Clasificarea sticlei după scop. Conceptul de sticlă și clasificarea produselor din sticlă Sticla este clasificată în funcție de compoziția sa chimică

Fiecare tip specific de sticlă trebuie să îndeplinească o funcție foarte specifică.
Există cinci funcții principale ale sticlei: izolarea termică iarna; protecția împotriva supraîncălzirii spațiilor vara; izolare fonică; securitate, estetică.

Pentru a implementa aceste funcții, au fost dezvoltate diferite tipuri de sticlă, să le analizăm mai detaliat.
Sticla economisitoare de energie Izolarea termică iarna este cea mai mare functie importanta

sticla pentru majoritatea regiunilor Rusiei. După cum sa menționat mai sus, pierderea de căldură prin sticlă constă în conductivitate termică, convecție și radiație termică. Pentru a reduce pierderile de căldură din conductibilitatea termică și convecția, se folosește geamul dublu (ferestre cu geam dublu, vezi mai jos), dar acest lucru dă doar un efect minor, deoarece Principala pierdere de căldură are loc din cauza radiațiilor termice. Pentru a combate acest lucru, a fost dezvoltată așa-numita sticlă de economisire a energiei.

Acordarea proprietăților de economisire a energiei sticlei este asociată cu aplicarea de acoperiri optice cu emisii scăzute pe suprafața sa, iar sticla în sine cu o astfel de acoperire se numește emisivitate scăzută. Aceste acoperiri permit radiației solare cu unde scurte să treacă în cameră, dar împiedică radiațiile termice cu unde lungi să părăsească încăperea, de exemplu de la un dispozitiv de încălzire (prin urmare, sticla cu acoperiri cu emisivitate scăzută este numită și sticlă selectivă).

O caracteristică a economisirii energiei este emisivitatea sticlei.

Prin urmare, cu cât emițătorul este mai mic, cu atât mai puține pierderi de căldură. În acest caz, sticla cu un strat optic având o valoare emisivă E = 0,004 reflectă înapoi în încăpere peste 90% din energia termică care iese prin fereastră.

În prezent, două tipuri de acoperiri sunt utilizate în aceste scopuri: așa-numita K-glass (Low-E) - o acoperire „dură” - și i-glass (Double Low-E) - o acoperire „moale”.

Primul pas în producerea sticlei de economisire a energiei a fost producția de sticlă K. Pentru a conferi proprietăți de economisire a căldurii sticlei plutitoare direct în timpul fabricării, aceasta este creată pe suprafața sa folosind o reacție chimică la temperatură ridicată (metoda pirolizei). strat subțire

din oxizi metalici InSnO2, care este transparent și în același timp conductiv electric. Se știe că conductivitatea electrică este direct legată de emisivitatea suprafeței E. Valoarea emisivității sticlei simple este de 0,84, în timp ce sticla K este de obicei în jur de 0,2.

Următorul pas semnificativ în producția de sticlă de economisire a căldurii a fost lansarea așa-numitului. i-glass, care în proprietățile sale de economisire a căldurii este de 1,5 ori superior față de sticla K. Diferența dintre K-glass și i-glass constă în coeficientul de emisivitate, precum și în tehnologia de producere a acestuia.

Sticla I este produsă prin depunere în vid și este o structură ternară (sau mai multe) de straturi alternative de dielectric de argint (BiO, AlN, TiO2 etc.). Tehnologia de aplicare necesită utilizarea echipamentelor de vid înalt cu un sistem de pulverizare cu magnetron.

Principalul dezavantaj al i-glass este rezistența lor redusă la abraziune în comparație cu sticla K, care prezintă unele inconveniente în timpul transportului lor, dar având în vedere că o astfel de acoperire se află în interiorul unității de sticlă, acest lucru nu afectează proprietățile de performanță ale acesteia.

De asemenea, este necesar să rețineți că atunci când lucrați cu K-glass și i-glass, este necesar să curățați (adică să îndepărtați) învelișul în punctul de contact dintre cadrul distanțierului (a se vedea secțiunea „Unități vitrate” de mai jos) și sticlă. Acest lucru este necesar pentru a preveni coroziunea acoperirii de-a lungul suprafeței în timpul funcționării, precum și pentru a crește aderența butilului la sticlă.

Domeniul principal de aplicare a sticlei este utilizarea lor ca parte a ferestrelor cu geam dublu, ale căror proprietăți de economisire a căldurii sunt în mare măsură determinate de parametrii acoperirii pe sticlă.
Sticla de control solar se referă la sticla care are capacitatea de a reduce transmiterea luminii și/sau a energiei termice solare. De exemplu, sticla care este colorată în întreaga masă, precum și unele tipuri de sticlă cu acoperiri, sunt de protecție solară.

Sticla vopsită în masă este realizată prin adăugarea de oxizi de metal la sticla topită. Acești oxizi nu numai că determină culoarea finală a produsului (bronz, gri, verde sau albastru), dar determină și proprietățile luminoase și energetice ale acestuia.
Sticla colorată absoarbe parțial razele de căldură, rămânând suficient de transparentă pentru lumina vizibilă. Reducerea pătrunderii căldurii solare se datorează faptului că o parte din căldura care lovește sticla este absorbită de sticla în sine.

Căldura absorbită este ulterior eliberată în direcția în care temperatura aerului este mai scăzută. Cantitatea de căldură care pătrunde în sticlă depinde de culoarea și grosimea acesteia.

După mecanismul de acțiune, ochelarii de soare pot fi împărțiți în 2 grupe: radiații predominant reflectorizante și radiații predominant absorbante.

Geamurile reflectorizante solare din primul grup sunt foi de sticlă transparentă sau colorată, o parte a cărora este acoperită cu un strat subțire transparent de oxizi metalici (aplicat în timpul procesului de fabricație), care împiedică pătrunderea radiațiilor prin sticlă. Trebuie remarcat faptul că straturile reflectorizante absorb simultan o parte din radiație. O astfel de sticlă poate fi instalată fie ca acoperire în interiorul, fie în exteriorul camerei. Locația acoperirii este foarte importantă deoarece... Aceasta este ceea ce determină atât nuanța sticlei, cât și caracteristicile sale tehnice.

La fabricarea sticlelor absorbante, pe masa de sticlă topită sunt aplicate fie cristale metalice, fie oxizi de metal, care au capacitatea de a absorbi o parte din radiația solară. În același timp, sticla se încălzește și eliberează cea mai mare parte a căldurii pe care o primește în spațiul exterior. O parte din căldură, totuși, este transferată în interior, ceea ce este, desigur, un fenomen nedorit, deoarece crește necesarul de energie pentru răcirea încăperii.

Modelele care combină acoperiri reflectorizante și cu emisivitate scăzută sunt un produs nou care vine pe piață.

Suprafețele complet reflectorizante ale sticlelor transparente se obțin prin aplicarea succesivă a mai multor straturi de acoperire pe suprafața sticlei. De obicei, numărul de straturi de acoperire este de cinci, dintre care patru sunt straturi de oxid metalic, iar al cincilea strat de lucru este format din argint. Argintul are capacitatea de a transmite lumina vizibilă în același mod ca sticla obișnuită. În cazul în care lungimea de undă este mai mare de 0,76 microni, argintul reflectă aproape complet toată radiația. În plus, astfel de ochelari au și proprietăți bune de izolare termică.

Sticlă laminată
Sticla laminată (triplex) este o sticlă arhitecturală constând din două sau mai multe panouri de sticlă laminate împreună folosind o peliculă de laminat sau un fluid special de laminat.

Laminarea nu crește rezistența mecanică a sticlei, totuși, atunci când este spartă, sticla laminată nu se sfărâmă din cauza filmului laminat, adică. fragmentele rămân atașate de acesta. Sticla laminată asigură, de asemenea, o mai bună izolare fonică a încăperilor, deoarece... Sticla laminată poate reduce eficient impactul zgomotului nedorit.
Diferite tipuri Filmele de laminare pot oferi aproape orice nuanță de sticlă. Sticla laminată este folosită pentru vitrarea fațadelor, balcoanelor și ferestrelor.

Sticlă cu fir
Sticlă cu fir - tabla de sticla cu plasa metalica, sigura si rezistenta la foc, servind ca o bariera eficienta impotriva fumului si gazelor fierbinti. În cazul unui incendiu, se poate crăpa, dar armătura îl menține pe loc, prevenind astfel răspândirea focului. Fragmentele de sticlă nu cad chiar dacă se formează mai multe rupturi, ținute de armătură. Sticla armată poate fi utilizată pentru vitrarea podelelor fabricii, ferestrelor, luminatoarelor, puțurilor de lift și fațadelor.

Sticlă călită
Sticla securizata este sticla care, prin tratament chimic sau termic, isi mareste rezistenta la impact si schimbari de temperatura fata de sticla obisnuita. Când este spartă, sticla călită se sparge în bucăți mici, inofensive. Trebuie acordată atenție faptului că sticla călită nu este supusă prelucrării mecanice și, prin urmare, trebuie efectuată înainte de procesul de călire.

Aproape toate tipurile de sticlă pot fi călite, cu excepția sticlei armate și a unor tipuri de sticlă decorativă. Sticla securizata poate fi folosita in productia de geamuri termopan sau sticla laminata.

Pentru fatade se foloseste si sticla securizata pe care se aplica o vopsea speciala precum frita ceramica. Tabloul astfel tratat este folosit ca panou de acoperire opac pentru parapete de fațadă și poate fi introdus într-o fereastră cu geam termopan sau utilizat independent. O serie de companii oferă, de asemenea, servicii de aplicare a diferitelor modele pe sticlă folosind metoda de serigrafie (la comandă).

Ochelari de protecție
Clasificarea ochelarilor de protecție și cerințele pentru acestea sunt cuprinse în GOST R 51136.
Sticla de protecție multistrat este plăci de sticlă silicată lipite împreună cu materiale polimerice în diverse combinații cu sticlă organică, policarbonat sau folii de armare. Sticla este un bloc multistrat cu proprietăți de protecție.

Sticla rezistentă la impact este o sticlă de protecție care poate rezista la impacturi repetate ale unui corp în cădere liberă, cu valori standardizate.

Sticla rezistenta la spargere este o sticla de protectie care poate rezista la un anumit numar de lovituri de la patul si lama toporului, aplicata cu indicatoare standardizate.

Sticla rezistentă la glonț este o sticlă de protecție care poate rezista la impactul armelor de foc și previne pătrunderea elementului dăunător.

Sticlă de protecție (GOST R 51136)

Sticla rezistenta la socuri

Sticla rezistentă la impact, în funcție de caracteristicile sale, este împărțită în clase de protecție A1, A2 sau A3.

Clasificarea sticlei rezistente la impact

Sticla rezistentă la impact, în funcție de temperatura de utilizare, poate fi de două tipuri:

• utilizat la temperaturi peste 0 °C;
• utilizat la temperaturi sub 0 °C și testat pentru rezistență la îngheț.

Sticla rezistenta la spargere

Sticla rezistentă la spargere este împărțită în clasele de protecție B1, B2 și B3.

Clasificarea sticlei rezistente la rupere

Sticlă antiglonț

Sticla rezistentă la glonț, în funcție de rezistența la foc de la un anumit tip de armă sau anumite muniții, se împarte în clase de protecție B1, B2, B3, B4 etc.

Sticla rezistentă la glonț poate fi de două tipuri: rezistentă la spargere și rezistentă la spargere.

Rezistent, adică atunci când este expus la arme de foc, nu se formează fragmente pe partea din spate a sticlei sau fragmentele rezultate nu sunt periculoase pentru sănătatea unei persoane situate în imediata apropiere a sticlei de protecție.
Fragmentarea, adică atunci când sunt expuse la arme, se formează fragmente pe partea din spate a sticlei.

Clasificarea sticlei în funcție de armă și de caracteristicile elementului dăunător (glonț)

Sticla ignifuga
În multe cazuri, geamurile clădirii trebuie să fie rezistente la foc pentru a respecta reglementările de construcție care impun ca focul să limiteze răspândirea incendiului și să permită evacuarea în siguranță a oamenilor din clădire. Pe lângă sticla armată folosită în aceste scopuri (discută mai sus), producătorii de sticlă de top au dezvoltat și tipuri speciale de sticlă ignifugă. De exemplu, sticlă laminată cu transparentă, care se extinde atunci când este expusă temperatură ridicată , straturi intermediare. În caz de incendiu, la o temperatură de aproximativ 120 0C, aceste straturi își schimbă caracteristici fizice

• iar sticla se transformă într-o structură de protecție rigidă și opaca, permițând geamului să mențină:
• integritate, adică să asigure absența fisurilor sau a orificiilor prin care pătrund produsele de ardere sau flăcările în spațiul protejat;

capacitate de izolare termica care impiedica transferul de caldura in spatiul protejat prin radiatii.
Sticla incalzita electric

Sticla încălzită electric este fabricată din sticlă cu emisivitate scăzută, cu un curent electric conectat la ea. Această sticlă funcționează ca o oglindă termică care transmite lumina, dar reflectă căldura. Astfel, atunci când este conectată la o sursă de tensiune, suprafața de sticlă se încălzește, ceea ce poate fi folosit într-o varietate de scopuri: reducerea circulației aerului rece în încăperi, creșterea temperaturii generale (sursa corpului), topirea zăpezii etc. În funcție de aplicație, gama de sticlă electrică este de la 50 la 600 W/m2.
Sticla cu autocurățare este o sticlă obișnuită cu un strat special pe suprafața exterioară a sticlei care are un efect dublu. Când lumina zilei lovește sticla, stratul său reacționează la lumină în două moduri. În primul rând, distruge orice depuneri de murdărie organică și, în al doilea rând, apa de ploaie care curge pe sticlă spală murdăria organică distrusă.

Sticlă cu model
Sticla modelată este sticlă din tablă, o suprafață a cărei suprafață are un tratament decorativ. Poate fi de diferite culori, modele, grosimi diferite (4-6 mm) și are o transmisie diferită a luminii Sticla modelată poate fi temperată și laminată.
Cea mai mare parte a sticlei cu model poate fi folosită la ferestrele cu geam dublu eficiente din punct de vedere energetic sau care absorb sunetul.

Decor de sticla
Pentru decorarea sticlei sunt utilizate o varietate de tehnologii: gravare transparentă și mată, decorare și vopsire cu vopsele termorezistente transparente și plictisitoare, sablare, vitralii și imitații de vitralii, teșire și vopsire și altele.

Tehnologia de acoperire este un tratament termic al foii de sticla deja finisata, care permite sa i se dea (incalzit la o anumita temperatura de inmuiere) forma necesara, iar apoi, prin racire lenta, sa o pastreze in produsul finit. Această tehnologie este utilizată atât pentru fabricarea inserțiilor de sticlă, cât și în versiuni mai complexe, pentru ușile semicirculare ale echipamentelor sanitare (dușuri, căzi) și saunelor.

Sablarea este o tehnologie tradițională de decorare a sticlei bazată pe prelucrarea mecanică a suprafeței sticlei cu un flux de aer care conține particule abrazive. Modelul mat rezultat poate avea diferite dimensiuni ale granulelor și adâncimi de prelucrare.

Gravare chimică și materii. Acest proces se bazează pe proprietățile vaporilor de acid fluorhidric de a interacționa cu sticla, formând săruri insolubile. În funcție de modul de prelucrare, gravarea vă permite să obțineți un model uniform mat sau transparent, cu adâncimi variabile de prelucrare, în locuri neprotejate de mastic rezistent la acid. Acest proces
Teșirea este o prelucrare specială a marginilor de sticlă. Inserțiile teșite, de regulă, sunt utilizate în ușile scumpe din lemn, cea mai valoroasă este prelucrarea așa-numitei teșiri a suprafețelor curbe frumoase cu precizie ridicată.

Tehnologia vitraliilor se bazează pe un set de modele din bucăți de sticlă pictate în masă. Sticla folosită pentru vitraliu poate fi ondulată și de formă destul de aspră; foaie specială colorată și nuanțată netedă, teșită.

Sticla este unită într-un singur întreg printr-o bandă de metal moale având o secțiune transversală specială. Există și alte metode de decorare a suprafeței de sticlă. Dacă este necesar să se obțină un model colorat pe sticlă, de regulă, se folosește metoda de serigrafie, care folosește cerneluri speciale termorigide. Pictura pe sticlă este folosită ca metodă de decorare ieftină, care nu necesită ulterioare tratament termic

, precum și decorarea cu folii transparente și opace care imită diferite metode de prelucrare tradițională costisitoare (de exemplu, vitralii și sticlă mată).

Vopselele decorative pentru sticlă vă permit să creați diferite texturi de suprafață: efectele sticlei „gravate”, sablare, textura metalului etc. Utilizarea șabloanelor negative sau pozitive vă permite să creați modele sau combinații ale acestora pe suprafața sticlei. Aplicarea vopselelor solubile în apă pe sticlă este ușoară proces
, permițându-le să fie utilizate în producția la scară mică. Vopselele pot fi aplicate atât pe suprafețe orizontale, cât și pe cele verticale.

Astfel de acoperiri sunt rezistente la influențele chimice și mecanice, rezistente la umiditate;

Sticla este cunoscută oamenilor de aproximativ 55 de secole. Cele mai vechi mostre au fost descoperite în Egipt. Articole din sticlă care datează din anul 2000 î.Hr. au fost găsite în India, Coreea și Japonia. Săpăturile indică faptul că în Rus' se cunoşteau secretele producţiei de sticlă în urmă cu mai bine de o mie de ani. Și prima mențiune despre o fabrică de sticlă rusească (a fost construită lângă Moscova, lângă satul Dukhanino) datează din 1634. În ciuda unei istorii atât de străvechi, producția de sticlă s-a răspândit abia la sfârșitul secolului trecut datorită invenției cuptorului Siemens-Martin și producției din fabrică de sifon. Și sticla este un lucru complet modern. Tehnologia pentru producerea sa a fost dezvoltată în secolul nostru.

Test de anduranță.

Rezistența mecanică a sticlei este caracterizată de duritate. De asemenea, îi determină rezistența la deformare, care va apărea cu siguranță dacă încerci să „introduci” un corp mai dur (o piatră, de exemplu) în sticlă. Metoda practică de determinare a microdurității este interesantă. O piramidă de diamant este presată în suprafața sticlei cu o sarcină de presare de 50 până la 100 de grame.

Fragilitatea sticlei este capacitatea sa de a rezista la impact. La testarea fragilității, o bilă standard de oțel este aruncată pe o probă de sticlă sau lovită cu un pendul. În ambele cazuri, rezistența este determinată de munca depusă la distrugerea probelor.

Taiem...

Tăierea sticlei se realizează cu un tăietor de sticlă cu diamant sau carbură. Diamant - unul în care se introduce o bob de diamant în cadru astfel încât să aibă două unghiuri - obtuz și acut. Cel ascuțit ar trebui să se deplaseze înainte la tăiere, apoi diamantul alunecă liber de-a lungul sticlei, fără a se opri asupra neregulilor de pe sticlă. Dacă mutați diamantul înainte într-un unghi obtuz, boabele vor cădea rapid sau se vor muta în lateral de la locul său. Pentru ca atunci când tăiați sticlă să nu fie nevoie să utilizați în mod constant un raportor atunci când măsurați unghiul de înclinare al diamantului, se face un semn special pe cadrul tăietorului de sticlă, care ar trebui să fie întotdeauna îndreptat către riglă la tăiere.

Dar oricât de dur este un diamant, acesta devine plictisitor în timp. Apoi, trebuie să apelați la un bijutier (sau un ceasornicar) pentru ajutor pentru a întoarce boabele pe cealaltă parte.

Un tăietor de sticlă din carbură este de obicei un tip cu trei role. Rolele sunt partea de tăiere. Fiecare dintre ele este proiectat pentru a tăia 350 de metri liniari de sticlă. După o tocitură severă, rola este ascuțită pe o piatră de ascuțit specială cu praf de diamant sau un ascuțitor electric.

Diferite forme de sticlă pot fi tăiate cu un „creion tăietor de sticlă” de casă cărbune. Cărbunele este măcinat într-un mojar într-o pulbere fină și amestecat cu gumă arabică (un lichid vâscos transparent secretat de unele tipuri de salcâm; se dizolvă în apă, formând o soluție lipicioasă). Aluatul gros rezultat se rulează în bețe mari și se usucă bine.

Imediat înainte de tăiere, marginea sticlei este umplută cu o pilă triunghiulară. Apoi aprindeți creionul la un capăt și atingeți-l de marginea tăiată a paharului. Utilizați vârful fierbinte al unui creion pentru a îndrepta în direcția dorită. Crăpăturile care se formează fac ca sticla să se spargă ușor.

Hai să forăm...

Sticla, ca și oamenii, îmbătrânește - fragilitatea lor crește în timp. Prin urmare, atunci când lucrați cu sticla veche, trebuie mai întâi să o spălați, să o uscați, să o ștergeți cu o cârpă ușor umezită cu terebentină și să o uscați din nou, ferindu-l de praf.

Cel mai bine este să faceți găuri în sticlă folosind un burghiu manual, deoarece atunci când lucrați cu o unealtă electrică, sticla de la locul de foraj devine foarte fierbinte.

În mare parte se folosesc burghie cu diamant. Centrul de foraj este marcat cu o „cruce” folosind un tăietor de sticlă. Rolul de lubrifiant este îndeplinit de terebentina tehnică, în care colofonia este diluată. Prima picătură din această soluție este aplicată pe „cruce” și apoi adăugată treptat în timpul forajului, astfel încât adâncitura să fie întotdeauna umplută cu lubrifiant.

După găurire la 0,7-0,8 grosime, când vârful aproape iese pe cealaltă parte, sticla este răsturnată. Cu o lovitură ușoară din vârful burghiului, îl introduc în conul forat și continuă să lucreze „până la capătul amar” pe cealaltă parte. Acest „truc” vă permite să evitați fisurile, marginile neuniforme ale găurii și, de asemenea, să reduceți conicitatea acesteia. Există și alte moduri de a găuri sticla.

Facem vitralii.

Tehnologia tradițională de realizare a vitraliilor este complexă, costisitoare și poate fi realizată numai de artiști cu experiență. Dar dacă mâinile tale „cresc de unde trebuie să fie”, atunci decorarea ușii cu un vitraliu de casă din sticlă spartă, folosind adeziv silicat, va fi destul de posibilă. În primul rând, este elaborat un desen al viitoarei „lucrări” (realizat pe o coală de hârtie la dimensiune completă și color). Apoi o lipesc pe partea din spate a geamului pe care va fi realizat vitraliul, cu fața în jos.

După aceasta, contururile imaginii sunt aplicate cu o perie subțire cu vopsea cu uscare rapidă în negru, albastru închis sau maro închis. Sticla colorata pentru vitralii poate fi obtinuta din materialul disponibil (verde si maro - din sticle sparte, rosu - din filtrele de lumina sau din farurile auto etc.). Sticla selectată după culoare este spartă în fragmente la dimensiunea necesară pentru a crea un model decorativ. Sticla cu un model lipit este așezată în poziție orizontală pe o bază plată, cu fața în sus și ștearsă cu amoniac.

Pe suprafața astfel pregătită se aplică un strat de adeziv silicat și se așterne un mozaic. După 4-6 ore, suprafața vitraliului este umplută cu un strat continuu de adeziv, astfel încât să acopere toate fragmentele proeminente. Adezivul netezește toată rugozitatea vitraliului, suprafața devine ondulată, strălucitoare și vizibilă clar în lumină.

Hai sa coloram...

„Modele înghețate” pe sticlă sunt obținute folosind lipici pentru lemn. Pentru a face acest lucru, sticla primește mai întâi un finisaj mat, șlefuindu-l manual sau folosind o sablă. Pe suprafața mată se aplică un strat de doi până la trei milimetri dintr-o soluție fierbinte și puternică de lipici pentru lemn. Când lipiciul se usucă, rupe o peliculă subțire de sticlă, care poate fi îndepărtată cu ușurință cu o perie.

Sticlă laminată.

DOMENIUL DE APLICARE: se recomanda folosirea lui ca sticla care protejeaza impotriva spargerii, gloantelor, incendiului si zgomotului, pentru a proteja oamenii de diverse raniri, precum si pentru fabricarea termopanului termopan.

Sticla laminată sau laminată este sticlă care constă din două sau mai multe straturi „lipite” împreună folosind o peliculă sau un fluid de laminare. Straturile pot fi: din sticla de unul sau diverse tipuri, drepte sau îndoite în conformitate cu o formă dată (forma lor este dată înainte de lipire).

Procesul de laminare este complex și se realizează folosind o linie automatizată în mai multe etape. Ultima etapă se realizează într-o autoclavă sub căldură și presiune. Laminarea nu mărește rezistența mecanică a sticlei, dar o face „sigură” - atunci când sunt sparte, fragmentele nu zboară în toate direcțiile, ci rămân „atârnate” pe filmul elastic. În plus, o astfel de sticlă (întreg, desigur) protejează bine de radiațiile ultraviolete. Sticla laminată se vinde atât sub formă de plăci mari, din care sunt tăiate în foi de dimensiunea necesară, cât și sub formă produse finite anumite forme și dimensiuni.

Geam.

DOMENIUL DE APLICARE: geamuri de ferestre, vitralii, uși de balcon, luminatoare, sere, sere și alte structuri de închidere translucide ale clădirilor rezidențiale și clădirilor industriale.

Foile de sticlă de înaltă calitate sunt transparente și incolore - fără pete irizate sau plictisitoare, depuneri de neșters sau alte urme de scurgere la suprafață! Nuanțele verzui și albăstrui sunt permise, dar cu condiția ca acestea să nu reducă coeficientul de transmisie a luminii (raportul a două fluxuri de lumină - trecerea printr-o foaie de sticlă până la căderea pe aceeași foaie).

Rezistența sticlei depinde de mai multe componente: metoda de producție și prelucrare a suprafețelor și capetelor, uniformitatea, gradul de recoacere sau întărire, starea suprafeței foii și dimensiunile acesteia. Atunci când alegeți sticla, amintiți-vă că microfisurile și neomogenitățile care apar în timpul procesului de fabricație pe suprafețele foii și în volumul acesteia reduc rezistența de aproximativ 100 de ori. Inspectați cu atenție marginile, acestea ar trebui să fie netede și colțurile intacte. Chiar și așchiile mici și tăieturile de-a lungul marginilor vor deveni concentratoare de stres, astfel de sticlă nu va supraviețui. Prezența unor mici defecte (bule, incluziuni străine, zgârieturi etc.) este posibilă, dar acestea sunt reglementate de standarde speciale.

Pentru geamurile obișnuite, cel mai des se folosesc foi cu o grosime de 2,5-4 mm. Nu sunt potrivite pentru ferestre mari și vitralii nu pot rezista la încărcăturile vântului. În astfel de cazuri, ar trebui instalată sticlă mai groasă - 6 sau chiar 10 mm. În plus, cu cât fereastra mare este mai sus, cu atât sticla ar trebui să fie mai groasă și cu atât suprafața foii sale este mai mică.

Și încă un lucru important. Deși proprietățile sticlei depind puțin de direcția în care este tăiată, este totuși recomandabil să marcați partea lungă a geamului ferestrei paralelă cu latura lungă a foii de tăiat. Vă rugăm să țineți cont de acest lucru atunci când plasați comanda. Apropo, tăierea sticlei își mărește costul cu aproximativ 30 la sută.

Sticlă de control solar.

DOMENIUL DE APLICARE: geamuri la ferestre, precum si dispozitive de protectie solara - copertine, paravane verticale etc. Cea mai potrivită utilizare este în clădirile cu utilizare activă a aparatelor de aer condiționat.

Ochelarii de control solar fie reflectă, fie absorb radiația. Agenții de absorbție a căldurii se obțin prin introducerea de aditivi speciali în topitura de sticlă, colorând-o în tonuri verzui-albăstrui sau gri. Astfel de ochelari transmit 65-75 la sută din lumină și doar 30-35 la sută din razele infraroșii, iar capacitatea lor de a transmite și absorbi razele (cu aceeași compoziție chimică) depinde de grosimea foii.

Cu un coeficient mare de absorbție a luminii, ochelarii care absorb căldura „întunecați” pot deveni foarte fierbinți (cu 50-70 de grade mai mare mediu), prin urmare nu sunt recomandate pentru utilizare în geamurile exterioare. De asemenea, nu este de dorit să le supui la încălzire sau răcire neuniformă. Al doilea tip de sticlă, care este conceput pentru a proteja de soare, este cu acoperiri subțiri de oxid de metal, ceramică sau polimer, care sunt transparente la razele vizibile ale spectrului. Aceste acoperiri sunt aplicate pe una dintre suprafețele sticlei obișnuite incolore. Astfel de ochelari absorb și o parte din radiația solară infraroșie, dar se încălzesc mult mai puțin, iar caracteristicile lor de iluminare depind puțin de grosimea foii.

Datorită ochelarilor cu control solar vara, camera nu este atât de fierbinte, contrastul și luminozitatea obiectelor iluminate sunt mai mici. Drept urmare, oboseala ochilor este redusă și oamenii sunt mai puțin obosiți. Cu toate acestea, o astfel de sticlă nu protejează de lumina directă a soarelui (luminozitatea discului solar rămâne prea mare), așa că nu este nevoie să renunțați la jaluzele sau perdele.

Atunci când achiziționați sticlă de control solar, rețineți: distorsiunea culorilor obiectelor privite prin ea ar trebui să fie minimă.

Sticlă de economisire a căldurii (economie de energie).

DOMENIUL DE APLICARE: utilizat în principal în producția de geamuri termopan.

Dacă cumpărați o sobă pe gaz sau electrică obișnuită, acordați atenție fixării capacului panoului arzătorului. Este foarte comod si sigur cand puteti lasa capacul aragazului in orice pozitie (la orice unghi de inclinare). Acest lucru se realizează prin echilibrarea specială a balamalelor.

Sticla este produsă atât cu acoperiri „dure” - K-glass, cât și cu așa-numitele acoperiri „moale” - i-glass. Spre deosebire de acoperirile „moale”, acoperirile „dure” au o ceață superficială slabă inerentă, vizibilă mai ales în lumină puternică. O fereastră cu o astfel de sticlă arată ca și cum ar fi fost spălată cu apă murdară.

O astfel de sticlă este folosită cel mai adesea în ferestrele moderne din PVC, economisind semnificativ energie. De exemplu, la o temperatură exterioară de -26 de grade și o temperatură a camerei de +20, temperatura de pe suprafața sticlei din interiorul camerei va fi de +5,1 pentru o fereastră cu geam dublu convențional, +11 pentru o fereastră cu geam dublu. cu K-glass, +14 pentru i-glass.

Sticlă cu model.

DOMENIUL DE APLICARE: vitrarea deschiderilor de ferestre si usi, montaj de compartimentari in cladiri rezidentiale, publice si industriale. Nu se recomanda folosirea sticlei modelate in incaperi cu mult praf, funingine etc.

Sticlă cu model are un model clar, în relief, care se repetă pe una sau ambele suprafețe și poate fi transparentă sau colorată. Sticla colorată se obține din sticlă colorată în vrac sau prin aplicarea unor straturi de oxid de metal incolor pe una dintre suprafețe.

Acesta este un material decorativ. Vitraliile exterioare și interioare, ecranele și pereții despărțitori realizate din acesta în foaiere, holuri și săli de cafenele se dovedesc magnifice. Dar nu ar trebui să „blocați” camerele pentru conversații confidențiale cu sticlă modelată. Cu model, ca obișnuit sau sticla colorata- nu o barieră pentru cei cărora le place să asculte cu urechea.

Culoarea și modelul suprafeței de sticlă trebuie să corespundă standardelor aprobate. Adâncimea liniilor de relief este de la 0,5 la 1,5 mm. Sticla modelată trebuie să transmită și să difuzeze lumina. Transmitanța luminii a versiunii incolore atunci când este iluminată cu lumină difuză, dacă modelele sunt aplicate doar pe o parte, este de cel puțin 0,75, dacă modelele sunt pe ambele părți, 0,7. Transmitanța luminii sticlei colorate cu model este determinată de compoziția, culoarea sticlei și a straturilor și este de 30-65%.

Sticlă călită.

DOMENIUL DE APLICARE: geamuri ferestre si compartimentari, usi, balustrade de balcon, scari etc., precum si in productia de termopane termopan sau stratificat.

Sticla călită este realizată din foi de sticlă nelustruită, lustruită sau modelată în instalații speciale de călire. Dacă este necesar, tăieturile, găurile și marginile necesare sunt făcute mai întâi în sticlă, deoarece sticla călită gata făcută nu poate fi tăiată, găurită sau supusă altor tipuri de prelucrare mecanică.

Sticla de călire este în unele privințe similară cu oțelul de călire. Mai întâi, este încălzit peste temperatura de înmuiere și apoi răcit rapid în jeturi de aer. Când este răcit, straturile de suprafață de sticlă se întăresc mai întâi. În ele la răcire straturi interioare apar tensiuni de compresiune reziduale. Aceste tensiuni asigură rezistența mecanică și rezistența la căldură a sticlei.

Rezistenţă sticla securizata rezistența la îndoire și la impact este de 5-6 ori mai mare decât cea a sticlei obișnuite, în timp ce rezistența sa termică este semnificativ mai mare. Sticla călită spartă se sparge în bucăți mici și ascuțite. Mai mult, acest lucru este reglementat de cerințele standardelor de calitate - în timpul distrugerii prin control cu ​​un ciocan ascuțit de 75 de grame, sticla călită trebuie să aibă cel puțin 40 de fragmente într-un pătrat de 50x50 mm sau 160 de fragmente într-un pătrat de 100x100 mm.

Cel mai vulnerabil punct al sticlei securizate sunt marginile acesteia. La instalarea structurilor, este necesar să le protejați capetele de impacturi, zgârieturi și alte daune.

Transmisia luminii sticlei securite clare este de cel puțin 84%.

Sticlă cu fir.

DOMENIUL DE APLICARE: geamuri ferestre, luminatoare, compartimentari in cladiri industriale, publice si rezidentiale, pentru montarea balustradelor de balcon. Armarea sticlei se face astfel: in mijlocul tablei, paralel cu suprafata acesteia, in mijlocul tablei se aseaza o sticla in timpul procesului de fabricatie. plasă metalică cu celule pătrate.

Plasa folosita este sudata din sarma de otel, iar pentru sticla de cea mai inalta categorie de calitate - tot cu un strat protector de aluminiu. Latura celulei pătrate este de 12,5 sau 25 mm. Plasa trebuie să fie amplasată pe întreaga suprafață a foii la o distanță de cel puțin 1,5 mm de suprafața sticlei. Rezultatul este un material care transmite lumina, cu siguranță sporită și rezistență la foc.

Trebuie să fim clari aici. Armarea nu mărește rezistența mecanică a sticlei și chiar o reduce de aproximativ 1,5 ori. Nici nu te va salva de hoți. Dar prezența unei ochiuri nu va permite fragmentelor să se despartă și să cadă din legături dacă, de exemplu, o minge sau o piatră zboară în ea. Sticla armată de înaltă calitate ar trebui să se rupă de-a lungul liniei de tăiere fără crăpare. Dacă sunt multe bule în el, este un defect.

Una dintre suprafețele „sticlă blindată” poate fi modelată sau ondulată. Există, de asemenea, sticlă armată colorată; Cele mai comune culori sunt galben auriu, verde, liliac-roz, albastru.

Lucrul cu sticlă armată acasă este destul de dificil (este greu să rupi bucăți mici), dar este posibil. L-au tăiat în mod obișnuit, apoi separă piesele una de cealaltă și „mușcă” capetele firului care ies în afara marginilor cu un clește. Firul este subțire și se rupe ușor.

Cel mai bine este să fixați sticlă armată în legături cu margele solide de geam pe toate cele patru laturi ale foii prin garnituri de cauciuc sau cu chit (mastic).

Sticla, împrăștiată în bucăți mici, este asociată pentru noi cu un cristal spart. Cea mai mare concepție greșită, cu atât mai mult: tot ce se poate cristaliza nu poate fi sticlă. În timpul producerii sale, compoziția dorită este topită și apoi lăsată să se răcească foarte repede, ocolind punctul de cristalizare. Adică se obține o substanță amorfă (vâscoasă) întărită, un lichid solid. Aceasta înseamnă că sticla ar trebui considerată ca un lichid suprarăcit cu cea mai mare vâscozitate. De exemplu, puteți obține chiar sticlă din metal, răcind-o cu o viteză de 100.000 - 1.000.000 K/s, deși nu este transparentă, dar acesta este ideeaFaptul este că sticla de silicat transmite toată lumina, iar sticla de fier o reflectă toată.

Compoziția sticlei

Sticla este, de asemenea, fabricată din materie organică(așa-numitul plexiglas), dar sticla industrială utilizată în construcții este produsă în principal din nisip de cuarț SiO 2 . La acesta se adaugă cretă CaCO3 sau var CaO, precum și sodă Na2CO3. Luate în proporțiile necesare, se amestecă și se trimit la cuptorLa temperaturi în intervalul 1100-1600 °Cmasa rezultată se topește și CO se evaporă din ea 2 . Apoi se lasa sa se raceasca incet. Dar sticla se înmoaie și se topește la 500-600°C, ceea ce înseamnă că la aceeași temperatură la răcire poate începe să se cristalizeze, iar atunci nu va mai fi sticlă. Prin urmare, pornind de la o temperatură puțin peste temperatura specificată, topitura de sticlă se răcește rapid. Se intareste, dar ramane amorf. Acesta este deja sticlă cu compoziția Na 2 O CaO 6 SiO 2 .

Clasificarea sticlei de constructii

Clasificări ținând cont de anumiți parametriexistă multă sticlă, așa că este mai bine să nu enumerați specii individuale sticla și metode de clasificare. Deci, sticla de construcție este clasificată după:

• - forma sticlei finisate. Poate fi plat, profilat, tabla, blocuri de sticla sau fibra de sticla;
• - metoda de productie. Acolo este trasat, rulat și presat, sticla spumă și vata de sticlă au o tehnologie de producție diferită de altele;
• - scopuri de aplicare. Toată lumea știe ferestre, dar există și lustruite, călite, sub formă de gresie etc.;
• - proprietăți. Poate fi iluminat, armat, colorat, antiglont, izolat fonic, termoizolant.

Proprietățile sticlei

Desigur, proprietățile sticlei vor depinde de compoziția sa. De exemplu, rezistența chimică depinde de prezența oxizilor alcalini în sticlă. De îndată ce oxizii de sodiu monovalenți sunt înlocuiți cu oxizi cu valență mai mare, acesta crește.

Anterior, se puneau în valoare numai proprietățile optice, se credea că sticla era destinată doar transmiterii luminii. Bineînțeles, după bula urcarea de la sfârșit, acesta a fost punctul culminant al progresului. Printre proprietățile optice, pe lângă transparență, se mai pot numi și reflexia, refracția luminii și împrăștierea. Toate aceste caracteristici pot fi modificate prin modificarea compoziției chimice sau a culorii sticlei. De exemplu, sticla de silicat nu transmite radiații ultraviolete, în timp ce sticla de cuarț nu.

Printre alte proprietăți ale sticlei, este de remarcat fragilitatea, lupta împotriva căreia a dat naștere la crearea sticlei rezistente la șocuri și antiglonț. Conductivitatea termică a sticlei este destul de mare. În ceea ce privește conductivitatea electrică, sticla în sine nu conduce bine curentul electric, pelicula de suprafață care absoarbe umiditatea conduce bine.

Sticla rezistă perfect apei, alcalinelor și acizilor, deși nu îi plac acizii fosforici și fluorhidric. Este tăiat, șlefuit, șlefuit și lustruit cu unelte speciale care conțin diamant. Chestia este,că pe scara Mohs duritatea sticlei este de 5-7, pentru diamant este tot 10. La temperaturi de aproximativ 1000°C, sticla poate fi turnată, trasă în tuburi și foi, transformată în fibre, sudată, suflată.

Mai multe despre sticlă și produse din sticlă:

-

-

-

Pe baza tipului de compuși anorganici se disting următoarele clase de pahare: elementare, metalice, oxidice, halogenură, calcogenură, sulfat, nitrat, carbonat, fosfat etc.

Scurtă descriere dintre acești ochelari este după cum urmează.

Sticlele elementare sunt capabile să formeze doar un număr mic de elemente - sulf (S), seleniu (Se), arsen (As), fosfor (P), carbon (C).

Sulful sticlos și seleniul pot fi obținute prin suprarăcirea rapidă a topiturii; arsenic - prin sublimare în vid; fosfor - atunci când este încălzit sub presiune mai mare de 100 MPa; carbon - ca urmare a pirolizei pe termen lung a rășinilor organice. Carbonul sticlos, care are proprietăți unice, este de importanță industrială - este capabil să rămână în stare solidă până la 3700°C, are o densitate scăzută de 1500 kg/m3, are rezistență ridicată, conductivitate electrică și rezistență chimică. Ochelari cu halogenuri sunt obținute pe baza componentului formator de sticlă BeFr. Compozițiile multicomponente de sticle fluoroberilat conțin și fluoruri de aluminiu, calciu, magneziu, stronțiu și bariu. Se găsesc ochelari cu fluoroberilat

aplicare practică obtinut in sisteme fara oxigen precum Ge-As-X, Ge-Sb-X, Ge-P-X, unde X-S, Se, Te. Ele sunt transparente în regiunea IR a spectrului, au conductivitate de tip electronic semiconductor și prezintă un efect fotoelectric intern. Ochelarii sunt folosiți în camerele de televiziune extrem de sensibile, în computere ca întrerupătoare sau elemente ale dispozitivelor de stocare.

Ochelari de oxid. Sticlele de oxid, care reprezintă o clasă largă de compuși, sunt de cea mai mare importanță în tehnologie și construcții. Oxizii care formează cel mai ușor sticla sunt Si02, Ge02, B203 și As203. Un grup mare de oxizi - Te02, Ti02, Se02, Mo03, W03, Bi03, A1203, Ga203, V203 - formează sticle atunci când sunt topite cu alți oxizi sau amestecuri de oxizi.

În funcție de principalele componente care formează sticla (formatoare de sticlă), sticlele de oxid se disting:

Silicat - Si02;

Aluminosilicat - A1203, Si02;

Borosilicat - B203, Si02;

Boroaluminosilicat - B203, A1203, Si02;

Aluminofosfat - A1203, P205;

Boroaluminofosfat - B203, A1203, P205;

Silicofosfat de aluminiu - A1203, Si02, P203;

Fosforvanadat - P205, V205;

Titanat de siliciu - Si02, Ti02;

Zirconat de siliciu - Si02, ZrOr

Compozițiile de sticlă industrială, de regulă, conțin cel puțin 5 componente, iar ochelarii speciali și optici pot conține mai mult de 10 componente.

Sticlă de cuarț monocomponent pe bază de dioxid de siliciu Si02, utilizat pe scară largă în tehnologie și viața de zi cu zi, cel mai simplu ca compoziție.

Bicomponente - pahare alcalino-silicate binare din compoziția Me20-nSi02, unde Me-Na, K;n = 2...4, așa-numitele pahare solubile (lichid), au o mare valoare industrială, sunt utilizate pe scară largă în construcții pentru a produce ciment rezistent la acizi, precum și pentru lucrări de restaurare. Astfel, silicatul de sodiu solubil este produs de fabrici din Rusia în conformitate cu GOST R50418-92.

Ochelari de oxid multicomponent. La baza sticlei industriale - sticla pentru ferestre, sticla arhitecturala, sticla sectiune, sticla auto, sticla container si altele - sunt compozitii ale sistemului ternar Na20(K20)CaOSi02 cu continut de masa (%): Si02 - 60...80, CaO - 0...10, Na20 - 10...25.

Compoziții industriale ale sticlelor silicate pe lângă Si02, Na20, CaO conțin MgO, care ajută la reducerea tendinței de cristalizare, și oxid de aluminiu A12O3, care crește rezistența chimică a ochelarilor. Ochelarii de calitate conțin K, O, PbO, ZnO

Este important să rețineți că proprietăți fizice și mecanice sticla depinde de oxizii pe care ii contine. În termeni generali, se poate observa influența principalelor componente ale sticlei.

Silica Si02 este componenta principală a tuturor sticlelor de silicat; în paharele obişnuite concentraţia sa este de 70...73% în greutate. Oi crește vâscozitatea și refractaritatea topiturii de sticlă, îmbunătățește substanța chimică și proprietăți fizice sticlă, crește rezistența, rezistența chimică și termică, reduce densitatea, coeficientul de temperatură de dilatare liniară (TCLE), indicele de refracție.

Oxidul de aluminiu L1203 crește refractaritatea, vâscozitatea și punctul de înmuiere, tensiunea superficială a topiturii de sticlă, îmbunătățește proprietățile mecanice, conductivitatea termică, rezistența chimică și reduce coeficientul de dilatare termică.

Oxidul de bor B203 reduce punctul de topire, vâscozitatea, tensiunea superficială și tendința de cristalizare a topiturii de sticlă și LTEC, crește rezistența termică și chimică și îmbunătățește proprietățile chimice.

Oxizii de metale alcaline (Na20, K20, Li20) joacă rolul de fluxuri, reducând punctul de topire al încărcăturii sticlei și vâscozitatea topiturii. În paharele obișnuite concentrația lor nu depășește 14... 15%. Acestea cresc densitatea, TCLE, constanta dielectrică și reduc rezistența chimică și rezistența electrică a sticlei.

Potasa K2C03 conferă sticlei puritate, strălucire, transparență, sporindu-și refracția luminii și este folosită pentru producerea celor mai bune tipuri de sticlă, în special cristal - unul dintre tipurile de sticlă utilizate pentru lămpile extrem de artistice.

Oxizii CaO, MgO, ZnO și PbO măresc rezistența mecanică, rezistența chimică, indicele de refracție a sticlei și îmbunătățesc aspect produse din sticla.

Sticla de arhitectura si constructii se clasifica dupa tip si scop: sticla de constructii din tabla si sticla decorativa; sticla de fatada (mosaic mocheta colorata, stemalita etc.), sticla pentru corpuri sanitare si echipamente interioare; Corpuri de iluminat din sticlă; elemente structurale și de construcție din sticlă (blocuri, sticlă de profil, panouri etc.); materiale izolante termice și fonice (spumă de sticlă, materiale din fibră de sticlă, fibră de sticlă). Mai departe, în secțiunea 3 sunt date anumite tipuri de sticlă, documente de reglementare

pe produse din sticlă și domenii de aplicare în construcții.

Sticla, după cum știți, este un material unic cu o gamă de proprietăți diferite. În funcție de scopul sticlei în construcție, una sau alta dintre proprietățile sale caracteristice sau un complex dintre ele este utilizată în mod predominant. LA

categorie:

Slefuirea si lustruirea sticlei

Conceptul de sticlă. Solidele sunt cristaline și amorfe (vitroase). Corpurile cristaline au o structură cristalină regulată din punct de vedere geometric, formată din particule (ioni sau atomi) într-o ordine care se repetă strict pe întregul volum (ordine pe distanță lungă). Se caracterizează printr-un punct de topire constant. Corpurile amorfe se înmoaie treptat odată cu creșterea temperaturii până se formează o topitură. Ele sunt caracterizate printr-o ordine pe distanță scurtă, adică au doar zone mici ale unei structuri regulate, ordonate, care sunt conectate asimetric între ele.

Sticla sunt corpuri amorfe obținute prin suprarăcirea unei topituri, indiferent de compoziția lor chimică și intervalul de temperatură de solidificare și rezultând o creștere treptată a vâscozității. proprietăți mecanice solide, iar procesul de trecere de la starea lichidă la starea sticloasă trebuie să fie reversibil. Prin natura lor, sticlele sunt substanțe izotrope, adică au aceleași proprietăți fizice în toate direcțiile, în timp ce corpurile cristaline sunt anizotrope, adică proprietățile lor sunt diferite în direcții diferite.

Sticla este un material fragil transparent (incolor sau colorat). În funcție de tipul de componentă de formare a sticlei, se disting sticlele silicate (pe baza ESO), sticlele boratite (pe baza de B2O3), sticlele borosilicate, paharele aluminosilicați, paharele cu boraluminosilicat, paharele cu fosfat (pe baza de P2O5) etc.

Clasificarea produselor din sticlă. Din sticlă sunt fabricate diverse produse, care sunt clasificate după diverse criterii.

În funcție de scopul lor, produsele din sticlă se împart în tehnice, de construcții și de uz casnic.

Sticla tehnică include optică, chimie de laborator, medicală, electrică, electrod, transport, instrument, de protecție, termică, fonică și electrică, iluminat, bulgăre, precum și țevi, oglinzi tehnice, sticlă fotografică, fibră de sticlă și fibră de sticlă, filtre, abrazive de sticlă și diverse piese de sticlă ale mașinilor și instalațiilor. Aceasta este cea mai numeroasă clasă de produse din sticlă.

Clasa sticlei de constructii include produse din sticla folosite in constructii: fereastra, vitrina, profil, armat, modelat, parament, sticla spuma, mozaic, geamuri termopan, blocuri de sticla, vitralii, arhitecturale, diverse piese de constructii, fibra de sticla pentru constructii si decorative. finisare fibra de sticla.

Sticla de uz casnic - veselă și pahare, recipiente din sticlă, oglinzi de uz casnic, emailuri, glazuri, decorațiuni și imitații. Sticla pentru tacamuri include sticla de inalta calitate, cu sau fara prelucrare artistica (pahare, pahare, pahare de shot, vaze, decantoare, salatiere, zaharuri, compacte cu pudra, termos). Aceste produse sunt cel mai adesea șlefuite și lustruite.

În funcție de natura suprafeței, produsele din sticlă pot avea o suprafață lucioasă sau nelucioasă. Suprafața lucioasă se obține prin metalizare, acoperire cu un semiconductor sau conductor, peliculă organică și compuși organosiliciici. Un grup separat este format din produse cu o suprafață netedă, gravată chimic. Suprafața nelucioasă, fără acoperiri, poate fi mată solidă sau modelată, granulată, „înghețată”.

După tipul de prelucrare, produsele din sticlă se împart în cinci clase: prima - produse supuse tratamentului termic, a doua - produse a căror suprafață este prelucrată mecanic (la rece); a treia - cu prelucrare mecanică (la rece) a marginilor produselor; al patrulea - cu tratament chimic; al cincilea - cu acoperiri de suprafață.

În conformitate cu cerințele pentru fiecare grup de produse, au fost dezvoltate numeroase compoziții de sticlă. Pentru comoditate, compozițiile de sticlă sunt exprimate ca procent din greutatea oxizilor incluși într-o sticlă dată, de exemplu:
Si02 convenţional -74,5; A1203 -0,5; CaO -6,5; MgO -2,0; Na20 -14,0; KjO - 2,0; cristal Si02 -57,5; A1203 -0,5; K20-15,5; B203 - 1,5; ZnO-1,0; PbO - 24,0 (se adaugă până la 24% PbO la sticla de cristal, ceea ce îmbunătățește strălucirea și culoarea sticlei).