Cum funcționează un îndoit hidraulic de tablă: descriere, tipuri, caracteristici. Îndoirea tablă hidraulică – echipament modern de îndoit Instalarea pe o mașină de îndoit CNC

Toate modelele de prese frane hidraulice produse la YuUMZ LLC pot fi echipate cu diverse sisteme de control numeric computerizat (CNC) la cererea clientului. Presă frană CNC (press frană CNC) permite îndoirea, care la o mașină convențională de îndoit foi durează o perioadă foarte lungă de timp sau este imposibil de realizat. În prezent există o mulțime de sisteme CNC pentru presă frână de la diverși producători, de la cele mai simple care controlează doar două axe XŞi Y până la sisteme care controlează cele 9 axe ale presei și permit operatorului să facă ajustări la lucru direct în timpul procesului de îndoire.

Fotografia prezintă panouri de control ale diferitelor sisteme CNC, de la cele mai simple până la modele cu vizualizare 2D și 3D pe ecran.

Cele mai populare sunt mașinile de îndoit CNC care controlează 3 axe: axele Y1-Y2 ale glisorului și axa X a opritorului din spate. Îndoirea metalului pe o presă de frână CNC este mult mai precisă și durează mult mai puțin, deoarece sistemul CNC vă permite să evitați erori precum îndoirea sub îndoire sau îndoirea produsului și rearanjează automat opritoarele din spate la parametrii necesari de înălțime, adâncime și lățime. Sistemul CNC de pe presa de frână monitorizează și controlează mișcarea glisorului - de-a lungul a două axe, mișcarea opritoarelor din spate - de-a lungul a șase axe (atunci când presa este echipată cu un opritor adecvat), precum și funcționarea sistemul de bombardare (sistem de compensare a deformarii mesei) - axele presei franate sunt prezentate in desen.

Toate sistemele CNC moderne pentru presa frana au in functionalitatea lor:

Baza de date cu materiale si instrumente;

Abilitatea de a introduce date pentru parametrii de îndoire a noului material;

Calculul automat al coordonatelor tuturor axelor pentru fiecare operație și secvența optimă de îndoire, posibilitatea de a schimba manual această secvență;

Calculul automat al lungimii desfăcute a unei piese;

Abilitatea de a regla cu ușurință unghiul de îndoire introducând unghiul rezultat după prima îndoire;

memorie suficientă pentru a stoca programele utilizate;

Abilitatea de a adăuga un instrument nou;

Afișarea grafică a secvenței de îndoire și capacitatea de a introduce grafic dimensiunile piesei rezultate sunt disponibile în modelele cu vizualizare 2D și 3D pe ecranul controlerului.

Prezența funcțiilor enumerate pe o mașină de îndoit CNC permite introducerea și calcularea rapidă a programelor de către operator direct pe CNC costuri minime timpul să le pregătim. Absența lor complică munca, crește timpul alocat pregătirii programelor de control și efectuării curbelor de probă.

O presă de frână CNC (mașină de îndoit table CNC) vă permite să produceți o îndoire foarte precisă cu costuri optime de timp și energie și - ceea ce este cel mai important - calitatea înaltă a produsului rezultat!

Consultanții tehnici vă vor ajuta să selectați presa frană CNC necesară produsă de YuUMZ LLC.

Descrierea unor modele de controler CNC:

Controler compact DELEM DA-56 oferă programare convenabilă prin design grafic bidimensional al CNC DELEM (Olanda). Utilizarea uneltelor depozitate vă permite să configurați ușor și rapid mașina și să efectuați testul de îndoire.

Controlerul CNC este echipat cu butoane tactile. Programul calculează automat pozițiile tuturor axelor și secvența de îndoire și afișează scula și piesa de prelucrat pe afișaj.

În timp ce controlează mașina, operatorul, folosind programul de control DA-56, are capacitatea de a simula grafic procesul de îndoire a piesei de prelucrat. Funcțiile de control de bază ale mașinii sunt controlul axelor Y1, Y2, X. A doua axă a ecartamentului poate fi R/Z sau X2.

Controlerul CNC este proiectat folosind cea mai recentă tehnologie și este flexibil și ușor de utilizat.

Ecranul LCD TFT color și interfața modernă oferă utilizatorului posibilitatea de a naviga rapid prin program și de a seta în mod convenabil parametrii.

Specificatii:

• Programare grafică 2D
• Ecran color LCD TFT de 10,4”.
• Definirea secvenței de îndoire
• Calculul lungimii axiale
• Controlul convexității părții
• Interfață USB pentru dispozitive periferice
• Convertor de frecvență auxiliar și regulator de curent alternativ
• Procesor 200 MHz
• Memorie 32 MB
• Memorie pentru produs și instrument 2 MB
• Design economic al carcasei

Fișa cu date:

• 7 niveluri de program
• Numerotarea desenelor: 20 de caractere alfanumerice
• Repetabilitate program: 9.999
• Număr de pași de program: max. 99 (secvențial)
• Repetabilitate pași: max. 99
• Măsură: milimetri/inci
• Numărarea pieselor prelucrate
• Funcție de memorie în caz de pană de curent
• Sistem de raportare a erorilor
• Carcasa cu panou de control incorporat
• Reducere programabilă a vitezei axei
• Programarea materialului sursă
• Programarea sculelor

Conta:

• Distanța de siguranță a sculei
• Forțele de încovoiere
• Indemnizație de îndoire
• Ajustări convexe
• Lungimea axială
• Forța de bombardare de jos
• Ciocniri de scule
• Ajustări de unghi

Interfata:

• DNC bidirecțional RS-232C

Controlul axei:

• Controlul convertizorului de frecvență unipolar
• Controlul axei cu două viteze pentru motor AC
• Controlul axelor Y1, Y2, X, Z

Functii auxiliare:

• Program de detectare a erorilor și a defecțiunilor
• Selectarea limbajului de control
• Mesaje conversaționale
• Ajutor online
• Intrare/Ieșire optoizolată

ESTUN E200- controlerul este special conceput pentru presa frana si ghilotine cu cele mai moderne tehnologii electronice pentru a controla oprirea spatelui și mișcarea pumnului.
Comutarea ușoară între diferite funcții, interfața ușor de utilizat, operarea convenabilă și o cantitate mare de informații pe ecran este disponibilă pentru ca utilizatorul să poată programa cu ușurință, setarea parametrilor și operațiunile de procesare automată sunt mai ușoare, convenabile și mai rapide.
Datorită tehnologiei patentate de control al mișcării de la Estun și interfeței CAN BUS pentru a se conecta la propriul sistem de servomotor AC din seria EDC al Estun, performanța este pe deplin reproductibilă.
Posibilitatea de a selecta limba meniului între: engleză / chineză, capacitatea de a selecta sistemul de măsurare între: inch / mm, satisface diferitele cerințe ale clienților din diferite țări.
Controlerul a trecut teste stricte de compatibilitate electromagnetică și a fost certificat CE și aprobat de TUV Rheinland Group din Germania.

Principalele caracteristici tehnice:
Ecran LCD luminos, 240 x 128
Poziționarea unilaterală elimină jocul șurubului cu bile
Alegerea sistemului de măsurare: inch/mm
Compensarea poziției
Stocarea poziţiei de perforare
Căutare automată a reperelor și memorarea poziției
Spațiu de stocare suficient pentru 40 de programe
Programare în mai multe etape a 25 de cadre (pași) per program
Posibilitatea de a alege între: meniu englezesc sau chinezesc
Control: backgauge de-a lungul axei X și mișcare de-a lungul axei Y
Instalarea de lucru automat și mișcare rapidă
Contor de îndoire
Setare ușoară a forței
Posibilitatea de programare în mai multe etape în timpul funcționării programului automat și poziționării continue
În caz de întrerupere a curentului: reține poziția programului și parametrii senzorului și poziția de perforare
Poziționarea axelor unice și articulare
Eliminarea golului șuruburilor
Căutare automată a punctului de referință
Sistem automat care previne ciocnirea ecartamentului din spate cu piesa de prelucrat
Corecție automată a locației
Păstrarea datelor în memorie după oprire

Mașinile de îndoit table echipate cu un complex de control numeric (CNC) asigură deformarea metalului de înaltă calitate. Acest lucru se realizează printr-un anumit algoritm de acțiuni, care este determinat de programul încorporat în CNC.
Complexul hardware și software include controlere și o consolă de control. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ posibilitatea apariției defectelor, deoarece îndoirea unei foi de metal este efectuată pentru prima dată. Ecranul tactil vă permite să monitorizați progresul de îndoire în toate etapele. Operatorul care gestionează complexul are capacitatea de a seta și monitoriza acuratețea și corectitudinea operațiunilor efectuate.

Principiul de funcționare al mașinii de îndoit table CNC

Funcționarea mașinilor CNC de îndoit table de diferite tipuri nu este în principiu diferită. Pe site-ul nostru web am descris funcționalitatea unui astfel de echipament într-un articol. Este necesar doar să subliniem că fără un computer, folosind doar sisteme de angrenaje utilizate în mod tradițional în mecanică, nu ar fi fost posibilă obținerea unui sincronism și precizie atât de ridicate în funcționarea unităților individuale. Și, în consecință, un nivel atât de ridicat al productivității muncii și al calității produselor finite.

Listogib "DURMA ADR-25100".

Caracteristici și avantaje față de alte tipuri de mașini de îndoit table

Pe lângă avantajele menționate în articolul de mai sus, trebuie evidențiate alte două avantaje ale utilizării CNC pe acest tip de echipamente:

• nivel ridicat de protecție împotriva rănilor;
• configurarea rapidă a echipamentului.

Protecție împotriva rănilor

Protecția împotriva vătămărilor este asigurată de un sistem de siguranță care servește la protejarea personalului operator.

Atributele mecanice obligatorii ale sistemului includ diverse garduri (plase, capace etc.) și unele dispozitive mecanice. De exemplu, este posibil să puneți mașina în mișcare (începutul coborârii traversei cu viteza de „cădere liberă”) doar prin apăsarea simultană a două butoane „Start” distanțate unul dintre ele (după lățimea brațelor). Acest lucru va menține ambele mâini ocupate și va fi eliminată posibilitatea rănirii. „Meșteri” (cel mai adesea ajustatori de echipamente), pentru a reduce intensitatea muncii, au fixat un buton cu ceva și au primit adesea o accidentare la mână.

Introducerea CNC a făcut imposibilă utilizarea acestei „invenții”. Acest lucru s-a întâmplat datorită dezvoltării unui dispozitiv de control cu ​​laser care verifică, în timpul funcționării, prezența obiectelor străine (inclusiv a mâinilor umane) în zona de lucru a îndoitorului foii.

Dispozitivul funcționează după cum urmează. Razele laser formează un „plan de control” la o distanță de 3...5 mm de unealta de lucru. Dacă, la deplasarea transversală în jos, apare orice obiect în „zona de control” și cel puțin un fascicul este traversat, atunci sistemul de siguranță va opri imediat fasciculul și întreaga mașină.

Indoitor de foi "PUMA 400-40".

Configurare rapidă a echipamentului

În organizarea calculatoarelor CNC procesul de productie efectuate program de lucru. Toți parametrii necesari procesării pieselor sunt introduși sub formă de date variabile, pe care programul principal le folosește pentru a le configura în fiecare caz specific.

Astfel, reconfigurarea mașinii presupune ca operatorul să schimbe hard disk-urile și să le încarce de pe panoul de control. Numai când treceți la un alt produs, când poansonul și matrița trebuie înlocuite, personalizarea echipamentului începe să funcționeze.

„Dezavantaje” utilizării mașinilor de îndoit CNC

Există două dezavantaje:

• costul ridicat al echipamentelor - crește odată cu costul „creierelor electronice”;
• Este necesar personal cu pregătire largă. Operatorul nu trebuie doar să cunoască bine prelucrarea metalelor, ci și să fie familiarizat cu echipamentele informatice.

Îndoitor de foi "TURBObend-rung-01".

Modele populare

Cele mai populare modele de mașini CNC de îndoit table sunt:

• mașină de îndoit table marca DURMA, model ADR-25100;
• îndoirea tablei marca „TURBOBEND” marca „Rung 01”;
• mașină "PUMA 400-40"

Puteți achiziționa o mașină de îndoit foi .

Mașina hidraulică de îndoit foi este utilizată pe diverse întreprinderile producătoare pentru îndoirea tablei metoda rece cu respectarea strictă a unghiurilor de îndoire specificate.

1 Cum au apărut mașinile hidraulice de îndoit table?

Iniţial industria globală a fabricat îndoit table mecanice și manuale. Erau simple și fiabile în funcționare, aveau un design simplu și nu necesitau costuri excesive pentru producția lor. Este clar că nu a oferit precizia de îndoire necesară, iar pentru a-l folosi a fost necesar să se folosească o forță fizică considerabilă. Echipamentele mecanice au avut, de asemenea, o mulțime de deficiențe:

• grad ridicat de vibrații și zgomot în timpul funcționării;
• calitatea scăzută a produselor fabricate;
• risc crescut de rănire a operatorului instalației;
• consum mare de energie electrică;
• dificultăţi atunci când este necesară reajustarea utilajelor.

Concomitent cu prese mecanice de îndoire semifabricate metalice au început să fie folosite echipamente pneumatice. A fost folosit destul de limitat, deoarece pentru funcționarea unor astfel de unități a fost necesar să le furnizeze aer comprimat printr-o linie specială. Și forța de încărcare pe care o puteau furniza a fost relativ mică.

O adevărată descoperire în îndoirea tablei a fost apariția la mijlocul secolului al XX-lea a preselor hidraulice, care s-au caracterizat printr-un consum redus de energie electrică, nivel înalt siguranta muncii, fiabilitate aproape impecabila si calitate excelenta a produselor fabricate.

Presa frana hidraulica standard a suferit multe modificari in ultimii ani. În prezent, este echipat cu dispozitive și mecanisme inovatoare care facilitează foarte mult procedura de îndoire a pieselor metalice. Acestea includ următoarele dispozitive și dezvoltări:

• interfaţă grafică cu utilizatorul care permite managementul programului mașina poate determina și seta în mod independent secvența de îndoire;
• echipamente de reglare dispozitive electronice viteza de traversare;
• protejarea operatorului de răniri;
• indicatoare de control al unghiului de îndoire.

Lista echipamentelor suplimentare moderne instalate pe îndoiturile hidraulice de tablă ar dura destul de mult. Vom vorbi, de asemenea, despre multe mecanisme speciale și complexități ale utilizării mașinilor CNC de îndoit table, descriind mărcile lor populare.

2 Informații generale despre instalații și principiul funcționării acestora

Echipamentul descris este de obicei utilizat în producție în următoarele situații:

• pentru a obține produse de calitate și acuratețe ideale;
• ca una dintre etapele prelucrării industriale a semifabricatelor metalice cu o grosime de 3,5 milimetri sau mai mult;
• pentru îndoirea rapidă și ieftină a foilor metalice cu grosimea mai mică de 3,5 milimetri;
• atunci când se efectuează operații pe produse de îndoire de același tip (când setările sculei nu trebuie schimbate prea des).

Îndoitoarele hidraulice de tablă pot fi staționare sau mobile. Primele sunt folosite într-un singur loc, pot prelucra volume mari de metal. Iar a doua, cele mobile, pot fi folosite pe diferite site-uri. De regulă, acestea sunt achiziționate de mici companii producătoare. Atât primul, cât și al doilea funcționează cu energia cilindrilor hidraulici, ceea ce elimină nevoia de efort din partea operatorului mașinii de îndoit table.

Esența funcționării echipamentului descris este asigurarea valorilor specificate ale cursei (de lucru) a traversei instalației și a forței necesare. O traversă este definită ca o grindă rigidă de oțel. Pe acesta sunt montate dispozitive pentru anumite moduri de îndoire, ținând cont de caracteristicile piesei de prelucrat.

Traversa se deplasează sub controlul constant al senzorilor liniari speciali. De obicei, două dintre ele sunt instalate pe mașini de îndoit table (unul „monitorizează” partea dreaptă a grinzii, celălalt - stânga), ceea ce garantează mișcarea uniformă a traversei. Majoritatea mașinilor de îndoit au și un opritor programabil. Vă permite să obțineți o muchie metalică îndoibilă cu anumite valori geometrice.

Astăzi, îndoitoarele de tablă pe cilindri hidraulici sunt considerate indispensabile în producția de materiale pentru construcția carcasei, produse electronice, instrumente și aparate de uz casnic, vehiculeși vehicule speciale. De asemenea, sunt necesare pentru fabricarea produselor îndoite utilizate în inginerie mecanică și mașini-unelte. La instalarea unor mecanisme suplimentare, mașinile hidraulice de îndoit table pot prelucra cu ușurință suprafețe cilindrice și conice de diferite diametre.

3 Algoritm pentru îndoirea metalului pe mașini de îndoit tablă cu cilindri hidraulici

Tehnologia de prelucrare a semifabricatelor din tablă cu ajutorul echipamentului în cauză nu prezintă dificultăți deosebite. În același timp, asigură productivitatea maximă a îndoitorilor de foi și siguranță ridicată a muncii.

În general, procesul de îndoire a pieselor de prelucrat pe unitățile de interes pentru noi se desfășoară în șapte etape:

Presa frana cu mecanisme suplimentare poate, desigur, functiona cu niste pasi suplimentari. Dar îndoirea produselor metalice în sine se realizează exact conform algoritmului descris.

Să adăugăm că prelucrarea pieselor de prelucrat pe mașini de îndoit table cu cilindri hidraulici este descrisă de trei parametri principali - lungimea de lucru a mașinii, puterea sarcinii dezvoltate pe piesă, productivitatea per anumit timp, precum și câteva caracteristici suplimentare (distanța dintre rafturile unității, viteza operațiunilor de lucru, amplitudinea cu care traversa se poate deplasa și altele).

4 Mașină LGSG-28 – scurtă descriere

Presa LGSG-28 Uzina din Lipetsk pentru producerea de rulouri echipamente speciale este foarte popular printre companiile rusești, care sunt angajate în producția de diverse colțuri, precum și alte produse pentru industria construcțiilor. Această unitate este capabilă să proceseze la cel mai înalt nivel de eficiență tablă până la 3 milimetri grosime și până la 2,5 metri lungime.

• zgomot ușor în timpul funcționării;
• controale de bază;
• raport excelent între funcționalitate și cost;
• consum redus de energie electrică;
• capacitatea de a efectua îndoirea în moduri manual și complet automate;
• versatilitate destul de mare.

LGSG-28 La îndoire, dezvoltă o forță de până la 20 de tone și oferă un unghi de îndoire de până la 105 grade. Dimensiunile totale ale mașinii sunt de 280 pe 80 pe 200 de centimetri și cântăresc aproximativ 2 mii de kilograme. Acest echipament vă permite să obțineți o îndoire minimă de patru centimetri.

Trebuie remarcat faptul că LGSG-28 Se rupe foarte rar. Dar chiar și în situațiile în care este necesară repararea acestuia (înlocuirea componentelor care au eșuat în mod natural), utilizatorii nu au probleme cu „actualizarea” mașinii. Fabrica din Lipetsk produce în cantități suficiente o gamă completă de piese de schimb pentru mașina sa de îndoit table.

5 Prezentare generală a preselor de frână cu comandă numerică

Unitățile hidraulice pentru îndoirea metalelor în prezent sunt echipate cu sisteme CNC. Un astfel de echipament este deosebit de precis și eficient în efectuarea lucrărilor. Piața internă oferă mașini de îndoit table de la mulți producători europeni cunoscuți. Vă vom spune puțin mai multe despre unele companii și produsele lor.

Îndoitoarele de plăci ale mărcii portugheze sunt considerate populare Adira, produs în orașul Porto. întreprinderile rusești achiziționați echipamente de serie RN(modele 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070, etc.), care este echipat cu motoare de diferite puteri (de la 15 la 110 kW), viteza de indoire (de la 6,5 ​​la 10 mm/sec) si forte de presare (de la 160 la 2000 de tone). Toate acestea se caracterizează prin următoarele avantaje operaționale:

• dimensiuni compacte ale stațiilor hidraulice;
• traversare durabilă monobloc stabilizat;
• prezența a două servovalve cu control automat;
• protectie la suprasarcina hidraulica si electrica;
• reglarea simplă a indicatorului de coborâre transversală și programarea tuturor valorilor tehnologice de proces fără excepție;
• controlere numerice de culoare de înaltă performanță cu rusificare;
• opritor puternic (spate) cu patru osii controlate.

Unitățile sub brand sunt de asemenea bine cunoscute MetalMaster(modele 2563К, HPJ-к 1340, 2580, 32200), având multe capacități funcționale, hidraulice de încredere, echipamente moderne și un design realizat din componente sudate tratate termic. Aceste mașini de îndoit table sunt controlate de un complex numeric ESTUN, permițând programarea pas cu pas a oricărui număr de operațiuni de lucru în sisteme de coordonate în inchi și metrice.

Echipamentele moderne din fabrică în cele mai multe cazuri includ în mod necesar o presă frână CNC: astfel de mașini vă permit să îndoiți rapid, precis și cu costuri minime, atât de timp, cât și financiare, piesele metalice. Dintre produsele fabricate de companiile DURMA (Türkiye), experții recomandă să se acorde atenție preselor AD-R, care se remarcă prin versatilitatea lor de operare și precizie ridicată a operațiunilor.

Presă frană CNC economică

Produsele marca DURMA sunt concepute pentru cea mai largă gamă de clienți și, prin urmare, compania plătește o atenție deosebită reducerea costurilor echipamentelor utilizate cel mai solicitat. În cadrul acestui program, designerii turci au dezvoltat presele liniei AD-R.

Presa frana CNC DURMA:

• Adevărata inovație
• O combinație de eficiență, accesibilitate și simplitate
• Cel mai bun raport între „complexitatea muncii/costul echipamentului” din gama competitivă
• Control CNC intuitiv
• Design special al unității de control și software va asigura ușurința punerii în funcțiune a echipamentelor, iar controlul va fi posibil chiar și pentru lucrătorii nepregătiți.
• Calitate excelentă de îndoire, introducere ușoară a valorilor unghiului de îndoire și alte operațiuni
• Construcția turnată robustă este semnul distinctiv al echipamentelor DURMA
• Munca este simplă și confortabilă din toate punctele de vedere.
• Spațiul liber crescut și spațiul general de lucru optimizează lucrul cu coturi multiple complexe
• Proiectat și produs pentru segmentul de preț scăzut al pieței, în același timp corespunzător clasei „Premium”.
• practic nu are restricții privind complexitatea pieselor prelucrate;
• are un nivel ridicat de funcționalitate;
• aparține categoriei de echipamente foarte profitabile;
• are un nivel impecabil de calitate si toate garantiile necesare producatorului.

Presa de îndoit hidraulic sincronizat DURMA AD-R din seria „economie” a devenit o dezvoltare de succes a modelului AD-E. Unitatea este concepută pentru o gamă largă de clienți care doresc să minimizeze numărul de funcții de control. ÎN noua serie prese, prelucrarea foii se realizeaza dupa un program care este generat direct de operator, care efectueaza controlul ulterior asupra prelucrarii acesteia. Principalele operații programabile sunt viteza de apropiere, viteza de întoarcere și cursa de putere. Da, calitate produs finit crește semnificativ datorită eliminării deformărilor în zona de îndoire, dacă setați modul de deplasare a glisorului în sus la viteză mică, urmat de oprire și trecere la starea de așteptare. Când lucrați cu oțel inoxidabil și alte materiale neobișnuite, este util să programați viteza obturatorului de jos sau întârzierea. În aceste scopuri, setul standard de prese AD-R include un controler CNC Easy.

Toți membrii familiei de presă hidraulică DURMA AD-R au trei axe sub control CNC: X - poziționarea opritorului înapoi, Y1 și Y2 - mișcarea glisorului. Procesul de programare a controlerului este simplificat pe cât posibil și se realizează de la panoul de control, datorită căruia timpul de fabricare a piesei este redus semnificativ. Primind informații inițiale despre dimensiunile și secvența produsului operațiuni tehnologice, CNC-ul calculează independent unghiul de îndoire, pozițiile inițiale și finale ale glisorului și opritorului înapoi, precum și mișcarea acestora de-a lungul axelor.

La cererea clientului, setul de bază al presei AD-R poate fi completat cu un sistem de compensare a deformarii mesei de lucru (automat sub controlul unui controler sau manual), un monitor grafic color conectat la CNC Easy și un circuit pentru determinarea secvenței operațiilor de îndoire și rotație a tablei.

Presele hidraulice din seria DURMA-D au calibrare automată, ceea ce face posibilă fabricarea de produse de precizie cu o precizie de poziționare de până la 0,05 mm. Sistemul hidraulic al unității este echipat cu componente fabricate de Bosch, iar partea sa electrică este construită pe elemente de la Omron, Telemecanique și Siemens.

Produsele care poartă marca comercială DURMA au câștigat popularitate în Rusia datorită celei mai înalte responsabilități a producătorului pentru îndeplinirea obligațiilor contractuale, sistem modern service în garanție și post-garanție și cel mai optim în ea segment de piata raportul calitate-pret.

Componentele principale standard
Ghidajele fasciculului superior	Cursa, jocul și adâncimea de avans crescute
Ghidajele duble măresc precizia mișcării fasciculului superior	Spațiul de lucru la utilajele din seria AD-R a fost mărit, ceea ce a facilitat foarte mult munca și a redus timpul ciclu de producție
Deplasarea motorizată a axei X este controlată de CNC	Suport frontal
Înălțimea opritorului de spate (axa R) este setată manual. Adâncimea de poziționare a blocurilor de degete este calculată de CNC. Reculul backgauge este o caracteristică standard pentru a asigura precizia poziționării. Blocurile de degete se deplasează de-a lungul ghidajelor liniare ale rulmenților	Suportul frontal este instalat rapid pe ghidaje liniare și articulații sferice, care vă permit să mutați cu ușurință piesa de prelucrat în plan orizontal
Suport scule
Euroclamp Multi-V	Clemă cu eliberare rapidă
Acest sistem de montare a sculei permite un paralelism precis
Sistemele de siguranță sunt conforme cu standardele CE
Mașina poate fi echipată cu sisteme de siguranță suplimentare în conformitate cu CE
	Durma CNC Easy Bend
	Control mai eficient și mai amănunțit decât cu mașinile standard Timp de antrenament 5 minute Mai productiv decât analogii Mai rentabil decât mașinile similare Costuri de service mai mici decât mașinile standard Ecran simplificat cu mai puține butoane Ușor de gestionat Nu necesită reprogramare suplimentară Control total asupra tuturor etapelor de îndoire Opțiunile instrumentului sunt deja stocate în memorie Posibilitate de ajustare a procesului interfață USB Ușor de upgrade
	Durma CNC Avantaj
	Monitor cu diagonala de 19 cm cu scanare bidimensională pe ecranul de lucru Setări mai ușoare de îndoire Detectarea automată a secvenței de îndoire Calcul complet al dimensiunilor și pieselor Sistem de securitate Software offline (programarea și configurarea funcționării componentelor mașinii) Compensare motorizată a deflexiunii mesei Control I/O Lucru în tandem Interfață USB pentru salvarea și restaurarea programelor, setărilor instrumentului, parametrilor Asistență gratuită 85 de programe (până la 12 pași fiecare) Software de pe disc sau alte medii
	DNC 880s - CNC 2D
	DNC 8805 - controler conceput special pentru echipamente de îndoire Se foloseste atat pe masini complet sincronizate, cat si pe masini in serie cu sistem de control simplificat cu motor electric sau hidraulic. DNC 880s este punctul de referință pentru performanță la un preț competitiv într-un design compact Ecran color cu diagonala de 25 cm Afișare în timp real a procesului de îndoire pe un ecran 2D Windows XP este preinstalat pentru gestionarea lucrărilor și a datelor Se conectează la dispozitive externe prin portul USB pentru backup de date. Peste 20 de limbi disponibile

Specificații
Presa frana seria AD-R de la 1250 mm. până la 3050 mm.

Specificații
Presa frana seria AD-R de la 3700 mm. până la 6050 mm.

Compania DURMA urmează o politică consecventă de reducere a costurilor principalelor tipuri echipamente de productie. Linia de prese AD-R a fost dezvoltată de designerii companiei ca parte a acestui program.

O presă verticală de îndoit tablă nu are restricții în ceea ce privește complexitatea produselor prelucrate, combină funcționalitatea ridicată și rentabilitatea necondiționată. Prin vânzarea de echipamente pe piața rusă, DURMA oferă clienților cel mai bun echilibru între costuri, garanții de calitate și condiții de tranzacționare confortabile.