Sistem de management al comenzilor pentru productie. Sistem de management al comenzilor

ÎN în ultima vreme sub tehnologii eficiente managementul producției, în primul rând, implică sisteme de clasă MES care leagă împreună nivelurile tehnologice și de afaceri ale managementului întreprinderii într-un singur complex de informații, rezolvând în același timp multe dintre cele mai importante. întreprindere industrială sarcini. Cu toate acestea, efectul maxim din utilizarea tuturor sistemelor automatizate prezente la întreprindere poate fi obținut doar prin crearea unui spațiu informațional unificat (UIS), cu ajutorul căruia toate sistemele enumerate pot face schimb de informații rapid și în timp util. Este dificil să ne imaginăm automatizarea eficientă a procesului de producție fără a lua în considerare planificarea aprovizionării cu materiale și componente, operațiunile de depozit și multe alte procese de afaceri care sunt indisolubil legate între ele.

În acest material ne vom uita la modul în care utilizarea diferitelor sisteme de management afectează eficiența managementului producției.

Partea teoretică

Scopul diferitelor sisteme de control, funcționalitatea și caracteristicile aplicației acestora

Majoritate întreprinderile producătoare peste tot în lume, se confruntă cu o varietate de provocări în fiecare zi, analize și solutie eficienta care asigură o poziţie stabilă şi competitivă a întreprinderii pe piaţă. Unele sunt asociate cu distribuția teritorială a complexelor de producție și globalizarea crescândă a producției. Altele sunt o consecință a inconsecvenței proceselor interne și, drept consecință, lipsa unor proceduri clare stabilite și interacțiune eficientăîntre departamente, lipsa informațiilor obiective despre cei mai importanți indicatori de performanță, care afectează direct competitivitatea în ceea ce privește indicatori precum costul, calitatea și relevanța produselor. Altele apar din nevoia de a vă coordona propriile procese de afaceri cu lumea exterioară - clienții, furnizorii, partenerii și distribuitorii. Adesea, din cauza lipsei unei imagini obiective a activității bazate pe indicatori financiari și de producție transparenți, este dificil să se răspundă cerințelor pieței în continuă schimbare și mediului emergent. Astfel, liniile directoare cheie în muncă rămân colectarea și schimbul de informații, disponibilitatea de a coopera, flexibilitatea, mobilitatea și sprijinul pentru inovare.

Rolul automatizării în sectorul industrial. Probleme pe care le ajută să le rezolve.

Procese de afaceri specifice sectorului industrial

Procesele de afaceri pentru sectorul industrial sunt extrem de diverse: procesele de producție, procese de suport material, procese de vânzare a produselor, procese financiare, procese serviciu producție, procese de planificare și management al resurselor (furnizarea resurselor de producție), procese de interacțiune între participanții la luarea deciziilor colective, procese de proiectare și dezvoltare tehnologică.

În conformitate cu definiția lui Denis Prudnikov, expert la KROK (cel mai mare integrator de sisteme rus), spre deosebire de întreprinderile implicate, de exemplu, în distribuție, în întreprinderile din sectorul industrial toate procesele de afaceri legate de producție ar trebui considerate procese critice. . Principalele astfel de procese sunt:

Productie la comanda
Unul dintre cele mai comune procese de afaceri pentru întreprinderile mijlocii și mici (cu toate acestea, este adesea cel principal în cele mai mari). Include multe subprocese, precum: crearea unei oferte de preț pentru client (cotație), evaluarea nevoilor de resurse și materiale, crearea lipsurilor și crearea cererilor de cumpărare, achiziționarea directă și primirea materialelor către depozite, întocmirea (corectarea) producției principale. planificarea și graficele de producție, lansarea unei comenzi în producție, contabilizarea și expedierea procesului de producție, gestionarea controlului calității produselor, gestionarea depozitelor de producție și livrarea comenzii către client. În a acestui proces de afaceri Procesele pentru configurarea și dezvoltarea produselor pentru un anumit client pot fi, de asemenea, utilizate. O caracteristică a acestui proces de afaceri este necesitatea de a răspunde rapid la fluxul în schimbare al comenzilor clienților și formarea unui proces de producție optim pentru a maximiza nivelul de servicii pentru clienți.

Productie pana la depozit
Acest proces este mai tipic pentru producția cu un grad ridicat de producție în serie, iar principala diferență este lipsa unui flux constant de comenzi de la clienți, dar apare un nou proces de afaceri - formarea unei previziuni de vânzări produse finite, restul procesului constă din același set de subprocese ca și fabricarea personalizată.

Dezvoltare personalizată
Unul dintre cele mai complexe procese de afaceri care afectează procesul de proiectare a produsului. Atunci când se utilizează acest proces de afaceri, se presupune că produsul (sau o parte a acestuia) comandat de client nu are încă un design și documentatie tehnologica pentru producerea lui, care necesită în mod firesc dezvoltarea sa. În caz contrar, procesul de producție personalizat se repetă.

Configurație personalizată
De asemenea, acest proces repetă practic procesul de fabricație la comandă, cu excepția faptului că clientul are posibilitatea de a modifica caracteristicile geometrice sau alte caracteristici ale produsului (de exemplu, modificarea dimensiunilor în limitele disponibile, schimbarea culorii), care nu conduc la nevoia de a crea un nou set de documentație de proiectare și tehnologia pentru produs (adică necesitatea unei noi dezvoltări)." Diverse procese de afaceri logistice asociate cu diverse achiziții (la comandă, depozit, pentru un anumit loc de muncă) și operațiuni de depozit (pentru de exemplu, distribuția între depozite) sunt de asemenea utilizate pe scară largă”.

Automatizarea întreprinderii poate fi înțeleasă în diferite aspecte. Este necesar să se facă distincția între automatizarea proceselor de producție („Sistem de control automat al proceselor” sau APCS) și automatizarea completă a producției (anterior – „ACS-producție” sau APCS, acum – module de producție ale sistemelor ERP

Mai jos ne vom opri asupra acestor termeni mai detaliat.

sistem automat de control al procesului

Sistem automat de control al proceselor (APCS)- un complex de tehnici și software, conceput pentru automatizarea controlului echipamente tehnologice la întreprinderile industriale. Un sistem de control al procesului este de obicei înțeles ca o soluție cuprinzătoare care asigură automatizarea principalelor operațiuni ale procesului tehnologic în producție în ansamblu sau într-o parte a acestuia care produce un produs relativ finalizat.

Sistemele separate pot fi componente ale sistemelor automate de control al procesului control automat(ACS) și dispozitive automate conectate într-un singur complex, cum ar fi sistemele de control de supraveghere și achiziție de date (SCADA), sistemele de control distribuit (DCS) și alte sisteme de control mai mici (de exemplu, sistemele de control logic programabil (PLC)). De regulă, sistemul automat de control al procesului are sistem unificat controlul de către operator al procesului tehnologic sub forma unuia sau mai multor panouri de comandă, mijloace de prelucrare și arhivare a informațiilor despre derularea procesului, elemente standard de automatizare: senzori, dispozitive de control, actuatoare. Rețelele industriale sunt utilizate pentru comunicarea informațională a tuturor subsistemelor.

Module funcționale clasa MES- aplicatie de specialitate software, conceput pentru rezolvarea problemelor de sincronizare, coordonare, analiză și optimizare a ieșirii produsului în cadrul oricărei producții.

Principala diferență dintre MES și ERP este că sistemele MES sunt concentrate în principal pe automatizarea procesului de producție. În timp ce sistemele ERP moderne de producție includ, pe lângă MES, funcționalități mai largi, inclusiv procese financiare și de management.

Experții consideră că pentru o automatizare de succes în industrie, sistemele MES sau SCADA nu sunt suficiente: automatizarea trebuie să fie cuprinzătoare și implementată la toate nivelurile. Acest lucru este posibil datorită sistemelor ERP moderne.

Termenul ERP, care a venit la noi din Occident, poate fi interpretat destul de diferit, iar ERP este adesea considerat a fi o clasă complet diferită de sistem. ERP este sistem complex managementul proceselor de afaceri ale întreprinderii. Acest sistem este axat pe planificarea și managementul producției, blocului financiar, activităților de depozit și altele procese cheie. Una dintre sarcinile cheie ale produselor software din această clasă este construirea unui spațiu informațional unificat care asigură schimbul rapid și convenabil de informații între diviziile întreprinderii, ceea ce permite managementului să ia rapid decizii de management bazat pe date transparente, în timp real.

În ciuda atitudinii oarecum contradictorii față de sistemele ERP, multe companii producătoare apreciază foarte mult oportunitățile care se deschid odată cu implementarea unui sistem de această clasă.

În special, Implementarea ERP vă permite să coordonați structura complexă a proceselor de afaceri ale unei întreprinderi de producție, crește eficiența planificării, optimizează relațiile complexe care determină oferta, cererea și implementarea planurilor planificate, care asigură atingerea unor niveluri noi, avansate. activitate economică. Sistemele ERP pentru managementul întreprinderii ajută la realizarea eficienta maximaîn cadrul unei anumite unități de producție.

Soluțiile ERP sunt soluții extrem de integrate pentru resursele de contabilitate și planificare ale unei întreprinderi distribuite, necesare pentru implementarea întregului ciclu al activităților acesteia. De la primirea unei comenzi, producția, expedierea și pregătirea acesteia situatii financiare. Baza de date distribuită cu acces partajat oferă capacitatea de a obține informațiile necesare din sursa necesară la momentul necesar, ajutând astfel toți utilizatorii din lanțul tehnologic să ia decizii eficiente și informate.

Un avantaj semnificativ al unui sistem ERP, spre deosebire de un MES, este amploarea acoperirii procesului. Dacă MES se concentrează mai mult pe procesele de producție, atunci sistemul ERP acoperă o gamă mai largă de contururi, inclusiv managementul relațiilor cu clienții (CRM), managementul lanțului de aprovizionare (SCM), managementul vânzărilor, planificarea și programarea folosind calculul MRP2, managementul ciclului de viață al produsului ( PLM), managementul performanței calității (QPM și alte domenii. Potrivit Forrester Research, sisteme corporative Următoarea generație nu va fi concepută doar pentru schimbare, ci și pentru oameni. Acestea vor fi transformate ținând cont de dezvoltarea platformelor dezvoltate de corporații precum Microsoft, sub influență factori sociali, precum și instrumente Web 2.0 pentru întreprinderi care modelează experiența practică a utilizatorului.

Exemple de automatizare eficientă

Într-un efort de a „călăre valul” sistemelor ERP noi și promițătoare, companie americană Howe Corporation s-a angajat în producție și aprovizionare echipamente frigorifice, a decis să treacă la o soluție software bazată pe a doua generație de arhitectură orientată pe servicii (SOA) și concepută pentru companiile în creștere de pe piețele interne și globale.

„Noi am ales acest sistem ERP pentru că aveam nevoie de o soluție software scalabilă care să evolueze odată cu compania noastră”, spune Andrew Ortman, director de vânzări și IT la Howe Corporation. „Dând seama că a trecut mult timp de la ultima actualizare a sistemului nostru, am decis că compania ar trebui să o ia de la capăt.”

Howe a decis să treacă la un nou sistem ERP pentru a îmbunătăți profitabilitatea finală prin reducerea risipei în procesele interne. În plus, Howe se așteaptă să reducă costurile prin utilizarea platformei încorporate în Windows în comparație cu cea anterioară sistem de operare UNIX.

De la tranziție, Howe a experimentat beneficiile informațiilor directe, în timp real, într-un sistem care a îmbunătățit eficiența tuturor părților companiei. În acest fel, Howe a putut să-și îmbunătățească semnificativ operațiunile de producție.

„Acum avem un control mai bun asupra inventarului nostru și știm ce avem și de ce avem nevoie”, explică Ortman. „Noul sistem ERP ne-a permis să renunțăm la metode programare constrângerile și trecerea către un proces robust de prognoză și programare, care este potrivit pentru planificarea atât a nevoilor de zi cu zi, cât și a nevoilor de afaceri pe termen lung.”

Un mare avantaj pentru Howe a fost capacitatea de a organiza colaborarea prin procese de afaceri. În special, funcția de rutare automată a sporit transparența muncii ateliere de producție. „Acum avem control complet asupra produselor și operațiunilor noastre”, spune Ortman. Anterior, angajații Howe trebuiau să se înregistreze manual pentru proiecte folosind carduri perforate. Product Data Management (PDM) este o soluție cuprinzătoare care vă permite să gestionați toate aspectele ciclu de viață produs

Strategia globală a întreprinderii companie internationala Alfa Laval (cu sediul în Lund, Suedia), lider mondial în transferul de căldură, distribuția și transportul fluidelor, este dedicată optimizării proceselor de producție pentru rezultate îmbunătățite. În special, întreprinderile companiei automatizează calculul cerințelor componentelor și calculează costul folosind un model de evaluare standard pentru produsul în sine. După lansarea fiecărui produs, folosind aceste proceduri accelerate, costul real este calculat pe baza costului componentelor achiziționate și cheltuite în producție, iar abaterea se înregistrează în registrul general. pret standard din costul real. Toate procesele de mai sus sunt complet automatizate.

Ca un alt exemplu, remarcăm că la uzina Alfa Laval din Sofia (Bulgaria), noua soluție ERP Epicor iScala a fost implementată și în producție, ceea ce a făcut posibilă îmbunătățirea controlului asupra consumului de componente, reducerea deșeurilor de producție și realizarea achiziții la timp de produse direct pentru comenzile emise. Cu ajutorul automatizării complete a întregului proces de producție, conducerea de vârf a întreprinderii a reușit, de asemenea, să rezolve problemele de minimizare a timpului de nefuncționare a producției și depășirea depozitului.

Al treilea exemplu management eficient prin implementarea unui sistem ERP de nouă generație în producție - IO Electronics (Londra, Marea Britanie), un furnizor britanic de soluții de producție pentru companiile producătoare de electronice și tehnologie informatică. Această companie a ales o soluție ERP pentru a implementa cu succes un plan de dezvoltare rapidă pe patru ani.

Echipa IO Electronics a analizat șase soluții ERP diferite înainte de a decide alegerea lor. Mulți dintre solicitanți au îndeplinit cerințele IO Electronics, dar avantajul cheie al soluției selectate a fost caracteristicile sale excepționale cu valoare adăugată. Reprezentanții companiei spun că aceste funcții vor fi utile atât acum, cât și în viitor la implementarea planului de dezvoltare. Alte avantaje ale noii soluții includ capacitatea de a adapta sistemul la nevoile fiecărui utilizator și integrarea strânsă cu pachetul Microsoft Outlook.

„Dezvoltarea unui nou teritoriu și extinderea afacerii înseamnă că schimbul de informații și comunicarea în cadrul companiei riscă să devină ineficiente, ceea ce poate avea un impact negativ asupra productivității”, a comentat Andrew Cridland, managing director al IO Electronics, despre alegerea sa la toate informațiile în timp real. De fiecare dată când o sarcină este finalizată, sistemul ERP este actualizat. Astfel, avem posibilitatea de a urmări progresul producției și locația transportului de mărfuri pe teritoriul oricăreia dintre unități.”

Altul sarcină importantă problema pe care a abordat-o noul sistem ERP de la IO Electronics a fost nivelul excesiv al stocurilor din depozit. Soluția anterioară nu a putut unifica componentele aceluiași produs din furnizori diferiți, un singur articol, care a dus la comanda volume suplimentare piese de schimb, deoarece volumele existente nu au fost contabilizate din cauza diferențelor dintre numerele componentelor. De îndată ce numărul de articol al fiecărui produs a devenit uniform în toate etapele de prelucrare a informațiilor, conducerea companiei a avut ocazia să optimizeze numărul de piese de schimb din depozit și să nu facă comenzi suplimentare în mod inutil. Noul sistem ERP a rezolvat această problemă prin introducerea de SKU-uri uniforme pentru aceleași componente ale fiecărui produs, ceea ce la rândul său a îmbunătățit managementul planificarea productieiși a permis companiei să asigure disponibilitatea optimă a pieselor de schimb.

Concluzii

Pentru a avea succes și eficient, automatizarea unei fabrici trebuie să fie un proces planificat, consecvent, cuprinzător și logic. Un astfel de proces nu ar trebui să se desfășoare haotic, de la caz la caz, sau să fie ca „peticerea găurilor”. În același timp, este foarte important să se standardizeze procesele interne, întreprinderi, deoarece activitatea fiecărui departament afectează în cele din urmă rezultatele și poziția competitivă pe piață. Desigur, puteți moderniza complet echipamentul, dar dacă nu vă pregătiți personalul, nu va avea rost să o modernizați. De asemenea, procesul de producție în sine nu este o utilizare separată a tehnologiei, ci un complex de soluții constând în indicatori financiari, planificare, logistică, legate într-un singur sistem, un singur organism.

Automatizarea întreprinderilor este cea mai importantă etapă în dezvoltarea tehnologică a omenirii. Dar pentru a utiliza pe deplin sistemele de automatizare producție industrială, este necesar să stabiliți sarcinile cu acuratețe și competență. De exemplu, reducerea capitalului legat prin reducerea soldurilor din depozit, reducerea pierderilor financiare prin plata la timp, afișarea promptă a rezultatelor proceselor de afaceri pentru luarea deciziilor de către conducere.

Potrivit lui Denis Prudnikov, utilizarea sistemelor de management al resurselor întreprinderii concentrate pe întreprinderi de tip producție, și anume, sprijinirea principalelor procese de afaceri ale unei întreprinderi de producție, cum ar fi volumul-calendar și planificarea operațională, contabilitatea productiei la locurile de munca (interfete MES), integrare cu sisteme de proiectare pregătire tehnologică producție, puteți obține soluții la multe probleme și sarcini tipice la diferite niveluri de management al întreprinderii, de exemplu:

• reducerea costurilor de producție prin crearea unui program optimizat pentru echipamente, ținând cont de limitările tehnologice și sincronizat pe resurse și materiale;
• reduce stocuri de depozit produse finite și asigură producția la comandă, mai degrabă decât la stoc, folosind ca punct de referință data expedierii;
• reducerea stocurilor de materii prime și provizii prin planificarea încărcării echipamentelor, sincronizate cu necesarul de materiale și disponibilitatea acestora în depozit;
• reducerea lucrărilor în derulare prin planificarea comenzilor de producție pentru semifabricate astfel încât să reducă timpul de așteptare la coadă pentru procesare în etapa următoare;
• reducerea numărului de treceri folosind criterii de optimizare asociate cu reducerea numărului de tranziții tehnologice;
• reduce penalitățile pentru livrarea cu întârziere a produselor finite și reduce costurile de transport pentru livrare urgentă prin planificarea producției pentru data expedierii;
• cresterea productivitatii prin utilizarea optima a tuturor echipamentelor utilizate in productie, echilibrarea sarcinii acestora si reducerea timpului de productie a comenzilor;
• îmbunătățirea calității serviciului clienți prin utilizarea planurilor de producție realiste și creșterea numărului de comenzi finalizate la timp,
• accelerarea introducerii de noi produse pe piață printr-un lanț de procese transparent și neîntrerupt, începând de la obținerea documentației de proiectare și tehnologia până la lansarea produselor în producție și expedierea produsului finit către client.

Merită subliniat faptul că automatizarea unei întreprinderi industriale trebuie să fie cuprinzătoare și implementată la toate nivelurile. Pentru că pentru a automatiza cu succes munca unei întreprinderi, doar sistemele MES sau doar SCADA nu sunt suficiente. Ai nevoie de un sistem ERP modern.

Cu ajutorul tehnologiilor care optimizează procesele din cadrul întreprinderii, asigurând rapiditatea și acuratețea schimbului de informații, conducerea oricărei companii producătoare are șanse mari de a obține succes în concurenţă pe piața globală, extindeți geografia activității, alegeți cea mai de succes strategie și eliminați verigile ineficiente din lanțul de aprovizionare al întreprinderii.

Mijloacele pentru atingerea unei poziții de lider în industrie este coordonarea unor relații complexe care determină oferta, cererea și implementarea planurilor planificate care asigură atingerea unor niveluri noi, avansate de activitate economică.

SCADA (abreviere pentru Supervisory Control And Data Acquisition) este un pachet software conceput pentru a dezvolta sau asigura funcționarea în timp real a sistemelor de colectare, procesare, afișare și arhivare a informațiilor despre un obiect de monitorizare sau control. SCADA poate face parte dintr-un sistem automat de control al procesului, ASKUE monitorizarea mediului, experiment științific, automatizare a clădirilor etc. Sistemele SCADA sunt utilizate în toate sectoarele economiei unde este necesar să ofere operatorului controlul asupra proceselor tehnologice în timp real.

MES (abreviere pentru Manufacturing Execution System, producție sistem executiv) - aplicație software specializată concepută pentru a rezolva problemele de sincronizare, coordonare, analiză și optimizare a ieșirii produsului în cadrul oricărei producții. Din 2004, termenul înseamnă engleză. Manufacturing Enterprise Solutions - sisteme de management al producției corporative. Sistemele MES aparțin clasei de sisteme de control la nivel de magazin.

ERP (abreviere pentru Enterprise Resource Planning, Enterprise Resource Planning) - strategie organizațională pentru integrarea producției și operațiunilor, management resurselor de muncă, management financiarși managementul activelor, axat pe echilibrarea și optimizarea continuă a resurselor întreprinderii printr-un pachet software de aplicație specializat, integrat, care oferă un model comun de date și proces pentru toate domeniile de activitate. Sistemul ERP este un pachet software care implementează strategia ERP.

CAD (abreviere din engleză, „system proiectare asistată de calculator») - sistem automatizat, implementând tehnologia de informațieîndeplinind funcții de proiectare, este un sistem organizatoric și tehnic destinat automatizării procesului de proiectare, format din personal și un set de mijloace tehnice, software și alte mijloace de automatizare a activităților acestuia. Abrevierea CAD este, de asemenea, utilizată pe scară largă pentru a desemna astfel de sisteme.

Epicor 9 Manufacturing – Soluție pentru întreprinderile de producție. Investiții eficiente în viitorul companiei dumneavoastră. Povești de succes ale clienților Epicor. Moscova, 2012

Necesitatea de a lucra „la comandă” a modernului întreprinderile rusești nu mai este pusă la îndoială. Du-te la economie de piatași nevoia de a vinde produse către consumatorul final, riscul de supraaprovizionare cu produse inutile sau necompetitive a dus la schimbarea priorităților de la muncă „la depozit” la lucru „la comandă”. Chiar și întreprinderile care produc același tip de produs pentru piața de masă au un client intern, de exemplu, în persoana departamentului de marketing, care stabilește volumele de producție în funcție de fluctuațiile pieței. De remarcat că există o tendință în ultimii ani când, în condiții de concurență acerbă, întreprinderile încearcă să segmenteze pe cât posibil piața și să ofere un produs unic unui grup restrâns de consumatori.

La JSC Motovilikha Plants, trecerea de la un „plan de vânzări” la acceptarea comenzilor a fost primul pas în îmbunătățirea sistemului de management al producției. Există mai multe motive pentru aceasta:

1. Întârzieri în expedierea produselor către cumpărător pe fondul suprastocului din depozitul de produse finite.
2. Volume mari de lucru în curs datorită faptului că atelierele care încep producția de produse sunt motivate să lucreze la volumul „brut” de producție.
3. Fără referire la comandă, este imposibil să utilizați instrumente Lean pentru a optimiza lanțul de producție.
4. Nomenclatorul programului de producție ar putea conține articole pentru care vânzările nu au fost planificate perioada de planificare. La sfârșitul lunii, au existat întotdeauna dezacorduri între „producție” și „vânzări” în evaluarea implementării planurilor.
5. Este imposibil să construiești un sistem vertical de management al producției într-un holding mare dacă lucrătorul însuși determină gama de producție fără a face referire la comenzile plasate.

Viziune pentru un sistem eficient de primire a comenzilor.

Analizând problemele de programare discretă și pe baza succeselor companiilor care utilizează un sistem personalizat de management al producției, s-a format viziune sistem eficient acceptarea comenzilor.

În primul rând, baza pentru producția de produse (servicii) ar trebui să fie o comandă cu o anumită nomenclatură, volum, termen limită și client. Cu anumite ipoteze, o comandă poate fi considerată o specificație pentru un contract, cu toate acestea, datorită particularităților de lucru cu specificații, s-a decis să se creeze un obiect informațional independent. În special, o comandă este mai bună decât o specificație, deoarece gama de produse este legată de cartea de referință a designerului și nu doar de numele comercial. De asemenea, plasarea unei comenzi precede lansarea în producție, în timp ce specificația este un document de expediere și poate fi emisă după lansare, mai mult, efectuarea de modificări la specificație este o procedură mai complexă decât ajustarea comenzii;

Recepția comenzilor completează sistemul anterior de programare a volumului, care este utilizat pentru a determina volumul de resurse în producția de produse pentru perioada de planificare. Acceptarea și onorarea comenzilor nu se oprește pentru perioada de aprobare a planurilor calendaristice. Programe poate fi redus în număr de poziții la nivelul dorit de consolidare pe tip de produs.

Procesul de acceptare a comenzii trebuie să fie continuu și centralizat. Această funcție a fost atribuită serviciului nou creat în societate de administrare Deţinere. Timpul de procesare și aprobare a comenzii este consemnat în regulament. Sistemul de bonusuri pentru specialiștii acestui serviciu a fost determinat în funcție de două obiective competitive - de a îndeplini comenzile acceptate și de a maximiza capacitatea de producție.

Procedura de acceptare a comenzii în sine a fost înregistrată în reglementari, care contine si metodologia de evaluare a onorării comenzilor- ceea ce este considerat o comandă finalizată. Reglementările includ și o anexă cu date medii privind ciclurile de producție ale principalelor tipuri de produse pentru plasarea la timp a comenzilor.

Suport IT pentru sistemul de primire a comenzilor

Specialiștii în servicii IT ai Holdingului au dezvoltat o bază de date de comenzi și o interfață pentru utilizatorii sistemului.

Deja în timpul implementării proiectului au fost identificate anumite probleme și au fost elaborate soluții adecvate:

1. Atelierul în sine nu poate determina nomenclatura pentru producție care nu este legată de comandă. În consecință, pentru a minimiza timpul de oprire a producției, este necesar să se dezvolte un sistem care să asigure primirea comenzilor pentru o perioadă nu mai mică decât ciclul de producție. Un astfel de sistem a fost dezvoltat și s-a bazat pe o evaluare lunară a procesului de afaceri „Vânzări” (serviciu comercial) pe baza volumului de comenzi plasate în comparație cu prognoza pentru o perioadă egală cu ciclul mediu de producție a produsului.

2. Pentru a garanta timpii de procesare a comenzilor, este necesar să le clasificăm ca minim:

• pe produse de serie când nu este necesară elaborarea documentației de proiectare și tehnologice, precum și pregătirea producției;
• pentru „produse noi” atunci când este necesară pregătirea pentru producție.

(JSC Motovilikha Plants folosește vedere suplimentară comanda - produse „standard”, atunci când este necesar să se producă un produs cu abateri de la versiunea standard, sau cu parametri variabili. Pentru produsele standard, de regulă, se utilizează un software special - configurator de produse).

3. Lipsa unui sistem MRP și a unei baze complete de documentație de reglementare și de referință în sistem informatic a necesitat dezvoltarea unor instrumente experte pentru evaluarea sarcinii de producție la acceptarea fiecărei comenzi.

Este de remarcat faptul că sistemul de management al comenzii, deși se bazează pe principii simple de procesare a cozilor, este, totuși, mai greu de înțeles și implementat din punctul de vedere al managerilor. Într-adevăr, cunoscând dinainte gama de produse, având producție ritmică stabilă și asigurare a resurselor, este mult mai ușor să organizezi o producție eficientă decât să faci același lucru în condiții de incertitudine. A fost necesară schimbarea abordării managementului producției: planificarea, evaluarea îndeplinirii comenzilor, pregătirea pentru producție și furnizarea de resurse sunt activități de rutină ale participanților la procesul de producție și se desfășoară pe măsură ce se primesc comenzile. În mod ideal, sistemul de planificare ar trebui să devină glisant fără referire la o perioadă calendaristică.

Introducerea unui sistem de comandă la comandă la Motovilikha Plants OJSC a condus la o scădere a stocurilor atât de produse finite, cât și de produse nefinisate cu cel puțin 20%. În plus, a devenit posibil următorul pas în îmbunătățirea sistemului de planificare - întocmirea planurilor de magazine de nomenclatură ( MRPplan), calculat în raport cu comenzile, luând în considerare ciclurile de avans de lansare.

Cât de des ți-ai pus întrebarea: Cu ce ​​își petrec timpul managerii și lucrătorii dvs. de producție?

Specialiștii din serviciul de relații cu clienții petrec ore întregi analizând cataloagele de produse cu mai multe pagini ale companiei dvs. pentru a face un argument de vânzare către clientul dvs. Ei întocmesc comenzi de lucru pentru producție și le duc în mod independent la șeful de producție, care este nevoit să le depoziteze și să le sorteze, parcurgându-le constant și făcându-le câteva note pe care numai el le înțelege. Pentru a informa clientul despre starea comenzii sale, managerul este adesea obligat să contacteze departamentul de producție. Pe lângă pierderea timpului, acest lucru provoacă dezbinare în activitatea departamentelor și incapacitatea de a controla pe deplin activitatea întreprinderii.

Doriți să reduceți timpul pierdut de angajați, să sistematizați informațiile despre comenzi și să aveți o imagine completă a operațiunilor de producție?

- Atunci ai nevoie sistem de automatizare pentru managementul comenzilor si productiei.

Ce dă

Sistemul de management al comenzilor și al producției combină instrumente care reduc semnificativ pierderea de timp angajaților și oferă beneficii:

Pentru manager de cont

• Ușurință de umplere solicitari de la clienti folosind formulare de introducere automată .
• Accesul la informații sistematice despre produse companiei, preturi si disponibilitateîn stoc.
• Calcule automate și înregistrare oferte comerciale.
• Sistematizare și căutare rapidă informatii despre clienti.
• Mentinerea istoricul comenzilor.
• Acces instantaneu la informații despre starea comenzilor de producție.

Pentru muncitorul de producție

• Primirea promptă a cererilor de producțieîntr-o formă care să îndeplinească cerințele întreprinderii.
• Sprijin decizional pentru ordine de îndeplinire a comenzii, capacitatea de a crește prioritatea unei comenzi sau de a o întrerupe.
• Constant controlul asupra progresului producției, obținând informații despre ce angajat este ocupat cu o anumită comandă.
• Oportunitate planificarea de către fiecare angajat a muncii sale prin accesul la informații despre comenzile supuse unor operațiuni anterioare de producție.
• Reducerea numărului de erori și defecte de producție

Pentru manager

• Control total asupra situației.
• Posibilitate de formare rapoarte financiare și de producție.
• Centralizarea stocării datelor despre clienți, comenzi, munca angajaților.
• Reducerea cantității documente pe hârtie , ocupând spațiu și luând timp pentru a le studia.

De ce sistemele noastre de management al comenzilor și producției

Când automatizați munca cu comenzi, este cel mai important să construiți un sistem de automatizare în jurul produselor dvs. Formularele de cerere și structura directoarelor ar trebui să corespundă cât mai mult posibil cu caracteristicile semnificative ale produselor dumneavoastră. Acest lucru vă va asigura că percepțiile managerilor dvs., clienților care primesc o propunere comercială generată automat sau lucrătorilor de producție care primesc o comandă de lucru „electronică” de la departamentul de vânzări sunt consecvente. Când creăm un sistem de control, studiem cu atenție procesele dumneavoastră de producție și tehnici unice, astfel încât acestea să se reflecte în program, sporindu-vă avantajele față de concurenți.

Sistemul „PS: Furniture Factory Management” include un modul specializat „Warehouse Management (WMS)”, care oferă:

• circuit contabil separat („schema de ordine”)
• depozit de adrese
• produse în mai multe pachete; acceptare/expediere parțială
• contabilitate serială - crearea de „containere” (paletizare) cu ShK
• controlul încărcării și inventarierea folosind ShK și TSD

Sarcina de a gestiona depozitele este una dintre sarcinile de bază pentru orice companie producătoare.

Implementarea unui sistem de management al depozitelor vă permite să creșteți eficiența companiei în ansamblu, să creșteți viteza și acuratețea operațiunilor și să minimizați pierderile asociate cu „factorul uman”.

Industria mobilei se caracterizează prin dinamica ridicată a operațiunilor din depozit și dificultatea identificării produselor care, atunci când sunt ambalate în cutii, nu sunt diferite ca aspect. Un produs poate consta din mai multe pachete. În unele cazuri, un pachet poate include piese de la diferite produse ale aceleiași comenzi. Toate acestea creează condiții pentru erori care duc la costuri directe și indirecte (reputaționale). Dacă există o geografie largă a vânzărilor, costul unei erori crește de multe ori.

Sistemul „PS: Furniture Factory Management 3.0 ERP”, pe lângă funcțiile „standard” de contabilitate a depozitului, suportă o serie de „avansate” care vă permit să duceți managementul depozitului la un nou nivel calitativ. Să le aruncăm o privire mai atentă.

„Schema de comandă”: contabilitate separată de depozit

T.N. „Schema de comandă” presupune contabilizarea separată, suplimentară față de cea principală, a soldurilor din depozite de către depozitari. Să-l sunăm Contabilitatea depozitului extins (ASC).

Dacă există un DCS, o modificare a soldurilor principale nu duce la o modificare automată a soldurilor „de depozit”. Acestea din urmă se schimbă doar ÎN FAPTUL mișcării mărfurilor și numai după ce depozitarii pregătesc documente speciale - „comenzi de mărfuri”. Astfel, depozitarii pot fi persoane cu drepturi depline responsabile din punct de vedere financiar, iar resturile depozitului sunt mereu la zi.

Faptul că atât contabilitatea – de bază cât și extinsă – sunt menținute într-o singură bază de informații asigură un control transparent al discrepanțelor dintre cele două niveluri de contabilitate.

În plus, contabilitatea avansată a depozitului oferă următoarele capabilități:

Cod de bare

Tehnologia codurilor de bare poate accelera semnificativ procesul de identificare a articolelor, precum și poate reduce numărul de erori.

Articolele achiziționate - în momentul primirii, și cele produse - la eliberare/ambalare, sunt marcate cu coduri de bare. În plus, pentru articolele achiziționate - mărfuri și materiale, pot fi folosite coduri de bare deja disponibile pe ambalaj.

Un cod de bare poate conține nu numai informații despre produs și versiune, ci și numărul lotului (seriei), identificatorul (numărul) ambalajului etc.

Utilizarea echipamentelor de coduri de bare - scanere de coduri de bare sau terminale de colectare a datelor (DCT) vă permite să automatizați operațiuni de depozit acceptare, mutare, finalizarea comenzii (asamblare), expediere. Există 2 abordări posibile:

• completarea unui document în sistemul informatic folosind datele codurilor de bare
• controlul completității/corectitudinii executării unei anumite operațiuni în raport cu „planul” (comandă de acceptare, comandă de expediere, factură de expediere).

Depozitul „Adresă”.

Un depozit „adresat” implică împărțirea acestuia într-un număr arbitrar de zone de depozitare (locații), până la construirea unei structuri tridimensionale de celule „rack / rând / celulă”. Vom numi astfel de locații de stocare „celule”.

Celulele pot fi specializate - destinate unui anumit tip de inventar sau universale.

Există două abordări pentru stocarea articolelor de inventar într-un depozit de adrese. Primul implică alegerea unei locații de depozitare pentru articolele de inventar primite de către sistemul informațional. Pentru a face acest lucru, sistemul trebuie să descrie cu precizie caracteristicile celulelor și ambalajele bunurilor și materialelor (în primul rând dimensionale), precum și logica umplerii celulelor. În al doilea, mai mult caz simplu Selecția celulei este efectuată de către depozitar, notând locația unui anumit articol de inventar în sistem.

În orice caz, dacă expedierea este necesară, sistemul poate furniza depozitarului informații actualizate despre celulele pentru plasarea articolelor de inventar necesare.

Pentru a efectua orice operațiune, fie că este vorba de depozitare, îndepărtare sau optimizare (deplasarea între celulele dintr-un depozit), tehnologia codurilor de bare este utilizată în mod eficient. Nu numai articolele de inventar, ci și celulele pot avea marcaje cu coduri de bare. Deosebit de utile pentru un depozit „adresat” sunt terminalele de colectare a datelor cu ecrane care vă permit să vedeți clar lista articolelor și celulelor de inventar – atât cele care urmează a fi „procesate”, cât și cele deja „procesate”.

Contabilitate serială

Pe lângă luarea în considerare a articolelor de inventar în funcție de opțiunile de proiectare, în unele cazuri este necesar să se țină cont de serie. Seria poate acționa ca loturi de producție, precum și numerele de serie ale anumitor copii ale produsului.

Contabilitatea serială a materialelor este utilizată pentru țesături și alte materiale în care pot exista diferențe de nuanțe între serii (loturi) de aceeași culoare. O serie de produse/semifabricate pot garanta, de asemenea, uniformitatea nuanței și, în plus, au o legătură cu executantul - un angajat sau o echipă. Acesta din urmă va fi util în cazul problemelor de calitate.

Ambalare

Produse producția de mobilă adesea ambalate în mai multe pachete. În același timp, la nivelul contabilității de bază este convenabil să se ocupe cu un singur articol articol. La nivel de depozit este necesar să se lucreze cu pachete, așezându-le în diferite celule, controlând încărcarea pachetelor.

Aceeași poziție poate avea mai multe scheme de ambalare, în special în perioadele de tranziție. Produsele de serie și standard au de obicei un set fix de ambalaje. În același timp, produsele personalizate pot avea un set complet arbitrar de ambalaje. În unele cazuri, un pachet poate include piese din diferite produse din aceeași comandă (de exemplu, sticlă din toate dulapurile comenzii).

Pot exista situații în care o parte din ambalajul produsului este expediată către client (de exemplu, ambalaj cu părți ale corpului fără fronturi). Este util să reflectăm și să urmăriți astfel de fapte în sistemul informațional.

„Containere”. Ridicarea comenzilor

Una dintre cele mai importante sarcini ale depozitului este finalizarea comenzii pentru expediere. Într-o versiune complet automatizată, sistemul afișează depozitarului pe ecranul TSD o listă de pachete și celule necesare din care ar trebui să fie ridicate. Pe măsură ce lucrarea progresează (înlăturare și scanare), lista de articole scade.

Multe pachete asamblate pentru o anumită comandă pot fi combinate în sistemul informatic într-un „container”, care este echipat fizic cu o etichetă corespunzătoare cu un cod de bare. Comenzile mari pot fi asamblate pe mai mulți paleți, de ex. constau din mai multe „containere”. Sistemul stochează informații despre compoziția recipientelor. Când citiți codul de bare al unui palet, de exemplu, când încărcați o mașină, sistemul înțelege ce set de pachete din care mărfuri și materiale este încărcat în ce ordine.

Caracteristici de implementare

Deși inițial pare simplă, sarcina de a construi un sistem eficient de management al depozitelor, după cum vedem, are multe aspecte și opțiuni. Cu toate acestea, soluția sa va oferi tangibile efect economic, derivând munca unuia dintre funcții cheie companie la un nou nivel calitativ.

Cheia succesului în cazul nostru este utilizarea de puternice specializate produs software, precum și o experiență bogată în rezolvarea acestei probleme în diferitele sale variații. Modulul specializat de gestionare a depozitelor, care face parte din produsul software „PS: Furniture Factory Management ERP”, dacă este implementat corespunzător, poate rezolva TOATE problemele enumerate în acest articol.

Suport pentru comenzi

Pentru producția personalizată, asistența pentru comenzi în toate etapele ciclului de viață al comenzii devine critică pentru onorarea comenzii. Numărul de documente în timpul producției la comandă crește semnificativ (scrisori, contracte, documentație de proiectare, facturi și plăți, facturi, certificate de acceptare, facturi etc.), iar complexitatea generării acestor documente crește și ea. Organizarea eficientă a producției personalizate este posibilă numai cu o documentație bine structurată, organizarea unei lucrări clare și coordonate între departamente și asigurarea transparenței proceselor în curs de producție.

• Baza de clienți, clasificarea acestora și istoricul cooperării.
• Baza de date de corespondență, stocarea copiilor scanate ale documentelor (fotografii).
• Suport pentru contracte în mai multe etape și cumulative.
• Depozitare si lucru cu anexe la contracte.
• Descriere flexibilă a termenilor și conținutului contractului.
• Urmarirea executiei contractului (pe etape).
• Urmărirea plății pentru contract (pe etape).
• Calculul valorii contractului folosind diverse „calculatoare”.
• Pregătirea unui pachet de documente pentru tipărire

Pregătirea tehnologică

Cele mai multe comenzi primite conțin game noi de produse. Fiecare produs nou necesită o dezvoltare tehnologică completă, care include introducerea în structura produsului, realizarea unei liste de lucrări în ordinea executării lor pentru fiecare produs al structurii, stabilirea standardelor de timp pentru finalizarea fiecărei lucrări, realizarea unei liste de materiale necesare pentru producția și ratele lor de consum – ceea ce este o muncă foarte lungă și minuțioasă. INTELIGENT prevede randament ridicat pregatirea tehnologica, reducand semnificativ timpul si intensitatea muncii a muncii prestate.

• Sprijin structuri complexe produse cu multă investiție;
• Pentru plăci de circuite imprimate- formarea si stocarea structurii pachetului, suport pentru DPP, MPP, GZPP;
• Dezvoltare procese tehnologiceși salvarea lor în sistem ca șabloane;
• Stocarea întregului istoric de producție al produsului;
• Manager de descărcare de tehnologie (poate fi descărcat de la tehnologii standardși ținute produse anterior, încărcare din produse similare cu posibilitate de corectare ulterioară);
• Selectarea automată a tehnologiei de fabricație pe baza Configuratorului de tehnologie;
• Generator de tehnologie de instalare pe baza parametrilor introduși din documentația de proiectare;
• Standardizarea automată a acoperirii galvanice a produselor în funcție de materialul piesei de prelucrat, compoziția acoperirii și dimensiunile produsului;
• Posibilitate de standardizare cu diferite niveluri detalii - după muncă, după tranziții;
• Calcularea automată a orelor standard de muncă pe baza echipamentelor, sculelor, numărului de treceri etc.
• Selectarea automată a dimensiunilor piesei de prelucrat pentru fabricare și optimizarea locației produselor pe aceasta, ținând cont de dimensiunea golurilor;
• Ținând cont de coeficientul de randament la calcularea numărului de piese care urmează a fi lansate;
• Ținând cont de stadiul producției (pre-producție, producție) și de tipul de calcul (pe produs, pe piesă de prelucrat, pe lot etc.) la calcularea orelor standard;
• Imprimarea rutei de fabricație pentru fiecare produs;

Calcularea costurilor de producție și stabilirea prețurilor

INTELIGENT automatizează complet calculul costului de fabricație a produselor. Pentru a obține rapid costul unei comenzi, au fost dezvoltați algoritmi speciali care vă permit să calculați costul unei comenzi fără pregătire tehnologică cu o precizie de până la 95%.

• În general, costul de fabricație a unui produs constă în costul lucrării, costul materialelor și valoarea costurilor generale;
• Pentru plăcile cu circuite imprimate, există „calculatoare” programabile care calculează costul de producție pe baza unui număr de parametri tehnologici;
• Posibilitatea de a înființa „calculatoare” personale pentru clienții individuali, la prețuri convenite cu aceștia;
• Capacitatea de a încărca lucrări și materiale dintr-o comandă de lucru, printr-o serie de algoritmi personalizabili, ținând cont de tipul de acceptare, tipul de comandă etc.;
• Posibilitatea de ajustare a prețurilor în funcție de client;
• Posibilitatea diverselor scheme de contabilitate a costurilor pentru materiale scumpe și rar utilizate;
• Formarea automată a structurii prețurilor;
• Abilitatea de a vizualiza istoricul prețului de vânzare al produselor fabricate anterior;
• Formarea automată a unui preț preliminar pentru client cu o precizie de până la 95% în câteva minute;
• Formare și imprimare oferta comerciala către client pentru cantități diferite produse;
• Formarea unui pachet de documente pentru militari cu defalcarea lucrărilor și materialelor;

PRODUCȚIE

INTELIGENT asigură monitorizarea constantă și managementul producției. Pentru produsele tehnice complexe în timpul producției se ia în considerare structura produselor și ordinea de fabricație a produselor componente.
ÎN INTELIGENT A fost implementat un mecanism unic pentru gestionarea defectelor și a surplusului în producție. Cu cât produsul este mai complex sau cu cât cerințele de precizie sunt mai mari, cu atât există mai multe defecte potențiale, ceea ce este critic în producția la comandă. Apariția defectelor duce la lipsa comenzii, care trebuie eliminată prin relansarea în producție.

Lansare în producție

• Când o nouă comandă este lansată în producție, se verifică surplusul din depozit, dacă există, se reduce cantitatea de producție din comanda principală și se creează o comandă pentru surplus;
• Verificarea produselor deja fabricate față de alte comenzi. Dacă există un produs necesar în producție și există un surplus așteptat, atunci este lansat un proces de afaceri pentru a aștepta surplusul, iar cantitatea pentru producție este redusă;

Expediere

• Posibilitate de organizare a locurilor de munca pentru dispecerat pe locul de munca si pe zona;
• Posibilitatea folosirii unui singur computer pentru mai multe site-uri;
• Calculul automat al planului zilnic de lucru pentru secțiuni. Imprimați planul zilnic;
• Contabilitatea priorităților de onorare a comenzilor;
• Folosind un cod de bare pentru a tranziție rapidă la munca efectuată asupra produsului (comanda). Completarea automată a câmpurilor cu date calculate;
• Introducerea informațiilor despre efectuarea lucrării. Posibilitatea de a face diferite note asupra lucrării efectuate;
• Execuția separată a lucrărilor - o lucrare este efectuată de mai mulți executanți, fiecare completând propriul număr;
• Execuția parțială a lucrării - executantul închide doar cantitatea finalizată, în acest caz doar această cantitate ajunge la secțiunea următoare;
• Dacă apare o defecțiune, numărul de produse fabricate este recalculat automat în operațiunile ulterioare. Dacă numărul de produse fabricate nu este suficient, managerul atelierului și tehnologul primesc sarcina de a reporni producția;

Monitorizarea starii curente a productiei

• Multe filtre pentru selectarea comenzilor analizate;
• Codarea culorilor stărilor comenzii/lucrării;
• Diverse moduri afișarea comenzilor: pe puncte de control, gruparea orizontală și verticală a lucrărilor;
• Analiza cantitativă: in productie, defect, surplus, pus in depozit;
• Tranziție contextuală la obiecte înrudite;
• Calculul lucrărilor și volumelor colectate și finalizate pe atelier/angajat;

Depozit produse finite

Cu producția personalizată, fluxul de documente în depozitul de produse finite crește semnificativ - fiecare comandă necesită formarea propriului pachet de documente, urmărirea plății și expedierea, urmărirea returnării documentelor semnate.
INTELIGENT asigură automatizarea completării documentelor de primire și expediere a depozitului, reduce la minimum probabilitatea erorilor și timpul alocat pregătirii documentelor. Monitorizarea depozitului de produse finite vă permite să informați cu promptitudine clienții despre pregătirea produselor lor. Contabilitatea surplusului vă permite să le utilizați în comenzile viitoare, ceea ce minimizează costurile și timpul de producție pentru produse SMART automatizează contabilitatea depozitului, anularea materialelor pentru producție, controlul consumului de materiale, oferă posibilitatea de a înlocui materialul lipsă cu analogii săi. și oferă mementouri în timp util pentru stocurile minime de materiale, reduce complexitatea introducerii informațiilor și minimizează numărul de erori.

• Contabilitatea materialelor multidepozite;
• Contabilitatea materialelor la pretul mediu ponderat;
• Calculul bilantelor de materiale pentru fiecare depozit;
• Luarea în considerare a soldurilor minime în depozite;
• Lucrați cu cerințele pentru achiziționarea de materiale pentru o anumită comandă;
• Registre de cerințe pentru achiziții și rezerve de materiale;
• Formarea comenzilor către furnizori;
• Monitorizarea cerințelor de achiziție și generarea comenzilor către furnizori, ținând cont de soldurile minime ale stocurilor din depozite;
• Ștergerea materialelor pentru o anumită comandă;
• Posibilitate de rezervare consumabileși anularea acestora la sfârșitul lunii proporțional cu volumul comenzilor;
• Contabilitatea deplasarii materialelor prin depozit pentru o perioada;
• Monitorizarea consumului de materiale;
• Monitorizarea materiilor prime furnizate de client;
• Import de materii prime furnizate de client din factura in formularul M-15;
• Formarea unui document pentru returnarea materiilor prime furnizate de client conform formularului M-15;

Productie si analiza economica

• O listă deschisă de indicatori de bază, calculată folosind datele din sistem.
• Posibilitatea grupării ierarhice a indicatorilor de bază.
• Construirea de rapoarte financiare și economice pe baza unor indicatori de bază.
• Crearea automată de diagrame și grafice pe baza indicatorilor de bază.
• Descifrarea fiecărui indicator la nivelul documentelor primare.