Производството на заготовки ви позволява да намалите разходите за производство на бутилки, поради което те са толкова популярни сред компаниите, които произвеждат растително масло, битова химия, мляко и др. Това е полимерна заготовка, от която се прави бутилка за опаковане чрез леене под налягане. Суровината за него е полиетилен терефталат (PET), гранулиран полимерен материал, характеризиращ се с леко тегло, високи бариерни свойства и лесна обработка.

Студио за индустриален дизайн KLONA е специализирано в създаването на шприцформи. Поръчайте от насмухъл за вашия бизнес!

Собственото производство на PET преформи в Русия е доста добре развито; около 70 предприятия се конкурират на пазара.

Защо е необходимо да се произвеждат PET заготовки?

Заготовките за PET бутилки са необходими за производството на пластмасови контейнери. Заготовката се загрява във фурната и става мека. Качеството на нагряване влияе върху издухването на бутилките - равномерното нагряване при желаната температура води до по-малко отпадъци.

Горещите заготовки се поставят в полуавтоматична машина за издухване. Формата на бутилка или буркан зависи от формата, която се прави по скица или чертеж.

PET бутилки се използват в производството на:

• газирани напитки и минерална вода;
• сокове;
• напитки (студен чай и кафе);
• мляко и ферментирали млечни продукти;
• бира и други напитки с ниско съдържание на алкохол;
• алкохолни напитки (вино и водка);
• растително масло.

Тънкостите на изработката на заготовки за PET бутилки

При производството на заготовки за PET бутилки се вземат предвид следните параметри:

• дължина - определя обема на бутилката;
• цвят - може да бъде прозрачен, син, бял или други нюанси;
• форма на врата - произведена по индустриални стандарти;
• тегло - зависи от вместимостта на бутилката.

Теглото на заготовката за направата на бутилка или буркан с вместимост 0,33 литра ще бъде приблизително 20 грама. Ако крайният контейнер съдържа 3-5 литра, тогава теглото на детайла ще бъде 87 грама. В допълнение, теглото се влияе от дебелината на стените на бъдещата бутилка. Ако съдът е предназначен за слабо газирана минерална вода, то стените му трябва да са с дебелина 0,25 мм. Силно газираните напитки изискват дебелина на стената от 0,36 - 0,38 mm. Колкото по-дебели са стените, толкова повече тежи заготовката.

Ние знаем всички тънкости на създаването на заготовки и PET бутилки!Поръчайте уникален калъп от студио за индустриален дизайн КЛОНА.

Заготовката за издухване на бутилка също се класифицира по конфигурация: универсална, дебелостенна, скъсена (съответно на фигурата).

Най-често срещаната заготовка за бутилки е универсална. Повърхността му е гладка, без никакви разширения. Ако масата му е 42 g, тогава дължината ще бъде 148 mm, дебелината на стената ще бъде 3 mm.

Качеството на произведената бутилка зависи от това колко добре е загрята заготовката във фурната. Следователно дебелостенните и скъсените заготовки са по-малко популярни - те създават повече трудности по време на производството.

Гърлото на преформата за PET бутилки се формира съгласно следните стандарти:

• (PCO) - газирани напитки и минерална вода, както и бира;
• Масло - растително масло;
• Берикап - напитки, вода;
• “38” - сокове, млечни продукти.

Заготовките се произвеждат чрез леене под налягане. Процесът включва етапи:

• подготовка на суровини (сушене);
• разтопяване на PET до хомогенна маса;
• леене на заготовки;
• охлаждане и разтоварване на готовата продукция.

Изключително важно е да се гарантира, че при приготвянето на суровините се отстранява възможно най-много вода. Ако има твърде много вода, качеството на бутилките се влошава. Изсушената суровина постъпва в шнек, който разтапя формата в хомогенна маса. Това от своя страна влиза във форма с кухини, в която се излива PET и след това се оформят заготовките. Заготовките, направени за издуване на PET бутилки, бързо се охлаждат и разтоварват.

Цената за производство на PET преформи зависи преди всичко от суровината - гранулат. Те се влияят косвено от цените на петрола, труда на работниците и транспорта до предприятието.

Производството на заготовки е разположено в повече или по-малко всички главни градовеРусия: Москва, Санкт Петербург, Подолск, Казан, Краснодар и др. Следователно можете да закупите заготовки за пластмасова бутилка евтино и наблизо, което е добре за логистиката на вашия бизнес и намаляване на разходите.

Основните доставчици на оборудване за производство на преформи са Sipa, Husky, Netstal.

Руските компании използват суровини, внесени от Европа, Югоизточна Азия и Близкия изток. Суровините от Азия са сравними по качество с европейските и в същото време струват 15% по-малко. Руски производителите го предпочитат, което намалява цената на PET преформата.

Световен лидер в производството на PET гранулат е Китай. Заготовките от Китай също не са по-ниски по качество от европейските, но струват по-малко поради ниската си цена. работната силаи логистика.

В самата Русия най-големите производствени обеми, както и местата, където можете да закупите заготовки, са Москва и Московска област. Най-големите производители на PET гранулат в Русия през 2016 г.:

• Алко-Нафта (Калининград);
• "ПОЛИЕФ" (Благовещенск, Република Башкортостан);
• "Сенеж" (Московска област, ПЗ "Рекинцо");
• "Сибур-ПЕТ" (Твер).

Производството на PET гранули в Русия е доста добре развито в сравнение с Европа - напр. международни компании Coca-Cola, Heinz и други преминаха към руски суровини.

Що се отнася до производството на преформи за PET бутилки, през 2017 г. в страната има 22 големи и над 50 малки фабрики, които ги произвеждат. Много дистрибутори и доставчици предлагат да закупят заготовки за PET бутилки на сравнително ниски цени.

Лидерите в индустрията са компаниите Retal и Europlast и те завладяха пазара за производство на заготовки за бутилки още в началото на 2000-те години. Освен тях има и големи производители:

• MEGA-PLAST GK (преформи Москва);
• OJSC "POLIEF" (Благовещенск);
• Navikom (Перм);
• Орен Патф (Оренбург);
• ARTPET LLC (Дзержинск);
• Tarcom Company (Челябинск);
• ViPET (Волгоград).

От нас можете да поръчате заготовки и форми за пластмасови шишетавсяка конфигурация и капацитет. Специалисти от студио за индустриален дизайн КЛОНА

Производство на PET бутилки: какво е необходимо за организиране на предприятие. Изчисляване необходими разходи, рентабилност на бизнеса, рискове при продажбите.

Капиталови инвестицииза бизнес: 565 000 рубли.
Срок на изплащане на производството на PET бутилки: 12 месеца.

Всеки ден се пускат все повече и повече нови напитки и всяка от тях идва в собствена изключителна бутилка.

Почти всички съдове за безалкохолни напитки се състоят от материал като пластмаса.

Този материал е изгоден и удобен, тъй като има ниска цена, но в същото време е доста лек и издръжлив.

Следва, че производство на PET бутилки- Това е доста популярен и печеливш бизнес.

Разбира се, струва си да се вземе предвид фактът, че големи компанииМного по-изгодно е да ги произвеждате сами.

Но в някои заведения има дребна търговия със специални напитки.

Именно тези клиенти имат най-голяма нужда от услуги по производство на PET бутилки.

Като притежавате такива предприятия, можете постоянно да получавате големи печалби.

Възможни рискове при откриване на бизнес

Сред рисковете са:

• липса на пазари за продажби;
• нарастващите цени на суровините;
• дълъг период на изплащане;
• ниско ниво на печалба в първите етапи на работа.

Всички тези фактори могат да повлияят негативно на рентабилността на предприятието, да увеличат периода на изплащане и в най-лошия случай да го закарат на червено.

Как да предотвратим възможните рискове?

За да не фалирате през първата година, струва си да се погрижите за продажбата на продукти на етапа на закупуване на оборудване.

Колкото по-скоро продуктите започнат да се продават, толкова по-скоро ще дойде печалбата.

Никога не трябва да спирате дотук: винаги търсете нови клиенти и си сътрудничете с други фирми.

За да не загубите много при внезапно увеличение на цените на суровините, трябва да установите отношения с различни доставчици, и купуват различни видове суровини от различни компании.

Може да бъде изгодно да купувате различни материали от различни източници.

За да не паднете духом, ако получената печалба е по-ниска от очакваната, трябва да имате издръжливост и допълнителен капитал за предпазна мрежа.

Би било добра идея да привлечете инвеститори, за да разширите бизнеса си, когато производството на PET бутилки започне да процъфтява.

Теоретичен видео урок за това как се правят пластмасови бутилки:

Изводи за производството на PET бутилки

От всичко казано по-горе следва, че за да организираме производство на PET бутилки, нямате нужда от толкова много начален капитал.

Основните разходи ще отидат за оборудване.

Според експерти рентабилността на такъв бизнес е доста висока, но само ако организирана работапредприятия.

В допълнение към основните рискове, трябва да следите качеството на продуктите.

Защото дори и при добре установени пазари на продажби, никой няма да иска да купи продукт с ниско качество.

Най-важното е, че всички контейнери са правилна форма, и нямаше остра миризма.

Можете да разширите бизнеса си, като произвеждате еко бутилки.

Те са полезни, защото ще има повече търсене за тях.

Те вредят на околната среда по-малко и този подход към живота сега е „в тенденция“.

Същността на екологичността на такива PET бутилки е, че дебелината на стената им е малко по-тънка от обикновено, което ги прави по-лесни за рециклиране.

И колкото по-малка е дебелината, толкова по-малко материал ще е необходим за производството.

Това вече е от полза за самия предприемач, тъй като ще намали разходите за суровини.

Полезна статия? Не пропускайте нови!
Въведете своя имейл и получавайте нови статии по имейл

Постът е променен:

Как да организираме производството на пластмасови бутилки

Нишата за производство на PET контейнери все още се счита за повече или по-малко свободна, въпреки че конкуренцията нараства всяка година. Започването на производство на пластмасови бутилки става все по-трудно. Нараства обаче и търсенето на полимерни съдове – увеличават се и производителите на напитки и други продукти, които се бутилират в тях. В днешно време рядко ще видите мляко, слабоалкохолни напитки, бира и лимонада в стъклени съдове. Тя е заменена от леката, нечуплива и евтина пластмасова бутилка.

Кратък бизнес анализ:
Разходи за създаване на бизнес:500-600 хиляди рубли
От значение за градове с население:без ограничение
Ситуация в индустрията:производственият сектор е наситен
Трудност при организирането на бизнес: 3/5
Възвръщаемост: 6-9 месеца

Следователно можем да кажем, че този бизнес ще бъде печеливш и има смисъл да го правим. Това е една от бизнес идеите, които впоследствие могат да донесат високи и стабилен доход .

Бизнес план

Всяко предприятие започва с бизнес план. Без да изложите цифрите на разходите и печалбата пред себе си, е невъзможно да разберете колко печеливш ще бъде бизнесът.

Инвестиционно изчисление

Първоначалната инвестиция трябва да покрива разходите за закупуване на оборудване, суровини, наемане на помещения, заплащане на персонала и плащане на електроенергия. Не би било излишно да се предвидят разходите за ремонт на помещенията и тяхното подреждане, по-специално баня, склад за съхранение на детайли и Завършени продукти, както и стаи за персонала.

Анализ на търсенето

Това е един от необходими условияпри откриване на производство. Има ли подобен производител в този град, доколко задоволява търсенето на пластмасови съдове, с какво качество, дизайн и предназначение се произвеждат съдовете? Постоянно нарастващото търсене на пластмасови съдове се дължи на предимствата им пред подобни стъклени съдове. Бутилките за домашни любимци са нечупливи, лесни за транспортиране и по-евтини.

За производителите на напитки - бутилирана вода, сокове, газирани напитки, има смисъл да се мисли за отваряне собствено производствопластмасови шишета. Тази стъпка може да доведе до намаляване на производствените разходи с до 20% чрез намаляване на разходите за опаковка и транспортирането й от производителя.

Освен това могат да се продават излишни продукти (пластмасови контейнери), което ще се превърне в източник на допълнителен доход.

Резултатът от такъв анализ ще ви помогне да се ориентирате в мащаба на производството и съответно да определите размера на първоначалната инвестиция.

Отплата

Ако потребителят на контейнера е производителят хранителни продукти– ще спазва правилата за еднократна употреба на PET опаковки, търсенето им никога няма да спадне.

Рентабилността на този бизнес е висока, тъй като суровините за него са доста евтини. Освен това оборудването за производство на пластмасови бутилки ще започне да се изплаща дори с партида от хиляда броя.

Поради факта, че пластмасовите бутилки не изискват кутии за транспортиране и тежат много по-малко от стъклото, те значително намаляват тарифа.

Ако има нужда от промяна на формата, цвета или размера на контейнера, това става с минимални разходикато просто смените формата.

Според експерти възвръщаемостта на продукцията е 100%, а срокът за изплащане на инвестициите е около 6 месеца. Първоначален капиталоткриването на мини-фабрика за производство на PET бутилки (с оборудване със среден капацитет) може да бъде не повече от 500-600 хиляди рубли.

Откриване на мини-фабрика

За да отворите мини-фабрика, имате нужда от помещения, оборудване и персонал, който ще работи в нея.

Помещения и персонал

Следните изисквания са наложени на помещенията (за малък производствен размер):

• минимална площ 30 кв. m;
• под от бетон или плочки;
• незапалим стенен материал;
• таван не по-нисък от 4 m:
• наличие на вентилация, водопреносни мрежи и електрозахранване.

При малък производствен обем 3 души са достатъчни за обслужване на оборудването.

Разходи за оборудване

Размер начален капиталзависи от капацитета на закупеното оборудване за производство на пластмасови бутилки, както и от неговия производител. Руско или китайско оборудване за РЕТ бутилки с вместимост 700 бр. на час ще струва много малко. приблизителна ценаще бъде:

Цената на оборудването от известни европейски марки ще варира от 200 до 600 хиляди евро, но машини с производителност от 24 хиляди броя на час ще струват 1,5 милиона евро. Такива производствен капацитетса оправдани само в много големи предприятия, произвеждащи напитки - лимонада, бира, млечни продукти или в производството на битова химия.

Цената на оборудването за производство на PET бутилки също може да зависи от индивидуални характеристики, характерни за това конкретно оборудване. Това са консумация на енергия, мощност, брой нагревателни зони и налягане при издухване на бутилката.

Етапи на производство

Технологията на производство може да бъде еднофазна или двуфазна.

• При еднофазната технология производството на формата и издуването на бутилката се извършват на една машина.
• При двуфазната технология тези етапи се извършват на различни устройства.

Ако не планирате да произвеждате големи партиди бутилки, можете да изберете еднофазно оборудване. За по-мащабно производство двуфазната технология е по-подходяща.

За да се използва двуфазна технология, необходимата заготовка ще бъде по-компактна, което е много по-удобно за нейното транспортиране и съхранение като суровина.

Сурови материали

Суровината за производството на пластмасови бутилки е преформа, направена от суровина - PET (гранулиран полиетилен терефталат). Преформата е термопласт, получен чрез нагряване на гранули от полиетилен терефталат. Не се деформира и не се чупи при повторно нагряване.

Заготовката е заготовка с напълно оформена шийка. Впоследствие именно от това се издухва пластмасовата бутилка.

Оборудването за производство на заготовки няма нищо общо с оборудването за производство на бутилки. Следователно, като правило, техните производители не правят сами заготовки, а ги купуват като суровини. Така в технологичната верига са свързани два производителя.

Същото правят и производителите на напитки, които откриха и линии за производство на PET опаковки. Те предпочитат да купуват заготовки, вместо да инсталират целия цикъл на производство на контейнери в собственото си предприятие.

Когато избирате доставчик на заготовки, определено трябва да разберете от какви суровини са направени. Ако това е рециклирана пластмасова суровина, с други думи отпадъци, тогава такива заготовки не могат да се използват за производството на контейнери за храна, а само за технически течности.

Заготовки

Заготовките са:

• универсален;
• съкратен;
• дебелостенни.

Всеки тип произвежда бутилки с различни цветове и форми.

Технологичен процес

Във фурната равномерното нагряване на заготовката се осигурява чрез нейното въртене, докато се движи през тунела на фурната. Трябва да се има предвид, че PET е хигроскопичен материал, така че преди формоването му в бутилка трябва да се отстрани излишната влага.

Заготовката се нагрява в пещ, след което се поставя във форма, като в гърлото на детайла се поставя стоманен прът, през който ще се подава въздух под налягане. Тя трябва да бъде еднаква, така че крайният продукт - пластмасова бутилка - да не се деформира. За да направите това, времето за издухване трябва да бъде минимално, само така стопилката ще се разпръсне равномерно по стените на формата.

При избора на компресор е препоръчително да се осигури защитна функция срещу прегряване на врата. На заготовката тя е напълно оформена и вече резбована. Важно е да не се повреди по време на издухване, в противен случай продуктът ще бъде отхвърлен.

Получената бутилка трябва да се охлади. Това се прави с помощта на въздух или течен въглероден диоксид.

За стабилност дъното е направено вдлъбнато с образуване на изпъкналост в централната му част.

Последната част от производството е контролът. Продуктът се проверява за течове, които могат да се дължат на дефекти в готовия продукт. След проверка бутилките се сортират. Планираните дефекти могат да представляват до 25% от произведените продукти. След това неизползваемият контейнер се изпраща обратно за рециклиране.

Някои характеристики на производството

Един от скъпите елементи в производството е високата консумация на електроенергия. При капацитет на оборудването от 3000 бутилки на час се консумират 25 kW.

Ако PET контейнерите ще се използват предимно в Хранително-вкусовата промишленост, особено за бутилиране на нетраен продукт (например мляко), е необходимо да се спазва хигиенни изискванияНа нея. Това изисква инсталирането на висококачествени филтри, които предотвратяват навлизането на маслени примеси в камерата за издухване на бутилката.

Цената на производството зависи пряко от заготовката, или по-точно от нейната маса. Суровината, от която се произвежда пластмасова бутилка с вместимост 1 литър и тегло 35 g, се счита за висококачествена.

При избора на оборудване за производство на пластмасови бутилки трябва да се вземе предвид още един фактор. Това е обемът на опаковките, които се предвижда да бъдат направени. Има машини за производство на съдове с вместимост от 200 гр. до 5 литра. С тях е невъзможно да се направят цилиндри за охладител. Тоест, вие също трябва да се ръководите от предназначението и обема на произвежданите контейнери.

PET бутилките могат да се произвеждат в различни цветове и форми, което ще позволи на производителите на напитки да направят своя продукт разпознаваем и по-привлекателен за купувача.

Друго предимство на пластмасовите контейнери е възможността за тяхното рециклиране.

Рискове при продажбите

Във всеки бизнес съществува риск и производството на пластмасови бутилки не е изключение. За независими производителиНеобходимо е да се разбере, че изплащането може да се постигне със стабилно производство от 500 хиляди единици опаковки на месец. Следователно сезонното сътрудничество с временно отваряне на бирарии не е изгодно.

Откриването на такова предприятие няма да бъде много интересно и изобщо няма да бъде малки градовеи села, където няма достатъчно големи производители на течности, за които се използват пластмасови съдове.

Също така няма смисъл да транспортирате контейнери на дълги разстояния - това ще струва на купувача твърде скъпо поради високите транспортни разходи. По-добре е да търсите пазар за продажби на къси разстояния.

Необходимо е също така да се вземе предвид сезонността в търсенето на пластмасови бутилки. През летните месеци тя ще бъде значително по-висока, тъй като през това време производителите на напитки работят на пълен капацитет.

Всички тези фактори, влияещи върху перспективите за производство, трябва да бъдат взети предвид при анализа на търсенето на етапа на изготвяне на бизнес план.

Бизнес перспективи

Днес в Русия търсенето на полимерни опаковки нараства средно с 8% годишно. Те се използват не само от производителите на храни. Продуктите се изсипват в пластмасови съдове битова химия, те се използват от производителите моторни маслаи други продукти за грижа за автомобила. Накратко, просто е невъзможно да се произвеждат пластмасови бутилки извън нарастващото търсене. Следователно този бизнес може само да расте и да се развива.

Благодарение на своята здравина и леко тегло, PET уверено измества други видове опаковъчни материали от пазара. Стъклените бутилки днес практически вече не се използват за бутилиране на бира, минерална вода, мляко, растително масло или сокове, а PVC, картонът или полистиролът са значително по-ниски от полиетилен терефталата по практичност и безопасност за здравето на потребителите.

Производството на пластмасови бутилки е бизнес, който начинаещият предприемач може да създаде с относително малко малки инвестициивъв всеки местност, в които има търсене на подобни продукти. Големи предприятиякомпаниите, които произвеждат напитки в големи количества, най-често произвеждат сами опаковки, но има и малки сметани, мандри, ферми, продавачи наливна бираи квас, които се нуждаят от PET съдове и са готови да ги купуват редовно.

Бизнес функции

Предприемачите, които имат предвид, наред с други предимства, могат да отбележат наличието на технологични линии за производство на PET контейнери: за разлика от машините за производство на стъклени изделия, такова оборудване е разположено на свободна площ от 20–30 m² и две или три хората могат успешно да го управляват.

Разбира се, изискванията за качеството на продуктите (особено тези, използвани в хранително-вкусовата промишленост) са неизменно високи: за да се избегнат дефекти, е необходимо да се проучи технологията на производство на PET бутилки, внимателно да се коригират режимите на обработка на заготовките, инсталирайте специални филтри, за да предотвратите навлизането на масло и замърсен въздух в контейнерите, както и да обърнете нужното внимание на въпроса за избора на доставчици на суровини.

Преди закупуването на производствена линия, на етапа на разработване на бизнес план за производство на пластмасови бутилки, се препоръчва да се установят нуждите на бъдещите клиенти и да се определи гамата от продукти на предприятието: съществуващите машини имат ограничения за капацитета на произведени продукти. Например универсална полуавтоматична машина може да произвежда контейнери с обем от 0,2 до 7 литра, докато производството на 19-литрови бутилки изисква малко по-различно оборудване.

Основният метод за обработка на пластмаса е нагряване, последвано от деформация, така че производството на PET контейнери е придружено от повишена консумация на енергия: в зависимост от производителността на линията, общата мощност на машините може да достигне 25–50 kW. Съответно, предприемачът ще трябва поне да се увери, че окабеляването на работилницата ще издържи на такива натоварвания и в някои случаи да постави допълнителен захранващ кабел.

Бизнес план

Въпреки отбелязаните трудности, производството на пластмасови бутилки е изглед в перспектива: технологията за обработка на полимерни материали непрекъснато се подобрява, а пазарът на потребление на PET контейнери се увеличава годишно със 7–8%.

Тъй като организирането на такова производство е придружено от доста впечатляващи инвестиции в закупуването на оборудване и суровини, начинаещият предприемач на първо място трябва да разработи бизнес план - проект, който съдържа не само описание технологични процесии каналите за продажба на продукти, но също и стратегията за развитие на предприятието, основните цели и задачи. Този документ трябва също да вземе предвид:

• Структурата на търсенето и пазарната ситуация. Възможно е в този регион вече да работят няколко предприятия, произвеждащи подобни продукти, а основните потребители или да са инсталирали свои собствени линии за производство на PET бутилки, или да купуват контейнери от основни доставчициот цена на едро. Във всеки случай без аналитична работа е невъзможно да се определи мащабът на производството, гамата от произвеждани продукти и необходимите обеми на инвестициите;
• Проблеми с производството. Въз основа на информация за структурата и естеството на търсенето е необходимо да се намерят най-подходящите помещения за създаване на предприятие, да се избере необходимата конфигурация и капацитет на оборудването, да се разработи план за персонала и да се идентифицират основните и вторичните бизнес процеси;
• Рентабилност и период на изплащане на инвестициите. В момента конкуренцията в производството на пластмасови бутилки е доста висока и поради това много производители на PET контейнери работят с минимално ниво на рентабилност.

За да изчислите рентабилността и периода на изплащане на предприятието, трябва да вземете предвид всички първоначални данни - разходите за закупуване на суровини, пазарна ценаза продукти, средната заплата в региона, разходите за наем на помещения и дори приемливия процент на дефекти.

Суровини за производство на PET бутилки

Основната суровина за производството на PET бутилки е полиетилен терефталат (известен още като PET или лавсан), който се гранулира в индустриални условиятермополимер Популярността на PET се дължи на неговата устойчивост на слаби киселини и основи, мазнини, бензин и алкохоли. Като опаковъчен материал PET има и други предимства:

• Ниско тегло на достатъчно обемисти контейнери;
• Възможност за широко приложение поради химическа неутралност;
• Устойчивост на износване, издръжливост и липса на крехкост;
• Висока прозрачност, може да се боядисва във всякакъв цвят.

Основният недостатък на материала е намалените му бариерни свойства. Просто казано, с течение на времето въглеродният диоксид от бутилката може да излезе навън, а кислородът да проникне вътре.

Въпреки това, незавършените продукти се произвеждат от гранули, а така наречените преформи са междинни заготовки, наподобяващи епруветки с нишки. Тъй като линията за формоване на заготовки е доста скъпа и суровините за производството на пластмасови бутилки в Русия трябва да бъдат внесени, много бизнесмени предпочитат да купуват такива полуготови продукти и, използвайки просто оборудване, произвеждат контейнери възможно най-близо до потребителя .

Преформите се класифицират според основната им област на приложение - за пълнене:

• Минерална вода или газирани напитки;
• Сокове и сокови напитки;
• Мляко, кефир;
• Бира и алкохолни напитки;
• Студен чай;
• Растително масло;
• Перилни препарати, шампоани, битова химия.

По тегло

Масата на детайла определя дебелината на стените на бутилката, както и крайния й обем. За бутилиране на напитки, съдържащи въглероден диоксид, силата на контейнера трябва да се увеличи, така че производителите на бира и сода използват по-тежки заготовки. Средно, за да се направи бутилка с капацитет от 0,33 литра, е необходима заготовка с тегло 20–23 g, за бутилка от литър - от 25 до 32 g, за контейнер от 1,5 литра - от 35 до 42 g, за два -литров съд - от 45 до 56гр.

Според геометричните характеристики:

• Универсален;
• Съкратен;
• Дебелостенни.

При производството на бутилки най-често се използва универсална преформа. С тегло 42 g такъв детайл има дължина 148 mm и дебелина на стената до 3 mm.

По вид на врата и резбата:

• BPF или PCO (вода, сода, бира);
• Масло (зехтин и растително масло, оцет)
• Берикап (бои, препарати, битова химия).
• 38 (мляко, кефир).

Методи на производство

Класическата технология за производство на пластмасови бутилки се основава на формоване на продукта чрез вътрешно надуване. Този двуетапен процес включва:

• Леене на заготовки на машина за леене под налягане. PET гранулите се нагряват, докато се пластифицират и полученият вискозен състав се пълни в матрици от неръждаема стомана под високо налягане. На този етап се образуват шийката и технологичният транспортен пръстен, разположен малко под резбата;
• Издухване на бутилките. Заготовката се загрява в пещ до омекване, след което се подава въздух във вътрешността на заготовката - бутилката се надува и приема окончателната си форма. Вратът е интензивно охладен, за да се избегне деформация.

Благодарение на наличието на два етапа, доставчиците на оборудване за производство на PET бутилки имат възможност да комбинират конфигурации на технологични линии. Съответно предприятието може да използва:

• Еднофазен процес. В тази конфигурация машината за леене под налягане и машината за издухване са включени в едно производствена верига- достатъчно е да заредите PET гранули в машината, за да получите в крайна сметка готови продукти;
• Двуфазен процес. В този случай готовата заготовка след отливане се изпраща в склад или ръчно се премества в приемния бункер на машина за формоване чрез раздуване. Това решение е по-гъвкаво, тъй като съхраняването на детайла, който заема 12-20 пъти по-малко място от крайния продукт, е много по-лесно и по-евтино. Освен това от една заготовка могат да се получат няколко различни продукта, а при еднофазен процес такава промяна в асортимента води до пълно преконфигуриране на цялата линия.

Трябва да се отбележи, че суровините, използвани за производството на пластмасови бутилки, могат да бъдат и вторични - дефектни или използвани бутилки се раздробяват в трошачки и се изпращат в бункера на машина за шприцване. Заготовките, направени от рециклирани материали, са много по-евтини, но не могат да се използват при производството на контейнери за храна или за издухване на тънкостенни продукти със сложни шарки.

Технология на производство

Очевидно е, че етапите на производство на PET контейнери са отделни, несвързани процеси. Именно това обстоятелство позволява на предприемачите, избирайки кое производство е изгодно да отвори през 2020 г., в началния етап да се ограничат до закупуване на машини само за издухване, закупуване на готови заготовки различни видовекато суровини.

При закупуване на оборудване, участващо в производството на PET бутилки, цената на линията и нейните компоненти ще зависи от страната на производство, марката, капацитета, наличието на допълнителни опции и обслужване. Основните принципи на работа на машините обаче няма да се променят - процесът на производство на контейнери ще включва:

• Зареждане на заготовките във фурната. На този етап се контролира качеството на детайлите, проверява се за дефекти и се поставя върху приемника на нагревателния блок;
• Загрявам Заготовките се движат през пещта, въртят се около оста си и се нагряват равномерно, като стават достатъчно меки, за да се издухат в бутилка. За да може температурата да се изравни с дебелината на стената и да достигне стойност от 110°C, след излизане от пещта заготовките се държат известно време на въздух;
• Издухване Нагрятата заготовка се фиксира в отворена форма. След това втората част на матрицата се затваря и специална стоманена пръчка, спусната в заготовката, я опъва предварително до височината крайния продукт. В същото време във вътрешността на детайла се подава въздух под налягане - преформата се надува и заема целия наличен вътрешен обем на формата. При контакт с метал пластмасата моментално се охлажда и втвърдява. След това можете да повдигнете пръта и да отворите матрицата, за да премахнете крайния продукт.

Оборудване

Технологичните линии за производство на PET бутилки от преформи се предлагат както в полуавтоматична, така и в автоматична конфигурация. При първия вариант доставянето на детайли в работната зона и разтоварването на готовите продукти се извършва ръчно, а във втория тези функции се изпълняват от конвейери и манипулатори. Автоматизирането на процесите е препоръчително при интегриране на оборудване за производство на пластмасови бутилки в линия за бутилиране на готови продукти: по този начин влиянието на човешкия фактор е напълно елиминирано. В комбинация с повишена производителност (3000–4000 продукта на час), машините за формоване чрез раздуване се характеризират с висока цена (1,5–1,8 милиона рубли), така че за начинаещи предприемачи закупуването на полуавтоматична машина е по-предпочитано. Списъкът на машините и устройствата, необходими за производството на пластмасови бутилки в този случай, може да изглежда така:

• Прес форми. Представляват композитни матрици от неръждаема стомана, чиято вътрешна повърхност следва формата и размерите на крайния продукт. За всеки тип и обем бутилка се използва отделен модел - съответно предприятие, което произвежда широка гама от продукти, използва няколко десетки различни форми в технологичния процес;
• Компресор за въздух. Използва се за подаване на въздух под налягане към машината за производство на пластмасови бутилки. Стандартен моделс мощност от 12,5 kW, той създава налягане от 16–25 атмосфери и е в състояние да достави до 500 литра въздух в минута.

Полуавтоматична раздувна машина. Произвежда готови продукти от нагрети заготовки чрез раздуване във форми и последващо охлаждане. Добро оборудване:

1. Предотвратява навлизането на масло от въздуха в продукта;
2. При издухване охлажда гърлото с резба, предотвратявайки деформация;
3. Снабден с водно охлаждане на формата;
4. Позволява ви да извадите готовите бутилки, без да докосвате вътрешните им повърхности;
5. Пречиства въздуха с филтри, предотвратявайки появата на миризми в готовите продукти.

Производителността на оборудването за производство на пластмасови бутилки в полуавтоматичен режим е от 1000 продукта на час с капацитет на бутилката от 0,2 до 5 литра. Консумация на енергия - 0,1 kW.

Предварително загряваща фурна. Използва се за нагряване на детайлите до температура, при която пластмасата се размеква. Нагревателните елементи са нихромови спирали, поставени в кварцови тръби. Задължителни опции за пещта са въртенето на заготовките и наличието на зоново нагряване, което позволява получаване на различни температури по дължината на детайла (минимумът е в областта на шията). При производителност от 1000 продукта на час, консумацията на енергия е 9,6 kW.

Воден охладител със затворен контур. Конструктивно това е устройство, което охлажда водата до 5–15 ° C, използва се за контрол на температурата на формите и готовите продукти. Консумация на енергия - от 2,3 kW.

Състав на производствената линия

Изискване за помещения

Дори и при малък мащаб на производство на пластмасови бутилки, се препоръчва заводът да се постави в промишлена зона, далеч от жилищни сгради, тъй като работата на цеха е придружена от шума на машините и миризмата на гореща пластмаса. Като се има предвид малката нужда от производствена площ, по-препоръчително е да не купувате, а да наемате помещения, които отговарят на следните изисквания:

• Обща площ - минимум 50 м²;
• Височината на таваните до тавана е най-малко 4 м;
• Работилницата трябва да има инженерни комуникации - водоснабдяване, канализация, както и електропровод с напрежение 220/380 V и мощност 25–30 kW (кабел с напречно сечение най-малко 10 mm² на фаза).

Пространството на работилницата трябва да бъде разделено чрез стационарни прегради на:

• Производствена площ;
• Складове за преформи;
• Складове за готова продукция;
• Административни помещения;
• Баня.

Поради факта, че производството на пластмасови бутилки включва работа на високотемпературно оборудване, трябва да се спазват правилата за пожарна безопасност в производствената зона - не съхранявайте горими и запалими материали, облицовайте пода и стените с топлоустойчиви материали или бетон .

Персонал

За поддържане на малка полуавтоматична линия за производство на пластмасови бутилки са необходими трима души: бригадир, който настройва оборудването и контролира производствени процеси, пряко машинния оператор, както и помощен работник, който отговаря за движението на суровини и готова продукция, товаро-разтоварни и спомагателни операции.

Таблица на персонала на предприятието

Финансови инвестиции и печалби

Като бизнес, производството на пластмасови бутилки изисква инвестиции не само в подготовката на помещенията и закупуването на оборудване: предприемачът също ще трябва да закупи първата партида суровини (заготовки) и да покани специалисти за настройка на режимите на работа на производствената линия . В допълнение, за стимулиране на продажбите, като се вземат предвид възможностите на съвременния маркетинг инструментиПрепоръчително е да поръчате разработване и популяризиране на представителство на фирма в Интернет.

Първоначална инвестиция

Размерът на текущите разходи, взети предвид в бизнес плана за производство на PET бутилки, се определя не само фиксирани цени(заплати, наем на помещения), но също и променливи (плащане на електроенергия, закупуване на суровини). За да се изчислят максималните стойности, трябва да се приеме, че работилницата работи на една смяна (8 часа) с пълно натоварване за един месец (25 работни дни).

Текущи разходи

Име	Сума, търкайте.
Застрахователни премии за индивидуални предприемачи	2300
Работилница под наем	25000
Фонд за заплати	90800
Плащане на електроенергия 5000 kW на месец	30000
Административни разходи	5000
тарифа	10000
Маркетинг	10000
Данъчни облекчения	12000
Закупуване на заготовки	720000
Обща сума:	905100

При производителност на линията от 1000 продукта на час, общият обем на произведените продукти на месец ще бъде 200 000 броя (190 000 броя, като се вземе предвид допустимият процент на дефект от 5%). Изчисли икономически показателиизползвайки примера на 1,5-литрова PET бутилка:

• Стандартното тегло на заготовката е 35–38 g;
• Цената на едро на заготовката е 3,55–3,70 рубли (средно 3,60 рубли);
• Цената на едро на безцветна бутилка е 4,95 рубли, кафява бутилка е 5,10–5,30 рубли (средно 5,15 рубли).

Месечният оборот на предприятието с продажба на 190 000 продукта на цена от 5,15 рубли на брой ще бъде 978 500 рубли, а чиста печалба- 73 400 рубли с доходност от 8%. Срокът за изплащане на инвестициите е 22 месеца.

Очевидно при производството на пластмасови бутилки цената на заготовката и цената на готовия продукт са решаващи, така че много предприятия се опитват да спечелят допълнителна печалба чрез увеличаване на оборота. IN в такъв случайтози проблем се решава чрез закупуване на втора полуавтоматична раздувна машина (конструкцията на пещта позволява работа с две машини едновременно).

Видео по темата

Предимства и недостатъци на бизнеса

Предприемачите, които избират какъв бизнес да започнат през 2020 г. в Русия, когато анализират своите предпочитания, трябва да се ръководят не само от необходимата стойност начален капитал, потенциален пазарен капацитет и сложност на технологичните процеси: всеки метод за генериране на доход се характеризира с набор от определени предимства и недостатъци, които често определят перспективите на определен вид дейност. ДА СЕ положителни странибизнес в производството на PET контейнери включва следното:

• При липса на алтернатива, пластмасовите бутилки ще останат най-популярните опаковки в обозримо бъдеще;
• PET лесно се рециклира, което дава възможност за откриване на производствена база за рециклиране на пластмасови бутилки и получаване на заготовки от рециклирани материали;
• Съществува голям бройпроизводители на заготовки, благодарение на които винаги можете да намерите заготовки добро качествона адекватна цена;
• Благодарение на огромен брой съществуващи видовеопаковъчният бизнес може да се разшири благодарение на асортимента, без да се увеличава производственото пространство;
• За да организирате предприятие, не се нуждаете от големи помещения;
• Поради ниското тегло на контейнера, транспортните разходи ще бъдат минимални.

Разбира се, производството на PET бутилки е бизнес, който има и някои недостатъци:

• Необходимо е внимателно да се следи качеството на продуктите, да се следи за липсата на дефекти, мътност и чужди миризми;
• Ако в града вече има предприятие, което продава PET бутилки, ще трябва да потърсите свободна нишаили отказват да реализират бизнес идея;
• Следствие от предишния недостатък е трудността при намирането на опитен специалист за настройка на оборудването или необходимостта от обучение.

заключения

Методът за производство на PET контейнери от заготовки изглежда прост, разбираем и разработен до най-малкия детайл: достатъчно е да загреете заготовката до определена температура и да подадете въздух под налягане вътре. За предприемачи, които се интересуват от бизнес в производството на пластмасови бутилки, видео материалът ще помогне да се композира повече пълен изгледза основните технологични процеси.

Трябва да се отбележи, че в действителност качеството на готовия продукт се влияе от много фактори - правилен изборрежим на нагряване, начално и крайно налягане на издухване, намаляване на скоростта на разтягащия прът: при ниско ниво на рентабилност, грешка или неточност при настройката на оборудването може да увеличи процента на дефектите и да превърне предприятието в нерентабилно. Следователно предприемачът трябва еднакво да обръща внимание не само на въпросите за минимизиране на свързаните с това разходи, но и на техническия компонент на производството.

Бутилките от полиетилен терефталат могат да имат различни обеми и форми. Във витрините на магазините често можете да намерите стандартни бутилки с удължено гърло или куполообразен връх или контейнери с фантастични форми под формата на варел и пясъчен часовник. Чудили ли сте се някога как се правят пластмасови бутилки за различни течности?

Етап първи. Подготовка.

За да произведете PET бутилка, първо трябва да направите PET заготовка.

PET преформата е специална заготовка, която се изработва от полиетилен терефталат чрез леене под налягане с помощта на специализирани високопроизводителни машини за леене под налягане. Такива заготовки трябва да има високо нивокачество за издухване на бутилки, кутии и флакони, следователно, за тяхното производство, като правило, се използват висококачествени първични PET гранули. Възможно е също да се използва рециклиран PET гранулат.

Заготовките може да имат различни размери, диаметър, тегло и цвят в зависимост от параметрите на съда, за който са предназначени за издухване. Процесът на производство на PET заготовки включва три етапа:

• пластифициране на гранулат,
• гранулирана инжекция,
• охлаждане.

Качеството на заготовката може да бъде повлияно от фактори като минималното съдържание на влага в гранулата и качеството на формата за горещ поток. Формата е устройство, в което се оформя детайла.

Етап втори. Избор на технология за производство на бутилка.

Има два основни вида производство на PET бутилки: двуетапно производство и едноетапно производство. Нека да разгледаме основните разлики между тези технологии.

Двуетапно производство PET бутилките са традиционният и най-разпространен метод за производство на PET контейнери. Състои се във факта, че заготовките се поставят в специална пещ, където се нагряват и след това се изпращат през конвейер за издухване. В зависимост от оборудването, издухването може да се извърши автоматично или ръчно.

Издухването на бутилка често се извършва в крайната точка на използване на контейнера. Това се дължи на относително ниската цена на полуавтоматичното оборудване за формоване чрез раздуване и възможността за минимизиране на транспортните разходи.

Струва си да се отбележи, че издухването на бутилки със сложни форми ще изисква по-модерно оборудване, по-голямо налягане на издухване, както и квалифицирани служители. Напълно автоматичното формоване чрез раздуване осигурява висока производителност и постоянно качество на PET бутилките.

Едноетапно производство- Това модерен начинпроизводство на PET бутилки чрез специални едноетапни инжекционно-продухващи устройства. Те ви позволяват да произвеждате пълен цикъл на производство на контейнери - от PET гранули до готовия продукт. В този случай произведената заготовка не се изхвърля, а веднага отива в станцията за издухване на бутилки.

Предимствата на тази технология включват високо качество на получените продукти (без драскотини, по-чисто гърло), възможност за производство на бутилки с всякакъв тип гърло, по-равномерно разпределение на пластмасата, което позволява спестяване на материал и подобряване външен видконтейнери.

Трети етап. Готови PET бутилки.

Независимо от използваната технология за производство на PET бутилки, те във всеки случай имат неоспорими предимства пред повечето други видове контейнери.

Готовите бутилки от полиетилен терефталат са силно устойчиви на вода, мазнини, киселини, основи, температурни промени и механични повреди. Пластмасовите бутилки са оборудвани с винтови капачки, които гарантират плътността на опаковката и пълното запазване на качеството на продукта за дълго време.

PET бутилки се използват за опаковане на минерална вода, газирана вода, квас, бира, мляко, кефир, плодов сок, масло и много други.