Această fișă a postului a fost elaborată și aprobată în conformitate cu prevederile Codului Muncii al Federației Ruse, Standarde model pentru eliberarea gratuită de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente de protecție personală angajaților întreprinderilor care extrag și procesează minereuri de uraniu, îmbogățirea cu uraniu și compușii săi și producerea de combustibil pentru reactoare nucleare și pentru producerea de energie electrică și termică la centralele nucleare, angajate în muncă în condiții de lucru dăunătoare și (sau) periculoase, precum și în muncă efectuată în condiții speciale de temperatură sau asociate cu poluare, omologat. prin ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 24 decembrie 2009 N 1028n; Model de standarde industriale pentru eliberarea gratuită de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente de protecție personală pentru lucrătorii din industria de rafinare a petrolului și petrochimice, aprobate. Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 26 decembrie 1997 N 67; Standardele model pentru eliberarea gratuită de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente de protecție personală pentru lucrătorii din producția de produse chimice care desfășoară activități în condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase, precum și lucrări efectuate în condiții speciale de temperatură sau asociate cu poluare, aprobate. Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 11 august 2011 N 906n și alte acte juridice care reglementează relațiile de muncă.
1. Dispoziții generale
1.1. Un mecanic instrumentar de categoria a 6-a aparține categoriei muncitorilor și este direct subordonat [denumirea funcției de șeful nemijlocit].
1.2. O persoană cu studii profesionale speciale este acceptată pentru funcția de mecanic instrumentar și automatizare din categoria a VI-a, fără a prezenta cerințe de experiență în muncă.
1.3. Un mecanic instrumentar de categoria a VI-a este angajat și concediat din ordinul [funcția șefului organizației].
1.4. Un mecanic instrumentar din categoria a 6-a trebuie să cunoască:
— proiectarea, scopul și principiul de funcționare al dispozitivelor, aparatelor și mecanismelor reparate și reglate;
— proiectarea, principiul de funcționare și metodele de instalare a dispozitivelor, mecanismelor, aparatelor complexe reparate și reglate;
— proiectarea și interacțiunea componentelor și elementelor echipamentelor radioelectronice, metode și metode de verificare a acestora cu ajutorul circuitelor electrice;
— proiectarea, interacțiunea dispozitivelor complexe, procesul tehnologic al asamblarii acestora și metodele de reglare;
— circuite electrice termice ale dispozitivelor de automatizare termică;
— proiectarea și metodele de aliniere a dispozitivelor complexe de control și reglare;
— scheme bloc și diagrame schematice ale instrumentelor testate, principiul de funcționare al instrumentelor de măsură testate, regulile de funcționare a acestora;
— proiectarea, principiul de funcționare a instrumentelor de măsură și a instalațiilor utilizate ca exemplare;
— relația citirilor instrumentelor cu funcționarea unităților, calculul corecțiilor, regulile de citire a desenelor de automatizare complexe, prelucrarea diagramelor complexe;
— diagrame ale setărilor de reglare speciale simple;
— proprietățile de bază ale materialelor conductoare și izolante și metodele de măsurare a rezistenței în diferitele legături ale circuitului;
— proprietățile de bază ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații;
— scopul și regulile de utilizare ale celor mai comune dispozitive și instrumente universale și speciale;
— scopul, proiectarea dispozitivelor de control utilizate pentru verificarea instrumentelor de măsurare electrice și radio și a dispozitivelor de presiune și vid, precum și procedura de lucru cu acestea;
— scopul și metodele de instalare a instrumentelor și a dispozitivelor de control și reglare;
— metode de verificare a tuturor tipurilor de instrumente și instrumente;
— sistemul de admitere și debarcare;
— calități și parametri de rugozitate;
— clasele și tipurile de uleiuri și lubrifianți anticoroziune;
— denumirea și marcarea materialelor prelucrate;
— elementele de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrărilor efectuate;
— standarde pentru testarea și livrarea instrumentelor, mecanismelor și aparatelor individuale;
— metode de tratare termică a pieselor cu finisare ulterioară;
— proprietățile electrice ale materialelor conductoare și izolante;
— influența temperaturilor asupra preciziei măsurării;
— simboluri ale supapelor de siguranță de închidere și control în circuitele termice;
— reguli de instalare a dispozitivelor de restricție;
— tipuri de montare a conductelor de impuls;
— instalarea vaselor de egalizare și separare;
— dispozitiv și metode de reglare a instalației de ascuțire a capetelor arcurilor de contact;
— moduri de ascuțire electrochimică;
— cinematică, circuit electric și metode de verificare a dispozitivelor deservite;
— reguli de funcționare a echipamentelor și instalațiilor destinate testării dispozitivelor;
— reguli pentru testarea și livrarea dispozitivelor radioelectronice reglementate;
— reguli de verificare, dezasamblare și reglare a instrumentelor de cântărire, procedura de certificare și marcare a acestora;
— realizarea de grafice și oscilograme pentru echipamente reglabile;
— scheme electrice și metode de verificare a unităților deservite ale echipamentelor speciale;
— metode de reglare și calibrare a instrumentelor și aparatelor și reguli de luare a caracteristicilor la testarea acestora;
— reguli de calcul al rezistenței;
— diagrame ale conexiunilor complexe;
— reguli pentru calcularea erorilor absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor;
— denumiri ale schemelor și desenelor termice și electrice;
— sistemul de admitere și debarcare;
— cerințele standardului, instrucțiunile și metodele pentru instrumentele de măsurare testate;
— proprietățile sticlei optice, ale metalelor și ale materialelor auxiliare, conductoarelor, semiconductoarelor utilizate la fabricarea instrumentelor;
— bazele calculului angrenajelor diferitelor profile de angrenare;
— noțiuni fundamentale de fizică, mecanică, telemecanică, inginerie termică, inginerie electrică, metrologie, optică aplicată și fizică, inginerie radio și electronică în domeniul muncii prestate.
2. Responsabilitățile postului
Responsabilitățile unui mecanic de instrumentare din categoria a 6-a includ:
2.1. Repararea, reglarea, testarea și livrarea instrumentelor și mecanismelor simple, magnetoelectrice, electromagnetice, optic-mecanice și de măsurare a căldurii.
2.2. Reparatii, montaj, inspectie, reglaj, testare, reglare, instalare si livrare de aparate de masurare a caldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numarare, optic-mecanice, pirometrice, automate, reportofon si alte aparate de complexitate medie cu scoatere de circuite.
2.3. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și livrarea aparatelor complexe electromagnetice, electrodinamice, de măsurare a căldurii, optic-mecanice, de numărare, automate, pirotehnice și alte dispozitive cu montarea și finisarea pieselor și ansamblurilor.
2.4. Repararea, reglarea, instalarea, testarea, reglarea, reglarea și calibrarea experimentală, experimentală și unică de măsurare a căldurii, echipamente automate și electronice ale sistemelor de proiecție și optice, dispozitive radioactive, unități de stații radio, goniometre, instalații radar.
2.5. Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12-14 calificări.
2.6. Prelucrare mecanică a pieselor conform calificărilor 11-12 cu montarea și finisarea pieselor.
2.7. Prelucrarea pieselor conform calificărilor 7-10 și asamblarea angrenajelor și angrenajelor melcate.
2.8. Determinarea cauzelor și depanarea dispozitivelor simple.
2.9. Instalarea schemelor simple de conectare.
2.10. Întocmirea și instalarea schemelor complexe de conectare.
2.11. Intocmirea si instalarea schemelor de conectare de complexitate medie.
2.12. Arcuri de înfășurare din sârmă în stare rece, lubrifiere de protecție a pieselor.
2.13. Verificarea instrumentelor electrice de măsură cu clasa de precizie 0,5 și mai mică prin compararea citirilor cu citirile instrumentelor standard.
2.14. Verificarea instrumentelor electrice de măsură cu clasa de precizie 0,5 și mai mare prin metode de comparare și compensare.
2.15. Verificarea instrumentelor electrice de măsură de toate tipurile și sistemele, inclusiv a celor exemplare cu clasa de precizie 0,01 și mai mare.
2.16. Recepția, inspecția, reglarea și testarea instrumentelor speciale de măsură electrice și radio și a dispozitivelor de presiune și vid până la clasa 1.0.
2.17. Măsurarea temperaturii cu un pirometru termoelectric și un termometru cu rezistență electrică.
2.18. Verificarea componentelor și diferitelor elemente ale dispozitivelor radio-electronice conform circuitelor electrice folosind instrumente și instrumente.
2.19. Verificarea si montarea unitatilor de automatizare cu circuite electronice complexe; amplificatoare, unitati de control pe masini automate cu control program.
2.20. Testarea instrumentelor de măsurare radio de toate tipurile și sistemelor destinate măsurării mărimilor fizice.
2.21. Efectuarea măsurătorilor arbitrale.
2.22. Verificarea instalatiilor de masurare a parametrilor dispozitivelor electronice, semiconductoare, circuitelor integrate si logice.
2.23. Reglarea electrică a unităților și elementelor dispozitivelor radio de complexitate medie.
2.24. Reglarea electrică a echipamentelor speciale și a echipamentelor informatice de complexitate medie, reglarea diferitelor surse de alimentare.
2.25. Reglarea principalelor surse de alimentare ale echipamentelor radio.
2.26. Verificarea, demontarea, reglarea, verificarea și testarea cântarelor standard, analitice, de transport și tehnice de clasa 1, instrumente complexe de măsurare și tăiere, dispozitive, matrițe și dispozitive de fixare după asamblarea finală și finisarea acestora cu respectarea dimensiunilor conform calificărilor 6-7.
2.27. Certificare și branding după inspecție.
2.28. Pictura instrumentală.
2.29. Lipirea cu diverse lipituri (cupru, argint etc.).
2.30. Tratament termic al pieselor urmat de finisare.
2.31. Determinarea durității metalului cu pile calibrate.
2.32. Testarea completă a performanței echipamentului folosind instrumente, incluzându-le în circuit și înregistrarea oscilogramelor.
2.33. Configurare si punere in functiune dispozitive de protectie cu relee, automatizari electrice, telemecanica.
2.34. Identificarea și depanarea echipamentelor în curs de reparare.
2.35. Calculul erorilor absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor.
2.36. Identificarea si depanarea problemelor echipamentului.
2.37. Determinarea gradului de uzură a pieselor și ansamblurilor.
2.38. Ajustarea și testarea completă după diagrame de instalare a controlului termic și automatizării cazanelor, turbinelor și echipamentelor de proces.
2.39. Asamblare circuite pentru testarea dispozitivelor de automatizare termică.
2.40. Îndepărtarea gradientului din echipamentele de încălzire de înaltă precizie și certificarea ulterioară a acestuia.
2.41. Prelucrarea matematică a rezultatelor măsurătorilor și pregătirea materialelor necesare.
2.42. Întocmirea rapoartelor de defecte și completarea pașapoartelor și a certificatelor pentru aparate și mașini.
2.43. Repararea dispozitivelor de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic.
2.44. Repararea, reglarea și reglarea instrumentelor și aparatelor deosebit de complexe.
3. Drepturi
Un mecanic instrumentar din categoria a 6-a are dreptul de a:
3.1. Pentru toate garanțiile sociale prevăzute de lege.
3.2. Pentru a primi îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente individuale de protecție.
3.3. Solicită conducerii întreprinderii să acorde asistență în îndeplinirea îndatoririlor lor profesionale și în exercitarea drepturilor.
3.4. Necesită crearea condițiilor pentru îndeplinirea atribuțiilor profesionale, inclusiv asigurarea echipamentului necesar, inventar, un loc de muncă care respectă regulile și reglementările sanitare și igienice etc.
3.5. Să plătească cheltuieli suplimentare pentru reabilitarea medicală, socială și profesională în cazurile de vătămare a sănătății din cauza unui accident de muncă și a unei boli profesionale.
3.6. Familiarizați-vă cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii cu privire la activitățile acesteia.
3.7. Trimite propuneri de îmbunătățire a organizării și a metodelor de lucru efectuate de conducerea întreprinderii spre considerare.
3.8. Solicitați personal sau în numele supervizorului dvs. imediat documente, materiale, instrumente etc., necesare pentru îndeplinirea sarcinilor de serviciu.
3.9. Îmbunătățiți-vă calificările profesionale.
3.10. Alte drepturi prevazute de legislatia muncii.
4. Responsabilitate
Un mecanic de instrumente din categoria a 6-a este responsabil pentru:
4.1. Pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a sarcinilor de serviciu prevăzute în această fișă a postului - în limitele determinate de legislația muncii în vigoare a Federației Ruse.
4.2. Pentru cauzarea unui prejudiciu material angajatorului - în limitele determinate de legislația civilă și de muncă actuală a Federației Ruse.
4.3. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul desfășurării activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă actuală a Federației Ruse.
Fișa postului mecanic instrumentar și automatizare categoria a 6-a
Un mecanic instrumentar profesionist trebuie să cunoască cel puțin proiectarea și influența dispozitivelor tehnice complexe unele asupra altora, setul de metode și tehnici de asamblare a acestora, precum și numărul total de acțiuni de reglare sau calibrare a elementelor structurale. El trebuie să înțeleagă relația reciprocă dintre funcționarea unităților și datele instrumentelor de măsură, să fie capabil să citească desene complexe ale echipamentelor automate și să calculeze corecțiile necesare.
De asemenea, trebuie să aibă informații cuprinzătoare despre materialele care sunt utilizate în domeniul confecționării instrumentelor, cum ar fi: conductori și semiconductori, metale, sticlă optică. În special, un specialist trebuie să cunoască cele mai importante proprietăți ale substanțelor și materialelor izolatoare, termoizolante, conductoare, precum și principalele funcții ale mecanismelor specifice și universale de complexitate variabilă.
De asemenea, mecanicul de instrumentare trebuie să fie familiarizat cu instrucțiunile și procedurile pentru dispozitivele testate și cu cerințele generale ale standardului. Desigur, sunt necesare cunoștințe despre elementele de bază ale mecanicii, fizicii, ingineriei radio și electrice, optică aplicată și metrologie. Mai mult, toate cele de mai sus sunt doar o parte din cunoștințele care vor fi cu siguranță necesare pentru a lucra în această specialitate.
Caracteristicile muncii unui mecanic de instrumentare conform ETKS
Munca unui specialist în instrumentare și automatizare este opera unui inginer electronic cu experiență, care efectuează reparații, servicii și ajustări ale instrumentelor și mecanismelor de înaltă tehnologie de măsurare, și nu numai. Calificările sale sunt semnificativ mai mari decât cele ale, cu toate acestea, capacitatea de a lucra cu o șurubelniță obișnuită și abilitățile de utilizare a unei mașini de prelucrare a metalelor sunt, de asemenea, necesare pentru acest specialist. În comparație cu un instalator, domeniul de aplicare al calităților profesionale ale unui specialist în instrumentare și automatizare este izbitor de diferit.
Mecanica de instrumentare și automatizare, indiferent de categorie, în cursul activității lor va trebui să se ocupe de tipuri de echipamente precum un ampermetru, un contor electric și o cutie de viteze, o cameră și o cameră de film în diferite modificări, precum și proiecția filmului. echipament, un scut termic, un microscop universal, un controler cu microprocesor, osciloscop, cântare comerciale și tehnice, amplificator magnetic. Sarcina principală a unui mecanic este asamblarea, repararea, verificarea, reglarea și depanarea dispozitivelor enumerate.
Un mecanic de instrumentar trebuie să fi absolvit studii medii profesionale.
Responsabilitățile postului unui mecanic de instrumentare
În primul rând, aceasta este verificarea și reglarea aparatelor electrice de măsurare de diferite tipuri și soiuri, detectarea, reglarea și corectarea defecțiunilor echipamentelor, stabilirea nivelului de amortizare a componentelor și pieselor. Instalarea și testarea completă a dispozitivelor și echipamentelor tehnologice, cum ar fi turbine și cazane. Reglarea funcționării posturilor de radio, radiogoniometre, radare. De asemenea, responsabilitățile directe ale unui mecanic includ asamblarea, testarea, depanarea și calibrarea probelor experimentale de echipamente electrice și repararea unor unități specifice, dacă este necesar.
Printre altele, este necesar un mecanic de instrumentare pentru a efectua prelucrarea matematică a datelor echipamentelor de măsurare, măsurători de arbitraj și asamblarea circuitelor pentru controlul dispozitivelor automate termice și pentru a certifica echipamentele de înaltă precizie corespunzătoare. Testarea unităților de automatizare, diverse amplificatoare, echipamente electronice complexe cu control program.
În plus, el trebuie să impună cerințe pentru manipularea atentă și atentă a echipamentelor de control și măsurare acelor persoane care operează acest tip de automatizare și echipamente de control și măsurare de toate tipurile. Și, în sfârșit, să îndeplinească sarcinile care i-au fost atribuite eficient și la timp este una dintre cerințele principale pentru orice profesionist, inclusiv pentru un mecanic instrumentar.
Drepturile și responsabilitățile unui specialist
Pe lângă îndatoririle directe, un mecanic instrumentar are drepturile corespunzătoare pentru a-și desfășura propriile activități profesionale. Acestea, în primul rând, includ: cooperarea cu toate departamentele întreprinderii cu privire la orice probleme tehnice care au legătură directă cu îndeplinirea funcțiilor sale de specialist; dreptul de a face o cerere și ulterior de a primi orice documentație necesară direct legată de îndatoririle sale profesionale; să trimită propuneri de îmbunătățire a calității muncii superiorilor direcți și să notifice prompt conducerea despre defectele detectate legate de responsabilitățile postului lor.
În plus, mecanicul are dreptul la furnizarea și furnizarea gratuită a tuturor echipamentelor individuale de protecție necesare, pe care angajatorul său se obligă să le furnizeze pe cheltuiala sa. Are dreptul de a primi instrumentele de care va avea nevoie în cursul muncii pe care o desfășoară și de a-și îndeplini atribuțiile profesionale, precum și dreptul de a cere superiorilor săi asistență maximă, dacă este necesar, în conformitate cu prevederile standardele stabilite prin directorul unificat de tarife și calificare a profesiilor muncitorilor. Are privilegiul de a fi la curent cu deciziile de proiect ale managerilor direct legate de activitățile departamentului său.
Desigur, mecanicul de instrumentare este direct responsabil pentru oricare dintre acțiunile sale în cadrul obligațiilor sale de serviciu, pentru performanța necorespunzătoare sau neîndeplinirea obligațiilor profesionale în deservirea instrumentelor de control și măsurare. El trebuie să dea socoteală pentru sabotajul intern pe care l-a comis și cauzarea de prejudicii materiale bunurilor întreprinderii, cu posibilitatea de compensare ulterioară a pierderilor; să fie răspunzători pentru consecințele acțiunilor lor, conform prevederilor actualului cod al muncii.
În plus, își asumă responsabilitatea pentru dezvăluirea intenționată sau accidentală a informațiilor nepublice, clasificate, corporative și a acțiunilor care se încadrează în definiția spionajului industrial. De asemenea, răspunde de îndeplinirea sau neîndeplinirea cartei interne, care reglementează funcționarea și munca întreprinderii, iar în final, pentru orice infracțiune comisă de acesta sau abuz survenit în timpul îndeplinirii atribuțiilor sale de serviciu, lăcătușul este de asemenea pe deplin responsabil in conformitate cu normele legale in vigoare in tara .
Avantajele profesiei
Persoanele care sunt calificate profesional într-o specialitate legată de instrumentare și automatizare sunt considerate a fi lucrători non-fizici și chiar intelectuali. Și asta este bine meritat. Pentru că, chiar și în ciuda faptului că în cartea lor de muncă au funcția de mecanic, mențiunea căruia evocă imediat asocieri clare cu cineva care efectuează lucrări primitive, în ceea ce privește complexitatea și responsabilitatea ei, activitățile specialiștilor în domeniul instrumentării. și automatizarea sunt complet comparabile cu profesia de inginer.
Atenție cumpărători de rulmenți |
CONFIRM:
________________________
[Denumirea funcției]
________________________
________________________
[Numele organizației]
________________/[F.I.O.]/
„____” ____________ 20__
DESCRIEREA POSTULUI
Mecanic de instrumentație și automatizare de categoria a 5-a
1. Dispoziții generale
1.1. Această fișă a postului definește și reglementează atribuțiile, responsabilitățile funcționale și ale postului, drepturile și responsabilitățile unui mecanic de instrumentare și automatizare din categoria a 5-a [Denumirea organizației în cazul genitiv] (denumită în continuare Compania).
1.2. În funcție este numit și eliberat din funcție un mecanic instrumentar și automatizare categoria a V-a în modul stabilit de legislația muncii în vigoare prin ordin al șefului Societății.
1.3. Un mecanic pentru instrumente de control si masura si automatizari de categoria a 5-a apartine categoriei de muncitori si raporteaza direct la [denumirea functiei supervizorului imediat in cazul dativ] al Societatii.
1.4. Un mecanic de instrumentare și automatizare din categoria a 5-a este responsabil pentru:
- îndeplinirea în timp util și de înaltă calitate a sarcinilor conform intenției;
- respectarea performanței și disciplina muncii;
- respectarea masurilor de securitate a muncii, mentinerea ordinii, respectarea regulilor de securitate la incendiu in zona de lucru alocata (locul de munca).
1.5. În funcția de mecanic instrumentar și automatizare din categoria a V-a este numită o persoană cu studii medii profesionale în această specialitate și minim 1 an vechime în muncă.
1.6. În activitățile practice, un mecanic de instrumentare și automatizare de categoria a 5-a trebuie să fie ghidat de:
- actele locale și documentele organizatorice și administrative ale Societății;
- regulamentul intern al muncii;
- reguli de protectie si securitate a muncii, asigurand salubritatea industriala si apararea impotriva incendiilor;
- instrucțiuni, ordine, decizii și instrucțiuni de la supervizorul imediat;
- această fișă a postului.
1.7. Un mecanic de instrumentare și automatizare din categoria a 5-a trebuie să cunoască:
- caracteristicile de proiectare ale instrumentelor complexe și de precizie în curs de reparare și metode de reglare și aliniere a acestora;
- amenajarea instrumentelor de măsurare de precizie;
- cauzele defectelor de funcționare a aparatelor și mașinilor, măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora;
- diagrama cinematică a dispozitivelor de înregistrare de toate tipurile;
- reguli de reparare, testare și reglare a instrumentelor și mașinilor complexe și reguli de selectare a suprafețelor de bază care garantează precizia necesară.
1.8. În perioada de absență temporară a unui mecanic de instrumentare și automatizare de categoria a V-a, atribuțiile acestuia sunt atribuite [titlul funcției de adjunct].
2. Responsabilitățile postului
Un mecanic de instrumentare și automatizare din categoria a 5-a îndeplinește următoarele funcții de muncă:
2.1. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea, reglarea și livrarea dispozitivelor complexe de măsurare a căldurii, optic-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu o instalație de control automat cu mecanism de însumare și transmitere de la distanță a citirilor.
2.2. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea instrumentelor, producerea instrumentelor de laborator.
2.3. Desenare scale, grile și schițe complexe.
2.4. Conversia dispozitivelor electrice la alte limite de măsurare.
2.5. Reglarea și testarea calității tuturor tipurilor de instrumente termice și electrice, regulatoare automate și unități de alimentare automate.
În caz de necesitate oficială, la efectuarea orelor suplimentare poate fi implicat un mecanic instrumentar și automatizare de categoria a V-a, în modul prevăzut de lege.
3. Drepturi
Un mecanic de instrumente și automatizări de categoria a 5-a are dreptul de a:
3.1. Familiarizați-vă cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii cu privire la activitățile acesteia.
3.2. Trimiteți propuneri de îmbunătățire a muncii aferente atribuțiilor prevăzute în prezenta fișă a postului spre luarea în considerare a conducerii.
3.3. Informați-vă supervizorul imediat despre toate deficiențele în activitățile de producție ale întreprinderii (diviziunile sale structurale) identificate în timpul îndeplinirii atribuțiilor dumneavoastră oficiale și faceți propuneri pentru eliminarea acestora.
3.4. Solicitați personal sau în numele conducătorului imediat de la șefii de departamente ai întreprinderii și de la specialiști informații și documente necesare îndeplinirii atribuțiilor de serviciu.
3.5. Implicați specialiști din toate direcțiile (individuale) structurale ale Societății în rezolvarea sarcinilor care îi sunt încredințate (dacă acest lucru este prevăzut de reglementările privind diviziile structurale, dacă nu, cu permisiunea șefului Societății).
3.6. Solicitați conducerii întreprinderii să ofere asistență în îndeplinirea îndatoririlor și drepturilor sale oficiale.
4. Evaluarea responsabilității și performanței
4.1. Un mecanic de instrumentare și automatizare din categoria a 5-a poartă responsabilitatea administrativă, disciplinară și materială (și în unele cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse, penală) pentru:
4.1.1. Nerespectarea sau executarea necorespunzătoare a instrucțiunilor oficiale de la supervizorul imediat.
4.1.2. Neexecutarea sau îndeplinirea necorespunzătoare a funcțiilor și sarcinilor atribuite cuiva.
4.1.3. Utilizarea ilegală a puterilor oficiale acordate, precum și utilizarea acestora în scopuri personale.
4.1.4. Informații inexacte despre starea lucrării care i-au fost atribuite.
4.1.5. Eșecul de a lua măsuri pentru a suprima încălcările identificate ale reglementărilor de siguranță, siguranța la incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile întreprinderii și ale angajaților săi.
4.1.6. Neasigurarea respectării disciplinei muncii.
4.2. Evaluarea muncii unui mecanic în instrumentare și automatizare din categoria a 5-a se realizează:
4.2.1. De către supervizorul imediat - în mod regulat, în cursul îndeplinirii zilnice de către angajat a funcțiilor sale de muncă.
4.2.2. De către comisia de certificare a întreprinderii - periodic, dar cel puțin o dată la doi ani, pe baza rezultatelor documentate ale muncii pentru perioada de evaluare.
4.3. Principalul criteriu de evaluare a muncii unui mecanic în instrumentare și automatizare din categoria a 5-a este calitatea, completitudinea și promptitudinea îndeplinirii sarcinilor prevăzute în aceste instrucțiuni.
5. Conditii de munca
5.1. Programul de lucru al unui mecanic instrumentar si automatizari categoria a V-a se stabileste in conformitate cu reglementarile interne de munca stabilite de Societate.
5.2. Din cauza nevoilor de producție, este necesar un mecanic de instrumentare și automatizare de categoria a 5-a pentru a pleca în călătorii de afaceri (inclusiv locale).
Am citit instrucțiunile pe __________/___________/“____” _______ 20__.
AM APROBAT
__________________________
(Numele complet)
Director general
SA „_________________”
(numele intreprinderii)
Descrierea postului pentru un lăcătuș
Prevederi generale:
Un mecanic kip, kip este numit în funcție și demis de șeful departamentului de comun acord cu șeful departamentului.
Cerințe de calificare pentru un mecanic kipia:
Un lăcătuș ar trebui să știe:
1. dispozitiv, interacțiunea dispozitivelor complexe, procesul tehnologic de asamblare și metode de reglare a acestora;
2. circuite electrice termice ale dispozitivelor de automatizare termică;
3. dispozitiv și metode de aliniere a dispozitivelor complexe de control și reglare;
4. scheme bloc și diagrame schematice ale instrumentelor testate, principiul de funcționare al instrumentelor de măsură testate, regulile de funcționare a acestora;
5. proiectarea, principiul de funcționare a instrumentelor de măsură și a instalațiilor utilizate ca exemplare;
6. relația dintre citirile instrumentelor și funcționarea unităților, calculul corecțiilor, regulile de citire;
7. desene complexe de automatizare, prelucrare diagrame complexe;
8. proprietăţile sticlei optice, metalelor şi materialelor auxiliare, conductoarelor, semiconductoarelor utilizate la fabricarea instrumentelor;
9. bazele calculului angrenajelor diferitelor profile de angrenare;
10. cerințele standardului, instrucțiunile și metodele pentru instrumentele de măsurare testate;
11. fundamente ale fizicii, mecanicii, telemecanicii, ingineriei termice, ingineriei electrice, metrologiei, opticii aplicate si fizice;
12. inginerie radio și electronică în sfera lucrărilor efectuate.
Responsabilitățile postului de lăcătuș
Repararea, reglarea, instalarea, testarea, reglarea, reglarea și calibrarea experimentală, experimentală și unică de măsurare a căldurii, echipamente automate și electronice ale sistemelor de proiecție și optice, dispozitive radioactive, unități de stații radio, goniometre, instalații radar.
Verificarea instrumentelor electrice de măsură de toate tipurile și sistemele, inclusiv a celor exemplare cu clasa de precizie 0,01 și mai mare.
Verificarea si montarea unitatilor de automatizare cu circuite electronice complexe; amplificatoare, unitati de control pe masini automate cu control program.
Testarea instrumentelor de măsurare radio de toate tipurile și sistemelor destinate măsurării mărimilor fizice.
Efectuarea măsurătorilor arbitrale.
Verificarea instalatiilor de masurare a parametrilor dispozitivelor electronice, semiconductoare, circuitelor integrate si logice.
Identificarea si depanarea problemelor echipamentului.
Determinarea gradului de uzură a pieselor și ansamblurilor.
Ajustarea și testarea completă după diagrame de instalare a controlului termic și automatizării cazanelor, turbinelor și echipamentelor de proces.
Asamblare circuite pentru testarea dispozitivelor de automatizare termică.
Îndepărtarea gradientului din echipamentele de încălzire de înaltă precizie și certificarea ulterioară a acestuia.
Prelucrarea matematică a rezultatelor măsurătorilor și pregătirea materialelor necesare.
Lăcătușul are dreptul:
Oferă instrucțiuni și sarcini angajaților săi din subordine cu privire la o serie de aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.
Monitorizează implementarea sarcinilor de producție, executarea la timp a sarcinilor individuale de către angajații din subordinea acestuia.
Solicita si primeste materialele si documentele necesare legate de problemele activitatilor sale si ale activitatilor angajatilor sai din subordine.
Interacționează cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.
Faceți cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii privind activitățile Diviziei.
Trimiteți propuneri de îmbunătățire a lucrărilor legate de responsabilitățile prevăzute de acest mecanic spre examinare de către manager.
Trimite spre examinare de către manager propuneri privind recompensarea angajaților distinși și impunerea de sancțiuni contravenitorilor de producție și disciplina muncii.
Raportați managerului despre toate încălcările și deficiențele identificate în legătură cu munca efectuată.
Responsabilitatea unui lăcătuș
Mecanic Kip, responsabil pentru:
Pentru performanță necorespunzătoare sau neîndeplinirea îndatoririlor de muncă prevăzute în această fișă a postului de mecanic - în limitele determinate de legislația muncii a Federației Ruse.
Pentru încălcarea regulilor și reglementărilor care guvernează activitățile întreprinderii.
La transferul la un alt loc de muncă sau la concedierea dintr-o funcție, Lăcătușul Kip este responsabil pentru livrarea corectă și la timp a muncii persoanei care ocupă funcția actuală, iar în lipsa unuia, persoanei care o înlocuiește sau direct supervizorului său. .
(Echipamente de instrumentare și control - instrumentare și automatizare)
Caracteristicile generale ale profesiei
O persoană care vine prima dată la panoul de control al unei întreprinderi mari este uimită de abundența unei game largi de instrumente de control și măsurare, senzori, analizoare, regulatoare și alte echipamente automate. Acest întreg complex de instrumentare și automatizare oferă operatorului informații despre modul în care se desfășoară procesul tehnologic.
Fără o funcționare bine stabilită a instrumentației și automatizării, funcționarea normală, produsele de înaltă calitate, siguranța și munca fără accidente sunt de neconceput.
Un mecanic de instrumentare și automatizare este un specialist universal care efectuează întreținerea, repararea și operarea diferitelor echipamente de instrumentare și sisteme de control automat. Un mecanic de instrumentare se ocupă de a deveni rapid mai complex și de a îmbunătăți echipamentele, ceea ce necesită o creștere profesională constantă din partea lui. Reprezentanții acestei profesii devin adesea inovatori și inventatori activi.
Conținutul principal al activității profesionale:
Un mecanic de instrumentare ar trebui să știe:
— O din nou fizică, mecanică, electrotehnică, electronică, optică aplicată și fizică, metrologie și inginerie radio, metode de reglare și calibrare a instrumentelor;
— proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor și aparatelor care sunt reparate;
— condițiile tehnice și proiectarea Comitetului pentru Standarde de Greutăți și Măsuri pentru testarea și livrarea instrumentelor, mecanismelor și aparatelor individuale;
— proprietățile de bază ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații;
— proprietățile electrice ale materialelor conductoare și izolante;
— metode de tratare termică a pieselor cu finisare ulterioară;
— influența temperaturii asupra preciziei măsurării;
— simboluri ale supapelor de închidere, control și siguranță în diagramele termice;
— reguli de instalare a dispozitivelor de birou;
— tipuri de montare a conductelor de impuls;
— instalarea vaselor de egalizare și separare;
— toleranțe și potriviri, calificări (clase de precizie) și parametri de rugozitate (clase de curățenie la procesare)
— denumiri ale circuitelor termice și electrice și desene ale proprietăților sticlei optice, metalelor și materialelor auxiliare, conductoarelor, semiconductoarelor utilizate la fabricarea instrumentelor;
— elementele de bază ale calculului angrenajelor diferitelor profile de angrenare și sisteme optice.
Un mecanic instrumentar trebuie să fie capabil să:
— executa prelucrarea metalelor pieselor conform calificărilor 11-12 (4-5 clase de precizie) cu montarea și finisarea pieselor;
- vantul izvoraste din sarma in stare rece si calda;
— executa lucrări de confecții metalice și de montaj;
— efectuarea lucrărilor de instalare electrică;
- executa lipirea cu diverse lipituri;
— să asigure respectarea cerințelor sanitare și igienice, a normelor și regulilor de protecție a muncii;
— analiza informațiilor economice necesare orientării în activitățile profesionale;
— efectuarea de reparații, asamblare, reglare, reglare a dispozitivelor de măsurare a căldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numărare, optic-mecanice, pirometrice, automate, înregistratoare și alte dispozitive de complexitate medie;
— întocmește scheme de conectare de complexitate medie și realizează instalarea acestora;
— efectuează murdarea de protecție a pieselor și vopsirea instrumentelor;
— determinați duritatea metalului cu pile calibrate;
— efectuarea tratamentului termic al pieselor cu criticitate scăzută cu finisarea ulterioară a acestora;
— determinarea cauzelor și eliminarea defecțiunilor dispozitivelor de complexitate medie;
— efectuarea de teste de instrumentare reparată și automatizare;
Alcătuiește teste și corecții ale programelor și standurilor tehnologice folosind tehnologia informatică;
— efectuează configurarea, reglarea și punerea în funcțiune a sistemelor complexe de dispozitive și sisteme de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesorului cu implementarea lucrărilor de restaurare și reparare a elementelor acestor sisteme;
— efectuarea predării după repararea și testarea echipamentelor de instrumentare și control.
Cerințe pentru caracteristicile individuale ale unui specialist
Calități importante din punct de vedere profesional:
atentie;
gândire operațională;
memorie senzorială;
vedere bună;
coordonare clară a mișcărilor;
precizie;
memorie vizuală bună
precizie
Contraindicații medicale:
vedere slabă, auz slab, boli musculo-scheletice
Profesii conexe
Reglaj utilaje si utilaje, reparator, electrician, electrician.
Mecanic instrumentar și automatizare.
INSTRUCȚIUNI DE LUCRU PENTRU UN FITMAN
INSTRUMENTAȚIE ȘI AUTOMATIZARE
(A 4-A CIFRE)
INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE
___________________№______
P. Zeleny Bor
INSTALATOR
PRIN CONTROL ȘI MĂSURARE
DISPOZITIVE ȘI AUTOMATIZARE
(A 4-A CIFRE)
DISPOZIȚII GENERALE
1.1. Un mecanic de instrumentare și automatizare aparține categoriei muncitorilor.
1.2 . Un mecanic pentru instrumente de control și măsurare și automatizare este numit în funcție și demis din acesta prin ordin al directorului Snekpro LLC, la recomandarea inginerului șef energetic.
1.3. Mecanicul de instrumentare și automatizare raportează inginerului șef electric.
1.4. În activitățile sale, un mecanic de instrumentare și automatizare este ghidat de:
— legislația muncii a Republicii Belarus;
— regulile și reglementările sanitare actuale, instrucțiuni privind protecția muncii și securitatea la incendiu;
— ordine, instrucțiuni și alte reglementări administrative și locale în vigoare în cadrul Societății;
— documentele actuale ale SMC și FSMS;
— politica Companiei în domeniul calității și siguranței;
— regulamentul intern al muncii;
- aceste instrucțiuni de utilizare.
— 1.5. Un mecanic de instrumente și automatizări de categoria a 4-a trebuie să știe:
— reglementări de securitate și sănătate în muncă;
— reguli, regulamente și instrucțiuni pentru protecția muncii, măsuri de siguranță, siguranță la incendiu, siguranță electrică, metode și tehnici de lucru sigure;
— instrucțiuni de igienizare, cerințe de igienă personală;
— reguli, metode, tehnici și mijloace de prevenire și stingere a incendiilor, prevenirea și eliminarea consecințelor accidentelor și altor incidente la locul dumneavoastră de muncă (șantier, atelier);
— reguli și metode de acordare a primului ajutor victimelor;
— bazele legislației muncii, reglementarea contractuală a raporturilor de muncă, inclusiv în domeniul plăților și standardelor de muncă, procedura de negociere a încheierii acesteia;
— regulamentul intern al muncii.
— proiectarea, principiul de funcționare și metodele de instalare a dispozitivelor, mecanismelor, aparatelor complexe reparate și reglate;
— scopul și metodele de instalare a instrumentelor și a dispozitivelor de control și reglare;
— metode de reglare și calibrare a instrumentelor și aparatelor și reguli de luare a caracteristicilor la testarea acestora;
— reguli de calcul al rezistenței;
— diagrame ale conexiunilor complexe;
— reguli pentru calcularea erorilor absolute și relative la verificarea și testarea dispozitivelor;
— denumiri ale schemelor și desenelor termice și electrice;
— sistemul de admitere și debarcare;
— calități și parametri de rugozitate;
— Fundamentele mecanicii și electronicii.
Reguli de montare și reglare a instrumentelor de control și măsură;
— reguli de siguranță din sfera grupei de calificare IV pentru siguranța electrică;
— setarea parametrilor convertizoarelor de frecvență;
Reguli pentru operarea echipamentelor;
Modalități și metode de economisire a combustibilului și a resurselor energetice.
CARACTERISTICILE MUNCII ȘI RESPONSABILITĂȚIILE SALARIATULUI
Caracteristicile muncii efectuate
2.1.1. Un mecanic pentru instrumente de control, masura si automatizari din categoria a 4-a i se incredinta:
— repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și livrarea aparatelor complexe electromagnetice, electrodinamice, de măsurare a căldurii, optic-mecanice, de numărare, automate, pirotehnice și alte dispozitive cu montarea și finisarea pieselor și ansamblurilor.
— configurarea si punerea in functiune a dispozitivelor de protectie cu relee, automatizari electrice, telemecanica.
— identificarea defectelor la dispozitivele aflate în reparație și eliminarea acestora.
— prelucrarea metalelor pieselor conform claselor 7–10 și asamblarea angrenajelor și angrenajelor melcate.
— întocmirea și instalarea schemelor de conexiuni complexe.
— calcularea erorilor absolute și relative la verificarea și testarea dispozitivelor.
— întocmirea rapoartelor de defecțiuni și completarea pașapoartelor și a certificatelor pentru aparate și mașini.
2.1.2. Exemple de lucrări efectuate:
— echipament de proiecție a filmului — înlocuirea componentelor și pieselor individuale.
3. Adăugarea de mașini și mașini de scris pentru toate sistemele - reparații majore și restaurare.
— cântare analitice de precizie — reparare, reglare.
— cântare cu buncăr de lift — reparații curente, medii și majore, reglare și testare.
— cântare de mărfuri și de automobile cu dispozitive de indicare cu bascule — reparații majore.
— cântare pentru mărfuri și autovehicule cu dispozitiv de indicare cu cadran — reparații majore, medii și curente.
— cântare de marfă mobile și staționare — reparații curente, medii și majore, instalare, reglare, testare.
— obiective — reparații, reglaje.
- apometre ale tuturor sistemelor si toate diametrele in puturi - montaj cu trecere la alte diametre, efectuand reparatii medii.
— redresoare — inspecție și reparație.
— galvanometre și ratiometre de înregistrare — demontare și reparare.
— echipamente de film și fotografie — repararea sincronizatoarelor; diafragme ale mecanismelor de decelerare, reglaj telemetru.
— roți dințate — finisarea canalului de cheie cu un atașament pe ax
— contactoare magnetice, demaroare marine — reparație medie.
- mecanisme de ceas a tot felul de instrumente (manometre, manometre etc.) - reparatii majore cu fabricarea pieselor si reglaj.
— microscoape — reparații cu finisare a pieselor și reglaj.
— manometre și indicatoare — dezasamblare, reparare, montare și reglare.
— poduri electrice — reparare.
— optimetere orizontale și verticale — dezasamblarea, repararea, montarea și reglarea turbinelor cu pică cu fabricarea capacelor, arcuri și mese.
— axe cu tuburi — prelucrare finală cu finisare.
Periscoape - reparare și reglare.
— pirometre optice și cu radiații — reparații majore.
— dispozitive de sistem electromagnetic — reparare cu demontarea mecanismului cinematic și a sistemului de mișcare.
— dispozitive electronice de reglare — reparare.
- releu polarizat - verificare, reparare si reglare.
— sisteme de instrumente mobile — echilibrare.
— stabilizatoare de tensiune — inspecție și reparație.
— mese de asamblare — reparații curente.
— calibre electromagnetice ultrasonice de grosime — reparație medie.
— acționări electrice de toate tipurile — instalare și punere în funcțiune.
Sarcinile generale ale unui mecanic de instrumentare și automatizare.
mecanic instrumentar și automatizare.
obligat:
Respecta reglementarile interne de munca;
Respecta cerintele instructiunilor (cu privire la securitatea la incendiu, la salubritate si igiena personala, la protectia muncii etc.) in vigoare in Companie;
Tratați proprietatea Companiei cu grijă, utilizați echipamentele, instrumentele și echipamentele auxiliare în strictă conformitate cu scopul propus;
Respectați cerințele de igienă personală, inclusiv:
- la iesirea din atelier trebuie sa-si dea jos salopeta;
La întoarcerea în atelier, îmbrăcați-vă salopete și dezinfectați-vă mâinile;
Când se lucrează în contact direct cu produsele, mâinile trebuie să poarte mănuși adecvate;
În timpul muncii, îmbrăcămintea de lucru trebuie să fie îngrijită și curată;
- nu incercati produsele.
Desfășoară activități de muncă cu respectarea standardelor etice și morale care susțin imaginea, reputația și interesele Societății în toate situațiile, evenimentele și circumstanțele;
Tratați echipamentele și accesoriile cu grijă și utilizați-le exclusiv pentru a efectua lucrări.
Luați măsuri pentru a preveni deteriorarea echipamentelor și armăturilor;
Anunțați în prealabil inginerul șef de putere în cazul apariției unor boli care limitează sau împiedică activitățile salariatului pentru a putea înlocui în prealabil salariatul.
Urmați instrucțiunile managerilor companiei.
Dacă constatați neconformitatea produselor fabricate cu cerințele documentației de reglementare, încălcări ale procesului tehnic sau defecțiuni ale echipamentelor, informați imediat inginerul șef de energie. Luați măsuri pentru a preveni eliberarea produselor defecte.
2.2. Responsabilitati generale:
2.2.1. Respecta reglementarile interne de munca;
2.2.2. Respecta cerintele instructiunilor (cu privire la securitatea la incendiu, la salubritate si igiena personala, la protectia muncii etc.) in vigoare in Societate privind activitatile unui mecanic in instrumentatie si automatizari;
2.2.3. Tratați proprietatea Companiei cu grijă, utilizați echipamente, instrumente și echipamente auxiliare, unelte și echipamente de protecție în strictă concordanță cu scopul lor;
2.2.4. Dacă apar simptome de boli, afecțiuni, semne de boli gastro-intestinale, supurație, febră și simptome ale altor boli, mecanicul de instrumentare și automatizare este obligat să anunțe managerul - inginerul șef electric;
2.2.5. Urmați instrucțiunile managerilor Companiei;
2.2.6. Oferiți primul ajutor (premedical) victimelor rănilor, otrăvirii și în situații de urgență.
2.3. Responsabilitati inainte de a incepe munca:
2.3.1. Raportați-vă sosirea la serviciu;
2.3.2. Schimbați-vă în salopete curate, pantofi, bagați-vă părul cu grijă sub coșca, iar la intrarea în locul de producție, spălați-vă și dezinfectați mâinile;
2.3.3. Ajungeți la camera electricienilor;
2.3.4. Primiți o sarcină de la inginerul șef energetic;
2.3.5. Verificați disponibilitatea și funcționalitatea instrumentului;
2.3.6. Îmbrăcați echipamentul individual de protecție (dacă este prevăzut de Regulile de siguranță și PUE) și începeți să lucrați.
2.4. Responsabilitati in timpul muncii:
Un mecanic de instrumentare și automatizare din categoria a 4-a este obligat să:
2.4.1. Respectați regulile de siguranță la incendiu, regulile de siguranță electrică, reglementările de siguranță, cerințele de salubritate industrială și reglementările interne de muncă;
2.4.2. Reparați echipamentele în timp util;
2.4.3. Efectuează întreținerea preventivă programată (PPR) a echipamentelor conform programului;
2.4.4. Identificați cauzele uzurii premature a echipamentelor, luați măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora;
2.4.5 Păstrați evidența instrumentelor disponibile (instrumente de măsurare, dispozitive de fixare etc.) și transmiteți prompt informațiile inginerului șef energetic despre comandarea pieselor de schimb;
2.4.6. Efectuați lucrări folosind echipamente de protecție, dispozitive și unelte speciale;
2.4.7. Efectuează operațiuni legate de reglarea prealabilă a echipamentelor;
2.4.8. Asamblați panourile electrice conform instrucțiunilor inginerului șef energetic;
2.4.9. Informați inginerul șef energetic despre deficiențele de calitate a echipamentelor;
2.4.10. Mențineți echipamentul în stare de funcționare și curat, nu lăsați echipamentul de operare nesupravegheat;
2.4.11. Purtați uneltele necesare pentru lucru într-o cutie specială.
2.4.12. Menține curățenia și ordinea la locul de muncă și în zona alocată.
În timpul unei pauze reglementate (tehnice), mecanicul de instrumente:
2.5.1. După vizitarea toaletelor, mecanicul de instrumentare și automatizare trebuie să se spele de două ori pe mâini: în vestibul după vizitarea toaletei înainte de a se îmbrăca cu îmbrăcămintea sanitară și la intrarea în atelier (înainte de a intra la locul de muncă) imediat înainte de a începe lucrul;
2.5.2. După fiecare pauză, mecanicul de instrumentare și automatizare este obligat să-și trateze mâinile cu un antiseptic;
2.5.3. Curățați locul de muncă;
2.5.4. Rezumați rezultatele intermediare ale muncii efectuate, schițați un plan pentru acțiuni ulterioare;
2.5.5. Faceți pregătiri pentru începerea următoarei etape a activității.
2.6. Un mecanic de instrumentare și automatizare este interzis să:
2.6.1. Intră în spațiile de producție fără îmbrăcăminte sanitară;
2.6.2. Purtați îmbrăcăminte exterioară personală peste îmbrăcămintea sanitară;
2.6.3. Aduceți și depozitați obiecte mici din sticlă și metal în spațiile de producție;
2.6.4. Fixați îmbrăcămintea sanitară cu ace, ace și depozitați obiectele personale (oglinzi, piepteni, inele, insigne, chibrituri, țigări etc.) în buzunarele îmbrăcămintei sanitare;
2.6.5. Fumatul în spațiile de producție, auxiliare și casnice, cu excepția locurilor special amenajate în acest scop.
2.6.6. Utilizați echipament de protecție netestat și unelte defecte
AM APROBAT
Director de producție
OJSC „Companie”
____________ V.V. Umnikov
"___"___________ 2013.
Instructiuni de lucru
Mecanic instrumentar
Mecanicul instrumentar efectuează întreținerea, repararea, reglarea, testarea, pregătirea instrumentelor de măsură pentru depunerea spre verificare periodică a tuturor instrumentelor de măsură și indicatoarelor aflate în magazinele de producție ale OJSC „Companie”.
Un mecanic de instrumentare ar trebui să știe:
Caracteristici de proiectare ale instrumentelor complexe și de precizie reparate și metode de reglare și aliniere a acestora;
Cauzele defectelor de funcționare a aparatelor și mașinilor, măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora;
Diagrama cinematică a dispozitivelor de înregistrare de toate tipurile;
Reguli de reparare, testare și reglare a instrumentelor și mașinilor complexe și reguli de selectare a suprafețelor de bază care garantează precizia necesară;
Caracteristicile lucrării:
Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea, reglarea dispozitivelor complexe de măsurare a căldurii, optic-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu instalarea de control automat, unitate de măsură a mașinilor de echilibrare, dispozitive de presiune;
Identificarea si eliminarea defectelor in functionarea instrumentelor, desenarea scalelor, grilelor si intocmirea de schite complexe;
Conversia dispozitivelor electrice la alte limite de măsurare;
Reglarea și testarea conform claselor de precizie a tuturor tipurilor de instrumente termice și electrice.
1.Noțiuni introductive
1.1 Verificați funcționalitatea instrumentului de lucru, a instrumentelor de control și de măsurare. Dacă se găsesc defecțiuni, înlocuiți sau reparați defecțiunea.
1.2 Verificați funcționalitatea împământării la instrumentele de control și măsurare (denumite în continuare MI).
1.3 Primește o misiune de la șeful laboratorului de măsurare electrică.
1.4 Începeți.
2.Locul de muncă
2.1 Locul de muncă al mecanicului este toate locurile de muncă din departamentele de producție ale întreprinderii în care sunt amplasate instrumentele de măsurare.
2.2 Biroul de lucru al mecanicului instrumentar este amplasat direct în laboratorul de măsurare electrică al CLIT.
2.3 Pe desktop-ul mecanicului de instrumentare există:
Fier de lipit electric (tensiune ~220V0;
— o unealtă cu mânere izolatoare în conformitate cu regulile de siguranță;
Documentația de reglementare și tehnică a instrumentelor în curs de reparare;
SI necesar pentru reparatii;
Instrumente de control si masura;
3. În timpul lucrului
3.1 La începutul schimbului și periodic în timpul schimbului de lucru, mecanicul de instrumentare inspectează și întreține toate instrumentele de măsură situate în compartimente, care includ:
Înlocuirea discurilor cu diagrame pe înregistratoare;
Verificarea funcționalității și fiabilității citirilor SI;
Infiintarea SI;
Înlocuirea SI dacă este necesar;
Reparatii de instrumente de masura, piese si ansambluri;
Pregatirea instrumentelor de masura pentru verificarea periodica (calibrare) conform programelor de verificare (calibrare);
3.2 În cazul în care este detectată o defecțiune, mecanicul de instrumentare repară instrumentul de măsurare la fața locului sau îl înlocuiește cu unul similar.
3.3 Mecanicul efectuează reparații ulterioare la locul său de muncă în laboratorul de măsurare electrică. Toate informațiile despre repararea echipamentelor de măsurare sunt introduse în jurnal în conformitate cu STP QMS.
3.4 Prioritatea reparațiilor contoarelor este stabilită de șeful laboratorului de măsurare electrică.
3.5 Mecanicul instrumentar efectuează reparații la instrumente de măsurare, ghidându-se după documentația de reglementare și tehnică pentru instrumente de măsură, descrieri tehnice și metode de verificare.
4 Terminați lucrul
4.1 La finalul turei, mecanicul de instrumentar inspecteaza instrumentele de masura in compartimentele de productie ale intreprinderii.
4.2 Raportează șefului laboratorului de măsurare electrică asupra stării instrumentelor de măsură din diviziile întreprinderii și asupra instrumentelor de măsură reparate.
4.3 Curăță locul de muncă.
5 Drepturile și responsabilitățile unui mecanic de instrumentare
5.1 Mecanicul instrumentar este responsabil pentru:
Repararea la timp a echipamentelor de măsurare în conformitate cu cerințele documentației tehnice și tehnice;
Încălcarea disciplinei tehnologice;
Încălcarea normelor de siguranță;
Încălcarea regulamentelor interne de muncă;
5.2 Mecanicul instrumentar are dreptul:
Pentru furnizarea gratuită de haine de lucru, încălțăminte, echipament individual de protecție;
- la un loc de munca protejat de factori nocivi si periculosi;
— cererea din partea administrației de a respecta termenii contractului colectiv și Codul Muncii al Federației Ruse.
Şeful CLIT I.I. Ivanov
DE ACORD:
Șeful KTC P.P. Petrov
Șef Departament HR I.I. Mirolyubov
Șef Departament Juridic S.S. Sidorov
Inginer lider QMS V.V. Vasiliev
