Producción de palas: ¿cómo abrir un negocio? Haciendo esquejes para palas en casa.

Un corte es un trozo de madera al que se le puede colocar una herramienta. Básicamente, están hechos para implementos agrícolas, es decir, palas, rastrillos, horcas y escobas. Los esquejes se elaboran a partir de haya, fresno, abedul o roble, es decir, de árboles de hoja caduca. Cabe señalar que los recortes de alta calidad que cumplirán con todos los requisitos operativos solo se pueden producir en máquinas especiales.

La producción de esquejes para herramientas de jardín suele ser una actividad adicional y complementaria en la industria maderera y de aserraderos como forma de monetización de los desechos forestales. Sin embargo, al tener buenas fuentes de materias primas y acceso a mercados rentables, dicha producción puede convertirse en la principal y bastante rentable.

Estos productos suelen tener mayor demanda durante el período de marzo a junio. Por supuesto, el aumento de la demanda está asociado al inicio de la temporada agrícola. Los consumidores directos de un producto de este tipo tienen prisa por actualizarlo y comprar más inventario.

Tecnología para la producción de esquejes y equipos.

La producción requiere el cumplimiento de condiciones tecnológicas. De lo contrario, podría afectar negativamente a la calidad del producto. Al seleccionar la madera para la producción, se deben tener en cuenta las condiciones en las que se utilizará este producto.

Para un rastrillo o una escoba, lo mejor es utilizar madera dura y blanda, y para martillos, mazos o hachas, los árboles más duraderos.

De una forma u otra, primero es necesario llevar la materia prima a la forma deseada, es decir, hay que nivelarla, cortarla, darle contornos aproximados y mecanizarla. El tamaño de la pieza de trabajo debe ser casi el mismo que el diámetro del corte que se va a cosechar, unos 3-4 cm. Para procesar los esquejes se utiliza una máquina especializada para trabajar la madera. El producto terminado debe lijarse, pulirse y, si es necesario, pintarse o barnizarse.

Video de cómo hacer esquejes:

El mango no debe tener grietas, rebabas, astillas ni asperezas. No se permiten más de tres nudos. Los productos terminados se clasifican, etiquetan y empaquetan para su transporte. La producción también incluye probar la resistencia y el contenido de humedad del producto, que no debe exceder el 14%. Normalmente, el mango de una pala tiene una longitud de 120-130 milímetros y un diámetro de 40 milímetros.

Para la producción se utilizan especies de árboles de hoja caduca (aliso, abedul y haya). A partir de coníferas, por ejemplo, pino, cedro, se fabrican productos para determinadas necesidades de las empresas. Esto se debe a que las coníferas son muy resinosas y pesadas.

Los esquejes se dividen en variedades:

• Sin nudos - el grado más alto.
• Se permite la presencia de nudos, de no más de tres milímetros de tamaño, de primer grado.
• Se permite la presencia de varios nudos de hasta 7 milímetros de tamaño: segundo grado. El tamaño de los nudos del tabaco es de hasta 4 milímetros.

Para hacer esquejes de pala, es necesario darle una forma redondeada a esta pieza de trabajo y molerla para que sea lo más conveniente posible para su uso. En primer lugar, redondean y afilan el extremo (como un cono). Para darle una forma redondeada al mango, utilice una máquina de palo redondo.

Con una máquina universal de palo redondo, no solo puede hacer esquejes, sino también otros espacios en blanco cilíndricos. En dicho equipo es posible procesar una variedad de especies de árboles, así como madera de diferente suavidad.

Al elegir una máquina, se debe prestar atención al hecho de que pueden tener un rendimiento diferente. Para las organizaciones pequeñas para las que la carpintería no es la actividad principal, lo mejor es comprar una máquina con la menor potencia. Esto le permitirá ahorrar dinero. Para las grandes empresas, por supuesto, es adecuada una máquina con la máxima productividad. Al comprar máquinas, preste atención a la disponibilidad de certificados de calidad.

Pulir el mango en una máquina rectificadora es de muy alta calidad y rápido. Y además se alisa fácilmente y se le da forma cónica al extremo del mango.

Como regla general, para entregas grandes, a los esquejes no se les da forma cónica. Redondee la pieza de trabajo solo desde un extremo. Se proporciona un formulario similar solo para la entrega y durante el ensamblaje del inventario terminado.

La liberación de esquejes exclusivamente para palas no es rentable. Por lo tanto, aumente el alcance. De esta forma aumentarás considerablemente el número de tus clientes.

La producción de recortes para palas es casi idéntica al proceso de producción de otros tipos de herramientas: la única diferencia está en su diámetro.

Además de palas, También se pueden producir esquejes para todo tipo de equipos agrícolas.

Cumplimiento de la documentación

La producción de esquejes debe realizarse de acuerdo con GOST y documentos reglamentarios: los esquejes deben tener ciertas dimensiones (diámetro, longitud).

Sala para la producción de esquejes (taller)

El negocio de realizar esquejes es bueno porque no implica la presencia de grandes locales. Para condiciones de trabajo cómodas, basta con tener una habitación de hasta 100 metros cuadrados.

Personal para la producción de esquejes.

Cuatro personas serán suficientes para trabajar en la línea de producción durante el turno de trabajo.

No es necesario contratar trabajadores altamente cualificados., ya que la producción de esquejes es un proceso bastante sencillo.

Equipos para la producción de esquejes.

Hacer esquejes implica una presencia obligatoria. Su número depende de los volúmenes de producción planificados.

En la etapa inicial de su negocio, una unidad de cada máquina le bastará.

Máquinas de corte

• máquina para pulir un extremo de la pieza de trabajo y afilar el segundo: de 55 mil rublos;
• máquina de palos redondos: desde 100 mil rublos;
• rectificadora circular - desde 70 mil rublos.

Sin embargo Para reducir el costo de producción, puede utilizar. máquinas usadas.

Tecnología para la producción de esquejes.

Los esquejes se producen a partir de desechos de árboles o de brotes jóvenes. No tendrá dificultades con la entrega de materias primas, ya que hay fábricas de carpintería en todas las regiones del país.

Etapas de la tecnología para la fabricación de esquejes.

• procesamiento inicial de madera;
• darle al futuro corte la forma deseada;
• molienda.

Implementación de esquejes.

Es imperativo agregar un elemento al plan de negocios de los esquejes que afectaría la venta del producto. Ya en la etapa de formación de su proyecto, necesita Establecer relaciones con los consumidores sobre la entrega de productos terminados.

Formas de implementar esquejes.

Puedes implementar esquejes:

• construir supermercados;
• oficinas de mantenimiento de viviendas;
• gobiernos municipales;
• agricultores y comunidades de dacha.

Además, no descuide a los consumidores minoristas. Una excelente manera de vender productos terminados es su venta en los mercados de la construcción.

Para esto puedes abrir tu propio punto de venta, que luego puede reportarle una buena ganancia.

¿Cuánto puedes ganar haciendo esquejes?

El ingreso neto por hacer esquejes depende de la cantidad de bienes que venda. Durante la temporada se pueden vender hasta 10 mil esquejes, dada la presencia de canales de distribución bien establecidos.

El costo de un corte terminado varía de 12 a 30 rublos a un costo de 5 rublos.. Teniendo en cuenta los costos económicos y organizativos, el ingreso neto será de entre 40 y 60 mil rublos por mes.

Cherenkov tiene un plazo de recuperación de la inversión de 6 meses. Al aumentar la audiencia de clientes, gradualmente podrá ampliar sus ingresos.

Tiene bastante éxito porque, a pesar de lo primitivo de este dispositivo, su demanda no cae. Lo mismo se observa en la producción de rastrillos: cualquier terreno requiere cuidado y procesamiento, ya sea limpiar hojas o excavar la tierra.

Independientemente del tipo de pala o rastrillo, la producción de esquejes los reúne a todos. Hacer esquejes puede convertirse en una línea de negocio independiente.

Procesamiento de esquejes

Al iniciar la producción de palas y rastrillos, comience por hacer esquejes. Será más fácil producir esquejes de madera. Cada etapa del procesamiento de la madera requiere equipo especial.

Proceso de producción:

1. Dando al material una forma redondeada.

Compre una máquina de palos redondos (costo: unos 150.000 rublos)

1. Rectificado de vástagos.

Se necesita una rectificadora, que cuesta unos 70.000 rublos.

2LU/75 de SIBO Società Industriale Brusa Ornavasso S.R.L. Propósito: pulir recortes de sección cilíndrica u ovalada, adecuados para formas rectas y curvas.

Características:

1. Finalizar el afilado para poner en la bandeja de púas de la pala o rastrillo.

La máquina para procesar los extremos del mango: un cono por un lado y una redondez por el otro. El precio de la máquina es de unos 55.000 rublos.

En total, el equipo para esquejes costará alrededor de 300.000 rublos. Considere también comprar equipo usado, le costará menos.

Preste atención a las líneas de producción de SIBO:

Fabricación de palas metálicas.

La producción de palas metálicas consta de varias etapas, cada una de las cuales requiere la presencia de equipos especiales:

1. Procesamiento primario

Una guillotina es un dispositivo para cortar una pieza de metal necesaria. Hay:

• manual;
• neumático.

La elección de la guillotina está determinada por el espesor del metal.

Taladro. Por ejemplo, compre una máquina -40. Características:

• pais de origen: China;
• potencia del equipo - 250 W;
• voltaje - 220 V;
• Correaje;
• tipo de motor asíncrono;
• diámetro de perforación - 1,5 - 13 mm;
• 5 velocidades de husillo (620 - 2620 rpm);
• viene con una pantalla protectora
• tamaño del escritorio: 160 x 160 mm.

Para afilar el borde se necesita una amoladora, que se realiza en un ángulo de 20º, por lo que el espesor del metal se reduce a 0,5 mm.

1. Soldadura- este es el proceso de unir la bandeja terminada al soporte en el que se colocará el tallo. Utilice soldadura por puntos o en línea.

Una buena opción es una máquina de soldar o un observador de acero del fabricante francés GYS. El equipo está diseñado para soldadura por puntos, cuenta con 75 programas y es fácil de configurar. Puede configurar el nivel de potencia. También se utiliza para eliminar abolladuras con un martillo inverso especial, suelda clavos y remaches y elimina daños menores.

1. Trabajos anticorrosión.- se trata de la aplicación de un recubrimiento especial al producto terminado, que se presenta en forma de:

• pintura en polvo o ordinaria (se requiere una cámara de secado);
• galvanizado (requiere un baño de galvanizado o un mecanismo de galvanizado por difusión térmica).

1. Fijación de la bandeja terminada al mango.

Vídeo: línea automática para la producción de palas.

palas de plastico

La producción de este tipo de palas se diferencia significativamente de las metálicas.

Necesitará un equipo completamente diferente.

1. extrusora.

En él se vierten materias primas. La máquina crea por sí sola la forma de una pala, después de lo cual es necesario enfriarla y hacer una llanta de aluminio para aumentar su resistencia;

Normalmente, las extrusoras trabajan con LDPE, HDPE, PP, PA, ABS y PS.

Los dosificadores, los filtros de masa fundida y el corte por extremo caliente pueden servir como equipo adicional.

El coste del equipo es de unos 170.000 rublos.

1. Cámara de secado.

hacer palas de madera

Equipo requerido:

1. Cepilladora o ensambladora eléctrica.

Por ejemplo, 15-82. Peculiaridades:

• motor de 600 W, velocidad - 16000 rpm, lo que mejora la calidad del procesamiento;
• el ajuste suave de la profundidad de cepillado garantiza una alta productividad del equipo;
• sistema de cambio de cuchilla rápido y económico, fácil ajuste;
• protección de la pieza fabricada;
• bloqueo de la inclusión;
• peso del equipo: solo 2,5 kg;
• costo - 9900 rublos.

1. Circular para palas.

Detén tu elección en . Sus características:

• clase media;
• profundidad de corte - 80/55 mm;
• potente motor eléctrico;
• la presencia de acero de trabajo con dimensiones de 930x950 mm;
• tamaño del círculo - 245x30 mm;
• número de revoluciones: 4500 rpm;
• al cambiar el disco de corte, es posible aserrar polímeros y metales no ferrosos;
• alta velocidad de rotación del disco;
• realiza cortes oblicuos, longitudinales y transversales en ángulo recto;
• costo - 5600 rublos.

1. Taladro para la producción de palas.

HP1640. Peculiaridades:

• peso - 1,8 kg;
• potencia del motor - 6 A;
• diámetro de perforación en madera - 30 mm;
• velocidad de perforación - 680 W;
• existe una función de control preciso de la velocidad;
• tiene rodamiento de bolas;
• Diseño ergonómico, empuñadura de goma para un mejor control de la herramienta
• precio - 5150 rublos.

Es difícil encontrar una herramienta más popular y conocida que una pala. A pesar del crecimiento activo de los dispositivos y conjuntos mecanizados, en algunos casos sólo una pala puede hacer frente a la tarea. ¿Qué es una pala? Esta es una herramienta de tipo manual diseñada para trabajar con tierra, materiales de construcción y materiales a granel y se utiliza para limpiar, verter y otros trabajos.

El prototipo de las palas modernas puede considerarse una herramienta que apareció en la Edad de Piedra y era una piedra plana puntiaguda, que se unía mediante correas hechas de pieles a una rama de madera. Su primer propósito fue cavar hoyos para los animales y obtener tubérculos comestibles. Los antiguos chinos mejoraron la pala, haciéndola de hierro, y el impulso para su invención fueron los problemas de falta de agua, y las palas ayudaron a cavar algunos de los primeros canales de riego del mundo.

tipos

A pesar de la sencillez del diseño de la pala, que hoy en día no existen solo palas, y dependiendo del propósito de su aplicación y de las palas utilizadas en el diseño, se distinguen los siguientes tipos de palas:

• pala (forma cuadrada). Está destinado al trabajo con materiales sueltos, como cereales, arena, grava, grava, etc.;
• excavación o bayoneta (plana con forma puntiaguda o rectangular y protuberancias en la parte superior). Se utiliza en agricultura y en la realización de cualquier trabajo de movimiento de tierras;
• para quitar nieve (hecho con una pala ancha de madera contrachapada, plástico y aluminio con refuerzos);
• granero de nieve (universal para la retirada de nieve y la descarga de cereales y cargas ligeras a granel);
• minería o carbón (pala para trabajar con carbón, principalmente en minas)
• pala (pala para trabajar con basura con mango corto);
• pala de infantería o pala de zapador (una pala pequeña para abrir una pequeña zanja).

Durante la existencia de la Unión Soviética, el estado reguló claramente la producción de una pala y se emitió una norma estatal especial 19596-87, que indicaba sus tipos y dimensiones principales. Así, por ejemplo, las palas se clasificaron en construcción, manipulación y jardinería.

Estructuralmente, el dispositivo de la pala es muy simple y consta de un mango y una bayoneta. Pero, ¿cómo se fabrican las palas? ¿Se puede hablar de una producción completa de palas? Esto será discutido abajo.

Tecnología de producción de palas.

En su mayor parte, los mangos de pala se fabrican según un proceso bastante sencillo, que consiste únicamente en la correcta configuración y procesamiento de los espacios en blanco de madera, como resultado de los futuros mangos de pala. La longitud del mango depende del tipo de pala y suele ser de 120 a 130 cm y un diámetro de 40 mm. Para la fabricación de esquejes, utiliza especies de madera de árboles de hoja caduca, sobre todo de abedul, con menos frecuencia de fresno y aliso. El uso de coníferas no es deseable debido a su madera pesada y resinosa. En la producción moderna, se acostumbra distinguir 3 variedades de esquejes:

• El grado más alto (ausencia total de nudos y rebabas).
• Primer grado (una pequeña cantidad de nudos de hasta 3 mm).
• Segundo grado (una pequeña cantidad de nudos de hasta 7 mm).

Lo más importante en la tecnología de producción de palas es la fabricación de una hoja, la vida útil de una pala y su funcionalidad dependen directamente de la calidad de la hoja. En la producción de una hoja de cualquier pala, se requiere el uso de un proceso tecnológico complejo, así como equipos especiales.

Todas las etapas de la tecnología para la producción de palas (cuchillas) se pueden dividir en 4:

1. Restauración mecánica. Con la ayuda de una máquina especial, una guillotina, se hace la forma de una pala cortándola del lienzo. El tipo de guillotina utilizada se selecciona en función del tamaño de la chapa, que luego servirá de base para la bayoneta. En el futuro, las piezas terminadas se procesan en diversas prensas con sellos, donde ya se les da su forma y tamaño definitivos. Una vez pasada la etapa de estampado, las bayonetas se afilan a lo largo del borde.
2. Trabajos de soldadura. Se suelda un tul a la pieza de trabajo terminada, cuyo propósito es sujetar el tallo.
3. Robots anticorrosión. Para evitar la formación de corrosión en la bayoneta, se le aplican agentes anticorrosivos especiales: galvanizado o recubrimiento de polímero (realizado en caliente o galvanizado), pintura. Luego la hoja se seca en una cámara de secado especial.
4. En la última etapa, se conectan la bayoneta y el mango de la pala.

Equipos para la producción de palas.

Todo el equipo que se utiliza para la producción de palas se puede dividir en 2 grandes grupos: el primero son las máquinas y máquinas involucradas en la producción de esquejes, y el segundo son los equipos especiales necesarios para la fabricación de bayonetas (cuchillas).

Según los objetivos en la producción de esquejes, se utiliza el siguiente equipo:

• máquina de palo redondo (realiza la tarea de darle forma redondeada al mango);
• rectificadora circular (manipulación de rectificado);
• Máquina alisadora de culatas (le da forma cónica al mango y lo hace cómodo de usar en las manos).

Video de cómo se hace la bayoneta:

Por supuesto, también se puede hacer con otros aceros.

Para la producción de hojas de acero, necesitará una guillotina, una prensa con un juego de varios troqueles, una perforadora, una rectificadora, equipo de soldadura, equipo de galvanizado (baño o mecanismo de galvanizado por difusión térmica), una cámara de pintura y secar el producto terminado.

En el caso de la producción de palas y cazos de plástico, el equipo para la producción de palas incluye una extrusora y una cámara de secado.

La producción en masa de mangos de pala, como es común en los modelos económicos puramente lucrativos, sacrifica constantemente la calidad y los detalles tecnológicos del proceso en favor de la cantidad. Por supuesto, todo el mundo se beneficia si compra una pala nueva cada temporada, y no cada pocos años.

Un mango de pala que no esté fabricado correctamente perderá muy rápidamente sus cualidades necesarias y, como de costumbre, habrá que acondicionarlo manualmente una y otra vez. Hasta que en un buen momento simplemente se agrieta en toda su longitud o simplemente se rompe. Por eso, hoy entenderemos los errores de la producción en masa que nos dejan sin mango para una pala. Y resolveremos el problema: de qué y cómo hacer usted mismo un mango de pala.

1 mango para pala: defectos en la producción en masa

Las empresas de carpintería, por regla general, nunca le dirán que, en pos de ganancias y cantidad, se ven constantemente obligadas a violar las etapas necesarias de la tecnología para la producción de productos de madera en al menos varios puntos:

1. En lugar de madera maciza, se fabricaron palas con desechos.
2. La humedad del transporte es el grado máximo de secado, lo cual es absolutamente inaceptable en la producción de herramientas de jardín duraderas y de alta calidad. El resultado: se seca, el mango de la pala se cubre de grietas, el diámetro disminuye y los soportes se aflojan.
3. El afilado del extremo de trabajo se realiza según el diámetro medio aritmético de "cualquier pala". El resultado es un ajuste flojo de la pala en el mango.
4. Cualquier "decoración" aplicada al mango con una pala: pintura, masilla, film térmico, etc. están diseñados no para prolongar la vida útil del producto, sino sólo para enmascarar defectos de producción, aumentar el coste final u ocultar el material original con el que se fabricó el mango de la pala.

2 Un buen mango para una pala con tus propias manos.

Necesitaremos:

• martillo;
• sierra;
• avión;
• papel de lija;
• pegamento;
• impregnación;

Para una pala con mango, primero debe determinar usted mismo dos cosas: su diámetro y longitud. Inicialmente, tengo que conseguir este hilo, (si haces un tallo sólido, no pegado), de modo que su diámetro sea casi el doble del requerido.

Naturalmente, las fibras deben ser lo más rectas posible. Es decir: no debe tener nudos, curvas ni horquillas. Luego secar al sol durante unos 15 días. El diámetro disminuirá ligeramente. Luego, asegurándonos de que la madera esté seca, retiramos las capas sobrantes con una cepilladora, llevando el diámetro del mango al espesor final que necesitamos.

Ahora lo lijamos con una lija, lo impregnamos, lo dejamos secar el tiempo que está escrito en el bote de impregnación, lo barnizamos y lo dejamos secar nuevamente, siguiendo las instrucciones. Es mejor cubrir con barniz dos veces, aumentando así la resistencia a la tracción del mango.

Ahora afilamos al tamaño deseado, tratamos el punto de corte con impregnación, lo dejamos secar, luego lo cubrimos con epoxi alrededor de la circunferencia y lo colocamos sobre nosotros mismos. Lo llenamos de resina y golpeamos el mango sobre una superficie dura varias veces, permitiendo que la pala se asiente a la profundidad deseada. Después de un día, la resina se secará y.

Si en lugar de una rama sólida se decide utilizar tablas, no te olvides de algunos puntos. El tablero se toma seco. Luego se corta en trozos con una sierra circular y se pone a secar.

Si tomó una tabla en bruto, luego de cortar las barras, debe atarlos en toda su longitud para que los espacios en blanco que se están secando se deformen menos. Luego, será necesario pegar las barras, secarlas bien y luego hacerlo de acuerdo con el esquema anterior.

Además, está la cuestión del momento, que se discute constantemente: si cubrir el mango con pintura o barniz. Por un lado, para aumentar la vida útil y en términos de resistencia a la corrosión, sí, vale la pena.

Pero los usuarios notan que el tratamiento superficial adicional proporciona un momento considerable de deslizamiento y desplazamiento con las palmas mojadas. Y esta es la causa de la hidropesía, los callos, etc.

Sin embargo, los profesionales recomiendan utilizar impregnación y lijar la superficie en lugar de barniz y pintura. Primero fracciones grandes, luego pequeñas, para pulir el esqueje de forma natural. Luego, al absorber gradualmente la humedad de las palmas, la madera seleccionada correctamente solo se volverá más fuerte y dura con el tiempo.

2.1 Hacer un mango para una pala con un taladro (video)