Multă vreme, activitățile tradiționale de producție și marketing s-au bazat pe faptul că fluctuațiile cererii pentru produsele unei anumite producții erau reglementate de stocurile acestor produse. Producția a funcționat în propriul ritm, iar stocurile de produse finite au fost create, în esență, „pentru orice eventualitate”. Dezavantajele unei astfel de organizări a producției erau evidente. Pe lângă risipa de fonduri semnificative sub forma creării de stocuri care nu sunt încă solicitate, apar costuri pentru depozitarea acestora și, în consecință, costul de producție crește. În plus, un astfel de inventar limitează capacitatea companiei de a satisface cererile pentru o nouă gamă de produse sau modificări ale cerințelor de calitate a produsului. Compania devine conservatoare, capacitatea sa de a-și extinde clientela și de a cuceri noi piețe este limitată. În cele din urmă, acest lucru face dificilă (dacă nu complet imposibilă) implementarea politicilor tehnice și de prețuri eficiente și profitabile.
Organizarea și managementul producției în conformitate cu conceptul tradițional se străduiește să mențină un grad ridicat de utilizare a echipamentelor și să reducă costurile de productie. Pentru indicatorii relevanți pe tot parcursul ciclu de producție se efectuează monitorizarea continuă. Pe baza rezultatelor monitorizării acestor indicatori se desfășoară anumite activități de management.
Concept tradițional managementul producției se bazează pe faptul că produsul care se produce este fabricat pe baza unei analize a condițiilor de piață deja realizată de conducerea de vârf a companiei. Prin urmare, se presupune că produsele din această gamă și din acest volum vor fi vândute mai devreme sau mai târziu. Prin această abordare, obiectivele managementului producției sunt locale și specifice: utilizarea maximă a echipamentelor și evitarea timpilor de nefuncționare, dorința de a produce cel mai mic număr de loturi din cel mai mare volum de produse, de a crește constant productivitatea, inclusiv prin permiterea unui anumit procent de defecte si specializarea restrânsa a personalului de productie .
Realizarea unor astfel de proprietăți de flexibilitate pe care ar trebui să le aibă producție modernă, se realizează prin managementul logisticii.
Principiile logistice ale managementului producției impun ca indicatorii să fie corelați cu eficiența obținută din vânzarea produselor. Cu alte cuvinte, se ține cont de sortimentul, volumele și calendarul vânzărilor și prețurile realizabile.
Posibilitatea creșterii adecvate a volumelor de producție, de ex. flexibilitatea cantitativă este asigurată prin crearea de rezerve interne forta de muncași capacitatea de producție, inclusiv rezervele de echipamente.
În condițiile satisfacerii și creării nevoilor pieței în prezența concurenței, primirea comenzilor de la consumatori este imprevizibilă și se poate modifica, i.e. creste sau scade si dobandeste calitati noi. Satisfaceți astfel de fluctuații cererea consumatorilor Conducerea de vârf a companiei nu va putea face acest lucru numai din cauza disponibilității stocurilor. Mai mult, aceste rezerve îl privează de inițiativă și îl fac conservator.
Conceptul de logistică organizarea producției include următoarele prevederi de bază:
Refuzul stocurilor în exces;
Refuzul timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor de bază de transport și depozit;
Refuzul fabricarii produselor pentru care nu exista comanda clientului;
Eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor principale;
Eliminarea obligatorie a defectelor;
Eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;
Transformarea furnizorilor din părți adverse în parteneri binevoitori.
O comparație a principiilor tradiționale și logistice ale managementului producției este dată în tabel. 4.1.
Tabelul 4.1. Principii tradiționale și logistice ale managementului producției
Fluxul de materiale pe drumul său de la sursa primară de materii prime la consumatorul final trece printr-o serie de verigi de producție. Managementul fluxului de materiale în această etapă are propriile sale specificități și se numește logistica de productie, care are în vedere procesele care au loc în sferă producerea materialului, adică în sfera producției de bunuri materiale și servicii materiale.
Procesul de producție este un ansamblu de muncă și procese naturale care vizează producerea de bunuri de o anumită calitate, gamă și la timp.
Toate procesele de producție sunt împărțite în principale și auxiliare.
Sarcinile logisticii de producție se referă la gestionarea fluxurilor de materiale în cadrul întreprinderilor care creează bunuri materiale sau furnizarea de servicii materiale precum depozitare, ambalare, agățat, stivuire etc.
Sarcina principală logistica de productie este de a asigura producția de produse calitatea cerută la timp, deplasarea continuă a obiectelor de muncă și angajarea continuă a locurilor de muncă. Obiecte de logistică - flux și procese materiale.
O trăsătură caracteristică a obiectelor de studiu în logistica producției este compactitatea lor teritorială. În literatură, acestea sunt uneori numite facilități logistice insulare.
Se numesc sistemele logistice considerate de logistica de productie sistemele logistice intra-producție. Acestea includ întreprinderi industriale, întreprinderi en-gros cu facilități de depozit, o stație de marfă hub, un hub port etc.
Sistemele logistice intra-producție pot fi luate în considerare la nivel macro și micro.
La nivel macro, sistemele logistice intra-producție acționează ca elemente ale sistemelor macrologice. Ele stabilesc ritmul de funcționare a acestor sisteme și sunt sursa fluxurilor de materiale. Capacitatea de a adapta sistemele macrologice la schimbări mediu este determinată în mare măsură de capacitatea producţiei lor interne sisteme logistice modifica rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de material de ieșire, adică gama și cantitatea de produse.
Flexibilitatea calitativă a sistemelor logistice intra-producție poate fi asigurată datorită prezenței unui universal personalului de serviceși producție flexibilă.
Pe nivel micro Sistemele logistice intra-producție sunt subsisteme care se află în relații și conexiuni între ele, formând o anumită integritate, unitate. Aceste subsisteme includ achizițiile, depozitele, stocurile, producția de servicii, transportul, informațiile, vânzările și personalul (acestea asigură intrarea fluxului de materiale în sistem, trecerea în interiorul acestuia și ieșirea din sistem). În conformitate cu conceptul de logistică, construcția sistemelor logistice intra-producție ar trebui să asigure posibilitatea de coordonare constantă și ajustare reciprocă a planurilor și acțiunilor de aprovizionare, producție și legături de vânzare în cadrul întreprinderii.
Concept logistic pentru organizarea productiei include următoarele prevederi principale:
- eliminarea stocurilor în exces;
- refuzul timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor auxiliare și de transport și depozit;
- refuzul de a produce serii de piese pentru care nu există comenzi ale clienților;
- eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor;
- eliminarea obligatorie a defectelor;
- eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;
- transformarea furnizorilor din părți opuse în parteneri binevoitori.
O organizație logistică vă permite să reduceți costurile într-un mediu competitiv prin concentrarea întreprinderii pe piața cumpărătorului, adică sarcina maximă de echipamente și producția de loturi mari de produse primesc prioritate.
Există două opțiuni pentru gestionarea fluxurilor de materiale.
1. Sistem de împingere adică obiectele de muncă care intră în locul de producție, care sunt nivel tehnologic nu sunt ordonate (Fig. 6.1).
Această opțiune presupune că producția de produse începe la un capăt al liniei de producție, trece printr-un rând secvenţial operațiuni tehnologiceși se termină cu prelucrarea la celălalt capăt lanțul de producție. Fluxul de material este emis către destinatar la o comandă primită de legătura de transmisie de la sistemul central de management al producției. În acest caz, la finalizarea procesării într-o secțiune, produsul este transferat în următoarea, indiferent dacă această secțiune este pregătită să accepte produsul pentru prelucrare sau nu. Fiecare parcelă are planul de productie. Cu toate acestea, este imposibil să se creeze un proces tehnologic rigid, a cărui toți parametrii ar fi calculați cu precizie în avans, prin urmare întreprinderile trebuie să aibă întotdeauna o anumită rezervă de producție, care joacă rolul unui tampon și crește flexibilitatea sistemului. Sistemele push sunt cunoscute ca MRP”. Sistemele de mai sus sunt în mare parte caracteristice metode tradiționale organizarea productiei. Posibilitatea utilizării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut în legătură cu utilizarea pe scară largă a computerelor, ceea ce a făcut posibilă creșterea flexibilității acestui sistem.
Orez. 6.1. Sistem cu ejectare a unui produs lansat în producție
2. Sistem de tragereîn care obiectele de muncă sunt furnizate site-ului tehnologic la nevoie. Ajută la reducerea inventarele concomitent cu creșterea flexibilității producției (Fig. 6.2).
Orez. 6.2. Sistem cu tragere a unui produs lansat în producție
Acest sistem presupune primirea produselor de pe site-ul anterior, după cum este necesar. Sistemul de control central nu interferează cu schimbul de fluxuri de materiale între diferitele secțiuni ale întreprinderii și nu stabilește obiective actuale de producție pentru acestea. În întreprinderile industriale, doar linia de asamblare finală are un plan, iar de aici informații despre necesitatea producerii pieselor necesare sunt transmise la secțiunile anterioare prin carduri speciale. Planul de amplasament se formează în fiecare zi, ceea ce asigură flexibilitatea sistemului.
Sistemele de logistică pull includ sistemul Kanban. Există două tipuri de carduri în acest sistem:
- carduri de selecție;
- carduri de comandă de producție.
Fișa de selecție indică numărul de piese care ar trebui luate la locul de procesare anterior.
Fișa de comandă de producție indică numărul de piese care trebuie fabricate la locul anterior.
La locul de depozitare, piesele sunt încărcate într-un stivuitor în cantitățile indicate pe cardurile de selecție. Totodata, din cutii se scot cardurile de comanda atasate acestora, care informeaza despre comanda pentru producerea de piese noi intr-o cantitate strict definita. Planul site-ului se formează în fiecare zi. Acest lucru oferă flexibilitate sistemului. Orice mișcare a produselor fără carduri este inacceptabilă. De obicei, un sistem Kanban este combinat cu un sistem de control al calității. Acest sistem nu necesită informatizarea totală a producției, dar necesită o disciplină ridicată a aprovizionării și o mare responsabilitate a personalului, ceea ce limitează implementarea sa în diferite țări.
O atenție deosebită este acordată logisticii de producție principii de organizare rațională a procesului de producție, anume:
- asigurarea lucrului ritmic coordonat a tuturor unitatilor de productie dupa un singur program si productie uniforma. Munca ritmică presupune organizarea în timp și spațiu a proceselor individuale, parțiale și private într-un singur proces de producție continuu, asigurând lansarea la timp a fiecărui produs specific în volume stabilite cu costuri minime resurse de producție;
- asigurarea continuitatii maxime a proceselor de productie. Continuitatea constă în mișcarea obiectelor de muncă și încărcarea locurilor de muncă. Criteriul general de optimizare este acela că costul minim al resurselor de producție în condiții de producție non-linie poate fi asigurat prin organizarea încărcării continue a locurilor de muncă, în timp ce producția în linie - alegerea unei opțiuni cu timp minim pentru urmărirea interoperațională a pieselor;
- asigurând fiabilitatea maximă a calculelor planificate și intensitatea minimă de muncă a muncii planificate.
Următoarele probleme trebuie rezolvate:
- deficit de capacitate de producție;
- programe de producție suboptimale;
- cicluri de producție lungi;
- gestionarea ineficientă a stocurilor;
- scurt Eficiența echipamentelor;
- abateri de la tehnologia de producție;
- flexibilitate și manevrabilitate suficientă în atingerea scopului în cazul apariției diferitelor abateri de la plan;
- continuitatea managementului planificat;
- conformitatea sistemului operațional de management al producției cu tipul și natura unei anumite producții;
- dreptate;
- proporționalitatea, adică asigurarea debitului egal al diferitelor locuri de muncă ale aceluiași proces, precum și asigurarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale etc.;
- paralelism;
- concentrarea obiectelor omogene de muncă într-un singur loc.
Legile de bază care asigură optimizarea procesele de productie, sunt: legea ordinii mișcării fluxurilor materiale, legea sincronizării calendaristice a operațiunilor tehnologice, legea rezervării resurselor procesului de producție, legea apariției proceselor principale și auxiliare și legea ritmului procesul de productie.
În implementarea obiectivelor logistice, un loc semnificativ este ocupat de noi metode de organizare a producției, care se numesc producție zveltă. Consideră apariția blocajelor ca pe o șansă de a le elimina complet.
Un rol important în asigurarea distribuției raționale a mărfurilor îl au organizațiile comerciale și intermediare, care asigură producției materiile prime și materialele necesare. Logistica constă aici în alegerea unei strategii de gestionare a achiziției, mișcării și depozitării materialelor, produselor și stocurilor, precum și în gestionarea fluxurilor de informații care însoțesc procesul de distribuție a produselor. Intermediarii logistici devin instrument eficient economisirea financiară şi resurse materialeîn procesul de distribuţie a mărfurilor.
3. Sarcina principală a logisticii de producție este de a asigura producția de produse de calitatea cerută în timp util, mișcarea continuă a obiectelor de muncă și angajarea continuă a locurilor de muncă.
4. Există două concepte de organizare a producției: logistică și tradițională.
Conceptul de logistică include următoarele prevederi principale: respingerea stocurilor în exces; refuzul timpului umflat pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport și depozit; refuzul de a fabrica serii de piese pentru care nu exista comanda clientului; eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor; eliminarea obligatorie a defectelor; eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii; transformarea furnizorilor din părți opuse în parteneri binevoitori.
Conceptul traditional de organizare a productiei presupune niciodata oprirea echipamentelor principale si mentinerea cu orice pret a unei rate ridicate de utilizare; produce produse în loturi cât mai mari posibil; au cea mai mare aprovizionare posibilă de resurse materiale „pentru orice eventualitate”.
5. Logistica de distribuție este un complex de funcții interdependente implementate în procesul de distribuire a fluxului de materiale între diverse cumpărători angro, adică în proces angro bunuri.
Conceptul logistic de organizare a producției include următoarele prevederi de bază: respingerea stocurilor în exces; refuzul timpului umflat pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport și depozit; refuzul de a fabrica serii de piese pentru care nu exista comanda clientului; eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor; eliminarea obligatorie a defectelor; eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;
transformarea furnizorilor din părți opuse în parteneri binevoitori.
Spre deosebire de logistică, conceptul tradițional de organizare a producției presupune: nu opriți niciodată principalul
echipamente și menține o rată ridicată de utilizare; produce produse în loturi cât mai mari posibil; au cea mai mare aprovizionare posibilă de resurse materiale.
Conceptul tradițional este cel mai potrivit pentru condițiile unei „piațe a vânzătorului”, iar conceptul de logistică este cel mai potrivit pentru condițiile unei „piațe a cumpărătorului”. Când cererea depășește oferta, puteți fi sigur că lotul fabricat de produse va fi vândut, astfel încât echipamentul este încărcat la maximum. Mai mult, cu cât lotul produs este mai mare, cu atât costul pe unitate de produs va fi mai mic. Sarcina implementării nu este pe primul loc.
Situația se schimbă odată cu apariția pe piață a „dictației” cumpărătorului. Sarcina de a vinde produsul manufacturat într-un mediu competitiv iese în prim-plan. Volatilitatea și imprevizibilitatea cererii pieței fac imposibilă crearea și menținerea unor stocuri mari. În același timp, producătorul nu mai are dreptul de a pierde nicio comandă. Acest lucru creează nevoia de instalații de producție flexibile care să poată răspunde rapid cererii emergente.
Producția în condiții de piață poate supraviețui numai dacă este capabilă să schimbe rapid gama și cantitatea de produse produse. Până în anii 70. În secolul al XX-lea, întreaga lume a rezolvat această problemă deținând stocuri de produse finite în depozite. Astăzi, logistica se oferă să se adapteze la schimbările cererii prin stoc capacitatea de producție. O rezerva de capacitate de productie apare atunci cand exista flexibilitate calitativa si cantitativa in sistemele de productie. Flexibilitatea calității este obținută prin personal flexibil de servicii și producție flexibilă. Flexibilitatea cantitativă poate fi obținută prin echipament de rezervă și forță de muncă. De exemplu, în unele întreprinderi japoneze personalul principal
constituie nu mai mult de 20% din numărul maxim de lucrători, restul de 80% sunt lucrători temporari.
Mai multe despre subiectul Concepte tradiționale și logistice ale organizării producției:
- Abordarea logistică a managementului fluxului de materiale, diferența sa față de cea tradițională
Activitățile logistice ale întreprinderii, așa cum sa menționat mai devreme (vezi P.2.3), sunt împărțite în anumite domenii funcționale (faze): furnizare, producție, vânzări (distribuție). Pe baza structurării de fază a logisticii unei întreprinderi industriale (Fig. 7.1), aceasta include logistica aprovizionării, logistica producției și logistica vânzărilor, logistica procesării și reciclarii (recuperării), logistica transportului și depozitului în conformitate cu domeniile de activitate ale companiei. întreprindere.
Orez. 7.1. Structurarea în etape a logisticii unei întreprinderi de producție
Logistica de productie acoperă zona functionala producția directă ca proces de fabricație, adică procese de la începutul procesului de producție până la transferul produselor finite în subsistemul logistic de distribuție și vânzări, inclusiv transportul de producție a materiilor prime, materialelor, componentelor etc., precum și producția. depozitare, adică toate procesele dintre fazele de aprovizionare și de vânzare.
Logistica aprovizionării (logistica de achizitie) acoperă sfera logisticii întreprinderii și include transportul extern al materialelor, materiilor prime, componentelor, depozitarea acestora la întreprindere și deplasarea corespunzătoare la primul loc de depozitare a producției în timpul procesului de fabricație. Logistica aprovizionării este strâns legată de sectorul de producție, astfel încât aspectele acestuia sunt reflectate în această secțiune.
Logistica vânzărilor (distribuția) se referă la procesele de distribuție produse finiteși acoperă procesele de deplasare a acestora de la sfârșitul producției la client (vezi 8).
Logistica de recuperare acoperă nu numai procesele de prelucrare, returnare și eliminare a deșeurilor de producție, ci și returnare la întreprindere produse propriiîn caz de expirare a duratei de viață a acestuia sau inadecvare pentru utilizare cu transportul și depozitarea necesare pentru aceasta.
Strict vorbind, procesele de transport și logistica depozitului sunt componente ale celor de mai sus, prin urmare, având în vedere importanța proceselor de transport și depozitare a resurselor materiale, acestea vor fi discutate separat în capitolul 10 al manualului.
Concept tradițional și logistic de organizare a producției
Termenul „producție” este folosit în diverse calități semantice, precum: 1) procesul social de creare a bogăției materiale; 2) organizare independentă; 3) unitate de producție formată din organizație mare sau societate pe actiuni; 4) procesul de producție la întreprindere, inclusiv procesele principale, auxiliare și de serviciu.
În primul caz, producția acționează ca o categorie economică independentă utilizată pentru a caracteriza diferite formațiuni socio-economice în al doilea, al treilea și al patrulea caz, conceptul de „producție”, de regulă, este aplicat la nivelul organizației ca; un întreg sau o parte din ea și se identifică cu sistemul de producție, în care oamenii sunt în anumite relaţii industrialeși, folosind unelte și obiecte de muncă, creează produsele de producție și de consum personal necesare societății.
Într-un sens larg "producție" - este o activitate intenționată pentru a crea orice produs util(bunuri, obiecte, lucruri, servicii, informații, cunoștințe etc.)
Productie poate fi, de asemenea, caracterizat ca un sistem în care se realizează un proces intenționat de conversie a elementelor de intrare (materiile prime) în produse utile.
Conceptul tradițional de organizare a producției este cel mai acceptabil pentru condițiile unei „piețe a vânzătorului” (atunci când cererea pentru un produs depășește oferta sa) și provine din faptul că produsul care este produs este produs pe baza unei analize a condițiilor de piață deja efectuată de conducerea de vârf. a companiei. Prin urmare, se presupune că vor fi vândute produse din această gamă și din acest volum. Prin această abordare, obiectivele managementului producției sunt de natură locală și specifice: sarcina maximă a echipamentului și evitarea timpilor de nefuncționare; dorința de a produce cel mai mic număr de loturi din cel mai mare volum de produse; creșterea constantă a productivității, inclusiv prin permiterea unui anumit procent de defecte și specializarea restrânsă a personalului de producție. În consecință, organizarea și gestionarea producției conform conceptului tradițional se străduiește să mențină o utilizare ridicată a echipamentelor și să reducă costurile de producție. Monitorizarea curentă se efectuează pe indicatori relevanți pe parcursul întregului ciclu de producție. Pe baza rezultatelor monitorizării acestor indicatori se realizează anumite măsuri de management.
Pe scena modernă au loc evoluții transformări radicale ale metodei tradiționale de producție: există o tendinţă de reducere a sferei de masă şi la scară largă producție în serie; numărul comenzilor pentru producția de loturi mici și chiar de produse unice este în creștere; Utilizarea echipamentelor universale și a sistemelor de producție flexibile, reconfigurabile este în expansiune. Astfel, sferă producție industrialăîndreptarea către sectorul serviciilor- este disponibilă producția personalizată; producția este combinată într-un lanț integrat cu servicii post-vânzare și servicii conexe (De exemplu, productie, livrare si montaj ferestre metal-plastic întreprindere industrială). În același timp, cumpărătorii sunt din ce în ce mai exigenți să-și satisfacă nevoile la minimum Pe termen scurt(zi, ora) cu un grad ridicat de garantie. Variabilitatea și imprevizibilitatea cererii pieței modifică (crește sau scade) primirea comenzilor de la consumatori. Este imposibil și nepractic să satisfacem astfel de fluctuații ale cererii consumatorilor doar prin crearea și menținerea inventarului.
Producția modernă trebuie să fie flexibilă și acest lucru indică necesitatea de a folosi noi abordare modernă la organizarea sa, care se bazează pe principiile managementului logistic.
Conceptul de logistică prevede adaptarea la schimbările cererii printr-o rezervă de capacitate de producție, care poate fi asigurată prin flexibilitatea cantitativă sau calitativă a sistemelor de producție. Flexibilitate calitativă se poate realiza prin crearea unei producții flexibile, adică folosind mașini cu numerice program controlat(CNC), prezența personalului serviciului universal. Flexibilitate cantitativă asigurată de disponibilitatea unei rezerve de utilaje și forță de muncă. De exemplu,În unele întreprinderi japoneze, personalul de bază nu reprezintă mai mult de 20% din numărul maxim de angajați. Restul de 80% sunt lucrători temporari.
Conform abordării tradiţionale, organizaţia activitati de productie la întreprindere se realizează la nivelul etapelor individuale de producție și proceselor parțiale. Conceptul logistic de organizare a producției vizează managementul integrat al producției și vă permite să treceți de la organizarea proceselor de producție la organizarea fluxurilor de materiale. Principalele prevederi conceptul logistic de organizare a producției sunt: a) refuzul: stocurilor excedentare; timp excesiv pentru efectuarea operațiunilor de bază de transport și depozitare; fabricarea produselor pentru care nu există comandă client; b) eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor principale; căsătorie; transport irațional în interiorul fabricii; c) transformarea furnizorilor în parteneri.
Analiză comparativă parametrii conceptului tradițional și logistic de organizare a producției sunt dați în tabel. 7.1.
În ceea ce privește producția, există fluxuri externe de materiale care circulă în sfera circulației (aprovizionare și vânzări), și interne - direct la întreprindere, adică în sfera producției. Punctul de plecare al fluxului extern de materiale este depozitul de produse finite al întreprinderii producătoare, iar punctul final este alcătuirea stocurilor de producție ale întreprinderii consumatoare. Punctul de plecare al fluxului intern de materiale este compoziția stocurilor întreprinderii producătoare, iar punctul final este compoziția sa de produse finite.
Managementul materialelor și a fluxurilor de informații însoțitoare și financiare pe drumul de la compoziția resurselor materiale la compoziția produselor finite în cadrul unei întreprinderi se numește logistica de productie.
Tabelul 7.1. Analiza comparativă a conceptelor tradiționale și logistice de organizare a producției
|
Factorul de producție |
Caracteristică |
|
|
Concept tradițional |
Conceptul de logistică |
|
|
Productivitatea proceselor de producție |
Asigurarea nivelurilor maxime de performanță |
Oferă o flexibilitate sporită a producției. Adaptarea producției la situația pieței |
|
Optimizarea functiilor de productie |
Funcțiile individuale sunt optimizate |
Procesele in-line sunt optimizate |
|
Capacitatea de productie |
Asigurarea utilizarii maxime a capacitatii de productie in orice conditii |
Asigurarea debitului maxim al instalațiilor de producție |
|
Volumul maxim posibil de resurse materiale și produse finite |
Refuzul stocurilor în exces; rezerva sub forma unei rezerve de capacitate de productie |
|
|
Consecvența operațiilor principale și auxiliare |
Obținute prin supraestimarea timpului lor de execuție |
Obținute prin optimizarea timpului lor de execuție |
|
Echipamente de productie |
Se acordă preferință echipamentelor specializate |
Se acordă preferință echipamentelor universale |
|
Politica de vanzari |
Maximizarea loturilor de producție |
Lansarea produselor conform comenzilor existente |
|
Sistemul calității producției |
Defectele sunt permise în cadrul standardelor stabilite. Control extern selectiv. |
Reducerea defectelor la minimum în toate etapele producției. Ideologia TQM. Control de sine. |
|
Mișcări în interiorul producției |
Minimizarea costurilor în absența optimizării |
Fiabilitate, durată redusă, eliminarea mișcărilor risipitoare |
|
Furnizori |
Sprijin pe termen lung relații de afaceri cu un număr mare de furnizori, între care concurența se creează artificial. |
Relațiile se mențin doar cu un număr mic de furnizori de încredere care sunt considerați parteneri |
|
Personal |
Calificare în cadrul specializării. Managementul se realizează management general. Schimbarea are loc în ciuda lucrătorilor, nu din cauza lor. |
Calificarea se extinde în limitele universalizării. Reechipare fără coordonarea acțiunilor lucrătorilor și personalului de conducere. |
Logistica de producție implică planificarea și gestionarea cuprinzătoare a fluxului de materiale în procesele de fabricație, transport și depozitare intra-producție și fluxul de informații corespunzător.
Scopul logisticii de producție - optimizarea fluxurilor de materiale în cadrul întreprinderilor care creează bunuri materiale sau prestează servicii materiale. Constă în sincronizarea precisă a procesului de producţie şi operațiuni logisticeîn departamentele interconectate se asigură. Participanții la procesul logistic în cadrul logisticii de producție sunt legați nu prin marfă-bani, ci prin relații intra-producție.
Starea specială a procesului de producție față de alte tipuri de producție și activități economice determină specificul logisticii de producție ca o singură sferă în care fluxul material, transformându-se treptat, se exprimă în trei forme materiale. În etapa de intrare în subsistem - sub formă de materii prime, materiale și componente, în etapa de ieșire din subsistemul logistic de producție în subsistem logistica distributiei- sub formă de produse finite, iar în timpul procesului de producție în sine - sub formă de semifabricate.
Proiectarea canalelor și gestionarea deplasării resurselor materiale de la primul loc de muncă la locul final de producție;
Gestionarea stocurilor de resurse materiale, lucrări în curs și produse finite.
Astfel, obiectul managementului în logistica producției îl constituie fluxurile de materiale (și fluxurile de informații corespunzătoare) din cadrul diviziilor principale și auxiliare de producție ale întreprinderii (magazine, secții) și fluxurile care trec între aceste divizii.
Sarcinile individuale ale logisticii de producție includ alegerea tipului de transport în interiorul producției, a rutei optime de deplasare a semifabricatelor între locurile de muncă din ateliere, gestionarea stocurilor de componente, materiale și unelte în atelier, stocurile de lucrări în curs la locurile de muncă și altele asemenea. .
Termenul „logistica de producție” se referă la gestionarea proceselor logistice din interior întreprinderile producătoare. În domeniul comerțului, gospodăriei și alte servicii, activitatea principală se numește operare. Prin urmare, se numește gestionarea fluxurilor în cadrul unei întreprinderi non-producție logistica operationala.
- Sub organizarea productiei se înțelege ca coordonarea și optimizarea în timp și spațiu a tuturor elementelor materiale și de muncă ale producției pentru a produce, într-un anumit interval de timp, produsele necesare consumatorilor la cel mai mic cost, cu condiția de calitate corespunzatoareși obținerea de profit suficient din vânzarea sa pentru activități productive ulterioare.
Conceptul de logistică organizarea producţiei include următoarele prevederi principale:
· respingerea stocurilor în exces;
· refuzul timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport și depozit;
· refuzul de a produce produse și componente ale acestora care nu sunt furnizate la comenzile clienților;
· eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor inutile;
· eliminarea obligatorie a defectelor;
· eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;
· transformarea furnizorilor din părți opuse în parteneri binevoitori.
Spre deosebire de logistică concept tradițional organizarea productiei presupune:
· nu opriți niciodată echipamentul principal și mențineți o rată de utilizare ridicată;
· produce produse în loturi cât mai mari;
· să aibă cea mai mare rezervă posibilă de resurse materiale „pentru orice eventualitate”.
Într-un mediu competitiv, sarcina de a vinde produsul fabricat este pe primul loc. Volatilitatea și imprevizibilitatea cererii pieței fac imposibilă crearea și menținerea unor stocuri mari. În același timp, producătorul nu trebuie să rateze nici o singură comandă (cel puțin una profitabilă). De aici și nevoia de unități de producție flexibile care să poată răspunde rapid cu produsele necesare la cererea emergentă.
Producția în condiții de piață poate supraviețui numai dacă este capabilă să schimbe rapid gama și cantitatea de produse produse. Până în anii 70, întreaga lume a rezolvat această problemă deținând stocuri de produse finite în depozite. Astăzi, logistica se oferă să se adapteze la schimbările cererii datorită rezervei de capacitate de producție care apare atunci când există flexibilitate calitativă și cantitativă a sistemelor de producție. Flexibilitate de calitate este asigurată prin disponibilitatea personalului de serviciu universal calificat și a echipamentelor flexibile, rapid reconfigurabile. Flexibilitate cantitativă se realizeaza datorita unui sistem dezvoltat de rezervare a personalului de productie, echipamentelor si spatiului de productie. De exemplu, în unele întreprinderi japoneze, personalul de bază nu reprezintă mai mult de 20% din numărul maxim de angajați. Restul de 80% sunt lucrători temporari, angajați pe măsură ce se primesc comenzi adecvate pentru produsele companiei.
3.3. Impinge sistemele de management al materialelor în logistica de producție
Gestionarea fluxurilor de materiale în cadrul sistemelor logistice intra-producție poate fi efectuată în diferite moduri (principii), dintre care există două principale - push și pull, care sunt fundamental diferite unul de celălalt.
Prima opțiune este numită « sistem push» și este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care ajung la un loc de producție nu sunt comandate direct de către acest site de la legătura tehnologică anterioară. Fluxul de material este „împins” către destinatar conform unei comenzi primite de legătura de transmisie de la sistemul central de management al producției (Fig. 1).
Modelele de management push flow sunt caracteristice metodelor tradiționale de producție. Posibilitatea utilizării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut în legătură cu distribuția în masă a tehnologie informatică in conditii de productie in masa si in serie. Trebuie remarcat faptul că conceptul de „sistem push (pull)” este folosit nu numai în logistica producției.
|
Fluxul materialului
Informații de management (producție
Informații de raportare (date de contabilitate operațională)
Orez. 1. Diagrama schematicăîmpingerea sistemului de management al fluxului de materiale în cadrul unui sistem logistic intra-producție.
Acest termen mai înseamnă:
a) o strategie de vânzare care vizează formarea proactivă (în raport cu cererea) a stocurilor în comerțul cu ridicata și cu amănuntul întreprinderi comerciale, adică „saturarea” justificată economic a canalelor de distribuție pe baza cererii înregistrate sau prognozate.
b) un sistem de management al stocurilor în canalele de circulație, în care decizia de reaprovizionare a stocurilor la depozitele periferice se ia centralizat, un exemplu clasic al căruia este DRP (Distribution Requirement Planning) - sistem de gestionare și planificare a distribuției produselor;
Aceste sisteme, ale căror primele dezvoltări datează din anii 60, au făcut posibilă coordonarea și ajustarea rapidă a planurilor și acțiunilor tuturor diviziilor întreprinderii - aprovizionare, producție și vânzări, ținând cont de schimbările constante în timp real.
Sistemele push, capabile să conecteze un mecanism complex de producție într-un singur întreg folosind microelectronica, au totuși limite naturale ale capacităților lor. Parametrii fluxului de material „împins” către un anumit loc de producție sunt optimi în măsura în care sistem de control este capabil să ia în considerare și să evalueze toți factorii care afectează situația producției în acest domeniu. Cu toate acestea, cu cât sistemul de management trebuie să ia în considerare mai mulți factori pentru fiecare dintre numeroasele secțiuni ale întreprinderii, cu atât este mai perfect și mai scump personalul, software-ul, informațiile și suport tehnic. Condiția principală pentru aplicarea efectivă a acestui principiu este prezența în fiecare moment următor al elaborării unui plan calendaristic pentru producerea unui portofoliu de comenzi specificate, asigurându-se că întreprinderea este încărcată pentru o perioadă nu mai mică decât durata ciclului de producție. pentru fabricarea produselor corespunzătoare, ținând cont de etapele pregătitoare. Dacă această condiție nu este îndeplinită, ceea ce este destul de tipic pe piața unui cumpărător, atunci plan calendaristic trebuie compilat pe baza previziunilor privind fluxul de comenzi așteptat. Deoarece nici măcar previziunile perfecte nu sunt realizate cu o acuratețe absolută, în mod inevitabil, unele dintre produsele fabricate nu găsesc vânzări rapide, ceea ce contrazice ideea principală a logisticii - accelerarea justificată din punct de vedere economic a fluxurilor de materiale, în primul rând în etapa vânzării produselor finite. .
Sistemele de împingere creează o sarcină mare asupra echipei de management logistic din cadrul companiei, de care trebuie să țină cont număr mare factori interni și externi care afectează progresul producției, furnizarea acesteia, distribuția produselor. În cazul general, nu permite aducerea stocurilor la minimul necesar (întreprinderea lucrează cel puțin parțial „pentru depozitare”), deoarece planificarea rămâne întotdeauna într-o oarecare măsură în urma situației în schimbare dinamică. În primul rând, acest lucru se aplică fluxului de comenzi noi primite și modificări ale comenzilor primite anterior.
În practică, sunt implementate diverse versiuni de sisteme de împingere, cunoscute sub denumirea de „sisteme MRP” (MRP-1 și MRP-2). Ele sunt caracterizate nivel înalt automatizarea controlului, permițând implementarea următoarelor funcții principale:
· în timp real, coordonează și ajustează rapid planurile și acțiunile diferitelor servicii ale întreprinderii - furnizare, producție, vânzări - asigură reglementarea și controlul permanent al stocurilor industriale;
· asigura reglementarea și controlul permanent al stocurilor de producție.
Versiunile moderne, dezvoltate ale sistemelor MRP rezolvă, de asemenea, diverse probleme de pregătire a producției (până la planificarea lucrărilor de cercetare), prognozând mișcarea fluxurilor de materiale, starea potențialului de producție al întreprinderii și curentul mediu extern. Utilizată pe scară largă ca metodă de rezolvare a problemelor simulareși alte metode de cercetare operațională.
