Процесът на крекинг използва два вида катализатори, които съдържат главно алуминий и силиций. Един от тях е представен от изкуствени съединения на силиций и алуминий със съдържание на алуминий по отношение на Al2O9 от 15-30%. Rockwemore и Strickland показаха, че съставът на фракциите, получени от крекинг на масло, може да варира в зависимост от съдържанието на Al2O3 в катализаторите. Друг вид катализатор се получава от някои глини; в такива катализатори съдържанието на Al2O3 също е променливо. Флуидизираните и гранулираните катализатори се получават както синтетично, така и от естествени глини. Според Milliken et al., производството на глинени катализатори през 1952 г. представлява около 40% от цялото производство на катализатори.
Изискванията на индустрията за катализаторите могат да бъдат описани само в общи линии, тъй като във всяко отделно производство те са малко по-различни в зависимост от естеството на суровината, необходимия състав на продуктите на фракциониране и производствените характеристики на обработващата единица. Катализаторът трябва да осигури определено ниво на преработка на нефт и производството на продукти със задоволителен състав, т.е. катализаторът трябва да осигури подходящо количество висококачествен бензин, малко газ, особено газове, които са най-подходящи за използване в редукционни процеси или в химията, и възможно най-малко кока-кола. Обикновено при крекинг е желателно да се получи бензин с най-високо октаново число. Въпреки това, понякога е необходимо добивът на бензин да не надвишава определена стойност, тъй като в противен случай могат да възникнат производствени трудности, свързани с конкретно преработвателно предприятие. Икономически фактори от този тип и пазарни ценови условия могат да определят необходимия състав и добив на газ.
Катализаторите трябва да имат висока твърдост, за да издържат на абразия по време на производствения процес и стабилност при температурите и налягането на парата, срещани в процеса, така че тяхната каталитична активност да се поддържа в продължение на дни или месеци. Освен това катализаторите трябва да бъдат устойчиви на „отравяне“, т.е. да запазят своята каталитична активност, когато суровината е замърсена със сяра, която реагира с катализатора, което води до намаляване на неговата каталитична активност и промяна в количественото състав на крекинг продукти.
Както става ясно от горното, е много трудно да се направи обща оценка на качеството на катализатора. Съществуват редица сравнително прости методи за директно оценяване на качеството на катализатор [например определяне на каталитична активност (тестове по кат. A.)]; въпреки това, всяка лаборатория, която се интересува от такива катализатори, обикновено ги оценява, използвайки своя собствена методология. Директните определяния на качеството на катализатора показват дали даден катализатор е подходящ или не за използване в голяма пилотна инсталация или инсталация, което е единственият метод, който може окончателно да определи дали даден катализатор е подходящ за промишлена употреба. Очевидно оценката на тази глина като суровина за производство на катализатор е трудна задача.
Наскоро Стоун и Разе показаха, че диференциалният термичен анализ може да се използва като метод за оценка на качеството на някои катализатори; Този метод се състои в определяне на интензивността на топлинните реакции на катализаторите при различни температури по време на адсорбцията на водни пари, водород и газообразни органни азотни съединения.
Бързият растеж на промишлеността, на който сме свидетели сега, не би бил възможен без развитието и появата на нови химически технологични процеси. Напредъкът до голяма степен се улеснява от широкото използване на катализатори; те спомагат за превръщането на нискокачествени суровини във висококачествени продукти. може да се сравни с философския камък, за който се смяташе, че превръща някои метали в злато. Но само катализаторите превръщат суровините в различни лекарства, пластмаси, химикали, горива, полезни и необходими торове и други полезности.
Значително събитие за практическото използване на катализаторите е началото на производството на маргарин по метода на каталитично хидрогениране на растителни масла. Това е извършено за първи път в самото начало на 20-ти век, а още през 20-те години учените разработват каталитични методи за получаване на нови органични материали. Олефините, нитрилите, естерите и киселините са се превърнали в своеобразни „градивни елементи“ за производството на пластмаси.
Следващата вълна, в която започнаха да се използват индустриални катализатори, беше рафинирането на нефт.
Скоро в тази област на промишлеността катализаторите вече не са необходими, тъй като тези устройства се използват на всички етапи от процеса, като например:
- Напукване
- Реформиране
- Хидросулфониране
- Хидрокрекинг
- Изомеризация
- Полимеризация
- Алкилиране
През последните години катализаторите се използват широко в опазването на околната среда. Най-известното устройство, което ни помага да опазим околната среда, е катализаторът на изгорелите газове в автомобилите.
Областите на приложение на неутрализаторите непрекъснато се разширяват, катализната реакция позволява да се подобрят предварително разработените технологии. Например, каталитичният крекинг е подобрен чрез използването на зеолити.
Хидрогениране
По принцип каталитичните реакции включват активирането на водороден атом с някаква друга молекула, което води до химични взаимодействия. Този процес се нарича хидрогениране и е в основата на много етапи в рафинирането на петрол, както и в производството на течно гориво от въглища. По време на войната процесът на хидрогениране се използва широко в Германия за производство на бензин за самолети и гориво за автомобили от въглища, тъй като Германия няма петрол.
Хидрогениране на растителни хранителни масла
Друго полезно приложение на катализаторите в хранително-вкусовата промишленост е хидрогенирането на растително масло в маргарин, олио за готвене и други хранителни продукти. В този случай фин никелов прах се нанася върху катализатора или субстрата.
Дехидрогениране
Тази химическа реакция на катализа се използва по-рядко от хидрогенирането, но въпреки това е важна, помага за получаването на стирен, пропан, бутан, бутен.
Киселинна катализа
Активността на повечето катализатори се определя и зависи от техните киселинни свойства. Киселинните индустриални катализатори в повечето случаи се използват в рафинирането на нефт за производство на парафини и ароматни въглеводороди. Най-новото в използването на индустриални катализатори е производството на оловни горива, както и на високооктанови видове бензин.
Трябва да се каже, че все още няма унифицирана каталогизация на индустриалните катализатори.
Всичко става с опит. Катализаторите се класифицират въз основа на следните параметри:
- Вид каталитична реакция
- Естество на веществото, което е активно
- Група каталитичен процес
Най-всеобхватният вариант е третият, тъй като той е най-ориентиран към съвременната индустрия - нефтохимическа, химическа, нефтопреработваща.
Катализата е една от най-динамично и бързо развиващите се области на науката и технологиите. Постоянно се разработват нови каталитични системи и се подобряват съществуващите, предлагат се нови каталитични процеси, техният хардуерен дизайн се променя, подобряват се и се появяват нови физични и химични методи за изследване на катализатори. Повечето от химическите процеси, включени в нефтохимическите и нефтопреработвателните предприятия, са каталитични. Развитието на катализата и каталитичните технологии до голяма степен определят конкурентоспособността на нефтохимическите продукти на пазара. Ето защо има спешен въпрос за необходимостта от обучение на висококвалифицирани специалисти в областта на катализата за нефтохимическата промишленост.
Катализата е специфично явление. Няма вещества, които да притежават каталитични свойства в общата им форма. Всяка реакция трябва да използва свой собствен специфичен катализатор.
Приложение на катализа в химическата промишленост. Каталитичните процеси се използват за получаване на водород, който служи като суровина за синтеза на амоняк и редица други химически технологични производства. Конверсия на метан.Най-евтиният източник на водород е природният газ. Първият етап от производството на водород включва взаимодействието на метан с водни пари с частично добавяне на кислород или въздух при температура 800 - 1000 ° C (реакция 2.1). Като катализатор се използва никел, нанесен върху топлоустойчиви носители от алуминиев оксид (корунд - a-Al 2 O 3).
CH 4 + H 2 O ⇄ 3H 2 + CO (2.1)
CO + H 2 O ⇄ CO 2 + H 2 (2.2)
В резултат на тази реакция се образува въглероден окис в значителни количества заедно с водорода.
CO преобразуване.Взаимодействието на въглероден окис с водна пара се извършва на два етапа при понижаваща се температура с помощта на оксидни катализатори (реакция 2.2), при което допълнително се произвежда водород. На първия етап се използва среднотемпературен (435-475 ° C) желязо-хромов катализатор (Fe 3 O 4 с добавки Cr 2 O 3); на втория - нискотемпературен (230-280 ° C) катализатор (смес от оксиди на алуминий, мед, хром и цинк). Крайното съдържание на въглероден оксид, чието присъствие рязко намалява активността на железните катализатори за синтез на амоняк, може да бъде намалено до десети от процента.
За отстраняване на остатъчния CO беше необходимо да се използва комплексно промиване на газовата смес с амонячен разтвор на Cu 2 O при високо налягане от 120-320 atm и ниска температура от 5-20 ° C.
В практиката на промишленото производство пречистването на газовите емисии от CO се извършва чрез абсорбционния метод на разтвори на Cu-амониеви соли (медни формиати и карбонати), които имат способността да образуват комплексни съединения с CO. Тъй като форматите не са много стабилни, предпочитание се дава на карбонатни разтвори.
Изходният карбонатно-амониев меден комплекс има следния състав (kmol/m3): Cu + - 1,0 – 1,4; Cu 2+ - 0,08 – 0,12; NH3 – 4,0 – 6,0; CO 2 – 2,4 – 2,6.
Едновалентните медни соли имат абсорбционна способност за CO. Cu 2+ катиони, като правило, не участват в абсорбцията. Въпреки това е необходимо да се поддържа концентрация на Cu 2+ в разтвора от най-малко 10 тегл. % съдържание на Cu +. Последното помага да се предотврати образуването на елементарни медни отлагания, които могат да запушат тръбопроводи и да нарушат работата на абсорбера. Наличието на комплекс меден карбонат-амоняк Cu 2+ в разтвора измества равновесието на реакцията (1) към образуването на Cu +: Cu 2+ + Cu ⇄ 2 Cu + (1)
Разтворът на комплекса меден карбонат-амоняк, използван за абсорбция на CO, съдържа 2 CO 3 ; CO 3; (NH4)2CO3; свободен NH3 и CO2.
Процесът на абсорбция на CO от карбонатно-амониевия комплекс на медта протича съгласно реакцията: + + CO + NH 3 ⇄ + - DH (2)
Едновременно с CO се абсорбира и CO2 съгласно уравнението:
2 NH 3 + H 2 O + CO 2 ⇄ (NH 4) 2 CO 3 - DH 1 (3)
Метаниране.Във връзка с разработването на нов активен никелов катализатор, сложната операция на измиване може да бъде заменена при 250-350°C с по-прост процес на превръщане на остатъка от въглероден окис в метан, инертен за катализатора за синтез на амоняк (реакция 2.3):
CO + 3H 2 ⇄ CH 4 + H 2 O (2,3)
По този начин разработването на по-активен катализатор направи възможно значително опростяване на технологичната схема и повишаване на ефективността на производството на амоняк.
Приложение на катализа в нефтопреработвателната промишленост. Ефективността от използването на катализа се оказа толкова значителна, че в рамките на няколко години се случи истинска техническа революция в нефтопреработвателната промишленост, която, базирана на използването на катализатори, направи възможно драстично увеличаване както на добива, така и на качеството на получените моторни горива.
Понастоящем над 80% от петрола се обработва с помощта на каталитични процеси: крекинг, реформинг, изомеризация и хидрогениране на въглеводороди, хидротретиране на нефтени фракции от съдържащи сяра съединения, хидрокрекинг. Таблица 2.1 показва най-важните съвременни каталитични процеси в нефтопреработката.
Напукване.Каталитичният крекинг на масло или неговите фракции е деструктивен процес, извършван при температури от 490-540 ° C върху синтетични и естествени алумосиликатни катализатори с кисела природа, за да се получи висококачествен бензин с октаново число 98-92, значително количество газове, съдържащи наситени и ненаситени въглеводороди C 3 - C 4, керосин-газьолни фракции, сажди и кокс.
Октановото число (O.N.) е конвенционален показател за устойчивостта на детонация на леки (бензин, керосин) моторни горива при изгаряне в карбураторни двигатели. Еталонното гориво е изооктан (U.N. = 100), нормален хептан (U.N. =0). Октановото число на бензина е процентът (по обем) изооктан в сместа му с n-хептан, който при стандартни условия на изпитване на специален едноцилиндров двигател детонира по същия начин като изпитвания бензин.
През последните години катализаторите, базирани на кристални синтетични зеолити, получиха широко промишлено приложение. Активността на тези катализатори, особено тези, съдържащи смес от оксиди на редкоземни елементи (CeO 2, La 2 O 3, Ho 2 O 3, Dy 2 O 3 и други), е значително по-висока от тази на аморфните алумосиликатни катализатори.
Използването на катализатори позволи не само да се увеличи скоростта на образуване на въглеводороди с по-ниско молекулно тегло от нафтени с 500-4000 пъти, но и да се увеличи добивът на ценни фракции в сравнение с термичния крекинг.
Каталитичният крекинг е най-високотонажният промишлен каталитичен процес. С негова помощ в момента се преработват над 300 милиона тона нефт годишно, което изисква годишната консумация на около 300 хиляди тона катализатори.
Реформиране.Каталитичният реформинг се извършва при температура от 470-520°C и налягане от 0,8-1,5 MPa върху Pt, Re-катализаторите се поддържат върху алуминиев оксид, обработен с хлороводород за повишаване на киселинните свойства. Реформингът е метод за преработка на нефтопродукти, главно бензинови и нафтови фракции от нефт (C 6 -C 9 въглеводороди от три основни класа: парафинови, нафтенови и ароматни) с цел получаване на високооктанов моторен бензин, ароматни въглеводороди (бензен, толуен , ксилен, етилбензен) и технически водород. По време на процеса на реформиране протичат реакции: дехидрогениране на нафтени в ароматни въглеводороди, циклизация на парафини и олефини и изомеризация на петчленни циклични въглеводороди в шестчленни. В момента каталитичният реформинг се използва за преработка на повече от 200 милиона тона нефт годишно. Използването му позволи не само да се подобри качеството на моторното гориво, но и да се произвеждат значителни количества ароматни въглеводороди за химическата промишленост. Страничните продукти на каталитичния реформинг са горивен газ, състоящ се главно от метан и етан, както и втечнен газ - фракция пропан-бутан
Хидрообработка на петролни продукти.Водородът е ценен страничен продукт от каталитичен реформинг. Появата на евтин водород направи възможно широкото използване на каталитичното хидротретиране на нефтопродукти от сяра, азот и кислородсъдържащи съединения, с образуването съответно на лесно отстраними H 2 S, NH 3 и H 2 O (реакции 2.4 – 2.7):
CS 2 + 4H 2 ⇄ 2H 2 S + CH 4 (2,4)
RSH + H 2 ⇄ H 2 S + RH (2,5)
COS + 4H 2 ⇄ H 2 S + CH 4 + H 2 O (2,6)
RNH + 3/2H 2 ⇄ NH 3 + RH (2,7)
В същото време се извършва хидрогениране на диени, което повишава стабилността на продукта. За тази цел най-широко използваните катализатори са тези, приготвени от кобалтови оксиди (2–5 тегл.%) и молибден (10–19 тегл.%) или никелови и молибденови оксиди, нанесени върху γ-алуминиев оксид.
Хидроочистването дава възможност да се получат до 250-300 хиляди тона елементарна сяра годишно. За да направите това, внедрете процеса на Claus:
2H 2 S + 3O 2 ⇄ 2SO 2 + 2H 2 O (2,8)
2H 2 S + SO 2 ⇄ 3S + 2H 2 O (2,9)
Част от H 2 S се окислява от атмосферен кислород до γ-Al 2 O 3 при 200-250 ° C (реакция 2.8); другата част от H 2 S реагира със серен диоксид, за да образува сяра (реакция 2.9).
Условията за хидроочистване зависят от свойствата на пречистваната суровина, но най-често са в диапазона 330-410°C и 3-5 MPa. Около 300 милиона тона петролни продукти (бензинови и керосинови фракции, дизелово гориво, вакуумни дестилати, парафини и масла) се подлагат на хидроочистка годишно. Прилагането на етапа на хидротретиране при рафинирането на нефт позволи да се подготвят суровини за каталитичен реформинг (бензин) и крекинг (вакуумни дестилати), да се получи керосин и гориво с ниско съдържание на сяра, да се подобри качеството на продуктите (парафини и масла) и също имат значителен ефект върху околната среда, тъй като замърсяването на въздуха от емисиите на отработени газове е намалено количество газове при изгаряне на моторно гориво.Въвеждането на хидротретиране направи възможно използването на масла с високо съдържание на сяра за получаване на петролни продукти.
Хидрокрекинг.Напоследък процесът на хидрокрекинг, при който едновременно се извършват реакции на крекинг, изомеризация и хидротретиране, получи значително развитие. Хидрокрекингът е каталитичен процес на дълбоко превръщане на суровини с различни фракционни състави в присъствието на водород, за да се получат леки петролни продукти: бензин, реактивно и дизелово гориво, втечнени газове C3-C4.Използването на полифункционални катализатори позволява този процес да се проведе при 400-450°C, налягане около 5-15 MPa. Използваните катализатори са волфрамов сулфид, смесени волфрам-никелови сулфидни катализатори върху носители, кобалтово-молибденови катализатори върху алуминиев оксид, с добавки на Ni, Pt, Pd и други метали върху аморфни или кристални зеолити.
Таблица 2.1 – Съвременни каталитични процеси за рафиниране на нефт
Изомеризация.За подобряване на качеството към бензина се добавят 10-15 тегл.% изомерат с високо октаново число. Изомеризатът е смес от наситени алифатни (няма пръстени в молекулите) въглеводороди с изоструктура (повече от 65 тегл.% 2-метилбутан; изохексани), получени чрез изомеризация на алкани (нормални наситени парафини). Суровината за изомеризация е леката бензинова фракция от директна дестилация на нефт, кипяща в диапазона 62-85 ° C и съдържаща главно пентан и хексан, както и фракцията (75-150 ° C), получена чрез каталитичен крекинг. Процесите на каталитична изомеризация протичат в присъствието на бифункционални катализатори: платина или паладий върху различни киселинни носители (γ-Al 2 O 3, зеолит), насърчавани от халоген (Cl, F). Изомеризацията е превръщането на органични вещества в съединения с различна структура (структурна изомерия) или с различно разположение на атоми или групи в пространството (пространствена изомерия) без промяна на състава и молекулното тегло.
По този начин каталитичните процеси заемат водеща позиция в рафинирането на нефт. Благодарение на катализа стойността на продуктите, получени от нефт, се е увеличила няколко пъти.
По-обещаваща възможност на каталитичните методи в рафинирането на нефт е изоставянето на глобалната трансформация на всички сложни съединения, открити в маслата, което е характерно за съвременните процеси. По този начин всички серни съединения се подлагат на хидрогенолиза с освобождаване на сероводород. Междувременно много от тях имат значителна независима стойност. Същото важи и за азотсъдържащите, металокомплексните и много други съединения. Би било много важно да се изолират тези вещества или да се подложат на отделни каталитични трансформации, за да се получат ценни продукти. Пример за това е производството на съдържащи сяра екстрагенти като сулфоксиди и сулфони, образувани по време на каталитичното окисление на серни съединения, съдържащи се в маслото и котелното гориво. Няма съмнение, че по този начин катализът значително ще повиши ефективността на нефтопреработката.
Фирма AUTOKAT RECYCLE предоставя възможност на фирми и частни лица да продават тези части с изтекъл срок на експлоатация на максимална цена в най-кратки срокове. Това решение допринася в полза на клиентите и допринася за постижим принос към опазването на околната среда.
Продажба на индустриални катализатори
– отлично решение, което ви позволява да спечелите прилична сума пари и да изпратите частта за „правилно“ рециклиране. AUTOKAT RECYCLE е компания, специализирана в обратното изкупуване на тези продукти, която разполага с всички необходими ресурси за улесняване на високо прецизен анализ на съдържанието на ценни елементи, благодарение на което клиентите могат да разчитат на бърза оценка на стойността.
Нашата компания извършва операции в много градове на Русия. Ако няма точка с удобно местоположение, можете да изпратите продукта, като използвате услугите на пощата или куриер.
Ресурсът на които е изчерпан или ако по някаква причина са загубили функционалността си, свържете се с AUTOKAT RECYCLE - процедура, която практически не отнема време. След получаване на продукта специалистите извършват необходимите анализи и изчисляват сумата на плащането и ако клиентът е доволен от тях, тогава се сключва договор и се издават пари (възможни са безкасови и други методи на плащане).
На клиентите на AUTOKAT RECYCLE са гарантирани атрактивни условия, не без предимства и удобства. По този начин лицата, които решат да преминат катализатора, могат да разчитат на предоставяне на компетентна консултация, високи цени, възможно най-кратки срокове за тестове и плащания. На сайта посетителите могат да разберат приблизителната цена на даден продукт, като използват специален калкулатор, като знаят приблизителното съдържание на благородни метали в неговия състав.
Ние ще закупим индустриални катализатори във всякакъв обем в Ростов на Дон и Ростовска област.
Относно катализаторите
Катализаторът е химикал, който помага за ускоряване на реакцията. Има широко приложение в различни индустрии. Основните потребители на катализатора са нефтопреработвателната, нефтохимическата и химическата промишленост, те се използват успешно в областта на екологията и опазването на околната среда.
Класификация
Всички произведени устройства са класифицирани:
- По тип каталитична реакция – киселинно-основна, редокс
- По катализа група процеси - синтез на амоняк, крекинг на петролни продукти
- По естеството на използваната активна основа - метални, оксидни, сулфидни, комплексни и др
- По метод на производство
Всички катализатори използват цветни и благородни метали: платина, алуминий, желязо, хром, никел, ванадий, кобалт, бисмут, сребро, злато и много други.
Индустриалните катализатори също са хомогенни и хетерогенни. Хомогенна – намира се в обща фаза с реагента. Катализатор, който образува своя собствена фаза, отделена от реагентите, се нарича хетерогенен. Използвайки индустриални и други видове катализатори, ние можем не само да спасим природата от токсични вещества, които съществуват във всяко производство, но и да спестим суровини.
Индустриални приложения
Бързият растеж на промишлеността, на който сме свидетели сега, не би бил възможен без развитието и появата на нови химически технологични процеси. Напредъкът до голяма степен се улеснява от широкото използване на катализатори; те спомагат за превръщането на нискокачествени суровини във висококачествени продукти. Катализаторът може да се сравни с философския камък, за който се смяташе, че превръща някои метали в злато. Но само катализаторите превръщат суровините в различни лекарства, пластмаси, химикали, горива, полезни и необходими торове и други полезности.
Приложение на катализатори
Значително събитие за практическото използване на катализатора е началото на производството на маргарин по метода на каталитично хидрогениране на растителни масла. Това е извършено за първи път в самото начало на 20-ти век, а още през 20-те години учените разработват каталитични методи за получаване на нови органични материали. Олефините, нитрилите, естерите и киселините са се превърнали в своеобразни „градивни елементи“ за производството на пластмаси.
Следващата вълна, в която започнаха да се използват индустриални катализатори, беше рафинирането на нефт. Скоро в тази област на промишлеността катализаторите вече не са необходими, тъй като тези устройства се използват на всички етапи от процеса, като например:
- Напукване
- Реформиране
- Хидросулфониране
- Хидрокрекинг
- Изомеризация
- Полимеризация
- Алкилиране
През последните години катализаторите се използват широко в опазването на околната среда. Най-известното устройство, което ни помага да опазим околната среда, е катализаторът на изгорелите газове в автомобилите.
Областите на приложение на неутрализаторите непрекъснато се разширяват, катализната реакция позволява да се подобрят предварително разработените технологии. Например, каталитичният крекинг е подобрен чрез използването на зеолити.
Хидрогениране
По принцип каталитичните реакции включват активирането на водороден атом с някаква друга молекула, което води до химични взаимодействия. Този процес се нарича хидрогениране и е в основата на много етапи в рафинирането на петрол, както и в производството на течно гориво от въглища. По време на войната процесът на хидрогениране се използва широко в Германия за производство на бензин за самолети и гориво за автомобили от въглища, тъй като Германия няма петрол.
Хидрогениране на растителни хранителни масла
Друго полезно свойство, което катализаторите имат в хранително-вкусовата промишленост, е хидрогенирането на растително масло в маргарин, олио за готвене и други хранителни продукти. В този случай фин никелов прах се нанася върху катализатора или субстрата.
Дехидрогениране
Тази химическа реакция на катализа се използва по-рядко от хидрогенирането, но въпреки това е важна, помага за получаването на стирен, пропан, бутан, бутен.
Киселинна катализа
Активността на повечето катализатори се определя и зависи от техните киселинни свойства. Киселинните индустриални катализатори в повечето случаи се използват в рафинирането на нефт за производство на парафини и ароматни въглеводороди. Най-новото в използването на катализатори е производството на оловно гориво, както и на високооктанови видове бензин.
Трябва да се каже, че все още няма унифицирана каталогизация на индустриалните катализатори. Всичко става с опит. Катализаторите се класифицират въз основа на следните параметри:
- Вид каталитична реакция
- Естество на веществото, което е активно
- Група каталитичен процес.
Най-всеобхватният вариант е третият, тъй като той е най-ориентиран към съвременната индустрия - нефтохимическа, химическа, нефтопреработваща.
История на създаването
Смята се, че първата употреба на катализатор е била производството на етилов етер от алкохол с използване на сярна киселина като катализатор. През 18 век е открито каталитичното действие на киселината за озахаряването на нишестето. Тук глина и някои видове метали са използвани като катализатор. Но все пак понятието „катализа“ все още не съществува. Едва през 1834 г. Мичерлих въвежда понятието „контактна реакция“. Името "катализа" е предложено от Берцелиус година по-късно - през 1835 г.
Използването на метална платина за окисляване е патентовано през 1831 г. от учения Филипс, но този метод на катализа не е получил промишлено приложение поради редица причини (платината намалява своята активност, когато се комбинира с арсен и някои други токсични вещества, съдържащи се в газовете). След като разработихме метод за пречистване на различни газове от токсични вещества, стана възможно създаването на първите големи индустриални устройства. Пуснат е в експлоатация в Русия през 1897 г. и е патентован през 1902 г. Днес най-важните и големи предприятия в различни индустрии използват индустриални „котки“ и всеки процес използва свой собствен тип катализатор, който има оптимална комбинация от свойства.
Обемът на производство на тези устройства в света е повече от 800 хиляди тона годишно. Някои от катализаторите издържат от 6 месеца до година, а други имат много по-дълъг експлоатационен живот – до 10-12 години. След достигане на работната граница, катализаторът трябва да се изхвърли правилно.
Нашата компания Ви предлага изгодни условия за продажба на оптимални цени. Свържете се с нас - не забравяйте, че катализаторите съдържат не само благородни метали, но и вредни вещества. Не изхвърляйте устройства на сметища, по-добре е да спасите природата и в допълнение към това можете да получите добра сума пари за скрап.
