de oțel cu lățime de până la 1850 mm cu Zn-Al și alte straturi aplicate prin metode de prelucrare electrochimică sunt vopsite. Mai puțin utilizate sunt benzile din aliaje de aluminiu cu o lățime de până la 1650 mm. În industria autohtonă, oțelul laminat la rece și galvanizat la cald este fabricat conform TU 14-1-4792-90.

În prezent, 15% din oțelul din întreaga lume este vopsit folosind metoda de acoperire cu bobine, iar consumul global de vopsele și lacuri potrivite pentru aplicarea prin această metodă este de aproximativ 500 de mii de tone/an. Principalii producători de astfel de materiale sunt Beckers, Akzo - Nobel, BASF, PPG etc. Sistemul de acoperire cu bobine constă de obicei dintr-un grund și straturi de finisare pentru partea frontală a produselor laminate și un strat de grund pentru partea din spate. Așezarea straturilor de vopsea și lac pe o bandă de oțel I II III IV V IV:

I – acoperire de finisare (10 – 400 microni);

II – strat de grund (5–10 µm);

III – acoperire cu cromat sau fosfat (aproximativ 1 micron);

IV – zinc (la cald) sau zinc-aluminiu (10 – 40 microni); acoperire electrochimică (3 – 6 microni);

V – bandă de oțel.

O linie tehnologică tipică pentru vopsirea metalului spiralat (Fig. 4) este un sistem închis în care banda de metal intră mai întâi în zona de prelucrare chimică cu o viteză de până la 150 m/min (decapare, degresare alcalină, spălare, tratament de spălare alcalină, uscare, fosfatare, cromare) și apoi pe mașini cu role, unde grund și email sunt aplicate succesiv. Cuptoarele de uscare constau din patru sau șapte zone.

1 – derulator; 2 – zona de aplicare a grundului; 3, 4 – mașini cu role; 5–8 – cuptoare de uscare; 5, 6 – zone de evaporare a 90% solvenți; 7, 8 – zone de întărire a acoperirii; 9 – zona de racire; 10 – zona de aplicare smalț; 11 – bobinator

Orez. 4.Diagrama liniei de acoperire a bobinei

Temperatura de vârf a metalului (PTM, °C) este de 50-200 °C în zona de evaporare a solventului și 210-280 °C în zona de uscare. Durata de ședere a acoperirii în cuptor ajunge la 15–60 s, astfel încât procesul de evaporare a solvenților este foarte intens, iar datorită unei bune ventilații în cuptor, solventul nu este eliberat în mediu, ci este complet ars împreună cu aerul.

Principalele avantaje ale metodei de vopsire cu bobină sunt următoarele:

Continuitatea acțiunii;

Viteză mare de aplicare;

Întărire rapidă a acoperirilor;

Grosimea mică și uniformitatea stratului aplicat;

Obținerea de acoperiri de înaltă calitate potrivite pentru prelucrarea ulterioară

metal laminat.

Mașină de vopsit tip automat Mașină de pulverizare alternativă Lelo B11

Mașini automate de vopsit tip pass-through Leif&Lorentz B3

Mașinile automate de vopsit tip trecere LEIF & LORENTZ B3 (Danemarca) sunt concepute pentru vopsirea produselor relativ plate, cum ar fi panouri, scânduri, rame de tablouri, rame de ferestre, plinte, rafturi, fațade de mobilier. Pe lângă produsele netede, pentru care sunt deosebit de eficiente pentru vopsire, mașinile B3 permit și o productivitate ridicată cu produse profilate.

Avantaje:

• Vopsește suprafața și marginile laterale ale produselor profilate.
• Este posibil să colectați excesul de materiale de vopsea care nu sunt aplicate pe suprafața produsului pentru reutilizare.
• Pistoalele sunt comandate cu aer, automate, cu fotocelule si temporizare. Patru sunt utilizate în principal
• pistol, dar cu un profil mai complex sau o creștere a contururilor, este permisă conectarea mai multor pistoale.
• Pistoalele sunt pornite numai atunci când produsul trece prin zona de lucru. Viteza de mișcare a curelei este reglabilă. Este propus un sistem de role pentru a susține piesele mici.
• Mașina este convenabilă pentru utilizare și lucrări de întreținere. Are acces ușor în interior pentru curățare.
• Aparatul este prietenos cu mediul. Sistem de recuperare. Filtrarea aerului evacuat. Nu este necesară o cabină de pulverizare suplimentară.

Mașini de pulverizare cu vopsea Leif&Lorentz B2

Dispozitivele specializate cu suprafata de lucru personalizabila Lief&Lorentz B2T sunt folosite pentru a executa vopsirea si vopsirea diverselor produse, precum rame, fitinguri, plinte, precum si alte produse din sticla, metale, lemn, polimeri si alte materiale.

Principalele avantaje ale mașinilor de vopsit Lief&Lorentz B2T

Viteză mare de aplicare a vopselei și lacurilor, a căror productivitate reglabilă este de 50-350 g/mp. m.
. Posibilitatea de a aplica vopsea și vopsea de lac pe două părți adiacente ale pieselor;
. Capacitatea de a selecta excesul de vopsea și materiale de lac care nu au fost aplicate pe suprafața piesei, care pot fi folosite pentru a efectua alte lucrări;
. Acoperirea care se aplică produsului este absolut netedă;
. Întreținerea utilajelor Lief&Lorentz B2T nu necesită personal înalt calificat;
. Viteză bună efectuarea întreţinerii preventive şi utilizarea utilajului. Curățarea dispozitivului Lief&Lorentz B2T durează doar 3-5 minute.

Principalele componente ale mașinii Lief&Lorentz B2T

1. O masă cu un transportor de primire și de intrare, care are o unitate cu transmisie fiabilă.
2. Unitate mobilă de vopsit, care constă dintr-un cadru, rezervor, cap, pompă și recipient pentru materiale de vopsea și lac.
3. Perie de șlefuit rotativă cu aspirator (opțional).

Principiul de funcționare:

Între cele două benzi transportoare există un gol prin care materialul de vopsea este alimentat către capul de vopsire prin intermediul unei pompe scufundate direct în rezervorul cu materialul de vopsea. Partea inferioară a capului de vopsea din aluminiu are plăci reglabile din oțel inoxidabil care creează o perdea de lac care curge prin golul dintre transportoare în rezervorul de primire.

Viteza benzii transportoare și înălțimea capului de vopsire deasupra mesei de lucru sunt ușor de reglat. Piesa de vopsit, care trece de-a lungul transportorului de primire, este lustruită cu o perie rotativă și trece printr-o perdea continuă de lac, unde este acoperită cu exact cantitatea de lac pentru care a fost setat capul de vopsire. Excesul de lac din jurul marginilor piesei merge într-un rezervor de primire pentru reutilizare. Pentru a curăța mașina, trebuie doar să scufundați pompa în rezervorul de solvent și să împingeți solventul prin capul de vopsea până când este curat.

Masini de vopsit lacuit tip Leif&Lorentz B2T

Mașinile de vopsit lăcuit cu masă de lucru rotativă tip LEIF&LORENTZ B2T (Danemarca) sunt concepute pentru vopsirea elementelor de rame de ferestre, plinte, montanti, panouri și alte produse similare din lemn, metal, sticlă, plastic și alte materiale.

Avantaje:

• Viteză foarte mare de aplicare cu putere reglabilă de la 50 la 350 g/m2. m de suprafata.
• Posibilitatea de vopsire simultană a două suprafețe adiacente prin înclinarea mesei de lucru până la 30°.
• Posibilitatea colectării excesului de materiale de vopsea neaplicate pe suprafața produsului pentru reutilizare.
• Acoperirea rezultată este absolut netedă.
• Nu necesită personal înalt calificat.
• Mașina este convenabilă pentru utilizare și lucrări de întreținere. Curățare completă în 4-5 minute.

Mașina constă din următoarele blocuri principale:

• O masă de lucru cu transportoare de intrare și de ieșire având o transmisie comună cu o transmisie cu bandă.
• O unitate mobilă de vopsire constând dintr-un cadru pe roți cu un cap de vopsire montat pe acesta, un rezervor de primire, o pompă cu diafragmă și
• suport pentru rezervorul cu vopsea.
• Perie de șlefuit rotativă cu aspirație (opțional).

Principiul de funcționare al mașinii de tip Lief&Lorentz B2

Principal caracteristici tehnice Mașina este formată din două benzi transportoare, între care există un spațiu, prin care materialele de vopsea și lac sunt furnizate la cap cu ajutorul unei pompe. Această pompă este scufundată într-un rezervor cu materiale de vopsea.
Înălțimea deasupra pieselor și viteza curelei sunt ușor de reglat. După ce piesa trece prin cap, produsul este șlefuit cu o perie și apoi trece printr-o perdea, unde este acoperit cu o cantitate precisă de lac.
Masa rotativă face posibilă vopsirea simultană a 2 laturi adiacente ale unei piese.
Excesul de materiale curge în rezervorul de primire. Ele pot fi folosite pentru lucrări ulterioare. Curățarea mașinii de materialele de vopsea și lac este foarte ușoară.

Mașină automată de vopsit tip Lelo B11 Mașină de pulverizare reciprocă

Mașina de vopsit este proiectată special pentru vopsirea atât a produselor plate, cât și a celor profilate.

Vă permite să vopsiți atât suprafața frontală, cât și cea laterală a pieselor de prelucrat cu orice materiale de vopsea și lac.

Caracteristicile mașinii:

Piesele de prelucrat sunt introduse în zona de vopsire printr-un transportor fără sudură, folosind un antrenament continuu.

Vopsirea produselor se realizează folosind patru (2+2) pistoale de pulverizare combinate amplasate pedouă pârghii mobile.

Sistem de curățare a benzii transportoare: racletă metalică și perie de curățare.

Sistem de colectare a vopselei și lacurilor neutilizate.

Pentru o soluție mai corectă pentru zona dumneavoastră de vopsire și uscare, este suficient să ne trimiteți termenii de referință conform planului:

1) Descrierea pieselor.

Dimensiuni minime si maxime. Material produs. De preferat un desen sau un desen. Productivitate pe tură/zi/lună/an. Specificul aplicației. Laturile de prelucrare. Gradul de prelucrare.

2) Descrierea materialelor de vopsea.

Tehnologia de aplicare (număr de straturi, culori, frecvența schimbărilor de culoare). Cerințe de suprafață.

Tehnologia de uscare (viteze de uscare la diferite temperaturi, restricții privind utilizarea tipurilor de uscător).

Specificul materialelor de vopsea.

3) Sediul.

Pentru vopsire și uscare. Este de dorit să existe un plan cu încăperi adiacente (notări în funcție de funcțiile zonelor adiacente), cu comunicații (electrice, încălzire, ventilație etc.), pasaje, număr de etaje. Înălțimea până la tavan și ferme de tavan.

4) Descrierea componentelor existente de vopsire, uscare, șlefuire și lustruire.

5) Personalul. Cereri privind numărul și calificarea operatorilor și personalului de întreținere.