Los bloques de cemento han sido y siguen siendo materiales de construcción bastante populares en nuestro tiempo. Dado que la demanda de este producto no cae, entonces la producción de bloques de hormigón, así como , son suficientes áreas rentables actividades.
Para empezar, quiero señalar las ventajas de este material de construcción para que comprenda todo el potencial de la idea de un negocio para la producción de bloques de cemento.
Ventajas de los bloques de cemento.
Amplia gama de aplicaciones. Este material de construcción se utiliza para la producción de garajes, casas particulares, bloques de servicios públicos;
Alta capacidad de aislamiento térmico y acústico. De acuerdo, esta es una ventaja significativa a favor de este material;
Bajo costo. El precio relativamente bajo hace que este material de construcción sea asequible para cualquier residente del país.
Facilidad de uso en la construcción, la posibilidad de auto-colocación. Esta es una ventaja importante, porque no hay fuerza de trabajo, lo que supone un ahorro importante.
Plan de negocios para la producción de bloques de cemento.
Antes de comenzar a implementar la idea, debe elaborar un plan de negocios que muestre todas las etapas de la fabricación de bloques de hormigón. Analice la rentabilidad de la producción, la competencia en esta área, así como el aspecto financiero de la idea, los costos del proyecto, los períodos de recuperación y las ganancias.Registración de negocio
Cualquier tipo de actividad está sujeta a obligaciones registro legal. Lo más ventajoso es elegir la PI como una forma sustantiva de actividad y sistema único impuestos.
No se requieren licencias de funcionamiento. Después de presentar los documentos y registrarse como empresario individual puedes ponerte a trabajar.
habitación
Para la fabricación de bloques de cemento, deberá alquilar una habitación. área total desde 100 m2 metro. Un prerequisito es la presencia de un piso de concreto plano. En la estación fría, la habitación debe calentarse y el buen sistema ventilación.
Para almacenar el material terminado, se requiere una habitación separada con piso plano. En verano, puede equipar un dosel y apilar bloques de cemento debajo. Al aire libre, se secarán más rápido.
Compra de equipos para la producción de bloques de cemento.
No necesitas nada especial para hacer bloques de cemento. Todo lo que necesitas es:
- Hormigonera;
- Máquina vibradora vibratoria y de bloques de cemento;
La materia prima será:
- Agua;
- Relleno (arena, piedra triturada, yeso, virutas, aserrín, escoria);
- Cemento;
- aditivos plastificantes.
Tecnología para la producción de bloques de cemento.
Todo el proceso de producción consta de tres pasos importantes.En la primera etapa se prepara una mezcla de hormigón semiseco, que consta de cemento, agua, tamices y aditivos plastificantes. Esta mezcla se produce utilizando una hormigonera.
La segunda etapa: la solución preparada se vierte en formas especiales de vibropress. El proceso de vibrocompresión en sí dura de 10 segundos a 1 minuto, dependiendo de la presión de la máquina.
La tercera etapa es el endurecimiento de los productos terminados a temperatura natural. Con el tiempo, toma de 36 a 90 horas.
Personal
Para trabajar en la producción de bloques de hormigón, debe contratar personas. No se necesitan habilidades especiales, lo principal es que una persona tenga conocimientos sobre la producción de materiales de construcción y sepa cómo usar el equipo.
Si planea trabajar en un turno, dos trabajadores serán suficientes por primera vez. Si la producción será continua, respectivamente, debe contratar a cuatro personas para que trabajen por turnos.
Ventas de productos y ganancias.
Tus clientes pueden ser tanto constructoras como grandes puntos de venta, y gente común que necesita material para construir una casa o un garaje. Por lo tanto, lo más probable es que venda materiales de construcción tanto al por mayor como al por menor.
Política de precios
Su negocio tendrá éxito si los precios de los productos son óptimos. Demasiado alto asustará a los compradores, y demasiado bajo le traerá una pérdida. Por lo tanto, analiza política de precios competidores y determinar el costo promedio de los bloques de cemento.
Publicidad
Colocar anuncios en el periódico y en sitios web en Internet. También puedes utilizar los servicios de publicidad en vallas publicitarias de tu ciudad. Todo esto sin duda atraerá la atención de los clientes.
Además, no se quede quieto, intente concluir contratos serios con empresas constructoras para el suministro de un lote de materiales al por mayor.
El costo de organizar la producción para la fabricación de bloques de cemento:
- Alquiler de locales;
- Compra de equipos y materias primas;
- Salario empleados.
Ganancia
recuperación este negocio dependerá directamente del éxito de las ventas de bloques de hormigón. Por lo tanto, su tarea es concluir contratos rentables para el suministro de materiales de construcción. También te aconsejamos leer y cómo organizarte, quizás estas ideas de ganar te interesen.
Le deseo éxito en los negocios.
No es difícil organizar un negocio para la fabricación de bloques de hormigón: la tecnología es simple, las materias primas son baratas. Sin embargo, se requiere un cálculo cuidadoso de la rentabilidad. Este nicho no puede llamarse libre, lo que significa que los productos deben ser competitivos en calidad y precio.
Se demandan materiales de pared baratos en la construcción de cabañas, garajes, dependencias y, a veces, instalaciones industriales. La producción de bloques de hormigón como negocio es atractiva debido a la tecnología simple, el bajo costo de las materias primas y la amplitud del mercado de ventas. Actualmente, no solo se utilizan escorias, sino otros rellenos para su fabricación. El nombre obsoleto está fuertemente asociado con el material de construcción de baja calidad de la era soviética, a partir del cual se acostumbraba construir principalmente establos. Los bloques modernos tienen poco en común con él, a menudo se denominan por la composición de los componentes principales o la tecnología de fabricación.
Materias primas, variedades, certificación
De hecho, cualquier bloque de hormigón es una piedra de construcción artificial obtenida a partir de mortero de hormigón. Composición en un 80 - 90%: escorias de caldera, residuos de la producción metalúrgica, granito triturado y cribado, ladrillos quebrados, arena. Los componentes modernos respetuosos con el medio ambiente son cada vez más populares: arcilla expandida (arcilla expandida), hormigón de madera (pellets de madera, aserrín), poliestireno (plásticos porosos). Dependiendo de esto, surgen una gran variedad de nombres del producto terminado. La masa de unión está representada por cemento, a veces con el uso de aditivos plastificantes que aceleran el proceso de endurecimiento (Tabla 1).
Al planificar la producción de bloques de hormigón, debe tener respuestas a tres preguntas principales:
- qué materiales están disponibles para su uso como relleno;
- qué tipos de piedra tienen demanda en un área en particular;
- qué es más rentable utilizar como ventaja: el precio o la calidad de los productos.
Lo más interesante es que el bloque de cemento no está sujeto a certificación obligatoria. A diferencia de los componentes constituyentes: cemento, arena, grava, aditivos químicos, deben cumplir con los estándares establecidos. Si lo desea, el fabricante puede pasarlo de forma voluntaria en cualquier laboratorio pertinente. Al mismo tiempo, se verificará que los productos cumplan con GOST 6665-91 "Piedras de muro de hormigón. Especificaciones". Esto requerirá:
- certificado de registro estatal (OGRN, TIN);
- especificaciones, en su caso (TU);
- solicitud y datos de la empresa.
La ausencia del invitado, por un lado, le desata las manos, y por otro, da lugar a ciertos problemas. Los compradores critican las declaraciones infundadas del vendedor, y la presencia de un certificado es un argumento convincente al elegir un material de construcción. El uso de desechos industriales no es especialmente bienvenido: estos productos difícilmente pueden atribuirse a materiales ecológicos.
Tecnología de producción de bloques de cemento
El ciclo completo de producción de piedra de construcción incluye:
- amasar la mezcla semirrígida inicial en una batidora u hormigonera;
- carga de hormigón en la matriz (con o sin formador en blanco);
- nivelación de la mezcla, sellado de esquinas (para carga manual);
- compactación de la solución mediante vibración (de 2 a 30 segundos) y presión;
- moldeado levantando la matriz; restos de bloques en el suelo o palet;
- transporte de productos terminados al lugar de secado final.
La solución rígida no permite que el bloque se desmorone después del prensado y pierda su forma después del secado. La temperatura en la sala de trabajo debe ser de al menos 1°C. La solidificación a un grado que permite el transbordo se produce dentro de 1,5 a 4 días. Al agregar plastificantes especiales, se reduce a varias horas. La maduración final se realiza en estanterías, oa pie de calle, a temperatura natural durante un mes. La humedad debe ser alta, a veces se usa vapor.
Tipos comunes de equipos
El principio de funcionamiento, así como el rendimiento, de la mayoría de las máquinas semiautomáticas mecánicas difieren poco entre sí. Más bien, al elegir, se presta atención a la confiabilidad de los materiales, caracteristicas de diseño, facilidad de uso. Convencionalmente, se pueden dividir en tres grupos:
- máquinas mecánicas simples que utilizan mano de obra (popularmente conocidas como "zhivopyrki"); con vibradores de baja potencia o sin ellos;
- vibroprensas semiautomáticas equipadas con elementos adicionales que facilitan el trabajo: mecanismo de elevación, retroceso, etc.;
- líneas automáticas, incluyendo hormigoneras de acción forzada, cubetas con dosificadores, transportadores, vibroprensas en un solo proceso.
Si hablamos de pequeñas empresas, la mayoría usa máquinas herramienta y vibroprensas. Por ejemplo, una de las tiendas en línea más grandes tiene 175 ofertas para la venta de equipos para la fabricación de bloques de cemento. Considere lo que ofrecen los fabricantes.
1 Máquinas herramienta con vibrador de baja potencia.
En el volumen total de suministro, ocupan aproximadamente la mitad: 80 piezas a un precio de hasta 50,000 rublos. Se venden alrededor de 40 modelos a precios de hasta 25,000 rublos (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). El principio de funcionamiento de la vibración "simplificada" es que permite dar forma a una masa de hormigón semirrígido utilizando una matriz.
La mayoría de estos dispositivos (Fig. 1) tienen una capacidad de 200 a 1000 bloques por día. La mezcla del mortero, la alimentación en moldes, la nivelación se realizan manualmente. Se diferencian en la potencia del motor eléctrico, el número de troqueles (de 1 a 4 piezas), el diseño del mecanismo de elevación y la posibilidad de hacer retroceder la máquina. Trabajar en ellos es un trabajo físico duro, es difícil mantener la geometría de los productos.
Parte de las máquinas con vibración mejorada que cuestan entre 50 000 y 100 000 rublos también se pueden atribuir a esta categoría (Fig. 2). El número de propuestas es de unas 30. Fundamentalmente, no difieren de sus contrapartes de bajo consumo. Suelen tener una mayor cantidad de matrices (hasta 8 piezas), algunos modelos tienen mesa, otros tienen mecanismos de ruedas, etc.
Según los profesionales de negocios concretos, un aumento en el número de matrices no conduce a un aumento directo en la eficiencia. El rendimiento es relativo cuando estamos hablando sobre trabajo manual o semi-mecanizado. Estas máquinas son más difíciles de mantener, deben ser operadas por al menos dos personas. Prácticamente no reducen costes, pero son más caros.
2 Vibroprensas hidráulicas semiautomáticas.
Este grupo incluye máquinas, dispositivos que cuestan de 170 000 a 470 000 rublos (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Por lo general, están diseñados para la producción de 3 a 4 bloques por ciclo, la presión sobre la masa de hormigón es de 2000 a 5000 kg, el tiempo de prensado es de hasta 30 segundos. Una ventaja significativa (además de facilitar labor física) - productos de alta calidad. El equipo de modelado (matriz, punzón) proporciona una geometría precisa. La productividad se posiciona de 120 - 180 piezas/hora, es decir de 1.000 a 2.000 por turno.
Peculiaridades:
- control automático, semiautomático; trabajo manual mínimo;
- alta calidad, buena geometría de los productos, diferentes tipos bloquear;
- equipo adicional para la producción de bordes, losas de pavimento;
- búnkeres de descarga, cintas transportadoras; muelles amortiguadores;
- la capacidad de conectarse en línea con otros equipos;
- producción de bloques con una superficie decorativa: llano, ondulado, debajo de una piedra.
3 Mini-fábricas para la producción de bloques de cemento.
El precio de las líneas automatizadas que implementan el ciclo completo de producción desde la mezcla forzada de la masa inicial en una hormigonera, desde alimentación automática, prensado y secado (al vapor) - de 2 a 5 millones de rublos. Se distinguen por su alta productividad, produciendo hasta 400 bloques terminados (80 palets) por hora de trabajo, por regla general, están equipados con un conjunto de módulos intercambiables para la producción de otros tipos de productos de hormigón (hasta 350 piezas) . El conjunto incluye hormigoneras de acción forzada, prensas vibratorias de alta potencia, mesas vibratorias, pasos superiores. Tales mini fábricas son producidas por Mastek LLC y algunos otros fabricantes (Fig. 3).
Inversiones, payback, rentabilidad
Los bloques de hormigón son productos de hormigón de piezas pequeñas junto con el hormigón celular (bloques de espuma y gas). La principal ventaja es precio bajo. Una característica es la demanda estacional, porque se prefiere que la construcción se realice en verano. Además, los materiales de las paredes de piedra no tienen la misma demanda por región. Indirectamente, la necesidad se puede estimar por la distribución del principal competidor: los ladrillos (Fig. 5).
El monto de la inversión depende del tipo de equipo adquirido, la disponibilidad de relleno (principalmente materiales locales) y el costo del cemento: esta es la parte más cara de la materia prima.
Por ejemplo, calculemos el costo de los costos de 1 bloque de cemento a los precios de los Urales medios en 2015.
- cemento - 9,28 rublos. (3,5 kg);
- cribado de granito - 1,12 rublos. (9,3 kg);
- arena - 3,16 rublos. (9,3 kg);
- e / energía - 0,44 rublos;
- salario - 2,18 rublos.
Total: el costo por unidad de producción es de 16,17 rublos. Hace un año era de unos 12,24 rublos.
Por 9 meses de 2015 precio promedio para el cemento aumentó un 1,9% y ascendió a 3.931 rublos por tonelada en octubre (2.858 rublos para el mismo período de 2014). Y su consumo disminuyó un 11% (Fig. 6).
El costo de un bloque de cemento estándar varía de 27 a 29 rublos cada uno, el bloque de arcilla expandida es más caro: 37 a 39 rublos. A primera vista, la rentabilidad parece alta, pero aún falta agregar el costo de los equipos, el alquiler de los locales para la producción y el almacenamiento.
Otras cosas a tener en cuenta al planificar:
- los materiales de construcción se caracterizan por una demanda inelástica: la reducción de precios tiene poco efecto en los volúmenes de ventas; el comprador prefiere la calidad, ya que el período de uso es largo;
- no confíe en los parámetros de rendimiento del equipo especificados por el fabricante; en realidad, suele ser inferior en un 15-20%;
- al comienzo del trabajo, se dedicará tiempo a seleccionar la proporción óptima de componentes, probando la tecnología; la calidad del producto depende en gran medida del equipo utilizado y la composición de la mezcla.
Resumen
Definitivamente, es imposible decir si la fabricación de bloques de hormigón es rentable o no. En cada caso particular, se debe considerar gran cantidad factores locales: demanda, acceso a relleno barato (o incluso gratuito), el número de competidores, el costo de la mano de obra en la región, su organización, costos de entrega, calidad del producto. Todo depende de cuál sea el objetivo del emprendedor: ganar el sustento para la familia o alcanzar cierto nivel empresarial.
Lo más difícil en este negocio es encontrar un nicho en el mercado de ventas. mejor negocio se desarrolla entre aquellos que parten "sobre los hombros de los constructores", es decir, comienzan a trabajar con ciertas garantías. Para quienes confían en el consumidor final, es más difícil. Aunque en este momento, durante la crisis, comenzaron a pedir menos servicios, a construir por su cuenta, más.
- Plan de producción
- ¿Cuánto dinero necesitas para abrir un negocio de bloques de cemento?
Plan de negocios (estudio de factibilidad) para abrir una mini empresa para la producción de bloques de hormigón.
Beneficios de un negocio de bloques de cemento
¿Por qué elegimos esta línea de negocio? ¿Cuál es la ventaja del negocio de bloques de cemento? Los bloques de cemento son un material bastante popular en la construcción. La demanda aumenta significativamente durante la temporada. Esto se debe a los siguientes factores:
- Precio más bajo en comparación con el ladrillo, lo que lleva a una mayor demanda en la construcción de casas de campo económicas.
- Un peso ligero. Entonces, 30 kg de un bloque de cemento estándar reemplazarán la conductividad térmica de una pared de ladrillos que pesa 120 kg. Así ahorramos en el envío.
- Amabilidad con el medio ambiente. Los bloques de cemento (o bloques de hormigón celular) no emiten sustancias tóxicas a la atmósfera, ya que están hechos únicamente de arena, cal, cemento y polvo de aluminio.
- Baja conductividad térmica. Debido a la presencia de burbujas de aire (alrededor del 80% del material), el costo de calentar una casa o una habitación se reduce en un 20 - 30%, lo que evita costos adicionales por material de aislamiento térmico.
Desde el punto de vista comercial, la producción de bloques de hormigón es beneficiosa debido a la presencia de una rica base de materias primas en nuestro país, buena elección equipos tanto nacionales como extranjeros, así como una tecnología simple para la producción de productos.
¿Cuánto dinero necesitas para abrir un negocio de bloques de cemento?
Para abrir una empresa, se planea invertir alrededor de 1,945,000 rublos: Depósito para alquilar locales por 2 meses. - 95 000 rublos Adquisición, entrega e instalación de una vibroprensa - 1,500,000 rublos. Trabajos de puesta en marcha y ajuste - 50 000 rublos. Compra de materias primas, materiales y monos - 200.000 rublos. Gastos de publicidad - 100.000 rublos. Registro comercial y otros costos: 50,000 rublos.
Tecnología de producción de bloques de cemento
Nuestra empresa planea producir bloques de hormigón de acuerdo con GOST 6133-99 "Piedras de muro de hormigón" con un vacío del 30% con tres vacíos redondos y dimensiones de 188x190x390. Está previsto producir un poco más de 3.000 bloques por turno, 66.000 bloques por mes (22 turnos). El precio de venta de un bloque de cemento será de 25 rublos. Para organizar la producción, será necesario disponer el suministro de tres componentes: cemento, arena y piedra triturada. El cemento será suministrado por un fabricante directo del más cercano Gran ciudad, a una distancia de 110 km (ida). La arena se extrae en una cantera a una distancia de 25 km de nuestra producción. La minería de piedra triturada también está bastante cerca, a una distancia de 35 km. Los costos por la compra y entrega de materias primas serán:
- Cemento - 2,3 rublos / kg.
- Arena - 0,23 rublos / kg.
- Piedra triturada - 0,214 rublos / kg.
Descargue un plan de negocios para la producción de bloques de cemento de nuestros socios con garantía de calidad.
Plan de producción
El sitio de producción según el plan preliminar será una pequeña base en la zona industrial de la ciudad. Para la organización de la producción, se alquilará una sala de tipo cerrado sin calefacción con un área de 475 metros cuadrados. m (Angar). Los pagos de arrendamiento ascenderán a 47.500 rublos. por mes (100 rublos / m2).
¿Qué equipo elegir para la producción de bloques de cemento?
Como equipo para la producción de bloques de hormigón, está previsto utilizar una vibroprensa móvil capa III con un tamaño de zona de moldeo de 1000 x 450. Este equipo es una opción ideal para nuestro pequeño sitio de producción. La vibroprensa de colocación se produce desde 1989 y se ha establecido como un dispositivo bastante confiable y productivo.
Cuáles son las ventajas de este equipo:
- Mucho más barato que los análogos extranjeros, incluidos los suministrados desde China.
- Se produce en Rusia, lo que significa que es más fácil y económico conseguir repuestos.
- En el momento de la compra, el fabricante proporciona todo lo necesario para iniciar la producción, que incluye: matriz, puesta en marcha, capacitación del personal, producción de un lote de prueba de productos, etc.
- Movilidad: la vibroprensa se puede mover de un lugar a otro, lo que significa que la producción de productos se puede organizar de hecho en lugares donde se utilizan materiales de construcción (en obras de construcción).
- Alta productividad: se pueden producir más de 3200 bloques, 1800 metros de bordillo o 300 metros cuadrados por turno. metro. Lajas para piso.
La compra y entrega de una vibroprensa costará alrededor de 1.500.000 rublos. Como personal de la organización, se prevé emplear los siguientes empleados:
- Jefe del sitio de producción (1 persona) - 20,000 rublos por mes
- Trabajador de almacén (1 persona) - 14,000 rublos por mes
- Operador mezclador (1 persona) - 18,000 rublos por mes
- Operador de vibropress (1 persona) - 18,000 rublos por mes
- Manitas (2 personas) - 10,000 rublos. por mes
La nómina total será de 90.000 rublos. por mes.
Qué sistema fiscal elegir para abrir la producción de bloques de hormigón
La forma organizativa y legal de nuestra empresa será una sociedad de responsabilidad limitada (LLC) compuesta por dos fundadores. Como régimen tributario, se prevé aplicar el régimen tributario simplificado, el 15% de la utilidad de la empresa.
Marketing y promoción de productos.
La producción total de nuestra empresa será de más de 60.000 bloques de hormigón por mes. Este es un volumen bastante grande, que no es fácil de implementar en los modernos condiciones de mercado sin recurrir a herramientas de marketing. Como principales fuentes de publicidad y venta de productos se utilizarán:
También vale la pena considerar el hecho de que las principales ventas de productos caen en el período de tiempo de primavera-verano, durante la temporada de construcción. Por lo tanto, la mayoría de las actividades promocionales se activarán durante este período de tiempo (para no gastar presupuesto de publicidad desperdiciado).
¿Cuánto dinero necesitas para abrir un negocio de bloques de cemento?
Pasemos al cálculo de los principales indicadores de desempeño de la empresa. Primero, calculemos el costo de producir una pared de piedra:
- Materias primas - 10,6 p.
- Salario - 90.000 rublos. / 22 turnos / 3000 uds. = 1,36 págs.
- Deducciones de seguro (en el Fondo de Pensiones de la Federación Rusa y el Fondo de Seguro Social) - 0.41
- Electricidad - 0.170 p.
- Depreciación del equipo - 0,05 rublos.
- Gastos de servicios públicos (suministro de calor, agua) - 0.070 p.
- Otros gastos (herramientas, monos) - 0,0160 rublos.
Total - 12,68 rublos.
¿Cuánto puede ganar abriendo la producción de bloques de cemento?
El precio de venta de un bloque de cemento es de 25 rublos. Por lo tanto, el beneficio de la empresa antes de impuestos será: 25 - 12,68 \u003d 12,32 rublos. de un bloque. Neto de impuestos (STS, 15%) beneficio neto será a las 10.47 p.m. Después de la venta de todos los productos fabricados (66 000 bloques), el beneficio neto de la empresa será igual a 691 020 rublos. El período de recuperación de las inversiones, teniendo en cuenta el tiempo de promoción del negocio, según nuestros cálculos, será de al menos 6 a 8 meses.
Este es un completo proyecto terminado que no encontrará en el dominio público. El contenido del plan de negocios: 1. Confidencialidad 2. Resumen 3. Etapas de la ejecución del proyecto 4. Características del objeto 5. Plan de marketing 6. Datos técnicos y económicos del equipo 7. Plan financiero 8. Evaluación de riesgos 9. Justificación financiera y económica de las inversiones 10. Conclusiones
Qué OKVED debe especificarse para registrar la producción de bloques de cemento
Al registrar su giro de negocio, independientemente de la forma jurídica, puede ser una persona jurídica o un empresario individual, es necesario indicar en los documentos presentados el código de la actividad que realizará el empresario. Para la producción de bloques de hormigón, el código 23.69 es adecuado. Según OKVED, incluye la fabricación de varios tipos de productos de cemento u hormigón, yeso.
¿Qué documentos se necesitan para abrir?
Al abrir un pequeño taller de producción para la fabricación de bloques de hormigón, bastará con registrarse como empresario individual. Para ello, debe presentar una solicitud del formulario establecido, hacer una fotocopia de su pasaporte, pagar la tasa estatal, abrir una cuenta bancaria, registrarse en cuerpos gubernamentales. Si está mejorando gran produccion, entonces es mejor registrarse como entidad legal. En este caso, la mejor opción sería una sociedad de responsabilidad limitada. La lista de documentos para el registro de personas jurídicas, en comparación con la apertura de un empresario individual, se amplía un poco. La autoridad de registro deberá proporcionar:
- una solicitud de registro y una decisión de la junta de accionistas sobre el registro de una entidad legal en forma de sociedad de responsabilidad limitada;
- dirección legal de la empresa e información sobre el director, contador jefe;
- abrir una cuenta corriente y registrarse con las autoridades estatales pertinentes.
¿Necesito permiso para abrir
Al abrir una planta de producción para la producción de bloques de cemento, no es necesario obtener permisos adicionales ni someterse a la certificación obligatoria. Pero todos los componentes que se utilizan en el proceso de producción en sin fallar debe cumplir con los estándares aceptados. Para confirmar la alta calidad de los bienes producidos, y esto además atraerá clientes, puede someterse a una certificación voluntaria. La investigación se lleva a cabo en un laboratorio especial de acuerdo con los requisitos estipulados por GOST 6665-91. Para aprobar, deberá proporcionar:
- condiciones técnicas. Se proporcionan en los casos en que su elaboración se haya realizado directamente en la propia empresa;
- TIN, como alternativa a PSRN;
- solicitud de certificación;
- detalles de un empresario individual o LLC.
Según el testimonio de expertos en el campo de la economía, una de las áreas más prometedoras actividades comerciales es la producción de la construcción y materiales de acabado. La demanda de estos productos no está disminuyendo, por eso comenzamos propio negocio en la industria asociada con la producción de cualquier tipo de material de construcción es un negocio prometedor y rentable. Entonces, se define la dirección de la actividad, queda por decidir solo sobre el tipo específico de material producido, por ejemplo, puede elegir la producción de bloques de cemento. Este material tiene una demanda constante como empresas constructoras así como particulares.
La ventaja de abrir una mini empresa para la fabricación de bloques de hormigón se explica por el hecho de que es mejor comprar este material en pequeñas empresas que en grandes fábricas.
Dignidad mismo material son:
- amplio alcance (uso en la construcción de garajes, talleres, bloques de servicios públicos, cabañas, casas, etc.);
- buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico;
- menor costo en comparación con otros materiales (ladrillo o bloque de espuma);
- no hay necesidad de involucrar a los albañiles en el trabajo.
Para abrir propia empresa para la producción de bloques de hormigón, se debe elaborar un plan de negocios con un cálculo de todos los indicadores requeridos para caso de negocios la viabilidad de poner en marcha el proyecto, así como tener en cuenta en este proyecto todos los matices de hacer negocios en esta área de gestión.
habitación
Se debe atribuir un lugar especial en la preparación de un plan de negocios a la elección de un local adecuado para la producción futura. En esta elección, hay varios opciones:
- Habitación cubierta con piso de concreto, mientras que la superficie del piso debe ser plana. Para garantizar el funcionamiento normal de la producción, debe asegurarse de que los sistemas de ventilación y calefacción estén en buenas condiciones en la habitación. Es mejor alquilar una habitación así por primera vez.
- Zona al aire libre, pero también equipada con un piso plano. Tal piso puede ser de tierra, asfaltado o hormigonado.
El área total del local para albergar todo el taller de producción debe ser de al menos 100 metros cuadrados. metros
Se recomienda buscar una ubicación para el taller de producción cerca de plantas de cemento, pozos de arena, etc. para reducir el costo de transporte de materias primas al lugar de su procesamiento y producción de bloques de cemento terminados.
Además, es deseable que la ubicación de la producción esté a una distancia cercana de los puntos de venta. productos terminados. Todas estas medidas tienen como objetivo reducir el costo de producción y aumentar el nivel de ingresos comerciales.
Materias primas y equipos
En cualquier plan de negocios (incluso para la producción de bloques de hormigón), se otorga especial importancia a la descripción del equipo y las materias primas utilizadas.
La instalación clave en el equipo utilizado es la máquina vibratoria, que puede participar en la producción en forma de diversas modificaciones.
Principal materias primas utilizado en la producción de bloques de cemento es:
- agua;
- relleno;
- aditivo plastificante;
- cemento.
Se puede utilizar como relleno. varios materiales, la elección de uno en concreto depende de oportunidades financieras empresario, así como los requisitos para el producto final de fabricación. Más comúnmente utilizado rellenos son:
- arena;
- virutas;
- grava;
- arcilla expandida;
- yeso;
- proyecciones;
- serrín;
- escoria granulada;
- chatarra de ladrillo;
- escoria.
En el propio plan de negocio se debe proporcionar una receta detallada para la producción de bloques de cemento, con las dosis exactas de cada tipo de materia prima y aditivos utilizados. Se debe usar un aditivo plastificante sin falta, ya que aumenta la resistencia, la resistencia a las heladas y la resistencia al agua de los bloques de hormigón terminados.
El mercado de la construcción moderna ha sido durante mucho tiempo plataforma de negocios, sobre el cual nacen y se masifican nuevas tecnologías de construcción y materiales para su implementación. Pero en toda esta variedad, el consumidor siempre opta por materiales relativamente económicos y al mismo tiempo fáciles de trabajar. Son estos materiales rentables y fáciles de instalar los que son los productos de bloque.
De lo anterior, todos pueden concluir que su propio negocio basado en la fabricación de bloques de hormigón puede ser rentable. Pero para comprender el beneficio completo de esta idea, uno no solo debe familiarizarse con la tecnología según la cual se puede fabricar dicho material de construcción, sino también conocer el costo de un bloque de cemento hecho por uno mismo. También se debe tener en cuenta que este tipo de materiales y equipos de construcción utilizados en su fabricación no necesitan un procedimiento de certificación obligatorio, lo que simplifica enormemente la vida de los empresarios involucrados en dicha producción.
Conceptos básicos de la producción de bloques de hormigón.
Antes de organizar proceso de producción y compra equipo necesario y materiales, debe tomarse el tiempo para analizar cuidadosamente la situación del mercado en los últimos años. Tal análisis revelará fácilmente que durante los últimos 5 años, la popularidad de los bloques de hormigón como material de construcción ha aumentado a un ritmo acelerado.
Este material de construcción se ha convertido en el principal en asuntos como la construcción de garajes, la construcción de casas de verano y ampliaciones de casas de campo.
Talleres, talleres de producción, almacenes, fincas e incluso edificios industriales y residenciales grandes y de varios pisos se están construyendo a partir de bloques de hormigón con una velocidad envidiable. Tal versatilidad y demanda de bloques de hormigón radica en la combinación de las principales características del material, tales como:
- bajo rango de precios;
- facilidad de uso;
- dimensiones óptimas de cada producto pieza;
- pequeño peso de un bloque;
- indicadores de alta resistencia;
- envidiable resistencia al desgaste;
- excelente rendimiento de aislamiento, resistencia a la intrusión de ruido y retención de calor.
Un análisis de la situación del mercado ciertamente llevará a la conclusión de que vender es un esquema bastante rentable, especialmente si tenemos en cuenta el costo de dicho producto, que se discutirá más adelante. Tal estudio del mercado de cada empresario conducirá a una de las preguntas más importantes para la fabricación: ¿cuál es la tecnología para fabricar dichos productos?
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¿Qué se necesita para iniciar la producción?
Para hacer bloques de cemento usted mismo, debe asegurarse de que todo lo que se presenta en la siguiente lista esté preparado con anticipación:
- Máquina vibratoria. Este es el equipo principal necesario para la producción de tales materiales de construcción. Las máquinas en sí se producen en una gran variedad de diseños, pero la experiencia ha demostrado que para producir bloques de hormigón, el diseño de la máquina vibratoria M330 será el más conveniente y eficiente. Tal trineo es manual y de pequeño tamaño.
- Para un trabajo de alta calidad de esta máquina, no se deben crear condiciones especiales. Necesitará la electricidad de la red eléctrica doméstica más común de 220 V, lo que debería complacer aún más a los aspirantes a empresarios.
- Para que los bloques de hormigón fabricados sean de alta calidad, el sitio en el que se llevará a cabo el proceso de producción debe ser relativamente plano, también debe haber un sistema de ventilación que funcione correctamente en la habitación y en la estación fría debe ser calentado.
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Tecnología para la producción de bloques de cemento caseros.
Ahora que se han cumplido todas las condiciones anteriores y se ha preparado el sitio de producción, debe familiarizarse en detalle con la tecnología de creación, según la cual se llevará a cabo la producción. En primer lugar, debe asegurarse de tener todos los materiales necesarios:
- Cemento. Para este proceso de producción, este grado de material M400 es el más adecuado.
- Relleno. Varios materiales naturales o industriales pueden actuar como relleno para un bloque de cemento. Como arena, arcilla expandida, aserrín, escoria, ladrillo roto y mucho más.
- Agua pura y limpia.
- plastificante
Este material no es un participante obligatorio en la solución para la fabricación de bloques de hormigón, pero su presencia es deseable. Los aditivos plastificantes acelerarán el tiempo de solidificación de los bloques, mejorarán sus características de calidad y resistencia a las bajas temperaturas.
después de todo materiales necesarios estará preparado, puede continuar con el proceso de producción en sí. Los bloques de cemento se fabrican de acuerdo con las siguientes instrucciones paso a paso:
- Preparación de solución de hormigón. En proporciones medidas, todos los ingredientes de la solución se mezclan. La mezcla, por supuesto, se puede hacer de cualquier manera conveniente, pero para el proceso de producción sería útil comprar una hormigonera.
- Moldura. La solución preparada se vierte en la máquina vibratoria comprada por adelantado y el dispositivo se enciende durante unos segundos.
La solución se asienta, y el trabajador necesita nivelarlo desde arriba con la ayuda de cualquier herramienta útil, generalmente una paleta. La abrazadera está instalada, la abrazadera se presiona ligeramente y el dispositivo se enciende nuevamente. El tiempo de funcionamiento de la máquina vibradora depende directamente de la calidad de la solución que se vierte en ella y del diseño del bloque que se vierte.
Sin apagar el dispositivo, levante la máquina, en cuyo lugar permanecerá el producto terminado.
El secado. El proceso de secado de la solución moldeada suele durar unos 2 días, después de lo cual los bloques de hormigón terminados se trasladan del taller de producción al almacén. Bueno, si los aditivos plastificantes están presentes entre los ingredientes de la solución, entonces, de acuerdo con sus instrucciones, envíe productos terminados el almacén puede estar ya después de 6 horas de secado.
Se recomienda apilar bloques de cemento para almacenamiento en montones de tipo piramidal, no más de 100 bloques en cada pirámide, por lo que es más conveniente para almacenar y más fácil de contar. También sería útil marcar en cada pirámide la fecha de producción de los bloques incluidos en ella.
