Presă încălzită. Presă plăci de încălzire

La proiectarea matrițelor pentru presare la cald, factorii determinanți sunt forma geometrică și dimensiunile produsului, precum și metoda de încălzire și condițiile de creare a unei atmosfere protectoare. Prin urmare, presarea la cald produce produse de forme mai ales simple proiectare structurală matritele sunt simple. Principala dificultate constă în

borul materialului de matriță, care trebuie să aibă o rezistență suficientă la temperaturile de presare, nu trebuie să reacționeze cu pulberea presată.

La temperaturi de presare de 500...600 °C, oțelurile pe bază de nichel rezistente la căldură pot fi folosite ca material de matriță. ÎN în acest caz, pot fi utilizate presiuni mari de presare (150...800 MPa). Pentru a preveni îmbinarea pulberii compactate cu pereții interiori ai matricei și pentru a reduce frecarea, suprafețele de formare sunt acoperite cu un lubrifiant la temperatură înaltă. Cu toate acestea, alegerea lubrifianților este limitată, deoarece aproape toți se evaporă în timpul procesului de presare la cald. Mica și grafitul sunt folosite în principal ca lubrifianți.

Mica se foloseste cand temperaturi ridicate ah apăsând. Grafitul păstrează proprietăți anti-fricțiune ridicate la temperaturi ridicate. Se foloseste sub forma unei suspensii de fulgi sau grafit argintiu in glicerina sau sticla lichida. De asemenea, sunt utilizate matrițe combinate realizate dintr-o matrice de grafit căptușită în interior cu oțel cu conținut scăzut de carbon, iar căptușeala din oțel este cromată pentru a evita interacțiunea cu grafitul matricei. Pentru fabricarea matrițelor și poansonelor care funcționează la temperaturi de presare (800...900 °C), pot fi utilizate aliaje dure. În cazul temperaturilor ridicate de presare la cald (2500...2600 °C), singurul material pentru matrițe este grafitul. În comparație cu alte materiale, are caracteristici electrice bune, este ușor de prelucrat și creează o atmosferă protectoare pe suprafața produsului, arzând în timpul presării la cald. Deoarece forța de presare scade odată cu creșterea temperaturii procesului, rezistența matricelor de grafit este în majoritatea cazurilor destul de suficientă.

Pentru fabricarea matrițelor se folosește grafit cu structură cu granulație fină și fără porozitate reziduală, altfel pulberea presată poate pătrunde în pori, ceea ce deteriorează calitatea produselor din cauza frecării crescute între pereții matriței și pulbere.

Deoarece durata de viață a matrițelor din grafit este destul de scurtă și este extrem de dificil să se evite complet carburarea produselor presate, a fost dezvoltată o matriță specială cu mai multe componente.

aliaj Kelly pentru matrițe în care sunt presate pulberi de titan, zirconiu, toriu și alte metale. Rezistența aliajului la temperaturi de 950...1000 °C este de aproximativ 40-50 de ori mai mare decât rezistența titanului pur. Oxizii și silicații de metale refractare, în special oxidul de zirconiu, sunt, de asemenea, utilizați la fabricarea matrițelor.

Se disting următoarele metode de încălzire electrică a pulberilor în timpul presării la cald:

P încălzire directă prin trecerea unui curent electric direct prin matrița sau pulberea care se presează;

P încălzire indirectă prin trecerea curentului prin diferite elemente de rezistență care înconjoară matrița;

P încălzirea directă a matriței și a pulberii cu curenți de înaltă frecvență (HFC) sau încălzire prin inducție;

P încălzirea indirectă prin inducție a carcasei în care este plasată matrița.

Forma de presare la cald este proiectată în funcție de metoda de încălzire. În fig. Figura 3.22 prezintă modele de matriță pentru presarea la cald pe două fețe în combinație cu încălzirea.

Orez. 3.22. Scheme de modele de matriță pentru presarea la cald pe două fețe în combinație cu încălzirea: O- incalzire indirecta; 6 - incalzire directa la alimentarea cu curent la poansoane; V -încălzire simplă atunci când matricea este alimentată cu curent; G -încălzirea prin inducție a matricei de grafit; d -încălzirea prin inducție a pulberii într-o matriță ceramică; 1 - incalzitor; 2 - pulbere; 3 - brichete; 4 - matrice; 5,6 - pumnii; 7 - izolatie; 8 - contact de grafit; 9 - poanson de grafit; 10 - matrice de grafit; 11 - ceramică; 12 - inductor; 13 - poanson ceramic; 14 - matrice ceramica

Cu încălzire indirectă (Fig. 3.22, O) proiecta mucegaiuri devine mai complicată din cauza necesității de a folosi încălzitoare suplimentare. La încălzirea directă a poansonelor cu curent de trecere (Fig. 3.22, b) Este posibilă supraîncălzirea pumnilor și, ca urmare, deformarea. Furnizarea de curent la matrice (Fig. 3.22, V) asigură o încălzire mai uniformă a pulberii, dar designul matriței devine mai complex. Se utilizează încălzirea prin inducție a matricei de grafit (Figura 3.22, G)și matrice ceramică (Figura 3.22, E).

procesul de realizare și menținere a unei temperaturi date a unui element de formare (multiță). Elementele de încălzire cu cartuș și încălzitoarele plate sunt utilizate pentru încălzirea matrițelor. Tipul de încălzire este selectat în funcție de forma suprafeței disponibile pentru încălzire (orificiu cilindric - element de încălzire cartuș, secțiune plată - respectiv încălzitor plat).

Formele sunt de obicei folosite pentru a crea loturi de produse standard. Încălzirea matrițelor de turnare se realizează folosind diferite elemente de încălzire, dar cele mai comune sunt încălzitoarele cu rezistență electrică.

Încălzitoare într-o matriță sunt situate în funcție de caracteristicile sale de proiectare, inclusiv de înălțimea matricei și structura internă. Se recomanda amplasarea incalzitorului in corpul matritei la o distanta de 30-50 mm de peretele interior. Amplasarea mai aproape de peretele interior decât distanța recomandată crește riscul apariției defectelor de fabricație.

Numărul de încălzitoare necesare pentru încălzirea matriței este calculat pe baza următoarelor date: masa matriței (sau suprafața de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea elementului de încălzire.
Încălzirea matrițelor detașabile pentru turnare se realizează folosind plăci de încălzire care conțin elemente de încălzire cu cartuș.

Elemente de încălzire cu cartuş pentru încălzirea matriţelor

Elemente de încălzire cu cartuş pentru încălzirea matriţelor– elemente de încălzire care efectuează încălzirea în orificii cilindrice. Acestea sunt încălzitoare de contact, deci necesită contact strâns cu suprafața încălzită. Golurile sunt umplute cu pastă de montaj.

Incalzitoare spiralate pentru incalzire matrite

Incalzitoare spiralate pentru incalzire matrite– sunt încălzitoare care au o putere specifică mare cu dimensiuni de gabarit relativ mici.

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite– încălzitoare electrice cu rezistență cu suprafață plană care mențin o anumită temperatură a topiturii în timpul turnării. În timpul producției încălzitorului, este posibil să se facă găuri în el de dimensiunea necesară, în conformitate cu proiectarea matriței de turnare. Necesită o potrivire strânsă pe matriță atunci când este încălzită.

Descărcați descrierea în format PDF[dimensiune: 310 Kb]

Structura presei:
Serii de presa P.L. este un sudat structura de otel din grinzi, care oferă o mai mare rezistență, rigiditate și fiabilitate a echipamentului.
Plăcile fixe și mobile sunt, de asemenea, structuri din oțel sudate.
Presa este echipata cu un sistem cu cremaliera si pinion, care asigura paralelismul placilor la ridicare si coborare.
Toate presele sunt echipate cu un cablu de siguranță de urgență în jurul perimetrului. Datorită acestui sistem, placa mobilă este oprită sau blocată din orice parte a presei.
Toate suprafete plane presele au fost prelucrate pe mașini CNC pentru prelucrarea metalelor, ceea ce a făcut posibilă asigurarea precizie ridicată asamblare presa.

Tipuri de plăci de presare la cald PL:

1. Placă prefabricată
Max. temperatura 110°C, presiune maxima de lucru 3-4 kg/cm2, presiune lichid de racire 0,5 atm.
Constă din:
A. Acoperire din aluminiu pt cea mai buna calitate suprafață și o conductivitate termică mai bună.
B. Tablă plată de oțel.
C. Baterie de răcire, apă/ulei, sudată din țevi dreptunghiulare
D. Armarea bobinei.
E. Tablă de oțel plată, numai pentru placa intermediară
F. Material izolator.

2.Plăci de oțel frezate
Temperatura maxima de incalzire 150°C.
Presiune la suprafață de până la 10 kg/cm2

3. Placă perforată din oțel turnat
Max. temperatura 250°C, presiune maxima de lucru 30-80 kg/cm2, presiune lichid de racire 10 atm.
Constă dintr-o singură placă de oțel cu găuri pentru circulația lichidului de răcire.
Suprafața de presare este în mod normal plană și poate fi acoperită cu aluminiu sau nailon termorezistent (mylar) la cerere; Posibilitatea de grunduire și lustruire a suprafeței pentru scopuri speciale.

4. Aragaz electric
Max. temperatura 120°C, presiune maxima de lucru 5 kg/cm2.
Constă dintr-o placă de aluminiu de 9 mm în care sunt introduse elemente de încălzire; în partea de jos este o placă de bază cu țevi întărite în interior.

Plăci de încălzire:
Cazan de apa, temperatura maxima de incalzire 100 C
Cazan pe ulei, temperatura maxima de incalzire 120 C
Plăci încălzite electric, elemente de încălzire, temperatură maximă de încălzire 120 C
Între corpul presei și plăcile de încălzire este plasată o foaie termoizolantă.

Sistem hidraulic:

• Toți cilindrii de presare sunt cromati, ceea ce asigură o ridicare/coborâre lină și o durată de viață mai lungă a etanșărilor și pistoanelor.
• Sistemul hidraulic este completat de o pompă de ulei cu 2 niveluri pentru a asigura o bună izolare fonică și o mai bună lubrifiere a pieselor rotative.
• Pompă hidraulică cu deschidere/închidere rapidă prin apăsare (presiune înaltă 38 l/min), pompă cu ciclu de lucru (presiune joasă 2,3 l/min)
• Unitatea hidraulică centrală este echipată cu următoarele supape mecanice de siguranță montate pe rezervorul de ulei:

1. închiderea supapei de siguranță, promovează economisirea energiei și previne supraîncălzirea uleiului.
2. Supapă de suprapresiune, ajută la evitarea unei situații în care apare o presiune prea mare în sistemul hidraulic în cazul unui scurtcircuit electric și/sau electronic.
3. conservarea presiunii inverse (supapă de reținere)
4. supapă de eliberare a presiunii (valvă de pre-eliberare).
5. magnet pentru controlul eliberării unui volum mare de ulei.

Panou de control:
Toate funcțiile presei sunt controlate din panoul principal. Toate presele sunt echipate cu un dispozitiv automat de recuperare a presiunii. Acest dispozitiv vă permite să mențineți o presiune constantă stabilită în presă.
Toate presele sunt echipate cu un cronometru de deschidere pentru deschiderea automată a plăcilor. Din panoul de control operatorul poate seta sau modifica orice parametri. Plăcile de presare se închid prin apăsarea a două butoane simultan, ceea ce garantează siguranța operatorului.

Specificatii:
- Dimensiuni placa 2500 x 1300 mm
- 4 cilindri cu diametrul de ø 70 mm
- Cursa 400 mm
- deschidere presa 400 mm
- presiune totală 70 tone
- presiunea specială pe 100% din suprafața plăcii este de 1,5 kg/cm2.
- incarcare/descarcare pe ambele fete 2500 mm
- apăsați temporizatorul de deschidere
- cordon de siguranta in jurul intregii prese
- dimensiunile de gabarit ale presei 3200x1600x1800 mm
- greutate totală apăsați aproximativ 3000 kg
- Reglementări CE

Opțiuni:
Cursa pistonului crescută la 650 mm în loc de 400 mm
Apăsați panoul de control LOGIC CONTROL
Oprirea manuală a unei perechi de pistoane
Oprirea electrică a unei perechi de pistoane
Design de presă pliabilă
Controlul paralelismului de-a lungul perimetrului presei
Creșterea puterii de încălzire
Apăsați sistemul de preîncălzire prin temporizator
Presa este furnizată fără sistem de încălzire

Panou de control LODIC CONTROL (PLC):
Panoul de control principal este echipat cu un monitor digital cu ecran tactil color pentru instalare rapidă:
indicator de temperatură, controlează temperatura de încălzire a plăcilor.
senzor de control al presiunii cu sistem automat recuperarea presiunii.
butonul principal pornit/oprit.
indicator luminos aprins/oprit.
sisteme pentru controlul zilnic al temperaturii de încălzire - sistem nou pornirea si oprirea incalzirii in functie de temperatura de incalzire a presei.

Presele sunt concepute pentru placarea cu două fețe a suprafețelor plane la o temperatură maximă de funcționare de 120°C. Sunt utilizate în întreprinderile mijlocii pentru producția de mobilier, uși și alte produse de tâmplărie plană. Principiul de încălzire este uleiul termic, care este încălzit la temperatura de funcționare într-un cazan electric și circulă prin plăci folosind o pompă hidraulică. Platanele de presă cu circuit de circulație a lichidului au instalată izolație termică pentru a menține temperatura în interiorul plăcilor. Toate funcțiile de apăsare sunt controlate din panoul principal. Designul preselor este realizat din grinzi sudate, ceea ce asigură o mai mare fiabilitate și rezistență a preselor.

Presa este concepută pentru căptușirea pe două fețe a planurilor de uși, semifabricatelor de mobilier, panourilor de placare etc. cu furnir de lemn valoros, plastic, precum și pentru asamblarea panourilor de uși în condiții de presare la cald. Corpul este realizat din profile sudate. Apăsați încărcarea din trei părți. Plăci sudate prefabricate pentru presiune specifică ridicată și temperaturi ridicate. Mișcarea paralelă a plăcii de presare este asigurată de un sistem de cremaliere și pinioane și patru ghidaje verticale.

Presele din seria VP sunt concepute pentru placarea cu două fețe a pieselor cu panouri plate: panouri de uși, semifabricate de mobilier, fațade, panouri de perete etc. Presele pot fi folosite pentru asamblarea panourilor de uși tip panou și cadru-panou. Cadrul de sustinere al preselor este realizat din grinzi sudate obtinute prin laminare la cald. În mod standard, presele sunt echipate cu plăci solide de oțel cu găuri perforate pe toată lungimea pentru circulația lichidului de răcire. Presele sunt echipate cu sistem de cremaliere si ghidaje laterale care asigura paralelism absolut in ridicarea/coborarea placilor. Proiecta sistem hidraulic garantează fiabilitate operațională ridicată. Cilindri cromati.

Proiectat pentru placarea cu două fețe a planurilor de uși, semifabricate de mobilier, panouri de placare cu furnir de lemn valoros, plastic, precum și pentru asamblarea panourilor de uși în condiții de presare la cald structura sub presiune maximă. Plăcile forate monolitice își păstrează geometria pe perioade lungi de funcționare. Cilindrii sunt acoperiți cu un strat gros de crom, care asigură o ridicare/coborâre lină și o durată lungă de viață a simeringurilor și pistoanelor. Pompa sistemului hidraulic funcționează într-un mediu cu ulei pentru a reduce zgomotul și pentru a îmbunătăți răcirea. Funcțiile presei sunt controlate din panoul principal.

Conceput pentru căptușeala pe două fețe a planurilor de uși, semifabricate de mobilier, panouri de placare etc. cu furnir de lemn valoros, plastic, precum și pentru asamblarea panourilor de uși în condiții de presare la cald. Presele sunt proiectate ținând cont de toate standardele de siguranță actuale. si sunt echipate cu 4 ghidaje speciale de siguranta la torsiune. Toate funcțiile presei sunt controlate din panoul principal. Structura presei este realizata din grinzi sudate, ceea ce asigura o mai mare rezistenta si fiabilitate presei. Placă turnată cu găuri. Cronometru pentru deschiderea automată a plăcilor. Design unic patentat al cilindrului hidraulic.

Articol	Dimensiunea plăcii, mm	Forța de apăsare, tone	Numărul și diametrul cilindrilor, mm	Adăugați pe listă	Preţ
În stoc	2500 x 1300	100	6 x 100		Aflați prețul
	3000 x 1300	100	6 x 100		Aflați prețul
În stoc	2500 x 1300	100	6 x 100		Aflați prețul
Presarea la cald este una dintre cele mai comune tehnologii pentru furnir și fabricarea produselor din lemn stratificat. Tehnica face posibilă utilizarea oricăror materiale care sunt rezistente la prelucrarea la temperatură înaltă. Presele hidraulice la cald sunt mijloacele optime pentru producerea în serie a mobilierului din lemn, tâmplăriei și diverse tipuri finisare constructii. Designul presei de presare la cald este un cadru durabil cu plăci fixate rigid și mobile. In partea de jos a dispozitivului se afla un sistem de cilindri hidraulici care asigura miscarea corpului de lucru si nivelul necesar de presiune pe suprafata pachetului in procesare. Piesa de prelucrat este încălzită prin elemente electrice încorporate sau lichid de răcire. Uleiul sau lichidul primește temperatura dorită în cazan și formează un câmp termic în canale forate în cavitatea plăcii. Scopul direct al echipamentului este: crearea de acoperiri cu două fețe pe piese plate; producția de panouri de mobilier și materiale de plăci; producerea structurilor din lemn stratificat. Placarea suprafeței se realizează folosind acoperiri de origine naturală și artificială. Pentru finisare se folosesc furnir, tipuri decorative de plastic, folie polimerică sau hârtie. Elementele îndoite-lipite sunt create folosind o matrice de o formă dată instalată pe plăcile de lucru. Beneficiile utilizării Unitățile sunt utilizate în producția continuă de produse în magazinele de mobilă și tâmplărie și sunt adesea folosite pentru implementarea proiectelor individuale de design. O presă la cald pentru furnir este solicitată la întreprinderile cu volume medii și mari de activitate și în timpul funcționării arată: funcționalitate care vă permite să creați pachete din spații libere cu parametri de dimensiune diferiți; capacitatea de a lucra într-un mod individual de operare cu fiecare tip de material procesat; durabil fiabilitatea tehnică sisteme și mecanisme în timpul funcționării intensive continue. Suprafața produselor acoperite folosind tratament termic, se caracterizează prin durabilitate sporită a finisajului, rezistentă la factorii externi și neavând proprietatea de a se desprinde în timpul funcționării. Clasificarea și caracteristicile speciilor Împărțirea preselor hidraulice de presare la cald în tipuri se bazează pe gradul de automatizare: Funcționarea mașinilor semiautomate este controlată de operator. Avantajele mașinilor includ costul moderat, dar nivelul scăzut de productivitate este potrivit doar pentru întreprinderile cu un volum mediu de producție. Dispozitive complet automatizate sisteme de operare funcționează fără participarea personalului, a cărui sarcină este doar să instaleze echipamentul și să pornească presa. Nivelul optim de presiune este setat cu ajutorul unui potențiometru integrat în designul mașinii, iar temperatura de procesare este controlată de un termostat. Un cronometru automat controlează perioada planificată de ținere a piesei de prelucrat sub presă și deschide plăcile la sfârșitul procesului.

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile. Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare dintr-o matriță este determinat de masa acesteia (sau aria suprafeței de transfer de căldură), temperatura de functionareși puterea încălzitorului. Plăcile de încălzire pot fi PETN, ohmice sau cu inducție.

Uzina de mașini de presă din Orenburg produce plăci de încălzire la presa hidraulica mărcile DG, DE, P, PB.

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare de oțel cu grosimea de 70 mm. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile.

Placa de încălzire este formată din două părți fixate împreună, în una dintre care sunt frezate caneluri pentru așezarea elementelor de încălzire (elementele de încălzire). Puterea unui element de încălzire este de la 0,8 la 1,0 kW, tensiune 110 V. Plăcile au caneluri pentru plasarea elementelor de încălzire cu diametrul de 13 mm. Două elemente de încălzire conectate în serie sunt instalate pe fază.

Calitatea produselor din plastic este foarte influențată de temperatura la care sunt fabricate. Regimul de temperatură al matriței depinde de structura și caracteristicile materialului prelucrat proces tehnologic selectat pentru a primi acest produs.

Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare dintr-o matriță este determinat de masa acesteia (sau aria suprafeței de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului. În funcție de puterea de încălzire necesară, pe fiecare sobă sunt instalate 6 sau 12 elemente de încălzire. Clemele de contact sunt acoperite cu capace.

Pentru a încălzi matrițele, se folosesc în principal încălzitoare electrice, bazate pe utilizarea elementelor de rezistență de diferite modele. Spațiul din jurul spiralei este izolat fiabil, ceea ce îi crește durata de viață. Încălzitorul electric este situat în grosimea matriței la o distanță de 30-50 mm de suprafața de formare, deoarece cu o locație mai apropiată, este posibilă supraîncălzirea locală, ceea ce va duce la produse defecte.

Controlul temperaturii de încălzire a plăcilor este asigurat prin utilizarea termocuplurilor THC. Firul rezistent la căldură plasat într-un manșon metalic conectează în siguranță plăcile la dulap.

Plăci de încălzire pentru presa hidraulică P, PB

Folosit pentru încălzirea matrițelor detașabile plăci de încălzire, în care sunt găurite canale pentru a găzdui încălzitoarele electrice tubulare. Plăcile de încălzire sunt atașate la plăcile de presă prin plăcuțe izolatoare pentru a reduce transferul de căldură către presă. Pentru matrițele staționare, plăcile de încălzire sunt atașate la partea inferioară a matriței și la partea superioară a poansonului.

ÎN în ultima vremeÎncălzirea prin inducție a matrițelor cu curent electric de frecvență industrială este din ce în ce mai răspândită. Cu încălzirea prin inducție, consumul de energie este redus, timpul de încălzire a matriței este redus și durata de viață a încălzitoarelor electrice este crescută.

Pentru intrebari de achizitie plăci de încălzire pentru prese contact prin formular feedback sau prin numerele de telefon indicate în contacte.

Produse similare

Forma de plată, procedura de livrare, garanția plăcilor de încălzire:

• Vânzările se efectuează în condițiile de plată anticipată de 50% la comanda plăcilor pentru producție și de plată anticipată de 100% dacă sunt în stoc.
• Livrarea se efectuează companii de transport Furnizor sau Cumpărător prin acord, precum și prin transport feroviar.
• Costurile de transport pentru livrarea mărfurilor sunt suportate de Cumpărător.
• Garanția pentru toate produsele noi este de 12 luni, pentru produsele după revizuire 6 luni

Vă rugăm să rețineți că informațiile de pe site nu sunt o ofertă publică.