Industrija nafte i plina podrazumijeva korištenje velikog broja različite opreme koja se koristi za proizvodnju, skladištenje i transport naftnih derivata, kao i servisiranje bunara. Za automatsko mjerenje protoka nafte, gasa i vode proizvedene iz bušotina koriste se grupne mjerne jedinice koje se ugrađuju direktno na polje. Za vraćanje operativnosti bunara izvode se radovi na popravci, uključujući i kapitalni remont bunara, za koje...
Podijelite svoj rad na društvenim mrežama
Ako vam ovaj rad ne odgovara, na dnu stranice nalazi se lista sličnih radova. Možete koristiti i dugme za pretragu
MINISTARSTVO PROSVETE I NAUKE RUJSKE FEDERACIJE
Abstract
po disciplini:
"Oprema za naftna i gasna polja"
2015
Plan
|
Uvod……………………………………………………………………………………………….….3 |
|
1. USP oprema…………………………………………………………...4 |
|
2. Glavna oprema, kolo GZU i princip rada………..…10 |
|
3. Oprema koja se koristi u stočarstvu..……………………………………….14 |
|
Zaključak……………………………………………………………………………………………………20 |
|
Spisak korištene literature………………………………………………….21 |
Uvod
Industrija nafte i plina podrazumijeva korištenje velikog broja različite opreme koja se koristi za proizvodnju, skladištenje i transport naftnih derivata, kao i servisiranje bušotina. Kompleks, koji kombinuje svu opremu koja se koristi u rudarskoj industriji, obično se naziva „oprema naftnih i gasnih polja“.
Asortiman opreme uključene u komplekse iznosi stotine artikala, a visok tempo razvoja industrije nafte i plina dovodi do njenog brzog ažuriranja i stvaranja potpuno novih tipova, veličina i dizajna. Proučavanje ove raznolikosti tehničkih sredstava čini neophodnom njihovu sistematizaciju, čija je osnova klasifikacija. Sve mašine, oprema, mehanizmi, konstrukcije, mehanizacija i alati za sve namene mogu se klasifikovati, podelivši ih u osam glavnih grupa, od kojih se svaka sastoji od nekoliko podgrupa, koje obuhvataju specifična tehnička sredstva ove grupe.
Najčešći način vještačkog dizanja ulja je proizvodnja ulja pomoću pumpi sa sidricom, što se objašnjava njihovom jednostavnošću, efikasnošću i pouzdanošću. Najmanje dvije trećine postojećih proizvodnih bunara upravljaju pumpnim agregatima.
Za automatsko mjerenje protoka nafte, gasa i vode proizvedene iz bušotina koriste se grupne mjerne jedinice koje se ugrađuju direktno na polje.
Da bi se obnovila operativnost bunara, izvode se radovi na popravci, uključujući remont bušotina, za koji je potrebno uključiti složenu opremu, uključujući upotrebu opreme za bušenje.
Svrha ovog istraživanja je proučavanje naftne opreme koja se koristi za proizvodnju nafte; za mjerenje protoka nafte, gasa i vode; za kapitalne popravke bunara.
Ciljevi istraživanja:
- proučiti ugradnju pumpe sa sisaljkom koja se koristi za proizvodnju ulja
- razmotrite glavnu opremu, krug i princip rada AGZU-a
- utvrditi opremu koja se koristi za veći remont bunara
- Oprema instalacija pumpe sa dubinskom šipkom (SSRP)
Proizvodnja ulja pomoću pumpi sa sidricom najčešći je način umjetnog podizanja ulja. Posebnost SHPU-a je da je u bunar ugrađena klipna (klipna) pumpa, koja se pokreće površinskim pogonom kroz šipku.
U poređenju sa drugim mehanizovanim metodama proizvodnje nafte, USP imaju sledeće prednosti: imaju visoku efikasnost; popravke se mogu izvoditi direktno na poljima; Različiti pogoni se mogu koristiti za primarne motore; SRP jedinice se mogu koristiti u teškim uslovima rada - u bušotinama za proizvodnju pijeska, u prisustvu parafina u proizvedenoj nafti, pri visokom faktoru gasa, pri ispumpvanju korozivnih tečnosti.
Pumpe sa šipkom imaju i nedostatke. Glavni nedostaci uključuju: ograničenje dubine spuštanja pumpe (što je dublje, veća je vjerovatnoća loma šipke); nizak protok pumpe; ograničenje nagiba bušotine i intenziteta njene zakrivljenosti (ne primjenjuje se na kosim i horizontalnim bušotinama, kao i na visoko zakrivljenim vertikalnim)
Strukturno, USP pumpna oprema uključuje površinski i podzemni dio.
Zemaljska oprema uključuje:
- pogon (mašina za pumpanje) je pojedinačni pogon pumpe za duboke bušotine, spušten u bunar i povezan sa pogonom fleksibilnom mehaničkom vezom nizom šipki;
- Priključci na ušću bunara sa poliranim zaptivkama šipke dizajnirani su za zaptivanje šipke i zaptivanje glave bunara.
Podzemna oprema uključuje:
- cijev, koja je kanal kroz koji proizvedeni fluid teče od pumpe do površine.
- pumpa za duboke bunare dizajnirana za ispumpavanje iz bunarske tekućine zalivene do 99% s temperaturom ne višom od 130°C, umetnuta ili neumetnuta
- šipke su dizajnirane da prenose povratno kretanje na klip duboke pumpe iz pumpne mašine i predstavljaju vrstu šipke klipne pumpe.
Na slici 1 prikazan je dijagram pumpne jedinice za bušotinu (SHPU).
Slika 1. Šema jedinice za pumpanje bunara (USHPU).
1 - proizvodni niz; 2 - usisni ventil; 3 - cilindar pumpe; 4 - klip; 5 - ispusni ventil; 6 - cijevi pumpe i kompresora; 7 - usisne šipke; 8 - krst; 9 - cev bušotine; 10 - nepovratni ventil za premosnicu plina; 11 - trojnica; 12 - zaptivka bušotine; 13 - šipka ušća bunara; 14 - suspenzija užeta; 15 - glava balansera; 16 - balansir; 17 - postolje; 18 - uteg za balansiranje; 19 - klipnjača; 20 - težina radilice; 21 - radilica; 22 - mjenjač; 23 - pogonska remenica; 24 - Pogon klinastim remenom; 25 - elektromotor na rotacionom klizaču; 26 - pogonska remenica; 27 - okvir; 28 - upravljačka jedinica.
Instalacija radi na sljedeći način. Klipnu pumpu pokreće mašina za pumpanje, pri čemu se rotaciono kretanje primljeno od motora pomoću mjenjača, koljenastog mehanizma i balansera pretvara u povratno kretanje koje se prenosi na klip pumpe sa usisnom šipkom kroz niz šipki. Kako se klip pomera prema gore, pritisak u cilindru pumpe opada i donji (usisni) ventil se podiže, otvarajući pristup tečnosti (proces usisavanja). Istovremeno, kolona tekućine koja se nalazi iznad klipa pritiska gornji (ispusni) ventil na sjedište, podiže se i izbacuje se iz cijevi u radni razdjelnik (proces pražnjenja).
Kako se klip pomera prema dole, gornji ventil se otvara, donji ventil se zatvara pritiskom tečnosti, a tečnost u cilindru teče kroz šuplji klip u cev.
Mašina za pumpanje (slika 2) je pojedinačni pogon za pumpu bunara.
Slika 2. Mašina za pumpanje tipa SKD.
1 - suspenzija šipke na glavi bunara; 2 - balansir sa potporom; 3 - postolje (piramida); 4 - klipnjača; 5 - radilica; 6 - mjenjač; 7 - pogonska remenica; 8 - remen; 9 - elektromotor; 10 - pogonska remenica; 11 - ograda; 12 - rotirajuća ploča; 13 - okvir; 14 - protivteg; 15 - traverza; 16 - kočnica; 17 - suspenzija užeta.
Mašina za pumpanje daje šipkama povratno kretanje koje je blisko sinusoidnom. SK ima fleksibilno užetanje šipke na vrhu bunara i sklopivu ili rotirajuću glavu balansera za nesmetan prolaz mehanizama za podizanje (pokretni blok, kuka, lift) tokom podzemnih popravki.
Balanser se ljulja na poprečnoj osi postavljenoj u ležajeve i zglobno je sa dvije masivne radilice pomoću dvije klipnjače smještene sa obje strane mjenjača. Radilice s pokretnim protivutezima mogu se kretati u odnosu na os rotacije osovine glavnog mjenjača na određenu udaljenost duž radilica. Protivtegovi su neophodni za balansiranje mašine za pumpanje.
Svi elementi pumpne mašine: postolje, mjenjač, elektromotor pričvršćeni su na jedan okvir, koji je pričvršćen za betonski temelj.
Osim toga, svi SC-ovi su opremljeni kočionim uređajem neophodnim za držanje balansera i radilica u bilo kojem položaju. Tačka zgloba klipnjače sa radilicom može promijeniti svoju udaljenost u odnosu na centar rotacije pomicanjem osovinice radilice u jednu ili drugu rupu. Time se postiže stepenasta promjena amplitude zamaha balansera, tj. dužina hoda klipa.
Budući da mjenjač ima konstantan prijenosni omjer, promjena frekvencije zamaha se postiže samo promjenom prijenosnog omjera klinastog prijenosa i promjenom remenice na osovini elektromotora na veći ili manji prečnik.
Pumpe sa šipkom za otvore su hidraulična mašina sa pozitivnim pomakom, gde se zaptivanje između klipa i cilindra postiže zahvaljujući visokoj preciznosti njihovih radnih površina i regulisanim zazorima.
Strukturno, sve bunarske pumpe se sastoje od cilindra, klipa, ventila, brave (za utične pumpe), spojnih i instalacionih delova. Prilikom projektovanja pumpi poštuje se princip maksimalno mogućeg objedinjavanja navedenih komponenti i delova radi praktičnosti zamene istrošenih delova i smanjenja opsega potrebnih rezervnih delova.
Koriste se sljedeće vrste pumpi:
- neumetljiv
- plug-in
Pumpe bez umetanja se lansiraju u polusastavljenom obliku. Prvo se cilindar pumpe spušta na cijev. A zatim se klip s nepovratnim ventilom spušta na šipke. Pumpa bez umetanja je jednostavnog dizajna. Cilindar pumpe bez umetanja montira se direktno na cijev, obično u njenom donjem dijelu. Ispod cilindra se nalazi držač za zaključavanje u koji je zaključan usisni ventil. Nakon spuštanja cilindra i nosača brave u bunar, klip počinje da se spušta na tetivu šipke. Kada se broj šipki potrebnih da klip uđe u cilindar i smjesti usisni ventil na nosač brave spusti u bunar, vrši se konačno podešavanje visine ovjesa klipa. Usisni ventil se spušta u bunar, pričvršćen za donji kraj klipa pomoću šipke za hvatanje. Kada usisni ventil upravlja držačem za zaključavanje, ovaj ga zaključava pomoću mehaničke brave ili frikcionih obujmica. Klip se zatim otpušta iz usisnog ventila rotacijom šipke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Nakon toga, sklop klipa se podiže od usisnog ventila do visine potrebne da se klip slobodno kreće prema dolje.
Stoga, ako je potrebno zamijeniti takvu pumpu, potrebno je iz bunara podići prvo klip na šipkama, a zatim cijev sa cilindrom.
Umetnute šipke pumpe se spuštaju u bunar u sastavljenom obliku. Nosač za zaključavanje se prvo spušta u bunar na ili pored posljednje cijevi.
U zavisnosti od uslova u bušotini, u nju se spušta mehanička donja brava ili donja brava tipa manžetne ako pumpa ima bravu na dnu, ili mehanička gornja brava ili gornja brava sa manžetom ako pumpa ima zaključati na vrhu. Zatim se cijela pumpna jedinica sa sletnom jedinicom na nosaču za zaključavanje spušta u bunar na šipki. Nakon fiksiranja pumpe na držač za zaključavanje, podesite visinu ovjesa klipa tako da bude što bliže donjoj bazi cilindra. U bunarima s visokim sadržajem plina, preporučljivo je objesiti ga tako da pokretni sklop pumpe gotovo dodiruje donju bazu cilindra, tj. Minimizirajte razmak između usisnog i ispusnog ventila tokom silaznog hoda klipa. U skladu s tim, da biste promijenili takvu pumpu, nije potrebno još jednom vršiti spuštanje i podizanje cijevi. Umetnuta pumpa radi na istom principu kao i pumpa bez umetanja.
Obje vrste pumpi imaju i svoje prednosti i nedostatke. Za svako specifično stanje koristi se najprikladniji tip. Na primjer, ako ulje sadrži veliku količinu parafina, poželjno je koristiti pumpe bez umetanja. Parafin, taložen na zidovima cijevi, može blokirati mogućnost podizanja klipa umetnute pumpe. Za duboke bunare poželjno je koristiti umetnutu pumpu kako bi se smanjilo vrijeme utrošeno na spuštanje i podizanje cijevi prilikom zamjene pumpe.
Razlikuju se sljedeće vrste bunarskih pumpi (slika 3):
HB1 plug-in sa bravom na vrhu;
NV2 plug-in sa bravom na dnu;
NN neutični bez hvatača;
NN1 neumetljiv sa šipkom za hvatanje;
NN2S neumetljiv sa hvatačem.
U oznaci pumpe, na primjer, NN2BA-44-18-15-2, prva dva slova i broj označavaju tip pumpe, slijedeća slova dizajn cilindra i pumpe, prve dvije cifre prečnik pumpe ( mm), naknadnu dužinu hoda klipa (mm ) i pritisak (m), smanjen za 100 puta i posljednju cifru za slijetanje.
Slika 3. Tipovi dubinskih pumpi sa šipkom.
Upotreba NN pumpi je poželjnija u bušotinama sa visokim protokom, malim dubinama spuštanja i dugim periodima remonta, a pumpi tipa NV u bušotinama sa malim protokom, na velikim dubinama spuštanja. Što je veći viskozitet tečnosti, to je veća grupa za sletanje prihvaćena. Za ispumpavanje tekućina s visokim temperaturama ili visokim sadržajem pijeska i parafina preporučuje se korištenje pumpi treće grupe za slijetanje. Za velike dubine drenaže preporučuje se upotreba pumpi sa manjim zazorom.
Pumpa se bira uzimajući u obzir sastav dizane tekućine (prisustvo pijeska, plina i vode), njena svojstva, brzinu protoka i dubinu njenog spuštanja, te prečnik cijevi u zavisnosti od tipa i nazivne veličine pumpe.
Princip rada pumpi je sljedeći. Kako se klip kreće prema gore, stvara se vakuum u intervalnom prostoru cilindra, zbog čega se usisni ventil otvara i cilindar se puni. S naknadnim hodom klipa prema dolje, intervalni volumen se komprimira, zbog čega se ventil za pražnjenje otvara i tekućina koja ulazi u cilindar teče u područje iznad klipa. Periodični pokreti klipa gore i dolje osiguravaju pumpanje formacijskog fluida i njegovo ubrizgavanje na površinu u šupljinu cijevi. Svakim sljedećim udarom klipa, gotovo ista količina tekućine ulazi u cilindar, koja zatim prelazi u cijevi i postupno se diže do glave bunara.
- Glavna oprema, GZU dijagram i princip rada.
Grupne mjerne instalacije su izgrađene za duboke bunare i bunare sa kompresorom.
Grupne mjerne instalacije su izvor informacija o stanju bušotina koje se koriste za operativno praćenje realizacije tekućih proizvodnih zadataka, planiranje geoloških i tehničkih aktivnosti i sistematsko praćenje režima razvoja naftnih polja. Informacije se prenose telemehaničkim kanalima do kontrolnog centra.
Grupne mjerne instalacije se koriste za automatsko mjerenje protoka nafte, plina i vode proizvedene iz bušotina i povezivanje protočnih vodova od bunara do sabirnih razdjelnika za daljnji transport proizvedenih proizvoda do sabirnog mjesta, kao i za blokiranje bunara u slučaju vanredno stanje tehnološkog procesa ili po komandi iz kontrolnog centra.
U sistemu za prikupljanje nafte i gasa, AGSU se instalira direktno na polju. AGZU prima proizvode iz nekoliko proizvodnih bušotina putem protočnih linija. Na jednu instalaciju može se spojiti do 14 bunara, ovisno o dizajnu.
U ovom slučaju, brzina protoka tekućine se mjeri naizmjenično za svaki bunar. Na izlazu iz AGSU-a, proizvodnja svih bušotina ulazi u jedan cjevovod - "sabirni razdjelnik" i transportuje se do pumpne stanice (BPS) ili direktno do postrojenja za obradu nafte i plina.
AGZU se strukturno sastoji od tehnološkog bloka (BT) i bloka automatizacije (BA).
BT sadrži:
- glavna procesna oprema: sklopna jedinica bunara, obilazni vod, separacioni rezervoar sa uređajima za upravljanje njegovim režimima rada, vod tečnosti sa meračem protoka tečnosti, gasovod sa meračem protoka gasa, izlazni razvodnik, sistem cjevovoda sa zapornim i kontrolnim ventilima;
- inženjerski sistemi za održavanje života: sistemi osvetljenja, grejanja, ventilacije; kontrolni i mjerni instrumenti - primarni instrumenti i automatika;
- hitne blokade i alarmni sistemi: gas, požar, alarmi za neovlašćeni pristup.
BA sadrži:
- uređaj za napajanje AGZU opreme: energetski orman (PS) sa kontrolom pogona aktuatora;
- uređaj za prikupljanje, obradu i lokalnu indikaciju signala: sekundarni instrumenti, instrumentacijski ormar za prikupljanje i obradu signala iz primarne instrumentacije;
- uređaj za izlaz informacija: kabinet opreme telemetrije i radio kanala, komunikacija sa gornjim nivoom sistema upravljanja naftnim poljem;
- inženjerski sistemi za održavanje života i alarmni sistemi za hitne slučajeve: rasvjeta, grijanje, ventilacija, požarni alarm, oprema za neovlašteni pristup.
Šematski dijagram grupne mjerne instalacije prikazan je na slici 4.
Slika 4. Šematski dijagram automatizovane grupne mjerne instalacije.
Proizvodnja bušotina GZhS (mješavina plina i tekućine koja se sastoji od sirove nafte, formacijske vode i pratećeg naftnog plina) kroz cjevovode 1 spojene na instalaciju, uzastopno prolazeći povratni ventil KO i ventil ZD, ulazi u prekidač bušotine napravljen na PSM-u. (prekidač sa više priključaka) ili na PSM sa hidrauličnim pogonom GP-1, ili na trosmernim kuglastim ventilima sa elektromotorima sa hidrauličnim pogonom GP-1, ili na trosmernim kuglastim ventilima sa električnim pogonima, nakon čega se zajednički razvodnik 2 preko OKG-4 zapornog ventila ulazi u sabirni razvodnik 3, povezan sa sabirnim sistemom. Preklopna jedinica bušotine usmerava protok gasa i tečnosti iz bunara odabranog za merenje kroz mernu slavinu 4 sa OKG-3 graničnikom u dvokapacitetni merni hidrociklonski separator hidrociklona, gde se centrifugalno odvaja u tečne i gasovite faze centrifugalnom gravitacijom.
Prilikom upotrebe mehaničkog sistema poluga-plovka za prebacivanje režima rada separatora, gas kroz cevovod 5 prolazi kroz rotacioni ventil ZP, meša se sa izmerenom tečnošću i kroz cevovod 6 ulazi u zajednički sabirni razvodnik 3. Tečna faza odvojena u gornjem delu dio gasnog separatora GS se akumulira u donjem dijelu separatora za skladištenje. Kako nivo ulja raste, plovak P raste i, kada dostigne gornji specificirani nivo, djeluje na leptir ventil, zatvarajući plinovod 5. Pritisak u separatoru raste i tekućina iz separatora počinje da se istiskuje kroz TOP-1 mjerač protoka. Kada tečnost dostigne donji nivo, gasovod se otvara, pritisak u separatoru opada i počinje novi ciklus akumulacije tečnosti u donjem kontejneru. Izmjereni protok bušotine (u m3) bilježi se elektromagnetnim brojačem kontrolne jedinice. Signali za ovaj blok dolaze sa TOP-1 brojača.
Ako je AGZU opremljen instrumentima i uređajima za upravljanje, plinovita faza (povezani naftni plin) iz gornjeg dijela separatora ulazi kroz plinovod opremljen zapornim i kontrolnim ventilima kroz mjerač protoka plina u izlaznu granu. U tom slučaju se mjeri protok gasa. Kada se dostigne postavljeni gornji nivo tečnosti (sirova nafta uključujući i formaciju) u separatoru, instrumentalna i kontrolna oprema šalje signal za promenu režima rada separatora u režim drenaže tečnosti. Kao rezultat, vod za tečnost se otvara, a gasovod se zatvara kako bi se stvorio višak pritiska u separatoru, omogućavajući tečnosti da teče u vod za tečnost, opremljen zapornim ventilima i meračem protoka tečnosti, a zatim u izlazni razvodnik. U tom slučaju se mjeri protok fluida. Kada se dostigne niži nivo tečnosti u separatoru, instrumentalna i kontrolna oprema šalje signal za promenu načina rada separatora. U tom slučaju se vod za tečnost zatvara, a gasovod otvara, separator ponovo prelazi u režim akumulacije tečnosti sa merenjem protoka gasa.
Prebacivanje bunara na mjerenje vrši kontrolna jedinica periodično. Trajanje mjerenja se određuje podešavanjem vremenskog releja.
Kada se aktivira vremenski relej, uključuje se elektromotor hidrauličkog pogona GP-1, a pritisak u hidrauličnom upravljačkom sistemu se povećava. Hidraulični cilindar prekidača PSM-1, pod uticajem pritiska hidrauličkog pogona GP-1, pomera rotirajuću cev prekidača, a sledeća bušotina se povezuje za merenje.
Preklopna jedinica bunara omogućava vam da usmjerite protok plina i tekućine iz svih bunara spojenih na instalaciju „na zaobilaznicu“, a zatim na izlazni razvodnik. Ovaj režim vam omogućava da obavljate servisne i popravke na AGZU opremi.
Separator je opremljen linijom za rasterećenje pritiska u nuždi, koja ispušta gas do svjećice kroz SPVK (opružni sigurnosni ventil). Za uklanjanje zagađivača prilikom čišćenja separatora pranjem i parom, postoje odvodne cijevi sa zapornim ventilima i otvorom za pregled.
Prilikom rada bušotina niskog prinosa sa niskim faktorom gasa koriste se AGZU, koji ne koriste separatore. U ovom slučaju, protok plina mjerene bušotine nakon preklopne jedinice bušotine usmjerava se na mjerač protoka tečnosti tipa SKZh, koji mjeri protok tečnosti, a protok gasa se uzima u obzir proračunom.
Ukoliko je potrebno izmjeriti udaljene bušotine niske izdašnosti, koriste se mjerne instalacije pod nazivom BIUS, predviđene za mjerenje protoka jedne bušotine sa protokom tečnosti do 100 m3/dan i faktorom gasa do 60 m3/ m3. Nemaju bunarsku jedinicu za prebacivanje gasa i tečnosti se preko ulaznih ventila dovode u separator, zatim u merne i gasne vodove i izlazni razvodnik. Osiguran je obilazni vod. Protok fluida se mjeri pomoću mehaničkih mjerača s lokalnom indikacijom. Potrošnja plina se bilježi metodom proračuna. BIUS, po pravilu, nije opremljen BA.
Trajanje mjerenja se postavlja u zavisnosti od specifičnih uslova - protoka bunara, metoda proizvodnje i stanja razvoja polja.
- Oprema koja se koristi zakapitalna popravka bunara (remont)
Remont bušotine (WO) je skup radova koji se odnose na obnavljanje operativnosti obložnih kolona, cementnog prstena, zone dna, montažu i uklanjanje podzemne opreme, otklanjanje akcidenata, komplikacija i konzervaciju i napuštanje bušotine, kao i radovi koji zahtijevaju prethodno gašenje produktivnih formacija (za plinske bušotine), ugradnju opreme za sprječavanje eksplozije.
Remont bušotine uključuje popravke, što zahtijeva korištenje složenije opreme, uključujući korištenje opreme za bušenje. Velike popravke izvode specijalizovani servisni timovi sa moćnom i raznolikom tehničkom opremom i relevantnim stručnjacima.
Oprema za remont bunara sastoji se od:
- Oprema koja nije sastavljena od agregata (diskovine, pumpe, rotori, sistemi za kretanje, liftovi).
- Agregirana oprema (instalacija);
- Alati za operacije u bušotinama (bitovi, cijevi, alati za pecanje);
- Alati za softver otvorenog koda (liftovi, ključevi).
Glavna razlika između tehnike remonta bušotine i trenutne tehnike popravke bušotine je široka upotreba kompleksa opreme za bušenje.
Sve veće popravke prate spuštanje cijevi, šipki i raznih alata u i iz bunara. Zbog toga se iznad glave bunara postavlja podizna konstrukcija - toranj, jarbol sa opremom za operacije okidanja. Stacionarni tornjevi i jarboli se koriste krajnje neracionalno, jer... Popravci na svakoj bušotini izvode se samo nekoliko dana u godini, a ostatak vremena su neaktivni. Stoga je preporučljivo koristiti liftove koji nose svoje jarbole tokom podzemnih popravki. Njihova transportna baza su traktori i automobili.
Jedinice za remont su dizajnirane da otklone narušavanje nepropusnosti ili oblika bušotine (kršenje nepropusnosti omotača i cementnog prstena ili urušavanje omotača), otklanjanje složenih udesa u bušotini i popravku filterskog dijela bušotine. Jedinica je, za razliku od lifta, opremljena tornjem i mehanizmom za podizanje i spuštanje.
Podizno mehaničko vitlo montirano na traktor, vozilo ili poseban okvir. U prvom slučaju, vitlo se pokreće od vučnog motora traktora ili automobila, u drugim od nezavisnog motora sa unutrašnjim sagorevanjem ili elektromotora.
Za razvoj i popravku bunara koristi se samohodna jedinica A-50U, postavljena na šasiju vozila KrAZ-257, sa silom dizanja od 500 kN (slika 5.). Ova jedinica je namijenjena za:
- bušenje cementnog čepa u cijevima promjera 146 i 168 mm i radnje povezane s tim procesom (spuštanje i podizanje bušaćih cijevi, ispiranje bunara itd.);
- cijevi za spuštanje i podizanje pumpe i kompresora;
- ugradnja proizvodne opreme na ušću bušotine;
- obavljanje popravki i reagovanja u vanrednim situacijama;
- izvođenje operacija bušenja.
Slika 5. Jedinica A-50U za sanaciju bunara.
1 - prednji oslonac; 2 - srednja podrška; 3 - kompresor; 4 - prijenos; 5 - međuvratilo; 6 - hidraulična dizalica za podizanje tornja; 7 - sistem za hvatanje; 8 - graničnik za podizanje voznog bloka; 9 - vitlo; 10 - toranj; 11 - kontrolna tabla; 12 - potporne dizalice; 13 - rotor.
Za zamjenu jedinice A-50U proizvedena je modernizirana jedinica A-50M povećane pouzdanosti i nosivosti.
Za operacije dizanja sa polaganjem cijevi i šipki na staze za vrijeme velikih popravaka naftnih i plinskih bušotina koje nisu opremljene tornjevskim konstrukcijama koriste se dizne instalacije tipa AzINmash-37 (slika 6).
Instalacije za podizanje ovog tipa podijeljene su na AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B, montirane na bazi terenskih vozila KrAZ-255B i KrAZ-260. Instalacije za dizanje AzINmash-37A i AzINmash-37A1 opremljene su APR automatskim mašinama za uvrtanje i odvrtanje cevnih cevi i automatskim ključem tipa KSHE sa električnim pogonom za uvrtanje pumpnih šipki.
Instalacije za dizanje opremljene su graničnikom podizanja bloka kuka, zvučnim i svjetlosnim alarmnim sistemom za ugradnju tornja, kontrolnim i mjernim instrumentima za rad motora i pneumatskog sistema, kao i drugim sistemima zaključavanja koji osiguravaju sigurnost rada. prilikom postavljanja instalacije u blizini bunara i operacija podizanja.
Slika 6. Podizna instalacija AzINmash-37.
1 - sistem hvatanja; 2 - toranj; 3 - prijenos snage; 4 - prednji oslonac; 5 - kabina operatera; 6 - vitlo; 7 - hidraulični cilindar za podizanje tornja; 8 - stražnji oslonac.
Traktorska dizalica LPT-8, agregati “AzINmash-43A”, “Bakinets-3M”, A50U, UPT, “AzINmash-37” itd.
Za izvođenje operacija okidanja i podizanja tokom popravke bunara koji nisu opremljeni konstrukcijama tornja, Podizne jedinice APRS-32 i APRS-40 su namijenjene za proizvodnju tart operacija, za čišćenje pješčanih čepova sa bailerom i za stimulaciju bunara klipnjavanjem (swabbing).
Jedinica je samohodno naftno terensko vozilo postavljeno na šasiju troosovinskog terenskog vozila URAL4320 ili KrAZ-260, a sastoji se od vitla s jednim bubnjem i dvodijelne teleskopske dizalice sa sistemom za kretanje. Toranj jedinice ima povećanu čvrstoću i izrađen je od niskolegiranog čelika otpornog na mraz.
Dizajniran za podzemnu popravku bunara opremljenih konstrukcijama za podizanje.traktorska dizalica AzINmash-43P. Dizalo je samohodno mehanizovano vitlo montirano na guseničarski močvarni traktor T-100MZBGS ili običan T-100MZ.
Instalacije za dizanje tipa UPT su projektovane za spuštanje i dizanje u toku remonta naftnih i gasnih bušotina. To uključuje: UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B. Jedinice su samohodne, montirane na traktore guseničara. Sastoje se od sljedećih glavnih komponenti: vitlo s jednim bubnjem postavljeno na posebnom postolju za opremu, toranj sa sistemom za kretanje, stražnji i prednji nosači tornja i kabina za vozača. Instalacije su opremljene mehanizmima za sastavljanje i odvrtanje cijevi; opremljena uređajem protiv povlačenja za kukasti blok i protueksplozijskim rasvjetnim sistemom za radni prostor na ušću bušotine i putanju kretanja bloka kuka.
Za razliku od UPT-32, jedinice UPT1-50 i UPT-50V su opremljene pogonskom jedinicom rotora, a opremljene su i hidrauličnim otpuštanjem.
Slika 7. Instalacija za podizanje UPT1-50. 1 - mjenjač; 2 - vitlo s jednim bubnjem; 3 zračni kompresor; 4 - prednji oslonac tornja; 5 - far; 6 - toranj sa pokretnim sistemom; 7 - kontrola; 8 - kabina za vozača; 9 - hidraulična dizalica; 10 - stražnji oslonac tornja.
Za uništavanje hidratnih i parafinskih čepova, pumpanje procesnih fluida u bunar, cementne bunare u zoni uz bušotinu i provođenje geofizičkih istraživanja koristi se mobilna jedinica UPD-5M. UPD-5M je samohodna naftna mašina zajedno sa instalacijskom bazom, uključujući bubanj sa slojem za namotavanje dugih cijevi, mehanizam za dovod cijevi u bunar, montiran na šasiju vozila KaAZ-65101/100, ili bilo koju drugu vrstu šasije, po želji kupca. Sve montažne mehanizme pokreću hidraulični motori za pomoćne radove postoji hidraulični manipulator nosivosti 300 kg.
Cijevni elevatori za hvatanje omotača, bušenja i cijevi koriste se u nekoliko standardnih veličina:
- EZN jednostruki liftovi (SPO sa dva elevatora) nosivosti 15, 25 i 50 tona.
- EG jednolinijski liftovi su dizajnirani za rad sa APR-2VB automatskim mašinama i spiderima nosivosti 16, 50 i 80 tona.
- EHL elevatori za cijevi nominalnog prečnika od 48 do 114 mm, nosivosti 10 40 tona.
Elevatori štapova ESHN (slika 8) za hvatanje niza šipki i njihovo držanje u suspendiranom stanju tijekom putovanja, nosivosti od 5 i 10 tona, njihov dizajn predviđa korištenje dva para košuljica za čaure, jedan je namijenjen za šipke Zh12, 16, 19 i 22 mm, drugi za šipke Zh25.
Slika 8. Štapni elevator ESHN.
1 - podloška; 2 - klin; 3 - linija; 4 - vijak; 5 - košuljica; 6 - čahura; 7 - tijelo.
Kuke za podizanje, predviđene za kačenje liftova, okretnih i druge opreme u vanrednim situacijama, proizvode se u dva tipa: jednoroge (verzija I) i troroge (verzija II).
Priveznice se koriste za kačenje lifta na kuku. Strukturno, to je zatvorena čelična petlja ovalnog oblika, snažno izdužena duž jedne ose. Izrađuju se ili čvrsto valjane ili zavarene na spoju kontaktnim zavarivanjem, nakon čega slijedi termička obrada. Za kapitalne popravke bunara proizvode se priveznice ShE-28-P-B i ShE-50-B nosivosti 28 i 50 tona.
Automatske mašine tipa APR su dizajnirane da mehanizuju operacije sastavljanja i odvrtanja, kao i da automatizuju hvatanje, zadržavanje težine, otpuštanje i centriranje cevovoda.
Za mehanizaciju procesa uvrtanja i odvrtanja šipki pumpe koriste se štapni ključevi AShKTM, KMSHE, KARS (automatski i mehanički ključevi) po principu sličan APR.
Paukovi su dizajnirani da automatiziraju operacije hvatanja, zadržavanja težine, oslobađanja i centriranja niza cijevi ili bušaćih cijevi u procesu njihovog spuštanja u bunar.
Za sastavljanje i odvrtanje cijevi i bušaćih cijevi u procesu izvođenja operacija okidanja i dizanja pri tekućim i velikim remontima bunara koristi se mehanička hidraulična hvataljka KPR-12.
Sastoji se od sljedećih glavnih komponenti: ključ za cijevi koji vrši zavrtanje i odvrtanje sa izračunatim momentom; hidrauličnu pumpnu stanicu koja stvara potreban protok ulja i pritisak u hidrauličnom sistemu, te ovjes kliješta sa hidrauličnim podizanjem i amortizerom.
Ključ je dvobrzinski spiralni mjenjač sa podijeljenim radnim zupčanikom u koji su ugrađene zamjenjive ručke. Opremljen volumetrijskim uređajem za zaključavanje.
Ključ za cijevi tipa KTL namijenjen je za uvrtanje i odvrtanje spojeva cijevi i bušaćih cijevi mehaniziranim i ručnim metodama tokom rutinskih i velikih remonta bunara. Osigurava pouzdano prianjanje cijevi i sigurnost cijevi od deformacije.
Za odvrtanje šipki s klipom pumpe za duboke bunare, pričvršćenim podesivim steznim matricama, koristi se kružni ključ za šipku KShK.
Prilikom podzemnih popravki bunara, kada se klip pumpe za duboke bunare zaglavi, potrebno je podići cijevi zajedno sa šipkama. Budući da se spojni spojevi cijevi ne poklapaju sa spojevima šipki, nakon odvrtanja sljedeće cijevi, iznad spojnice instalirane na dizalu, ostat će glatko tijelo šipke koje se ne može uhvatiti šipkastim ključem. U kružnom ključu, šipke se hvataju pomoću matrica koje imaju ugaone izreze sa zubima. Jedna od matrica je fiksna, pričvršćena s dvije klinove na unutrašnju stranu ključa, a druga je pomična, pričvršćena na unutrašnji kraj stezne šipke.
Prilikom ručnog uvrtanja i odvrtanja cijevi različitih promjera koriste se lančani ključevi. Ključ se sastoji od ručke, dva zglobna obraza sa zupcima sa ravnim šarkama. Da bi dali snagu, obrazi se termički obrađuju.
Za zaptivanje glave bunara tokom remontnih radova u bušotini, dizajnirani su zaptivači GU-48, GU-60, GU-73.
Zaključak
Proizvodni proces razvoja i eksploatacije naftnih polja je zbir svih radnji ljudi i proizvodne opreme neophodne za izvlačenje nafte iz podzemlja na površinu, brojanje proizvodnje iz bušotina i njen dalji transport za dobijanje tržišnih proizvoda.
Narušavanje integriteta opreme naftnih polja dovodi do prestanka rada bušotine, do neizbježnog smanjenja proizvodnje nafte ili plina, zbog čega je potrebno izvršiti tzv. remont bušotine - dugotrajan, radno intenzivan i vrlo skup proces; troškovi popravke bunara često su uporedivi, a ponekad i isti, kao i troškovi njegove izgradnje. Stoga je glavni zahtjev za kvalitetu opreme njena pouzdanost.
Oprema bilo koje bušotine mora osigurati odabir proizvoda u datom režimu, mjerenje proizvoda i sposobnost izvođenja potrebnih tehnoloških operacija, uzimajući u obzir zaštitu podzemlja, okoliša i sprječavanje vanrednih situacija.Jedinice za mjerenje su takođerizvor su informacija o stanju bušotina, za planiranje geoloških i tehničkih aktivnosti i sistematsku kontrolu režima razvoja naftnih polja.
U vezi s razvojem industrije proizvodnje nafte i plina, rusko tržište opreme za naftna i plinska polja se aktivno razvija, što dovodi do brzog ažuriranja opreme i stvaranja potpuno novih tipova, veličina i dizajna.
Spisak korišćene literature
- Proračun i projektovanje opreme naftnih polja: udžbenik za univerzitete / M: Nedra / Chicherov L.G., Molchanov G.V., Rabinovich A.M., 1987.
- Razvoj i rad naftnih polja: udžbenik za univerzitete / M.: Nedra / Boyko V.S., 1990.
- Razvoj naftnih i gasnih polja/udžbenik/ Pokrepin B.V.
- Referentni vodič za projektovanje razvoja i rada naftnih i gasnih polja. /M.: Nedra/ Gimatudinov Sh.K., Borisov Yu.P., Rlzenberg M.D./ 1983.
- Priručnik o tekućim i velikim popravkama naftnih i plinskih bušotina / M: Nedra / Amirov A.D., Karapetov K.A., Lemberansky F.D.
- Sistem održavanja i planirane popravke opreme za bušenje i naftna polja u naftnoj industriji / M., VNIIOENG, / Usacheva G.N., Kuznetsova E.A., Koroleva L.M., 1982.
- Tehnika i tehnologija bušenja podižnih bunara. /M.: Nedra/ Kolosov D.P., Gluhov I.F., 1988.
- Tehnološke osnove tehnologije / M.: Metalurgija / I.M. Glushchenko. GI. 1990.
- Rad naftnih i plinskih bušotina. /M: Nedra/ Muravjov V.M. 1978.
STRANA \* SPAJANJE FORMAT 3
Drugi slični radovi koji bi vas mogli zanimati.vshm> |
|||
| 10594. | Oprema za šipove | 269.41 KB | |
| Postoje jednostavni čekići jednosmjernog djelovanja kod kojih se pogonska energija koristi samo za podizanje udarnog dijela, koji potom pod utjecajem vlastite težine čini radni udar, te čekići dvosmjernog djelovanja kod kojih pogonska energija daje dodatno ubrzanje udarni dio tokom radnog hoda, što rezultira povećanjem energije udara i smanjenjem trajanja radnog ciklusa. Najčešći su automatski radni parno-zračni čekići dvostrukog djelovanja sa učestalošću udaraca o gomilu do 100.300 u minuti... | |||
| 9437. | OPREMA KOMPRESORSKIH STANICA (CS) | 5.53 MB | |
| Tip kompresorske stanice zavisi od njenih performansi, zahteva za pritiskom komprimovanog vazduha i dostupnosti električne energije. Broj jedinica je prihvaćen sa 50% rezerve. Obično su instalirane 3 mašine, od kojih 2 rade i 1 je rezervna. | |||
| 4948. | Tehnološka oprema za restoran Volgograd | 48,95 KB | |
| Tehnološka oprema restorana Volgograd. Karakteristike restorana Volgograd. Maloprodajni prostor restorana Volgograd Tehnološka oprema tople radnje. Kvalitet pripremljene hrane direktno zavisi od opreme, a to je direktan pokazatelj nivoa restorana. | |||
| 12401. | Opremljenost stanice BMRC uređajima | 69,3 KB | |
| Konstrukcija i rad ugaonog relejnog kola. Kontrolni sekcijski i signalni releji. Uključivanje blokova releja smjera i grupnih kola. Dijagram ugaonog releja. | |||
| 14684. | Oprema za gas lift rad bunara | 83,35 KB | |
| 1 Oprema za gas-lift rad bušotina Smisao metode gas-lifta je da se obezbedi protok bušotine snabdevanjem potrebne količine komprimovanog gasa do dna cevovoda. Kod kompresorskog gas lifta, za razliku od fontane, potrebno je imati ne samo izvor komprimovanog gasa, već i komunikacijski sistem za njegovo transportovanje do ušća bušotine i samu bušotinu za snabdevanje gas. Pored toga, potrebno je odvojiti gas od ekstrahovane mešavine gasa i tečnosti za njegovu... | |||
| 14683. | Oprema za rad bunara protočnom metodom | 312,15 KB | |
| Ovo važi čak i za polja sa jasno izraženim režimom pritiska vode.1 Oprema za rad bušotina protočnim načinom Radni uslovi protočnih bunara zahtevaju zaptivanje ušća, izolaciju međucevnog prostora, usmeravanje bušotine proizvodnje na mesta za prikupljanje nafte i gasa, a također, ako je potrebno, potpuno zatvaranje bunara pod pritiskom. Potreba za božićnim ventilima pojavila se u vezi sa početkom upotrebe liftova i uređaja za regulaciju protoka tečnosti ili gasa u božićnom bunaru pomoću... | |||
| 14636. | OPREMA I KONSTRUKCIJE ZA VODOSNABDIJEVANJE ZA FARMA I PAŠNJAK | 457.15 KB | |
| Upotreba vode u stočarstvu Proizvodnost i zdravlje životinja i peradi ne zavise samo od nivoa ishrane, već i od dobre organizacije snabdijevanja životinja kvalitetnom vodom na farmama i pašnjacima. Kvalitet vode koja se koristi za stočarske farme ne zadovoljava uvijek u potpunosti sanitarno-higijenske zahtjeve. Kada su potpuno lišene vode, životinje uginu nakon 48 dana. | |||
| 12704. | Oprema vrata stanice električnim centralizacijskim uređajima ETs-12-00 | 293,8 KB | |
| Prilikom podjele vrata stanice na izolovane dijelove potrebno je voditi se sljedećim osnovnim pravilima: izolacijski spojevi koji ograničavaju kolovozne šine skretnice na strani skretnica postavljaju se na kraju šine okvira; izolacijski spojevi moraju biti postavljeni u skladu sa semaforima; izolacijski dio ne može sadržavati više od tri pojedinačna ili dva unakrsna prekidača; između strelica duž kojih su moguća istovremena kretanja neovisna jedno o drugom, postavljena je izolacijska barijera... | |||
| 17393. | SAVREMENA OPREMA ZA STOMATOLOŠKI LABORATORIJ ZA PROIZVODNJU FIKSNIH PROTEZA | 167,37 KB | |
| Prostorije zubotehničkog laboratorija dijele se na glavne i posebne. U glavnim prostorijama izvode se radovi na izradi proteza. Posebne prostorije se dijele na prostoriju za gips, prostoriju za oblikovanje, prostoriju za polimerizaciju, sobu za lemljenje, prostoriju za poliranje i prostoriju za ljevanje. | |||
| 709. | Inženjerska oprema teritorije naselja grada Barnaula | 266.17 KB | |
| Tokom izgradnje i eksploatacije naseljenih mjesta i pojedinačnih arhitektonskih objekata, neizbježno se javljaju zadaci poboljšanja funkcionalnih i estetskih svojstava teritorije. | |||
ORGANIZACIJA RADOVA SA MEHANIZOVANIM FONDOM
Postupak utvrđivanja razloga za ponovljene i prijevremene popravke klipnih pumpi i ESP-ova.
1. Radovi koje je izvršio GTS TsDNG prije puštanja bunara u popravku. Ukoliko je protok smanjen ili ga nema, tehnološka služba proučava istoriju radova na bušotini (merenja, razlozi prethodnih popravki, tretman bušotine i sl.), uzima se dinamogram, ispituje se cev pod pritiskom i bunar je ispran. Nakon toga, PRS tim se raspoređuje na bunar.
2. Nakon podizanja GNO-a, vrši se preliminarna istraga na ušću bušotine. Predsjednik komisije tehničkog i tehničkog osoblja Centralnog distributivnog centra samostalno određuje preostale članove komisije Centralnog distributivnog centra. Rezultati istrage su dokumentovani aktom i priloženi uz garantni pasoš. Ako se otkriju očigledni uzroci kvara GNO, poduzimaju se mjere za njihovo sprječavanje. Oprema se ne rastavlja tokom inicijalne istrage kada je uklinjena, dozvoljeno je odvrnuti usisni ventil.
3. Nakon toga, oprema se šalje na komisionu analizu (u KTsTB).
4. Nakon komisijske analize, komisija imenovana po nalogu glavnog inženjera, kao i predstavnici organizacija koje se bave popravkom bunara i pumpom gasa, počinje da utvrđuje uzrok kvara i krivu organizaciju.
5. Ako stranke ne postignu konsenzus u komisiji, onda se imenuje centralna komisija. Rezultati rada centralne komisije dokumentuju se u protokolu i saopštavaju svim zainteresovanim stranama.
Postupak za ispitivanje slomljenih klapni štapa.
1. U slučaju otkrivanja loma ili isključenja štapova tokom PRS ili remonta, ekipa podnosi prijavu CDNG-u.
2. Istražna komisija na čelu sa tehnologom (ili tehničkim inženjerom Centra za inžinjering nafte i plina) odlazi na jastu bušotine, gdje provjerava postojanje slomljenog revera (uzimaju se očitavanja indikatora težine uzeti u obzir), raspored štapova i uzorak slomljenog elementa štapa.
3. Nakon toga se sastavlja akt utvrđene forme.
4. Nakon utvrđivanja uzroka loma štapova, komisija planira da izvrši odgovarajuće mjere (promjena rasporeda, spuštanje štapova sa centralizatorima i sl.)
6. Uzorak slomljenog elementa štapa šalje se na ispitivanje u CCTB.
Postupak popravke bunara opremljenih NSV.
1. Prilikom popravke bunara sa niskotlačnim cijevima, tlačno ispitivanje cijevi se vrši nakon gašenja. Na osnovu podataka ispitivanja pritiska i radnih parametara, donosi se odluka o podizanju cijevi i promjeni nosača za zaključavanje.
2. Podizanje cijevi i nosača za zaključavanje vrši se u sljedećim slučajevima:
2.1. U nedostatku ispitivanja tlaka cijevi (pad tlaka veći od 5 atm za 5 minuta)
2.2. Ako nosač brave ne odgovara onom pripremljenom za spuštanje GNO.
2.3. Sa više od 365 dana rada i prisustvom konusnog Z.O.
3. Pražnjenje NSV-a samo ako je na ulazu pumpe instaliran filter sa prečnikom rupe od 3 mm.
4. Prilikom spuštanja cijevi, one se oblikuju pomoću šablona prečnika 60 mm.
5. Po završetku popravke vrši se ispitivanje tlaka benzinske pumpe kada tlak padne više od 5 atm za 5 minuta, CDNG tehnolog dinamogramom utvrđuje razlog izostanka tlačnog ispitivanja, popunjava garanciju pasoša, što ukazuje na razlog porasta. PRS-u i ekipama za remont je zabranjeno ponovno podizanje pumpi bez garancije.
Postupak preuzimanja bunara nakon završetka i remonta bušotine.
1. Prilikom pokretanja bušotine nakon popravke, sastavlja se izvještaj o ispitivanju pod pritiskom za cijevni niz.
2. Nakon potpisivanja sertifikata o ispitivanju, bunar se smatra prihvaćenim nakon popravke.
3. Ako pritisak padne više od 5 atm za 5 minuta, tehnolog CDNG-a dinamogramom utvrđuje razlog izostanka ispitivanja pritiska, popunjava garantni pasoš, u kojem se navodi razlog porasta. PRS-u i ekipama za remont je zabranjeno ponovno podizanje pumpi bez garancije.
4. Po potrebi, koju odredi CRNG, PRS, ekipa za remont je dužna da izvrši ispiranje opreme za pumpanje gasa i ispitivanje cevi pod pritiskom u roku od 2 dana po završetku popravke.
5. Uz optimalan rad gasne pumpne jedinice, nakon 2 dana od momenta puštanja u rad za SRP N - 44, N - 57 ESP, za SRP N-32, N-29, sastavlja se akt za podzemnu sanaciju bunara. potpisan.
6. Izvještaj o podzemnoj popravci mora imati 3 potpisa: voditelj proizvodnje odgovoran za stanje jastučića bunara, kompletnost opreme itd., tehnolog CDNG-a odgovoran za rad GNO-a i zamjenik načelnika CDNG-a. . Certifikat o popravci smatra se potpisanim bez obzira na prisustvo napomena.
ADB— gazirana tekućina za bušenje.
AVPD— nenormalno visok rezervoarski pritisak.
ANPD— abnormalno nizak pritisak u rezervoaru.
ACC— akustični mjerač cementa.
ATC— autotransportna radionica.
BGS- smjesa koja se brzo zgušnjava.
BKZ— bočno sondiranje.
BKPS— blok klaster crpnih stanica.
BSV— otpadne vode iz bušenja.
BPO— proizvodna uslužna baza. Servisne radionice (popravke, itd.)
BU— oprema za bušenje.
VGK- kontakt voda-gas.
VZBT— Volgogradska fabrika bušaće opreme.
PDM— vijčani nizbrodski motor.
VKR- rastvor sa visokim sadržajem kalcijuma.
VKG— unutrašnja kontura gasnog sadržaja.
VNKG— spoljna kontura gasnog sadržaja.
VKN— unutrašnja uljna kontura.
VNKN— vanjska kontura sadržaja ulja.
VIC— radnja za montažu tornja.
VNK— kontakt voda-ulje.
ERW— uticaj pneumatske eksplozije.
VPZh- viskoplastična (Bingham) tečnost.
GRP- distributivno mjesto za vodu.
GGK— gama-gama snimanje.
GGRP— duboko prodorno hidraulično lomljenje.
GDI— hidrodinamičke studije. Studija stanja bunara.
GZHS- mješavina gas-tečnost.
GIV— hidraulički indikator težine.
GIS— geofizičko snimanje bunara.
GZNU— grupna instalacija pumpe za doziranje. Isto kao GZU+DNS. Sada se udaljavaju od ovoga, samo su stari sačuvani.
GZU— grupna instalacija mjerenja. Mjerenje protoka tekućine koja dolazi iz brkova.
GK— snimanje gama zraka.
GKO- tretman glinenom kiselinom.
GNO— oprema za duboko pumpanje. Oprema uronjena u bunar (pumpa, šipke, cijevi).
Državna poreska služba— glavna pumpna stanica za ulje.
GPP— perforacija hidropjeskarenjem.
GPG— tečnost za ispiranje gasa.
GPZ- postrojenje za preradu plina.
GPS— glavna pumpna stanica.
hidraulično lomljenje— hidrauličko frakturiranje.
goriva i maziva— goriva i maziva.
SHG- grupno sabirno mjesto.
GTM— geološke i tehničke djelatnosti. Mjere za povećanje produktivnosti bušotine.
GTN— geološka i tehnološka oprema.
GTU— geološke i tehnološke uslove.
GER— rastvor hidrofobne emulzije.
DNS— buster pumpna stanica. Snabdijevanje naftom iz bušotina preko jedinice za punjenje plina duž brkova do booster stanice za dodatnu kompresiju u robni depo. Može se pojačati samo pumpama za tečnost ili delimičnom obradom (odvajanje vode i ulja).
DU— dozvoljeni nivo.
UGSS— jedinstveni sistem snabdevanja gasom.
ZhBR- armirano-betonski rezervoar.
ZSO— zona sanitarne zaštite.
ZCN— centrifugalna pumpa za niz bušotina.
KVD— kriva povrata pritiska. Karakteristike prilikom puštanja bunara u rad. Promjena tlaka u prstenu tokom vremena.
KVU— kriva oporavka nivoa. Karakteristike prilikom puštanja bunara u rad. Promjena nivoa u prstenu tokom vremena.
KIN— faktor povrata nafte.
instrumentacija— kontrolni i mjerni instrumenti.
KMC- karboksimetilceluloza.
KNS— klaster pumpna stanica.
TO— velike popravke.
KO- tretman kiselinom.
KRBK— okrugli oklopljeni gumeni kabel.
Goveda — . Popravke nakon "letova opreme", kršenja kućišta, koštaju red veličine više od PRS-a.
KSSB— kondenzirani sulfitno-alkohol.
KSSC— set školjki sa uklonjivim prijemnikom jezgra.
LBT— bušaće cijevi od lakih legura.
LBTM— bušaće cijevi od lake legure sa spojnim priključkom.
LBTN— bušaće cijevi od lake legure s priključkom na nipelu.
MGR- rastvori sa malo gline.
MMC- modifikovana metilceluloza.
MNE- glavni naftovod.
MNPP— glavni naftovod.
MCI- period međuremonta.
GOSPOĐA- mehanizam za postavljanje svijeća.
MUN— metoda povećanja iskorištenja nafte.
NB— pumpa za bušenje.
NBT— pumpa za bušenje sa tri klipa.
NGDU— odjel za proizvodnju nafte i plina.
NGK— snimanje neutronskih gama zraka.
cijevi— cijevi pumpe i kompresora. Cijevi kroz koje se nafta ispumpava u proizvodnim bušotinama i voda kroz koju se voda pumpa u injekcione bušotine.
NPP— naftovod.
NPC- pumpna stanica za naftu.
OA- sredstva za čišćenje.
OBR— tretirani fluid za bušenje.
OGM— odeljenje glavnog mehaničara.
OGE— odjel glavnog inženjera energetike.
OOC— zaštita životne sredine.
OZZ- čeka se da se cement stvrdne.
OD— tretman zone dna bušotine.
OTB— odjel za sigurnost.
OPRS— čeka se popravka podzemnog bunara. Stanje bunara u koje se prebacuje od trenutka otkrivanja kvara i zaustavljanja do početka popravka. Bušotine od OPRS do PRS se biraju po prioritetu (obično proizvodnja bunara).
OPS— taložnik za prethodno ispuštanje.
ORZ(E)— oprema za odvojeno ubrizgavanje (rad).
OTRS— čekaju tekuće popravke bunara.
Surfaktant- surfaktant.
PAA- poliakrilamid.
Surfaktant- surfaktanti.
PBR— otopine polimer-bentonita.
MPE— maksimalno dozvoljena emisija.
MPC— najveća dozvoljena koncentracija.
PDS— maksimalno dozvoljeno pražnjenje.
pankreas- tečnost za ispiranje.
PZP— zona formiranja dna.
PNP— povećani oporavak nafte.
PNS— međustanica za pumpanje nafte.
PPZH- pseudoplastična (power-law) tečnost.
PPR— planirani preventivni rad. Rad na sprečavanju kvarova u bunarima.
nastavno osoblje— srednja crpna stanica.
PPU— instalacija na parni pogon.
AT- alat za rezanje kamena.
PRS— popravka podzemnih bunara. Popravka opreme podzemnih bunara kada se otkriju kvarovi.
PRTSBO— radionica za iznajmljivanje i popravku opreme za bušenje.
PSD— projektnu i predračunsku dokumentaciju.
RVS— vertikalni čelični cilindrični rezervoar.
RVSP— vertikalni čelični cilindrični rezervoar sa pontonom.
RVSPK— vertikalni čelični cilindrični rezervoar sa plivajućim krovom.
RIR— radovi na popravci i izolaciji.
RITS— inženjering i tehničke usluge popravke.
RNPP— razgranati naftovod.
RPDE— električni regulator dodavanja bita.
RTB— mlazno turbinsko bušenje.
RC— ciklus popravke.
SBT— čelične bušaće cijevi.
SBTN— čelične bušaće cijevi s priključkom na nipelu.
SG- mješavina katrana.
SDO— solarna prerada destilata. Pa tretman.
Sistem održavanja i popravke— sistem održavanja i planiranih popravki opreme za bušenje.
SKZH— brojač količine tečnosti. Merači za merenje tečnosti direktno na bunarima za kontrolu merenja u gasnom postrojenju.
SNA— statičko naprezanje smicanja.
LNG— tečni prirodni gas.
SPO— operacije dizanja i dizanja.
SSB— sulfitno-alkoholna taloga.
SSK— projektil sa prijemnikom jezgra koji se može ukloniti.
T- tekuće popravke.
MSW— čvrsti kućni otpad.
TGHV— termogas-hemijski uticaj.
TDS— torpedo sa detonirajućim kablom.
TK— cementni sastav.
MSW— kumulativno torpedo aksijalnog djelovanja.
TO— tehničko održavanje.
TP- robni park. Mjesto prikupljanja i prerade ulja (isto kao UKPN).
TP— tehnološki proces.
TRS— tekuće popravke bunara.
TEP— tehnički i ekonomski pokazatelji.
EEDN— Grupa opreme i tehnologija vađenja nafte.
UBT— ponderirane bušaće cijevi, toplo valjane ili oblikovane.
UBR— upravljanje operacijama bušenja.
Ultrazvuk— ultrazvučna detekcija grešaka.
UKB— instalacija jezgrenog bušenja.
UKPN— jedinica za kompleksnu obradu ulja.
USP- lokalno sabirno mjesto.
UCG- ponderisani cement.
UShTs- ponderisani šljaka cement.
UShR— ugljen-alkalni reagens.
UPG— jedinica za tretman gasa.
UPNP— upravljanje poboljšanim povratom nafte.
UPTO i KO— upravljanje proizvodnom i tehničkom podrškom i konfiguracijom opreme.
UTT— odjel tehnološkog transporta.
USGN— ugradnja pumpe sa sisaljkom.
ESP— ugradnja električne centrifugalne pumpe.
HKR- rastvor kalcijum hlorida.
ciljnu publiku— jedinica za cementiranje.
CDNG— radionica za proizvodnju nafte i gasa. Ribolov u okviru sektora za proizvodnju nafte i gasa.
CITS— centralna inženjerska i tehnička služba.
TsKPRS— radionica za kapitalne i podzemne popravke bunara. Radionica u okviru sektora proizvodnje nafte i gasa koja obavlja poslove remonta i inspekcije.
CKS— radnja za bušotine.
TsNIPR— istraživačko-proizvodna radionica. Radionica u okviru NGDU.
CPPD— radionica za održavanje rezervoarskog pritiska.
CA- cirkulacijski sistem.
DSP- centralno sabirno mjesto.
Shpn— pumpa sa sisaljkom. Sa pumpom, za bunare niskog izdašnosti.
SHPM— guma-pneumatska spojnica.
ShPTsS— zajedničko mljevenje cementa od šljake i pijeska.
EGU- elektrohidraulični udar.
ERA— jedinica za popravku elektrohidraulike.
ECP— elektrohemijska zaštita.
ESP— električna centrifugalna pumpa. Za bunare visokog prinosa.
OPĆE ODREDBE
Svi radovi na puštanju bunara u rad podrazumevaju spuštanje opreme u njih: cevi, pumpe za duboke bunare, sidrene šipke itd.
Prilikom rada bunara metodom fontane, kompresora ili pumpanja dolazi do poremećaja njihovog rada, što se izražava postupnim ili naglim smanjenjem protoka, ponekad čak i u potpunom prestanku dovoda fluida.
Radovi na obnavljanju navedenog tehnološkog režima rada bunara uključuju podizanje podzemne opreme radi zamjene ili popravke, čišćenje bunara od pješčanog čepa sa bailerom ili ispiranje, uklanjanje slomljenih ili odvrnutih sisaljki i druge radnje.
Promjena tehnološkog režima rada bušotina zahtijeva promjenu dužine niza cijevi za podizanje, zamjenu cijevi spuštenih u bušotinu cijevima različitog promjera, ESP, UShSN, eliminaciju slomljenih šipki, zamjenu opreme na ušću bušotine itd. Svi ovi radovi se odnose na popravku podzemnih (tekućih) bunara i izvode ih posebne ekipe za podzemnu popravku.
Složeniji poslovi koji se odnose na otklanjanje udesa sa okovom (lom, drobljenje), izolaciju vode koja se pojavila u bunaru, prelazak na drugi produktivni horizont, hvatanje polomljenih cijevi, kablova, zubnog užeta ili bilo kojeg alata klasificira se kao veliki popravci.
Radove na kapitalnim popravkama bunara izvode posebne ekipe. Zadatak terenskih radnika, uključujući radnike za popravku podzemnih bunara, je da smanje vrijeme podzemnih popravki i maksimiziraju vrijeme obrta bunara.
Visokokvalitetne podzemne popravke glavni su uvjet za povećanje proizvodnje nafte i plina. Što je kvalitetniji popravak, to je duži period između popravki i efikasniji je rad bunara.
Vrijeme između remonta bunara podrazumijeva se kao trajanje stvarnog rada bunara od popravke do popravke, tj. vrijeme između dvije uzastopne popravke.
Trajanje perioda remonta bunara obično se određuje jednom u kvartalu (ili polugodištu) tako što se broj dana odrađenih bunara tokom kvartala (pola godine) podijeli sa brojem podzemnih popravki za isto radno vrijeme u datom vremenu. dobro.
Da bi se produžio period remonta, od velike su važnosti sveobuhvatne popravke - popravke površinske opreme i popravke podzemnih bunara. Da bi bunar održao svoj garantni rok, popravke površinske opreme moraju se kombinovati sa podzemnim popravkama. Stoga, teren mora unaprijed izraditi sveobuhvatne planove za podzemne popravke i popravke površinske opreme.
Koeficijent rada bunara je omjer stvarnog vremena rada bunara i njihovog ukupnog kalendarskog vremena za mjesec, kvartal ili godinu.
Faktor eksploatacije je uvek manji od 1 i u proseku za preduzeća za proizvodnju nafte i gasa je 0,94 – 0,98, tj. od 2 do 6% ukupnog vremena se troši na popravke u bunarima.
Tekuće popravke izvodi tim za podzemnu popravku. Organizacija smjena - 3 osobe: operater sa pomoćnikom na ustima i vozač traktora na vitlu.
Velike popravke izvode timovi velikih remonta koji su dio servisnih preduzeća naftnih kompanija.
Remont bušotine (WO) je skup radova koji se odnose na vraćanje funkcionalnosti obložnih kolona, cementnog prstena, zone dna bušotine, otklanjanje havarija, spuštanje i podizanje opreme u toku odvojenog rada i injektiranja.
o Tekuća popravka bušotine (TRR) je skup radova koji imaju za cilj vraćanje operativnosti bušotine i opreme na ušću bušotine, te rad na promjeni načina rada bušotine, kao i čišćenje podiznog niza i dna bušotine od parafinsko-smolastih naslaga, soli i pješčani čepovi od strane TRS tima.
o Operacija remonta bušotine radi poboljšanja izvlačenja nafte je skup radova u bušotini radi uvođenja agenasa u formaciju koji iniciraju pojavu fizičkih, hemijskih ili biohemijskih procesa u dubini formacije, sa ciljem povećanja konačnog koeficijenta istiskivanja nafte u dati dio depozita.
Jedinice popravki za različite namjene su:
kapitalne popravke bunara;
tekuća sanacija bunara;
rad bušotine radi poboljšanja povrata nafte.
Jedinica remontnih radova u navedenim oblastima (popravka, eksploatacija bušotine) je kompleks pripremnih, glavnih i završnih radova koje izvodi tim rutinskog, velikog remonta bunara ili jedinice za intenziviranje, od primopredaje bunara do ih od strane naručioca do završetka radova predviđenih planom i prihvaćenih prema aktu.
Ako nakon završetka radova bušotina nije radila 48 sati garantovanog roka ili nije dostigla utvrđeni režim zbog nekvalitetnog rada planiranog kompleksa greškom remontnog tima ili jedinice za intenziviranje , onda bez obzira koji tim će izvoditi dodatne radove na bušotini, razmotriti njihov nastavak izvedenih radova bez registracije drugog popravka ili rada bušotine.
o Popravci u bušotinama u industriji izvode se na tri glavna načina isporuke alata, tehnoloških materijala (reagensa) ili uređaja u datu zonu bušotine:
o korištenjem posebno spuštenog niza cijevi;
o ubrizgavanjem kroz cijev ili prsten;
o na kablu ili užetu.
Podzemna popravka je dizajnirana za održavanje podzemne opreme spuštene u naftnu bušotinu u radnom stanju, obično sa njenim izvlačenjem na površinu radi popravke ili zamjene.
Vrlo je radno intenzivan i stresan, jer zahtijeva veliku snagu posebne opreme za uklanjanje spuštenih uređaja iz bunara i fizički napor. Treba napomenuti da se PRS izvodi na otvorenom pod bilo kojim klimatskim uslovima.
Trenutno se više od 70% svih popravki obavlja na bušotinama sa pumpama za sidrenje, a manje od 30% - na ESP-ovima.
Prilikom popravke bunara izvode se sljedeće radnje (vidi slike 81, 82): a) transport - dostava opreme do bunara (t 1); b) pripremni – priprema za popravku (t 2); c) spuštanje - dizanje - dizanje i spuštanje naftne opreme iz bušotine (t 3); d) operacije čišćenja bunara, zamjene opreme, otklanjanja manjih nezgoda (t 4); e) završni – demontaža opreme i priprema za transport (t 5).
Slika 81-Dijagram vremenske distribucije za crpne stanice u udruženju Bašnjeft
Slika 82 - Dijagram vremenske distribucije za crpne stanice u udruženju Bašnjeft
Uzimajući u obzir grafove koji prikazuju relativno vrijeme utrošeno na cikluse operacija, možemo reći da glavne napore dizajnera treba usmjeriti na smanjenje vremena: a) transportnih operacija (za to je potrebno do 50%) stvaranjem brzih, velikih -prolazne jedinice; b) pripremne radnje kroz stvaranje mašina i jedinica spremnih za montažu; c) operacije spuštanja i dizanja kroz stvaranje pouzdanih automatskih mašina i mehanizovanih ključeva.
Složenost ciklusa operacija za podizanje jedne cijevi prikazana je na slici 83.
1-prijenos vadičepa; 2-vadičep za punjenje; 3-podizanje stuba; 4-odvoz, transfer, punjenje liftova; 5-ključ za punjenje; 6-odvrtanje;
Slika 83-Karakteristike složenosti ciklusa
Sa slike 83 je jasno da je najteža operacija odvrtanje cijevi i tu treba usmjeriti glavne napore projektanata.
Operacije koje se izvode tokom popravke podzemnih bunara (ORR):
1. Čišćenje lica i lifting strune od parafina, hidratnih naslaga, soli i pješčanih čepova.
2. Konzervacija i reaktivacija bunara.
3. Otklanjanje curenja cijevi.
4. Popravka bunara upotrebom opreme za užad.
5. Eksperimentalni rad na korištenju nove bušotinske opreme i druge geološke i tehničke aktivnosti.
Radovi izvedeni tokom remonta bunara (remonta):
1. Uklanjanje preostale opreme iz bunara (cevi, pumpe, kabl, šipka, konopac, itd.).
2. Ispravke stubova kada su slomljeni ili zgnječeni.
3. Učvršćivanje stijena zone dna rupe raznim vezivnim sredstvima (cement, smola).
4. Izolacijski radovi.
5. Vratite se na horizonte iznad ili ispod.
6. Rezanje i bušenje osovine.
7. Popravka bunara opremljenih odsječnim pakerima.
8. Popravka injekcionih bunara.
9. Povećanje i obnavljanje protoka i injektivnosti bušotine - tretman kiselinom, hidraulično frakturiranje, hidropjesak. perforacija, pranje sa rastvaračima i surfaktantima.
